INTRODUCCIN

El acero es una aleacin de hierro con una pequea proporcin de carbono, que
comunica a aquellas propiedades especiales tales como dureza y elasticidad. En
general, tambin se pueden fabricar aceros con otros componentes como
manganeso, niquel o cromo. El hierro es un constituyente fundamental de algunas
de las ms importantes aleaciones de la ingeniera. El hierro es un
metal alotrpico, por lo que puede existir en ms de una estructura reticular
dependiendo fundamentalmente de la temperatura. Es uno de los metales ms
tiles debido a su gran abundancia en la corteza terrestre (constituyendo ms del
5% de esta, aunque rara vez se encuentra en estado puro, lo ms normal es
hallarlo combinado con otros elementos en forma de xidos, carbonatos o
sulfuros) y a que se obtiene con gran facilidad y con una gran pureza comercial.
Posee propiedades fsicas y mecnicas muy apreciadas y de la ms amplia
variedad.
El hierro tcnicamente puro, es decir, con menos de 0.008% de carbono, es un
metal blanco azulado, dctil y maleable, cuyo peso especfico es 7.87. Funde de
1536.5C a 1539C reblandecindose antes de llegar a esta temperatura, lo que
permite forjarlo y moldearlo con facilidad. El hierro es un buen conductor de la
electricidad y se imanta fcilmente.
Templado
El temple como todos los tratamientos trmicos, es un proceso de calentamiento y
enfriamiento, realizando este ltimo con una velocidad mnima denominada
crtica de temple. El fin que se pretende generalmente en este ciclo es transformar
toda la masa de acero con el calentamiento en austenita y despus, por medio de
un enfriamiento suficientemente rpido, convertir la austenita en martensita, que
es el constituyente de los aceros templados.
En la prctica no se transforma la totalidad de la austenita formada, en martensita,
en muchos casos porque es imposible conseguir una velocidad de enfriamiento
suficientemente rpida en la totalidad de la masa de las piezas muy grandes y en
otros, por que no interesa obtener este constituyente sino Bainita, Troostita y
Sorbita.
El proceso de temple consta esencialmente de dos fases, una fase de calentamiento
y otra fase de enfriamiento. El calentamiento hasta la temperatura mxima se debe
iniciar estando el horno est a baja temperatura y a ser posible, a la temperatura
ambiente; la elevacin de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, sto se
consigue elevando la temperatura del horno lo ms lentamente posible.
Por ejemplo para los aceros al carbono, la elevacin de temperatura hasta 850C
debe durar como mnimo un minuto por milmetro de espesor o dimetro de la
pieza; el tiempo de permanencia a la mxima temperatura, tambin influye en el
crecimiento del grano y, por lo tanto, debe reducirse todo lo posible, se calcula
que es suficiente una permanencia de uno o dos minutos por cada milmetro de
espesor de la pieza, para conseguir la austenizacin completa en el acero, las

piezas deben sumergirse en una mezcla de carbn granulado dentro de una caja de
acero hermticamente cerrada para evitar descarburacin y oxidacin de las
piezas.
Como norma general la velocidad de calentamiento (calentamiento a la
temperatura mxima y permanencia a dichas temperaturas), es moderada, se
requiere una hora de calentamiento por cada 2 mm, de espesor o dimensin
transversal media de la pieza.
La temperatura de calentamiento depende del contenido de carbono, para los
aceros hipoeutectoides es superior al punto crtico Ac3 del diagrama de equiblio
Fe. En general esta temperatura la seala el proveedor y normalmente es de unos
40 o 50C por encima del punto crtico Ac3. El enfriamiento tiene por objeto
transformar la totalidad de la austenita formada en otro constituyente muy duro
denominado martensita; aunque en alguna variedad de temple el constituyente
final deseado es la Bainita. El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la
velocidad de enfriamiento mnima para que tenga lugar la formacin de
martensita, sta se denomina velocidad crtica de temple.
Los factores que ms influyen en el temple son el tamao de la pieza, su
composicin, su grano y el medio de enfriamiento adecuado.
El contenido de carbono del acero influye a la vez en la temperatura y en la
velocidad crtica de temple. La temperatura de temple es tanto ms baja cuanto
ms se aproxima el acero a la composicin eutectoide. Los elementos de aleacin
provocan una inercia en las transformaciones, retardando el inicio y el final de las
mismas, con aumentos del tiempo empleado.
Al modificar la estructura cristalina, el temple provoca variaciones en las
propiedades mecnicas y tecnolgicas del acero, algunas de ellas mejoran (dureza,
y resistencia mecnica), mientras que otras, por el contrario empeoran (fragilidad,
tenacidad y conductividad elctrica).

Bibliografa
http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/temple.htm

OBJETIVOS

Objetivo General
o Determinar las alteraciones y cambios que sufre una probeta de acero
laminado al calor al ser templado
o Analizar si el fenomeno ensayado es favorable o no en la ingenieris
civil.
o Determinar el diagrama base, esfuerzo unitario vs deformacin
especifica.
Objetivos especficos
o Observar la forma de falla tpica del material, encontrando la forma de
falla y textura de esta.
o Determinar el esfuerzo y la deformacin especifica que se produce en
cada ensayo, as como todas las dems caractersticas que presenta
cada material ensayado indicando los valores obtenidos.
EQUIPOS
NOMBRE

Maquina Universal
de 30 toneladas

APRECIACIN (A)

A=1 kg

Calibrador

A=0.05 mm

Deformmetro

A=0.01 mm

IMAGEN

MATERIALES:
NOMBRE

IMAGEN

VARILLA

ACETONA

HIELO SECO

PROCEDIMIENTO
1. Reconocimiento de cada una de las probetas con las que vamos a realizar
el ensayo
2. Conocer la capacidad y apreciacin de cada equipo a utilizar.
3. Por medio del calibrador determinar las dimensiones de las muestras a
ensayarse.
4. Colocar en la mquina todos los equipos necesarios para realizar los
ensayos correspondientes con cada uno de los materiales, tal como el
deformimetro lineal.
5. Usar el soplete para calentar la probeta al rojo vivo.
6. Una vez obtenida una alta temperatura de la probeta la enfriamos
sumergindola en una solucin con temperatura bajo cero (acetona y hielo
seco).
7. Una vez terminado este procedimiento comenzamos el ensayo colocando
la probeta en la maquina universal.

8. Comenzamos leyendo las deformaciones cada 200 kg hasta entrar en zona

de fluencia una vez all cambiamos y leemos las deformaciones cada 50
mm.
9. En la zona de endurecimiento leemos las deformaciones de la probeta cada
2% hasta obtener el valor de su ruptura.
10. Observar cual es la carga mxima y la carga a la cual falla la muestra y
anotar en su respectivo cuadro de datos.
11. Analizar cada uno de los cambios y fallas que tiene el material para cada
material al ser sometido a ensayo de traccin.
12. Tabular los datos obtenidos realizando una tabla de datos.
13. Realizar el respectivo grafico de esfuerzo vs deformacin el material
ensayado.
TABLAS DE DATOS
TABLA 1 : VARILLA DE ACERO

CARGA
P
(Kg)

(N)

500

750

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

100
0
125
0
150
0
175
0
200
0
225
0
250
0
273
0
282
0
283
0
286
0
281

4900
7350
9800
1225
0
1470
0
1715
0
1960
0
2205
0
2450
0
2675
4
2763
6
2773
4
2802
8
2753

DEFORMAC
ESFUE
AREA
ION
RZO

(1X10)
mm
0
4
6
9
13
15
18
20
24
28
50
100
150
200
250

A
(mm
)
0
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9

=P/A
(Mpa)
0
60,6
90,8
121,1
151,4
181,7
212,0
242,2
272,5
302,8
330,6
341,5
342,8
346,4
340,3

DEFORMAC
ION
UNITARIA
=/Lo
(1x10)
mm/mm
0
2
3
5
7
8
9
10
12
14
25
50
75
100
125

16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34

0
280
0
283
0
281
0
295
0
288
0
291
0
294
0
285
0
303
0
312
0
334
0
344
0
360
0
368
0
373
0
377
0
378
0
369
0
359
0

8
2744
0
2773
4
2753
8
2891
0
2822
4
2851
8
2881
2
2793
0
2969
4
3057
6
3273
2
3371
2
3528
0
3606
4
3655
4
3694
6
3704
4
3616
2
3518
2

300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
1000
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
4000

1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1
80,9
1

339,1
342,8
340,3
357,3
348,8
352,4
356,1
345,2
367,0
377,9
404,5
416,6
436,0
445,7
451,8
456,6
457,8
446,9
434,8

TABLA 2 : VARILLA DE ACERO MODIFICADO

DEFOR
MACION

AR
EA

CARGA
N
1
2

(K
(1X10) (m
(N)
g)
mm
m)
0
0
0
0
25 245
86,
2
0
0
59

DEFOR
ESFU MACION
ERZO UNITARI
A
=P/
=/Lo
A
(Mpa (1x10)
)
mm/mm
0
0
28,3

150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
500
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
30

50
0
75
0
10
00
12
50
15
00
17
50
20
00
25
50
25
00
27
40
28
10
28
30
27
90
28
40
27
90
29
40
28
50
29
10
28
50
29
00
29
20
29
30
30
00
31
40
33
90
36
00
36

490
0
735
0
980
0
122
50
147
00
171
50
196
00
249
90
245
00
268
52
275
38
277
34
273
42
278
32
273
42
288
12
279
30
285
18
279
30
284
20
286
16
287
14
294
00
307
72
332
22
352
80
358

5
8
11
13
15
18
20
23
26
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
1000
1600
2000

86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,
59
86,

56,6
84,9
113,2
141,5
169,8
198,1
226,4
288,6
282,9
310,1
318,0
320,3
315,8
321,4
315,8
332,7
322,6
329,3
322,6
328,2
330,5
331,6
339,5
355,4
383,7
407,4
414,2

3
4
6
7
7,5
9
10
12
13
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
500
800
1000

31
32
33

60 68
37 369
70 46
38 376
40 32
35 345
30 94

2400
2800
3600

59
86,
59 426,7
86,
59 434,6
86,
59 399,5

1200
1400
1800

CLCULOS TPICOS

CARGA
P=P*g
P = 100 kg * 9,81 (m/s)
P= 9810 N

ESFUERZO
=

P
A

9810
86.59

REA INICIAL
A=

x 2
4

x 10.52
A=
4
A= 86.59 mm

N
mm

= 113.29 MPa

DEFORMACIN ESPECFICA
=

Lm

11
200

GRFICA1 : VARILLA MODIFICADA

ESC: X: 1 cm = 113.64 mm/mm x 10

104

E= 2.5x105 MPa
Fy= 282.9 MPa
max = 434.6 MPa
rot= 1800x10-4

500
450

=434.6

400

mm
mm

350

rot= 3600x10-2 mm
e= 23% DUCTIL

Fy=282.9 MPa

rot=399.5

300

ESFUERZO MPa

250
200
150
100
50
0
0

200

400

600

800

1000

1200

140

DEFORMACION UNITARIA x10 mm

GRFICA2 : VARILLA NORMAL

500

E= 1.06x104 MPa
Fy= 345.2 MPa
max = 457.8 MPa
rot= 2000x10-4

ESFUERZO MPa

mm
mm

0
2000
0 4000

=457.8

DEFORMACION UNITARIA x10 mm/mm

rot=434.8

rot= 40000x10-2 mm
CONCLUSIONES
e= 30.06% DUCTIL

Fy=345.2 MPa

La probeta en condiciones normales pudo resistir un valor de 2.2 x105 MPa

en el mdulo de elasticidad mientras que la probeta que fue templada
resisti 2.5 x105 MPa un valor mayor al de la probeta normal
La elongacin de la probeta en condiciones normales fue 30.06% mientras
que la probeta modificada fue de 23% lo que significa que tuvo ms
resistencia en carga.
Al analizar las elongaciones no indican que las dos probetas no perdieron
su ductilidad.
La probeta en condiciones normales tubo un esfuerzo de rotura de 457.8
MPa mientras que la templada tubo un esfuerzo de 434.6 MPa lo que

indica que los cambio sufridos en la probeta no fueron tan grandes ya que
el valor fue casi igual
Al realizar el templado de las probetas de acero las mismas no pierden
mucha de sus caractersticas ya que los valores son casi parecidos a los de
la probeta ensayada en condiciones normales

RECOMENDACIONES

Proporcionar informacin de las especificaciones para los aditamentos que

sujetan a la probeta.
Se debe sujetar de la manera ms adecuada a los materiales, tenindose
que fijar que los extremos de cada material sean sujetados correctamente
para que la maquina universal no tenga ningn problema y evitemos
accidentes al ir aumentando la carga en la platina de acero.
Poner toda la seriedad posible al ensayo para que de esta manera no haya
ningn tipo de error en los ensayos de tal manera que se logre obtener
datos fiables y correctos.
ANEXOS

Varilla enfriada en hielo seco y acetona

Probeta 2 Acero
(Antes de traccionarse)

Varilla calentada al rojo vivo

Probeta 2 Acero
(Despus de traccionarse)