Almacén

Es una instalación que se encarga de almacenar, gestionar y distribuir productos para una
empresa. Es un centro clave en la cadena de suministro y su función es optimizar los
tiempos de entrega, reducir costos y gestionar las existencias.
Un almacén logístico es un espacio físico diseñado y equipado para el almacenamiento,
gestión y distribución de mercancías dentro de una cadena de suministro.
Su principal función es brindar soporte y servicios relacionados con el manejo eficiente de
los productos, desde su recepción hasta su expedición.
En su forma más básica, un almacén se define como un espacio o edificio destinado al
almacenamiento de mercancías. Sin embargo, a lo largo del tiempo, la definición de
almacén ha evolucionado y su contenido se ha vuelto más complejo a medida que se han
incrementado los servicios que se ofrecen en este tipo de instalaciones.
clasificación
Clasificación por grado de protección
Almacenes al aire libre
Estos son almacenes delimitados por cercas, marcajes y que no poseen ninguna edificación
física. Aquí se almacenan productos que no se deterioran o degradan con los efectos
atmosféricos, un ejemplo, los vehículos nuevos. En muchos casos en estos tipos de
almacenaje se utilizan protecciones para no permitir el deterioro como plásticos,
retractilados, cremas o protectores, anticorrosivos.
Almacenes cubiertos
Como su nombre indica son almacenes que poseen una edificación sea de ladrillos, lona,
paneles metálicos. Ofrecen una protección completa a los materiales que allí se almacenan,
y permiten inclusive el cambio de condiciones como temperatura, humedad, etc., dentro del
almacén.
Según el tipo de material almacenado (la naturaleza el artículo nos da el tipo de almacén)
Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente están situados
cerca de la nave de producción o el sitio donde se utilizarán estos materiales para ser
transformados.
Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos almacenes generalmente
se sitúan en el interior de la planta de fabricación, ya que su misión es la de servir de
colchón entre las distintas fases de obtención de un producto; se asume que estos
materiales tienen tiempos mínimos de espera para su utilización.
Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes
exclusivos para el producto terminado y su función es de regulador. Es el almacén que
 normalmente es el de mayor valor económico de todos los existentes, por el que el
primer objetivo es el de mantener el índice de rotación lo más alto posible.
Recambios: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que está
dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.
Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la
producción.
Archivos
Según su función de la logística de distribución
Almacenes de planta o almacén central: Son aquellos almacenes que están
localizados lo más cerca posible del centro de fabricación, con el fin de reducir los
costos de manipulación y transporte, desde la salida de producción al punto de
almacenamiento. Su misión principal es de controlar la operación como poseedor del
stock principal, y así si es necesario, surtir a los almacenes regionales. Estos actuarán
también como regionales en el área de influencia de donde estén ubicados.
Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo más cercano posible al punto
de mayor consumo de la región o zona de su influencia, teniendo en cuenta que esta
zona de influencia no debe ser más amplia para la distribución de una jornada. Su
misión fundamental es la de distribuir mercancía de los clientes mayoristas o minoristas
de una determinada área. Estos almacenes deben de estar preparados para recibir
camiones de gran tonelaje desde las plantas de fabricación o los proveedores y de igual
manera estar preparados para la distribución en camiones más pequeños de reparto
capilar. Se le dará importancia en este tipo de almacenes a la zona de preparación de
pedidos.
Almacenes plataforma: Parecida filosofía que el almacén regional pero de
dimensiones menores ya que utiliza técnicas como cross-docking, flujo tenso y stocks
de choque disminuyendo el stock global. La decisión de crear estos almacenes
dependerá del diseño de distribución. Lo que se pretende con las plataformas es
minimizar los stocks y aumentar el nivel de servicio al cliente.
Almacenes temporales o de depósito: Como su nombre lo dice, son los que están
destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser atendidos con un sobre
stock. Suelen ser almacenes de contratación temporal y se debe tener siempre en cuenta
que en caso de tenerlos debemos pensar bien la mercancía que depositaremos en él,
cuidándonos de que ésta sea de servicio directo al cliente o los almacenes regionales, y
nunca de devolución al almacén principal.
Según su equipamiento y técnicas de manipulación
La mecanización en los almacenes afecta de manera directa a su utilidad, hasta el punto que
no todas las mercancías deben y se pueden almacenar con medios mecánicos dados. Por
ello podemos clasificarlos atendiendo a la manipulación y los medios mecánicos
involucrados.
Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercancía se almacena en bloques de
referencias, una encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos, detergentes, polietileno
expandido, etc. En este tipo de almacenaje se debe tomar en cuenta la resistencia de la
base y la estabilidad de la columna. El coeficiente que se aplica con relación a la
resistencia es de 1,5. Es recomendado para pocas referencias y mucha cantidad.
Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales a aquellos cuya altura
de última carga esté entre los 6-8 m, y que independientemente, estén equipados con
estantería de paletización y disponen de medios nunca más sofisticados que una
carretilla elevadora de mástil retráctil para el movimiento de las mercancías.
Las condiciones técnicas y ambientales
Un almacén debe cumplir con normas de seguridad y de almacenamiento para preservar la
calidad de los productos.
Condiciones técnicas
Tener salidas de emergencia señalizadas y libres de obstáculos
Disponer de extintores accesibles y señalizados
Revisar periódicamente el estado de los equipos de protección y maquinaria
Seguir las normas de seguridad para el manejo de baterías
Tener una zona técnica para el mantenimiento de los equipos mecánicos y técnicos
Condiciones ambientales
Mantener una temperatura adecuada para el tipo de producto que se almacena
Controlar la humedad
Disponer de buena iluminación, natural o artificial
Garantizar una ventilación suficiente
Ubicación
Situar el almacén de forma estratégica para facilitar el acceso a las materias primas
Tener conexiones eficientes con la planta de producción
Medidas de sostenibilidad
Reducir, reutilizar y reciclar
Utilizar sistemas de almacenaje automáticos o por compactación
 Implementar procesos de climatización sostenible
El uso de almacenes según la mercancía
Depende de la función que cumpla en la cadena logística y de la frecuencia con la que se
entre y salga.
Los almacenes se pueden clasificar según el tipo de mercancía que almacenan, como:
Almacenes de materias primas, Almacenes de productos semiterminados, Almacenes de
productos terminados, Almacenes de materiales auxiliares, Almacenes de envases y
embalajes.
También se pueden clasificar según la frecuencia de rotación de la mercancía, que puede
ser alta o baja.
Los métodos de almacenamiento pueden ser:
Almacenamiento ordenado, que consiste en asignar un lugar a cada producto
Almacenamiento convencional, que combina estanterías y carga manual
Almacenamiento dinámico, que funciona con la metodología FIFO
Almacenamiento en bloque, que consiste en apilar la mercancía en el suelo
El almacenaje de mercancías es una etapa de la cadena de suministro que consiste en
recibir, clasificar y conservar los productos
Tipos de almacenes
según su localización
Almacenes centrales o de planta: Son los almacenes ubicados lo más cerca posible del
centro de fabricación. Gestionan grandes mercancías y desde allí distribuyen los
productos a los almacenes regionales.
Almacenes regionales: Suelen estar situados en un lugar cercano al punto de consumo.
Distribuyen la mercancía de los clientes mayoristas o minoristas de un área geográfica
determinada de manera rápida.
Almacenes de tránsito: Punto intermedio entre el central y el regional. No acumulan
stock y guardan las mercancías de manera provisional
según la naturaleza del recinto
Almacenes cubiertos o de interior: Espacios completamente cerrados que protegen el
contenido de las condiciones climáticas externas como los cambios de temperatura o la
humedad.
Almacenes descubiertos o de exterior: Espacios abiertos dentro de un recinto
señalizado y destinados a productos que no requieren una protección especial.
según su funcionalidad logística
Almacenes de aprovisionamiento o de producción: Guardan las materias primas y los
bienes necesarios para la producción en una industria. Aseguran que siempre haya
material disponible para el proceso de producción y que no se interrumpa la fabricación.
Suelen estar cerca de la fábrica a la que sirven.
Almacenes de distribución o suministro: Se ubican en una localización estratégica
para estar cerca del cliente final y ofrecer el mejor servicio posible garantizando el
stock y reduciendo los tiempos.
Almacenes de picking: Están especializados en la preparación de pedidos, centrados
en la selección y empaquetado de productos para enviar a los clientes de manera ágil,
sin errores y reduciendo costes. Son esenciales en el comercio electrónico y la venta al
por menor.
Almacenes temporales, estacionales o de depósito: Cubren los picos de demandas
elevadas en momentos concretos del año, albergando el stock de productos de consumo
estacional o de temporada.
Almacenes de consolidación: Reúnen diferentes envíos con el fin de unificarlos en
lotes. Los pedidos se almacenan según referencias, rutas de distribución o clientes
finales. Mejoran la eficiencia logística y reducen los costes de transporte.
Según su grado de mecanización
Almacenes convencionales: Utilizan un nivel mínimo de automatización industrial y
dependen de la mano de obra para el almacenamiento y el manejo de mercancías. Las
estanterías son sencillas y no suelen superar los 10 metros para que sean alcanzables
con carretillas elevadoras.
Almacenes automatizados o inteligentes: Están basados en soluciones informáticas
de sistemas de gestión de almacenes (SGA) y aprovechan la inteligencia artificial. Son
estructuras de gran altura con tecnología avanzada y alto nivel de mecanización, ya que
la robótica gestiona los inventarios y las operaciones logísticas. Reducen la mano de
obra y son muy eficientes.
Almacenes semiautomatizados: Combinan los métodos mencionados antes. Suelen
pertenecer a empresas que pretenden mejorar su productividad sin realizar una
inversión excesiva en automatización.
según el material que contienen
Almacenes de materias primas: Están cercanos a la nave de producción y contienen
los materiales que serán transformados.
Almacenes de productos intermedios o semielaborados: Conservan productos que
todavía están en fase de fabricación y no están finalizados.
 Almacenes de productos terminados: Gestionan los productos que ya están listos para
su comercialización o distribución.
Almacenes de repuestos y accesorios: Incluyen piezas para reparaciones, averías o
sustituciones de elementos dañados.
Almacenes frigoríficos: Diseñados para productos que requieren unas condiciones
térmicas concretas y controladas.
Almacenes para productos químicos y médicos: Siguen unas normativas muy
estrictas para prevenir cualquier riesgo y su personal requiere una formación específica
en su manejo.
Almacenes de archivos: Recopilan toda la documentación importante, como
licencias, inventarios o registros de ventas.
Almacenes de envases y embalajes: Aquí se organizan todos los materiales, envases
y embalajes para preparar y proteger los productos durante el almacenamiento o
transporte.
Normas de funcionamiento
Los almacenes incluyen aspectos de seguridad, ventilación, iluminación, organización y
circulación.
Seguridad
Usar equipo de seguridad
Señalizar zonas peligrosas
Tener extintores accesibles
Tener salidas libres de obstáculos y con medidas de seguridad
Mantener una distancia mínima entre carretillas
Respetar las reglas de manipulación de la empresa
Evitar el exceso de velocidad y los movimientos bruscos
Ventilación e iluminación
Tener una ventilación adecuada para renovar el aire
Tener una iluminación suficiente en todas las áreas
Organización
Aprovechar el espacio vertical con estanterías altas
Organizar los productos de alta rotación cerca de las áreas de despacho
Planificar el almacén considerando la cantidad y el tamaño de los artículos
Circulación
Establecer normas de circulación para evitar choques y atropellos
Establecer una velocidad máxima de circulación para las máquinas
Reservar vías exclusivas para la circulación de trabajadores a pie