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PRESENTADO POR:
Luis Carlos Puma Laura
PARA OPTAR EL GRADO DE:
BACHILLER EN CIENCIAS DE LA INGENIERIA QUIMICA
PRESIDENTE:
Ing.M.Sc. MOISES PERES CAPA
PRIMER MIEMBRO:
Ing.M.Sc GERMAN QUILLE CALIZAYA
SEGUNDO MIEMBRO:
Ing.M.Sc. PERCY M
MAMANI
AMANI LU
LUQUE
QUE
TERCER MIEMBRO:
PRESENTACION
Que en cumplimiento con las disposiciones del reglamento de grados y títulos actualmente vigente
y con la finalidad de optar el grado de bachiller en ingeniería química pongo a vuestra
consideración el informe de prácticas pre profesionales realizada en la Planta Piloto de Curtiembre
de la Facultad de
de Ingeniería Química de la UNA-PUNO
El presente informe que doy a conocer muestra todo el proceso de curtiembre de cuero de chivo
hasta la etapa de acabado,
acabado, para su posterior producto final
final mostrando asi su suavidad y belleza
estética.
Mencionado el proceso quiero agradecer al Ing.M.Sc. Roger Huanqui Perez y a la FIQ-UNA por la
oportunidad brindada
brindada y al Tec. Hermenegildo Checalla por las enseñanzas obtenidas en estos tres
meses de prácticas.
INDICE GENERAL
RESUMEN
I.- INTRODUCCION-------------------------------------
INTRODUCCION----------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------
-----------------------------01
--01
3.5.2.- Salado-------
Salado--------------------------------
-------------------------------------------------------
--------------------------------------------------08
--------------------08
3.6.4.- Descarnado--
Descarnado------------------------
--------------------------------------------------
-----------------------------------------------------10
-------------------------10
3.6.5.- Desencala
Desencalado--------------------
do-------------------------------------------------
--------------------------------------------------------11
---------------------------11
3.6.6.- Purgado o Rendido--------------------------------------
Rendido------------------------------------------------------------------
------------------------------12
--12
3.6.7.- Piquelado--
Piquelado--------------------------
----------------------------------------------------
-------------------------------------------------------13
---------------------------13
3.6.8.- Curtido-------
Curtido-----------------------------------
-------------------------------------------------------
--------------------------------------------------13
-----------------------13
3.6.9.- Neutralizad
Neutralizado---------------------
o---------------------------------------------------
---------------------------------------------------------16
---------------------------16
3.6.10.- Recurtido--------------------------------
Recurtido------------------------------------------------------------
------------------------------------------------16
--------------------16
3.6.11.- Teñido-------------------------------------
Teñido-------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------17
-----------------17
3.6.12.- Engrase-----------------------------------
Engrase--------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------17
--------------------17
3.6.13.- Secado------------------------------------
Secado---------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------17
--------------------17
IV.- DESCRIPCION DE LAS UNIDADES DEL PROCESO--------
PROCESO-----------------------------------
----------------------------------------18
-------------18
4.1.- Materia Prima--------------------------------------------
Prima-----------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------18
------------------18
4.2.- Remojo-------------------------------------
Remojo----------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------
----------------------------------18
--18
4.3.- Pelambre-------------------------------
Pelambre------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------
-----------------------------------19
-------19
4.4.- Caleado y Descarnado--
Descarnado---------------------------
-----------------------------------------------------------
---------------------------------------------------19
-----------------19
4.5.- Desencalado--------------------
Desencalado---------------------------------------------------
---------------------------------------------------------
----------------------------------------20
--------------20
4.6.- Purgado------------------------------------
Purgado---------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------20
----------------------------------20
4.7.- Piquelado------------------------------
Piquelado----------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------
-------------------------------------21
--------21
4.8.- Curtido-------------------------------------
Curtido----------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------
-----------------------------------21
----21
4.9.- Recromado----------------------------
Recromado--------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------
-------------------------------------22
--------22
4.10.- Neutralizado---
Neutralizado-------------------------
--------------------------------------------------
---------------------------------------------------------
-------------------------------------23
--------23
4.11.- Recurtido-------
Recurtido---------------------------------
-----------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------
----------------------------------23
--23
V.- BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA---------------------------------------------------------------------
ENERGIA----------------------------------------------------------------------26
-26
5.1.- Balance de Materia-----------
Materia----------------------------------------
---------------------------------------------------------
-----------------------------------------26
-------------26
5.2.- Balance de Energía--------------
Energía-------------------------------------------
------------------------------------------------------------------
--------------------------------------29
-29
RESUMEN
En el remojo primeramente lo remojamos por 2 días con agua a temperatura ambiente, esta etapa
es importante y de eso depende de un buen curtido, en esta etapa se agrega (NaOH 0.3%del peso
de las pieles). y aracit(0.2%).
En la etapa del pelambre consiste en eliminar el pelo y colas, en el botal se hecha sulfuro de
sodio(1.5%del peso de las pieles) y cal(3%) después pelamos de manera manual con guantes los
restos de pelo que falta .
En la etapa del Caleado y Descarnado se hace en los caballetes rapando con cuchillas para
eliminar la grasa y residuos esto se hace agregando cal(2.5%del peso de las pieles).
En el proceso del Desencalado se agrega sulfato de amonio(1.7%de
amonio(1.7%dell peso) y bisulfito de
sodio(0.8%del
sodio(0.8%del peso) estos reactivos hacen que la piel no hinche y debe tener un pH de 8 .
En el proceso del Piquelado este proceso es importante porque debemos acidular las pieles y
bajarlo a pH de 3, adicionando sal(8%del peso de las pieles) y acido formico(1.9%del peso de las
pieles) este acido lo hechamos por el eje del botal este proceso prepara la piel para la etapa del
curtido.
En el curtido se agrega las sales de cromo el porcentaje según lo requiere, también le hechamos
bicarbonato de sodio(1.5%del peso de las pieles) , en esta etapa es para darle resistencia y
flexibilidad al cuero, una forma de averiguar si el proceso está bien es tomando un pedazo de
cuero y hervirlo en poca agua , si se arruga esta mal el proceso y si no se arruga quiere decir que
está bien.
En la etapa del Recromado también se le agrega sales de cromo un porcentaje igual que en el
curtido, también lo agregamos glutal (2%del peso de las pieles).
En el Recurtido agregamos Tropotan NL (2%del peso de las pieles), Quimex BLP (3%del peso de
las pieles), Quimex SN (4%del peso de las pieles), mimosa (1%del peso de las pieles) ,y acido
formico (0.3%del peso de las pieles).
Y en la Etapa del Teñido y Engrase se realiza a temperaturas que oscila entre 60-70℃ , para
que los reactivos penetren al cuero y tengan un buen teñido y acabado, en la Etapa del
ablandado y Lijado le da al cuero suavidad y belleza estética . Logrando asi el objetivo trazado y
asi poder manufacturar los cueros.
I.- INTRODUCCION
los pequeños
fases talleres
del trabajo que siguen
son básicame nte trabajando
básicamente las mismas.artesanalmente como en las grandes fábricas. Las
II.- OBJETIVOS:
sujeto
El propósito del proceso
ición de
a descomposición
descompos porcurtido es producir
mecanismos unomaterial
físicos duradero que no esté
biológicos
2.3.- UBICACIÓN DE LA PLANTA:
La Planta Piloto de Curtiembre de la Facultad de Ingeniería Química. Se encuetra ubicado
en el distrito de Salcedo, Avenida del Estudiante Lote 2. De referencia al frente de la
escuela de la Policia, y ES SALUD.
o PAIS: PERU
o Departamento: Puno
o Provincia: Puno
o Distrito: Salcedo
o
Altura: 3825 m.s.n.m.
o Temperatura: 12℃-15℃
o Precipitación: 800 mm/año
(Aguilar,2001) Indica: La piel animal se compone de tres capas diferenciadas : la epidermis (capa
exterior) , el tejido conjuntivo
conjuntivo (capa dermís) y el tejido subcutáneo. Durante
Durante el proceso de la piel
la dermis debe separarse de las otras. Observandose
Observando se en un microscopio, es fácil difere
diferenciar
nciar sus
constituyentes: los pelos; una delgada capa externa, la epidermis, y una ancha capa media, la
dermis, en esta capa que constituirá Ia piel pueden distinguirse a simple vista las dos capas que
la forman: la capa superior, es Ia capa papilar, atravesada, por orificios capilares y salidas de las
excrecioness producidas por las glándulas sebáceas y sudoríparas. Cada piel de animal posee un
excrecione
dibujo granular distinto, que le confiere su atractivo particular, esto se debe ha que esta limitada
exteriormente por una membrana que cierra sus poros y cuyas sinuosidades constituyen la grana
natural o flor del cuero.
Por su espesor y resistencia resultan, una vez industrializados, de menor calidad que las pieles
vacunas, no obstante, desempeñan un papel importante en la industria curtidora pese a que sus
volúmenes nunca llegan a ser interesantes.
Los cueros de equinos se pueden dividir en dos partes: la sección delantera tiene una piel
relativamente liviana y pese al crecimiento bastante espeso de pelo, la textura de esta zona es
semejante a la de algunos tipos de pieles de caprinos; entretanto, en la parte superior de los
cuartos traseros, la piel es mucho más gruesa y muestra una red que es una estructura muy
compacta de fibra.
3.4.4.- PIELES DE OVINOS
A diferencia de lo que sucede con el ganado bovino, la mayoría de las razas ovinas se crían
principalmente por su lana o para la obtención de carne como de lana, siendo las menos las razas
exclusivamente para carne. Las pieles ovinas de más calidad las proporcionan aquellas razas cuya
lana es de escaso valor. Los animales jóvenes son los que surten a la industria de las mejores
pieles, de los animales viejos solamente se obtienen cueros de regular calidad. El destino de estas
pieles, cuyo volumen de faena las hace muy interesantes, son generalmente la fabricación de
guantes, zapatos, bolsos, etc.
Dado que la oveja está protegida fundamentalmente por la lana, la función primordial de la piel
consiste en coadyuvar al crecimiento de las fibras. En general se puede decir que la piel de los
ovinos es fina, flexible, extensible y de un color rosado, aunque es normal la pigmentación oscura
de determinadas razas.
En las razas productoras de lanas finas, como los Merinos la piel es más delgada y con mayor
número de folículos y glándulas, tanto sudoríparas como sebáceas, que en las razas carniceras.
Otra característica distinta se encuentra en los Merinos, en los cuales la piel forma pliegues o
arrugas en el cuello, denominados corbatas o delantales, y en algunos se encuentran estas
arrugas en parte o en la totalidad de la superficie corporal..
Las secreciones
suarda, glandulares
que la lubrica de de
y protege la los
pielagentes
se unenexteriores.
originando la grasa de la lana, también llamada
La fibra de lana consta a su vez, de dos partes: una interna o raíz incluida en el interior del folículo
y otra externa, libre, que constituye la fibra de lana propiamente dicha.
A simple vista, la fibra de lana presenta una forma cilíndrica de sección circular u ovalada y con
punta solamente en los corderos, pues la lana de animales esquilados continúa su crecimiento sin
punta.
La fibra de lana está constituida por tres capas distintas: una externa, la capa cuticular, una más
interna, la capa cortical y la central o capa medular.
En resumen, podemos establecer la siguiente diferenciación entre pelo y lana:
PELO: es una fibra con médula de grosor variable, continua o discontinua, de aspecto lacio y
opaco.
LANA: es una fibra que carece por completo de capa medular, de aspecto translúcido y más o
menos ondulada.
Los cueros crudos que se obtienen en los frigoríficos son los de mejor calidad por los cuidados
que se les prodigan, en cambio los cueros de campo son de calidad inferior tanto por su
presentación como por sus posteriores cualidades, sobre todo cuando provienen de animales
muertos por diversas enfermedades.
El pelo de
ubicado cerdo
muy cercaesderelativamente
la superficie rígido,
interiorimplantado enconsecuencia,
de la piel; en grupos pequeños y el bulbo
los cueros capilar
de cha nchoestá
chancho son
porosos, con orificios abundantes debido a los folículos capilares.
completo en la parte interna de los muslos. La capa superior del pelaje presenta un variado colorido
que va desde el bayo grisáceo al pardo oscuro y al negro, pasando por toda la gama de tonos
rojizos y pardos, sin faltar la variedad de nutrias blancas. la diferencia de colorido es consecuenc
consecuencia
ia
en parte del medio ambiente en que se desarrollan los animales, y en parte son factores
hereditarios.
El pelaje de la barriga es más claro que el del lomo en su capa superior, aunque algunos animales
presentan un colorido parejo en toda la extensión de la piel, como sucede en los rojizos y en los
negros. Es de observar que en casi todos los animales se encuentra un mayor o menor número
de pelos negros azulados intercalados entre los pardos.
la felpa o vello es mucho más densa que el pelaje lardo, es siempre algo más claro en la parte
más cercana a la epidermis e independiente del color del resto, y los de la barriga son más claros
que los del lomo que a veces suelen ser casi negros.
3.4.10.- PIELES DE PECES:
Los peces presentan una estructura de piel totalmente diferente y en el caso de las pieles de
tiburón, las escamas son muy pequeñas con una capa inerte exterior destinada a conferir una
mayor protección.
3.5.1.- SECADO:
Es el método más común de conservación de la mayor parte de pieles de los animales. Es el
método estándar utilizado, en la mayor parte de las pieles de reptiles y caprinos. El secado al aire
tiene la ventaja de constituir
constituir la forma más sencilla de conservación y es muy útil
ú til en zonas de clima
tropical seco y zonas rurales de lugares poco desarrollados. Consiste en extender el cuero en el
suelo o templarlo y dejarlo secar al sol o a la sombra, a medida que el cuero se va secando se
contrae y se endurece. Sin embargo, la piel
pie l suele quedar dañada por las marcas. La velocidad de
secado es importante:
si es demasiado rápido,si las
es muy lento puede
superficies descomponerse
exteriores del pueden elendurecerse
cuero y no se inhiben mientras
y secarse las bacterias;
que
las partes interiores conservan la humedad de modo que al remojar los cueros para su
procesamiento
procesamien to presentarán un ampollado
ampollado,, pudiendo también aparecer orificios.
Los procesos de secado son los delicados puesto que su éxito determina que finalmente ttengamosengamos
el acabado que buscábamos: con buena coloración, flexibilidad, textura, etc.
3.5.2.- SALADO:
Es el sistema más difundido para proteger la estructura de las pieles, de ataques bacterianos.
Consiste esencialmente en deshidratar la piel puesto que ésta está formada por un 60-65 % de
El grano de sal no debe ser muy grueso, puesto que ello puede dañar la piel, pero tampoco
demasiado fino, porque se diluiría, se recomienda
recomienda entre 11-3
-3 mm de diámetro.
3.6.- PROCESO DEL CURTIDO DEL CUERO:
3.6.1.- REMOJO:
(CASA, 2000) Indica: El objetivo de este proceso es devolver a la piel su estado de hinchamiento
natural. Las pieles saladas o secas, que llegan, o que están estibadas en las curtiembres tienen
un grado de deshidratacióónn muy poco favorable a la reacción con productos curtientes.
Las pieles secas presentan mayor dificultad
dificultad para el remojo, por estar las fibras adheridas entre
sí, resulta muy difícil la difusión de agua en la piel, y entonces el proceso se vuelve muy lento. El
proceso de hidratación de una piel seca es tanto mas difícil cuanto mayor sea su espesor, y cuanto
mayor fue la temperatura de secado de la piel bruto.
Las pieles saladas durante el remojo tiene lugar a un fenómeno de difusión de la solución de sal,
estableciéndose finalmente un equilibrio entre la concentración de sal en el baño de remojo y en
el interior de la piel.
CONSECUENCIAS DE UN MAL REMOJO
Repelo, cueros crudos y duros, manchas, flor floja y dureza.
3.6.2.- PELAMBRE:
(CASA, 2000) Indica: La finalidad del proceso es, La remoción del pelo y de la epidermis. Favorecer
un hinchamiento de la piel que promueva un aflojamiento de la estructura reticular y así poder ser
descarnada.
La operación de pelambre se puede realizar en fulones, agregando una solución de sulfuro de
sodio y agitando, durante un período de 24 horas para pieles secas o no conservadas. Y un periodo
de 12 horas para pieles frescas.
ASPECTOS
A TENER EN CUENTA:
Tanto por ciento de baño anterior en función al peso de las pieles.
Cantidad de reactivos: (depilantes).
Temperatura.
Tiempo
Tipos de depilantes:
Na2S (sulfuro de sodio).
NaHS (sulfhidrato de sodio).
Aminas.
NaOH (hidróxido de sodio).
3.6.3.- CALEADO:
(CASA, 2000) Indica: El Caleado o encalado es la adición al baño (agua) de cal apagada. La
concentración de la cal en solución es aproximadamente 10-12 %, dependiendo del lote. La
temperatura óptima para realizar esta operación es de 21 oC , pero muchos curtidores prefieren
temperaturas más bajas (entre 10 y 15 oC ). En cuanto a la temperatura existe una limitación, ya
que ésta no debe pasar de 27 oC, ya que podría reaccionar la cal con las fibras de colágeno de la
piel, perdiéndose material útil para producción de cuero.
Considerando el encalado cuando más intenso sea este, más puede afectar el carácter blando,
debido a un exceso de cal o a un calero muy prolongado. Un calero muy fuerte provoca hidrólisis
de la piel.
A mayor temperatura la piel tiende a ser mas flexible y mas blanda, menos turgente (turgente= por
haber absorbido agua, tiene tensos sus tejidos o membranas y paredes celulares),por lo que los
productos podrán penetrar mas fácilmente con un adecuado tiempo de rotación y reposo de la
misma.
3.6.4.- DESCARNADO:
(CASA, 2000) Indica: Esta es una operación mecánica
mecánica que reciben las pieles con el fin de eliminar
las carnosidades, la grasa y los trozos de piel deteriorada. Se realiza en una máquina
descarnadora. Este artefacto posee unas cuchillas en espiral, que separan el tejido adiposo y los
restos de músculo, dejando la superficie de la piel limpia y uniforme.
MAQUINA DE DESCARNE
Descarne manual
Rodillo para descamar
El descarne manual se realiza con cuchillos apropiados en un caballete ,estirando muy bien la piel
El peso en tripa, medido en éste estado, sirve de base para el cálculo de las dosificaciones de
productos químicos que se requieren para los procesos siguientes.
Si las pieles son demasiado gruesas para algunos artículos finales, en particular si se trata de
pieles vacunas o equinas (caballos), se dividen con máquina de dividir de cinta.
Esta operación se realiza luego del descarnado, sobre todo en aquellas producciones de cueros
para tapicería fina (mueble y automotriz) así como para vestimenta.
3.6.5.- DESENCALADO:
(CASA, 2000) Indica: El desencalado sirve para eliminación de la cal (unida químicamente,
absorbida en los capilares, almacenada mecánicamente) contenida en el baño de pelambre y para
el deshinchamiento de las pieles.
La cal que se ha agregado al proceso durante la operación de pelambre, se encuentra en la piel
en tres formas:
Combinada con la misma piel.
Disuelta en los líquidos que ocupan los espacios interfibrilares y
Depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabones cálcicos formados por la
saponificación de las grasas en la operación de pelambre.
FINALIDAD
Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte exterior.
Eliminar la cal de los espacios interfibrilares.
Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colágeno.
Deshinchar la piel dándole morbidez.
Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga.
PROBLEMAS
Si no se verifica una eliminación de cal suficiente pueden observarse entre otros posibles
problemas:
Aumento de basicidad en la curtición al cromo.
Crispación de la flor.
Toque duro o acartonado.
Soltura de flor.
Genera quiebre de flor.
químicamente.
Incapacidad de originar un hinchamiento excesivo.
Efecto tamponante , con lo cual el pH de la piel en tripa alcanza la zona óptima para la
acción enzimática.
PRODUCTOS DESENCALANTES
Ácidos fuertes (Cte. de disociación > 2. 10) Como:HCl,H2SO4, H-COOH,CH3COOH, Ácido
láctico.
Ácidos ligeros (Cte. de disociación < 2. 10) Como: Ac.bórico, Anhídrido Carbónico
Carbón ico Bisulfito
de sodio, Sales amónicas,Cloruro amónico ,Sulfato amónico, Acetato de amonio.
3.6.6.-PURGADO O RENDIDO:
(CASA, 2000) Indica: Es un proceso mediante el cual, se promueve el aflojamiento de las fibras
de colágeno, deshinchamiento
deshinchamiento de las pieles, aflojamiento del repelo (raíz de pelo anclada aún en
folículo piloso) y una considerable disociación y degradación de grasas naturales por la presencia
de lipasas. Cuánto más suelto, caído y suave deba ser el cuero, más intenso deberá ser la
intensidad de rendido.
Soltura de flor (cuando la capa de flor fue suficientemente purgada , pero no ha sido así
3.6.7.- PIQUELADO:
(CASA, 2000) Indica: La finalidad de éste proceso es acidular hasta un determinado pH, las pieles
en tripa antes de la curtición al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento curtiente. Con ello se
logra bajar los niveles de astringencia de los diversos agentes curtientes.
Muy alto tenor de sales en el baño fuerte deshidratación de las fibras por la alta
una adición
pueden de ácido
adicionar a talfórmico o también
efecto, sales la utilización
de aluminio de formiato de sodio. También se
o polifosfatos.
Flor estrellada: Este aspecto de la flor indica el comienzo de la hinchazón ácida por
elevada concentración de ácidos,
3.6.8.- CURTIDO:
(CASA, 2000) Indica: En este proceso la piel se transforma en cuero. Este proceso puede
efectuarse utilizando curtientes
curtientes vegetales o sales de cromo; sin embargo, existen otros curtientes
tales como alumbre, circonio, formaldeido y otros compuestos de tipo sintético tales como
melanina-úrea, estireno y anhídrido maléico. El curtido vegetal, se aplica en particular a las pieles
de los bovinos destinadas a la producción de cueros para suelas de calzado. El curtido mineral se
aplica cuando se desea obtener cueros finos, muy flexibles, delgados y suaves.
FINALIDAD:
Impedir la putrefacción del cuero.
del mismo.
Estallido de flor.
B.-) CURTIDO
La curtición conALsales
ALUMINIO:
de aluminio es muy antigua. Las pieles curtidas con estas sales tiene un
color blanco, opaco y un tacto suave, pero que con un simple lavado se descurte con facilidad. A
pesar de este inconveniente, las sales de aluminio tienen la ventaja de ser incoloras y se emplean
aún hoy en la producción de pieles de peletería. Sin embargo, dada su insuficiente estabilidad su
aplicación es en curticiones combinadas con extractos vegetales, sales de cromo, aldehídos, etc.
(CASA, 2000) Indica: En este momento del proceso, se tiene un cuero curtido al cromo, Antes de
comenzar la recurtición con curtientes orgánicos naturales o sintéticos, hay que neutralizar el cuero
para posibilitar a los recurtientes y colorantes una penetración regular en el cuero y evitar
sobrecargar la flor y con ello evitar sus consecuencias negativas (poro basto, tensión en la flor).
Al mismo tiempo la neutralización debe compensar las diferencias de pH entre pieles diferentes,
tal y como ocurre cuando se recurten conjuntamente pieles procedentes de diferentes curticiones
y muy especialmente
especialmente cuando se transforma de diferentes procedencias.
SE DEBE CONTROLAR:
Cantidad de neutralizante agregado.
3.6.10.- RECURTIDO:
(CASA, 2000) Indica: Es el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos químicos para
completar el curtido o darle características finales al cuero que no son obtenibles con la sola
curtición convencional, un cuero más lleno, con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para
favorecer la igualación de tintura, y el cuero que se quiere obtener al final del proceso, si presenta
defectos es un buen momento para intentar corregirlos (flor suelta, cueros armados desparejos,
etc).
El recurtido es una de las operaciones más importantes porque influiría directamente en el
engrase, teñido y acabado y definirá las características finales del cuero.
Esta última etapa del proceso es para el caso de cueros bovinos sin secado intermedio. Si hay
secado intermedio del cuero se procede así: se recurte, neutraliza, preengrasa, se seca y
posteriormente se tiñe.
Esta variante se hace por ejemplo para agamuzado y en cueros que se quiere penetración en el
teñido.
3.6.11.- TEÑIDO:
(CASA, 2000) Indica: Este proceso consiste en un conjunto de operaciones cuyo finalidad es
conferirle al cuero determinada coloración, ya sea superficialmente,
superficialmente, en parte del espesor o en todo
el espesor para mejorar su apariencia,
apariencia, adaptarlo a la moda e incrementar su valo
valor.r.
Un teñido penetrado en el corte transversal del cuero para evitar claros cortes de los
bordes
3.6.12.- ENGRASE:
(CASA, 2000) Indica: El engrase es el último proceso en fase acuosa en la fabricación del cuero y
precede al secado. Junto a los anteriores procesos es el proceso que sigue en importancia,
influenciando las propiedades mecánicas y físicas del cuero. Si el cuero se seca después del
curtido se hace duro porque las fibras se han deshidratado y se han unido entre sí, formando una
sustancia
las fibras, compacta.
donde son Afijadas,
travéspara
del engrase se incorporan
obtener entonces sustancias
un cuero grasas
más suave en los espacios entre
y flexible.
sí.
Resistencia a la tracción y el desgarro.
Alargamiento.
Humectabilidad.
Permeabilida
Permeabilidadd al aire y vapor de agua.
Impermeabilidad al agua; su mayor o menor grado dependerá de la cantidad y tipo de
grasa empleada.
3.6.13.- SECADO:
(CASA, 2000) Indica: El secado se considera una operación simple, tanto al aire como en máquina
y aparentemente no influiría en las características del cuero terminado, pero esto no es así. El
secado es algo más que la simple eliminación de la humedad para permitir la utilización práctica
del cuero, pues también contribuye a la producción
producción de las reacciones química
químicass que intervienen en
la fabricación del cuero, por lo que constituye uno de los pasos más importantes en la calidad del
cuero.
SISTEMAS DE SECADO:
Existen diferentes formas de eliminar el agua de los cueros, desde un simple secado al aire libre
donde el equipo es elemental hasta los sofisticados métodos de secado al vacío. Puede secarse
al aire libre o con la ayuda de una estufa.
Secado al aire: Es el mejor secado ya que no exige para nada a la piel, el cuero llega al
equilibrio final en forma lenta. La desventaja es que lleva un tiempo mayor y que se
requiere de un gran espacio al aire libre bajo techo.
Secado con Estufas: Son Recintos cerrados por donde se hace la circulación forzada del
aire caliente, regulándose
regulándose la temperatura
temperatura y la humedad.
4.1.- MATERIA PRIMA: 40 pieles de chivo (37.7Kg) . Las pieles estaban limpias libres de
polvo, pajas, pedazos de orejas etc . eso facilitara el remojo
MATERIA PRIMA
40 Pieles Frescas
Y Limpias
Fuente: Elaboración Propia
Tiempo de bolateo 1h
Tiempo de reposo 24 h
Agua(1:2) 200%
Lechada de Cal (CaO) 2.5%
Agua(1:2) 200%
Temperatura
Temperatu ra del agua 25℃
Tiempo de bolateo 45 min (después 2 h mas)
Tiempo de reposo 24 h
Tiempo de bolateo total 2.75 h
Quimex950 0.3%
Kerosene 1%
Temperatura
Temperatu ra del agua 34℃
Tiempo de bolateo 2h
Tiempo de reposo 24 h
4.7- PIQUELADO: En este proceso acondicionamos las pieles para el curtido, también
para interrumpir la acción de las enzimas sobre el colágeno de las pieles. pH(3-4)
(H-COOH): Este acido es fácilmente ionizable, es un ácido líquido, incoloro, de
olor irritante, y soluble en agua.
Enjuague de las pieles y del botal antes del proceso.
Agua(1:1.5) 150%
Sal Disuelta 8%
Acido Formico(H-COOH) 1.9%
Temperatura
Temperatu ra del agua 40℃
Tiempo de bolateo 20 min (luego 5min x 3 veces, después 1 h mas)
Tiempo de reposo 24 h
Tiempo de bolateo total 1.6 h
4.8- CURTIDO: En este proceso ya la piel se transforma en cuero y esta dada por la
estabilizaciónn de la proteína de la piel en algo más estable y utilizable.. pH(2-3)
estabilizació
Cromo: es un producto solido de color naranja también es
Agua(1:0.5) 50%
Cromo 2%
Cromo Sal 2%
Temperatura
Temperatu ra del agua 45℃
Tiempo de bolateo 30 min
Cromo 3%
Cromo Sal 2%
Temperatura
Temperatu ra del agua 45℃
Tiempo de bolateo 30 min
Tropotan X 2%
Tiempo de bolateo 1h
Bicarbonato de Sodio(NaHCO3) 1.5%
Tiempo de bolateo 20 min (cada 5 min x 4 veces, después 8 h mas)
Tiempo de bolateo total 10.35 h
Tiempo de Reposo 24 h
4.9- RECROMADO: En este proceso, el cuero se fibrea se vuelve mas resistente y flexible.
pH(2-3)
Enjuague de las pieles y del botal antes del proceso.
Agua(1:1.5) 150%
Quimex950 1%
Tiempo de bolateo 30 min
Cromo 2%
Cromo Sal 2%
Tiempo de bolateo 30 min
QuimexBLP 2%
Formiato de Sodio(NaCOOH) 0.3%
Glutal 2%
Tiempo de bolateo 1h
Temperatura
Temperatu ra del agua 45℃
Tiempo de reposo 24 h
Agua(1:1.5) 150%
Temperatura
Temperatu ra del agua 45℃
4.11- RECURTIDO:
RECURTIDO : En este proceso, incrementamos el grado de curticion al cuero para
su posterior teñido y engrase.
Enjuague de las pieles y del botal antes del proceso.
Agua(1:1.5) 150%
Quimex700 2%
Tiempo de bolateo 15 min
QuimexBLP 3%
Tropotan NL 2%
Quimex SN 4%
Mimosa 1%
Acido formico 0.3%
Tiempo de bolateo 1.5 h
Anilina Negra 1%
Agua(1:1.5) 150%
Tropotan DXL 4%
Quimex800 3%
Grasa Blanca 4%
Acido Fórmico 0.5%
Tiempo de bolateo 2.25 h
Temperatura
Temperatu ra del agua 60℃
Tiempo de bolateo total 2.5 h
MATERIA PRIMA
REMOJO
PELAMBRE
CALEADO Y DESCARNADO
DESENCALADO
PURGADO
PIQUELADO
CURTIDO
RECROMADO
NEUTRALIZADO
RECURTIDO
TEÑIDO Y ENGRASE
CUERO TERMINADO
En la mayoría de las etapas del proceso se necesita agua caliente a diferentes temperaturas. Esto
lo hacemos hirviendo un volumen de agua y luego lo mezclamos con otro volumen de agua fría y
con un termómetro medimos la temperatura deseada para los diferentes procesos por ejemplo: En
el Desencalado se necesita agua a 25 ℃, En el Purgado se necesita agua a 34℃, En el Piquelado
a 40 ℃, En eell Curtido,
Curtido, Rec
Recromado
romado y Neutralizado a 4545 ℃, en el Recurtido a 50 ℃, y en el
Teñido y Engrase a 60 ℃.
Dónde:
E= factor de consumo real
P= Potencia normal (Kw)
t=tiempo (h)
Dónde:
FP = factor de potencia de corriente trifásic
trifásicaa = 0.9
Sp.M = Sobre potencia del motor (si el motor esta bien conservado la potencia normal
es 1.25 veces mayor a lo requerido) (Acosta,M.1986)
(Acosta,M.1986)
Reemplazando:
=
.×.
= 0.89
Reemplazando en (1)
( − ℎ) = 0.89 × ×
ℎ) = 0.89 × 6.9 ×
( − ℎ)
Entonces conociendo este dato hallaremos la energía consumida para todos los procesos en el
siguiente cuadro:
ℎ) = 0.89 × 1.49 × 2
( − ℎ)
ℎ) = 2.65 … … … … … … (2)
( − ℎ)
A.1.- Volumen de
de las Pieles.-
Si estamos trabajando con 40 pieles de chivo que pesa 37.7Kg y la densidad de la
piel es 400Kg/m3. (Casillas, A. 1988)
= 37.7 ×
400
= 0.094
0.094
= 0.094 + 0.15
0.094 + 0.02
0.15
0.02
= 0.264
0.264
A.4.- Volumen del
del botal:
Si el volumen útil solo representa el 40% del volumen del botal. (Casillas, A. 1988)
Entonces:
40%-----------0.264
100%---------X
X=0.7
= 0.193
0.193
Peso del Cilindro = 0.193 ×
El 10% del peso del Cilindro, constituye el material armado como: pernos, topes,
tuercas y anillos.
anillos. (Casillas, A. 1988)
TORRES.J.(2005). Egresada de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad
VELASQUES.Y.(2009)
VELASQUES.Y.(2009).. Egresada de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad
Universidad
Nacional del Altiplano –PUNO, realizo sus Prácticas Pre-Profesionales desde el 23 de
febrero hasta el 23 de mayo del 2009 en la “Planta Piloto de Curtiembre de la FIQ -UNA”,
ubicado en la Zona Industrial de Salcedo, del departamento de Puno, realizo una
producción de cueros de alpaca. Sus productos obtenidos están destinadas a la
producción de vestimentas y maletines para poder venderlos a todo el público en general.
VIII.- CONCLUSIONES:
La principal conclusión
conclusión que he obtenido al realizar mis practica es que pude comprobar
los conocimientos teóricos y prácticos impartidos en la Planta Piloto de Curtiembre de la
FIQ-UNA.
En todo los procesos es necesario controlar los parámetros ,los porcentajes de reactivos
de acuerdo al peso de las pieles que en este caso es de 40 pieles por ejemplo en el
pelambre en la piel de chivo el depilado es más rápido caso contrario de otras pieles que
requieren más cal para acelerar el proceso del depilado aunque la temperatura el tiempo
y pH son las mismas en ambos casos.
Es muy importante clasificar las pieles antes del proceso, estos deben tener todas las
características necesarias para el curtido. Cuando la piel ha tenido un buen remojo, es
necesario hacer un corte en la piel para observar si este tiene un color blanco, este indica
que la piel es apto para su procesamiento, en caso contrario si se observa un color medio
verdoso indica que no es apto, y esto se debe a varios factores por la edad del animal o
la piel esta seca hace mucho tiempo y no tuvo el cuidado respectivo (Conservación
(Conservación de las
Pieles).
IX.- RECOMENDACIONES:
Para tener una mejor producción es necesario implementar más equipos a la planta como
pueden ser: dos botales de un volumen mas grande ala que hay, con ello la producción
seria ya casi industrial y se dejaría lo artesanal, también falta una maquina divisora, una
maquina raspadora, una maquina satinadora y porque no, podemos confeccionar nuestros
propios productos y comprar maquinas cosedoras remalladoras moldeadoras etc.
También para poder mejorar es mejor que se tenga agua tratada o libre de impurezas ya
que esto afecta a la producción, por los iones libres como son los carbonatos y sulfatos
ya que este le hace un agua más dura. También en el curtido de las pieles se puede
reemplazar algunos insumos químicos por otros que tienen las mismas características,
como el caso de los humectantes, como en el Recromado si no tenemos Quimex950 se
puede reemplazar por Tancur RA, al igual en el Recurtido, el Quimex SN lo reemplazamos
reemplazamos
por el quebracho o con Tanigan OS.
Otra recomendación seria incentivar al decano y los docentes de la FIQ aprobar el curso
de curtiembre ya que es
es muy importante aprender
aprender todo este proceso
proceso y asi abrir más
puertas de trabajo a nuestros compañeros de la FIQ.
X.- BIBLIOGRAFIA:
S.R.L. Arequipa.
8. QUISPE, Yonny. (2011).¨Planta Piloto de Curtiembre FIQ-UNA¨. Informe de Practicas Pre-
Profesionales.. UNA-PUNO.
Profesionales
Lima-Perú.
XI.- ANEXOS.-
ANEXO 1:
PLANTA PILOTO
DE CURTIEMBRE
AREA AREA DE
ADMINISTRATIVA PRODUCCION
ADMINISTRADOR INGENIERO A
(INGENIEROS) CARGO
TECNICO
ESPECIALIZADO
DISTRIBUCION DE LA PLANTA
AREA DE PROCESOS
PR OCESOS
MATERIA PRIMA PARA
CALENTAR AGUA
ANEXO 2:
DESCRIPCION DE LA PLANTA
AREA DE LA PLANTA:
Dentro del área de procesos, tenemos un espacio amplio para poder trabajar a comodidad,
y una puerta trasera de emergencia, ahí podemos almacenar las pieles(materia prima),el
espacio esta detallado para cada proceso
proceso está detallado en el planos unitario. En el patio
también existe un espacio considerabl
considerablee para hacer futuras ampliaciones.
LOS PISOS:
Los pisos son a base de concreto, y es apto para el proceso; en toda el área de procesos,
también existen veredas para el personal y de fácil acceso a la planta y canaletas de
desagüe para las aguas residuales de la planta.
LOS MUROS:
Los muros están construidos de material noble (ladrillos) y con un acabado de cemento
finamente tarrajeado, esto es bueno, por las condiciones del proceso, las paredes deben
de ser de cemento y en el resto de la planta también son de ladrillo.
EL TECHO:
El techo es de un material impermeable, resistente al agua, tiene una inclinación
parabólica, para que sea posible una buena ventilación por el tipo de armado.
LAS PUERTAS Y VENTANAS:
Las puertas son de láminas de fierro, en la puerta de entrada hay de una y de dos hojas
(para la entrada de vehículos), en la sala de procesos en la parte del frente hay una de
dos hojas y en la detrás de una hoja. Y en toda el área de procesos son de láminas de
fierro. Las ventanas son también de material de fierro. Y son en casi toda su extensión en
la sal de procesos ya que es muy importante por la ventilación e iluminación del mismo.
EL PATIO Y ALREDEDORES:
En el patio están los troncos y demás cosas de madera que sirve de leña para calentar el
agua para los procesos. También existe espacio para vehículos, visitas a la planta etc.
Existe también un baño, una sala de reuniones, un local para el técnico, una mini planta
de PTAR que actualmente es usado parcialmente
parcialmente..
En la segunda planta existe las termas solares dos tanques una de agua fría y otra de
agua caliente que sería ideal que funcione pero solo funciona el tanque de agua fría.
ANEXO 3:
o Diámetro: 1.22 m
2
o
Área: 1.48 m
A.2.- PARTES DE MADERA:
o 48 Duelas.
o 02 discos.
o 12 Tarugos.
o 04 Sujetadores para las crucetas.
o 01 Tapa.
A.3.- PARTES METALICAS:
o 02 Chumaceras.
o 02 Ejes.
o 01 Polea de aluminio de diámetro de 1 m.
o 02 Crucetas.
o 04 Templadores.
Templadores.
o 16 Pernos con cabeza de bronce de 0.02 m * 0.1 m
o 04 Pernos con cabeza de bronce para puerta de 0.018 m * 0.15 m
o 04 Pernos con cabeza de bronce para puerta de 0.018 m * 0.1 m
o 01 Soporte par eje de puerta.
o 01 Eje con mangos para asegurar la puerta.
o 02 Platinos para asegurar la puerta.
A.4.- PARTES MECANICAS:
o
Frecuencia 1800 rpm.
o Motor eléctrico de 6.9Kw.
o Porta faja de 1 m.
o Faja de transmisión tipo A de 3.2 m.
o 04 juegos de pernos de 0.018 m * 0.15 m.
o Corriente trifásica alterna.
B.1.- DIMENSIONES:
o Largo: 1.22 m
o Ancho: 1.22 m
o Diámetro: 1.22 m
o Área: 1.48 m
2
o Altura: 0,78 m.
o Ancho: 1.00 m.
o Largo: 1.60 m.
ANEXO 4:
REMOJO
CODIGO PRODUCTO CARACTERISTICA PRECIO US$ +
TEÑIDO
CODIGO PRODUCTO CARACTERISTICA PRECIO US$+
I.G.V.
TE2002
TE2003 Azul LBDR
Negro Colorante
Superfino 25.67
12.74
TE1204 Anilina azul Escamas Colorante 12.00
TE2005 Azul ana Colorante 18.22
TE2006 Negro 143-F Colorante 4.17
TE1205 Verde bromo cresol Colorante 10.00
TE6001 Negro HC-500 Superfino 14.16
TE6002 Anilina amarillo Colorante 8.26
TE3001 Anilina básica Colorante 33.92
TE1001 Lauricuat Intensificado
Intensificadorr de color 7.13
TE2006 Pardo DGE Colorante 14.66
TE1206 Fenoltaleina solvente 8.00
TE2007 Negro E Colorante 11.61
TE4001 Dioxido de Titanio Penetrante 3.50
TE2004 Pardo SP Colorante 14.87
ENGRASE
EN1001 Quimex52 Pata sulfatada 2.97
EN1002 Quimex200 Sulfonado de pescado 1.73
EN1003 Quimex500 Oxisulfatado 2.07
EN1004 Quimex310 Pata cruda 3.98
EN1005 Quimex600 Catiónico 2.35
EN1006 Quimex800 Sintetico 2.71
EN1007 Quimex430 Alcohol graso 2.17
EN6001 Argoil Box Pata sulfanada 2.83
EN6002 Tropotan DXL Oxisulfatada 1.73
EN5001 Quimis JC Sulfonado de pescado 1.18
EN5002 Quimis B Vegetal de coco 1.90
EN9001 CS7 Sulfonado de pescado 1.52
ACABADO
AC1201 Pigmento blanco Colorante 3.84
AC1202 Penetrante concentrado
Penetrante concentrado Penetrante 5.40
AC1207 Pigmento negro Colorante 1.77
AC1208 Laca negra mate Laqueador 4.96
AC1209 Pigmento azul Colorante 7.08
AC1210 Laca blanca mate
Laca laqueador 5.66
ANEXO 5: