El papel del sistema CIP en los equipos

de cervecería
2022-01-21 2022-03-24 / Deja un comentario
Podría decirse que la higiene y la limpieza diaria del equipo de la cervecería
es el mayor desafío para los cerveceros, pero un buen sistema de limpieza
en el lugar (Sistema CIP) puede ayudar. Puede que no sea un tema
apasionante, pero la limpieza es tan esencial para elaborar cerveza
artesanal de calidad como el lúpulo, el agua y la malta.
No importa si elabora cerveza en casa o en mi cervecería artesanal o
cervecería comercial, pero cada vez que alguien hace una diferencia en su
producto, tiene el potencial de afectar su reputación. Y la mejor y más fácil
manera de asegurarse de que su cerveza sea deliciosa y potable es la
siguiente: debe tener una rutina de limpieza completa, sistemática y
constante. Así nació el sistema de limpieza in situ (CIP).
El papel del sistema CIP en los equipos de cervecería
¿Qué Es Un Sistema De Limpieza In Situ (CIP)?
La limpieza in situ (CIP) se refiere a un método utilizado para limpiar las
superficies interiores de tuberías, recipientes y tanques sin desmontar y, a
menudo, sin intervención manual. Pero antes de que el sistema CIP se
volviera popular en 1950, la limpieza de los equipos de la
cervecería requería el desmontaje. Después de completar el desmontaje,
limpie las piezas individualmente a mano.
La aparición del sistema CIP ha roto esta tradición. El uso del sistema CIP
no solo puede completar la limpieza sin desmontar el equipo, sino que
tampoco requiere mano de obra. CIP no es exclusivo de la industria
cervecera, se aplica a todas las industrias que manejan líquidos en sistemas
cerrados.

Ventajas De Usar Un Sistema CIP

El sistema CIP se ha convertido en un equipo estándar en la industria de la
cerveza artesanal porque no solo ahorra mucha mano de obra, sino que
también tiene muchas otras ventajas:
 Mayor reducción de errores: la limpieza automatizada reduce muchas
oportunidades de errores humanos que pueden generar productos
inseguros.
 Mantenga a los empleados seguros: reduzca la exposición de los
empleados a los productos químicos al incluir soluciones de limpieza
en su sistema CIP.
 Tiempo más productivo: Calentar continuamente las soluciones de
limpieza y desinfección y mantenerlas a temperaturas específicas
durante el ciclo de limpieza y desinfección aumenta en gran medida la
eficiencia de la limpieza y desinfección, lo que ahorra tiempo de
funcionamiento del equipo y consumo de energía. Debido a que se
dedica menos tiempo a limpiar el equipo de la cervecería, el tiempo
dedicado a producir productos aumenta en consecuencia.
 Calidad del producto: La limpieza confiable y repetible significa
calidad y consistencia sostenibles del producto.
 Ahorro en costos de servicios públicos: reduzca el uso de agua y
energía con controles de ciclo repetibles.
 Menos preparación: las soluciones desinfectantes generalmente se
preparan en contenedores CIP con anticipación, se pueden usar para
múltiples ciclos de limpieza y desinfección en la dilución deseada y no
requieren preparación antes de cada ciclo de limpieza y desinfección.
 Seguridad laboral mejorada: limitar la frecuencia de las operaciones
con una solución desinfectante reduce la probabilidad de que el
operador se queme al manipular ácidos y bases concentrados.
 Alta eficiencia de limpieza y desinfección: en comparación con las
bombas de circulación de equipos de procesamiento de alimentos
simples, CIP tiene una mayor eficiencia de limpieza. Además, CIP
puede limpiar completamente el contenedor y el equipo y está libre de
materia orgánica e impurezas.
 Neutralización simple y efectiva de las soluciones ácido-base después
de su uso: el contenedor de neutralización (parte del sistema CIP)
puede neutralizar de manera fácil, segura y completa el desinfectante
ácido-base usado antes de verterlo en el canal. Cumple totalmente
con los requisitos de protección del medio ambiente, evitando daños a
los sistemas de alcantarillado y otros componentes del edificio.
Descripción De Los Pasos Comunes Para Un Ciclo De
Lavado CIP
Los ciclos CIP generalmente se ejecutan después de una ejecución de
proceso que produce contaminación normal, o cuando una línea de proceso
se cambia de un producto a otro. Cada ciclo de limpieza CIP tiene pasos
únicos, por lo que no existe un ciclo CIP «típico». Los elementos del
proceso de limpieza, la duración y la duración pueden variar de un sistema
a otro, pero la mayoría de los ciclos de limpieza incluyen algunos pasos
comunes:
Pre-Enjuague
El enjuague previo es un paso muy importante en el proceso de limpieza
CIP porque un buen monitoreo y ejecución del enjuague previo puede hacer
que el resto del ciclo de limpieza sea predecible y repetible.
Ciclo de limpieza previa:

 Moje las superficies internas de las líneas y tanques.

 Elimina la mayor parte de los residuos restantes.
  Azúcar disuelta y grasa parcialmente derretida
 Proporciona pruebas de estrés no químicas de las rutas de flujo CIP

Deberá usar agua potable de la planta, agua desionizada (DI), agua tratada
por ósmosis inversa (RO) o reutilizar la solución de enjuague final de un
procedimiento de limpieza anterior. Se puede usar un sensor de turbidez
para verificar que el enjuague previo eliminó efectivamente todos los
sólidos.
Lavado Alcalino (140°F~185°F)
Los lavados alcalinos ablandan la grasa, facilitando su eliminación. El álcali
utilizado en el lavado alcalino puede ser soda cáustica o hidróxido de sodio
(NaOH). Además, el álcali utilizado para el lavado cáustico tiene un pH muy
alto en el rango de concentración de 0,5 a 2,0 %, y se pueden usar
soluciones de hasta 4 % en superficies muy sucias.
En la mayoría de los sistemas de limpieza CIP, generalmente se usa
cáustico como agente de limpieza principal. Además, la fórmula sin espuma
ayuda a reducir la corrosión y aumentar la productividad, y también evita la
formación excesiva de espuma en el tanque cuando el sistema comienza a
recircular.
Consejo para ahorrar agua: en muchos casos, el líquido utilizado en el
lavado cáustico se puede devolver a la jarra y usarse varias veces. Como
resultado, esto reduce significativamente los costos de agua, químicos y
energía en comparación con los sistemas de un solo tanque.
Descarga Intermedia
La limpieza intermedia es el uso de agua dulce para enjuagar cualquier
resto de detergente que haya quedado en la limpieza alcalina. Utilice el
instrumento correcto durante cada paso del ciclo CIP, incluido el enjuague,
para garantizar una limpieza adecuada.

 Los transmisores y sondas de nivel monitorean los niveles de los

tanques de lavado y enjuague.
 Los transmisores de flujo aseguran un flujo óptimo para los
dispositivos de rociado para controlar con precisión los pasos de
lavado y enjuague.
 Los transmisores de conductividad aseguran que los niveles químicos
alcancen los puntos de ajuste predeterminados.

Enjuague Final
Enjuague el frasco con agua DI, RO o del grifo para eliminar cualquier resto
de detergente. En muchos sistemas, el agua del enjuague final se puede
recuperar y reutilizar como solución de preenjuague para el siguiente ciclo
de limpieza. El calentamiento y los productos químicos que retiene del
último lavado ayudarán a que el siguiente prelavado sea más eficiente y
económico.
Enjuague Desinfectante
Antes de comenzar la próxima producción, puede ser necesario ayudar al
equipo a eliminar los microorganismos. Varias soluciones de hipoclorito
(potasio, sodio o calcio), también conocidas como «hipo», se han utilizado
como desinfectantes en muchos sistemas de circulación CIP a lo largo de
los años.
El costo activo de un enjuague desinfectante es el cloro (lejía), que es:

 El costo es relativamente barato.

 Desinfectar y limpiar ingredientes que son propensos a las bacterias,
como los productos lácteos, es muy efectivo.
 Potencialmente peligroso para el acero inoxidable, causando
manchas, corrosión y picaduras.

En los últimos años, cada vez más gerentes de salud se alejaron de los
desinfectantes a base de lejía y recurrieron al ácido peroxiacético (PAA),
una combinación de peróxido de hidrógeno y ácido acético.
Las ventajas de usar PAA son:

 Potente desinfectante incluso a bajas temperaturas.

 Cuando se enjuaga, queda poco o ningún residuo de cloro que corroa
el acero inoxidable.
 Eficaz contra todos los microorganismos, incluidos los
microorganismos del deterioro, los patógenos y las esporas
bacterianas.
 Más respetuoso del medio ambiente en el tratamiento de aguas
residuales.

Aunque PAA tiene un fuerte olor acre, no es un problema usarlo en un área

bien ventilada. Además, los desinfectantes reducen el crecimiento
bacteriano pero no eliminan por completo todos los patógenos del sistema.
Debido a que este es el último paso en el proceso de limpieza del equipo de
la cervecería, la recirculación de la solución desinfectante puede correr el
riesgo de esparcir cualquier contaminante residual que pueda estar
presente. Los desinfectantes también son sensibles a las altas temperaturas
y perderán rápidamente su eficacia si se disuelven.
Descripción De Pasos Opcionales Para El Ciclo De
Lavado CIP
Debido a que cada sistema CIP tiene pasos de limpieza únicos, algunas
instalaciones pueden optar por realizar algunos o todos estos pasos
opcionales.
Expulsar
El uso de un sistema de recuperación de producto tipo proyectil para
expulsar el producto residual en la línea antes de un ciclo de prelavado
puede mejorar la limpieza y mantener los productos valiosos fuera del
desagüe. Entonces, el propósito del paso de expulsión es aumentar la
recuperación del producto y mejorar la limpieza.
El sistema de devolución de productos funciona forzando la eliminación de
cualquier producto que quede en la línea después de una transferencia. Los
proyectiles de poliuretano o silicona (a menudo denominados «pig») actúan
como raspadores de limpieza de tuberías, empujando el producto restante
fuera del final de la línea o, en su caso, de regreso al tanque de
almacenamiento del producto.
Sistema de reciclaje de productos:

 Aumentar el rendimiento del producto.

 Reducir el tiempo de preenjuague.
 Retire más suciedad de las tuberías antes de limpiarlas.
 Reduzca la cantidad de productos químicos necesarios para
descomponer el suelo restante.

Decapado (130 ℉ ~ 150 ℉)

Muchas lecherías utilizan rutinariamente el encurtido para eliminar las
escamas de la leche, también conocidas como «piedras de leche». El ácido
también es excelente para dar brillo al acero inoxidable descolorido al
eliminar las manchas de material calcificado. Este paso opcional se realiza
después del enjuague intermedio y antes del enjuague final. Además, los
ácidos deben usarse con precaución, ya que pueden atacar ciertos
elastómeros del sistema, como juntas o asientos de válvulas.
Muchas lecherías utilizan rutinariamente el encurtido para eliminar las
escamas de la leche, también conocidas como «piedras de leche». El ácido
también es excelente para dar brillo al acero inoxidable descolorido al
eliminar las manchas minerales calcificadas. Este paso opcional se realizará
después del enjuague intermedio y antes del enjuague final. Los ácidos
deben usarse con precaución ya que pueden atacar ciertos elastómeros en
el sistema, como juntas o asientos de válvulas, causando una degradación
o falla prematura.
Ciclo de decapado:

 Disuelve incrustaciones minerales de depósitos de agua dura y

residuos de proteínas.
 Neutralizar el pH del sistema.

El ácido nítrico es el agente de limpieza más utilizado para desincrustar y

estabilizar el pH después de una limpieza alcalina. A una concentración
típica de 0,5 %, se puede usar de manera efectiva a temperaturas más
bajas que las soluciones cáusticas y requiere menos calentamiento. Por
supuesto, algunas cervecerías pueden usar ácido fosfórico, pero es menos
común.
Golpe De Aire: Eliminar La Humedad Residual
Este paso elimina cualquier resto de humedad en las líneas después del
último lavado. Si bien se puede usar una bocanada convencional para este
procedimiento, se recomienda que use una válvula de retención de
bocanada compatible con CIP. Esto elimina la necesidad de desmontar la
válvula para la limpieza manual.
La mayoría de las cervecerías aceptarán usar un sistema CIP porque
reduce mucho la limpieza. Hacer lo mejor en menos tiempo es de lo que se
trata un sistema CIP. Es posible que aún necesite limpiar manualmente
algunas válvulas pequeñas, sellos, líneas y otras piezas de vez en cuando o
con regularidad, pero un sistema CIP puede ayudarlo a mejorar la
producción y la calidad de la cerveza. Por supuesto, Micet Craft también
puede proporcionarle varias formas de sistemas CIP. Si desea obtener más
informa
Importancia de la limpieza química en la Industria
Láctea
Publicado el: 25/9/2011
Autor/es: Omar Torrecilla González, Ingeniero Químico. Alimentos Rio Zaza S.A.
Cuba
La limpieza
La limpieza es una parte importante de la producción de leche y la
efectividad del proceso de limpieza tiene considerables implicaciones
sobre la calidad del producto final. Todas las superficies de equipos
usados en la producción de leche se ensuciarán tarde o temprano. Una
superficie mal limpiada puede estropear la producción de un día entero. El
propósito de la limpieza es limpiar tanto como sea necesario para
liberarse de impurezas y para reducir la cantidad de bacterias.

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Importancia de los desinfectantes en la sanidad animal
Una superficie limpiada concienzudamente es más fácil de esterilizar. El
resultado del proceso de esterilización depende, entre otras cosas, de la
cantidad de microorganismos resistentes presente sobre la superficie al
comienzo de dicho proceso.
Además, los microorganismos embutidos dentro de impurezas son
habitualmente más difíciles de destruir.
Se usan en general dos métodos para remover impurezas:
CIP (Cleaning in place - limpieza in situ o limpieza sin
desmontar): Limpieza de partes completas de una planta o de circuitos de
tubería, realizada sin desmontar o abrir el equipo y con poca o ninguna
intervención manual del operador.
COP (Cleaning out of place - limpieza fuera de posición): Los artículos a
limpiar se colocan en una máquina lavadora, o se dejan "en posición" y se
bombean detergentes y agentes de limpieza a través de los mismos.
 
Conceptos relacionados con la limpieza.
Impurezas: Cualquier materia indeseable, incluyendo residuos de
producto, que contenga o no microorganismos. 
Remoción: efectos de limpieza mecánico, químico y térmico 
Detergentes: ejemplos de los agentes limpieza usados son la
soda cáustica (NaOH), el ácido nítrico (HNO3) o el ácido
fosfórico (H3PO4) 
En algunas situaciones, los agentes de limpieza compuestos darán un
resultado óptimo. 

Procesos: CIP o COP.
Efecto sobre los materiales: Todos los detergentes usados para
limpiar en los procedimientos CIP/COP son muy corrosivos de los
materiales metálicos. Causan además la descomposición del plástico y de
las gomas.  
Métodos de ensayo: La verificación de la efectividad de la limpieza debe
considerarse como una parte esencial de las operaciones de limpieza.
Puede realizarse de tres maneras: comprobación visual, inspección
bacteriológica, y ensayos de hisopado directos.

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Una superficie limpia 
Físicamente limpia: libre de impurezas visibles. 
Químicamente limpia: La superficie se presenta totalmente libre de
cualquier traza de residuos químicos. 

Microbiológicamente limpia: libre de microorganismos vivientes. 
Superficie de contacto con el producto: Toda superficie en el camino
propuesto del producto durante el proceso de la producción y
superficies desde donde residuos debidos a salpicaduraspuedan volver al
producto. 

Acabado de la superficie
Acabado de la superficie: es el término usado para describir la condición
de una superficie metálica con respecto a su limpieza y pulido
metalúrgicos.
Rugosidad superficial: son las desviaciones o irregularidades sutilmente
espaciadas que establecen el contorno predominante de la
superficie. Rugosidad superficial (superficies en contacto con
producto): La partes metálicas deben tener una rugosidad
superficial equivalente a Ra 0.8 mm o menos.
El acabado superficial para materiales poliméricos debe ser tal que la
aptitud de limpieza sea comparable a la prescripta para materiales
metálicos.
Ondulación (waviness): comprende irregularidades de mayor
espaciamiento que la rugosidad
Dirección (lay): es la dirección del contorno superficial predominante.
Ra: desviación aritmética media en micrómetros (mm). La media
aritmética de los desvíos de la curva hacia arriba y hacia abajo de la línea
de referencia, en la longitud de muestreo prescripta.
 
Suciedades
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Azúcar: Soluble en agua y fácil de remover. Más difícil de remover
cuando se calienta a altas temperaturas durante la producción (porque
ocurre una caramelización).
Proteína: Insoluble en agua. Es soluble en álcalis
y algo soluble en ácidos. Muy difícil de eliminar, mucho más cuando se
calienta porque la proteína se desnaturaliza.  
Desnaturalización Ciertos enlaces químicos en la molécula de proteína se
rompen, cambiando la estructura de la misma. Las proteínas pueden a
veces volver a su estado original, con una restauración de sus funciones
biológicas. En muchos casos, sin embargo, la desnaturalización es
irreversible.
Grasa: Insoluble en agua. Soluble en álcalis. Muy difícil de remover,
más cuando se calienta porque polimeriza. 
Sales y minerales: La leche contiene una cantidad de minerales. La
concentración total es menor que 1%. Las sales minerales están en
solución en el suero de la leche o en compuestos de la caseína. Las sales
más importantes son las de calcio, sodio, potasio y magnesio. A efectos
de limpieza, su solubilidad en agua varía. La mayoría es soluble en
ácidos, variando desde fáciles a difíciles de remover. Son por lo
general fáciles de eliminar en caliente.

Limpieza manual 
La limpieza manual todavía es una parte grande e importante de las
rutinas diarias de la industria alimentaria. Deben tomarse medidas
para facilitar esta parte de la operación, así como incorporarel tiempo
necesario en la planificación de la producción. El resultado de la limpieza
manual depende principalmente de dos factores, ejecución y equipo. 

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Ejecución: La forma en que se realice la limpieza depende de la
motivación y de la competencia, Ambas pueden influirse sólo a través de
entrenamiento e información. Son necesarias instrucciones
claras, incluyendo descripciones del trabajo, tipo de agentes de limpieza
a usar, intervalos entre limpiezas, etc. 
Equipo: Es esencial un buen equipamiento, apropiado para el trabajo, así
como buenos medios para almacenarlo cuando no se use.
Se recomienda un sistema de identificación, que permita
distinguir el equipamiento usado para limpiar pisos, del usado para limpiar
tanques, etc. También podrían separarse las diferentes áreas de la misma
manera para evitar las contaminaciones cruzadas. 
 
Detergentes a utilizar
Un detergente debe ser capaz de remover varios diferentes tipos
de suciedad. Varias sustancias químicas son requeridas para lograr esto. 
- Los álcalis son usados en los detergentes para disolver las proteínas y
convertir la grasa en una forma más fácilmente soluble. Tienen también
cierto efecto bactericida. Los álcalis más comunes son el Hidróxido de
sodio (NaOH = sosa cáustica), los silicatos y los carbonatos. 
Un asunto adicional con respecto a las soluciones de limpieza, agua y
sosa cáustica, es su calidad
microbiológica. Esta puede ser verificada fácilmente por el laboratorio. La
razón para estas verificaciones es evitar la diseminación de la
contaminación por la planta, debido a cargas altas de esporas en las
soluciones de limpieza. 

- Los ácidos son usados en los detergentes para remover los depósitos

dejados por el agua dura y los sedimentos minerales. Los ácidos más
comunes son el ácido nítrico (HNO3), el ácido fosfórico (H3PO4), ácido
glucónico y ácido cítrico. 

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- Los fosfatos son frecuentemente usados en los detergentes como los
inhibidores de corrosión en materiales no
inoxidables. Tienen un efecto limpiador limitado, pero se usan también
como agentes complejantes. 
- Los agentes complejantes (agentes quelantes o secuestrantes) son
agregados a los detergentes para evitar precipitaciones del agua dura, y
para disolver las sales de calcio y de magnesio queya se hayan
depositado. 
Son ejemplos de agentes complejantes el EDTA
(ácido etilendiaminotetracético), el NTA (ácido nitrilotriacético), los
polifosfatos y las sales de sodio de los ácidos glucónico y cítrico. 
- Los tensioactivos (agentes humectantes o surfactantes) son usados
para reducir la tensión superficial y debido a eso facilitan el contacto entre
la superficie, el detergente y la isuciedad. 
- Otras substancias que son mezcladas en los detergentes,
son los inhibidores de corrosión, agentes antiespumantes, agentes
espumantes y solventes. 
Un detergente puede venir en forma de líquido, espuma o gel. Los
líquidos son más comunes. La espuma limpia más rápidamente que los
líquidos, pero no puede usarse para CIP/COP. Una espuma representa el
uso más eficiente de la química, pues se desintegra desde el interior,
proveyendo constantemente reactivo químico fresco a la superficie
contaminada. Esto también proporciona una buena adherencia.
 
Efecto sobre los materiales 
Todos los detergentes usados para limpieza CIP/COP son muy
corrosivos de los materiales metálicos y pueden causar la
descomposición de plásticos y gomas.  

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FIGAP - Exposición Internacional
Energía térmica: Cada detergente tiene una temperatura óptima
para lograr una limpieza eficaz. Exceder esta temperatura no trae
aparejada necesariamente una mejora, pero estar puede asociado con un
deterioro.
 
Calidad del agua de limpieza 
Frecuentemente se subestima o pasa por alto la importancia de la
provisión de agua y su influencia sobre una limpieza in situ (CIP) exitosa.
El agua es algo que se da por sentado, casi siempre está disponible en la
canilla, limpia y pura. En la limpieza, la calidad del agua puede influir en
la elección del agente de limpieza pero puede ser aún más
importante desde el punto de vista de la posible corrosión del equipo. En
lo que respecta al CIP, los parámetros más importantes son pH,
contenido de cloro y dureza.
La dureza del agua es causada principalmente por sales de calcio y
magnesio. La dureza del agua natural depende en alto grado de la
naturaleza de los suelos en los que se originó. El agua de vetas de
arenisca, granito o gneis es con frecuencia muy blanda. El agua de suelos
de creta, yeso o dolomita es muy dura. El agua de lluvia es blanda.
 
Evaluaciones de las soluciones de limpieza
Concentración: La medición de la concentración es el requisito más
importante en la efectividad de la limpieza,
Medición del pH: La medición del pH puede ser un método eficaz y
rápido para evaluar la calidad y concentración de líquidos. Sin embargo,
este método puede dar falsos resultados si el líquido se contamina, es
decir, el valor del pH y la concentración no siempre coinciden. Por
consiguiente se recomienda usar la titulación o un conductímetro para
determinar la concentración de los líquidos de limpieza. 

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Conductividad: Muchas unidades de limpieza están equipadas con un
conductímetro, un instrumento microprocesador usado en procesos
industriales para la medición y regulación en línea de la conductividad. La
conductividad se calcula a partir de la intensidad de la corriente que fluye
a través del fluido a medir a un voltaje de referencia conocido. La señal se
convierte en información digital y luego se procesa según los valores de
temperatura y de calibración. Como la temperatura tiene una gran
influencia sobre los valores de conductividad, es indispensable que el
conductímetro tenga una compensación automática de temperatura.
Habitualmente se usan dos tipos de conductímetro: 
Aplicación de limpieza química según características tecnológicas.
Puede escogerse la aplicación de un tipo de limpieza química atendiendo
al proceso tecnológico. Puede dividirse el proceso a limpiar de 2 formas.
1-       Equipos de superficie fría
2-       Equipos de superficie caliente
 Equipos de superficie fría. Son aquellos equipos que no contemplan
tratamiento térmico, por ejemplo (tanques de almacenamiento, equipos de
recepción, sistemas de frío, etc), puede decirse en forma general que es
necesaria una limpieza alcalina todos los días y una limpieza ácida una
vez por semana.
Equipos de superficie caliente. Contemplan tratamiento térmico, por
ejemplo (pasteurizadotes, etc.) se recomienda usualmente una
limpieza diaria con álcalis y con ácidos. Es importante notar que varios
factores pueden influir en estos procedimientos, como los productos
producidos y la calidad del agua. 
 
Proceso de CIP/COP
El proceso de limpieza tiene las siguientes secuencias y parámetros: 

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Importancia de los desinfectantes en la sanidad animal
 Enjuague:con agua fría para remover cualquiersuciedadsuelta. Se usa
agua fría para reducir el consumo de agua caliente.
 Preenjuague:con agua a 50-60°C, para remoción del azúcar y fundir
cualquier grasa. La temperatura no debe exceder60°Cpara evitar la
desnaturalización de las proteínas que entonces sevolveríanmucho más
difícilesdelimpiar.
 Limpieza con un detergente alcalinopara remover proteínas y grasas. Se
recomienda a una concentración de 1,5 - 2,0 y temperatura
de85ºCmínimo
 Enjuague con agua para remover cualquier residuo de detergente
alcalino.
 Limpieza con un detergente ácidopara disolver sales minerales y
depósitosdejadospor el producto o por agua dura. Este proceso debe
repetirse tan a menudo comoseanecesario, dependiendodesi las
superficiessoncalientes o frías,del tipo de alimento ydela calidad de agua.
Se recomienda a una concentración de 1,0 - 1,5 y temperatura
de60ºCmínimo
 Enjuague con agua paraeliminarcualquier residuo de detergente ácido.
Nota: Los productos especiales así como los equipos especiales de la
planta pueden requerir ajustes en el programa. La única manera de
determinar esto es inspeccionando el resultado de lalimpieza. 
 
Factores de proceso importantes 
Temperatura: La temperatura medida en la línea de retorno a la unidad
de CIP es el factor más importante. Asegúrese de que la temperatura
no caiga por debajo del valor recomendado en ningúnpunto de la línea. El
control y registro de la temperatura deben ser automáticos
y estar coordinados con el cronómetro. Esto es para asegurar que el
tiempo de circulación se mide sólo a la temperatura correcta. 
Tiempo: El tiempo de circulación siempre debe controlarse y registrarse
automáticamente. El cronómetro siempre debe coordinarse con el control
de temperatura. 
Velocidad: Es preferible verificar el flujo en todo momento. Sino debe
verificarse el flujo por lo menos cuando se monta o se modifica en alguna
forma la instalación. Si hay algún problema paraalcanzar el flujo
recomendado, hay varias soluciones, tales como el uso de bombas de
refuerzo, división de los circuitos de limpieza, etc. Cuando
diseñe un circuito de CIP, por favor estudie las caídas de presión y
también las curvas de capacidad de las bombas para obtener los valores
correctos. 
Concentración y composición del detergente: La dosificación de los
líquidos en el sistema debe hacerse automáticamente para lograr una
concentración uniforme de detergente. La concentración debe ser medida
y registrada automáticamente en cada ciclo de limpieza. 

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Métodos de verificación de la limpieza
La verificación de la efectividad de la limpieza debe ser considerada como
una parte esencial de las operaciones de limpieza. Puede adoptar tres
formas: inspección visual, inspección bacteriológica y ensayos de
hisopado directo. Debido a los avances de la automatización, las
líneas de procesamiento hoy en día son raramente accesibles a la
inspección visual.

La inspección visual debe

ser reemplazada por una inspección bacteriológica, concentrándose en
un cierto número de puntos estratégicos en la línea producción. 

Los resultados del CIP se controlan habitualmente mediante cultivos de

bacterias coliformes. Si se hace un ensayo de hisopado sobre una
superficie, el criterio es encontrar menos que una bacteria coliforme por
cada 100 cm2 de la superficie controlada. El resultado es inaceptable si el
recuento es mayor. Estos controles pueden hacerse sobre las superficies
del equipo tras finalizar el programa de CIP. Esto se aplica a tanques y
tuberías, especialmente cuando se detectan recuentos excesivamente
altos de bacterias en los productos.

A menudo se toman muestras del agua de enjuagado final o del primer

producto que pasa por la línea tras la limpieza. Debe  verificarse la
calidad bacteriológica de todos los productos en sus envases para lograr
un control de calidad completo del proceso de fabricación. El programa de
control de calidad completo incluye, además del ensayo de coliformes, la
determinación del recuento total de microorganismos y un control
organoléptico (cata) del producto.
Configuración relacionada con el sistema
CIP
2022-01-25 / Deja un comentario
Para maximizar los rendimientos, la industria de la cerveza artesanal se basa en
una combinación de experiencia en diseño, ingeniería, instalación, control,
monitoreo, servicio y reparación de limpieza en el lugar (CIP). La experiencia en
diseño e ingeniería es especialmente valiosa cuando se actualizan los sistemas
CIP para mejorar la eficiencia del uso de agua y productos químicos y optimizar la
duración y frecuencia del ciclo de limpieza. Por lo tanto, es importante comprender
las configuraciones relevantes en un sistema CIP y ayudar al comenzar a diseñar
un sistema CIP.
Configuración relevante del sistema CIP en la industria de la cerveza
artesanal:
1. Dispositivo de pulverización
 1. Bola de pulverización estática
2. Bola de pulverización giratoria
3. Aspersor rotativo
4. Rociador giratorio
2. Bomba
1. Bomba de suministro
2. Bomba de retorno de aceite
3. Bomba de adición química
3. Sistema de calefacción
1. Intercambiador de calor de placas y marcos
2. Intercambiador de calor de carcasa y tubos
3. Inyección directa de vapor
4. Calefacción eléctrica
4. Tuberías y válvulas
1. Tuberías eficientes en cervecerías
2. La válvula controla el flujo
5. Control automático
1. Transmisor de temperatura
2. Transmisor de nivel/sonda de nivel
3. Manómetros y transmisores de presión
4. Medidor de corriente
5. Sensor/transmisor de conductividad
La elaboración, el acondicionamiento y el almacenamiento de la cerveza artesanal
deben realizarse en grandes tanques de acero inoxidable que se limpian con
frecuencia, por lo que los sistemas CIP están diseñados para hacer circular los
limpiadores a través de los tanques y las tuberías, y luego enjuagar los productos
químicos en un ciclo de descarga, todo sin Desmontar complejo equipos de
elaboración de cerveza y tanques de fermentación.
Los procedimientos de limpieza para los sistemas CIP de cervecería generalmente
consisten en varios pasos que incluyen un enjuague previo, soluciones de lavado
ácidas y/o cáusticas circulantes, enjuagues adicionales con agua entre ciclos de
lavado, soluciones desinfectantes circulantes y un enjuague final con agua dulce.
En algunos casos, también es necesario completar el ciclo de secado.
El papel del sistema CIP en los equipos de cervecería
Podría decirse que la higiene y la limpieza diaria del equipo de la cervecería es el mayor
desafío para los cerveceros, pero un buen sistema de limpieza en el lugar (Sistema CIP)
puede ayudar. Puede que no sea un tema apasionante, pero la limpieza es tan esencial para
elaborar cerveza artesanal de calidad como el
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Tipos de sistemas CIP de cervecería

Los sistemas CIP son imprescindibles para que la industria de bebidas artesanales entregue
productos de calidad a un mercado competitivo. La necesidad de producir productos de la más
alta calidad en el sector de bebidas artesanales solo se hará más fuerte. El uso de acero
inoxidable apto para uso alimentario en la fabricación de equipos
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Dispositivo De Pulverización
Además del diseño y el tamaño correctos del sistema CIP al seleccionar una
unidad de rociado, el tamaño y la ubicación correctos de la unidad de rociado son
fundamentales para una limpieza eficaz del tanque. El proceso y la aplicación
determinan qué unidad proporcionará la limpieza más efectiva:
Bola De Pulverización Estática
Como sugiere el nombre, la bola de rociado estático se fija en su lugar para que
no gire dentro del tanque. La dirección de rociado de una gran cantidad de
pequeños chorros de solución está determinada por el patrón de agujeros
perforados en la bola.
Esta es la opción menos costosa, pero también utiliza la mayor cantidad de agua
porque dependen del volumen absoluto para eliminar las cargas de suelo. Las
bolas rociadoras estáticas mal diseñadas y perforadas pueden impedir la limpieza
adecuada de las tapas de los tanques.
Bola De Pulverización Giratoria
La bola rociadora giratoria combina la confiabilidad de la bola rociadora estática
con la flexibilidad de rotación para que la bola rociadora giratoria tenga la ventaja
de una cobertura de líquido de limpieza más específica en el tanque. Su diseño
más pesado permite un mayor flujo de agua que la mayoría de las bolas
rociadoras estáticas para una limpieza más efectiva.
Aspersor Rotativo
Las ranuras curvas y rectas en el cuerpo del cabezal rociador giratorio emiten
chorros de solución en forma de abanico que se arremolinan en un patrón a lo
largo de todo el recipiente para lograr un efecto de impacto vibratorio y un flujo en
cascada considerable, que es efectivo para recipientes grandes con mayor
suciedad.
Rociador Giratorio
Cuando se requiere una gran fuerza de impacto para limpiar correctamente un
fermentador o un recipiente, la respuesta es un rociador de chorro rotativo. Su
rotación multieje entrega un fluido de limpieza de impacto extremadamente alto a
todas las áreas del tanque en un patrón preciso de 360°. La capacidad de alta
presión puede utilizar significativamente menos agua en comparación con otros
dispositivos de pulverización.
Bomba
Bomba De Suministro
Los sistemas CIP utilizan bombas para proporcionar el flujo y la turbulencia
necesarios para fregar eficazmente el interior de las tuberías o impulsar el
movimiento de las unidades de limpieza de tanques de energía. Suelen ser
bombas centrífugas de grado sanitario.
Bomba De Retorno De Aceite
El equipo de cervecería que utiliza unidades de rociado para la limpieza requiere
una eliminación rápida de la solución CIP para eliminar la acumulación de solución
en el equipo. La bomba de retorno se dimensionó para eliminar rápidamente la
solución gastada del equipo de procesamiento a una velocidad aproximadamente
un 10 % superior a la de la bomba de suministro. La bomba de retorno suele ser
una bomba centrífuga higiénica de acero inoxidable o una bomba de anillo líquido
con juntas lavables.
Bomba De Adición Química
Para garantizar la precisión y evitar la exposición de los empleados a productos
químicos potencialmente peligrosos, las bombas dosificadoras de productos
químicos manejan los agentes de limpieza por usted. Estas bombas pueden ser
de muchos tipos, incluidas las bombas peristálticas o de doble diafragma operadas
por aire (AODD).
Sistema De Calefacción

Hay muchas opciones de calefacción disponibles para los sistemas CIP, cada una
con sus propias ventajas:
Intercambiador De Calor De Placas Y Marcos
Los requisitos de presión de vapor son relativamente bajos (aproximadamente 50
psi), por lo que los intercambiadores de calor de placas y marcos son un método
de calentamiento común en los sistemas CIP. La alta eficiencia y el precio
relativamente asequible también son las razones por las que los intercambiadores
de calor de placas y marcos son el método de calentamiento más común.
Intercambiador De Calor De Carcasa Y Tubos
Esta es una opción de calentamiento en línea simple y de bajo mantenimiento que
es común en muchos sistemas CIP pero puede requerir presiones y volúmenes de
vapor más altos para calentar la solución de manera rápida y adecuada.
Inyección Directa De Vapor
Cuando se bombea vapor a través de tuberías, la medición precisa del vapor
directamente y en la solución de limpieza es generalmente más rápida y precisa
que otras opciones de calefacción. El gasto de capital inicial con esta opción suele
ser más alto, pero el costo se compensa con los ahorros de eliminar la necesidad
de componentes de control de vapor y condensado.
Calefacción Eléctrica
Si bien la calefacción eléctrica puede ser más lenta y costosa que otras opciones,
la calefacción eléctrica puede ser una muy buena opción si no hay otras opciones
de calefacción disponibles.
Tuberías Y Válvulas
El diseño de tuberías y válvulas en un sistema CIP debe diseñarse para maximizar
el control efectivo de cada proceso CIP.
Tuberías Eficientes En Cervecerías
 Debe tener el diámetro adecuado para proporcionar los requisitos de flujo y
presión.
 Se debe tomar la ruta más corta.
 No debe haber plomería de circulación baja o sin circulación (o callejones
sin salida sanitarios).
La Válvula Controla El Flujo
Las válvulas se pueden operar de forma manual o automática, pero las válvulas
manuales requieren la intervención del operador en cada paso del ciclo de
limpieza. Mientras que la operación automática puede programar válvulas
accionadas automáticamente para coordinarse entre sí durante todas las etapas
de limpieza y no requiere la intervención del operador.
Control Automático
Los sistemas CIP deben cumplir y mantener los requisitos de limpieza durante
cada ciclo. En los sistemas manuales, las actividades de limpieza pueden estar
sujetas a conjeturas e inconsistencias debido a errores humanos, lo que genera
mayores costos de limpieza y posibles riesgos de seguridad. Por supuesto, un
sistema CIP con cierto grado de automatización ayuda a garantizar la consistencia
y la alta calidad en la cervecería.
Instrumento clave
Si se quiere maximizar la eficiencia de un sistema CIP, se requiere un estrecho
control y monitoreo de las funciones del sistema. Para las cervecerías, las
siguientes mediciones e informes instrumentales son variables clave que afectan
las operaciones CIP.
Transmisor De Temperatura
 Detecta secuencias de soluciones cáusticas y ácidas, así como la
temperatura del tanque.
 El sistema de calefacción se puede señalar según sea necesario para
ajustar la temperatura.
 Una sonda en la línea de retorno detecta cuando la temperatura del agua
de retorno alcanza el punto de ajuste deseado y puede iniciar un
temporizador.
Transmisor De Nivel/Sonda De Nivel
 Controle los niveles de agua del tanque de lavado y enjuague.
 Se puede enviar una señal eléctrica para abrir y cerrar automáticamente la
válvula según sea necesario, lo que facilita agregar agua o productos
químicos.
 Asegúrese de que haya suficiente volumen de líquido para permitir el ciclo
de limpieza.
Manómetros Y Transmisores De Presión
 Asegúrese de que la presión del fluido sea suficiente para que la unidad de
pulverización funcione de manera óptima.
 Cuando la presión es demasiado alta o demasiado baja, se puede detectar
un bloqueo o una interrupción en el circuito.
Medidor De Corriente
 Ayuda a los operadores a mantener la acción de fregado.
 La medición de flujo ayuda a mantener un sistema CIP altamente eficiente
al garantizar un fuerte flujo turbulento de líquido de limpieza durante cada
ciclo de limpieza.
Sensor/Transmisor De Conductividad
 Asegúrese de que los niveles químicos alcancen los puntos de ajuste
predeterminados.
  Ayuda a garantizar la precisión durante la limpieza y proporciona datos
valiosos para la verificación e inspección de los sistemas CIP.
Para las cervecerías artesanales, los sistemas CIP están diseñados para una
limpieza rápida, eficiente y consistente de alta calidad de las superficies en
contacto con el producto. El sistema CIP logra alta velocidad y consistencia a
través de procesos de limpieza automatizados y limpieza de alta calidad a través
del monitoreo y control del sistema. Debe personalizar el sistema CIP de acuerdo
con sus propias necesidades. Por supuesto, si lo necesitas, puedes contactar
directamente con Micet Craft. Le ayudamos a diseñar el sistema CIP más
adecuado y también podemos proporcionarle soluciones de cervecería llave en
mano.

Cómo elegir el tipo correcto de sistema

CIP?
2022-02-11 / Deja un comentario
Mantener un entorno de elaboración higiénico para garantizar la calidad de la
cerveza es muy importante para cualquier cervecero. Aquí es donde entra en
juego un buen sistema de limpieza en el lugar (CIP).
Un sistema de limpieza en el lugar (CIP) es una combinación de componentes
mecánicos y equipos para una solución que combina agua, productos químicos y
calor para limpiar los equipos de la cervecería. La solución de limpieza química es
bombeada o circulada por el sistema CIP a través de otros sistemas o equipos y
limpia el equipo de la cervecería. Por lo tanto, el propósito del sistema CIP es
brindar funciones de limpieza para otros sistemas o equipos de proceso sin
necesidad de mover o desarmar ningún equipo. Hemos elaborado una guía que
describe los principios para elegir el tipo correcto de sistema CIP.
Elegir el tipo correcto de sistema CIP
1. Conozca el diseño de su sistema
2. Conozca su presupuesto
3. ROI del sistema CIP
4. Próximo paso
Los requisitos para un sistema CIP varían según la industria. Las diferencias en
las características del producto y las consideraciones regulatorias entre las
diferentes industrias de procesamiento también pueden afectar el diseño de los
sistemas CIP. Sin embargo, las principales diferencias en el sistema CIP son:
 Configurar
 Capacidad
 Calidad
 Grado de automatización

Según el sistema y el producto que se limpie, su sistema CIP puede ser tan simple
como un sistema independiente montado en un patín que limpia un circuito
pequeño, o tan complejo como un sistema grande y complejo que proporciona
limpieza para múltiples líneas simultáneamente. Antes de construir un sistema
CIP, se deben comprender algunos problemas de antemano. Sin embargo, para
asegurarse de obtener el máximo rendimiento de su inversión en el sistema CIP,
alentamos a los cerveceros a asociarse con una empresa experimentada. Lo que
es más importante, la empresa necesita comprender el sistema de procesamiento
y tener un diseño probado y un caso para los problemas efectivos necesarios.
Micet Craft es un fabricante de equipos para cervecerías que se especializa en
proporcionar soluciones llave en mano para cervecerías. Podemos diseñar
sistemas CIP personalizados para su equipo de cervecería. Al seleccionar un
sistema CIP, un análisis de necesidades y un preprocesamiento pueden garantizar
que el sistema CIP esté diseñado para mejorar la seguridad y la eficiencia del
proceso. Al elegir el tipo correcto de sistema CIP, considere:
 El diseño de su sistema
 El presupuesto de tu proyecto

Conozca El Diseño De Su Sistema

Antes de diseñar un sistema CIP personalizado para sus necesidades específicas,
debe determinar si su sistema es centralizado o distribuido.
Sistema CIP Centralizado
Un sistema CIP centralizado es un sistema único que proporciona soluciones de
limpieza para toda la instalación de proceso. Puede suministrar muchos circuitos
diferentes y coordinar una gran cantidad de operaciones desde una ubicación, por
lo que los operadores pueden usar un conjunto central de controles para
administrar el proceso de limpieza.
La ubicación del sistema CIP centralizado en la cervecería es muy importante. Un
sistema centralizado puede ser rentable si todas las áreas de limpieza están
relativamente juntas y todas tienen requisitos de limpieza similares. Los sistemas
CIP centralizados tienden a ser más grandes en tamaño y alcance que los
sistemas distribuidos.
Sistema CIP Distribuido
El sistema CIP distribuido utiliza un sistema dedicado local para proporcionar
servicios de limpieza para varias partes de la cervecería. El sistema CIP
distribuido es adecuado para:
 Los fabricantes que utilizan un sistema CIP centralizado son costosos y
tienen áreas de proceso en ubicaciones remotas.
 Operaciones con requisitos de limpieza muy específicos que no son
compatibles con los de otras operaciones, como requisitos estrictos de
contaminación cruzada.
 Los fabricantes no están familiarizados con las operaciones de limpieza en
el lugar.
 Cerveceros que quieren usar el sistema CIP pero están limitados por el
presupuesto.
Los sistemas de patines CIP transportables son especialmente útiles en los
sistemas CIP distribuidos. Todo el equipo necesario para la limpieza en el lugar
está montado en un patín compacto e independiente que se puede transportar y
utilizar fácilmente en cualquier lugar de la cervecería.
La movilidad de tales sistemas brinda a los usuarios una flexibilidad considerable
en sus operaciones de limpieza, y son una solución excelente para cerveceros que
limpian en el lugar por primera vez o que ahorran dinero. Por supuesto, la
clasificación del sistema CIP no es solo estas, puede obtener más información a
través del siguiente enlace.

Cómo elegir el tipo correcto de sistema

CIP?
2022-02-11 / Deja un comentario
Mantener un entorno de elaboración higiénico para garantizar la calidad de la
cerveza es muy importante para cualquier cervecero. Aquí es donde entra en
juego un buen sistema de limpieza en el lugar (CIP).
Un sistema de limpieza en el lugar (CIP) es una combinación de componentes
mecánicos y equipos para una solución que combina agua, productos químicos y
calor para limpiar los equipos de la cervecería. La solución de limpieza química es
bombeada o circulada por el sistema CIP a través de otros sistemas o equipos y
limpia el equipo de la cervecería. Por lo tanto, el propósito del sistema CIP es
brindar funciones de limpieza para otros sistemas o equipos de proceso sin
necesidad de mover o desarmar ningún equipo. Hemos elaborado una guía que
describe los principios para elegir el tipo correcto de sistema CIP.
Elegir el tipo correcto de sistema CIP
1. Conozca el diseño de su sistema
2. Conozca su presupuesto
3. ROI del sistema CIP
4. Próximo paso
Los requisitos para un sistema CIP varían según la industria. Las diferencias en
las características del producto y las consideraciones regulatorias entre las
diferentes industrias de procesamiento también pueden afectar el diseño de los
sistemas CIP. Sin embargo, las principales diferencias en el sistema CIP son:
 Configurar
 Capacidad
 Calidad
 Grado de automatización

Según el sistema y el producto que se limpie, su sistema CIP puede ser tan simple
como un sistema independiente montado en un patín que limpia un circuito
pequeño, o tan complejo como un sistema grande y complejo que proporciona
limpieza para múltiples líneas simultáneamente. Antes de construir un sistema
CIP, se deben comprender algunos problemas de antemano. Sin embargo, para
asegurarse de obtener el máximo rendimiento de su inversión en el sistema CIP,
alentamos a los cerveceros a asociarse con una empresa experimentada. Lo que
es más importante, la empresa necesita comprender el sistema de procesamiento
y tener un diseño probado y un caso para los problemas efectivos necesarios.
Micet Craft es un fabricante de equipos para cervecerías que se especializa en
proporcionar soluciones llave en mano para cervecerías. Podemos diseñar
sistemas CIP personalizados para su equipo de cervecería. Al seleccionar un
sistema CIP, un análisis de necesidades y un preprocesamiento pueden garantizar
que el sistema CIP esté diseñado para mejorar la seguridad y la eficiencia del
proceso. Al elegir el tipo correcto de sistema CIP, considere:
 El diseño de su sistema
 El presupuesto de tu proyecto
Conozca El Diseño De Su Sistema
Antes de diseñar un sistema CIP personalizado para sus necesidades específicas,
debe determinar si su sistema es centralizado o distribuido.
Sistema CIP Centralizado
Un sistema CIP centralizado es un sistema único que proporciona soluciones de
limpieza para toda la instalación de proceso. Puede suministrar muchos circuitos
diferentes y coordinar una gran cantidad de operaciones desde una ubicación, por
lo que los operadores pueden usar un conjunto central de controles para
administrar el proceso de limpieza.
La ubicación del sistema CIP centralizado en la cervecería es muy importante. Un
sistema centralizado puede ser rentable si todas las áreas de limpieza están
relativamente juntas y todas tienen requisitos de limpieza similares. Los sistemas
CIP centralizados tienden a ser más grandes en tamaño y alcance que los
sistemas distribuidos.
Sistema CIP Distribuido
El sistema CIP distribuido utiliza un sistema dedicado local para proporcionar
servicios de limpieza para varias partes de la cervecería. El sistema CIP
distribuido es adecuado para:
 Los fabricantes que utilizan un sistema CIP centralizado son costosos y
tienen áreas de proceso en ubicaciones remotas.
 Operaciones con requisitos de limpieza muy específicos que no son
compatibles con los de otras operaciones, como requisitos estrictos de
contaminación cruzada.
 Los fabricantes no están familiarizados con las operaciones de limpieza en
el lugar.
 Cerveceros que quieren usar el sistema CIP pero están limitados por el
presupuesto.
Los sistemas de patines CIP transportables son especialmente útiles en los
sistemas CIP distribuidos. Todo el equipo necesario para la limpieza en el lugar
está montado en un patín compacto e independiente que se puede transportar y
utilizar fácilmente en cualquier lugar de la cervecería.
La movilidad de tales sistemas brinda a los usuarios una flexibilidad considerable
en sus operaciones de limpieza, y son una solución excelente para cerveceros que
limpian en el lugar por primera vez o que ahorran dinero. Por supuesto, la
clasificación del sistema CIP no es solo estas, puede obtener más información a
través del siguiente enlace.

Decidir entre un sistema de

limpieza de superficies abiertas
OPC (Open Plan Cleaning)
centralizado o descentralizado
09/08/2020
 ¿Necesitas un nuevo sistema de limpieza OPC? Itram Higiene te ofrece
diversas opciones en instalaciones móviles, fijas, automáticas… En el caso de
elegir una instalación fija, deberás optar por un sistema de limpieza
centralizado o descentralizado. En este post vamos a ver las peculiaridades de
cada uno de estos sistemas para que puedas elegir la opción que mejor se
adapte a tus necesidades de limpieza y desinfección en industrias alimentarias.
Sistema de limpieza descentralizado
Los sistemas de limpieza descentralizados son sistemas en los que el agua es desde
la unidad central de bombeo enviada a los satélites a través de tuberías a una presión
en torno 20 bar. Los satélites dispondrán de tuberías de succión al detergente y/o
desinfectante en garrafas colocadas en un soporte de bidones, cada satélite dispondrá
de en un porta-bidones situado debajo del satélite.
La mezcla del agua, detergente y aire se lleva a cabo gracias a un venturi. La
concentración del detergente y desinfectante se regula mediante unas mini boquillas
(chiclés) que permiten controlar la concentración de uso de cada uno de los
detergentes empleados. Disponemos de satélites capaces de aspirar hasta 4
productos químicos diferentes.
El operador podrá usar el sistema de limpieza descentralizado para espumar,
enjuagar o desinfectar simplemente con el interruptor selector. Estos satélites
pueden ser subministrados en un carro móvil de acero inoxidable con capacidad para
dos bidones.
Los beneficios de los sistemas de limpieza descentralizados para los entornos de
producción pequeños o con diversas necesidades de limpieza son bastantes. Esto
se debe a que no se necesitan tuberías de productos químicos centralizados y se
puede utilizar un producto químico diferente para cada trabajo, tipo de suciedad o
zona a limpiar.
Sistema de limpieza centralizado
Los sistemas de limpieza centralizados integran una CBU o unidad central de
subministro de productos químicos y satélites centralizados. La unidad CBU se
conecta a varios satélites centralizados mediante tuberías de acero inoxidable. La
unidad central de dosificación química está conectada en un espacio técnico y
dosifica a la dosis adecuada los productos químicos. A través de la red de tuberías
hasta las estaciones satélites que están ubicadas y distribuidas por la planta de
producción. Se proporciona una unidad de dosificación CBU diferente para cada
producto químico que se precise: espuma alcalina, detergente desinfectante, ácido,
desinfectante, enzimático,…
Las unidades CBU incorporar una rígida carcasa de acero inoxidable con puerta con
cerradura. Entonces se protege la instalación de riesgos externos y se impide el
acceso de personas no autorizadas.

Los satélites centralizados están instalados en diferentes lugares del espacio de

producción y están provistos de un selector para elegir fácilmente entre espumado,
enjuague con agua a 20 bar o desinfección.

Estos sistemas centralizados están destinados a espacios de producción grandes con

un protocolo de limpieza establecido, para entornos de producción con varios puntos
de derivación, para empresas que no quieren productos químicos en la planta de
producción y quieren evitar que el personal manipule los químicos o modifique las
concentraciones de uso al mismo tiempo las estaciones centralizadas permiten
comprar los productos químicos por volumen, como los IBC.
Instalaciones y satélites de ITRAM HIGIENE

Con ambos sistemas partimos de una bomba de aumento de presión instalada de

forma permanente , con o sin tanque de reserva de agua . El tipo de instalación de
aumento de presión depende de la presión requerida y del número de satélites y/o
operarios de limpieza que necesitan limpiar de manera simultánea, este dato es muy
importante para poder dimensionar el caudal de la bomba que necesitaremos. Todas
las instalaciones y satélites de ITRAM HIGIENE son simples de operar, rígidas,
fiables y ensambladas según el principio de diseño higiénico.

Un satélite controlado mecánica o neumáticamente es una opción adicional para

las instalaciones descentralizadas . Los satélites para una instalación central siempre
se controlan neumáticamente. Ofrecemos nuestros satélites centrales con o sin
carcasa. En las versiones con carcasa , las válvulas de bola neumáticas con actuador
se montan en esta carcasa. Con satélites sin carcasa, las válvulas de bola neumáticas
se montan en el desván técnico.

Para garantizar un funcionamiento suave, todos los sistemas se pueden ampliar aún
más con recogedores automáticos de mangueras disponibles para diferentes
longitudes de mangueras de limpieza.

En definitiva, a la hora de elegir entre un sistema de limpieza centralizado o

descentralizado deberemos tener en cuenta los siguientes aspectos principales:
Sistema centralizado
 Ideal para entornos de nueva construcción más grandes
 Sin productos químicos dentro de la zona de producción
  Posible compra de productos químicos al por mayor / por volumen
 Mayor costo de inversión en equipos y tuberías
Sistema descentralizado
 Ideal para entornos de producción existentes o más pequeños
 Posibilidad de utilizar diferentes tipos de productos químicos en cada
espacio gracias al uso de garrafas individuales
 Menor costo de inversión
¿Estás buscando un nuevo sistema de limpieza? No dudes en contactar con nuestro
equipo comercial. ¡Estarán encantados de ofrecerte el mejor sistema para ti!