PLANTA DE

REDUCCIÓN
DIRECTA

G.P. NUEVA GENERACIÓN

LEMA: Un hierro esponja bien reducido dará un acero fortalecido
Proyecto:
“USO DE COMBUSTIBLE ALTERNATIVO EN LOS
HORNOS ROTATORIOS DE REDUCCIÓN DIRECTA”
Planta de Reducción Directa
Corporación Aceros Arequipa Ciudad-Pisco
 Acumulación de Residuos Orgánicos en Planta

Zona de Procesamiento de Chatarra Almacenamiento del Desecho Orgánico

PROBLEMA PROBLEMA
AMBIENTAL AMBIENTAL

Combustión del Desecho Orgánico Combustión del Desecho Orgánico

 Descripción del Problema
•Costo de nuestro carbón.
* El proceso de Reducción Directa consiste en la reducción de los óxidos de hierro
mediante un agente reductor, (CO), obtenido a partir del carbón en nuestro caso
este tiene como objetivo eliminar el oxigeno del pellets.

• El carbón bituminoso por ser un combustible fósil con alto contenido de material
volátil, proporciona la energía necesaria para la producción del hierro esponja.
Su uso es indispensable para el proceso.
El carbón por ser el segundo recurso energético en el mundo a nivel industrial,
se hace cada vez mas escaso esto a ocasionado que.
Zona de alimentación

Zona de inyección
Ingreso del Carbón Bituminoso

Vista interna del horno rotatorio

 Impacto del Problema
El precio del Carbón se incremente año tras año trayendo como
consecuencia que se eleve los costos de producción.

140
125.00
120
108.24
100
96.29 96.5
US$/ ton

80

60

40

20

0
2007 2008 2009 2010 2011 2012
 Impacto del Problema

Encarecimiento
Encarecimiento Elevado costo
del costo de
global del del producto
producción del
costo del acero terminado
hierro esponja
a) Los esfuerzos que se han podido lograr en disminuir el consumo del carbón
bituminoso por efecto de la antracita y del uso del gas natural en nuestro proceso
han contribuido a bajar el costo de producción.

b) Disminuir aún más el consumo de carbón por un material que tenga la capacidad
de reducir el mineral de hierro, bajando los costos, manteniendo la producción,
sosteniendo la calidad y sin impactos ambientales significativos es el objetivo
principal que nos hemos trazado.
 Objetivo
Reducir el consumo del carbón bituminoso en la
zona de inyección de los hornos rotatorios en un.

10%
 Soluciones
¿ Cómo vamos a reducir en un 10% el consumo de carbón bituminoso si
no contamos con combustibles alternativos en nuestro país ?

por lo que buscaremos alternativas en los distintos residuos que existen

con características similares al carbón.
 Poder calorífico de los insumos y desechos de planta (kcal/kg).

Carbón de
Antracita 8000

Carbón
Bituminoso 6793

Desecho de
Dolochar 5718

Desecho organico 4199

Desecho de Char 2962

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000

Generación de desechos de la corporación

Desechos del Polvillo del Bag House:

Existe un proyecto en planta para su uso.
Material
11 t/d
Desechos de Dolochar:
Residuo actualmente utilizado Desechos de Char:
por el área de Acería.
12 t/d Tema de proyecto de otro
grupo de progreso.
38 t/d

25 t/d
Desecho Orgánico:
Material sin uso alguno.
 Detalles para el uso del material orgánico

• La cantidad de DESECHOS que se generan por día, EL COSTO que representa

almacenarlos, el grado de inflamabilidad y el daño que se ocasiona al MEDIO
AMBIENTE, fue un factor muy importante para determinar el uso del DESECHO
ORGANICO como combustible alternativo en remplazo parcial del carbón
bituminoso.
 Uso del material Orgánico
Material orgánico a Granel Inyectar al Interior del Horno
Rotatorio

1. Lograr la segregación del material orgánico contenido en el Residuo de fragmentación de chatarra.

2. Pruebas de inyección de material orgánico a granel.

 Prueba Preliminar de Inyección al Horno Rotatorio

• Prueba efectuada que duro 48 horas.

• Se usó material orgánico 300kg/h ( plástico, madera, jebe, etc.).
• Se reemplazó 300 kg/h de carbón bituminoso y 50 m3/h de gas natural.

• Los inconvenientes que se tuvieron fueron, obstrucciones de material en

el inyector neumático y en la malla de faja inyección BC-23.
• Al final de la prueba se mantiene perfil de temperaturas en el horno, nivel de
calidad ( GM = 90% ) y textura del producto,

• El beneficio bruto de la prueba fue 1150 US$/día.

• Se programará prueba de mayor duración.
 Objetivo
Remplazar parcialmente el consumo de carbón
bituminoso por desecho orgánico:

7,2 t/día
1.- Problema: LAS CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL SON MUY
VARIABLES

CAUSA RAÍZ: ES UN MATERIAL QUE NO TIENE FORMA, TAMAÑO NI

PESO DEFINIDOS
2.- Problema: PRESENTA RIESGO A LA SALUD POR MANIPULEO

Causa Raíz: LA INYECCIÓN SE REALIZABA MANUALMENTE

3.- Problema: EL SISTEMA DE INYECCIÓN ES INAPROPIADO

Inyector neumático de
carga al horno

Malla anti –atoro Residuos Orgánicos

Del inyector
de características variables
Faja de carga de
material

Inyector neumático
de carga al horno

Tubo de inyección
de ingreso al horno Soplador de aire

Causa Raíz: OCASIONA OBSTRUCCIONES AL INYECTOR NEUMÁTICO Y A

LAS MALLAS DEL SISTEMA DE INYECCIÓN
 CONCLUSIÓN

Debido a las características heterogéneas del

material y de la manera manual que es inyectado el
residuo orgánico a los hornos, vamos a trabajar en el
acondicionamiento del material a inyectar.
Dándole forma, tamaño y consistencia similares al
carbón .
 Prueba de Inyección del Material Orgánico al Horno
Rotatorio N°1
Tolvas de almacenamiento

Antracita
fina
Carbón
mix
bituminoso
Faja transportadora

Balanzas Malla

Chute de caída

Inyector neumático

Material
orgánico

Horno
Personal que alimenta Soplador de Aire
manualmente Tubo de inyección de
Carbón
Situación Propuesta para la inyección de Material Orgánico
Tolvas de almacenamiento

Antracita
fina
Carbón mix
bituminoso

Faja transportadora

Balanzas Malla
Nueva Tolva

Material Chute de caída

Orgánico

Inyector neumático

Horno
Nueva faja
Soplador de Aire Tubo de inyección de
Moto reductor transportadora
Carbón
Dosificador
 Situación del material orgánico en la prueba realizada

Material Orgánico con Características Variables

Proponemos briquetear el material orgánico.

Prensa hidráulica Briquetas Orgánicas

Situación Propuesta: Briqueteado de Material Orgánico

Briquetas Orgánicas

Prensa Hidráulica
 Material Orgánico
Compactado
Briquetas Orgánicas

Material Orgánico
Sin Compactar
1ra Mejora Acondicionamiento e instalación de Equipos
 2da Mejora Producción de Briquetas Orgánicas

Abastecimiento de Orgánico Mezcladora de material Faja de alimento

Orgánico + agua + silicato

Prensa hidráulica de producción Briqueta Orgánica como producto

De Briquetas Final
3ra Mejora implementación de Equipos en la zona de Inyección
 EVALUACIÓN DE LOS OBJETIVOS:

Fuente: C/Procesos/resprod2011.xls (PC Operaciones) Fuente: C/Procesos/ parte de hornos 2011.xls (PC Procesos)

0,35

0,30
0,25 10

0,25 0,22 ( 10%) 8

7.7 t/d
0,20
( 30%) 7.2 t/d
0,17
6
0,15

0,10 4

0,05 2 0 t/d

antes Meta actual antes Meta actual

Ratio de consumo de carbón t/t producida Consumo de Briquetas Orgánicas t/d

G.P. Nueva Generación – Planta de Reducción directa

 Monitoreo de Emisiones Gaseosas Durante la Prueba
Los resultados obtenidos con respecto al:

Limite Máximo Permisible: 2000 mg/Nm3

Limite Máximo Permisible: 320 mg/Nm3

Dióxido de azufre: 530,91 mg/Nm3

Oxido de Nitrógeno: 55.92 mg/Nm3

Limite Máximo Permisible: 1437.5 mg/Nm3

Monóxido de carbono: 48.20 mg/Nm3

Donde los resultados alcanzados durante la prueba no han sufrido variación alguna
debido a que estos se encuentran dentro los objetivos de calidad de nuestro
producto.
 Ahorro en el Consumo de Carbón
INYECCIÓN DE CARBÓN
1.5
1.4 Baja la inyección
de carbón
1.3 1.35 a 1.15 t
1.2
1.05 ton.
1.1
1
0.9
toneladas

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
Inicio de Inyección 0.32 ton
0.1 de Briquetas 0.30 t
0
0 24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 312 336 360 384 408 432 456 480 504 528 552 576 600 624 648 672 696 720

Briquet Carb. Bitum. Mix Carb. antrac Fina

Consumo de carbón Antes de la Prueba Consumo de carbón Prueba de Briquetas.

Junio – 2011 Agosto de 2011
1,004 t/mes. Promedio. 801 t/mes. promedio

AHORRO: 203 t/mes.

 Inversión del Proyecto
El costo de ejecución y puesta en marcha del proyecto de mejora fue de :

Inversión total: $ 94,790

 Beneficio Económico
Ahorro en el consumo de carbón:
Para efectos de cálculo se considera un ahorro de carbón de 0.225 t/h que se deja de
alimentar, por remplazo de las briquetas orgánicas.

Ahorro por hora/horno: : 24.08 US$/h

Ahorro por día para 2 hornos: : 1156 US$/día

Ahorro Anual: $ 387,140

 Retorno de Inversión
REDUCCIÓN DEL COSTOS DE PRODUCCIÓN:

Producción anual: 95,000 t de hierro esponja.

Reducción del costo: 387,140 US$ = 4.08 US$/T.H.E

95,000 t

Retorno de Inversión : 94,790 US$ =

1156 US$/día

Retorno de inversión: 82 días.

 El G.P. “Nueva Generación” se compromete a seguir aportando mejoras
que contribuyan con el desarrollo de nuestra empresa y así continuar por
el camino de calidad
PROBLEMA
AMBIENTAL

Combustible Alternativo

Nuestro proyecto consistió en darle uso al desecho orgánico,

transformándolo como combustible alternativo en remplazo
parcial del carbón bituminoso en el proceso de los hornos de
reducción Directa.

Ahorro por disposición de RR.SS. Recuperación Magnética

Corporación Aceros Arequipa S.A., se ha convertido en la PRIMERA INDUSTRIA
NACIONAL en incorporar a sus procesos el uso de Combustibles Alternativos