Pirometalurgia

Grupo 3 Introducción a la metalúrgia

 Es cu ela de In ge ni er ía M et al úr gi ca

Pirometalurgia

IN TE G RA N TE S:
Perez Delgadillo David Ruben
Profesor: Rodriguez Aylas Cristhian Taylor

Yacolca Tejada Juan Daniel
JORGE LUIS
VENTOSILLA SHAW Yauricasa Calancha Marlon
Pairazaman Inca Millene Alicia
Huauya Yupanqui Moisés
 ÍNDICE
Introducción-Principios básicos de la
pirometalurgía
Secado
Calcinación
Tostación
Reducción
Fusión
Procesos complementarios a la pirometalurgia:
Refinación, fundición
Ejemplos de aplicaciones - Ventajas y desafios
Conclusiones
 Introduccion Razones
Proceso de alta temperatura usado para Estabilidad relativa de los metales y sus
obtener y refinar metales (Cu, Pb, Au etc.) y componentes
materiales. Velocidades de transporte de masas y
Técnica más antigua y más utilizada. reacciones quimicas
Procesos entre 300-2000°c, mayoria requieren El proceso de fase liquida y gaseosa el cual es
energia de reaccion exotermica de carbon. posible a tantas temperaturas
 Aplicaciones
Importancia en la Industria Aplicaciones en la Industria

La pirometalurgia
Proceso tienes usado
de alta temperatura muchas paraimportancias
obtener
en metales
y refinar la industria
(Cu, Pb,entre
Au etc.)ellas tenemos;
y materiales. 1. Producción de hierro y acero

Procesos entre 300-2000°c

Alta eficiencia 2. Extracción de cobre

Amplia aplicación
3. Producción de aluminio

Reducción de costos

4. Extracción de metales
Mayor control del proceso
preciosos

Menor impacto ambiental

5. Tratamiento de residuos
 1
2

Secado tostacion

3
Calcinacion

PRINCIPIOS 6
BASICOS DE LA Fundicion

PIROMETALURGIA
Fusion
Refinación

5 4
 ¿Qué es el Secado?

Secado
Mecanismo del secado

Concepto de aplicacion

Consideraciones ambientales,
aplicaciones y equipos.

 El secado concretamente trata de una Tipos de Secadores

operacion que involucra transferencia
de calor para la deshumificación del Las Secadoras rotativas ocupan un espacio más grande
material que otros tipos de secadoras, esto también significa que
ofrecen capacidades significativamente más altas.

Secador Rotatorio Directo

Secador de tronillo
El Secado es ecensial para las proximas Indirecto
operaciones que mejoraran la
produccion y calidad del metal.

Fuente: JOSÉ MIGUEL RODRÍGUEZ SÁNCHEZ (2019).

Secador Rotatorio Directo
El secado directo se basa en introducir
gases de combustion dentro del tambor
donde se encuentra la pulpa del mineral

Fuente: Hongke Air Rotary Dryer (2016).

Fuente: Enercom SpA (2020).

Fuente: Henan Honke Heavy Machinery Co. , Ltd. (2015)
 Fuente: Hongke Air Rotary Dryer (2016). Fuente: ERAL CHILE yt (2020)

Introduccion de los gases de combustion directa Camara de conbustion cambio de temperatura

 Reacciones quimicas involucradas Paramentos de control y condiciones

Expulsión de gases volátiles Consideraciones

Dióxido de Carbono CO2

Temperatura: Parámetros clave que debe
Monóxido de Carbono CO seleccionarse cuidadosamente.
Dioxido de Azufre SO2
Tiempo de Residencia: Tiempo que el material
permanecen en el sistema de secado.
Descomposición de minerales sulfurados
Velocidad de secado: Velocidad a la cual se retira la
humedad de los materiales
Descomposición térmica
Humedad relativa: Puede afectar la eficiencia del
proceso.

Control de emisiones: Minimizar la liberación de

contaminantes al ambiente.
Formación de óxidos

Fuente:
 Minerales comunmente sometidos al secado Impacto ambiental y medidas de mitigación

Todos los minerales sulfurados

Emisiones de gases, partículas y material
particulado.
Hierro: Combustibles fósiles, puede generar una mayor
Magnetita emisión de gases de efecto invernadero.

Medidas de mitigación
Cobre: Control de emisiones: Instalar sistemas, como filtros
Calcopirita de partículas (Ductos ciclones).
Optimizar los parámetros, para maximizar la
Zinc: eficiencia y reducir el consumo de energía.
Esfalerita
Realizar monitoreos regulares de las emisiones y
cumplir con las regulaciones ambientales locales y
Plomo: nacionales.
Galena

Niquel:
Pentlandita

Fuente:
 ¿Qué es la tostación?

Tostación Mecanismo de tostación

PRINCIPALES VARIANTES
DEL PROCESO DE
TOSTACION

Consideraciones ambientales,
aplicaciones y equipos.

 ¿Qué es la tostación? Temperatura

El proceso se lleva a cabo en un horno,
Fundamentalmente, es el proceso de
donde el concentrado de mineral se trata
transformación por el cual se obtiene
con aire muy caliente.
óxidos a partir de sulfuros.

Sulfuro en presencia de
oxigeno = Oxido
reacción solido - gas

Dependencias:
Del tamaño de particula (área superficial).
Intensidad del contacto aire / particula.
Concentración gaseosa temperatura del gas.
Temperatura

Fuente: Vidalón Gálvez, J., elaboración propia

 Mecanismo de tostación
1. Difusión de oxígeno a través
de la capa límite.

2. Difusión de oxígeno a través

de la capa de productos.
Poros de la
particula 3. Reacción química entre el
oxígeno y el sulfuro metálico.

4. Difusión del anhídrido

sulfuroso a través de la capa
de producto.

5. Difusión del anhídrido

Tostación →→ (↑espesor de capa de óxido)
sulfuroso a través de la capa límite.

Fuente: Robles Quintero, G. (2018).

 PRINCIPALES VARIANTES DEL PROCESO
DE TOSTACION Tostación parcial

Tostación oxidante Se mantiene un elevado contenido de azufre para el proceso subsiguiente.

reverbero

Transformación en un compuesto más facil de reducir. Se desarrolla con una atmosfera menos oxidante.
horno electrico

Tostación a muerte Se puede lograr mayor capacidad en la operación

Oxidación prácticamente completa de sulfuros. ↑ ↓ → eliminación de arsénico y antimonio.

Fase gaseosa: ([SO2] --[O2] )

Practicamente irreversible.

Solera multiple
lecho fluidizado

Tostación sulfatizante

La oxidación se realiza con la finalidad de obtener

sulfatos soluble.
Temperaturas relativamente bajas: sulfatos estables.
lecho fluidizado

Sulfatos obtenidos: lixiviados → recuperar metal

Fuente: Vidalón Gálvez, J. (1977). La tostación.
 Consideraciones ambientales Aplicaciones y equipos de tostación

Formación de SO2: usado con posterioridad para la

fabricación del acido sulfúrico.
Se evita la contaminación del medio ambiente.
SO2 uno de los gases causantes de la lluvia acida.

La tostación parcial del azufre redunda en un

considerable ahorro de energía. v.producción ↑. Excelente control de T° . [SO2]↑
Anticuado

Por consiguiente, en etapas posteriores, como en la

fundición se necesitara de menos combustible: mayor
capacidad de alimentación de carga.

Fuente: Vidalón Gálvez, J., elaboración propia

CALCINACION
DEFINICION DE CALCINACION

ASPECTOS DEL PROCESO DE

CALCINACION

HORNOS Y APLICACIONES
 MINERALES SUCEPTIBLES DE CALCINAR
DEFINICION DE
CALCINACION Carbonato de hierro (lll)

Carbonato de calcio

Básicamente en este proceso se da la Alumina

eliminación de agua, CO2 y otros
gases.
Proceso endotérmico que rompe
enlaces y destruye la estructura
cristalina.

Carbonato Oxido Gas

Fuente: Restrepo Baena O. (2020).

 ASPECTO DEL
PROCESO

Aspecto cinético

La temperatura, velocidad de
reacción y la difusión.

Factores propios de la partícula:

química, mineralógica, estructura,
pureza.

Factores propios de los gases: Figura 1. Presión de descomposición para

presión parcial y concentración. algunos carbonatos e hidróxidos.

Fuente: Restrepo Baena O. (2020).

 HORNOS Y
Horno cuba
APLICACIONES

Tipos de hornos

Horno Cuba
Horno rotatorio
Horno de lecho fluidazo

Combustibles usados

Gas
Petróleo
Coque
Figura 2. Funcionamiento del horno de cuba.

Fuente: Restrepo Baena O. (2020).

 Aplicaciones
Cemento
Algunos de los materiales calcinados
habitualmente: Producto artificial resultante de calcinar
caliza y arcilla, obteniéndose Clinker,
Piedra caliza. constituidos por silicatos y aluminatos..
Yeso.
Cemento.

Figura 3. Relaciones establecidas con el

Clinker.

Fuente: Restrepo Baena O. (2020).

 El Clinker se mezcla con yeso y se muele

CONSTITUYENTES PRINCIPALES DEL

CLINKER

Silicato tricálcio
Silicato dicálcico
Aluminio tricálcio
Ferroaluminato tetracalcico Figura 4. Procesos para la elaboración del
cemento

Fuente: Restrepo Baena O. (2020).

FUSIÓN
Definición y Objetivos de
la Fusión

Reacciones y productos
obtenidos

Tipos de Hornos
utilizados
 ¿QUE ES LA FUSIÓN?
Definición En Pirometalúrgia
Objetivos

Proceso físico de cambio de Aumento de temperatura hasta

fase de sólido a líquido llegar o superar el punto de
Cambio de Estado de los fusión de los metales
concentrados
Formación del eje o mata
Formación de la Escoria
PRODUCCIÓN DE MATA Y ESCORIA

Concentrado + Fundentes + Energía → Eje + Escoria + Gas

EJE Sulfuro de hierro

Sulfuro de Cobre

ESCORIA Parte rica en óxido

FeO
Fe3O4
SiO2
etc

O2
SO2
Gas N2
CO2
TIPOS DE HORNOS UTILIZADOS HORNO REVERBERO
Fusión por Calentamiento directo.
Recupera Cobre de escorias de
conversión.
Contamina mucho.
Puede usar aire y aire
enriquecido.
HORNOS DE FUSIÓN DE BAÑO

CONVERTIDOR TENIENTE

Creado entre los años 1974-1976.

Produce metal blanco: 72-75% Cu

Semi-Autógeno.

Puede usar aire y aire

enriquecido.

HORNO NORANDA

Creado en el año 1960 por la

empresa Noranda.

El reactor es un cilindro horizontal

basculante.

Produce Mata de alta ley: 70-75% Cu.

HORNOS DE FUSIÓN FLASH

OUTOKUMPU

Desarrollada en 1946-50 en

Finlandia.

El contenido de mata varia de: 55-

75%

Humedad del concentrad: 0,1 a 0,3 %

INCO

Desarrollada en 1950 por la

International Nickel Company.

Usa O2 puro.

Produce mucho SO2.

Escoria muy limpia de 0.6% de Cu.

 Procesos complementarios a la
pirometalurgia:
1)Fundición: Proceso en el que un metal líquido se verte en una molde.

Características:
-Amplia gama de metales
-Diseño complejo

-Flexibilidad en el diseño
-Reproductividad
 PROCESOS DE FUNDICIÓN MAS COMUNES
Fundición por arena:

El molde se rompe para retirar la pieza

Flotación en la fundición por arena :
Tabla de densidades:

Fb: Fuerza de flotación Wi: Peso del corazon

Wm: Peso del metal fundido desplazado
Composición de la erena:
90%(arena) + 7%(arcilla) + 3%(agua)
Fundición a presión:
Cámara caliente

Video explicativo
Contiene al metal líquido
Bajo punto de fusión (zinc,estaño,plomo)
Cámara fría

EL M. fundido precede de un contenedor externo.

Video explicativo
Alto punto de fusión (aluminio,latón,magnesio)
 Procesos de fundición mas comunes
Fundición de inversión: Fundición centrífuga:

Se utiliza comúmente arcilla Genera piezas cilindricas

2) Reducción:
Proceso cuyo objetivo es el metal deseado en forma reducida.

Características: Componentes óxidados

-Elevadas temperaturas
-Agente reductor (C, H2, etc)

-Reacciones exotérmicas
-Obtención del metal deseado
Agente reductor Subproducto gaseoso
 Ejemplo de reducción de un mineral de hierro
ALTO HORNO

1)Preparación de la carga

2)Calentamiento

3)Reducción
4)Gases liberados

5)Liberación de hierro
líquido
Reacción completa: Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2
3) Refinación
Proceso que se encarga de purificar metales a partir de sus minerales.

Características: Tipos de refinación

-Uso de altas temperaturas - Pirorefinación

-Purificación del metal

-Consumo de energía

-Proceso iterativo
-Refinación electrolítica Etapas de la pirorefinación
1)Llenado

4)Reducción

2)Oxidación
-Refinación hidrometalúrgica

3)Escoriado
5)Vaciado

Estos 2 no pertenecen a la Se pueden realizar múltiples procesos de

pirometalurgia refinación de acuerdo al metal.
 Aplicación de la pirometalurgia en el trabajo
con el cobre

Pirometalurgia del cobre

Ventajas en la aplicación del

cobre

Desafíos en la aplicación del

cobre
 Pirometalurgia
del cobre

Objetivo: Transformar y separar el

cobre de otros minerales y metales,
para aumentar su porcentaje de pureza.
 Concentración de
Chancado minerales

Molienda
Flotación
 Secado o Tostación

Secador Rotatorio: Reactor Centellante o Flash:

Reduce la humedad de 6%-8% a 0.2%-0.3% La concentración final del azufre de los
sulfuros está por debajo del 1%.
Fusión
Convertidor Teniente:
Lleva a cabo el proceso
de fusión-conversión de
concentrados de cobre.
Produce metal blanco con
contenido de cobre entre
74%-76%.
Conversión

Convertidor Peirce-Smith:
Elimina impurezas contenidas en el metal blanco
produciendo cobre blister (98.5%-99,5% Cu).
 Horno basculante
Refinación a fuego o piro-
refinación

Ruedas de moldeo

Ánodos de cobre (99,6%)

 Electrorefinación

Se coloca alternadamente un ánodo y un cátodo en las celdas

electrolíticas, que son estanques con una solución de ácido
sulfúrico y agua, donde se hace pasar corriente eléctrica.
Generando que el cobre del ánodo se disuelva, produciendo
cationes y electrones, los que se dirigen al cátodo y se adhieren a
él. Es decir, el cobre se corroe en los ánodos para depositarse en
los cátodos.
Ventajas de la
pirometalurgia 01 Es un proceso fácil de manejar.

02 La velocidad de reacción es muy alta.

03 Procesa grandes cantidades de mineral.

04 Genera altas reacciones en reactores

relativamente pequeños.

05 Capaz de procesar minerales

heterogeneos y complejos.
 Desafíos de la
pirometalúrgia
Alguna de ellos:
Reducir las cantidades de minerales impuros
al mínimo.
Disminuir los gastos a causa de repetición
de procesos.
Es un proceso muy contaminante que genera
grandes cantidades de CO2 y sulfuros, lo que
implica minimizar los daños al ambiente.
Disminuir o mantener el porcentaje de
arsénico (0.5%) en los concentrados de
cobre.
Recuperación de recursos como:
-H2SO4 a partir de SO2
-Tratamiento de barros anódicos (Au,Ag,Pt,Pd,Se)
-Tratamiento de relaves (Cu y Mo)
 INTRODUCCIÓN

Bibliografía A LA
METALÚRGIA
Pirometalurgia

[1] Cárdenas Tulcán, L. F., & Romero Ortega, D. E. (2010). Diseño y construcción de una máquina secadora de abono orgánico
para la planta de abonos de Pronaca (Bachelor's thesis, QUITO/EPN/2010).
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696, 2019.
[3] G. González Rodríguez et al., “Pirometalurgia del Cobre,” Tecnología de la Fundición del Cobre, pp. 219–300, 2017.
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