PROCEDIMIENTO DE PRESERVACIÓN

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Coordinador: Mantto.Pre Ingeniero Director de Obra Interventor QA/QC
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TABLA DE CONTENIDO

INDICE

Nº SECCIÒN PÀGINA

1. OBJETIVO 4
2. ALCANCE 4
3. REFERENCIAS 4
4. RESPONSABILIDADES 4
5. RECURSOS 5
5.1 PERSONAL 5
5.2 HERRAMIENTAS 6
6. LIMPIEZA Y PRESEREVACIÓN 6
7. TIPOS DE PRESERVACIÓN 6
8. PASO A PASO DE LA PRESERVACIÓN 6
9. NIVELACIÓN 6

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INTRODUCCIÓN

1. OBJETIVO

El presente procedimiento presenta los parámetros para proceder a la limpieza, preservación y nivelación de equipos
rotativos.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a todas las actividades de pre-instalación y montaje de equipos rotativos.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 API RP-686 1st / April 1996: “Machinery Installation and Installation Design”
 Se deben seguir todos los procedimientos recomendados, prácticas, y listas de control para la instalación y pre
comisionado de Equipos rotatorios establecidos en el API RP-686, para complementar las instrucciones del
vendedor o fabricante de los equipos.

4. RESPONSABILIDADES

 El líder de alineación de Equipo Rotativo es el encargado de cumplir este procedimiento.

 El Supervisor encargado del montaje de los equipos debe cumplir con lo indicado en este procedimiento y
solicitar las inspecciones indicadas.

5. RECURSOS

5.1 PERSONAL

El equipo humano para el proceso de preservación y nivelación de equipos rotativos estará básicamente compuesto,
sin limitarse a ellos en caso necesario, por las siguientes personas:
 Mecánicos de Alineación.

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 Supervisor y HSE

5.2. HERRAMIENTAS Y/O MATERIALES CONSUMIBLES

 Nivel de precisión
 Calibrador de lainas
 Herramientas menores manuales (Llaves, Lija, Lubricante penetrante, plástico, Cinta, película grasa
multipropósito o vaselina industrial), chesterton 740

6. LIMPIEZA Y PRESERVACIÓN

Como regla general, los ejes expuestos y superficies de anclaje deben estar completamente limpios y cubiertos con un
protector inhibidor de corrosión de fácil remoción.
Se deben girar los ejes manualmente por lo menos cada 2 meses. La rotación será de por lo menos 5 vueltas
completas más ½ vuelta la primera vez, más ¼ de vuelta la segunda vez, más ½ vuelta la tercera vez y repetir el ciclo,
verificando en cada rotación que el eje no quede en la misma posición inicial.
Los equipos que usan aceite sintético requieren medidas especiales de preservación; se debe solicitar las
recomendaciones especiales del fabricante (Operador del área)

7. TIPOS DE PRESERVACIÓN

7.1. PRESERVACIÓN TEMPORAL:

Se aplica a equipos que están instalados en la planta y permanecen fuera de servicio por periodos hasta de dos meses.

7.2. PRESERVACIÓN POR CORTO TIEMPO:

Se aplica a equipos que permanecen almacenados por periodos hasta de un año, bajo techo.

7.3. PRESERVACIÓN POR LARGO TIEMPO:

Se aplica a equipos que permanecen almacenados por periodos de más de un año, bajo techo.

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8. PASO A PASO DE LA PRESERVACIÓN:

8.1.1 Aplicar lubricante penetrante, con el fin de desprender partículas de oxido.

8.1.2 Con lija, retirar el óxido de los acoples y ejes.
8.1.3 Limpiar y secar completamente los residuos.
8.1.4 Adicionar película de grasa multipropósito.
8.1.5 Empaquetar los equipos con el fin de evitar la exposición con el medio y deterioro.

9. NIVELACIÓN
 Se deberá seguir cualquier instrucción especial de nivelación del fabricante que sea más exigente que esta
especificación.

10. TAREAS PREVIAS A LA NIVELACION

 Picar la base según especificación del GROUT, antes de instalar la maquina sobre la base, esto con el fin
de que el GROUT se fije completamente a la base.
 Habilitar drenajes en los SKID´S para evitar almacenamiento de agua
 La máquina debe estar libre, no se debe haber conectado a la tubería de succión y descarga.
 Por razones de integridad de la maquina no se debe nivelar sobre tuercas, la vibración generada por la
maquina será devuelta hacia la máquina, por la rigidez de la malla metálica de anclaje, entrando esta en
resonancia.
 Consecuencias: Daños en rodamientos, des alineamientos entre ejes, soltura mecánica, ruptura de ejes
 Todas las superficies de montaje del equipo deben haber sido maquinadas totalmente planas y niveladas
por el fabricante. Se deberá verificar que cada placa de montaje de la base, esté a nivel en dirección
longitudinal y transversal, dentro de una tolerancia de 0.002 pulg/pie (0.20 mm/m) para bombas API 610 y
0.005 pulg/pie (0.40 mm/m) para equipos de propósito general y bombas ASME, de acuerdo a las
especificaciones del API RP 686, 1ª Edición, Capitulo 5, numeral 3.9.4.4. Esto debe ser revisado con un
nivel de precisión calibrado. (1 división = 0.00025 pulg/pie) (1 división = 0.02 mm/m).
 Cuando los equipos ya estén instalados en su base metálica (baseplate), y las superficies maquinadas no
sean suficientemente amplias para el uso apropiado del nivel de precisión, los equipos deben ser
removidos de la base, para facilitar la nivelación de la misma.
 Siempre que se hayan suministrado tornillos de nivelación para las bases, se deberán usar estos, en vez
de usar gatos verticales de tornillo.
 Los tornillos de nivelación deben ser removidos o aflojados, después de que se aplique el grout a la base.
Para maquinas sometidas a la acción de impacto durante su operación normal, tales como los equipos
reciprocantes, es obligatorio que los tornillos de nivelación sean retirados.
 En caso de colocación de las bombas sobre fundaciones existentes, la nivelación debe hacerse sobre la
base metálica, colocando calzas del mismo material hasta obtener la alineación y nivelación correctas.

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 Cuando no se hayan suministrado tornillos de nivelación con el equipo, se deben usar tornillos gato
vertical, suelte los tornillos después de aplicar el grout.
 Para cada máquina se deben usar como mínimo un tornillo gato por cada perno de anclaje.
 Se debe chequear la estructura interior de la base metálica y definir las áreas desde donde se debe
observar el nivel para evitar deformaciones de la base y por consiguiente lecturas erróneas de nivelación.

 El ingeniero QA/QC del área atestiguará y dará su aprobación a la nivelación final.

 Una vez aprobada la nivelación, formalete y aplique el GROUT, según se requiera, siguiendo el
procedimiento del fabricante.

 Deje fraguar veinticuatro horas y proceda a hacer la alineación

 FIN DEL PROCEDIMIENTO

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