Clasificación de La Criticidad Del Activo

MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE RUTINA
VOLUMEN 2
LINEAMIENTOS
PLAN DE MANEJO DE ACTIVO
PDVSA No. TITULO
TITULO
MR-02-15-03 CLASIFICACIÓN DE LA CRITICIDAD DEL ACTIVO
1 MAR.04 EMISIÓN ORIGINAL 28 L.T. W.R I.F.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Wilfredo Rivero FECHA MAR.04 APROB. Iván Fuenmayor FECHA MAR.04
© PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-15-03
DE RUTINA REVISIÓN FECHA
1 MAR.04
CLASIFICACIÓN DE LA CRITICIDAD DEL ACTIVO
Página 1
Índice
1 PROPÓSITO ............................................................................................. 2
2 LAS MEJORES PRÁCTICAS................................................................... 2
3 LINEAMIENTOS ....................................................................................... 3
3.1 General .................................................................................................................3
4 PROCESO DE EVALUACIÓN DE CRITICIDAD Y FMEA........................ 8
4.1 Preparación para el Análisis FMEA ......................................................................8
5 DOCUMENTACIÓN DE APOYO ............................................................ 12
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1 PROPÓSITO
Este lineamiento proporciona un enfoque sistemático para evaluar la criticidad
relativa de cada activo en la instalación. El análisis de criticidad clasifica los
activos de acuerdo al modo de falla que tenga el impacto potencial más alto en
las metas del negocio de la empresa. La Clasificación de Criticidad se utiliza
para determinar el alcance y la frecuencia de las actividades de mantenimiento
del activo, adicionalmente provee una guía para prioritizar las órdenes de
trabajo que son requeridas para mantener la integridad y disponibilidad del
activo.
El análisis de criticidad permite a los custodios entender mejor las

características operacionales de los activos antes de que ocurra la falla e
implementar estrategias proactivas de confiabilidad para el activo, a fin de
eliminar las probabilidades y consecuencias de las fallas siendo efectivo en los
costos. El propósito final del análisis de criticidad del activo es mantener o
mejorar la confiabilidad del mismo y la disponibilidad del proceso, mientras se
reducen los costos del usuario, en un ambiente donde la única razón aceptada
para la falla de un activo es debida al desgaste predecible.
2 LAS MEJORES PRÁCTICAS

2.1 Asegurar a través de un proceso formal la categorización de los activos, basado en el
impacto que las fallas tendrían en seguridad, producción, costos y/o integridad
ambiental de la instalación.
2.2 Aunque la Clasificación de Criticidad del Activo puede ser aplicada a cualquier nivel de
jerarquía del mismo, por ejemplo; unidad de procesos, sistema de procesos, activo del
sistema, componentes, para los propósitos prácticos:
2.1.1 El grado de criticidad debe ser aplicado a nivel del sistema de activos y todos los
componentes asociados al activo asumen la criticidad concerniente al activo.
2.1.2 Todos los procesos de los sistemas se consideran críticos para la integridad de la
unidad de procesos, por lo que no se utiliza una criticidad relativa al proceso del
sistema.
2.1.3 La importancia de cada unidad de proceso para las metas del negocio pueden
cambiar periódicamente dependiendo de la fase del ciclo de negocio, por. ejemplo;
demanda del cliente, época del año, etc., por lo tanto la criticidad relativa a nivel de la
unidad de procesos no se utiliza.
2.1.4 Los activos son jerarquizados de acuerdo a la criticidad, como “A”, “B” o “C”,
considerando las consecuencias de los diferentes modos de falla y la probabilidad de
que ocurran los mismos.
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2.1.5 La criticidad del activo es utilizada para determinar la estrategia de mantenimiento

(alcance y frecuencia de las actividades de monitoreo, inspección y mantenimiento
que se aplicarán al activo) y la prioridad a asignar a las actividades indicadas en las
órdenes de trabajo requeridas para el activo.
2.1.6 La criticidad “A” se asigna a los activos con modos de falla que pueden dar lugar a
pérdidas severas de producción y/o a un impacto serio en SHA en la unidad de
procesos. Debe, también existir una probabilidad significativa de ocurrencia de modos
de falla repetidas veces sin advertencia. Durante las operaciones normales, al aviso y
orden de trabajo para reparar un activo con criticidad “A” se les asigna prioridad 1 -
“Critico”, estableciéndose en la normativa de mantenimiento su ejecución inmediata.
2.1.7 La criticidad “B” se asigna a los activos con modos de falla que pueden dar lugar a
una pérdida menor de producción de a unidad de procesos o un impacto serio en
SHA. Debe, también existir una probabilidad razonable de ocurrencia ocasional de
modos de falla sin advertencia. Durante las operaciones normales, al aviso y la orden
de trabajo para reparar un activo con criticidad “B” se les asigna prioridad 2 - “Urgente”
estableciéndose en la normativa de mantenimiento la programación de su ejecución
cuando los recursos requeridos estén disponibles.
2.1.8 La criticidad “C” se asigna a los activos con modos de falla que no den lugar a una
pérdida inmediata de producción de la unidad de procesos o que no produzcan un
impacto serio en SHA. Durante las operaciones normales, al aviso y la orden de
trabajo para reparar un activo con criticidad “C” se les asigna prioridad 3 - “Normal”
estableciéndose en la normativa de mantenimiento la programación de su ejecución
como parte del manejo del backlog.
2.1.9 El SAP-PM permite alinear la clasificación de la criticidad del activo con el TAG del
activo en el registro del activo.
3 LINEAMIENTOS
3.1 General
3.1.1 La gerencia basada en riesgos puede ser descrita como una aproximación
sistemática para utilizar recursos finitos o limitados en aquellas actividades con
mayor potencial para reducir riesgos. Mientras el riesgo no pueda ser eliminado
totalmente, si puede ser manejado. El término “riesgo” se define como la
frecuencia o la probabilidad de un evento, combinada con la severidad o la
consecuencia del evento. La fórmula básica es:
Riesgo = Frecuencia de Falla x Consecuencia de la Falla

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3.1.2 El proceso de la gerencia de riesgo implica cuatro pasos claves:
• Identificación del peligro.
• Evaluación del riesgo.
• Planificación e implementación de acciones preventivas (ejemplo:

mitigación del riesgo).
• Documentación de los resultados y conducir iniciativas de mejoramiento

continuo.
3.1.3 La meta principal del plan de gerencia de activos, es la prevención de

incidentes mayores, que podrían tener un efecto significativo en la seguridad
pública, el ambiente o la producción. Un proceso eficaz de la gerencia de riesgo
para la gerencia de activo debe ayudar a los usuarios a:
• Entender el riesgo relativo de los incidentes mayores que ocurren en

activos dentro de la unidad de procesos y sus sistemas.
• Implementar acciones rentables para un control efectivo del riesgo que

minimicen la ocurrencia y consecuencias del mismo.
• El proceso de gerencia del riesgo del activo se ilustra como sigue:
Proceso de Gerencia de Riesgo del Activo
Identificación
del
Documentar, Peligro
Aprender
Planificar
Programa
Basado en Gerencia del Dato
Determinar la
riesgo frecuencia de falla
Evaluación
Determinar del Riesgo
Consecuencia
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• El alcance de este lineamiento es definir un proceso de gerencia de riesgo

para establecer la criticidad del activo e implementar y conducir una
evaluación formal del riesgo de los efectos y modos de falla de los
equipos (FMEA) que será utilizado para establecer el programa de
mantenimiento planificado para cada activo.
• El ingeniero de confiabilidad es responsable por administrar el proceso de

gerencia del riesgo en los activos.
• El proceso utiliza un formato de reunión para revisión, que involucra como

participantes a confiabilidad, mantenimiento, operaciones, inspección, e
ingeniería. Para completar el proceso de clasificación del grado de
criticidad del activo de una manera oportuna, se recomienda que los
miembros del equipo se dediquen a tiempo completo solamente a este
proceso hasta terminarlo. Una evaluación efectiva requiere que todos los
miembros relevantes estén presentes en cada reunión. Los conflictos
entre prioridades que limiten la atención a tiempo completo de los
integrantes del equipo reducirán la calidad y la completación del análisis.
• El grado de criticidad del activo se utiliza posteriormente para desarrollar

estrategias específicas del mantenimiento del activo. Estas estrategias
son documentadas y mantenidas por cada instalación como parte del
programa planificado de mantenimiento, considerando lo establecido en
la norma PDVSA MM-02-03-00.
• Cada instalación es responsable por implementar completo el Plan de

Gerencia de Activos en el sitio respectivo, de manera consistente con la
intención del proceso.
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3.1.4 Instrucciones
PASO 1: Desarrolle una matriz del riesgo para la instalación
• Antes de desarrollar la matriz del riesgo, decida si es factible definir riesgo

en los términos de la instalación (una meta global de producción y
corriente de procesos), o en términos de unidades de procesos múltiples
dentro de la instalación (más de una meta múltiple de producción y
corriente de procesos). La matriz o matrices de riesgo desarrolladas se
utilizan según lo descrito en el paso 3 como apropiadas para la unidad o
la instalación de procesos en revisión.
• El proceso para desarrollar una matriz del riesgo se describe en el Anexo

A. La muestra de la matriz se debe modificar apropiadamente para la
unidad de proceso o instalación y el método de revisión se indica en el
Anexo B. Debe ser desarrollada una matriz del riesgo específica para
cada unidad de procesos o instalación en revisión.
• La matriz del riesgo es la herramienta fundamental utilizada para conducir

una evaluación del riesgo y asignar la clasificación de criticidad a todos
los activos físicos dentro de la instalación. Se debe utilizar el mismo
formato para todas las instalaciones. La matriz del riesgo proporciona las
definiciones que se utilizarán para cada nivel de probabilidad y las
definiciones que se utilizarán para cada nivel de consecuencia o impacto
en el negocio de los eventos de falla definidos. Los tres niveles de rango
de criticidad de los activos son:
Alto(A), Medio (B) y Bajo (C).
PASO 2 - Prioritice las unidades de proceso dentro de la instalación
• El 2do paso en el proceso de asignación del grado de criticidad del activo

es dar la prioridad a las unidades de proceso, es decir 1, 2, 3, etc. Este
paso centra el análisis en las unidades de proceso dentro de la instalación
con el valor más alto de producción para negocio. Una vez que las
unidades de proceso sean prioritizadas, la evaluación de la criticidad en
cada unidad de proceso, se realiza en base a la prioridad más alta.
PASO 3 – Realice una clasificación preliminar de criticidad.
• Usando la matriz del riesgo desarrollada en el paso 1, asigne una

criticidad preliminar de A, B o C a cada activo contenido en los sistemas
de la unidad de procesos específica seleccionada para el análisis. Se
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deben utilizar el registro de activos y los diagramas de flujo de procesos

(P & ID´s) para asegurarse que todos los activos del sistema de procesos,
son analizados. Esta criticidad preliminar debe ser basada en una
evaluación de cuales activos, de la unidad de procesos tiene el potencial
de reducir la producción de la unidad de proceso si ocurre una falla.
• Durante la revisión inicial de cada activo mayor, el equipo de revisión se

hace la siguiente pregunta ¿ Si el activo falla, reduce la meta diaria de
producción de la unidad de procesos o crear una condición SHA seria?. Si
la respuesta es “SI”!, entonces al activo se le asigna la criticidad “A”. Si la
respuesta es “NO”!, entonces se hace una pregunta adicional ¿Hay
pérdida potencial de producción o potencial para un incidente de SHA si el
activo falla? .Si la respuesta es “SI”!, entonces al activo se le asigna la
criticidad “B”. Si la respuesta es “NO”! entonces al activo se le asigna la
criticidad “C”.
• Solamente los activos clasificados como criticidad “A” son seleccionados

para realizarles el análisis formal FMEA descrito en el paso 4. Todos los
activos clasificados como criticidad “B” o “C” tendrán una estrategia de
mantenimiento y un programa de mantenimiento planificado en base a las
recomendaciones de los fabricantes, los requerimientos regulatorios y las
mejores prácticas de mantenimiento industrial
• Debido a que la criticidad preliminar se completo sin realizar un análisis

FMEA, los activos clasificados como “B” o “C”, deberían ser revisados
usando el análisis FMEA cuando el tiempo lo permita.
PASO 4: Clasificar los activos en términos de riesgo
• Para los activos clasificados criticidad “A” se debe realizar un FMEA

formal, y para todos los activos individuales del sistema debe ser
realizado un análisis de criticidad usando la matriz de riesgos. Los
diagramas individuales de flujo de procesos de la unidad se utilizan para
asegurarse de que cada activo principal dentro de los sistemas de
procesos que componen la unidad sean evaluados.
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• Una vez que el análisis de FMEA sea completado, se asigna la criticidad

para cada activo en el sistema de procesos y se registra en el registro
maestro de activos.
• Uno de los objetivos importantes del paso 4 es confirmar que la criticidad

preliminar “A” asignada a los activos en el paso 3 es correcta y determinar
si el riesgo asociado puede ser degradado a criticidad “B” ó “C”.
4 PROCESO DE EVALUACIÓN DE CRITICIDAD Y FMEA
4.1 El proceso utiliza un formato de una reunión para revisión, que debe seguir los
criterios siguientes:
4.1.1 Preparación para el Análisis FMEA
Responsabilidad Acción
Equipo de Trabajo Asigna a una persona como facilitador para conducir la revisión
de la criticidad del activo. Normalmente es asignado el ingeniero
de confiabilidad de la instalación.
Facilitador Selecciona el salón de reunión para realizar la revisión, envía las

invitaciones para las personas siguientes:
- Ingeniero de confiabilidad (requerido)
- Ingenieros apropiados, es decir, procesos, materiales,
(requeridos)
- Representante(s) de Operaciones (requerido)
- Representante(s) de Inspección (opcional - a solicitud del
equipo)
- Personal de Planificación de Mantenimiento (requerido)
- Especialistas de mantenimiento (requeridos)
- Expertos (interno o externo según sea necesario)
- Escribiente (requerido - sugiera usar una secretaria)
- Las responsabilidades de los miembros del equipo se indican
en el Anexo C, Responsabilidades del Equipo de Análisis de
Criticidad
Facilitador Contacta los recursos para recopilar la información siguiente,

para que los sistemas de proceso sean evaluados: (el recurso
está identificado entre paréntesis)
- Diagrama de Flujo del Proceso (Ingeniero de proceso)
- Diagrama de Tuberías e Instrumentación (Ingeniero de
confiabilidad)
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- Datos de Mantenimiento (Planificadores)
- Históricos de Inspección (Inspección)
- Datos de la Inspección basada en riesgos (Inspección).
- Reportes anteriores de modos de falla y análisis de efectos
(Planificadores)
- Cualquier información o entrada exterior que pueda ser
necesitada (otros recursos).
B. Conducción del análisis FMEA.
Facilitador Abra la reunión, define el propósito y los objetivos de la reunión,

explica el proceso, y presenta una descripción de cómo serán
utilizados los resultados.
Equipo de Confiabilidad
Seguirá una revisión al diagrama de flujo de proceso de la
unidad para asegurarse de que cada activo es evaluado. Los
diagramas individuales de flujo de procesos de la unidad, la
instrumentación, las válvulas, las válvulas de control, las válvulas
de seguridad (PSV’s), y los dispositivos de parada críticos
(LSHH, PSHH etc.) se utilizan para asegurarse de que cada
activo principal dentro de los sistemas de procesos que
componen la unidad sean evaluados. asociados con el activo (s)
principal, en revisión; deben ser incluido en el análisis de los
modos de falla y mecanismos funcionales.
El activo debe ser revisado como un sistema funcional.
Evalúe cada activo considerando todos los modos de falla
probables del activo, incluyendo las consecuencias esperadas y
la probabilidad de ocurrencia. Utilice los cuestionarios según se
indica en el Anexo D, Responsabilidades del equipo - Evaluación
de criticidad FMEA, para realizar la evaluación. Prepare un
análisis riguroso de lo que podría causar la falla y la probabilidad
de ocurrencia. La Norma PDVSA MM-02-02-01 establece las
estrategias para elaborar los planes de mantenimiento
preventivo e el caso de los activos críticos del tipo “A”. El
proceso de FMEA, se utiliza para facilitar el desarrollo de un
programa planificado de mantenimiento específico para cada
activo. Cómo es conocido, el programa necesario para el activo
es determinado por la criticidad relativa de cada activo. El Anexo
E - Diagrama de flujo del cuestionario FMEA, proporciona un
modelo de una planilla de ejemplo usada para determinar los
modos y efectos de falla; para registrar las acciones de
seguimiento requeridas.
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Los siguientes pasos se deben incluir en un análisis de FMEA:
A. Defina los estándares de funcionamiento para el activo
(caudal, temperatura, presión, etc.). Esto debe incluir los
valores de diseño así como el rango de operación normal.
B. Defina las funciones del equipo (es decir, qué hace este
equipo ?)
Para un ejemplo de la funcionalidad, un intercambiado
proporciona tres funciones:
- Transferencia de calor
- Prevención de contaminación entre corrientes por
contacto interno
- Contención de la presión.
Una bomba proporciona tres funciones:
- Descarga del fluido al caudal requerido
- Presión a la descarga requerida
- Contención del líquido que esta manejando.
C. Defina el o los mecanismo(s) de falla para cada función del
activo.
D. Defina los modos de falla a prevenir para el activo a partir de
la función para la cual fue diseñado.
E. Defina que factor produce cada falla funcional (modos y
mecanismos de falla). - para equipos fijos o rotativos.
Establezca el perfil de desgaste de los materiales para el
activo.
Notas:
1. Determine que mecanismos de degradación de los
materiales son posibles, las variables que los impactan y
donde es posible que ocurran. Se deben utilizar para
completarlo, los registros de inspección y del equipo,
para los activos similares en instalaciones existentes,
junto con el juicio de expertos.
2. Los modos de falla tales como ensuciamiento, vibración,
fuga por las bridas y otros mecanismos similares, son
problemas crónicos conocidos por el personal de
operaciones y mantenimiento pero que no pueden
documentar eficientemente.
3. Para cada modo de falla debe establecerse una
estimación de vida prevista. Esta estimación ayudara a
definir los intervalos de inspección / mantenimiento (por
debajo), y ayudará a definir las listas de trabajo para la
parada de la planta. Hay algunos mecanismos, tales
como agrietamiento debido a la corrosión por ataque de
cloruros, para los cuales no se logra una razonable
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estimación de vida prevista, siendo necesario en algunos
casos desmontar el equipo para examinar si hay
desgaste o deterioro que no pueden ser detectados por
monitoreo de la condición.
4. Cualquiera de los “componentes críticos de seguridad” se
deben anotar en la hoja de trabajo. “Componente crítico
de seguridad” es cualquier pieza del equipo o dispositivo
de protección del proceso que en caso de falla, podría
causar riesgos de daños severos a la seguridad , salud,
o ambiente. Están incluidos los recipientes a presión,
tanques de almacenaje, sistemas de tuberías , sistemas
de alivio , sistemas de parada de emergencia, controles
de proceso, equipos rotativos, sistemas eléctricos,
sistemas de protección contra incendios, H2S, y
sistemas de detección de gas combustible.
Escribiente
F. Defina qué sucede cuando ocurre cada falla (efectos de la
falla).
G. Documente la información sobre la hoja de trabajo de FMEA.
H. Asigne un grado de criticidad a cada pieza del equipo
graficando en la matriz del riesgo, la severidad potencial
contra la probabilidad .
I. A partir de los datos ingresados dentro de las hojas de
trabajo de FMEA, el "peor caso " o la criticidad más alta
asignada a los modos de falla para cada activo, determina la
criticidad del mismo. Para criticidades idénticas, reporte el
modo de falla que ocurra con más frecuencia . Las hojas de
trabajo completadas, proporcionarán el sumario de
información que define el grado relativo (criticidad del activo)
para todos los activos en esa unidad de proceso específica.
J. Confirme o modifique la criticidad inicial asignada a cada
activo en el paso 3.
Nota:
Cuando se revisen activos respaldados, sí la confiabilidad del respaldo está en

duda entonces el activo principal debe considerarse como si estuviera “solo”.
El “almacenamiento intermedio” de activos de respaldo pudiera disminuir el

impacto en el negocio ocasionado por la interrupción del proceso para las
corrientes de procesos dentro de la instalación. El aspecto de almacenaje
intermedio debe ser tomado en cuenta cuando se realice la evaluación global
de impacto en la producción.
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C. Implementación (Seguimiento al análisis FMEA)
Equipo de Confiabilidad Aplique el método descrito en la Norma PDVSA MM-02-02-01 y
(Incluir a otros si es determine la estrategia óptima de mantenimiento para cada
necesario) activo, basado en su grado de criticidad respectivo para:
- Desarrollar listas de tareas de mantenimiento preventivo,
correctivo y predictivo
- Desarrolle los estándares y procedimientos operacionales, y
procedimientos de mantenimiento
- Modifique las prácticas de manejo de las piezas de repuesto.
- Realice estudios específicos de confiabilidad del activo para
los activos de mayor criticidad e implemente las
recomendaciones
Para los activos fijos que tienen un grado de criticidad mas bajo (
debido a la carencia de históricos o de las consecuencias, utilice
los lineamientos del programa de inspección basada en riesgos
(RBI).
5 DOCUMENTACIÓN DE APOYO
Anexo A: Desarrollo de la matriz de riesgo de una instalación
Anexo B: Modelo de matriz de riesgo
Anexo C: Matriz de riesgo (formato en blanco)
Anexo D: Responsabilidades del equipo - Evaluación de criticidad FMEA
Anexo E: Diagrama de flujo del cuestionario FMEA
Anexo F: Modelo de hoja de trabajo de evaluación de criticidad FMEA

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ANEXO A: DESARROLLO DE LA MATRIZ DE RIESGO DE UNA INSTALACIÓN
1 PROPÓSITO
Este anexo define los criterios usados para determinar la criticidad del activo.
Estos criterios serán documentados en una matriz del riesgo. La matriz del
riesgo se utiliza para identificar aquellos activos que tienen el impacto potencial
más alto en las metas de negocio de la empresa.
Las definiciones para los criterios del riesgo asociados a seguridad, ambiente,
producción y costo se indican en las secciones siguientes.
2 RESPONSABILIDADES
Para desarrollar una matriz de riesgo eficaz se requiere un equipo de personas,
con suficiente conocimiento y experiencia . Dependiendo de la aplicación ,
algunas de las disciplinas mencionadas abajo se pueden combinar en una sola
persona o pueden no requerirse.
Líder del equipo - El ingeniero de confiabilidad es el dueño de proceso y es

responsable de desarrollar y mantener la matriz del riesgo.
Ingeniero de proceso - El ingeniero de proceso es responsable de proporcionar

la información de la capacidad de la producción, es decir, el debe proveer la
información de la capacidad de almacenamiento en todas las partes de la
instalación que compense el efecto de pérdidas de corrientes de proceso sin
procesar e intermedias..
Personal de operaciones y mantenimiento – Este personal es responsable de

verificar que la unidad de proceso/ sistema/ activo esté funcionando dentro de
los estándares establecidos en el proceso operacional.
Personal de seguridad y ambiente - Esta persona(s) es responsable de

proporcionar datos de los sistemas de seguridad y las regulaciones
ambientales.
Personal de finanzas / Comercial - Esta persona(s) es responsable de

proporcionar datos del costo de la unidad de procesos/ sistema/ activo que esta
siendo analizado. El costo se relacionaría con el impacto financiero de tener
activos/sistemas /unidades de proceso individuales, dentro de la parada de la
instalación, es decir, el debe proporcionar los valores relativos de las corrientes
intermedias y de productos dentro de la instalación.
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(CONT.)
Gerencia - El papel de la gerencia es proporcionar apoyo y recursos (personal y
financiamiento) para el análisis de criticidad del activo, así como implementar
un método de seguimiento a las decisiones que permitan la mitigación del
riesgo. La gerencia es responsable de aprobar la matriz del riesgo de la
instalación
3 DEFINICIONES
3.1.1 RIESGO
El término “riesgo” se define como la frecuencia o probabilidad de un evento,

combinado con la severidad o consecuencia del evento. El riesgo es clasificado
de acuerdo a las tres criticidades como: Criticidad Alta o “A”, Criticidad, media o
“B” y Criticidad baja o “C”. La fórmula es:
Riesgo = Frecuencia de la Falla x Consecuencia de la Falla
• Frecuencia de falla
La frecuencia de falla se clasifica de acuerdo con la Tabla 1.

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(CONT.)
TABLA 1. FRECUENCIA DE FALLA
Frecuencia de Falla
Numero Anual de
Evaluación Probabilidad de Ocurrencia
Eventos
Una o más ocurrencia por año
Muy Alta Mas de 1 Posibilidad de incidentes repetidos
Ocurre varias veces por año por instalación
Ocurrencia cada 5 años

Alta Entre 0.1 y 1
Posibilidad de incidentes aislados
Ha ocurrido dentro de la industria, pero no

a menudo ( por ejemplo, una vez cada 20
Media Entre 0.01 y 0.1 años)
Posibilidad de ocurrir alguna vez
Posible, pero muy raro ( por ejemplo, ha

sucedido dentro de la industria pero poco
Baja Menos de 0.01 probable de ocurrir en la instalación).
No tiene probabilidad de ocurrir
• Consecuencia de la falla
Desde el punto de vista del efecto, las consecuencias se clasifican de acuerdo

a los siguientes tipos:
– Seguridad
– Ambiente
– Producción
– Costos
• Las consecuencias de la falla pueden ser agrupadas por:
– Consecuencias de seguridad / ambiente o

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(CONT.)
– Consecuencias económicas
• Desde el punto de vista de severidad, las consecuencias se clasifican como:
– Baja: son consecuencias que son aceptables, a menos que sean muy
frecuentes. Un activo físico que genera solamente consecuencias de
menor importancia , no se considera un activo crítico.
– Media: Dependiendo de la frecuencia, un activo físico con consecuencias

medias se podría clasificar tan bajo como lo establezca la práctica
razonable.
– Alta: Son consecuencias severas con alta frecuencia, no son sostenibles

y deben ser mitigadas.
– Muy Alta: catastrófica
• Consecuencias de Seguridad / Ambiente
TABLA 2. CONSECUENCIAS DE SEGURIDAD / AMBIENTE.
Seguridad / Ambiente
Evaluación Número esperado de Consecuencias (tipo de daños)

Incidentes
Fatalidad, o daño al sector público

Muy alta Mas de 1
Emisión mayor al ambiente / comunidad
Pérdida de tiempo, amenaza al sector publico

Alta Entre 0.1 y 1 Emisión tóxica registrable al ambiente /
comunidad
Tratamiento médico o restricción de trabajo.

Media Entre 0.01 y 0.1
Emisión tóxica registrable en sitio
Lesión menor sin amenaza al sector publico.
Baja Menos de 0.01
Emisión tóxica no registrable
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(CONT.)
• Consecuencias económicas
– Gasto para tratar lesiones
– Gasto para responder a pérdidas de vidas humanas
– Gasto para atenuar consecuencias para el medio ambiente
– Gasto para reparar equipo y daños a terceros
– Pérdida de oportunidades debido al volumen de producción
– Pérdida de oportunidades debido a la calidad de la producción
– La severidad económica se describe como porcentaje de la meta anual de

producción para la instalación. Ver los ejemplos mostrados en las tablas 3
y 4. La definición final de estos límites es un componente importante de
cada plan de la gerencia de activo.
Para una instalación específica, si un incidente de “alto” riesgo que afecta la

capacidad completa de la planta no puede ser definido, entonces se
recomienda utilizar las metas de tiempo de producción mayor del negocio /
unidad de proceso, dentro de la instalación que puedan ser definidas como de
“alto” riesgo. Por ejemplo supongamos que la producción del campo es 100.000
bls/día pero no hay definido ningún incidente de “alto” riesgo que pueda afectar
la capacidad completa de la producción del campo. La plataforma más grande
de la unidad de negocio o de producción dentro del campo que se le puede
asignar un incidente “alto” de riesgo es 25.000 bls./día. Utilice esta tasa de
meta de producción para determinar los criterios de pérdidas de producción
asignados a la matriz del riesgo.
Las tablas 3 y 4 proporcionan un rango de consecuencias económicas en

términos de las pérdidas de producción. Se recomienda que la tabla 4 sea
utilizada para los criterios de evaluación de riesgo, si la disponibilidad de la
producción es la meta clave de la economía del negocio.
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(CONT.)
TABLA 3. CONSECUENCIAS ECONÓMICAS. PÉRDIDAS DE DE

PRODUCCIÓN RELATIVAMENTE ALTAS
Consecuencias Económicas
Evaluación Pérdida de Pérdida de disponibilidad de producción

Producción Anual
Muy alta Mas del 1% Mas de 4 días
Alta Entre 0.1% a 1% Entre 9 horas y 4 días
Media Entre 0.01% y 0.1% Entre 1 hora y 9 horas
Baja Menos de 0.01% Menos de 1 hora
TABLA 4. CONSECUENCIAS ECONÓMICAS

PÉRDIDAS DE METAS DE PRODUCCIÓN RELATIVAMENTE BAJAS.
Consecuencias Económicas
Evaluación Pérdida de Producción Pérdida de disponibilidad de producción.

Anual
Muy alta Mas del 0.25% Mas de 24 horas
Alta Entre 0.025% a 0.25% Entre 2 horas y 24 horas
Media Entre 0.0025% y 0.025% Entre 0.5 y 2 horas
Baja Menos de 0.0025% Menos de 0.5 horas

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(CONT.)
Nota:
Los US$s equivalentes de pérdida de producción producto de las

consecuencias económicas se utilizan como criterio de costos. Se necesitará la
asistencia del grupo de finanzas / mercadeo y el especialista en procesos para
evaluar el valor de las instalaciones de múltiples productos finales El valor
económico de las corrientes de proceso finales, se debe presentar en una tabla
simple. Esto facilitará la preparación de la matriz del riesgo cuando se esta
evaluando el impacto en el negocio de las múltiples corrientes de proceso
dentro de la instalación y asegurará la consistencia en la evaluación del riesgo.
Producción (equivalente a 1 bbl) costó (por unidad)

Crudo 1 bls 30 USD /bls
Metano 6 MMSCFD $4.50 USD/MMSCFD
Propano
Butano
Nafta
Kerosén
Diesel
Gasolina
Etc.
• Criticidad de los eventos de fallas
De acuerdo a la combinación de frecuencia y consecuencia, como se muestra

en la tabla 6, cada evento de falla puede ser clasificada como:
– A: Alto Riesgo
– B: Riesgo Medio
– C: Riesgo bajo (no crítico)

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(CONT.)
TABLA 6. CRITICIDAD DE LOS EVENTOS DE FALLAS
Matriz de Riesgo
4. Muy Alto C B A A
3. Alto C B B A
Frecuencia
2. Medio C C B B
1. Bajo C C C C
1. Baja 2. Media 3. Alta 4. Muy Alta
Consecuencia
2. PROCEDIMIENTO
ANEXO A: PREPARACIÓN
Equipo de Asigna una persona como facilitador, para manejar las reuniones de matriz
Trabajo de criticidad de riesgo. Normalmente es el ingeniero de confiabilidad de la
instalación
Facilitador Selecciona el salón para dirigir la reunión, incluyendo invitaciones para los
siguientes recursos:
- Ingeniero de confiabilidad (requerido)
- Ingeniero de proceso (requerido)
- Representante(s) de Operaciones (requerido)
- Representante(s) de Mantenimiento (requerido)
- Representante(s) de SHA (requerido)
- Representante Técnico (requerido)
- Personal financiero/ comercial (requerido)
Escribiente (requerido- sugiera usar una secretaria)
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(CONT.)
Facilitador Contacta los recursos para recopilar la información siguiente para que la
instalación sea evaluada: (recurso identificado en paréntesis)
- Diagrama(s) de Flujo de Procesos (Ingeniero De proceso)
- Diagrama (s) de Tubería e Instrumentación (Ingeniero de confiabilidad)
- Sistemas de seguridad y regulaciones ambientales (representante de
SHA)
- Datos sobre el costo de la instalación/ activos que están siendo
analizados y el impacto financiero al tener activos individuales o de la
instalación parada (representante de finanzas / mercadeo).
- Otra información o datos externos necesitados (otros recursos)
Facilitador Contacta los recursos para recopilar la información siguiente para que la
instalación sea evaluada: (recurso identificado en paréntesis)
- Diagrama(s) de Flujo de Procesos (Ingeniero De proceso)
- Diagrama (s) de Tubería e Instrumentación (Ingeniero de confiabilidad)
- Sistemas de seguridad y regulaciones ambientales (representante de
SHA)
- Datos sobre el costo de la instalación/ activos que están siendo
analizados y el impacto financiero al tener activos individuales o de la
instalación parados (representante de finanzas / mercadeo).
- Otra información externa o de ingreso que pueden ser (otros recursos
B. Dirigiendo la reunión
Facilitador Abre la reunión, define el propósito / objetivos de la reunión, explica

el proceso, y presenta una descripción de cómo serán utilizados los
resultados. Revisa cada uno de las categorías de consecuencias
para seguridad, ambiente, producción y costo, y presenta un modelo
de matriz de riesgo para su consideración. Obtener el acuerdo para
los criterios a ser utilizados para cada nivel de consecuencia dentro
de la matriz de riesgo. Utilice los criterios presentados en la sección
3 de este documento, para dirigir las discusiones.
1 MAR.04
Página 22

(CONT.)
Nota: La matriz del riesgo será utilizada para definir las estrategias del
mantenimiento de activo y las prioridades del trabajo así como cuantificar el
riesgo asociado con las prioridades de SHA para la unidad de proceso o
instalación. La matriz del riesgo, por lo tanto debe ser representativa de la
misión y metas de las unidades de proceso o de las instalaciones.
La matriz del riesgo debe ser revisada y modificada si las condiciones

comerciales del largo plazo o las expectativas de la gerencia cambian para la
unidad de procesos o la facilidad.
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ANEXO B: MODELO DE MATRIZ DE RIESGO – SE ASUME INSTALACIÓN DE

PRODUCCIÓN DE CRUDO DE 40.000 BLS./DÍA, PRECIO CRUDO 30 USD/BLS
Matriz de Riesgo
4. Muy Alto C B A A
3. Alto C B B A
Frecuencia
2. Medio C C B B
1. Bajo C C C C
1. Baja 2. Media 3. Alta 4. Muy Alta
Consecuencia
PERDIDAS
Categorias Frecuencia (Probabilidad) Consecuencia
Daño menor, no afecta al personal.

Posible pero muy raro (por
No reportable / Decisión de menor
ejemplo, una vez en la vida de la
Baja importancia en sitio.
instalación)
Impacto en el costo menor < $ 75 K USD.
No es probable que ocurra
Baja de producción < 2500 bls.
• Ha sucedido dentro de • Tratamiento medico o restricción de

industria pero no a menudo trabajo.
(por ejemplo, una vez cada • Reportable / decisión de mayor
Media
20 años). importancia en sitio.
• Posibilidad de que ocurra • Impacto en el costo < $ 300 K USD.
alguna vez. • Baja de Producción < 10.000 bls.
• Pérdida de tiempo, afecta el personal.
• Ocurre una vez cada cinco
• Reportable, decisión se toma fuera del
años.
Alta sitio.
• Posibilidad de accidentes
• Impacto en el costo < $ 3 MM.
aislados.
• Baja de Producción < 100.000 bls.
• Fatalidad, o afecta al personal.
• Ocurre una o más veces por
• La decisión se toma fuera del sitio.
año.
Muy Alta • Extensión del impacto en costos > $ 3
• Posibilidad de incidentes
MM.
repetidos.
• Baja de Producción > 100.000 bls.
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ANEXO B: MODELO DE MATRIZ DE RIESGO – SE ASUME INSTALACIÓN DE

PRODUCCIÓN DE CRUDO DE 40.000 BLS./DÍA, PRECIO CRUDO 30 USD/BLS
(CONT.)
Nota: Las categorías de frecuencia y consecuencia necesitan ser determinadas
y definidas para cada situación individual de la instalación y del negocio.
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ANEXO C: MATRIZ DEL RIESGO (FORMATO EN BLANCO)
CONSECUENCIA
FRECUENCIA 1. Baja 2. Media 3. Alta 4. Muy Alta

4. Muy Alta C B A A
3. Alta C B B A
2. Media C C B B
1. Baja C C C C
CRITICIDAD:
A: Riesgo Alto
B: Riesgo Medio
C: Riesgo Bajo ( no critico)
PERDIDAS
Categoría Frecuencia (Probabilidad) Consecuencia
(Seguridad)
Posible pero muy raro (por ejemplo,
(Ambiente)
Baja una vez en la vida de la instalación)
No es probable que ocurra (Costo) Impacto menor $ ______
(Producción) Perdida < ______ bls
(Seguridad)
Ha sucedido dentro de industria pero
no a menudo (Ambiente)
Media
(por ejemplo, una vez cada 20 años)
(Costo) Impacto $ ______
Posibilidad de que ocurra alguna vez
(Seguridad)
Ocurre una vez cada cinco años
(Ambiente)
Alta Posibilidad de accidentes aislados
(Costo) Impacto mayor $ ______
(Seguridad)
Ocurre una o Más veces por año (Ambiente)
Muy Alta
Posibilidad de incidentes repetidos
(Costo) Impacto extenso $ ______
Nota: Las categorías de frecuencia y consecuencia necesitan ser determinadas
y ser definidas para cada situación individual de la instalación y de negocio.
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ANEXO D: ANÁLISIS FMEA - EVALUACIÓN DE CRITICIDAD

RESPONSABILIDADES DEL EQUIPO
Para ser eficaces, los análisis de modos de falla y las evaluaciones de efectos y
análisis de criticidad deben seguir una metodología definida que requiere
conocimientos especializados, incluyendo la recopilación de los datos de
muchas fuentes y técnicas formales para el análisis, manejo del riesgo y toma
de decisión. Generalmente, un individuo no tiene la experiencia o
conocimientos a fondo para manejar sin ayuda, la revisión completa del
proceso y se requiere, entonces, un equipo de personas dedicadas, con los
conocimientos y experiencias necesarias para manejar un eficaz análisis de
FMEA / evaluación de criticidad. Dependiendo de la aplicación, algunas de las
disciplinas enumeradas abajo no serán ser requeridas y algunos miembros del
equipo pueden ser a tiempo parcial debido a las necesarias limitaciones de
entrada. Es también posible que no todos los miembros del equipo indicados se
requieran, en caso que algunos tengan la experiencia y conocimientos
requeridos en disciplinas múltiples.
Líder del equipo - el ingeniero de la confiabilidad es el dueño del programa y es

responsable del desarrollo y del mantenimiento de este proceso. El líder del
equipo es típicamente responsable de:
– Formación del equipo y verificar que los miembros del equipo tengan la
experiencia y conocimientos necesarios.
– Asegurarse de que el estudio es conducido correctamente.
– Documentar el análisis de FMEA y la evaluación de la criticidad para el

activo específico y distribuirlo al personal apropiado que es responsable
de las decisiones sobre manejo de riesgos o responsable de implementar
las acciones para atenuar los riesgos.
– Hacer seguimiento para asegurarse que se han implementado las

acciones apropiadas para la mitigación del riesgo.
– Definición de los datos requeridos de otros miembros del equipo.
– Definir los niveles de exactitud de los datos.
– Verificar con comprobación de calidad la validez de datos y asumpciones.
– Ingreso (transferencia) de datos, en la base de datos del activo.
– Control de calidad de entrada-salida de datos.

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ANEXO D: ANÁLISIS FMEA - EVALUACIÓN DE CRITICIDAD

RESPONSABILIDADES DEL EQUIPO (CONT.)
– Exhibir los resultados de una manera comprensible y de preparar informes
apropiados sobre el análisis.
Inspector del activo - El inspector del activo es generalmente responsable de

recolectar datos sobre la condición y el histórico de los activos involucrados en
el estudio. El inspector del activo es generalmente responsable de implementar
el plan de inspección recomendado derivado del estudio de IBR.
Especialista de materiales y corrosión – El especialista de materiales y

corrosión es responsable de evaluar los tipos de mecanismos de desgaste y su
aplicabilidad, y la severidad para el activo considerando las condiciones de
proceso, ambiente, metalurgia, edad, etc., del activo.
Especialista de Procesos - El especialista de procesos es responsable de

proveer la información de las condiciones del proceso. El especialista de
procesos debe evaluar / recomendar métodos de mitigación del riesgo
(probabilidad o consecuencia) a través de cambios en las condiciones del
proceso.
Personal de operaciones y mantenimiento – Esta persona (s) es responsable

de verificar que la instalación/ activo este siendo operado, dentro de los
estándares operacionales del sistema. Operaciones y mantenimiento son
responsables de implementar las recomendaciones para modificar el proceso o
el activo, y monitorear los resultados. Los activos dinámicos se analizan
utilizando técnicas de FMEA. Los activos estáticos se analizan utilizando
técnicas de IBR.
Gerencia - el papel de la gerencia es proporcionar apoyo y recursos (personal y

financiamiento) para el análisis de FMEA/evaluación de la criticidad así como
seguimiento a los mecanismos para implementar las decisiones de mitigación
de riesgo.
Personal de seguridad y ambiente - Esta persona(s) es responsable de

proporcionar datos en los sistemas de seguridad y las regulaciones
ambientales También son responsables de proporcionar asistencia /
recomendaciones para atenuar la consecuencia de fallas.
Personal financiero/ comercial - esta persona(s) es responsable de

proporcionar datos del costo de la instalación / activos que están siendo
analizados y del impacto financiero por tener parado los activos individuales o
la instalación. También deben recomendar los métodos para atenuar la
consecuencia financiera de la falla.
1 MAR.04
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ANEXO E: DIAGRAMA DE FLUJO PARA ANÁLISIS DE EFECTOS

DE MODOS DE FALLA
INICIO:
Registre el nombre del activo, tipo, y
descripción dentro del formato de base de
datos
¿Cuál es el modo de falla más probable

para este activo?
Este activo cumplirá

con el trabajo
deseado en el tiempo?
No ¿Cómo se puede obtener que este
modo de falla ocurra en el tiempo
Sí establecido?
Hay un modo de Sí ¿Cuál es el impacto en seguridad más

falla más probable probable, si el activo falla a través de
para este activo? su modo de falla?
¿Cuál es el impacto en el ambiente

No más probable, si el activo falla a través
de su modo de falla?
Coloque el riesgo de criticidad al mínimo
para este activo, y regístrelo dentro del
formato de la base de datos
¿Cuál es el costo de reparación más
probable, si el activo falla a través de
su modo de falla?
¿Cuál es el impacto en la tasa de

No reducción más probable, si el activo
Hay más activos para
falla a través de su modo de falla?
este sistema

Sí numero de días más probable, si el
activo falla a través de su modo de
falla?
mueva al próximo activo a ser evaluado

reducción más probable en otras
unidades/sistemas/activos, si el activo
falla a través de su modo de falla?
Pare
Sí
No Hay otro modo de falla de alta

probabilidad para este activo?

Clasificación de La Criticidad Del Activo

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MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE RUTINA

PLAN DE MANEJO DE ACTIVO

PDVSA No. TITULO

1 MAR.04 EMISIÓN ORIGINAL 28 L.T. W.R I.F.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

© PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

2 LAS MEJORES PRÁCTICAS................................................................... 2

El análisis de criticidad permite a los custodios entender mejor las

2 LAS MEJORES PRÁCTICAS

2.1.5 La criticidad del activo es utilizada para determinar la estrategia de mantenimiento

Riesgo = Frecuencia de Falla x Consecuencia de la Falla

3.1.2 El proceso de la gerencia de riesgo implica cuatro pasos claves:

• Identificación del peligro.

• Evaluación del riesgo.

• Planificación e implementación de acciones preventivas (ejemplo:

• Documentación de los resultados y conducir iniciativas de mejoramiento

3.1.3 La meta principal del plan de gerencia de activos, es la prevención de

• Entender el riesgo relativo de los incidentes mayores que ocurren en

• Implementar acciones rentables para un control efectivo del riesgo que

• El proceso de gerencia del riesgo del activo se ilustra como sigue:

Proceso de Gerencia de Riesgo del Activo

• El alcance de este lineamiento es definir un proceso de gerencia de riesgo

• El ingeniero de confiabilidad es responsable por administrar el proceso de

• El proceso utiliza un formato de reunión para revisión, que involucra como

• El grado de criticidad del activo se utiliza posteriormente para desarrollar

• Cada instalación es responsable por implementar completo el Plan de

• Antes de desarrollar la matriz del riesgo, decida si es factible definir riesgo

• El proceso para desarrollar una matriz del riesgo se describe en el Anexo

• La matriz del riesgo es la herramienta fundamental utilizada para conducir

PASO 2 - Prioritice las unidades de proceso dentro de la instalación

• El 2do paso en el proceso de asignación del grado de criticidad del activo

• Usando la matriz del riesgo desarrollada en el paso 1, asigne una

deben utilizar el registro de activos y los diagramas de flujo de procesos

• Durante la revisión inicial de cada activo mayor, el equipo de revisión se

• Solamente los activos clasificados como criticidad “A” son seleccionados

• Debido a que la criticidad preliminar se completo sin realizar un análisis

PASO 4: Clasificar los activos en términos de riesgo

• Para los activos clasificados criticidad “A” se debe realizar un FMEA

• Una vez que el análisis de FMEA sea completado, se asigna la criticidad

• Uno de los objetivos importantes del paso 4 es confirmar que la criticidad

4 PROCESO DE EVALUACIÓN DE CRITICIDAD Y FMEA

4.1.1 Preparación para el Análisis FMEA

Facilitador Selecciona el salón de reunión para realizar la revisión, envía las

Facilitador Contacta los recursos para recopilar la información siguiente,

B. Conducción del análisis FMEA.

Facilitador Abra la reunión, define el propósito y los objetivos de la reunión,

Cuando se revisen activos respaldados, sí la confiabilidad del respaldo está en

El “almacenamiento intermedio” de activos de respaldo pudiera disminuir el

C. Implementación (Seguimiento al análisis FMEA)

Anexo B: Modelo de matriz de riesgo

Anexo C: Matriz de riesgo (formato en blanco)

Anexo D: Responsabilidades del equipo - Evaluación de criticidad FMEA

Anexo E: Diagrama de flujo del cuestionario FMEA

Anexo F: Modelo de hoja de trabajo de evaluación de criticidad FMEA

ANEXO A: DESARROLLO DE LA MATRIZ DE RIESGO DE UNA INSTALACIÓN

Líder del equipo - El ingeniero de confiabilidad es el dueño de proceso y es

Ingeniero de proceso - El ingeniero de proceso es responsable de proporcionar

Personal de operaciones y mantenimiento – Este personal es responsable de

Personal de seguridad y ambiente - Esta persona(s) es responsable de

Personal de finanzas / Comercial - Esta persona(s) es responsable de

ANEXO A: DESARROLLO DE LA MATRIZ DE RIESGO DE UNA INSTALACIÓN

El término “riesgo” se define como la frecuencia o probabilidad de un evento,

Riesgo = Frecuencia de la Falla x Consecuencia de la Falla