INSTRUCTIVO OPERACIONAL

CÓDIGO PT.OP.02/IT5
REVISIÓN 1
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FECHA APROBACION Febrero2024

Nombre Cargo Fecha Firma

Asesor en
Jennifer Huanchicay Prevencion de 05-03-2024
Realizado Por: Riesgos y Medio
Ambiente
Supervisor de
Revisado Por: Eduardo Muñoz Faena 05-03-2024

Revisado Por: Vicente Dagnino Representante legal 05-03-2024

1. BITACORA DE MODIFICACIONES

BITACORA DE MODIFICACIONES
Rev. Fecha Capítulo Modificado Modificación
0 Versión Original
05-03-2024

 Con fecha 05.03.2024 se realiza

modificación en el contenido del presente
instructivo en el punto N°5.1 y N°5.2, con el
fin de adecuarlo a la realidad del proceso
de perforación.
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05-03-2024  Con fecha 05-03-2024, se realiza

modificación al contenido, en el punto 5.1 y
5.2, con el fin de adecuarlo a la realidad del
proceso de perforación.

2. OBJETIVO
Instruir al perforista, ayudante y a todo el personal que se relaciona con esta actividad en
la correcta metodología para realizar la instalación y retiro de Casing, además de
establecer un método de control para esta operación para que la línea de mando pueda
fiscalizar la aplicación del procedimiento reduciendo al máximo los sucesos no deseados
por causa del desconocimiento o la no estandarización de esta actividad buscando
siempre un mejoramiento continuo del proceso.

3. ALCANCE
Este instructivo debe ser conocido y aplicado por todo el personal de ANSAN y quienes
debidamente autorizados participen de esta maniobra. Este instructivo está dirigido a los
perforistas, ayudantes de sondajes, supervisores directos y todos los responsables de
área, quienes deberán velar que este procedimiento se cumpla, observando y analizando
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constantemente las prácticas de trabajo buscando siempre un mejoramiento continuo del

proceso.

4. DEFINICIONES

4.1. E.P.P: Equipo de protección personal.

4.2. Riesgos: Combinación de la posibilidad de la ocurrencia de un evento peligroso o

exposición y la severidad de lesión o enfermedad que pueden ser causados por el evento
o la exposición.

4.3. Equipo de Perforación: Se entenderá por equipo de perforación al conjunto máquina

de sondaje, estanque mezclador, estanque de agua, barras.

4.4. Barril de Perforación: Está compuesto un tubo exterior completo (candado, porta
candado, corona y escareador), tubo interior completo (culatín, tubo interior, resorte y
porta resorte).

4.5. Cabeza de inyección: Es un Componente cilíndrico que se instala sobre la última

barra de la columna al momento de perforar, permite inyectar el lodo de perforación, por
dentro de dicho conjunto con el fin de lubricar la herramienta de perforación y para
generar la estabilidad del pozo, va conectado al cable de acero del huinche principal, con
la finalidad de levantar la columna de barra cuando la operación lo requiera.

4.6. Columna de Perforación: Está compuesta por las barras, tubo exterior completo
(candado, porta candado, corona y escareador), tubo interior completo (culatín, tubo
interior, resorte y porta resorte).

4.7. Barra de Perforación: Tubo que transmite el empuje y la rotación desde la unidad
de rotación de la sonda hasta la corona.

4.8. Corte de barra: Actividad que consiste en desacoplar una barra o una collera entre
si, desde la columna que se encuentra en el pozo o en la cama de barras.

4.9. Triconear: Perforar terreno con tricono, consta de triturar el terreno por percusión
rotatoria hasta tener contacto con la roca, realizando un agujero cilíndrico, para instalar el
Casing.

4.10. Casing: Tubo metálico (Similar a una barra) usado para revestir el pozo o reducir
diámetro. Se emplea generalmente en el inicio del pozo y/o en zonas donde la roca
presenta baja competencia, impidiendo que este se derrumbe y permita la perforación
normal.

4.11. Testigo de roca: Muestra de Roca forma cilíndrica, que se obtiene de la

perforación con corona diamantada.
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4.12. Chuck: Es la unidad de rotación de la sonda y consta de prensa interior que

mediante mordazas sujeta la columna de barras tanto para perforar como para el
movimiento de barras (introducir o sacar).

4.13. Cabezal: Conjunto de elementos: Chuck, caja de cambios, motor de rotación y

transmisión de la sonda que transmite rotación y la presión sobre la roca a perforar.

4.14. Prensa Hidráulica: Es el mecanismo para la sujeción de la columna de barras en

maniobras de desplazamiento longitudinal durante el estado estacionario sin rotación de
las barras, Se ubican en la parte inferior de la torre de la sonda.

5. RESPONSABILIDADES

5.1. Gerente General

 Aprobar el presente procedimiento y proporcionar los recursos necesarios para el
correcto funcionamiento del presente procedimiento.

5.2. Administrador de Contrato

 Verificar la implementación de este procedimiento en la faena y exigir su
cumplimiento efectivo.
 Gestionar los recursos necesarios para la implementación y difusión del
procedimiento e instructivo de trabajo seguro.

5.3. Jefe de Operaciones

 Será responsable de controlar la difusión, aplicación y ejecución de las
disposiciones indicadas en el presente procedimiento de trabajo seguro.

5.4. Jefe de Faena

 Liderar la evaluación de los riesgos y los controles requeridos.
 Verificar el cumplimiento del presente documento
 Será el responsable de desarrollar en detalle las actividades y verificará que el
personal involucrado, conozca el presente procedimiento antes de ejecutar el
trabajo. Además, debe proporcionar todos los antecedentes y documentos, así
como también los equipos y herramientas necesarias para su ejecución.
 Suministrar y proveer de los recursos necesarios para implementar el
procedimiento.

5.5. Supervisor
 Instruir al personal bajo su mando acerca del presente documento.
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 Implementar este documento en la faena y exigir su cumplimento efectivo.

 Es responsable de corregir en forma inmediata cualquier desviación que no
corresponda al procedimiento y realizar un mejoramiento continuo.
 Operar el equipo cuando sea necesario, esto incluye intervenir en la operación del
equipo en todas sus etapas.
 Es responsable de la calidad y seguridad de los trabajos que se ejecutan.

5.6. Asesor en Prevención de Riesgos

 Asesorar en la línea de mando en el cumplimiento de la aplicación del
procedimiento o instructivo de trabajo seguro.
 Verificar la efectividad de las medidas de control y proponer mejoras al
procedimiento.
 Exigirá que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas.
 Exigirá que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos, indicadas
en el presente documento y los que se generen en la ejecución.

5.7. Trabajadores
 Participar activamente de todas las actividades de instrucción.
 Cumplir con las disposiciones establecidas en el procedimiento o instructivo de
trabajo seguro.
 Serán responsables de su seguridad y la de sus compañeros, de la buena
ejecución de trabajo de acuerdo a las indicaciones de su supervisor directo.
 Dar aviso inmediato al supervisor y/o a prevención de riesgos, de cualquier
incidente ocurrido en faena o en los lugares de alojamiento.
 Evitar exponerse a riesgos no controlados.
 Usar en forma permanente los elementos de protección personal, de acuerdo al
riesgo expuesto.

5.8.- Coordinador de SG

 Encargado de mantener, modificar y controlar la documentación vigente.

6. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

Antes de comenzar alguna actividad del proceso el personal deberá contar con charlas
operacionales las que deben quedar inscritas en el registro PT.RH.03/F1, “Registro de
Capacitación” o utilizar el indicado por el cliente.
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Todo el personal que se ubique en los perímetros de la plataforma deberá usar de manera
permanentemente sus elementos de protección personal, casco de seguridad con
protectores auditivos, lentes de seguridad, chaleco reflectante, overol, guantes de
seguridad, respirador de dos vías con filtro para polvo, zapatos de seguridad y uso de
protector solar.

6.1. Introducir y agregar Casing

El perforista en conjunto con ayudantes debe revisar las superficies de trabajo y

prepararlas con espacio suficiente para un desarrollo seguro de la actividad, se deben
utilizar siempre herramientas en buen estado para su uso y limpias. Además, todo el
personal que se ubique dentro de la plataforma de sondaje deberá usar permanentemente
sus elementos de protección personal.

El ayudante siempre debe mantener los hilos de acople del Casing limpios para que no
perjudiquen su vida útil y, además cada vez que se deba roscar un Casing, su hilo deberá
estar con grasa para maximizar su duración.

Para instalar el primer casing, el ayudante debe posicionarlo manualmente para guiarlo a
la boca del pozo (orifico de inicio de pozo) donde se encuentra la columna de barras ya
perforada, que es utilizada como guía, para evitar la desviación en la instalación del
casing; para iniciar su instalación (revestimiento), éste debe ir con la zapata o corona-
zapata, esta maniobra se utiliza para los inicio de pozos, y si se requiere seguir
agregando Casing se deberá acoplar adaptador HQ Box a HWT Pin para el
posicionamiento manual.

Los ayudantes se deben ubicar siempre en un costado del Casing que se agrega, nunca
delante o bajo éste.

Para el caso de instalación de Casing en un ante pozo, el ayudante instalará el tapón

elevador bajándolo a nivel de la cama de barra (donde está ubicado el Casing), una vez
realizada esta operación el ayudante se posiciona en extremo trasero del Casing, para
que el perforista inicie la operación de levante utilizando para ello el cable de arrastre,
hasta llegar a la altura del Chuck con el primer Casing para continuar con la instalación de
los siguientes Casing.

Esta operación deberá realizarse cuantas veces sea necesario, hasta terminar el
revestimiento total de pozo, que se requiera para la perforación.

Para pozos entre (-90º) y (-45º) de inclinación, el Casing debe ser roscado con el tapón
elevador del equipo y levantado desde el caballete utilizando el cable de arrastre del
huinche de principal, éste debe ser sostenido por el extremo inferior a una distancia de 20
cm de los hilos por el ayudante para que no tope el suelo y contamine su rosca.
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“Los ayudantes nunca deberán tomar los Casing introduciendo sus dedos por el
extremo de sus hilos”, se debe realizar la maniobra entre dos ayudantes.

6.2. Extracción de Casing

En conjunto el perforista con los ayudantes debe generar espacio suficiente en los
caballetes de trabajo, ya que de acuerdo a la cantidad de Casing a sacar del pozo
dependerá el espacio requerido para esto.

Esta operación una vez instalada el tapón elevador en el Casing a extraer, se procede a la
maniobra de izaje del mismo para lo cual perforista deberá accionar el huinche de arrastre
hasta llegar a los acoples (hilo hembra o box), los cuales deberán quedar a una altura
adecuada para poder realizar el desacople.
Posteriormente se acciona la prensa inferior para sujetar la columna de Casing
procediéndose a soltar el Chuck para levantarlo y realizar la operación de desenroscar en
forma mecánica. Posterior a ello se baja el Casing con el tapón elevador al caballete de
barras, en ese momento interviene los ayudantes de sondajes para desacoplar el tapón
elevador y continuar con la operación las veces que sea necesario.

“En caso de que la extracción de los Casing no sea mayor a 27 metros, se realizará
el desacople con la llave de corte hidráulica”.

6.3 Control de Riesgos Operacionales

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Instalación de Casing
 Coordinación de los
movimientos del
personal.
 Proteger partes móviles
 Atrapamiento,
 Prohibir el uso de
elementos o accesorios
susceptibles a algún tipo
de atrapamiento

 Sobreesfuerzo
 Charla de manejo
manual de carga
 Adoptar posturas
ergonómicas para el
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traslado manual de
carga
 Apoyo del personal para
traslado de material con
un peso superior a los
50 kg

 Delimitación del sitio de

trabajo
 Caída mismo nivel
 Orden y aseo en el lugar
de trabajo

 Realizar hojas de control

 Golpeado por de riesgo
 Uso de EPP
herramientas y/o
 Coordinación de los
objetos movimientos del
personal.

7. REGISTROS

Formulario PT.RH.03/F1 Registro de Capacitación.

Formulario Hoja de Control de Riesgos HCR.

8. REFERENCIAS

Procedimiento PT.OP.02 Perforación Diamantina.

Norma internacional OHSAS 18001 Sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional – Requisitos.
Ley 20.001 Regula peso máximo de carga humana.
Ley 16744 Establece normas sobre accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
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9. ANEXOS

Anexo 1