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Durante la segunda semana del proyecto, el equipo:
1) Diseñó el funcionamiento interno del prototipo con dos flechas impulsadas por un motor y discos de corte para triturar las tapas de plástico.
2) Desarrolló el diseño exterior con una mesa de madera, una tolva de acrílico y una placa metálica para proteger la estructura de madera.
3) Buscaron materiales y definieron el modelo final para la máquina trituradora.
Durante la segunda semana del proyecto, el equipo:
1) Diseñó el funcionamiento interno del prototipo con dos flechas impulsadas por un motor y discos de corte para triturar las tapas de plástico.
2) Desarrolló el diseño exterior con una mesa de madera, una tolva de acrílico y una placa metálica para proteger la estructura de madera.
3) Buscaron materiales y definieron el modelo final para la máquina trituradora.
Durante la segunda semana del proyecto, el equipo:
1) Diseñó el funcionamiento interno del prototipo con dos flechas impulsadas por un motor y discos de corte para triturar las tapas de plástico.
2) Desarrolló el diseño exterior con una mesa de madera, una tolva de acrílico y una placa metálica para proteger la estructura de madera.
3) Buscaron materiales y definieron el modelo final para la máquina trituradora.
buscado el material necesario haciendo una comparación de precios y definido el modelo final del
REPORTE prototipo.
Alumnos:
AVANCES DE David Alvino González
Julio Cesar Olivarez Almaraz Juan Pablo Encarnación Rivera
PROYECTO FINAL Alexis Tovar Corona
Arturo Salazar Sánchez
2da Semana (16 – 22 de octubre)
Reporte de avance en el proyecto (2da Semana):
• Funcionamiento del prototipo y diseño interno:
Durante la semana del 16 al 22 de octubre nos dimos a la tarea de realizar un boceto sencillo para darnos una idea sobre cómo podríamos armar la máquina de tal manera en que realice la función primordial de triturar las tapitas de plástico, pero al mismo tiempo los precios no se elevaran tanto. Como diseño tenemos pensado realizar la unión de dos flechas compuestas por un engrane, los cuales serán impulsados por un motor con ayuda de una polea la cual estará comunicada con otra conectada al motor, se pensó en hacerlo así para poder tener control sobre las RPM y reducirlas para que el prototipo pueda realizar su función de manera eficaz y segura, ya que conectando el motor directamente a la flecha podría llegar a provocar que a mayor RPM seria menos eficaz, pues no se podría obtener el resultado esperado y las tapitas no se triturarían correctamente.
Las flechas serán aseguradas por una chumacera en cada
extremo para apoyar al movimiento del eje de rotación, así mismo, cada flecha contara con 15 discos de corte fabricados de aluminio con un diámetro de 2.5 mm de diámetro y 3 mm de ancho, los cuales tendrán una separación entre estos de 6 a 8 mm por rondanas de metal, las cuales harán la función de separar cada disco y asegurarlos al mantenerlos en una posición a presión para tener un mayor control y precisión en el corte, evitando que los discos de corte se muevan de mas por el movimiento del eje. • Diseño exterior:
Para el diseño exterior de la trituradora se tiene pensado hacer uso de tres
materiales, acrílico, madera y una placa de metal. A. Madera: - Montar el prototipo sobre una mesa de madera de una altura aproximada de 75 cm, colocando en la parte inferir un contenedor donde todas las piezas trituradas puedan caer para posteriormente recogerlas fácilmente. - Realizando una estructura sobre la que se montara el prototipo y asegurarlo. B. Placa de metal: - Se colocará para proteger el prototipo por dentro de la estructura que se le realizara de madera, esto se hace con el fin de proteger un posible desgaste de la madera al operar el prototipo por los discos de corte. C. Acrílico: - Se realizará una tolva con una compuerta en la parte superior del prototipo para poder introducir las tapitas, será asegurada a la estructura y con una altura considerable para la seguridad del usuario.