CURSO: DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II

TRABAJO: LAB. UNIONES SOLDADAS, CALCULO DE

ESFUERZOS

INGENIERO: Ing. ARQUÍMEDES IPARRAGUIRRE

ALUMNOS: CARRANZA BERMUDEZ ROGER CARLOS

2021
1.-Se tiene una plancha vertical de acero 1018 laminado en caliente mide 10 pulg de ancho,
de 1 pulg de espesor, al cual se suelda con soldadura E 7018 otra placa de acero como se
muestra en la figura y se aplica una carga estática de 20 kip, para un F.S = 2, datos : a =8 pulg,
b = 6 pulg.
Aplicamos un DCL en la placa para observar todas las fuerzas involucradas y lo que
podemos ver al respecto y respectivamente solo había una fuerza involucrada de
20 𝑘𝑖𝑝 por ende se debe proponer una geometría adecuada del cordón de la
soldadura.

De los infinitos posibilidades de encontrar un modelo geométrico para la soldadura se

adecua este.
Ahora podemos hallar su centro geométrico para calcular

Donde se observa que L1 y L2 en realidad son los catetos de b y d y además se

asume que el valor de h de la soldadura es el mismo esto implica el uso de las
siguientes ecuaciones

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴1 + 𝐴2 ; donde 𝐴1 = 𝑙1 ∗ 0.707ℎ𝑐 y 𝐴2 = 𝑙2 ∗ 0.707ℎ𝑐

Resolviendo

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑙1 ∗ 0.707ℎ𝑐 + 𝑙2 ∗ 0.707ℎ𝑐

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.707ℎ𝑐 ∗ (𝑙1 + 𝑙2)

Ahora hallaremos los centroides de cada uno de ellos

ℎ ∗ 𝐴1 + 𝑙2 ∗ 𝐴2
𝑥̅ =
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

ℎ ∗ 𝐴1 + 𝑙2 ∗ 𝐴2
𝑥̅ =
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

0.707ℎ𝑐 ∗ 𝑙1 ∗ 0.707ℎ𝑐 + 𝑙2 ∗ 𝑙2 ∗ 0.707ℎ𝑐

𝑥̅ =
0.707ℎ𝑐 ∗ (𝑙1 + 𝑙2)

𝑙2 ∗ 𝑙2
𝑥̅ =
2(𝑙1 + 𝑙2)
 6∗8
𝑥̅ =
2(8 + 6)

𝑥̅ = 1.7143 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑙1 ∗ 𝐴1 + ℎ ∗ 𝐴2
𝑦̅ =
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑙1 ∗ 𝑙1
𝑦̅ =
2(𝑙1 + 𝑙2)

8∗8
𝑦̅ =
2(8 + 6)

𝑦̅ = 2.28571 𝑝𝑢𝑙𝑔

El valor del centroide queda en 𝑥̅; 𝑦̅ = 1.28571; 2.28571 𝑝𝑢𝑙𝑔

Ahora vamos a Calcular el momento torsión unitario

𝐽𝑢 = (𝑏 + 𝑑)4 − 6𝑏2𝑑2
12(𝑏 + 𝑑)

(6 + 8)4 − 6 ∗ 62 ∗ 82
𝐽𝑢 = 12 ∗ (6 + 8)

𝐽𝑢 = 146.38095 𝑝𝑢𝑙𝑔3

Teniendo el momento torsor unitario podemos obtener el momento torsor resultante

𝐽 = 0.707 ∗ ℎ𝑐 ∗ 𝐽𝑢

𝐽 = 0.707 ∗ ℎ𝑐 ∗ 146.38095 𝑖𝑛3

𝐽 = 103.491 ∗ ℎ𝑐 𝑝𝑢𝑙𝑔3

Para el momento es

Calculando el esfuerzo cortante

𝑀 = 𝑃 (𝑙 + (𝑏2 − (𝑥̅ − 𝑥̅1))

𝑀 = 20 𝐾𝑖𝑝𝑠(12 𝑝𝑢𝑙𝑔 − 1,2857 𝑝𝑢𝑙𝑔)

𝑀 = 214.286 𝐾𝑖𝑝𝑠 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔

Haciendo los cálculos respectivos tenemos esto:

La tensión admisible en el corte al filete es de

𝑡𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0.6 ∗ 𝜎𝑦̅

𝑡𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 34200 𝑝𝑠𝑖

Como el factor de seguridad que se indico es de 2 finalmente

2 ∗ 12697.05
𝑡𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 =
ℎ𝑐

25394.1
ℎ𝑐 =
34200

ℎ𝑐 = 0.74 𝑝𝑢𝑙𝑔

Como respuesta se indica que el hc de la pieza es de 0.74 pulgadas