OBJETIVO GENERAL

 Obtener el modulo de rigidez partiendo de los datos obtenidos en el

laboratorio en el momento del ensayo

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar la relación entre el momento torsor y deformación angular

para la barra ensayada

 Hacer la grafica esfuerzo de corte vs deformación por corte.

 Analizar el modulo de rigidez de las barras ensayadas.

 Aplicar en la práctica los conocimientos adquiridos en clase.

INTRODUCCION

El ensayo de torsión se realiza cuando se le aplican a un objeto rígido un par de

fuerzas paralelas de igual magnitud pero de diferente sentido, incitándolo a hacer
un torque y variar forma; con este ensayo es posible determinar el modulo de
rigidez del material y observar las características de la fractura en elementos
frágiles y rígidos.

El ensayo causa en la barra 2 características; una que se crea un ángulo de

deformación a lo largo de la barra y la otra que se crean tensiones cortantes en
cualquier sección de la barra perpendicular a su eje, que a su vez forman un
momento torsor.

La deformación plástica que se alcanza con este ensayo es mayor a la que se

encuentra en ensayos de tracción y compresión.

MARCO TEORICO

ENSAYO DE TORSIÓN
El ensayo de torsión consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de
un dispositivo de carga y medir el ángulo de torsión resultante en el extremo de la
probeta. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente
elástico del material.
Las probetas utilizadas en el ensayo son de sección circular. El esfuerzo cortante
producido en la sección transversal de la probeta (t ) y el ángulo de torsión (q )
están dados por las siguientes relaciones:
Donde T: Momento torsor (N.m)

C: Distancia desde el eje de la probeta hasta el borde de la sección transversal

(m) c = D/2

: Momento polar de inercia de la sección transversal (m 4)

G: Módulo de rigidez (N/m2)

L: Longitud de la probeta (m)

TORSIÓN
Es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje
longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser
ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras
dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.
La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje
de la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por la dos
curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él.

Se denomina momento torsor a la componente paralela al eje longitudinal del

momento de fuerza resultante de una distribución de tensiones sobre una la
sección transversal de prisma mecánico.

El momento flector puede aparecer cuando se someten estos elementos a la

acción un momento de fuerza o torque paralelo al eje del prisma o cuando otro
prisma mecánico perpendicular que está flexionado intersecta al prisma mecánico
original.
MATERIALES Y EQUIPO UTILIZADOS

 TORSIÓMETRO:
Equipo necesario para desarrolla el ensayo de torsión

 PROBETA

 CALIBRADOR PIE DE REY

 REGLA
 MARCADOR

PROCEDIMIENTO
1. Medir el diámetro de la probeta
 2. Trazar una línea con el marcador por el medio de la probeta
3. Fijar la probeta a las mordazas de la maquina y ajustar a los tornillos.
4. Calibrar en cero
5. Aplicar una carga
6. Leer y registrar el valor del torque en una tabla donde se ubique torque y
ángulo en revoluciones..
7. Repetir tantas veces sea necesario.

DATOS DE LABORATORIO
ANGULO Torque
(Rev) (N.m)
0 0
10 0
20 0
30 0
40 0
50 0
60 0
70 0
80 0
90 0
100 1.8
110 4.5
120 8.2
130 12.4
140 17
150 20
160 21.5
170 22.8
180 24.1
190 24.5
200 24.9
210 25.2
220 25.2
230 24.8
240 24.9
 250 25
260 25.1
270 25.1
280 25.1
290 25.1
300 25.1
350 24.9
400 25.2
450 25.2
500 25.3
550 25.3
600 25.3
650 25.4
700 25.3
750 25.2
800 25.3
850 25.3
900 25.3
950 25.4
1000 25.3
1100 25.3
1200 25.3
1300 25.2

CALCULOS, RESULTADOS Y GRAFICAS

Esf Def
ANGULO Angulo Torque Cortante Cortante
(Rev) (Rad) (N.m) Mpa Unitaria
0 0 0 0 0
10 0.052359878 0 0 0.00245
20 0.104719755 0 0 0.00491
30 0.157079633 0 0 0.00736
40 0.20943951 0 0 0.00982
50 0.261799388 0 0 0.01227
60 0.314159265 0 0 0.01473
70 0.366519143 0 0 0.01718
80 0.418879021 0 0 0.01963
90 0.471238898 0 0 0.02209
 42.441318
100 0.523598776 1.8 2 0.02454
106.10329
110 0.575958653 4.5 5 0.027
193.34378
120 0.628318531 8.2 3 0.02945
292.37352
130 0.680678408 12.4 5 0.03191
400.83467
140 0.733038286 17 2 0.03436
471.57020
150 0.785398163 20 2 0.03682
506.93796
160 0.837758041 21.5 7 0.03927
170 0.890117919 22.8 537.59003 0.04172
568.24209
180 0.942477796 24.1 3 0.04418
577.67349
190 0.994837674 24.5 7 0.04663
587.10490
200 1.047197551 24.9 1 0.04909
594.17845
210 1.099557429 25.2 4 0.05154
594.17845
220 1.151917306 25.2 4 0.054
230 1.204277184 24.8 584.74705 0.05645
587.10490
240 1.256637061 24.9 1 0.0589
589.46275
250 1.308996939 25 2 0.06136
591.82060
260 1.361135682 25.1 3 0.06381
591.82060
270 1.413716694 25.1 3 0.06627
280 1.466076572 25.1 591.82060 0.06872
 3
591.82060
290 1.518436449 25.1 3 0.07118
1.570796633 25.1 591.82060 0.07363
300 3
1.832595715 24.9 587.10490 0.0859
350 1
2.094395102 25.2 594.17845 0.09817
400 4
2.35619449 25.2 594.17845 0.11045
450 4
596.53630
500 2.617993878 25.3 5 0.12272
596.53630
550 2.879793266 25.3 5 0.13499
596.53630
600 3.141592654 25.3 5 0.14726
598.89415
650 3.403392041 25.4 6 0.15953
596.53630
700 3.665191443 25.3 5 0.17181
594.17845
750 3.926990817 25.2 4 0.18408
596.53630
800 4.188790205 25.3 5 0.19635
596.53630
850 4.450589593 25.3 5 0.20862
596.53630
900 4.71238898 25.3 5 0.22089
598.89415
950 4.974188368 25.4 6 0.23317
596.53630
1000 5.235987756 25.3 5 0.24544
596.53630
1100 5.759586532 25.3 5 0.26998
 596.53630
1200 6.283185307 25.3 5 0.29452
594.17845
1300 6.806784083 25.2 4 0.31907
GRAFICA ESFUERZO CORTANTE vs DEFORMACION POR CORTE

LINEA DE TENDENCIA
 ANALISIS

• Para hacer posible el análisis de la grafica primero debemos hacer

una corrección en la misma, a través de la línea de tendencia.
• Se escogen dos puntos que estén ubicados entre la primera sección
del diagrama y se aplica la formula de la pendiente para hallar el G,
modulo cortante de elasticidad.

P1 193.343783 0.02945
P2 471.570202 0.03682

G=m
m= (y2 – y1) / (x2-x1)
m= (471.570202-193.343783)/(0.03682-0.02945)
m=37751.21 MPa
m = 37.75 GPa

CONCLUSIONES

 La torsión es una deformación helicoidal que sufre un objeto cuando se le

aplica un par de fuerzas en distinto sentido.
 Este ensayo nos permite observar las características elásticas y plásticas
de muchos materiales entre ellos el acero.
  La deformación plástica alcanzable en los ensayos de torsión es mayor que
en los ensayos de compresión y los de tracción.
 El modulo cortante de elasticidad es la pendiente de la línea de tendencia
del diagrama esfuerzo vs deformación.

BIBLIOGRAFÍA

 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4525. Terminología de ensayos

mecánicos. Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación.
ICONTEC. 1998-10-28.

 BEER, Ferdinand P. y JOHNSTON, E. Russell. Mecánica de materiales. 2

ed. México: McGraw Hill, 1999. 742 p. ISBN 958-600-127-X