Procedimiento mantenimiento ventilador horno

PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO MECÁNICO
MANTENIMIENTO GENERAL DE VENTILADOR ID-FAN 250-447

HORNO 03. PROC-097-CP
Página 1 / 12 O/C: 2001663382 – OT: XXXXXXXX Versión: 01
1. Objetivo y Alcance
Establecer los pasos necesarios para el Mantenimiento equipos HR3, de manera segura y eficaz, minimizando costos,
evitando incidentes, daños al personal, al equipo y al medio ambiente.
Este procedimiento es aplicable para MANTENIMIENTO GENERAL DE VENTILADOR ID-FAN 250-447 HR3, realizado
por personal contratista de WBDC SRL de la especialidad mecánica, para Proveedores que presta servicio en Planta
CPSAA, apoyado por el personal eléctrico para el procedimiento de aislación y bloqueo y el personal de operaciones
para la realización de las pruebas de funcionamiento del equipo.
Riesgos
Los riesgos para la realización de esta tarea de mantenimiento se detallan a continuación:
SÍMBOLO PELIGROS RIESGOS CONTROLES

MECANICO
Cortes por contacto con
Objetos o superficies Uso obligatorio de guantes de seguridad
objetos o superficies punzo
punzo cortantes durante toda la tarea de mantenimiento.
contantes.
Sensibilización en charla Hablemos de
Golpes y chancones por seguridad sobre el cuidado de manos
Manipulación de objetos,
manipulación de herramientas durante el trabajo.
herramientas y equipos.
u objetos. Inspección previa del estado de los objetos
y herramientas a manipular.
POTENCIAL
Transitar cautelosamente
Desniveles del suelo Realizar orden y limpieza antes, durante y
Obstáculos. Caídas al mismo nivel. después del trabajo.
Falta de orden y limpieza Mantener vías de accesos libres de
obstáculos.
Utilizar casco de seguridad adicionando
Caída al mismo nivel, golpes,
Estructuras. barbiquejo.
choques.
Caminar con precaución.
Cierre de válvula que alimenta línea de

Aire Comprimido Atrapamientos aire.
Despresurizar pistones
Usar casco de seguridad y barbiquejo.

Estructuras. Golpes.
Caminar con precaución.
Desenergizar, bloquear y etiquetar equipo

Intervención de equipo Atrapamiento a intervenir.
Amago de arranque
QUÍMICO
Sustancias químicas Inhalación de sustancias Uso de respirador media cara con filtro
(solventes, grasa, otros) químicas. 7093C.
Contacto de sustancias Uso de lentes de seguridad.
Uso correcto de Respirador con filtros
Inhalación/Ingestión de
Polución mixtos (polvo, gases, humos, vapores o
polvo/falta de visibilidad
nieblas)
RUIDO/VIBRACION
Exposición a niveles de ruido Usar en todo momento las protecciones

Ruido
superiores al límite permitido auriculares, (tapones auditivos y orejeras).
CALOR/VIBRACIÓN
Radiaciones no Usar máscara de soldar con acoplamiento

Exposición a radiaciones no
ionizantes producidas por ionizantes al casco, mandil y guantes caña alta de
arco eléctrico cuero-cromo.
Usar guantes caña alta de cuero-cromo.

Superficies calientes. Contacto con superficies
Uso de mandil de cuero.
calientes
Usar escarpines de cuero cromo
Retirar o cubrir materiales inflamables
cercanos a la zona de trabajo a 11 metros.
Presencia de extintores PQS de 12 kg
Trabajos en caliente Incendio.
cerca de la zona de trabajo.
Técnico asumiendo el rol de “Vigía de
Fuego”
RIESGO BIOLÓGICO
1. Distanciamiento social de 2 metros
espacios cerrados y 1.5 metros espacios
Riesgo Biológico:
abiertos.
Contagio por exposición
2. Desinfección de equipos, herramientas
directa (contacto con personas
antes y al término de su manipulación.
Virus portadoras de virus)
3. Seguir procedimiento de limpieza y
Contagio por exposición
desinfección de ambientes de trabajo.
indirecta (superficies
4. Uso obligatorio de mascarilla-respirador
contaminadas)
5. Lavado y desinfección de manos.
6. Registro de temperatura corporal.
2. Equipo de Protección Personal
Filtros
Casco de
para
seguridad Protección Botas de Guantes de Respirador Protección
partícula
y ocular seguridad seguridad Media Cara auditiva
sy
barbiquejo
vapores
Careta
Careta de Mandil de Guantes de Casaca de Escarpines Arnés de
de
Soldar Cuero Soldador cuero de cuero Seguridad
Esmerilar
3. Herramientas y Equipos
3.1. Herramientas
ÍTEM NOMBRE DE LA HERRAMIENTA PROPIA ALMACEN CANTIDAD UNIDAD

01 Llave regulable 12” X 01 Pza.
03 Wincha 3 m X 01 Pza.
04 Llave mixta 24,29 mm X 01 Pza.
05 Destornillador Plano X 04 Und.
06 Brocha 2” X 01 Und.
3.2. Equipos
ÍTEM NOMBRE DEL EQUIPO PROPIA CPSAA CANTIDAD UNIDAD
01 Máquina de soldar X 01 Und
3.3. Materiales
ÍTEM NOMBRE DEL EQUIPO PROPIA CPSAA CANTIDAD UNIDAD

01 Pernos X 660 gramos
02 Soldadura cellocord X 01 Und.
4. Diagrama de Flujo
JEFATURA CONTROLADOR OPERADOR DE

JEFE DE ELECTRICISTA DE SUPERVISOR
DE DPTO. DE MOLINO - MOLINO - TÉCNICO MECÁNICO WBDC S.R.L
TURNO TURNO MECÁNICO
MEC. CEMENTO 06 CEMENTO 06
PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO

INICIO Coordinar Mantenimiento del equipo Gestionar materiales y repuestos

. Inspección y revisión de EPP
Inspección y revisión de
equipos y herramientas

No Sí
Requiere cambio Requiere cambio

Sí No . Cambiar Equipo

. Cambiar EPP Comunicar al tablero de
control

Traslado de Equipos y
Herramientas

Bloqueo y etiquetado de equipo
Cambio
Previos
Ingreso de
para
al interior
tuberías
el ingreso
dedel
id Sist.
afancámara
para
De
refrigeración
Reforzamiento
de(ventilador
Dedesercarcasa
necesario)de
ventilador

Orden y Limpieza

Preparar equipos para mantenimiento

Delimitar el área de trabajo

Calibración de chumaceras

Cambio de acople (De ser necesario)

Desbloqueo y energización de equipo
No Falla
Orden y
Limpieza

FIN

Prueba
Falla

Bloqueo de equipos
Corregir falla
Identificar falla
5. Descripción de Actividades

N° Actividad Descripción de la Actividad
1.1. Personal encargado de almacén se encargará de desinfectar almacén
1.2. Personal encargado de almacén se encargará de desinfectar herramientas y equipos antes de
Desinfección entregarlas a personal que ejecutará actividades.
de 1.3. Técnicos desinfectarán zona de trabajo antes de inicio de actividades.
1 herramientas 1.4. En caso que personal necesite alguna herramienta se comunicará con almacenero por teléfono
y zona de para que éste desinfecte herramienta y dejarla en un lugar de almacén de tal manera que no
tengan contacto.
trabajo.
1.5. Al finalizar jornada de trabajo, técnicos desinfectarán sus herramientas entes de ser entregadas
a almacén.
2.1. Jefatura de Turno coordina con Jefatura de Departamento Mecánico para el mantenimiento del
equipo.
2.2. Jefatura de Turno coordina con el Controlador del Área de Horno 3 la parada del equipo y/o
Coordinar
sistema.
2. Mantenimiento
2.3. Jefatura de Turno coordina con Operador del Área de Horno 3 tener el área y el equipo limpio
del Equipo
antes del mantenimiento.
2.4. Controlador del Área de Horno 3 entrega el equipo y sistema detenido, comunicando de esta
acción al Supervisor Mecánico.
Gestionar 3.1. Supervisor Mecánico o delegado por el Supervisor Mecánico retira los materiales y repuestos
3.
Materiales que figuren en la reserva de la O.T (Orden de Trabajo).
4.1. Los Técnicos Mecánicos inspeccionan y revisan los EPPs que utilizaran en el mantenimiento,
de encontrarse alguna anomalía se deberá cambiar, con previa coordinación con el Supervisor
Inspección y a cargo.
4. Revisión de 4.2. Los EPPS de cambio deberán ser colocados en depósitos rotulados para su disposición
EPP final. La desinfección de los EPP será de manera frecuente. La mascarilla comunitaria
y/o mascarilla quirúrgica solo será utiliza para desplazamiento fuera de las instalaciones.
Los EPP a utilizar será según la evaluación de riesgos.
Inspección y 5.1. Los Técnicos Mecánicos inspeccionan y revisan los Equipos y herramientas que utilizaran en
Revisión de el mantenimiento, de encontrarse alguna anomalía se deberá cambiar la herramienta en el
5.
Equipos y Almacén de Herramientas. Asimismo, retirar del almacén las herramientas que se requieren
Herramientas para el mantenimiento.
6.1. Los Técnicos Mecánicos se trasladan de manera adecuada y segura los Equipos y herramientas
Traslado de hasta el punto de trabajo.
6. Equipos y 6.2. Los Técnicos Mecánicos verifican que los equipos o materiales están asegurados evitando su
Herramientas caída. En caso se requiera de transporte especial como un montacargas para el traslado de las
herramientas o equipos se deberá coordinar con el Supervisor encargado.
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
7. Bloqueo y 7.1. Supervisor Mecánico coordina con Controlador del Área de Horno 3 para verificar que el
Etiquetado equipo se encuentre en la programación (hoja de bloqueo).
7.2. Controlador del Área de Horno 3 coordina con Eléctrico de Turno para ejecutar el
procedimiento de Bloqueo y Etiquetado del equipo (Estándar SSO-EST-G-01-042).
 Si el Eléctrico de turno se encuentra realizando trabajos de emergencia u alguna otra
actividad que no pueda abandonar, Supervisor Mecánico coordina con la Jefatura del
Dpto. Eléctrico & Electrónico, para que designe un personal Electricista acreditado para
realizar estos trabajos.
 Bloqueo eléctrico en campo, primero bloquea el Técnico Eléctrico de turno, seguidamente
el Supervisor Mecánico. Seguidamente el equipo de mantenedores mecánicos que
intervendrán el equipo.
7.3. Operador se comunica por radio con el Controlador del Área de Horno 03 para realizar la
prueba de equipo muerto antes de intervenir el equipo.
 Si el equipo no arranca, el bloqueo está correcto. De lo contrario, el Eléctrico de Turno
deberá revisar su procedimiento de bloqueo y repetir la prueba.
7.4. El bloqueo será de manera personal manteniendo el distanciamiento obligatorio de 1m
Figura 2. Área de Bloqueo en campo (Imagen

Referencial)
Figura 1. Candado y Etiqueta de Bloqueo
Figura 3: Flow Sheet – Ventilador ID-FAN 250-447

8.1. Los Técnicos Mecánicos con apoyo del Supervisor Mecánico deberá ubicar el equipo a
intervenir en el campo o verificando el Diagrama de Flujo actualizado de la sección. FIG. 3.
8.2. Los Técnicos Mecánicos elaboran el ATS (Análisis de Trabajo Seguro) obligatorio y
correspondiente a la tarea a ejecutar. Si la tarea de mantenimiento demanda de trabajos de alto
riesgo como en este caso, es necesario elaborar PETAR (Permiso escrito de trabajos de alto
Elaboración de riesgo) para iniciar la tarea de mantenimiento.
8.
ATS y PETAR 8.3. Elaborar ATS y PETAR en campo según procedimiento respectivo.
8.4. Técnicos contarán con un lapicero cada uno para realizar las firmas.
8.5. Técnico encargado del grupo tomará fotografía a documentos para luego enviarlos a
supervisor y luego a jefe de mantenimiento CPSAA para su validación.
8.6. El llenado, autorización y/o firma de ATS se realizará portando útiles de escritorio
personales (lapiceros) sin realizar el préstamo de los mismos entre compañeros.
Orden y 9.1. El Operador del Área de Horno 3 entrega el área y el equipo a intervenir totalmente limpio y
9.
Limpieza ordenado para facilitar la ejecución del mantenimiento.
10.1. El Técnico Mecánico activa todos los dispositivos de Seguridad del equipo. Identificar
botonera de paro de emergencia y pulsarla.
Preparar el 10.2. Supervisor Mecánico solicita apoyo a Operador de Sección para verificar que filtro de
10. Equipo para mangas se encuentren estáticos. De lo contrario no se intervendrá el equipo.
Mantenimiento 10.3. Los Técnicos Mecánicos verifican que las condiciones de la zona de trabajo sean
favorables (el equipo no deberá presentar acumulación de material al igual que en el área) para
desarrollar la actividad, en caso contrario avisar al supervisor inmediatamente.
Delimitar área 11.1. Los Técnicos Mecánicos señalizan el área de trabajo con cinta de seguridad amarilla,
11.
de trabajo también, se debe colocar un cartel de aviso de mantenimiento.

NOTA:
Se deberá de mantener obligatoriamente el distanciamiento de 1.5 m en espacios
abiertos y 2 a 3 metros en espacios cerrados.
12.1. Técnicos deberán desmontar la guarda de seguridad y para ello emplearan llaves mixtas,
retiraran pernería y finalmente guarda, deberán colocar guarda libre y despejada, de tal forma
que no represente peligro para los trabajadores.
12.2. Utilizando herramientas manuales retirarán las tapas de las chumaceras de la faja y las
colocarán en un sitio adecuado, deberán cuidar que no le ingrese polvo en la tapa de la
chumacera.
12.3. Limpiarán el rodamiento con desengrasante para poder inspeccionar el rodaje y deberán
evitar que ingrese polvo al interior del rodamiento.
12.4. Los Técnico deberán verificar los siguiente:
- Verificar manualmente el correcto giro de la pista exterior.
- Verificar visualmente grietas y rajaduras de la pista exterior e interior.
- Verificar visualmente presencia de óxido en el rodamiento.
- Verificar visual y manualmente el estado del Reten (sello), si está desgastado o roto se
deberá cambiar.
12.5. Los Técnico deberán revisar el correcto ajuste de los pernos de la base de las chumaceras
en ambos lados.
Calibración de 12.6. Los Técnicos deberá medir el juego radial interno del rodamiento con un calibrador de
12. chumaceras láminas. Durante la medición, la lainas debe ser movida hacia atrás y adelante hasta que se
puedan insertar por el centro del rodamiento.
12.7. El procedimiento debe ser repetido, utilizando lainas cada vez más gruesas, hasta sentir
cierta resistencia cuando se mueve entre anillo exterior y rodillo superior.
12.8. Culminada la inspección los Técnicos deberán diagnosticar si el rodamiento requiere cambio.
12.9. Finalmente, aplicarán 330 gramos de grasa blanca (estamina) en cada una de las
chumaceras y colocarán la tapa ajustando sus pernos.
12.10. Durante la utilización del desengrasante y la grasa el personal deberá evitar el contacto
directo de estas sustancias con la piel y los ojos, por lo que deberán utilizar lentes de
seguridad y guantes.
12.11. Además, debido al riesgo de atrapamiento por uso de herramientas los técnicos deberán
considerar los siguientes controles:
- Hacer uso de herramientas que se encuentren en óptimas condiciones y que tengan la
cinta de color del mes.
- No usar herramientas hechizas
- Emplear las herramientas para el fin que al que corresponden.
13.1. Para el desmontaje del acople los técnicos se posicionarán en plataforma existente, la misma
que soldarán postes para colocar sogas que sirvan como medio de restricción ante el riesgo
de caídas.
13.2. En oreja existente los colocarán tecle que servirá para estrobar el acople.
13.3. Técnicos estroban acople con cadena de tecle y proceden a retirar pernería empleando llaves
mixtas.
13.4. Técnicos deberán de retirar guarda de seguridad instalada en acople de ventilador, para ello,
técnicos harán uso de llaves mixtas para retirar pernería de la misma.
Cambio de
13.5. Guarda se colocada en lugar donde no obstruya ni perjudique a trabajadores.
13.6. Técnico inspeccionaran que jebes internos de acople y bridas que conforma acople se
13. acople (De ser
encuentren en buen estado. De ser necesario su cambio, técnico deberá de coordinar con
necesario) supervisor de CPSAA para el suministro de material.
13.7. Durante la actividad el personal deberá hacer uso de guantes de maniobra, casco, zapatos
punta de acero, lentes y respirador media cara de silicona con filtro 7093 C.
- Emplear las herramientas para el fin que al que corresponden.
14. Previos para el 14.1. Supervisor de seguridad Efiman realizará la medición del oxígeno, deberá estar dentro de los
ingreso a límites permitidos para que el personal pueda acceder.
cámara de 14.2. Una vez que ya se haya hecho la medición de atmosfera, técnicos procedan a ingresar a
ventilador parte interna de ventilador id-fan
14.3. Previo a ello, técnico deberán de retirar pernería de ventanas de inspección y posicionarla en
lugar donde no obstruya ni perjudique a trabajadores. para el retiro de ventanas de

inspección se hará uso de llaves mixtas.
14.4. Durante la actividad el personal deberá hacer uso de guantes de maniobra, casco, zapatos
punta de acero, lentes y respirador media cara de silicona con filtro 7093 C.
14.6. Emplear las herramientas para el fin que al que corresponden.
Acople
Figura 4: área de trabajo para desmontaje de acople

Ingreso al
interior de id fan
para 15.1. Ingresará un técnico para realizar la inspección de la carcasa interior de id fan, la inspección
15. Reforzamiento
será visual.
15.2. De presentar fisuras deberá dar aviso a supervisor CPSAA
de carcasa de
ventilador
Tuberías Ventanas de
inspección
Figura 5: Inspección de tuberías Figura 6: Ventanas de Inspección

16. Cambio de 16.1. Técnico deberá de inspeccionar tubería y verificar que no exista fisuras o desgaste, de ser
tuberías del Sist. así, procederá a su reparación o cambio.
De refrigeración 16.2. Técnico deberá de coordinar con supervisor de CPSAA para que se suministre tubería.
( De ser 16.3. Una vez ya retirado tubería de su posición técnicos realizaran su cambio.
necesario) 16.4. Durante el desarrollo de esta actividad el personal deberá ser consiente de los riesgos a los
que estará expuesto, para ello deberá usar guantes, casco, zapatos y lentes de seguridad,
además respirador media cara de silicona con filtro 7093C.
16.6. Emplear las herramientas para el fin que al que corresponden.
FINALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
18.1 Finalizado los trabajos de instalación, los Técnicos Mecánicos comunican al Supervisor
Mecánico sobre la culminación de los trabajos y con la autorización de su supervisor
Desbloqueo y procederán a retirar sus respectivos candados y tarjetas de bloqueo.
18 Energización 18.2 Supervisor Mecánico encargado del mantenimiento informa la finalización del mantenimiento
del Equipo al Operador del Área de Horno 3
18.3 Controlador del Área de Horno 3 coordina con Eléctrico de Turno para desbloquear y
energizar el equipo. (Estándar SSO-EST-G-01-042).
19.1 Operador del área de Horno 3 se comunica a través de radio con Controlador del Área de
Horno 3 para dar arranque al equipo y verificar el correcto funcionamiento, posteriormente el
Operador firma el formato de conformidad del trabajo. En caso el equipo no funcione
correctamente se procede a realizar el Plan de contingencia, por parte del Supervisor
Mecánico y los Técnicos Mecánicos.
Prueba de Medida de contingencia:
19
Funcionamiento 19.2 El Eléctrico de Turno como el Operador, Supervisor Mecánico y Técnicos Mecánicos
bloquean y etiquetar el equipo.
19.3 Supervisor Mecánico y Técnicos Mecánicos identifican la falla y la corrigen.
19.4 El Eléctrico de Turno como el Operador, Supervisor Mecánico y Técnicos Mecánicos
desbloquean el equipo.
19.5 Se repite el Paso 15.1. Prueba de Equipo Ok.
20.1 Los Técnicos Mecánicos ordenan y limpian las herramientas que usaron para el
Orden y
20 mantenimiento y segregan los residuos en Almacén RR.SS. previa coordinación con las
Limpieza
jefaturas correspondiente (Dpto. Mecánico y Dpto. SMA).
6. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones

 El orden de este procedimiento no puede ser alterado y ante cualquier duda consultar con el supervisor
responsable.
 El Técnico Mecánico antes de realizar esta tarea, debe de hacer constar el desarrollo de la misma en el formato
del ATS. El cuál debe de ser firmado por el Supervisor Mecánico de WBDC, validado por el Jefe de Sección o
Supervisor CPSAA y fiscalizado por personal de Seguridad WBDC.
 Al subir y bajar escaleras mantener las manos desocupadas, aplicar siempre la regla de tres puntos de apoyo “dos
manos un pie” “dos pies una mano”.
 Si se trabaja en lugares de poca accesibilidad se deberá tener cuidado con los golpes, caídas de herramientas, o
caídas del mismo personal.
 Una correcta identificación de peligros y evaluación de riesgos solo se logra con el uso de buen juicio, por lo que
es necesario que esta actividad se realice sin prisa y evaluando constantemente los peligros presentes.
 Está totalmente prohibido que personal no capacitado intervenga en la actividad. Se deberá tener conocimiento
de los Estándares de Seguridad.
 Orden y Limpieza (SSO-EST-G-01-004)
 Trabajos en Altura (SSO-EST-G-01-010)
 Iluminación (SSO-EST-G-01-039)
 Herramientas Manuales (SSO-EST-G-01-041)
 Bloqueo-Etiquetado de Fuentes de Energía (SSO-EST-G-01-042)
 Comunicación Radial (SSO-EST-G-01-046)
 Equipos de Protección Personal (SSO-EST-G-01-047)
 Revisar la zona antes de realizar los trabajos, para poder identificar todo aquello que pueda causar un daño
potencial a la integridad de la persona, de los equipos, al medio ambiente o a la empresa.
 El procedimiento de Bloqueo y Etiquetado deber realizarse obligatoriamente por todo el personal que intervenga
el equipo. Si se encuentra a un personal interviniendo el equipo sin haber bloqueado, será sancionado.
 Antes de intervenir el equipo es obligatorio realizar la prueba de equipo muerto. Supervisor mecánico deberá
comunicarse con el Tablerista de turno y decirle que arranque el equipo desde su panel de control. Si el equipo
no arranca, la desenergización se ha realizado correctamente; caso contrario solicitar apoyo al Eléctrico de Turno
para revisar nuevamente el procedimiento de desenergización. Así mismo, eliminar la energía residual del
equipo o sistema. Mientras no se realice el amague de arranque no se debe intervenir el equipo.
 Durante el mantenimiento; si un personal quiere incorporarse a la actividad, éste debe verificar el contenido de
peligros y riesgos para posteriormente firmar el formato ATS y PETAR y bloquear el equipo con el supervisor
responsable del mantenimiento.
 Si se requiere dar arranque a un equipo del área para hacer pruebas, supervisor encargado del mantenimiento
deberá solicitar apoyo a operador de sección o electricista de turno. En caso el equipo se encuentre bloqueado se
deberá respetar el procedimiento de desbloqueo y energización del Equipo.
 El técnico mecánico no podrá estar solo durante la actividad, por seguridad deberá estar con otro personal quien
puede servir de apoyo durante la actividad o como auxilio ante cualquier incidente / accidente.
 Cada responsable usará los candados de acuerdo al color asignado para el bloqueo:
 Candado de 1 ½ “color Amarillo” (Bloqueo en la Fuente) y Negro (Bloqueo en Caja Múltiple): para uso
de los Instrumentistas de turno.
 Candado de 1 “color Amarillo”: para uso de los electricistas e instrumentistas de turno.
 Candado de 1 ½ “color Rojo”: para uso personal de talleres eléctrico/electrónico.
 Candado de 1 ½ “color Verde”: para uso exclusivo de personal de taller mecánico.
 Candado de 1 ½ “color Naranja”: para uso de personal de operaciones vistas CPSAA.
 Candado de 1 ½ “color Azul”: para uso de personal contratista, visitas técnicas de terceros.
 El bloqueo de los equipos a través de los candados y tarjetas son individuales y deberá realizarse antes del inicio
de los trabajos de mantenimiento, verificando en la tarjeta amarilla del electricista de turno el código del equipo
a intervenir.
 El no uso del sistema de Bloqueo de Seguridad o retiro no autorizado es infracción grave y resultará en la
aplicación de sanciones disciplinarias.
 En ningún caso se utilizarán herramientas hechizas y considerar el uso de driza para evitar la caída de
herramientas.
 Cuando se trabaja en altura es necesario verificar el estado de las barandas y respetar la señalización en planta,
de ser necesario se controlará el riesgo de caídas usando un arnés de cuerpo completo enganchado correctamente
a un punto de anclaje.
 Si las condiciones existentes no permitieran desarrollar un trabajo con seguridad, tomar las acciones correctivas
y preventivas a fin de dar las condiciones para realizar el trabajo, (falta de iluminación, polución excesiva,
ausencia de acceso seguro, lluvia, etc.)
7. Consideraciones Ambientales
 Mantener su área de trabajo en todo momento siempre limpia y ordenada.
 Recoger los residuos sólidos y líquidos durante y después de terminar el trabajo de mantenimiento realizado y
trasladar a los tachos correspondientes sin derrame alguno.
 Los residuos líquidos tales como; solventes, petróleo, desengrasantes, remanentes de pinturas y aceites, deben
ser almacenados en los cilindros Rojos de residuos peligrosos adecuadamente por el tiempo determinado para su
tratamiento o evacuación a zonas autorizadas.
 Racionalizar el consumo; energético, el aire comprimido, el agua, minimizando en todo momento en lo
innecesario.
 Verificar el hermetizado de equipos (guardas, tapas, sellos, etc.) después de terminar el trabajo realizado para ver
si hay fugas de materiales o generación de polución.
 Evitar en todo momento generar exceso de contaminación por ruidos y emisión de polvo durante la ejecución de
los trabajos de mantenimiento.
 Cuando se ocasione un derrame de; aceite, combustible, solvente, pinturas, desengrasantes o cualquier
hidrocarburo, delimitar área afectada, identificar el material derramado, cuanto se derramo, coordinar con SMA
para seguir el procedimiento de Tratamiento de Derrames.
8. Control de Cambios
Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación
N.A. N.A. N.A.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de Fecha de próxima

Daniel Chacon Paredes Emerson Quiroz Aguilar Rivelino Rimarachín emisión: revisión:
Gerente WBDC SRL SST WBDC SRL Gerente WBDC SRL
09/03/2021 09/03/2022
ANEXOS
Anexo A. RECURSO REQUERIDO
CANTIDA
ÍTEM CARGO
D
01 Supervisor Mecánico 01
02 Técnico Mecánico 01
03 Operario Andamiero 01
04 Oficial Mecánico 02
05 Eléctrico de turno 01
Anexo B. MATERIALES Y REPUESTOS PARA EL MANTENIMIENTO
CÓDIGO CANTIDA
ÍTEM DESCRIPCIÓN - MATERIALES UNIDAD
SAP D
CÓDIGO CANTIDA
ÍTEM DESCRIPCIÓN - REPUESTOS UNIDAD
SAP D
Anexo C. SIGLAS Y DEFINICIONES
SIGLAS DEFINICION
ATS Análisis de trabajo Seguro
PETAR Permiso escrito para trabajo de alto riesgo
EPP Equipo de Protección Personal
OT Orden de Trabajo
SSO-EST-G-01-004 Estándar de Orden y Limpieza
SSO-EST-G-01-010 Estándar de Trabajos en Altura
SSO-EST-G-01-039 Estándar de Iluminación
SSO-EST-G-01-041 Estándar de Herramientas Manuales
Estándar de Bloqueo-Etiquetado de Fuentes de
SSO-EST-G-01-042
Energía
SSO-EST-G-01-046 Estándar de Comunicación Radial

SSO-EST-G-01-047 Estándar de Equipos de Protección Personal
Declaro tener conocimiento del procedimiento escrito, riesgos, peligros que existen para la realización de la actividad.
N° APELLIDOS Y NOMBRES DNI FIRMA

Procedimiento mantenimiento ventilador horno

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PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO MECÁNICO

MANTENIMIENTO GENERAL DE VENTILADOR ID-FAN 250-447

Los riesgos para la realización de esta tarea de mantenimiento se detallan a continuación:

SÍMBOLO PELIGROS RIESGOS CONTROLES

Cierre de válvula que alimenta línea de

Usar casco de seguridad y barbiquejo.

Desenergizar, bloquear y etiquetar equipo

Exposición a niveles de ruido Usar en todo momento las protecciones

Radiaciones no Usar máscara de soldar con acoplamiento

Usar guantes caña alta de cuero-cromo.

2. Equipo de Protección Personal

ÍTEM NOMBRE DE LA HERRAMIENTA PROPIA ALMACEN CANTIDAD UNIDAD

ÍTEM NOMBRE DEL EQUIPO PROPIA CPSAA CANTIDAD UNIDAD

JEFATURA CONTROLADOR OPERADOR DE

PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO

PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO

7.4. El bloqueo será de manera personal manteniendo el distanciamiento obligatorio de 1m

Figura 2. Área de Bloqueo en campo (Imagen

Figura 3: Flow Sheet – Ventilador ID-FAN 250-447

N° Actividad Descripción de la Actividad

lugar donde no obstruya ni perjudique a trabajadores. para el retiro de ventanas de

Figura 4: área de trabajo para desmontaje de acople

Figura 5: Inspección de tuberías Figura 6: Ventanas de Inspección

6. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones

Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación

N.A. N.A. N.A.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de Fecha de próxima

Anexo A. RECURSO REQUERIDO

Anexo B. MATERIALES Y REPUESTOS PARA EL MANTENIMIENTO

Anexo C. SIGLAS Y DEFINICIONES

SSO-EST-G-01-046 Estándar de Comunicación Radial

N° APELLIDOS Y NOMBRES DNI FIRMA

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