PLAN MEC.

ELEVADOR DE CANGILONES ALIMENTACIÓN

A BIN 250-039 HR3
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1. Objetivo y Alcance

Establecer los pasos necesarios para el PLAN MECÁNICO ELEVADOR DE CANGILONES ALIMENTACIÓN A BIN 250-
039 ubicado en el área de HR3 (Horno 3), de manera segura y eficaz, minimizando costos, evitando incidentes,
daños al personal, al equipo y al medio ambiente.

Este procedimiento es aplicable para el PLAN MECÁNICO ELEVADOR DE CANGILONES ALIMENTACIÓN A BIN 250-
039 – HR3, realizado por personal Técnico de EFIMAN SAC, apoyado por el personal eléctrico CPSAA para el
procedimiento de aislación y bloqueo y el personal de operaciones CPSAA para la realización de las pruebas de
funcionamiento del equipo.

2. Riesgos

Los riesgos en la realización de este trabajo se detallan a continuación:

SÍMBOLO PELIGROS RIESGOS CONTROLES
CINÉTICO
Respetar la señalización, caminar por las
zonas peatonales.
Tránsito de vehículos y No cruzar los accesos vehiculares desde
Atropello
maquinaria pesados una zona donde no pueda ver si viene
un vehículo.
Antes de cruzar PARE, MIRE y CRUCE.
MECÁNICO
Manipulación de Golpes. Usar casco, guantes y zapatos de
herramientas y
Cortes. seguridad.
elementos mecánicos
POTENCIAL
Usar el pasamano de la escalera (aplicar
“los tres puntos de apoyo”).
Verificar que las suelas de los zapatos no
Caídas a distinto nivel, golpes, estén impregnadas con sustancias
Uso de escaleras fijas.
tropiezos. resbalosas.
Transitar por las escaleras de manera
pausada.

Caminar con precaución.

Obstáculos. Resbalones, caídas al mismo
Realizar orden y limpieza antes, durante
Falta de orden y limpieza. nivel, tropiezos.
y después del trabajo.

Usar casco y zapatos de seguridad.

Estructuras. Golpes, choques. Caminar observando las estructuras del
área.

Desenergizar, bloquear y etiquetar

Arranque/energización Atrapamiento.
equipo a intervenir.
de equipos. Amputación.
Realizar amague de arranque.

QUÍMICO
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Usar respirador con filtro 7093C.

Polución Inhalación de partículas
Usar lentes de seguridad.

Respirador de silicona con filtros

Sustancias tóxicas Contacto con sustancias 7093C.
(Solvente) tóxicas. Usar lentes de seguridad.
Guantes de nitrilo.

RUIDO/VIBRACION

Sobreexposición a altos niveles Usar protección auricular (tapones /

Ruido
de ruido orejeras).

3. Equipo de Protección Personal

Casco de Filtros Candado y Traje de

Protección Zapatos de Respirador Protección Guantes de
seguridad y partículas y Etiqueta de Seguridad
ocular seguridad Media Cara auditiva seguridad (Tyvek)
barbiquejo gases Bloqueo

4. Herramientas, Equipos y Materiales

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4.1. Herramientas
ÍTEM NOMBRE DE LA HERRAMIENTA EFIMAN CPSAA CANTIDAD UNIDAD
01 Llaves mixtas X 01 Jgo.
02 Llave regulables 12” X 01 Pza.
03 Martillo mecánico X 01 Pza.
04 Llave de impacto X 01 Jgo.
05 Wincha 3 m X 01 Pza.
06 Vernier 20 cm X 01 Pza.
07
Diagrama Brocha 2” del procedimiento: PLAN MECÁNICO ELEVADOR
de flujo X 02
DE CANGILONES ALIMENTACIÓN APza.
BIN 250-
08 Caibrador de lainas 039 – HR3 X 01 Pza.
09 - JEFATURA
Alicate universal JEFE
DE DEPARTAMENTO, X
- ELECTRICISTA DE TURNO, SUPERVISOR MECANICO 01EFIMAN SAC
- TÉCNICOS DE Pza.
TURNO, OPERADOR CPSAA, PLANIFICADOR, SUPERVISOR CONTRATA
10 Comba de 6 lb X
PREPARACION PARA EL TRABAJO
01 Pza.
11 Barretilla X 02 Pza.
INICIO

1. Coordinación del Trabajo

4.2. Equipos
4. Inspección de
2. Gestionar Materiales y 3. Inspección
ÍTEM NOMBRE DEL EQUIPO EFIMAN de EPP’s
CPSAA Equipos y
CANTIDAD UNIDAD
Repuestos
Herramientas

01 Grasera manual X 01 Und.

02 Soplador de aire portátil X NO 01 Und.
Requiere Requiere SI
cambio cambio
5.1 Cambio
4.3. Materiales y Repuestos SI
Equipo o
NO Herramienta

ÍTEM NOMBRE DEL MATERIAL / REPUESTO EFIMAN CPSAA

3.1 Cambiar CANTIDAD UNIDAD
Epp´s

01 Rodamientos X -
5. Traslado de Equipos
Pza.
02 Grasa mecánica X 04
y Herramientas Kg.
03 Trapo industrial INSTRUCCIONES PARA EL TRABAJO X 01 Kg.
04 Desengrasante 6. Elaborar ATS X 02 Frasco
05 Aflojatodo X 01 Frasco
06 Cadenas de transmisión X 01 Pza.
7. Bloqueo y Etiquetado de equipo
10. Delimitar área de
trabajo
8. Orden y Limpieza 9. Corrección de condiciones inseguras

11. Limpieza del equipo

15. Inspeccionar
Sprocket Inferior 12. Inspeccionar Cadena
y Cangilones

16. Inspeccionar
chumacera Ni Hard 13. Inspeccinar
Sprocket Superior

14. Inspeccionar
17. Revisión del sistema
18. Revisión del Trabajo Chumaceras y
de accionamiento
Rodamientos

FINALIZACION DEL TRABAJO

19. Desbloqueo y Energización del Equipo.

20. Prueba de Funcionamiento

NO

Requiere
21. Orden y Limpieza
5. Diagrama de FlujoSI correción?

20.2. Bloqueo y Etiquetado

20.3. Identificar y Corregir falla

20.4. Desbloqueo y Energización del Equipo

Fase

FIN
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6. Descripción de Actividades

PREPARACIÓN PARA EL TRABAJO

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N° Actividad Descripción de la Actividad

1.1. Supervisor de Efiman SAC coordina el trabajo con el Supervisor Mecánico de CPSAA.
1.2. Jefe del Departamento Mecánico coordina con el Jefe de Turno de CPSAA el trabajo a
realizar.
1.3. Jefe de Turno de CPSAA coordina con el Controlador del Área (Tablero de control) la parada
Coordinación del del equipo, en este caso el Elevador de Cangilones Alimentación a BIN 250-039 ubicado en el
1.
Trabajo área HR3.
1.4. Jefe de Turno de CPSAA coordina con el Operador del área para que se ordene y limpie la
zona donde se va a realizar el mantenimiento.
1.5. Controlador del Área (Tablero de control) entrega el equipo y sistema detenido,
comunicando de esta acción al Supervisor Mecánico de CPSAA.
Gestionar
2.1. Supervisor de Efiman SAC realiza la solicitud y retiro de materiales, repuestos del almacén de
2. Materiales y
CPSAA.
Repuestos.
3.1. Los Técnicos inspeccionan los EPP que utilizarán en el trabajo, de encontrarse alguna
3. Inspección de EPP anomalía realizarán el respectivo cambio, previa coordinación con su Supervisor o
Prevencionista de Efiman SAC.

4.1. Los Técnicos inspeccionan los equipos y herramientas que utilizarán en el trabajo, de
Inspección de encontrarse alguna anomalía realizarán el respectivo cambio.
4. Equipos y
4.2. Se deberá verificar que las herramientas a utilizar tengan la cinta del color del mes.
Herramientas
4.3. Está prohibido el uso de herramientas informales o “hechizas”.

5.1. Los materiales, herramientas y equipos serán traslados por los Técnicos de Efiman SAC,
desde la zona de Contratas hasta el punto donde se realizará el trabajo.
5.2. En la manipulación de los materiales, herramientas y equipos el personal tendrá en cuenta el
peso máximo establecido de 25 kg. por persona. De ser necesario utilizarán una carretilla
para minimizar el esfuerzo de carga.
Traslado de
5.3. El personal deberá transitar por las áreas señalizadas, teniendo en cuenta el riesgo de
materiales,
5. atropellos debido al tránsito de vehículos y maquinaria pesada.
equipos,
herramientas 5.4. Durante el traslado el personal deberá ser consciente del riesgo de caídas, golpes y tropiezos,
por lo que deberá transitar de manera segura y pausada, prestando atención al camino, a las
estructuras y los desniveles del suelo.
5.5. Al hacer uso de escaleras fijas existentes, el personal deberá verificar previamente que las
suelas de sus zapatos no se encuentren impregnadas de sustancias resbalosas y deberán
utilizar le pasamanos de la escalera (aplicar “los tres puntos de apoyo”).
INSTRUCCIONES PARA LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO
N° Actividad Descripción de la Actividad
6.1. Los Técnicos elaboran un ATS (Análisis de Trabajo Seguro) y en caso sea necesario un PETAR
(Permiso escrito de trabajos de alto riesgo). Estos documentos se elaboran en campo con el
Supervisor de ejecución.
6.2. Estos documentos deberán ser firmados por el líder del grupo técnico de Efiman SAC,
Elaboración de aprobado por el Supervisor de Efiman SAC y deberán tener la validación del Supervisor
6. Mecánico de CPSAA.
ATS
6.3. Prevencionista fiscalizará el cumplimiento de los controles a implementarse con la valoración
del análisis de riesgos.
6.4. Este documento debe conservarse en buen estado durante el desarrollo del trabajo y
deberán permanecer en un lugar visible y cercano a la zona donde se realizará el trabajo.
Bloqueo y 7.1. Supervisor de Efiman SAC coordina con Supervisor Mecánico CPSAA para verificar que el
7.
etiquetado de Elevador de Cangilones Alimentación a BIN 250-039 – HR3 se encuentre en la programación
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(hoja de bloqueo).
7.2. Supervisor Mecánico CPSAA coordina con el Eléctrico de Turno y Tablero de control para
ejecutar el Bloqueo y Etiquetado del Elevador de Cangilones Alimentación a BIN 250-039 –
HR3 (Estándar SSO-EST-G-01-042). Si el Eléctrico de turno se encuentra realizando trabajos
de emergencia o alguna otra actividad que no pueda abandonar, el Supervisor Mecánico
CPSAA coordinará con la Jefatura del Dpto. Eléctrico & Electrónico, para que designe un
personal Electricista acreditado para realizar estos trabajos.
equipo
7.3. Procedimiento de Bloqueo:
 Primero bloquea el Eléctrico de Turno CPSAA, seguidamente el Supervisor Mecánico de
CPSAA, luego el Supervisor de Efiman SAC y finalmente los Técnicos de Efiman SAC.
 Operador de área se comunica por radio con el Controlador (Tablero de control) para
realizar la prueba de equipo muerto antes de intervenir el equipo.
 Si el equipo no arranca, el bloqueo está correcto, de lo contrario, el Eléctrico de Turno
deberá revisar su procedimiento de bloqueo y repetir la prueba.

Figura 1. Candado y Etiqueta de Bloqueo Figura 2. Área de Bloqueo en campo.

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Figura 3. Elevador de Cangilones 250-039

8.1. El Operador del área entrega la zona a intervenir limpia y ordenado para facilitar la
8. Orden y Limpieza
ejecución del trabajo de Efiman SAC.

Corrección de 9.1. El Supervisor de Efiman SAC inspeccionará el área y con el apoyo de los Técnicos de Efiman
9. condiciones SAC realizarán medidas correctivas sobre las condiciones inseguras encontradas. Esta
inseguras inspección debe incluir la aislación de los cables eléctricos que se encuentren en la zona.

Delimitar área de 10.1. Los Técnicos realizarán la señalización utilizando cinta de seguridad amarilla y colocando un
10.
trabajo cartel de aviso.

11.1. Utilizando un soplador de aire los técnicos realizarán una limpieza general del equipo.
Limpieza del 11.2. Para realizar esta actividad el personal deberá estar protegido con respirador media cara de
11. Equipo silicona con filtro 7093C, lentes de seguridad y traje Tyvek, debido a la dispersión de
material particulado que se generará durante la limpieza.

Figura 3.Flow Sheet del Elevador 250-039 – HR3

12. Inspeccionar 12.1. Los Técnicos deberán abrir la ventana de inspección del elevador.
Cadena y
12.2. Técnicos verificarán visualmente el desgaste de los bordes de los cangilones.
cangilones
12.3. Revisarán el ajuste de los pernos de amarre del cangilón con la cadena.
12.4. Verificarán visualmente el desgaste de las pestañas laterales que soportan al cangilón,
revisando si estas presentan fisuras o roturas.
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12.5. Los Técnicos inspeccionarán de forma visual la holgura entre cada conjunto de barras
laterales externas e internas, lo normal es que las barras estén casi pegadas. La holgura
excesiva indicará una fractura del pasador, inspeccionarán y reemplazarán si esta
fracturado. Si se encuentra más de 5 pasadores fracturados, informaran para que se
programe el reemplazo de toda la cadena.
12.6. Los Técnicos realizan la toma de medidas de la elongación de la cadena. Si ésta supera lo
permitido se deberá cambiar obligatoriamente.
12.7. Los Técnicos medirán el desgaste prematuro en el diámetro externo de los bujes con un
calibrador vernier si el desgaste supera lo permitido o si algún pasador se encuentra
expuesto a la cadena, se deberá reemplazar la cadena lo antes posible. Esto es ocasionado
debido al roce con las ruedas dentadas o deslizamiento sobre las ruedas de tracción.
12.8. Los Técnicos verificarán la fatiga en las piezas. Golpeando con un martillo todos los
pasadores y escuchando el sonido para detectar si hay pasadores fracturados; si los
cangilones son de tipo ACS o HL será necesario retirarlos antes de la prueba. Reemplazarán
todos los pasadores fracturados. Si se encuentra más de cinco pasadores rotos se deberá
reemplazar toda la cadena.
12.9. Durante la utilización de herramientas manuales y la manipulación de elementos
mecánicos los Técnicos estarán expuesto a golpes y cortes por lo que deberán protegerse
utilizando casco, guantes y zapatos de seguridad.
13.1. Los Técnicos deberán abrir la ventana de inspección de la parte superior del elevador.
13.2. Deberán verificar visualmente el desgaste excesivo; dientes en forma de gancho en las
ruedas dentadas. Superficie curveada en las ruedas de tracción.
13.3. Verificarán visualmente fisuras, grietas o roturas de los segmentos del sprocket.
Inspeccionar 13.4. Deberán medir el desgaste del bisel de los costados de la corona.
13. Sprocket Superior 13.5. Verificarán visualmente si hay pernos sueltos. Revisarán el ajuste de los pernos de sujeción,
de los pernos de tracción y de los segmentos de la rueda.
13.6. Revisarán el ajuste de los pernos Allen M16 de unión eje-anillo de transmisión y el ajuste de
la chaveta en su posición.
13.7. Deberán verificar visualmente el desgaste del sprocket en caso sea liso o dentada. Tener en
cuenta el límite de desgaste de la rueda.
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14.1. Los Técnicos deberán retirar la tapa superior de la chumacera y colocarla en un sitio
adecuado cubriéndola del polvo.
14.2. Limpiarán el rodamiento con desengrasante para poder inspeccionar el rodaje y deberán
evitar que ingrese polvo al interior del rodamiento.
14.3. Los Técnico deberán verificar los siguiente:
 Verificar manualmente el correcto giro de la pista exterior.
 Verificar visualmente grietas y rajaduras de la pista exterior e interior.
 Verificar visualmente presencia de óxido en el rodamiento.
 Verificar visual y manualmente el estado del Reten (sello), si está desgastado o roto se
deberá cambiar.
Inspeccionar 1.1. Los Técnicos deberá medir el juego radial interno del rodamiento con un calibrador de
14. chumaceras y láminas. Durante la medición, la laina debe ser movida hacia atrás y adelante hasta que se
rodamientos puedan insertar por el centro del rodamiento, el procedimiento debe ser repetido, utilizando
lainas cada vez más gruesas, hasta sentir cierta resistencia cuando se mueve entre anillo
exterior y rodillo superior.
1.2. Llenarán la chumacera con grasa y colocarán la tapa.
1.3. Finalmente, los Técnicos deberán revisar el correcto ajuste de los pernos de la base de las
chumaceras en ambos lados.
1.4. Durante la utilización de herramientas manuales y la manipulación de elementos mecánicos
los Técnicos estarán expuesto a golpes y cortes por lo que deberán protegerse utilizando
casco, guantes y zapatos de seguridad.
14.4. En la utilización de la grasa y el desengrasante el personal deberá utilizar lentes, guantes de
nitrilo y traje de protección para evitar entrar en contacto directo con estas sustancias
químicas, además deberán utilizar respirador de media cara de silicona con filtro 7093C
debido a la polución existente en la zona.

15.1. Los Técnicos verifican visualmente las fisuras, grietas o roturas en los segmentos de la rueda
de tracción, girarán la cadena para verificar en todo el perímetro del sprocket.
Inspeccionar
15. Sprocket inferior 15.2. Revisarán el ajuste de los pernos de los segmentos y los pernos de la unión apriete del eje-
anillo de accionamiento.
15.3. Medirán con una wincha la altura de la bota del elevador.

16.1. Uno de los Técnicos ingresará por la ventana lateral de la bota y medirá con un calibrador
vernier el espesor del labio inferior de la chumacera Ni Hard, si supera los rangos
Inspeccionar permitidos, se procederá a cambiar.
16. chumaceras Ni
Hard 16.2. Revisarán y ajustarán los pernos de la manga.
16.3. En la manipulación de herramientas manuales y elementos mecánicos el personal de Efiman
SAC deberá utilizar guantes, casco y zapatos de seguridad.

17. Revisión del 17.1. Se desmontará las guardas de protección del sistema de transmisión por cadena.
Sistema de
17.2. Se retirará el seguro de la cadena utilizando un alicate, abrirán la cadena, desmontarán el
Accionamiento
piñón y la catalina.
17.3. Lavarán la cadena con desengrasante ultra.
17.4. Identificarán la medida del paso de la cadena (este valor está grabado en la cadena),
multiplicaran el paso de la cadena por la cantidad de eslabones, ésta medida será el valor
“nominal”; luego tensarán la cadena y medirán el largo, esta medida será el valor “real”.
Técnicos aplicaran la siguiente formula:
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% Estiramiento cadena= ( Med . Real−Med . Nominal

Med . Real )∗100 %
Si el valor resultante es mayor a 1%, se deberá cambiar la cadena
definitivamente. Si el valor está por debajo del 1% se mantendrá la
misma cadena.

17.5. Los Técnico verificarán visualmente el desgaste de los dientes y los canales del piñón y la
catalina, en caso se tenga excesivo desgaste o rotura de los dientes se le deberá realizar el
respectivo cambio.
17.6. También se deberá verificar manualmente el juego radial del piñón y la catalina respecto al
eje. Cambiar la chaveta si tiene excesivo juego radial.
17.7. En la manipulación de herramientas manuales y elementos mecánicos el personal de Efiman
SAC deberá utilizar guantes, casco y zapatos de seguridad.
17.8. En la utilización de la grasa y el desengrasante el personal deberá utilizar lentes, guantes de
nitrilo y traje de protección para evitar entrar en contacto directo con estas sustancias
químicas.

Figura 3. Sistema de accionamiento Elevador de Cangilones 250-039

Revisión del
18. 18.1. Supervisor Mecánico CPSAA revisa la tarea realizada y verifica que todo esté conforme.
Trabajo
FINALIZACIÓN DEL TRABAJO
N° Actividad Descripción de la Actividad
19.1. Finalizado los trabajos de mantenimiento, los Técnicos comunican a su Supervisor sobre la
culminación de los trabajos y con la autorización de su Supervisor procederán a retirar sus
Desbloqueo y respectivos candados y tarjetas de bloqueo.
19. Energización del 19.2. Supervisor de Efiman SAC informará la finalización del mantenimiento al Supervisor
Equipo Mecánico de CPSAA que a su vez se lo comunicará al Controlador (Tablero de control).
19.3. Controlador (Tablero de control) coordina con Eléctrico de Turno para desbloquear y
energizar el equipo. (Estándar SSO-EST-G-01-042).
20. Prueba de 20.1. El Operador del área se comunica a través de radio con el Controlador para realizar la
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prueba de funcionamiento. El Operador de área realizará la prueba de funcionamiento y de

estar conforme firmará el Formato de Conformidad del Trabajo, pero en caso exista alguna
disconformidad se procederá a realizar el Plan de contingencia.
Plan de contingencia:
20.2. El Eléctrico de Turno de CPSAA, el Supervisor Mecánico de CPSAA, El Supervisor de Efiman
Funcionamiento
SAC. y los Técnicos de Efiman SAC bloquean y etiquetan el equipo.
20.3. Supervisor y Técnicos de Efiman SAC identifican la falla y la corrigen.
20.4. Técnicos de Efiman SAC, El Supervisor de Efiman S.A.C, El Supervisor Mecánico de CPSAA y el
Eléctrico de Turno de CPSAA desbloquean el equipo.
20.5. Se repite el Paso 20.1 (Prueba de Equipo).
21.1. Los Técnicos ordenarán y limpiarán el área donde se realizó el trabajo.
21.2. Efiman SAC es responsable de los residuos que se hayan generado durante la actividad, por
lo que los Técnicos segregarán y acopiaran temporalmente los residuos dentro de bolsas
21. Orden y Limpieza plásticas para posteriormente depositarlos en los contenedores de Efiman SAC que se
ubican en la zona de contrata de acuerdo a la clasificación existente (ver anexo 9.1 “Tabla de
Segregación de Residuos”).
21.3. Técnicos de Efiman SAC devolverán los materiales reutilizables.

22. Fin del trabajo 22.1. Supervisor de Efiman SAC y Supervisor Mecánico de CPSAA dan por finalizado el trabajo.

7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones

 El orden de este procedimiento no puede ser alterado y ante cualquier duda consultar con el
supervisor responsable.
 El Técnico antes de realizar esta tarea, debe de hacer constar el desarrollo de la misma en el formato
del ATS. El cuál debe de ser firmado por el Supervisor encargado de operaciones de Efiman, fiscalizado
por personal de seguridad de Efiman y validado por Supervisor contratante de CPSAA.
 Al subir y bajar escaleras mantener las manos desocupadas, aplicar siempre la regla de tres puntos de
apoyo “dos manos un pie” “dos pies una mano”.
 Una correcta identificación de peligros y evaluación de riesgos solo se logra con el uso de buen juicio,
por lo que es necesario que esta actividad se realice sin prisa y evaluando constantemente los peligros
presentes.
 Está totalmente prohibido que personal no capacitado intervenga en la actividad. Se deberá tener
conocimiento de los Estándares de Seguridad.

 Charlas de cinco minutos (SSO-EST-G-01-049).

 Orden y Limpieza (SSO-EST-G-01-004).
 Iluminación (SSO-EST-G-01-039).
 Herramientas Manuales (SSO-EST-G-01-041).
 Bloqueo-Etiquetado de Fuentes de Energía (SSO-EST-G-01-042).
 Equipos de Protección Personal (SSO-EST-G-01-047).
 Señalización Industrial (SSO-EST-G-01-043).
 Señalización de Emergencia (SSO-EST-G-01-044).

 Revisar la zona antes de realizar los trabajos, para poder identificar todo aquello que pueda causar un
daño potencial a la integridad de la persona, de los equipos, al medio ambiente o a la empresa.
 El procedimiento de Bloqueo y Etiquetado deber realizarse obligatoriamente por todo el personal que
intervenga el equipo. Si se encuentra a un personal interviniendo el equipo sin haber bloqueado, será
sancionado.
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 Antes de intervenir el equipo es obligatorio realizar la prueba de equipo muerto. Supervisor mecánico
deberá comunicarse con el Tablerista de turno y decirle que arranque el equipo desde su panel de
control. Si el equipo no arranca, la desenergización se ha realizado correctamente; caso contrario
solicitar apoyo al Eléctrico de Turno para revisar nuevamente el procedimiento de desenergización. Así
mismo, eliminar la energía residual del equipo o sistema. Mientras no se realice el amague de
arranque no se debe intervenir el equipo.
 Si durante el trabajo se requiere que un personal se incorporarse a la actividad, éste deberá primero
recibir, del Supervisor de Efiman SAC, la difusión del IPER y PETS del trabajo que se está realizando y
deberá firmar el respectivo Registro de Capacitación del IPER y PETS, luego elaborará un ATS y PETAR
analizando los peligros y riesgos de la actividad a la que se incorporará, este ATS deberá ser aprobado
por el Supervisor de Efiman SAC y deberán tener el V°B° del Supervisor Mecánico de CPSAA.
 Si se requiere dar arranque a un equipo del área para hacer pruebas, supervisor encargado del
mantenimiento deberá solicitar apoyo a operador de sección o electricista de turno. En caso el equipo
se encuentre bloqueado se deberá respetar el procedimiento de desbloqueo y energización del
Equipo.
 El técnico mecánico no podrá estar solo durante la actividad, por seguridad deberá estar con otro
personal quien puede servir de apoyo durante la actividad o como auxilio ante cualquier incidente /
accidente.
 Cada responsable usará los candados de acuerdo al color asignado para el bloqueo:
 Candado de 1 ½ “color Azul”: para uso de personal contratista, visitas técnicas de terceros.
CONTEMPLA PARA TODOS LOS COLABORADORES DE OPERACIONES DE EFIMAN SAC.
 El bloqueo de los equipos a través de los candados y tarjetas son individuales y deberá realizarse antes
del inicio de los trabajos de mantenimiento, verificando en la tarjeta amarilla del electricista de turno
el código del equipo a intervenir.
 El no uso del sistema de Bloqueo de Seguridad o retiro no autorizado es infracción grave y resultará en
la aplicación de sanciones disciplinarias.
 En ningún caso se utilizarán herramientas hechizas y considerar el uso de driza para evitar la caída de
herramientas.
 Cuando se trabaja en altura es necesario verificar el estado de las barandas y respetar la señalización
en planta, de ser necesario se controlará el riesgo de caídas usando un arnés de cuerpo completo
enganchado correctamente a un punto de anclaje.
 Si las condiciones existentes no permitieran desarrollar un trabajo con seguridad, tomar las acciones
correctivas y preventivas a fin de dar las condiciones para realizar el trabajo, (falta de iluminación,
polución excesiva, ausencia de acceso seguro, lluvia, etc.).

8. Consideraciones Ambientales
 Mantener su área de trabajo en todo momento siempre limpia y ordenada.
 Recoger los residuos sólidos y líquidos durante y después de terminar el trabajo de mantenimiento
realizado y trasladar a los tachos correspondientes sin derrame alguno.
 Los residuos líquidos tales como; solventes, petróleo, desengrasantes, remanentes de pinturas y
aceites, deben ser almacenados en los cilindros Rojos de residuos peligrosos adecuadamente por el
tiempo determinado para su tratamiento o evacuación a zonas autorizadas.
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 Racionalizar el consumo; energético, el aire comprimido, el agua, minimizando en todo momento en lo

innecesario.
 Verificar el hermetizado de equipos (guardas, tapas, sellos, etc.) después de terminar el trabajo
realizado para ver si hay fugas de materiales o generación de polución.
 Evitar en todo momento generar excesivo de ruido y excesiva emisión de polvo durante la ejecución
de los trabajos de mantenimiento.
 Cuando se ocasione un derrame de; aceite, combustible, solvente, pinturas, desengrasantes o
cualquier hidrocarburo, delimitar área afectada, identificar el material derramado, cuanto se derramo,
coordinar con SMA para seguir el procedimiento de Tratamiento de Derrames.
 Efiman SAC será responsable de los residuos generados de su actividad, por lo cual contará con sus
propios dispositivos de almacenamiento de residuos y lo dispondrán conforme al manejo de residuos
de CPSAA.

9. Anexos.
9.1. Tabla de Segregación de Residuos

SEGREGACIÓN DE RESIDUOS
COLOR
No CLASIFICACIÓN TIPO DE RESIDUO
Reaprovechable
Reaprovechable
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Residuos metálicos
Residuos plásticos
Residuos papel y cartón
Residuos de vidrio
Residuos peligrosos.
Residuos Orgánicos
Residuos peligrosos
Residuos generales
9.2. Recurso requerido
ÍTEM CARGO CANTIDAD
01 Supervisor
02 Prevencionista Seguridad
03 Técnicos
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Fierros, pernos, tuercas usadas,
repuestos, colillas de electrodos, etc.
Plásticos, jebe, caucho.
Papel, madera, etc.
Vidrio
Grasa y aceite residual.
Residuos de jardinería, residuos
orgánicos.
Material (Lija, waype y trapos)
impregnados con hidrocarburos.
Medicinas vencidas
Que no se pueda reciclar y no sea
catalogado como peligroso.
EPP descartados.
01
01
03
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Valeria Goicochea José Pretel Guillermo Arbulú Vera Wilmer Verde Ñique
Soporte de Planificación Supervisor de Campo Coordinador de SST Jefe de Operaciones

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