CDU: 676:4.001 QU 07.

01-101

Norma Técnica PULPAS. PAPELES Y CARTONES. INEN 1 394

Ecuatoriana DEFINICIONES
Obligatoria 1986-09

1. OBJETO
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción

1.1 Esta norma establece las definiciones de los términos más usados en la industria del papel, en el
área de tipos de pulpas, papeles y cartones.

2. DEFINICIONES

2.1 Pulpas. Términos generales.

2.1.1 Pulpa. Es un material fibroso, generalmente de origen vegetal, elaborado y listo para usarse en
posteriores procesos de fabricación (ver nota 1).

2.1.2 Pulpa para papel. Es la pulpa que se destina a la fabricación de papel o de cartón.

2.1.3 Pulpa para transformación química. Es la pulpa que se destina esencialmente a la

transformación en derivados químicos de la celulosa.

2.1.4 Pulpa sin blanquear. Es la pulpa para papel que no ha sido sometida a ningún proceso de
blanqueo.

2.1.5 Pulpa semiblanqueada. Es la pulpa para papel que ha sido sometida a un proceso de blanqueo
hasta obtener un grado intermedio de blanqueo de 55 a 70°G.E. (General Electric).

2.1.6 Pulpa blanqueada. Es la pulpa para papel que ha sido sometida a un proceso de blanqueo de
°
71 a 94 G.. (ver 2.3.4).

2.1.7 Pulpa altamente blanqueada. Es la pulpa para papel que ha sido sometida a un proceso de
blanqueo hasta obtener un alto grado de blancura de 95° G.E. en adelante.

2.1.8 Pulpa seca. Es la pulpa con un contenido de humedad aproximado al de una pulpa secada al
aire (ver 2.1.10).

2.1.9 Pulpa húmeda. Es la pulpa con un contenido de humedad considerablemente mayor que el
de una pulpa seca.

______________________________
Nota 1. El término "pulpa", es comunmente usado en muchas industrias. En este vocabulario, el término
"pulpa", usado sin calificativo, se refiere a tipos de pulpas utilizadas en la fabricación del papel y cartón o en
industrias afines.

(Continúa)

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2.1.10 Pulpa secada al aire.

2.1.10.1 Técnicamente, es una pulpa cuyo contenido de humedad está en equilibrio con el
aire.

2.1.10.2 Comercialmente, es una pulpa con un contenido de humedad teórico acordado entre
comprador y vendedor, conocido de otra forma como "grado de secado comercial teórico" (ver
2.1.12).

2.1.11 Masa (de pulpa) seca al aire. Es la masa de una pulpa cuyo contenido de humedad está en
equilibrio con el del aire.

2.1.12 Grado de secado comercial teórico (de la pulpa). Es el valor de equilibrio que se acepta
comercialmente como el grado de secado de la pulpa; su valor varía entre 88% y 90%, según
el país y según acuerdos comerciales (ver nota 2).

2.1.13 Masa comerciable (de pulpa). Es el producto de la masa bruta por la sequedad absoluta,
dividido por la sequedad comercial teórica. En general, es aproximadamente igual a la masa secada
al aire (ver nota 3).

2.1.14 Masa facturada (de pulpa). Es la masa comerciable indicada por el vendedor en la factura.

2.1.15 Impurezas en la pulpa. Es todo elemento no deseable que está presente en la pulpa.

2.1.16 Fibras crudas. Son fragmentos de materiales fibrosos presentes en la pulpa o provenientes
de un desfibrado o cocción incompletos en la fabricación de la pulpa.

2.2 Pulpa tipos.

2.2.1 Según el origen

2.2.1.1 Pulpa de madera. Es la pulpa que se obtiene de la madera en general.

2.2.1.2 Pulpa de coníferas. (pulpa de fibra larga). Es la pulpa que se obtiene de maderas coníferas.

2.2.1.3 Pulpa de latifoliadas (pulpa de fibra corta). Es la pulpa que se obtiene de maderas latifoliadas.

2.2.1.4 Pulpa de esparto. Es la pulpa que se obtiene del esparto (Stipa Tenacissima) o del arboldín
(Lygeum Spartum).

__________________________________________

Nota 2. Si el grado de humedad del aire es 10% la pulpa contiene 90 partes de fibras absolutamente secas y 10 partes
de agua. Para un grado de humedad del aire del 12% las cifras correspondientes son 88 y 12. Todos los porcentaje
son expresados en peso.

Nota 3. La "masa bruta" es la masa de la pulpa con el contenido de humedad en el momento que se pesa.

(Continua)
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2.2.1.5 Pulpa de paja. Es la pulpa que se obtiene de pajas de cereales.

2.2.1.6 Pulpa de bambú. Es la pulpa que se obtiene de los tallos de los bambúes.

2.2.1.7 Pulpa de trapo

2.2.1.7.1 Es la pulpa que se obtiene de desechos textiles nuevos o usados, como: desechos de algodón,
lino, cáñamo y otros.

2.2.1.7.2 Es la pulpa que se obtiene directamente de las siguientes plantas textiles: lino, cáñamo, ramio o
algodón (excluidas cualquier otra).

2.2.1.8 Pulpa de cuero. Es la pulpa que se obtiene de desperdicios de cuero por medios mecánicos o
por combinación de procesos mecánicos y químicos.

2.2.1.9 Pulpa de bagazo de caña. Es la pulpa que se obtiene del bagazo de la caña de azúcar.

2.2.1.10 Pulpa de papel de desperdicios. Es la pulpa que se obtiene del papel o cartón de desperdicios.

2.2.2 Según el proceso de fabricación

2.2.2.1 Pulpa mecánica. Es la pulpa que se obtiene de diversas materias primas por medios
enteramente mecánicos.

2.2.2.2 Pulpa mecánica marrón. Es la pulpa mecánica que se obtiene por tratamiento de la
materia prima con vapor o agua caliente, previamente al desfibrado.

2.2.2.3 Pulpa mecánica blanca. Es la pulpa mecánica que se obtiene sin tratamiento de la materia
prima con vapor o agua caliente, previamente al desfibrado.

2.2.2.4 Pulpa mecánica de astillas. Es la pulpa mecánica que se obtiene por procedimientos de astillas
de madera a través de un refinador (ver nota 4).

2.2.2.5 Pulpa mecánica de rolas. Es la pulpa mecánica que se obtiene por el desfibrado de la madera en
rolas contra una superficie abrasiva, por ejemplo: una piedra (ver nota 5).

2.2.2.6 Pulpa semiquímica. Es la pulpa que se obtiene al eliminar parcialmente, por medio de un trata-
miento químico, los componentes no celulósicos de la materia prima; el proceso químico puede ser
cocción (ver 2.3.1). Se requiere un tratamiento mecánico posterior para separar las fibras.

2.2 2.7 Pulpa química. Es la pulpa que se obtiene al eliminar, por un tratamiento químico, una
proporción de los componentes no celulósicos de materia prima, el proceso químico puede ser
cocción (ver 2.3.1). No se requiere un tratamiento mecánico posterior para separar las fibras.

2.2.2.8 Pulpa de bisulfito. Es la pulpa que se obtiene por cocción (ver 2.3.1) de la materia prima
con un licor bisulfítico (ácido sulfuroso y azufre).

2.2.2.9 Pulpa de sulfito neutro. Es la pulpa que se obtiene por cocción (ver 2..3.1) de la materia prima
con un licor que contiene esencialmente un monosulfito.

2.2.2.10 Pulpa kraft de fibra larga. Es la pulpa producida de maderas suaves de fibra larga de alta
resistencia mecánica obtenida mediante un proceso kraft.

2.2.2.11 Pulpa kraft de fibra corta. Es la pulpa producida de cualquier material vegetal que no sea
madera suave mediante un proceso kraft.

_________________________________

Nota 4. Por este proceso también se obtiene "pulpa mecánica marrón".

Nota 5. Si la madera ha sido previamente tratada con vapor o agua caliente, se obtiene pulpa mecánica marrón,
en caso contrario, se obtiene pulpa mecánica blanca.

(Continua)
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2.2.2.12 Pulpa a la soda. Es la pulpa que se obtiene por tratamiento de la materia prima con un licor
que contiene soda cáustica como único agente activo.

2.2.2.13 Pulpa al cloro / soda. Es la pulpa que se obtiene por tratamiento sucesivo de la materia prima
con soda cáustica y cloro.

2.3 Fabricación de pulpas

2.3.1 Cocción (digestión). Es el tratamiento de materias primas fibrosas por calor en presencia de agua,
usualmente con reactivos químicos añadidos.

2.3.2 Limpieza de pulpa. Es la operación destinada a eliminar por medios físicos materiales no
deseables en la pulpa; para limpieza puede ser por gravedad, por centrifugación o por tamizado.

2.3.3 Clasificación de pulpa. Es la operación que consiste en separar o clasificar la pulpa de acuerdo al ta-
maño de las fibras mediante el uso de tamiz.

2.3.4 Blanqueo. Es la eliminación o modificación, en mayor o menor grado, del color de los
componentes de una pulpa con el objeto de aumentar su blancura.

2.3.5 Refinado de astillas. Es el tratamiento mecánico de astillas de madera en un refinador para

producir pulpa mecánica.

2.3.6 Licor negro. Es el licor recuperado por separación de la pulpa química (normalmente del proceso
de sulfato o soda) de los productos resultantes de cocción.

2.3.7 Lavadora. Es una máquina en la cual se puede efectuar el lavado y blanqueo de la

suspensión de pulpa. Para efectuar el lavado, un cilindro perforado está sumergido parcialmente
en la pulpa para permitir la extracción continua del líquido.

2.3.8 Drenabilidad. Es la facilidad con que drena el agua de una pasta. Se expresa en
valores de índice de drenabilidad.

2.3.9 Índice de drenabilidad (Freeness). Es la medida de la drenabilidad de una pasta determinada

según un método de ensayo normalizado.

2.4 Papel y cartón. Términos generales

2.4.1 Papel. Hoja delgada constituida esencialmente de fibras (vegetales, animales, minerales o
sintéticos) y mezcla de otros materiales, formada en máquina productora de papel y cartón.

2.4.2 Papel kraft. Es el papel producido de pulpa kraft natural de fibra larga o la mezcla de
pulpa kraft natural de fibra corta.

2.4.3 Papel con acabados en máquina (M.F. PAPER). Papel hecho en máquina fourdrinier con
secadores múltiples, y que tiene el mismo acabado por ambas caras de las hojas.

2.4.4 Papel monolúcido. (M.G. PAPER). Papel liso y brillante, obtenido por el secado sobre un
cilindro metálico pulido, que es parte del sistema de secado de la máquina de papel. La otra cara del
papel permanece relativamente áspera.

2.4.5 Papel crespado (papel rizado). El obtenido mediante una operación de ondulado para aumentar
su capacidad de alargamiento.

2.4.6 Papel calandrado. Papel o cartón sometidos a procesos de calandrea.

2.4.7 Papel super calandrado. Papel o cartón sometidos al proceso de supercalandrea.

2.4.8 Papel o cartón parafinado. Papel o cartón tratados superficialmente con ceras parafínicas.

(Continua)

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2.4.9 Papel base. Papel o cartón para transformación por revestimiento, aplicación de superficie o
impregnación. Este término también se usa para papeles a los cuales se les añade una capa de otro
material, como aluminio o plástico.

2.4.10 Papel de seda. Papel suave, relativamente resistente, destinado en general a empacar artículos
2 2
delicados y con un peso básico comprendido entre 12 g/m y 25 g/m .

2.4.11 Papel aprueba de grasa. El que tiene una alta resistencia ala penetración de grasa, obtenida por
medios químicos o mecánicos.

2.4.12 Papel periódico. El destinado a la impresión de periódicos y otros usos, compuesto de un alto
porcentaje de pulpa mecánica de alta opacidad.

2.4.13 Papel sin aprestos. El que no ha sido sometido al proceso de encolado.

2.4.14 Papel filtro. Papel apropiado para la retención selectiva de partículas en suspensión de un
fluido o emulsión, que tiene una baja resistencia al flujo de un fluido, sin mayor pérdida de sus
propiedades físicas en húmedo.

2.4.15 Papeles absorbentes. Papeles rizados de una o varias capas, generalmente con un peso básico
inferior a 100 gramos por metro cuadrado, destinados a usarse como pañuelos, toallas, servilletas y
otros usos higiénicos.

2.4.16 Papel de seguridad. Papel sensibilizado, entintado, o con rasgos de identificación incorporados
para prevenir falsificaciones.

2.4.17 Papel cristal. Papel súper calandrado, obtenido de una pulpa altamente refinada, translúcido,
coloreado u opaco, liso brillante por ambos lados e impermeable a los cuerpos grasos.

2.4.18 Papel contra la oxidación. Papel al cual han sido incorporadas ciertas substancias que dan
propiedades protectivas contra la oxidación a las superficies de metales ferrosos.

2.4.19 Papel para escribir e imprimir. (Papel Bond). El destinado a la escritura y a la impresión, con
una resistencia al borrado mecánico y con una superficie libre de pelusa.

2.4.20 Papel para formularios (Register Bond). Papel del tipo "escribir e imprimir" con mejores
características de impresión y mejor resistencia a la tensión, al rasgado, plegabilidad y fácil
perforación.

2.4.21 Papel para impresión litográfica (Papel offset). El destinado a la impresión litográfica con las
siguientes características esenciales: limpieza de superficie, suficiente resistencia al agua para
impedir la penetración del agua presente en el proceso de litografía, ausencia relativa de
encocamiento y alta resistencia al arranque superficial de fibras.

2.4.22 Papel mimeógrafo. Clase de papel de escribir destinado a duplicadoras tipo esténcil con las
siguientes características: voluminoso, (superficialmente) opaco y capaz de recibir impresiones en
ambas caras.

2.4.23 Papel copia. Papel delgado, destinado a copias de escritos, con alta resistencia a la tensión en
proporción a su peso básico y buena penetrabilidad a la tinta.

2.4.24 Papel para corrugado (Papel onda). Papel base ondulado mecánicamente.

2.4.25 Papel esmaltado. Tipo de papel cuya superficie ha sido tratada con un caolín o algún otro
pigmento y mezcla adhesiva para mejorar su acabado con respecto a la calidad de impresión, color,
lisura, opacidad, en otras propiedades de la superficie.

2.4.26 Papel resistente al agua. El que durante su fabricación recibe un tratamiento apropiado que le per-
mite retener parcialmente sus características de resistencia después de humedecerlo.

(Continua)
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2.4.27 Papel extensible. Es el que ha sido sometido a proceso de compactación mecánica controlada pa-
ra aumentar sus características de elongación y permitir al papel una mayor absorción de energía
aumentando la resistencia.

2.4.28 Papel semiclupak. Es el papel extensible con elongación del 4 al 6%. 2.4.29 Papel clupak. Es el
papel extensible con elongación mayor al 7%.
2
2.4.30 Cartón. Papel con un determinado peso básico, generalmente por encima de 250 g/m o con cali-
bre generalmente mayor de 23 centésimas de milímetro o ambos.

2.4.31 Cartón laminado de fibra sólida. (cartón compacto). El constituido por dos o más hojas,
laminadas o empastadas y adheridas entre si mediante adhesivos apropiados.

2.4.32 Cartón para embutir. El preparado esencialmente para formar sobre una prensa un objeto
embutido tridimensional, por ejemplo el fondo para la tapa de una caja.

2.4.33 Cartón de pulpa mecánica. El que se fabrica principalmente de pulpa mecánica de madera.

2.4.34 Cartón de cuero. Producido generalmente en una máquina enrolladora y que contiene un
recubrimiento mínimo de 50% de cuero.

2.4.35 Cartón de fibra secundaria. El producido normalmente a partir de fibras secundarias, con una
densidad relativamente baja y con un calibre que generalmente tiene un valor mínimo de 0,152 mm.

2.4.36 Cartón combinado de fibra secundaria. El elaborado con tres capas o más en una máquina de
cilindros. Una o varias capas pueden ser o no de un material y color diferente a la capa central, la cual
está constituida en este caso con fibra secundaria.

2.4.37 Cartón corrugado. Es un cartón elaborado de una o más hojas de papel ondulado, adherido a
una o varias hojas de papel piano kraft.

2.4.38 Cartón corrugado de cara sencilla. El constituido por un papel o cartón blanco al cual se adhiere
papel corrugado (papel onda).

2.4.39 Cartón corrugado de doble cara. El constituido por dos cartones planos entre los cuales se fija
papel corrugado (papel onda).

2.4.40 Cartón corrugado de pared doble. Aquel en el cual a dos papeles corrugados medios (papel
onda), una vez ondulados, se adhieren intercaladamente tres cartones planos.

2.4.41 Cartulina plegable. Aquella que, al ser debidamente rayada, puede doblarse por la línea de
rayado en un ángulo de 180° sin mostrar fisuras apr eciables en la misma.

2.4.42 Cartón semiplegable. Aquel que, al ser debidamente acanalado, puede doblarse por la línea de
acanaladura en un ángulo de 90° sin mostrar fisuras apreciables en la misma.

2.4.43 Cartulina no plegable. Aquella que al ser debidamente rayada, al doblarse por la línea de
rayado con un ángulo menor de 90° presenta fisuras apreciables en la misma.

2.4.44 Cartulina bristol. Tipo de cartón caracterizado por una buena flexibilidad, rigidez, apariencia
homogénea, generalmente blanco o teñido en la masa.

(Continua)

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NTE INEN 1 394 1986-09

APENDICE Z

Z.1 NORMAS A CONSULTAR

Esta norma no requiere de otras para su aplicación.

Z.2 BASES DE ESTUDIO

Norma ICONTEC 1167. Términos más usados en la industria del papel (tipo de papeles y cartones).
Instituto Colombiano de Normas Técnicas. Bogotá Colombia, 1976.

Norma COVENIN 1304. Vocabulario para la Industria Papelera. Comisión Venezolana de Normas
Industriales. Venezuela, 1978.

Norma B.S.I. 3203: 1964 Glossary of Paper Stationary and Albed Terms. Paristish Standards.
House, Londres, 1964.

Glossary of Packaging Terms: Standard Definitions of trade terms commonly used in Packaging,
The Packaging Institute. USA, New York. N.Y., 1979.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TITULO: PULPAS, PAPELES Y CARTONES. DEFINICIONES Código:

NTE INEN 1394 QU 07.01-101
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: 1982-02-25 Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo
Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo No. de
publicado en el Registro Oficial No. de

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: de 1983-04-25 a 1983-06-08

La Dirección General, considerando la necesidad de contar con normas que regulen la producción y el uso de los
PAPELES Y CARTONES, dispuso la formulación de esta norma.
Subcomité Técnico:QU 07.01 PAPELES Y CARTONES
Fecha de iniciación: Fecha de aprobación: 1983-06-14
Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Ramón Astudillo INDUSTRIA CARTONERA ECUATORIANA

Ing. Ramón Alvarez PAPELERA NACIONAL
Ing. Emilio Calle PAPELERA NACIONAL
Ing. Julio Vizuete PRODUCTORA CARTONERA S.A.
Ing. Richard Allen PRODUCTORA CARTONERA S.A.
Ing. Gabriel Vera FABRICA DE PAPEL “LA REFORMA”
Ing. Jorge López INCASA
Ing. Rainerio Ferrario CENTRO GRAFICO
Ing. Oswaldo Acuña ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
Lic. Rafael Iriondo UNIVERSIDAD CATOLICA DEL ECUADOR
Ing. César Jara INEN

Otros trámites: ♦4 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada
mediante Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 publicado en el Registro Oficial No. 321 del 1998-05-20
El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1986-05-22

Oficializada como: Obligatoria Por Acuerdo Ministerial No. 447 de 1986-08-09

Registro Oficial No. 521 de 1986-09-24
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8- E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-
17-01-
01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-
E-Mail: baguilera@inen.gov.ec
Área Técnica de Normalización: E- E-Mail: normalizacion@inen.gov.ec
normalizacion@inen.gov.ec
Área Técnica de Certificación: E-
E-Mail: certificacion@inen.gov.ec
E-Mail: verificacion@inen.gov.ec
Área Técnica de Verificación: E-
Área Técnica de Servicios
Servicios Tecnológicos: E-E-Mail: inencati@inen.gov.ec
Regional Guayas: E-E-Mail: inenguayas@inen.gov.ec
Regional Azuay: E-
E-Mail: inencuenca@inen.gov.ec
Regional Chimborazo: E-E-Mail: inenriobamba@inen.gov.ec
URL:www.inen.gov.ec