“Año del Fortalecimiento de la Soberanía

Nacional”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

''Cementos puzolánicos en el Perú”

AUTOR (ES)
Carmona Reyes, Wilson
Bermeo Flores, Michael Enoc
Casternoque Ramírez, Saulo Ignacio
Cartagena Acho, Renzo Francesco (https://orcid.org/0000-0002-4105-7615)

Docente:
Ing. Luis Armando Cuzco Trigozo

Informe Académico

Curso:
Tecnología del Concreto y de Materiales

TARAPOTO – PERÚ

2022

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 INDICE
1. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................3
2. OBJETIVOS............................................................................................................................4
2.1 OBJETIVO GENERAL......................................................................................................4
2.2 OBJETIVO ESPECIFICO...................................................................................................4
3. MARCO TEÓRICO..................................................................................................................5
3.1 ESCORIA........................................................................................................................5
3.1.1 DEFINICIÓN CONCEPTUAL....................................................................................5
3.1.2 DEFINICIÓN OPERACIONAL...................................................................................5
3.2 CEMENTOS CON ESCORIA:...........................................................................................5
3.3 CONTRIBUCIÓN DE LA ESCORIA A LA RESISTENCIA DEL CONCRETO.............................5
3.4 PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS DE ESCORIA:...........................................................6
3.5 TIPOS DE CEMENTO CON ESCORIA...............................................................................6
3.5.1 CEMENTO DE ALTO HORNO..................................................................................6
3.5.2 CEMENTOS SIDERÚRGICOS.................................................................................10
4. CONCLUSIONES..................................................................................................................14
5. RECOMENDACIONES..........................................................................................................14
6. BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................................15
7. WEBGRAFIA........................................................................................................................15
8. ANEXOS..............................................................................................................................16

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1. INTRODUCCIÓN

El estudio de la adición de escorias al cemento, inició en Alemania gracias al gran

desarrollo de la industria siderúrgica en este país; todo con el propósito de buscar un
aprovechamiento técnico de las escorias y a su vez se deseaba obtener un beneficio
económicamente rentable. Inicialmente se temía que los sulfuros contenidos en las
escorias fueran a corroer el acero de refuerzo y que los cementos no endurecieran
suficientemente rápido al aire, de manera que se usaron en principio para obras
marítimas y cimentaciones, ya se había mostrado que la adición de escoria al cemento
lo hacía un poco más resistente a los ataques químicos que los cementos portland
corrientes. Por el contrario, en los estados unidos, se implementó el uso de escorias
con el único fin de mejorar los rendimientos en épocas de escasez de cemento.

Las escorias junto con las puzolanas son materiales suplementarios del cemento
Pórtland, lo cual significa que pueden sustituir o ser adicionadas al cemento. Su uso
conduce a una disminución en las emisiones de gases de efectos de invernadero
emitidos durante la des carbonatación en la etapa de clinkerización en el proceso
productivo del cemento; disminuyen el consumo energético debido a que las adiciones
sustituyen Clinker que se procesa a temperaturas de hasta 1500° C y los costos
productivos pues la tonelada de Clinker es más costosa que la tonelada de escoria o
puzolanas. Cementos Argos S.A. busca e investiga adiciones que sean óptimas como
materiales suplementarios por lo que apoya investigaciones como ésta concluida.

La ciudad de Pasco cuenta con gran proporción de escoria, producto de las

fundiciones que se realizan en el complejo metalúrgico Volcán SAC que en su mayoría
constan de residuos metálicos dicho elemento en el Perú no es un material al cual se
le da utilidad con eficacia, a pesar de que existen grandes depósitos en la ciudad de
Pasco.

Teniendo en cuenta la gran cantidad de este material, y el destino que se le pueda dar
hacia los pavimentos permeables para contrarrestar las fuertes lluvias que se generan
con mayor intensidad en las épocas de invierno en la ciudad de Pasco, dichas lluvias
discurren por los pavimentos, deteriorando y haciendo insensible el tránsito peatonal,
por lo que se propone el desarrollo del concreto permeable el cual será mejorado con
la adición de escoria metálica. La presente investigación intitulada:

Actualmente el uso de las escorias va encaminado no solamente a buscar un

rendimiento en la producción, sino también para lograr un mayor beneficio ecológico
utilizando menos Clinker, consecuentemente logrando una menor emisión de CO2 a la

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atmósfera y disminuyendo considerablemente los costos de la generación de energía
para la producción del cemento, aprovechando las bondades hidráulicas de la escoria
de alto horno.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Interpretación del cemento con escoria en el Perú

2.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Analizar las propiedades físicas y mecánicas del concreto elaborado con

escoria.
 Conocer el comportamiento de los Cementos con escoria.
 Fabricación de los cementos con escoria
 Los tipos de cementos con escoria.
 La utilización de los cementos de cementos con escoria

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3. MARCO TEÓRICO

3.1 ESCORIA
3.1.1 DEFINICIÓN CONCEPTUAL.

Una de las definiciones con la que mayor identificación se tuvo fue con la de Boza
(2011) donde menciona que la escoria es un material secundario obtenido de los
procesos de elaboración de los metales, que a su vez está conformado por los
siguientes componentes: Silicato de magnesio, Calcio y magnesio.

Gutiérrez (2017) Residuo industrial producto de las fundiciones de minerales, caliza y

entre otros para la obtención del hierro; se caracteriza por presentar mayor ventaja
respecto a la preparación del cemento portland.

3.1.2 DEFINICIÓN OPERACIONAL.

Es un material residual metálico producto de la fundición en un alto horno que se

emplea como componente para la fabricación del concreto permeable.

La escoria se utiliza de diversas maneras para la fabricación de cemento.

Escoria como materia prima: Se muele la escoria con una pro porción determinada
de co3ca para obtener una mezcla cruda de composición definida para la elaboración
del Clinker de cemento Portland.

3.2 CEMENTOS CON ESCORIA:

Carvajal (2012) da a conocer que la escoria granulada de alto horno tiene la propiedad
de poder fraguar por si misma si se le mezcla con agua pura, pero tiende hacerlo de
manera muy pasiva. Es entonces así que se llama cementos de escoria a aquel
producto compuesto por yeso, Clinker de cemento portland y que claramente el
elemento básico de este producto es la escoria.

3.3 CONTRIBUCIÓN DE LA ESCORIA A LA RESISTENCIA DEL

CONCRETO
Cuando la escoria es usada en el concreto con Cemento Portland, los niveles y
relación de desarrollo de resistencia dependerán importantemente de las propiedades
de la escoria, las propiedades del Cemento Portland, la relativa y total cantidades de
cemento y escoria y las temperaturas de curado del concreto. La resistencia del
concreto a 1, 3 y 7 días, tenderá a ser más bajo usando combinaciones de cemento -
escoria, particularmente a temperaturas bajas o a alto porcentaje de escoria.

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3.4 PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS DE ESCORIA:

La resistencia mecánica del concreto al agregarle la escoria que puede a su vez ser
reemplazada por el Clinker, puede ser igual o superior que la de un concreto
convencional; pero cabe mencionar que este se desarrollara de manera más lenta
(Carvajal, 2012)

3.5 TIPOS DE CEMENTO CON ESCORIA

3.5.1 CEMENTO DE ALTO HORNO

La escoria de alto horno es un subproducto (no metálico) de la manufactura del hierro

fundido en alto horno, consistiendo esencialmente de silicatos y aluminosilicatos de
calcio y otras fases. Ciertos autores describen a la escoria de alto horno como un
material puzolánico, ya que no presenta propiedades cementosas por sí misma a
menos que esté combinada con otros materiales cementantes para su activación
química. Pero otros autores señalan que debería ser clasificada como un cemento
hidráulico latente, ya que sus componentes son similares a los óxidos del cemento
portland (cal, sílice y alúmina) en diferentes proporciones

Donde se clasifica la escoria en tres grados de resistencia. Los grados están basados
en un índice de actividad de la escoria: grado 80 (con bajo índice de actividad); grado
100 (con índice moderado de actividad) y grado 120 (con alto índice de actividad);
también se encuentran otras especificaciones para la escoria en la AASHTO M 302).
El número en las designaciones de calidad corresponde a la resistencia a compresión
a los 28 días, aproximadamente, realizados en cubos estándares de mortero
preparadas con EGAH (mezcla con una cantidad igual en masa de cemento portland).
El grado de actividad influye en el comportamiento reactivo en la mezcla fresca de
concreto y del fraguado posterior. Por otro lado, la actividad hidráulica de la escoria
estará determinada por su composición química, el área superficial y el tamaño de
partícula de la escoria molida.

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 Figura3.4: Microfotografías de MEB de pastas hidratadas después de 7 días,
pasta con 30% de escoria de alto horno y 70% de cemento portland
ordinario (BFS escoria de alto horno, C-S-H silicato de calcio hidratado)
3.5.1.1 Microfotografías de MEB de pastas hidratadas después
ESCORIA DE
ALTO HORNO COMO MATERIAL CEMENTANTE EN LA NORMATIVA

La EAH puede ser empleada para la misma finalidad que el cemento portland, ya que
fragua y endurece por la reacción química con el agua, por lo que es considerada
como un cemento hidráulico latente por tener los mismos compuestos que aquel. Sin
embargo, en algunos casos se requiere que la escoria sea mezclada también con cal
hidratada para ganar funcionalidad.

Las especificaciones para el cemento de escoria se encuentran en las normas ASTM

C595 (ASTM-C595, 200) donde se clasifican en tipo IS y S (Cemento portland de
escoria de alto horno y Cemento de escoria o siderúrgico) respectivamente.

El cemento tipo IS está constituido básicamente por escoria granulada de alto horno
(EGAH), el cual se puede moler conjuntamente con el Clinker del cemento portland o
bien con molienda separada para incorporarlo posteriormente a la mezcla cementante.
La cantidad de EAH en este tipo de cemento se encuentra entre 25% y 70% de la
masa cementante. Se considera que el contenido de escoria de 70% de la masa
cementante trae cierto beneficio en la resistencia y la durabilidad, pero hasta cierto
grado y de acuerdo al ambiente donde se exponga el concreto. Por otro lado, si se
pretende emplear dosis más elevadas que la anterior, se deben hacer ensayos del
concreto para la verificación de la resistencia, durabilidad y otras especificaciones
requeridas para el proyecto.

3.5.1.2 TIPOS DE ESCORIA DEBIDO A LAS DIVERSAS TÉCNICAS DE

ENFRIAMIENTO

Navarra (2008) menciona que existe cuatro tipos de escoria estos debido a sus
diversas técnicas de enfriamiento tales como:

3.5.1.2.1 ESCORIA CRISTALIZADA:

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Este tipo de material se obtiene por haber tenido un enfriamiento lento del material en
estado líquido que se realiza en fosos de una amplia magnitud, donde se obtiene
consigue el material de la escoria cristalizada.

3.5.1.2.2 ESCORIA GRANULADA:

Este tipo de material se obtiene por haber tenido un enfriamiento brusco del material
en estado líquido, donde se deja precipita a un reguero de agua fría, a este proceso se
le denomina como granulación, porque el material se va a deshacer y convertirse en
partículas muy pequeñas.

3.5.1.2.3 ESCORIA PALETIZADA:

Este tipo de escoria va a estar dada por la precipitación de este material a unos
tambores que se encuentran en movimiento que a su vez es regado por abundante
agua lanzando así a la escoria al aire, creando así una pila al precipitarse al suelo.

3.5.1.2.4 ESCORIA EXPANDIDA:

Va a estar determinado por la integración de pequeñas proporciones de agua a la

escoria fundida. Como resultado obteniendo un vapor que una vez enfriada va a dar
como resultado un árido ligero

3.5.1.3 LA ESCORIA COMO AGREGADO FINO

La escoria como un subproducto que es separada por la densidad; esto se da por los
silicatos cálcicos, alúmina y magnesia. La escoria tiene un periodo de formación muy
corto, es preciso distinguir dos tipos de escoria. La triturada y la granulada. Escoria
triturada: Está determinado por el enfriamiento lento al aire. Escoria granulada: Esta
determinado por un enfriamiento brusco por una potente corriente de agua que divide
el chorro liquido de escoria que sale del horno en pequeños gránulos quedando en
estado vítreo, la estructura alveolar de la escoria beneficiosa, aumenta su reactividad o
potencial hidráulico, así como también para conservar una superficie rugosa bajo los
efectos de desgaste del tráfico (Llamazarez, 1967 mencionado por Aranguren, 2015).

3.5.1.4 CARACTERÍSTICAS DE LA ESCORIA

La escoria granulada tiene una superficie rugosa y de forma cubica y angular, teniendo
propiedades mecánicas entre ellos tenemos resistencia a la abrasión, dureza y
resistencia. La escoria tiene una capacidad calórica alta por lo cual puede retener calor
por mucho tiempo lo cual proporciona una ventaja cuando al momento de mezclarse el
con asfalto (Cepex, 2011 mencionado por Aranguren, 2015).

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3.5.1.5 PRINCIPALES USOS DE LA ESCORIA

El incremento de la producción siderúrgica se empezó a aprovechar las escorias de

alto horno, utilizados en las carreteras, el aumento de la producción ha modificado las
exigencias de este material industrial y dado lugar a una diversidad de usos. Las
propiedades hidráulicas que dan rigidez a las capas de base, la forma aristada de sus
componentes, su buena adhesividad a los ligantes bituminosos y la rugosidad
permanente (Llamazares, 1967 mencionado por Aranguren, 2015).

3.5.1.6 ESCORIA METÁLICA DE LA FUNDICIÓN EN LA CIUDAD DE PASCO

Jiménez (2010) da a conocer que en Pasco el objetivo del proceso de fundición es

separar el metal sulfurado en la calcina de la ganga y producir una mata adecuada
para ser cargada en los convertidores. Esto se realiza en el horno reverbero con un
flujo de aire apropiado a una temperatura de 1 250 ºC. El cobre, el cual está
generalmente presente en la carga como una mixtura de sulfuros y óxidos, es
convertido totalmente a sulfuro de cobre (Cu2S). Los metales preciosos son casi
completamente absorbidos por la mata producida. El material tostado (llamado calcina)
es transportado en carros calcineros hacia un horno reverbero con quemadores
verticales de oxígeno-petróleo; para su fusión a 1 250 ºC y la obtención de dos
productos: una mata rica en sulfuros de cobre y fierro y una escoria que es granulada
en agua y acumulada en el depósito de Huanchán. Durante la fundición, la carga se
separa, como ya se mencionó, en dos capas, una capa de mata pesada compuesta de
metal sulfurado el cual está sumergido en el fondo del baño y una encendida capa de
escoria conteniendo la ganga y materiales fundidos. La escoria es descargada en el
frente final del horno opuesto a los quemadores, granulada con agua y enviada a un
depósito de escorias por medio de un cable carril.

3.5.2 CEMENTOS SIDERÚRGICOS

Entre las adiciones que tienen por objeto ahorrar energía en la fabricación de
cementos, aprovechar subproductos y contribuir a la conservación del medio ambiente
incontaminado, tienen especial importancia y utilidad las escorias siderúrgicas. Estas
son el resultado de la combinación de las gangas o componentes no metálicos de los
minerales en las distintas metalurgias, con las cenizas del combustible usado como

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agente reductor y con la caliza o dolomía empleadas como fundente o, en general, con
los materiales utilizados para el refino de los metales.

En particular, las escorias siderúrgicas, y más concretamente las de homo alto,

resultan de la combinación de la ganga acida "arcillosa" del mineral de hierro y de las
cenizas y el azufre del coque asimismo de carácter ácido, con la cal y la magnesia
componentes básicos de las calizas más o menos dolomíticas utilizadas como
fundentes.

3.5.2.1 MATERIALES QUE INTEGRAN LOS CEMENTOS SIDERÚRGICOS

Considerando separadamente los componentes básicos de los cementos siderúrgicos,

se observa que el yeso utilizado en su fabricación, en los distintos aspectos de algez o
cristalizado que corresponde al sulfato cálcico doblemente hidratado, de anhidrita
natural o artificial y yeso calcinado a elevada temperatura en todos IQS casos, se trata
de una sustancia característicamente blanda y de fácil pulverización por molienda, en
comparación con las otras materias que intervienen en la fabricación de los cementos
siderúrgicos.

El Clinker de cemento portland artificial es otro de los componentes de los cementos

siderúrgicos; se trata de una sustancia bien estudiada que se encuentra casi
totalmente cristalizada, presentando especies químicas ya definidas, y los
roentgenogramas parciales obtenidos justifican plenamente la cristaloquímica del
Clinker

3.5.2.2 CONSTITUCIÓN DE LAS ESCORIAS SIDERÚRGICAS

Los óxidos de naturaleza ácida y básica de las escorias se encuentran combinados en

forma de sílico-aluminatos cálcico-magnésicos más o menos complejos, los cuales
constituyen en su mayoría minerales del llamado grupo de las melilitas.

Hay que señalar que el magnesio de las escorias vítreas juega un papel análogo al del
calcio en cuanto a la hidraulicidad de los cementos siderúrgicos; su estado es iónico,
mientras que en una escoria cristalizada estaría como akermanita C2MS2, monticelita
CMS o la propia melilita (definidora del grupo de minerales de la escoria y disolución
sólida de akermanita y gehlenita), o incluso como periclasa.

3.5.2.3 CARACTERÍSTICAS MINERALÓGICAS DE LAS ESCORIAS

SIDERÚRGICAS

La composición química global de una escoria puede dar lugar a los constituyentes
minerales del grupo de las melilitas ya señalados, más o menos cristalizados y/o a una

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mayor o menor proporción de fase vítreo-amorfa, la cual es, desde el punto de vista
energético-potencial, mucho más activa e hidráulica que las fases cristalinas.

Aparte de la composición química de la escoria y de su basicidad e hidraulicidad

expresadas por los respectivos índices, ésta última depende decisivamente y de forma
bien directa del contenido de fase vítrea, hasta el punto de que en las escorias como
adición para el Clinker se exigen contenidos elevados, del orden del 95 % y
superiores. Por ejemplo, en el Japón se consiguen de forma regular porcentajes de 98,
y en África del Sur se exige no menos de 95 % en control interno, con valores
prácticos no inferiores a 97 % y usuales de 98-99 %.

3.5.2.4 FABRICACIÓN DE CEMENTOS SIDERÚRGICOS

En la primera parte del presente trabajo consideramos que, en la fabricación normal de

los cementos siderúrgicos por molienda conjunta de los materiales que los integran,
existe una gradación en su granulometría, siendo el yeso el componente de mayor
superficie específica, teniendo los granos más gruesos un predominio de escoria
granulada y formando el Clinker la mayor parte de la superficie específica intermedia.

Cuando se trata de mejorar las condiciones de un cemento siderúrgico, es conveniente

alcanzar una gran finura en su molturación, con objeto de obtener la mayor superficie
específica posible, haciendo más imperfecto el bloqueo de cationes y eliminando la
circunstancia que impide una mayor difusión de los iones. Hay que tener en cuenta
que es inevitable una pulverización excesiva del yeso y del Clinker: que cuando se
muele un Clinker hasta el máximo grado de finura que puede obtenerse en
condiciones prácticas, se obtiene un cemento cuya utilidad es casi nula, y que, cuando
las fracciones finas bajan de las siete mieras, la retracción aumenta. Para cada
cemento, según el sistema de fabricación y su composición, existe una finura máxima
en lo que se refiere a las resistencias mecánicas, y existen muchos cementos que
pierden resistencia si la finura de molienda excede de un cierto valor

3.5.2.5 LA UTILIZACIÓN DE LOS CEMENTOS SIDERÚRGICOS

Las escorias siderúrgicas son útiles como adición al Clinker de cemento portland para
fabricar los cementos portland siderúrgicos o de horno alto*, por cuanto que tienen
capacidad ¡hidráulica latente o potencial. Es decir, que finamente molidas y amasadas
con agua son capaces de fraguar y endurecer por sí mismas, y más aún bajo la acción
de un activador. Lo que sucede es que la capacidad hidráulica latente o potencial de
las escorias está muy atenuada y se manifiesta con lentitud, precisando de
catalizadores para mostrarse de forma ostensible y con resultados prácticos. Los

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catalizadores o activadores usuales de las escorias son los sulfatos (yeso, anhidrita), y
los álcalis (la sosa y la potasa, y la cal hidratada bien como tal, o bien procedente de la
hidratación de los silicatos cálcicos del Clinker de cemento portland).

Una cuestión previa en este punto es que, dado que la preparación de las escorias en
las plantas siderúrgicas y su utilización en las fábricas de cemento requieren unos
ciertos tratamientos y los correspondientes equipos para los mismos, si hay poca
demanda de escorias se corre el riesgo de ser suministradas las enfriadas por aire no
templadas, con escaso contenido de vidrio y exigua hidraulicidad potencial, y con la
consiguiente mediocridad de los cementos correspondientes. El adecuado control en
éste como en tantos otros aspectos es imprescindible. Las ventajas económicas y de
muchos otros órdenes, de la fabricación y utilización de los cementos siderúrgicos, se
obtienen a costa de una menor resistencia mecánica a edades inferiores a los 3 días,
de los hormigones hechos con estos cementos, dado su endurecimiento algo más
lento. Por ello requieren una molienda más fina (los cementos) y un curado más
esmerado (los hormigones), sobre todo si se hormigona en tiempo frío o a bajas
temperaturas. Y por ello son precisos también tiempos más largos para el
desencofrado y el descimbrado a corto plazo, aun cuando se han invocado plazos
normales de desencofrado, incluso con cementos 60:40. La disminución de resistencia
a corta edad causada por la escoria es aproximadamente proporcional al contenido de
la misma en el cemento.

En efecto, hay contenidos óptimos de escoria que dan a 3, 7 y 28 días las mejores
resistencias, superiores inclusive a las de un cemento portland equivalente a efectos
comparativos, dependiendo de la relación a/c y del curado. Estos óptimos de escoria
se sitúan alrededor del 40 % y varían con la escoria y con el Clinker, como ya se ha
expuesto, y con la finura de molido del conjunto (curva granulométrica).

3.5.2.6 LAS ESCORIAS SIDERURGICAS EN EL HORMIGÓN

Por razones complejas, entre las cuales las puramente técnicas parecen ser las que
menos pesan, se ha desarrollado en algunos países una comercialización de las

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escorias siderúrgicas para ser utilizadas directamente como componentes del
hormigón, bien en centrales hormigoneras o bien en obras.

Se consideran aquí únicamente las razones técnicas aducidas. La principal se basa en

las ventajas de la molienda separada de la escoria, la cual permite una total
variabilidad de dosificación de la misma en las plantas hormigoneras o en las obras,
en función de sus características y en manos del usuario, en contraposición a la
molienda conjunta de escoria y Clinker en las fábricas de cemento, la cual, por
razones obvias, no permite variar mucho sobre la marcha las proporciones de mezcla,
según la calidad de la escoria, en un número grande de cementos, para obtener con
rapidez y agilidad hormigones de características determinadas.

Se aduce que con la escoria molida aparte a una finura adecuada y añadida en la
hormigonera, se consiguen hormigones de mucho mejor trabajabilidad que los de
cemento Portland sin adición, o que los de cemento siderúrgico de molienda conjunta,
lo cual permite reducir más en muchos casos la relación a/c. Esto tiene que ver con los
efectos lubricantes y compactantes ya señalados, y que se dan también en cierta
medida en los cementos siderúrgicos, como se ha expuesto.

3.5.2.7 OTROS USOS DE LAS ESCORIAS SIDERURGICAS

El empleo de las escorias es diverso, según su origen, características y tratamiento.

Las de cualquier metalurgia se pueden emplear, en principio, como materia prima para
el crudo de cemento, como se ha indicado. Y asimismo como árido normal de
hormigones, y como arena-grava para la estabilización de suelos y terrenos mediante
cemento o cal, para formar suelo-cementos y grava-cementos particularmente en
bases y sub-bases de firmes, pero a condición de que tengan una densidad o masa
volúmica alta y que sean estables, o se hayan estabilizado por completo previamente.
Por ejemplo, las escorias LD con alto contenido de cal libre, o las de otras
procedencias con mucha magnesia cristalizada periclasa no deben emplearse, por ser
potencialmente muy expansivas.

4. CONCLUSIONES

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  A lo largo de la historia, los constructores siempre han buscado perfeccionar
los procesos de construcción y utilizar materiales de alta resistencia, siendo el
concreto uno de los más preferidos. Como sabemos, el concreto hoy cumple
un papel importante en la estructura de casi todas las obras.

 Los avances con adiciones de diferentes materiales al cemento, ha sido sin

duda un gran aporte a la industria, y en el caso de la escoria de alto horno que
como puede notarse antes del siglo XX ya daba diferentes alternativas, hoy en
día aporta grandemente tanto al medio ambiente como a la industria.

 La utilización de la escoria como adición y agregado ayudaría al reciclaje de la

escoria granulada que se encuentra en las playas de la Fundición de Ilo.
Además, reducirían los Impacto.

5. RECOMENDACIONES

 Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos

relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en
buena parte se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento
empírico, y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la
mayor parte de procedimientos de diseño están basados principalmente en
lograr una resistencia a compresión para una edad determinada así como la
manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, además se debe diseñar
para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se
coloca en servicio.

6. BIBLIOGRAFÍA

14
 Manuel Fernando, Juberth Sánchez, (2006) “Mejoramiento en las propiedades
físicas y químicas del cemento portland tipo ms por adición de clinker
tipo v, en la sustitución de escoria de alto horno”, Trujillo Perú.
Clenin Melgarejo, (2019), “Influencia de la Escoria al Producir Concreto
Permeable en Pavimentos Urbanos de la Ciudad de Pasco – Distrito de
Yanacancha – 2019”, tesis universidad nacional Daniel Alcides Carrión,
Cerro de Pasco – Perú.
Carlos Damiani, (2018), “concreto estructural liviano con escoria y ceniza
volcánicas del distrito de yura”, tesis Universidad Nacional San Agustín,
Arequipa-Perú.
Ing. Omar Silva, (2007) “recorriendo la historia de los cementos adicionados con
escoria de alto horno”, Colombia.

J.A Cabrera, (2016), “Resistencia a la compresión de concretos con escoria de

alto horno. Estado del arte re-visitado”,
. Rasmussen, Jorge, (1951),”Cemento de escorias (ensayos con escoria de
arrabio): estudio del efecto del contenido en escoria yeso y finura del
cemento, sobre fraguado, resistencias a la tracción y compresión y
expansión”, tesis grado de doctor en química, universidad de buenos
aires.
Dr. José Calleja, “Escorias y cementos siderúrgicos2”, Madrid-España

7. WEBGRAFIA

http://repositorio.undac.edu.pe/bitstream/undac/1137/1/T026_44206117_T.pdf

https://360enconcreto.com/author/omar-javier-silva/

https://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2007-68352016000100064

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8. ANEXOS

Anexo 01: escorias de horno alto

Anexo02: ventajas de cemento portland puzolanico

Anexo 03: residuos suderurgicos

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