MANUAL DE

PRODUCCIÓN DE
HORMIGÓN
CELULAR
ESPUMADO

2ª EDICIÓN

CANAL CONSTRUÇÃO CELULAR

Hecho por: Eng. Thiago Melo

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Copyright © 2020
Por Thiago Melo

Todos los derechos reservados.

Ninguna parte de este manual puede ser producida, distribuida
o transmitida por ningún medio, incluidas fotocopias,
grabaciones y otros métodos electrónicos o mecánicos, sin el
permiso previo por escrito del editor, excepto en el caso de
citas breves incorporadas en revisiones y artículos científicos, y
otros usos no comerciales permitidos por la ley de derechos de
autor.

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Introducción

Bienvenido al manual de producción de hormigón celular espumado, para su

aplicación en piezas de hormigón premoldeado y otros accesorios empleados
en la industria de la construcción.

Mi nombre es Thiago Melo, soy ingeniero civil, egresado de la Universidad de

Pernambuco - POLI, con especialización en Gestión de Proyectos, y más de 9
años de experiencia trabajando en diversos proyectos, centrándome en la
construcción civil.

En busca de la evolución de los métodos de construcción, y con el objetivo de

la popularización de la construcción civil en nuestro país, hace unos años he
estado realizando estudios en el área de nuevos materiales, centrándome en la
industria prefabricada. Una gran cantidad de investigación y pruebas no tuvo
éxito, hasta que en 2017 tuve el primer contacto con el hormigón celular, y las
cosas comenzaron a cambiar de rumbo.

En este manual explico los principios básicos para la producción de hormigón

celular espumado, y también por sus variaciones de hormigón celular ligero,
basado en la investigación y los trabajos que realicé utilizando esta tecnología.

Estoy poniendo todo este conocimiento a disposición de forma libre, espero

que te ayude a alcanzar tus metas.

Hacer buen uso de ella!

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CAPÍTULO 1 – Definiciones Principales

¿QUÉ ES EL HORMIGÓN LIGERO?

Los hormigóns ligeros son de hormigón con una masa específica entre 300 y
1.600 kg/m3. La producción de este tipo de hormigón se produce con el uso de
agregados ligeros en lugar de los más pesados, como la piedra.

Este tipo de hormigón es objeto de investigación en todo el mundo. Se

publican estudios sobre el uso de varios tipos de agregados ligeros en su
composición, tales como polímeros, pantallas, espuma de poliestireno, entre
otros.

¿QUÉ ES EL HORMIGÓN CELULAR?

El hormigón celular es un tipo de hormigón ligero, con aire incorporado en su
estructura, por lo que se llama celular.

Hay varios tipos de agentes que incorporan aire para el hormigón, en este
manual trataremos específicamente con hormigón celular espumado, cuando
utilicemos una espuma producida a partir de aditivos especiales como
incorporador de aire.

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CAPÍTULO 2 – Materiales Usados

¿QUÉ TIPO DE ARENA ES MÁS ADECUADA PARA EL HORMIGÓN CELULAR

ESPUMADO?
El tipo de arena es determinante para la producción de una masa buena y
homogénea que produce un hormigón que cumple con las características
deseadas.

Muchas literaturas sugieren el uso de arena fina, cuanto más delgada mejor,
pero dada nuestra experiencia en la producción de hormigón celular, sugiero el
uso de una arena lavada mediana, libre de impurezas.

Un detalle muy importante es que la arena a utilizar en el trazado debe estar

completamente seca, ya que si está húmeda, incluso si está en pequeña
cantidad, puede influir en el factor agua/cemento (a/c) y cambiar las
características de la mezcla.

¿QUÉ TIPO DE CEMENTO ES MÁS ADECUADO PARA EL HORMIGÓN

CELULAR ESPUMADO?

El cemento más indicado es CPV-Ari, que es un cemento Portland de alta

resistencia inicial.

La espuma ralentiza el curado de la masa, utilizando el cemento CPII la

deformación tardará aproximadamente 3 días en suceder. Con cemento CPV es
posible reducir esta deformación a 1 día.

Este cemento tiene la peculiaridad de alcanzar altas resistencias ya en los

primeros días de aplicación. El desarrollo de alta resistencia inicial se logra
mediante el uso de una dosis diferente de piedra caliza y arcilla en la
producción de clínquen, así como mediante una molienda más fina de
cemento, de modo que al reaccionar con agua, adquiere altas resistencias, con
mayor velocidad.

Este cemento continúa ganando resistencia hasta 28 días, diferente de lo que

muchos dicen, por lo que la curación total de su hormigón celular sólo ocurrirá
después de 28 días.
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La ventaja de este cemento es que su hormigón celular se reafirmará más
rápidamente, permitiendo la eliminación de formas y el movimiento de piezas
prefabricadas.

¿QUE ESPUMA SE UTILIZA PARA LA FOAMING CELL CONCRETE?

La espuma es el principal secreto para obtener una buena masa, viable y que
cumple con los estándares de aplicación de su hormigón celular espumado.

Se obtiene a través de aditivos especiales, que se mezclan con agua en una

cierta proporción, y se procesan a través de una máquina generadora de
espuma, o generador de espuma como es más conocido en el mercado.

Actualmente hay varias empresas que venden tanto el aditivo como el

generador de espuma, al final de este manual cito proveedores donde puede
estar comprando estos productos.

¿CUÁL ES EL AGUA UTILIZADA PARA EL HORMIGÓN CELULAR

ESPUMADO?

El agua sigue los mismos requisitos que el estándar de producción de los

distintos tipos de hormigón.

Es importante recordar que el agua para producir el hormigón debe estar

limpia. El recipiente utilizado para su transporte, así como cualquier objeto
que entre en contacto con la mezcla, debe almacenarse adecuadamente para
evitar la contaminación con aceites, grasas, azúcar, sal, aserrín, etc.

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CAPÍTULO 3 – Equipo Usado

¿COMO PUEDO MEZCLAR EL HORMIGÓN CELULAR ESPUMADO?

Muchos expertos sugieren el uso de un mezclador de mortero, pero en mi

trabajo los mejores resultados se obtuvieron con el uso de la hormigonera
convencional.

La masa de hormigón celular espumado se adhiere fácilmente a cualquier

superficie, siendo muy difícil de eliminar. En el uso de la mezcladora de
mortero una gran cantidad de material se pega a las hélices, influyendo en la
dosis final de la mezcla. Además, cuando la masa ya está bien mezclada, gran
parte de ella se adhiere a las hélices, desperdiciando una gran cantidad de
material.

Dado lo anterior, sugiero el uso de una hormigonera convencional, utilizamos

uno con una capacidad de 400L para demandas más pequeñas, y un 600L para
producciones más grandes.

Después de su uso debe lavar la hormigonera con agua, el hormigón celular

espumado se adhiere mucho a las paredes del equipo, pero con el uso de agua
es fácil de quitar.

¿COMO DEBO PRODUCER LA ESPUMA PARA EL HORMIGÓN CELULAR

ESPUMADO?

Como mencioné anteriormente, para producir la espuma utilizamos un

generador de espuma.

Esta máquina tiene la función de mezclar el aditivo con el aire, produciendo

una espuma muy ligera y densa, similar a una espuma de afeitar.

La espuma debe tener las siguientes características:

• Ser resistente, para soportar los esfuerzos de la mezcla en la
hormigonera. Si la espuma tiene baja densidad, se disolverá fácilmente
dentro de la hormigonera;
• Sea ligero, permitiendo la incorporación de demasiado aire en la
masa. Muchos expertos sugieren el uso de una espuma con densidad
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 entre 75 y 100 g/L, pero tuvimos buenos resultados usando espumas con
densidades más bajas, entre 50 y 70 g/L.

Mi sugerencia es probar el hormigón utilizando la espuma con la densidad más

baja que puede producir, y si el resultado no es satisfactorio, aumentar la
densidad de la espuma gradualmente, hasta que encuentre el punto ideal para
su necesidad.

Cuanto menor sea la densidad de la espuma, más ligero será el hormigón

celular espumado.

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CAPÍTULO 4 – Ventajas y Desventajas

¿CUALES SON LAS PRINCIPALES VENTAJAS DE EL HORMIGÓN CELULAR

ESPUMADO?

El hormigón celular espumado tiene una excelente capacidad de trabajo,

siendo autocompactante. Llena fácilmente todos los vacíos de forma sin
necesidad vibración.

Tiene un peso mucho menor en comparación con otros materiales de

construcción, favoreciendo la reducción de la carga estructural y la aplicación
en el campo.

Reducción de la conductividad térmica, evitando la transferencia de calor

entre el entorno externo e interno, favoreciendo un confort térmico óptimo en
interiores con este material.

Debido a la gran porosidad del material, reduce en gran medida el paso del
ruido, favoreciendo un confort acústico óptimo en los ambientes cerrados con
este material.

Ampliamente utilizado para paredes de extinción de incendios, ya que es un

gran aislante de llama.

¿CUALES SON LAS PRINCIPALES DESVENTAJAS DE EL HORMIGÓN

CELULAR ESPUMADO?

La principal desventaja del hormigón celular espumado es la resistencia a la

compresión reducida.

Cuanto más aire se incorpore a la masa, es decir, más ligero será, menor será
la resistencia a la compresión del material.

Para aplicaciones estructurales, el hormigón necesita tener una densidad muy

alta, haciendo que el producto sea mucho más pesado y con un costo de
producción por encima de la media, siendo inviable esta aplicación para la
mayoría de los casos.

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CAPÍTULO 5 – Producción

¿COMO PRODUCER EL HORMIGÓN CELULAR ESPUMADO?

Y finalmente, ahora que tenemos todos los conocimientos básicos,

comencemos el capítulo principal de este manual, la producción de hormigón
celular espumado.

Comience por preparar todas las características descritas en los capítulos

anteriores:
• Hormigonera correctamente conectada a tierra y en un lugar de fácil
carga y descarga;
• Generador de espuma conectado y suministrado con aditivo;
• Bolsas de cemento CPV;
• Arena mediana lavada, pasada en tamiz fino y completamente seca;
• Agua limpia y potable.

La arena necesita ser tamizada con un tamiz fino para eliminar los granos más
grandes. Preferiblemente dejar secar al sol el día antes de usar.

La forma en que se aplicará el hormigón celular debe ser previamente

engrasado con desmoldante para hormigón, o incluso aceite
quemado. Recordando que el hormigón celular espumado se adhiere mucho
más a la superficie de la forma que el hormigón convencional, es necesario
engrasar bien las superficies que tendrán contacto con la masa, o en la
deformación la pieza de hormigón se dañará.

Preparar de antemano las dosis correctas de la carrera que va a utilizar, en la

proporción indicada en la tabla de la carrera de hormigón que se ejecutará. En
la sección de archivos adjuntos de este manual puse algunas tablas con
sugerencias de seguimiento para ser utilizadas como referencia.

La secuencia de liberación correcta en la hormigonera es la siguiente:

1. Coloque la arena con el agua, mezcle un poco hasta que la arena se moje
por completo;
2. Agregue el cemento, mezcle hasta que se forme el mortero;
3. Agregue la espuma y mezcle hasta que la masa se vuelva homogénea.

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ADVERTENCIA: cuanto más larga se mezcle la masa en la hormigonera, más se
disolverá la espuma, convirtiéndose en líquido de nuevo. Lo ideal es mezclar lo
menos posible para conservar tanta espuma, pero sólo debemos detener la
mezcla cuando la masa es totalmente homogénea.

Después de la masa está listo, tirar inmediatamente en la pieza que se

hormigona.

Recuerde que el hormigón celular espumado es autocompactante y no requiere

vibración. Tenga cuidado con pequeños defectos en el sello de forma,
cualquier agujero, incluso si muy pequeño permite el paso de la masa, es muy
importante que la forma esté bien sellada.

¿COMO CURAR EL HORMIGÓN CELULAR ESPUMADO?

Después de la finalización de la liberación de hormigón celular espumado en

las formas, comienza el proceso de curación. Si está utilizando cemento CPV
después de 24 horas, dependiendo de la pieza de hormigón, ya es posible
deformarlo.

Para la producción de piezas prefabricadas es esencial utilizar cemento CPV,

ya que al día siguiente será posible eliminar las formas y repetir el proceso de
hormigonado. El uso del cemento CPII el período de deformación es de
aproximadamente 3 días.

La cura más adecuada para el hormigón celular espumado es el curado en

seco. Lo ideal es evitar que el sol llegue a la superficie de la masa, y tratar de
mantener el agua de la mezcla dentro del hormigón durante los primeros 7 días
de curado.

Mi sugerencia es curar la pieza de hormigón cubierta, y cubrir esta pieza con

una lona, evitando que el agua de la masa se evapore en el medio
ambiente. De esta manera es posible garantizar el mejor proceso de curado
para este tipo de hormigón.

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Conclusión

Espero que este manual le ayude a entender mejor cómo funciona el

hormigón celular espumado.

Es importante tener en cuenta que todas las recomendaciones que

describí en este documento son mis sugerencias, basadas en la
experiencia adquirida durante mi investigación y trabajo relacionado
con este tipo de material. Le sugiero que consulte a otras fuentes y
expertos en la materia para definir el mejor proceso de producción
para su necesidad.

Si quieres aprender más sobre el hormigón celular y sus aplicaciones,

te invito a seguir el canal Construção Celular en Youtube. Voy a
publicar nuevos videos con noticias y proyectos futuros.

Si quieres formar parte de mi red de relaciones, también puedes

encontrarme en Instagram y Linkedin. Dejo debajo de los enlaces de
acceso.

¡Un gran abrazo, les deseo éxito en sus proyectos!

thiago@construcaocelular.com.br

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Archivos Adjuntos

Indicación del proveedor para la consulta:

• ADITIVO PARA LA PRODUCCIÓN DE ESPUMA:

- ECOPORE: +55 11 4544 3638 - José Menezes

• GENERADOR DE FOAM:
- ECOPORE: +55 11 4544 3638 - José Menezes

www.ecopore.com
info@ecopore.com

La siguiente tabla con sugerencias de trazas para la producción de

hormigón celular espumado, producido y distribuido de forma
gratuita por la empresa ECOPORE.

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 TWISTER R15
Manual de Uso e Manutenção Rev. 03/2018

SUGESTÕES DE TRAÇO PARA CONCRETO CELULAR ESPUMOSO

para uso com

TWISTER R15
DENSIDADE (Kg/m3) 1600 1400 1200 1000 800 600 400
CIMENTO (Kg) 350 350 350 350 350 350 350

AREIA SECA (Kg) 1160 960 760 560 360 160 -

ÁGUA (L) 160 160 160 160 160 160 140

ESPUMA – quantidade (L) ±190 ±290 ±380 ±470 ±580 ±660 ±760

ESPUMA – densidade (g/L) 100 100 100 100 100 100 100

ESPUMA – peso (Kg) 19 29 38 47 58 66 76

Densidade Úmida Kg/m3 ±1735 ±1533 ±1331 ±1129 ±927 ±724 ±531
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO
(N/mm2 Mpa) Após 28 dias
12,0~18,0 8,0~10,0 4,8~6,0 2,8~3,5 1,8~2,0 1,0~1,5 0,5~0,8
CONDUTIVIDADE TÉRMICA
(W/m.K) )lambda) 0,525 0,445 0,400 0,315 0,205 0,175 0,090

As informações exibidas são aproximadas e baseadas em nosso conhecimento e experiência atual.

Os parâmetros alteram-se com base na qualidade do cimento, no tipo de cimento (32,5, 42,5, 42,5), no
tipo de areia (areia seca, areia molhada, areia fina, etc), dos equipamentos utilizados e das condições do
local da obra …

Tal como acontece com o concreto convencional, a resistência em qualquer densidade e a proporção da
mistura também irão variar, com base o teor de água final do traço.

Em nenhum caso implicam quaisquer garantias pela ECOPORE ou responsabilidades pela utilização do
produto, uma vez que as condições de uso estão além do nosso controle.

Recomenda-se que antes de usar o produto em ambiente de produção, sejam realizados testes práticos e
ensaios que confirmem a adequação para o uso pretendido, em condições reais de operação …

ECOPORE CONSTRUCTION LTDA

Avenida Presidente Castelo Branco 272 · Mauá · SP · BRAZIL · 09320-590 · Tel. +55 11 4544-3638 · Página 31 de 46
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