INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR

TECNOLÓGICO HONORIO DELGADO ESPINOZA

PROGRAMA ACADEMICO : METALURGIA

UNIDAD DIDACTICA : TALLER DE CONFORMADO DE LOS METALES
TEMA : LAMINACION
NOMBRE DEL PARTICIPANTE : MARILIA CCAPA ALCCAMARI
SEMESTRE : II
DOCENTE : ING. HENRY CHOQUE SANZ
FECHA : 28-09-2022
AÑO : 2022

AREQUIPA-PERU

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 INDICE

1.-CARATULA ………………………………………………………………………..1
2.-INTRODUCCION………………………………………………………………...…3
3.-OBJETIVO………………………………………………………………………….3
4.-DESARROLLO DEL TRABAJO TECNICO……………………………………....3
4.1.-FUNDAMENTOS TEORICO…………………………………………………….3
4.2.-EQUIPOS Y MATERIALES……………………………………………………...3
4.3.-PROCEDIMIENTO……………………………………………………………….6
4.4.-RESULTADOS……………………………………………………………………7
5.-CONCLUSION………………………………………………………………………8
6.-REFERENCIA PERSONALIZADA…………………………………………………8
7.-BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………...9

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2.-INTRODUCCION
En el presente informe se describirá todo lo referente a los procesos de
laminado, sus características técnicas, métodos operativos y ejemplos
industriales de aplicación del proceso mencionado anteriormente. Asimismo
se conceptualizará el proceso de laminado el cual consiste en un conjunto de
laminadores o cajas de laminación para obtener determinados perfiles, en el
cual se reduce el espesor de un material mediante fuerzas de compresión
ejercidas por rodillos opuestos.

3.-OBJETIVO
 Comprender el funcionamiento del equipo de laminación y sus partes.
 Entender, interpretar los resultados obtenidos del laminado del alambre
de plomo.

4.-DESARROLLO DEL TRABAJO TECNICO

4.1. FUNDAMENTO TEÓRICO
 PROCESOS DE LAMINADO
Se conoce como laminación o laminado al proceso industrial por medio del cual
se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la
aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la
laminación de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se
aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que
realiza este proceso se le conoce como laminador.

El laminado puede ser en frío o en caliente. El laminado en caliente es el que

se realiza con una temperatura bastante mayor a la de la recristalización que
tiene el metal. La forma actual del laminado en caliente deriva del proceso
patentado por el británico Henry Cort en 1783, que es popularmente conocido
como «el padre de la laminación» debido al gran impacto de dicho proceso en
la industria metalúrgica. La laminación en frío se pueden obtener piezas
totalmente acabadas con excelente acabado y características mecánicas. En
este caso, no pueden producirse grandes reducciones en la sección.

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  LAMINACIÓN:

Primer paso en la transformación de productos metálicos.

PRODUCTOS LAMINADOS:

 Productos semi-acabados: que sirven de materia prima a otros

procesos.
 Productos acabados: perfiles de construcción, railes, tubos,

Para la obtención de un producto laminado se necesitan varias operaciones en

las que se va reduciendo el espesor paso a paso.

Los cilindros se agrupan en cajas o bastidores. El conjunto de cajas forma

el tren de laminación. Existen diferentes configuraciones de bastidores
(dos, tres, cuatro o más rodillos).

 Equipo y funcionamiento del laminador

El laminador está compuesto del motor, reductor, caja de engranaje y una o
varias cajas de trabajo. Las partes del laminador se unen con ayuda de los ejes
de transmisión y los manguitos de acoplamiento. La parte fundamental del
laminador es la caja de trabajo que representan un juego de rodillos de trabajo
montados en un puente. Los rodillos laminadores e fabrican de fundición

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blanqueada o acero y según el perfil de la pieza a obtener, pueden ser lisos,
escalonados con surco o especiales.

En el esquema del laminador está compuesto del motor 1, reductor 2, caja de

engranaje 3, y una o varias cajas de trabajo 4. Las partes del laminador se
unen con ayuda de los ejes de transmisión 5 y los manguitos de acoplamiento
6. La parte fundamental del laminador es la caja de trabajo que representa un
juego de rodillos de trabajo montados en un puente. Los rodillos laminadores
se fabrican de fundición blanqueada o acero, y según el perfil de la pieza a
obtener, pueden ser lisos, escalonados, con surco o especiales. Los rodillos
lisos (figura 2a) para laminar chapas, cinta, placas, etc; en los rodillos
escalonados se obtienen bandas de hierro, los rodillos con surcos sirven para
obtener perfiles, y con rodillos de forma especial se laminan tubos, discos,
ruedas, etc.

 APLICACIONES

El Plomo laminado o mejor conocido como Plomo en láminas es una de las

presentaciones en que se comercializa dicho metal. Son placas elaboradas en
distintas dimensiones y espesores que se fabrican para la construcción de
diferentes productos. El Plomo laminado tiene una amplia aplicación en la
manufactura de puertas, ventanas, marcos, ductos, ladrillos de Plomo,
blindajes para protección radiológica de equipos de rayos X. En planchas para
la construcción, planchas para impermeabilización, entre otras

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4.2. EQUIPOS Y MATERIALES

 Equipos:
 Laminador
 Yunque

 Materiales
 Alambre de plomo (hilos de 20 a 30 cm)

4.3. PROCEDIMIENTO

1.- Primeramente, tomamos las dimensiones del Pb antes de la laminación. Las

medidas que se obtuvieron fueron:

Dimensiones
Largo 30 cm

2.- Sujetar el alambre de plomo en el equipo de laminado.

3.- Realizar el movimiento de palancas que están al extremo y ejercer

presión sobre el alambre de plomo

4.- Se obtiene el alambre de plomo con su espesor reducido

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 Imagen N°1

Imagen N°2

Imagen N°3

4.4 RESULTADOS

Se obtuvo una lamina de plomo reducido en sus dimensiones a lo que ingresó

al inicio.

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 Imagen N°4

5.-CONCLUSION
 Un laminador está constituido por dos o más cilindros que giran en
sentidos contrarios entre sí. La distancia entre las superficies cilíndricas
enfrentadas es siempre menor que el espesor inicial del lingote, por lo
que éste, al pasar entre los dos cilindros se aplasta y se alarga
proporcionalmente a la reducción de sección
 El resultado del proceso de laminación es obtener un alambre de plomo
plano visualmente, debido a que se reduce el grosor del alambre.

6.-REFLEXION PERSONALIZADA
El Plomo laminado es una de las presentaciones en que se comercializa dicho
metal. Tienes varias aplicaciones, tales como manufactura de puertas,
ventanas, marcos, ductos, etc Conocer el equipo laminador nos permitirá poder
desarrollar el proceso de laminado de metales, así conseguir un metal con
características específicas para cada proceso.

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7.-BIBLIOGRAFIA

 Infante, H., & Salas, D. (1988). Conformación de los metales.

 Peña Andrade, C. A., & Tipán Vilaña, D. M. (2014). Diseño y
construcción de laminadora de cuatro rodillos para laminar tiras de
aluminio (Bachelor's thesis, Quito: EPN, 2014.).