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PROCEDIMEINTO DE
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN
ALTURA

CAMBIOS DESDE LA ÚLTIMA REVISIÓN

REVISIÓN FECHA EMITIDO

A 23/03/2022 Revisión Interna
B 24/03/2022 Para Revisión del Cliente

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INDICE GENERAL

Pág.

1.0 OBJETIVO……………………………………………………………………………….3
2.0 ALCANCE…………………….………………………………………………………….3
3.0 REFERENCIAS….………………………………………………………………………3
4.0 RESPONSABILIDADES….…………………………………………………………....4
5.0 DEFINICIONES………………………………………………………………………….4
6.0 DESARROLLO….…………………………………………………………………….....5
7.0 REQUISITOS PREVIOS……………………………………………………………… 6
8.0 PROCEDIMIENTO………………………………………………………………………..7
9.0 SEGURIDAD………..………………………………………………………………….. 15
10.0 MEDIO AMBIENTE…………………..…………………………………………………17
11.0 CRITERIOS DE ACEPTACION….…….…………………………………………… 17

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1.0 OBJETIVO
Definir y establecer los lineamientos que orienten al personal del Consorcio G&C.
encargado de los trabajos en altura de las obras a ejecutarse, para la planificación,
ejecución de las actividades del proyecto en la I.E. San cristo.

Asimismo controlar riesgos y prevenir accidentes durante el desarrollo de las tareas y

preservar el medio ambiente en toda el área del trabajo.

2.0 ALCANCE
En esta sección se describen los trabajos en altura que debe realizar EL CONSORCIO G
YC para la ejecución de las obras civiles indicadas en los planos de construcción del
proyecto. Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra
necesarios para desarrollar el trabajo en altura.

Este procedimiento es aplicable a los trabajos que serán desarrollados en altura y/o mayor
a 1.80 m con respecto al suelo.

3.0 REFERENCIAS
 Especificaciones Técnicas del Proyecto.
 Planos del Proyecto aprobados para construcción.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Norma Técnica de Edificación NTP- S 050.
 Plan de Calidad.
 Plan de Seguridad.
 Procedimiento de Análisis Seguro de Trabajo (AST)
 Derecho a negarse a realizar un trabajo inseguro.
 Procedimiento de Análisis de Tareas Críticas.
 Procedimiento de Herramientas y Equipos.

4.0 RESPONSABILIDADES
Jefe de Proyecto
Proveer los recursos humanos y materiales para la implementación del presente
procedimiento y constatar su cumplimiento.

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Residente de Obras Civiles

Es el responsable de evaluar el control técnico, elaboración, difusión y cumplimiento del
presente procedimiento.

Supervisor de Campo
Es el responsable de evaluar las condiciones del área e identificar peligros en la zona de
trabajo, realizar el control técnico, participar en la elaboración y cumplimiento del presente
procedimiento.
Planear los trabajos de preparación, transporte y colocación de concreto, incluyendo la
verificación de la presencia de líneas de servicios y evaluación del sistema de
sostenimiento.

Jefe y/o Supervisor Seguridad

Es el responsable de asesorar en los estándares de seguridad, asegurar antes del inicio
de los trabajos se cuente con los permisos correspondientes, AST, la señalización
correcta del área del trabajo.

Jefe y/o Supervisor Calidad

Es el responsable de la implementación, seguimiento y cumplimiento de los estándares de
calidad incluidos en este procedimiento, verificando su uso con sus respectivos registros
y/o protocolos.

Personal de Campo
Es el responsable de cumplir el presente procedimiento bajo los estándares establecidos
por Consorcio SYP, informar al Supervisor de Campo cualquier observación que afecte
las condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente en la zona de trabajo. Además
son responsables de inspeccionar sus E.P.P. y herramientas de trabajo.

5.0 DEFINICIONES
EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI):

Al evaluar cualquier tipo de riesgo que pueda eventualmente llegar a afectar un trabajador
se deben recorrer tres posibles escalones de prevención, el primero es trabajar
directamente en la fuente del elemento generador del riesgo para eliminar o controlar la
fuente.

Si la fuente no se puede eliminar o controlar se debe pasar al siguiente escalón que es

aislar la fuente para evitar que los trabajadores puedan verse expuestos al riesgo.

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El último peldaño de nuestra escala de prevención del riesgo es dotar de elementos de

protección individual que este encaminado a velar por el bienestar del trabajador.

Se puede definir EPI como cualquier equipo que el trabajador use y que tenga como fin el
brindar una protección eficaz frente a los riegos a los que se está expuesto, no deben
convertirse en otro riesgo o generar molestias innecesarias para el desarrollo de su labor.

Todos los EPIs se pueden clasificar en tres grupo dependiendo de qué tipo de riesgo
protegen y su severidad frente al trabajador.

A. Los EPI de CATEGORÍA I: Protegen al operario de riesgos menores que eventualmente

generen lesiones de poca gravedad y no permanentes en el trabajador tales como:
- Lesiones mecánicas cuyos efectos sean superficiales (guantes de jardinería,
dedales, etc.);
- Productos de mantenimiento poco nocivos cuyos efectos sean fácilmente
reversibles (guantes de protección contra soluciones detergentes diluidas, etc.).
- Riesgos en que se incurra durante tareas de manipulación de piezas calientes que
no expongan al usuario a temperaturas superiores a los 50ºC ni a choques
peligrosos (guantes, delantales de uso profesional, etc.).
- Agentes atmosféricos que no sean ni excepcionales ni extremos (gorros, ropas de
temporada, zapatos y botas, etc.).
- Pequeños choques y vibraciones que no afecten a las partes vitales del cuerpo y
que no puedan provocar lesiones irreversibles (gorros ligeros de protección del
cuero cabelludo, guantes, calzado ligero, etc.).
- Radiación solar relacionada con la comodidad y no con evitar lesiones por
exposición. (Gafas de sol).

B. Los EPIs de CATEGORÍA II: Protegen al operario de riesgos más severos que los de
nivel I pero sin significar lesiones graves o irreversibles.

C. Los EPIs de CATEGORÍA III: protegen al operario de lesiones mortales o permanentes.

Los elementos que entran en esta categoría son:
- Aparatos filtrantes de protección respiratoria que protejan contra los aerosoles
sólidos y líquidos o contra los gases irritantes, peligrosos, tóxicos o radio tóxicos.
- Aparatos de protección respiratoria completamente aislantes de la atmósfera,
incluidos los destinados a la inmersión en ambientes agresivos ó en aguas.
- Los EPI que sólo brinden una protección limitada en el tiempo contra las agresiones
químicas o contra las radiaciones ionizantes.
- Los equipos de intervención en ambientes calurosos cuyos efectos sean
comparables a los de una temperatura del aire igual o superior a 100ºC, con o sin
radiación de infrarrojos, llamas o grandes proyecciones de materiales en fusión.
- Los equipos de intervención en ambientes fríos cuyos efectos sean comparables a
los de una temperatura del aire igual o inferior a -50ºC.
- Los EPI destinados a proteger contra las caídas desde cierta altura.

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- Los EPI destinados a proteger contra los riesgos eléctricos en los trabajos
realizados bajo tensiones peligrosas o los que se utilicen como aislantes de alta
tensión.
Debido a severidad de los riesgos que protegen sus EPI a un trabajador de altura la
mayoría de estos se consideran EPI de CATEGORIA III.

EPI PARA EL TRABAJO EN ALTURA

Los EPI para en trabajo en altura son herramientas de gran tecnología que permiten al
trabajador realizar su tarea de forma segura y eficiente.

Actualmente los EPI son muestras de materiales y procesos de manufactura de punta que
implican inversiones altas, que algunos empleadores prefieren pasar por alto y suplir con
elementos no certificados y de baja calidad.

Los equipos más importantes que son utilizados en los trabajos de altura se agrupan de la
siguiente manera:

Arnes:

El arnés es el elemento principal de todo sistema de restricción de movimiento, detención

de caídas, de posicionamiento bajo tensión o de acceso por cuerdas, permite dar soporte al
cuerpo y distribuir las cargas que se puedan presentar durante el trabajo o al detener una
caída.

Solo se permite el uso de arneses de cuerpo completo para la realización de trabajos de

altura, este tipo de arnés distribuye las cargas en los muslos, la pelvis, el pecho y los
hombros.

El arnés de cuerpo completo evita que un trabajador suspendido inconsciente deje caer su
tronco hacia atrás y genere un sobre estiramiento de las vértebras lumbares debido a la no
tensión de los músculos abdominales.

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Los arneses de cuerpo completo pueden tener distintos puntos de sujeción dependiendo de
las tareas para las que haya sido diseñado, pero todos deben contar como mínimo con el
punto dorsal. para trabajo de altura debe tener una resistencia mínima de 22.2 kN, el ancho
de las correas que soportan el cuerpo debe tener como mínimo 41 mm para generar una
buena área de contacto y no generar presión excesiva, y los hilos de las costuras deben ser
de distinto color al material base para facilitar su inspección periódica.

El material de trabajo no debe ser sujeto directamente al arnés para evitar lesiones a la
hora de una eventual caída o movimiento brusco, por lo cual cada trabajador debe contar
con un porta herramientas adecuado.

Mosquetones:
Los mosquetones son conectores metálicos que cuentan con un sistema de apertura y
cierre que les permite unir elementos para generar distintas combinaciones.

Los mosquetones deben tener un resistencia mínima certificada de 22.2 kN y ser fabricados
en acero.

En la parte de etiquetado los mosquetones deben mostrar información referente a

resistencias de trabajo, la normativa bajo la cual fueron fabricados y probados y seriales
para su proceso de trazabilidad

Eslingas:
Las eslingas están fabricados generalmente en material textil como cintas planas o cuerdas
y se encargan de conectar al trabajador a otros EPI, a líneas de vida o distintos puntos de
anclajes.
Las eslingas y/o cabos de anclaje no deben permitir una caída de más de 1.8 metros; por
eso, ésta es su longitud máxima permitida dependiendo de su aplicación, deben restringir el
movimiento del trabajador, mantenerlo posicionado o detener su caída. Los tipos de cabos
de anclaje más comunes son:

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Casco:
Los cascos son elementos obligatorios para todo tipo de trabajo en altura y protegen la
cabeza del trabajador de golpes debidos a caídas de objetos, contra estructuras, o partes
de la infraestructura en la que se desarrolla el trabajo.

El casco debe contar con un barbiquejo de mínimo dos puntos de sujeción que fijen el
casco y lo mantengan en la cabeza del empleado en caso de caída. Debe contar con
sistemas de fijación regulables que garanticen un buen a juste para cada trabajador.

Cuerdas:
Las cuerdas empleadas para los trabajos de altura son de dos tipos:

A. Cuerdas dinámicas, utilizadas solo cuando el operario está expuesto a caídas durante el
montaje de los sistemas de seguridad definitivos; estas se caracterizan por su gran
elasticidad. (Trabajos que exponen al trabajador a un factor de caída superior a 1).

B. Cuerdas semi estáticas, que son las que se utilizan para la gran mayoría de las
situaciones de trabajo.

Los diámetros de cuerdas más comunes son de 10 a 13 mm y fabricadas principalmente en

materiales sintéticos como poliamidas o poliéster.

Si durante la inspección se notan desgastes significativos en la funda la cuerda debe ser

sacada de trabajo inmediatamente.

Si al tocar toda la extensión de la cuerda se encuentra alguna sección que muestre una
reducción del diámetro es muestra que el alma o parte de las fibras que la conforman tiene
daños y debe ser sacada de trabajo inmediatamente.

6.0 DESARROLLO

6.1 Recursos (las cantidades son referenciales)

Personal (1 Cuadrilla)
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 01 Supervisor.
 02 Operarios.
 02 Oficiales.
 02 Ayudantes.

Materiales
 Madera

Herramientas y Equipos
 Martillo
 Tenaza.
 Andamios de fierro.
 Herramientas manuales (Palanas, picos, Bugguis).
Equipo de Protección Personal (EPP)
 Casco de seguridad,
 Chalecos reflectivos.
 Overol de trabajo
 Lentes de seguridad con micas claras.
 Careta facial con mica clara adaptable a casco (si aplica la actividad).
 Guantes de jebe y/o goma.
 Botines de seguridad.
 Mascarillas de protección para polvo y/o respiradores doble vía con filtro (si aplica la
actividad)
 Botas de Jebe (si aplica la actividad).
 Protectores de oído (si aplica la actividad).
 Uniformes TYVECK.
 Arnés de seguridad.

Sistemas de Protección Contra Caídas (SPCC)

 Trabajo en andamios.

7.0 REQUISITOS PREVIOS

7.1 Calificación de Personal

 El personal debe haber recibido los cursos básicos exigidos por el CONSORCIO
S&P, Cursos de seguridad industrial, inducción del proyecto.
 El personal involucrado con esta tarea deberá haber sido inducido en el presente
procedimiento, previo a la ejecución de los trabajos.
 El personal cuenta con experiencia en trabajos en altura en obras de construcción.
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 Todo el personal contará con pólizas de seguros SCTR.

7.2 Calificación de Equipos y Herramientas

 Los equipos contarán con su certificado de calibración, el cual deberá ser aprobado
por la supervisión.
 El andamio empleado para la ejecución de actividades debe ser el estandarizado.
 Los equipos y herramientas deberán contar con check list de previo uso y cinta de
color correspondiente al mes.
 El andamio debe estar liberado mediante empleo de tarjetas para su uso
correspondiente.

7.3 De los documentos

 Contar con el ATS, aprobado.
 Contar el el Petar de altura
 Check List de andamios.
 Tarjeta de estado de andamio firmado por el personal competente.
 Contar con los permisos requerido por la supervisión.

8.0 PROCEDIMIENTO
8.1 Generalidades
 Este procedimiento contempla los trabajos en altura para la ejecución de actividades
en las instalaciones de la I.E. San Cristo.
 El procedimiento debe ser difundido antes de la ejecución de la actividad.
 Los trabajos se ejecutarán en un solo turno (día o noche) de 12 horas, excluido el
horario de refrigerio.
 El montaje y/u operación de todo sistema de acceso para trabajo en alturas, debe ser
realizado por personas capacitados, conforme a las instrucciones dadas por el
fabricante, atendiendo las normas nacionales en el tema y las disposiciones de
prevención y protección.
 Los trabajadores que desarrollan la labor, deberán recibir entrenamiento
especializado en técnicas de rescate y estabilización básica de pacientes con
politraumatismos.

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 El Coordinador de Seguridad y Salud en el Trabajo o su equipo de trabajo, puede

suspender cualquier maniobra en altura, en caso de que no se cumpla con los
lineamientos
 Cada vez que se realicen trabajos en alturas se debe demarcar el área de trabajo que
presente riesgo de caída; los colores utilizados para la demarcación son amarillo y
negro si son permanentes, o naranja y blanco si son temporales.
 Deben trabajar mínimo 2 personas, contar con medios de atención de primeros
auxilios y de comunicación para activar la brigada de emergencias.
 Antes de realizar cualquier trabajo sobre un transformador se debe asegurar que se
encuentra totalmente des energizado
 El montaje y/u operación de todo sistema de acceso para trabajo en alturas, debe
garantizar una distancia segura entre éste y las líneas eléctricas energizadas.
 Si se va a trabajar cerca de redes energizadas el andamio se debe ubicar a 3 ms de
la exposición al riesgo. Aplique las 5 reglas de oro para realizar trabajos eléctricos:
abrir con corte visible, realizar enclavamiento o bloqueo, verificación de ausencia de
tensión, instalación de puesta a tierra y señalizar y delimitar la zona de trabajo.

8.2 Trabajo Seguro en Andamios

Los trabajadores que realicen trabajos sobre andamios deben estar capacitados en arme y
desarme de los mismos, así como en trabajo seguro en alturas.

Sistemas de Protección Contra Caídas (SPCC) requeridos para trabajo en andamios:

 1 Arnés multipropósito de cuerpo entero

 Utilizar eslinga de doble terminal (en Y) para realizar el montaje y desmontaje del
andamio, así como para realizar los respectivos trabajos sobre el mismo.
 Eslinga de posicionamiento graduable

8.2.1 Antes de iniciar la actividad

 Alista materiales, elementos de protección personal, sistemas de protección individual
contra caídas, partes y piezas del andamio.
 Realiza inspección visual de los elementos que va a utilizar, en lo referente al
andamio acorde a la instrucción técnica. Consulta la hoja de vida del andamio con el
fin de llevar una trazabilidad sobre el tiempo de uso, mantenimientos correctivos y
preventivos.
 Realiza la identificación y evaluación de riesgos, en donde se debe reconocer el área
de trabajo con sus respectivas limitaciones de espacio, nivelación, cercanía a redes

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energizadas, estructuras, presencia de insectos (abejas, avispas, etc.) y otros

riesgos.
 Diligencia el formato de permiso de trabajo de forma conjunta entre los trabajadores
que realizarán la actividad y el supervisor. El permiso de trabajo debe permanecer
disponible mientras se desarrolla la actividad.

8.2.2 Durante la actividad

 Definir la estabilidad del andamio según reglas de razón de alturas y cargas
horizontales (viento menor a 128 km/h). Con base en esto, establezca el patrón de
anclajes y diagonalización en función del punto anterior.
 Analizar las reacciones de los apoyos del andamio (en las bases y las fachadas) y se
asegura que sean resistentes a la carga sometida bajo un buen factor de seguridad.
Si se tienen dudas al respecto, poner un durmiente o tablón de reparto.
 Replantear: Colocar los tornillos niveladores base plana sobre una superficie
compacta o listones de madera teniendo en cuenta las distancias entre ellos.
 Levantar el andamio. Durante la realización del trabajo
 Informar al personal no autorizado de las restricciones de acceso al área.
 Utilizar los sistemas de protección contra caídas y los elementos de protección
personal requeridos para la actividad.
 Realizar el trabajo.
 Identificar condiciones de riesgo.
 Reportar cualquier condición de riesgo identificada.
 Suspender la ejecución de los trabajos cuando se detecten procedimientos o
condiciones fuera de estándares.

8.2.3 Finalización de la actividad

 Retirar las barreras de protección.
 Desmontar y guardar canastillas, andamios, escaleras y demás implementos que
haya usado.
 Limpiar área de trabajo.
 Avisar al Supervisor del área donde se efectúa el trabajo, solo cuando así lo requiera
su Supervisor.
 Registrar y reportar en la hoja de vida de los equipos cualquier anomalía detectada.

Además, señaliza el equipo para evitar el uso del mismo.

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 Recoger y entregar el permiso y verificación al Jefe Inmediato.

 Continuar el trabajo hasta concluirlo.

9.0 SEGURIDAD

 Todo el personal deberá participar en la charla de cinco minutos dictada por el

supervisor del área y aplicado a la tarea específica a realizar.

 Se requiere supervisión técnica permanente, en la realización de la preparación,

transporte y colocación de concreto.

 Consorcio G&C colocará señalización de seguridad que delimiten la zona de

preparación, transporte y colocación de concreto.

 El personal encargado de la preparación, transporte y colocación de concreto, deberá

cumplir en todo momento con las medidas de seguridad y hacer uso de sus respectivas
EPP, según procedimiento Equipos de Protección Personal.

 El personal deberá participar en la confección de la AST (análisis seguro de trabajo)

antes del inicio de labores.

 Se deberá hacer una inspección previa al área de ingreso y vaciado del mixer.

 Los equipos a usar y sus operadores deberán tener la certificación correspondiente, en

caso de grúa.

 Para evitar caídas a nivel o desnivel, se deberá revisar periódicamente el área donde se
realizará el vaciado del concreto y verificar el orden y limpieza de esta área.

 Proteger la zona de trabajo, mediante mallas de seguridad color naranja y la

señalización correspondiente, etc. Esta señalización será de carácter preventivo.

 Los choferes encargados del traslado del personal a campo, tendrán que realizar su
check list de verificación del vehículo; además contar con las autorizaciones de manejo
por parte del consorcio G&C

 Al finalizar las actividades, el personal deberá retirarse del área de trabajo en forma
ordenada, y sólo después de haber realizado el respectivo orden y limpieza de dicha
área.

 Para puntas de acero expuestas (armaduras de fierro con puntas salientes) se usarán
capuchones de protección.

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 El personal tendrá conocimiento de las Hojas MSDS, de los materiales peligrosos

usados (curador líquido Antisol), además de tener una copia en el área de trabajo.
Asimismo, se contará con todos los elementos de primera respuesta ante cualquier
contingencia.

 Durante la manipulación de los productos químicos, se usará el EPP adecuado para su

manipulación. Se deberá evitar el contacto directo con los ojos, piel y vías respiratorias.

 El personal autorizado para la manipulación de los productos químicos serán los

encargados del uso y almacenamiento correcto de los productos.

 En caso de realizar trabajos a más de 1.80 m de altura, deberán adoptar las medidas de
seguridad correspondientes para dicha labor, tales como el uso de andamios, arnés de
seguridad y línea de vida.

 Solo participarán en la realización de la actividad los trabajadores autorizados.

10.0 MEDIO AMBIENTE

 En la zona de trabajo se deberá evitar el derrame de cualquier aditivo, cemento,

concreto y otros materiales que sean utilizados. Se dejará el área intervenida limpia.

 Todos los productos químicos se encontrarán debidamente rotulados.

 Se usarán bandejas antiderrames (metálicas y/o de geomembrana) para evitar el

contacto de las sustancias químicas y el concreto con el suelo ante un posible derrame.

11.0 CRITERIOS DE ACEPTACION

 Se dará por aceptado si se cumplen los parámetros especificados en el procedimiento,

referencias, especificaciones técnicas y planos del proyecto y registrados en los
protocolos respectivos.

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