Electrico 2

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
INSTALACIONES ELECTRICAS Y ESPECIALES

SALON AUDITORIO UNNOBA SEDE JUNIN
INSTALACIONES ELÉCTRICA Y ESPECIALES
OBRA: SALON AUDITORIO UNNOBA SEDE JUNIN
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SALON AUDITORIO EDIFICIO UNNOBA SEDE JUNIN
INDICE
4.- ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
4.1 OBJETO
4.2 PLANOS DE INGENIERÍA
4.3 COMPLEMENTACIÓN
4.4 CONSULTAS
4.5 ORDEN DE PRELACIÓN
4.6 MODIFICACIONES
4.7 TRABAJOS DE AYUDA DE GREMIO
4.8 NORMAS PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA
4.9 MATERIALES Y MUESTRAS
4.10 REGLAMENTACIONES
4.11 CRONOGRAMA DE LOS TRABAJOS
4.12 CONFECCION DE PLANOS DE OBRA Y CONFORME A OBRA
4.13 CONOCIMIENTO DEL LUGAR DE LA INSTALACIÓN
4.14 ALTERNATIVAS PROPUESTAS
4.15 LUZ DE OBRA
4.16 REUNIONES
4.17 INSPECCIONES
4.18 PRUEBAS
4.19 RECEPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
4.20 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DE RED
4.21 ALIMENTACIÓN POR GRUPO ELECTRÓGENO
4.22 ALIMENTACIÓN POR SISTEMA ININTERRUMPIDO DE ENERGÍA (UPS)
4.23 PUESTA A TIERRA
4.24 TABLEROS
4.25 MATERIALES CONSTITUTIVOS DE LOS TABLEROS
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4.26 RAMALES, CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN Y DE FUERZA MOTRIZ
4.27 FORMAS DE INSTALACIÓN
4.28 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN
4.29 SISTEMA DE DETECCIÓN Y AVISO DE INCENDIO
4.30 ENSAYOS DE RECEPCIÓN
4.31 MANUALES DE UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO
4.32 FORMA DE COTIZACIÓN
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4 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
4.1 OBJETO
Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones incluyen la mano de obra

especializada, ingeniería, materiales, equipos, soportes, herramientas, instrumentos,
andamios, movimientos verticales y horizontales, transporte dentro y fuera de la obra,
supervisión y Dirección Técnica necesarios para dejar en condiciones de correcto
funcionamiento las instalaciones que se indican en el listado de la Especificación
Técnica Particular (ETP) correspondientes al Salón de Auditorio.
4.2 PLANOS DE INGENIERIA
La documentación técnica aquí presentada (Planos, Pliegos y Planillas) tiene carácter

de proyecto, siendo de exclusiva responsabilidad del Contratista la confección de
los planos ejecutivos, debiendo realizar la Ingeniería de Detalle Constructiva de las
instalaciones de Fuerza Motriz, Iluminación – Tomacorrientes y Corrientes Débiles, de
todos los Tableros, automatismos, cálculo de las protecciones, esquemas funcionales
y todos aquello que dependa de su construcción para definir las dimensiones, forma,
borneras, conexionado de comando, etc., así como el replanteo de construcciones e
instalaciones existentes relacionados con los trabajos a su cargo, no pudiendo alegar
luego desconocimiento sobre las mismas, en caso de interferencias o desajustes de
cualquier tipo y definen el alcance de las cotizaciones y de los trabajos a efectuarse.
Los planos que forman parte de esta documentación, indican ubicaciones, recorridos,
trazados, secciones de cañerías y conductores de las instalaciones a realizarse y que
se describen en la ETP. Dichos planos, junto con las especificaciones definen el
alcance de las cotizaciones y de los trabajos a efectuarse.
Debiendo ser los trabajos completos conforme a su fin, deberán considerarse incluidos
todos los elementos y trabajos necesarios para el correcto funcionamiento, aun cuando
no se mencionen explícitamente en pliegos o planos.
4.3 COMPLEMENTACION
Estas especificaciones técnicas generales (ETG), las especificaciones técnicas

particulares (ETP) y el juego de planos que las acompañan, son complementarios, y lo
especificado en uno de ellos debe considerarse como exigido en todos. En caso de
contradicción, el orden de prelación se debe requerir a la Dirección de Obra (D.O.).
En todos los casos en que la ETP no se haga expresa mención a modificaciones o

enmiendas a la presente, serán válidas todas las cláusulas y observaciones de ésta.
Cualquier otro documento que sea complementario o aparezca referenciado en la

documentación incluida en la ETP podrá ser consultado por el Oferente y/o Contratista
en las Oficinas de la Dirección de Obra.
4.4 CONSULTAS
Cualquier aclaración necesaria para la cotización se efectuará por escrito hasta 5

(cinco) días antes de la fecha fijada para la recepción de los presupuestos y la
respuesta se hará extensiva a todos los proponentes y pasará a formar parte de la
documentación de la licitación.

4.5 ORDEN DE PRELACION
Circular con o sin consulta.

Planos Particulares
Planos Típicos
Especificaciones Técnicas Particulares (ETP).
Especificaciones Técnicas Generales (ETG).
4.6 MODIFICACIONES
En cualquier momento durante el transcurso del trabajo y sin que esto implique de
ningún modo la invalidez del Contrato, la D.O. podrá ordenar modificaciones,
adicionales y deducciones al trabajo originalmente contratado. Dichas órdenes se
darán según el siguiente procedimiento: la D.O. o su representante autorizado firmará
una copia que quedará en poder de aquella, como constancia, una solicitud de
presupuesto de modificaciones y/o adicionales sobre el Contrato Original, a ejecutar
con las especificaciones definitivas.
A menos que la Dirección de Obra autorice un plazo mayor, el Contratista deberá

preparar y presentar el presupuesto solicitado dentro de los diez días consecutivos a la
recepción de la nota. Si necesitase un plazo mayor, deberá solicitarlo por escrito dentro
de los tres (3) días consecutivos a la recepción del pedido del presupuesto de las
modificaciones.
4.7 TRABAJOS DE AYUDA DE GREMIO
Los trabajos que a continuación se detallan no están incluidos en el rubro de

electricidad pero el instalador prestará toda su colaboración, a fin de evitar conflictos y
superposición de trabajos, informando a los instaladores afectados sobre cualquier
modificación de planos de electricidad que pueda afectarlos, informándose de cualquier
modificación en las restantes instalaciones que puedan afectar las realizadas o a
realizar por él, a fin de evitar con la debida antelación los conflictos que pudieran
generarse.
a) Trabajos de electricidad comprendidos en los rubros termomecánica (forman

parte del contrato general, pero no del rubro electricidad) como ser:
Provisión de Equipos Generadores de Frío, Unidades de Tratamiento de Aire,
Ventiladores de Inyección y/o Extracción de aire, Torres de Enfriamiento, Tableros de
Arranque de Máquinas Centrífugas, Consolas de Control y Comando, alimentación a
motores de persianas, válvulas, termostatos, etc.
b) Bases (Obra civil) de bombas, bases para el montaje del Gabinete de

Medidores, etc.
d) El Contratista Eléctrico no deberá incluir en su cotización la ayuda de gremio

que estará a cargo del Contratista Principal, de acuerdo al siguiente detalle, el cual es
indicativo, no taxativo:
1. Locales de uso general con iluminación para el personal, destinados a

vestuario, a comedor y sanitarios, quedando a cargo del Contratista Eléctrico toda otra
obligación legal o convencional.
2. Local cerrado con iluminación para depósito de materiales, enseres y

herramientas.
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3. Facilitar los medios mecánicos que se disponga en la obra para el traslado de

los materiales y herramientas.
4. Provisión de escaleras móviles y provisión, armado y desarmado de andamios.

El movimiento de andamios livianos o de caballetes en un mismo piso queda a cargo
del Subcontratista.
5. Trabajos de albañilería en general, como ser: tapado de canaletas, pases en

losas y muros, etc.
6. Retiro de desechos y realización de todo trabajo de limpieza de obra.
4.8 NORMAS PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA
Todos los materiales serán nuevos y conforme a las normas IRAM que sean de
aplicación y las Reglamentaciones para las Instalaciones Eléctricas en inmuebles de la
Asociación Electrotécnica Argentina, última edición. En caso de no existir estas, serán
válidas las normas IEC (Comité Electrotécnico Internacional), las VDE (Verband
Deutsche Electrotechiniken), las ANSI (American Nacional Standard), y La Ley de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, en este orden.
Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas de arte y presentarán una
vez terminados un aspecto prolijo y mecánicamente resistente, para lo cual el
Contratista deberá disponer de la totalidad de las máquinas, equipos y herramientas
necesarias en calidad y cantidad suficiente para la ejecución de los trabajos dentro de
los plazos fijados.
En los casos en que este pliego o en los planos se citen modelos o marcas
comerciales, es al solo efecto de fijar normas de construcción o tipos de formas
deseadas, pero no implica el compromiso de aceptar tales materiales si no cumplen
con las normas de calidad o características requeridas.
En su propuesta el Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales que

propone instalar y la aceptación de la propuesta sin observaciones, no exime al
instalador de su responsabilidad por la calidad y características técnicas establecidas o
implícitas en pliego y planos.
La calidad de equivalente queda a juicio y resolución exclusiva de la D.O. y en caso de

que el Contratista en su propuesta mencione más de una marca, se entiende que la
opción será ejercida por la D.O.
4.9 MATERIALES Y MUESTRAS
Previo a la iniciación de los trabajos y con suficiente antelación para permitir su estudio,
el Contratista someterá a la aprobación de la D.O., tableros conteniendo muestras de
todos los elementos a emplearse en la instalación, las que serán conservadas por este
como prueba de control y no podrán utilizarse en la ejecución de los trabajos. Los
elementos cuya naturaleza no permita sean incluidos en el muestrario, deberán ser
remitidos como muestra aparte, y en caso que su valor o cualquier otra circunstancia
impida que sean conservados como tal, podrán ser instalados en ubicación accesible,
de forma tal que sea posible su inspección y sirvan de punto de referencia, a juicio de
la D.O.

En los casos en que esto no sea posible y la D.O. lo estime conveniente, las muestras
a presentar sé describirán en memorias separadas, acompañadas de folletos y
prospectos ilustrativos o de cualquier otro dato que se estime conveniente para su
mejor conocimiento.
Deberá tenerse presente que tanto la presentación de muestras como la aprobación de

las mismas por la D.O., no eximen al Contratista de su responsabilidad por la calidad y
demás requerimientos técnicos establecidos explícita o implícitamente en las
especificaciones y planos.
Ante eventuales contradicciones o dudas que pudieran surgir sobre métodos de

ejecución o materiales a utilizar se adoptarán aquellos que den mayor seguridad y
confiabilidad al conjunto a juicio exclusivo de la Dirección de Obra.
Por lo tanto, todos los materiales deberán ser sometidos a la previa aprobación de la
Dirección de Obra. Si este requisito no fuera debidamente cumplido y documentado la
Dirección de Obra se reserva el derecho de ordenar ejecutarlos nuevamente, con
materiales nuevos, aprobados, corriendo por cuenta del Contratista los gastos de la
nueva construcción.
4.10 REGLAMENTACIONES, PERMISOS, APROBACIONES E INSPECCIONES
El Contratista deberá además confeccionar la totalidad de la documentación

electromecánica a ser presentada a la Municipalidad, de todas las instalaciones
realizadas por él.
a.- Requisitos reglamentarios: Además de la ejecución de las tareas y provisiones

específicas de las instalaciones eléctricas, el CONTRATISTA deberá incluir dentro de sus
costos los agregados y adecuaciones que deban efectuarse al proyecto de licitación y las
obras para cumplimentar debidamente las exigencias legales, reglamentarias, normas y
disposiciones técnicas aplicables para cumplimentar la Resolución, sobre reglamentación
de instalaciones eléctricas en inmuebles, del ENRE Nº 207/95, la Resolución sobre
requisitos de seguridad de los materiales constitutivos de las instalaciones eléctricas de
B.T., de la Sec. de Industria, Comercio y Minería Nº 92/98 y las Normas Municipales, aún
cuando no estuviesen perfectamente explícitas en los planos y/o especificaciones técnicas
y/o aún cuando no se encuentren previstas en el anteproyecto de licitación y deban ser
corregidos.
b.- Representante Técnico: El CONTRATISTA deberá designar un profesional matriculado

ante el Municipio correspondiente (si en el mismo se exige ese requisito) y registrado ante
el IHA, Instituto de Habilitación y Acreditación (Convenio ENRE/APSE), con antecedentes e
idoneidad a plena satisfacción de la Dirección de Obra. Actuará con el carácter de
Representante Técnico de la CONTRATISTA ejerciendo el control permanente de la
ejecución y el cumplimiento de los aspectos técnicos, reglamentarios, legales y
administrativos, que rijan para la actividad.
c.- Responsabilidad: La existencia de un precálculo y dimensionamiento adoptado en el

proyecto, no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad en forma integral y directa
por el perfecto funcionamiento de la instalación, ni le darán derecho a reclamo alguno en
caso que fuese necesario introducir modificaciones por razones reglamentarias,
funcionales, de construcción, de seguridad u otras.
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d.- Normas, Reglamentos, Disposiciones:
Ley de Higiene y seguridad en el trabajo (Ley 19587, Decretos 351/79 y 911/96)
Reglamentación para la ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles de la

Asociación Electrotécnica Argentina (última edición), según Resolución ENRE Nº
207/95 y materiales eléctricos certificados según Resolución Secretaría I. C. y M. Nº
92/98.
Ordenanzas Municipales.
e.- EL CONTRATISTA y su REPRESENTANTE TÉCNICO deberán asumir en forma

mancomunada y solidaria la responsabilidad del cumplimiento de las Normas,
Reglamentos y Disposiciones, con el carácter de Proyectista y Ejecutor de las
Instalaciones Eléctricas.
f.- El REPRESENTANTE TÉCNICO de la CONTRATISTA deberá estar registrado ante

el Instituto de Habilitación y Acreditación -IHA-. Antes de la Recepción Provisoria y
pago del saldo final de Contrato, deberá entregar a la Dirección de Obra la Certificación
de Conformidad con la Resolución ENRE Nº 207/95, original y primera copia con la
Documentación Técnica anexa, debidamente sellados y firmados, según instrucciones
de alcance y contenido establecido por el IHA, correspondiente para cada una de las
unidades de vivienda y para los Servicios Generales del edificio.
Será, en consecuencia, material y moralmente responsable de las multas y/o atrasos

que, por incumplimiento o error en estas obligaciones, sufra la obra.
Una vez terminadas las instalaciones, obtendrá la habilitación o conformidad de las

autoridades que corresponda (Empresa distribuidora de Energía Eléctrica,
Municipalidad, TELECOM / TELEFONICA, etc.).
4.11 CRONOGRAMA DE TRABAJOS
El Contratista deberá presentar a la semana de haber recibido el Acta de Adjudicación,

un cronograma de los trabajos a realizar donde se indique la correlatividad de las
tareas y una curva de certificación tentativa, la que deberá ser presentada a la
Dirección de Obra.
4.12 CONFECCION DE PLANOS DE OBRA Y CONFORME A OBRA
El Contratista entregará a la D.O. para su aprobación por lo menos 10 (diez) días antes
de iniciar los trabajos en cada sector (tres) 3 juegos de copias de planos de obra en
escala 1:50 con el total de las instalaciones debidamente acotadas, como así también
los planos de detalle necesarios o requeridos. Una de dichas copias se devolverá
dentro de los 7 (siete) días subsiguientes con una de las tres calificaciones siguientes:
Aprobado: en este caso se deben emitir al menos 3 (tres) copias adicionales para
poder aprobar para construcción. Una copia quedará en los archivos de la Dirección de
Obra. Todo plano que esté en la obra en manos de capataces u obreros debe llevar el
sello de Aprobado para construcción colocado por la Dirección de Obra y ser de la
última revisión vigente.
Aprobado con observaciones: corresponde al plano que tiene observaciones menores y

permite comenzar con tareas de compra y/o acopio de materiales y coordinación entre
gremios.

Observado: el documento deberá rehacerse y presentarse para su aprobación con las

observaciones corregidas.
Para realizar dichos planos, el Contratista podrá solicitar los archivos de Autocad de
esta documentación, para adaptarlos a los planos de replanteo de Arquitectura y de
Hormigón Armado, correspondientes a las distintas etapas de la obra. Toda la
documentación deberá ser realizada en Autocad compatible con versión 14 o superior,
planillas en Excel y textos escritos en Word.
La aprobación de los planos por parte de la D.O. no exime al Contratista de su

responsabilidad por el fiel cumplimiento del pliego y planos y su obligación de coordinar
sus trabajos con los demás gremios, evitando los conflictos o trabajos superpuestos o
incompletos.
Durante el transcurso de la obra, se actualizarán los planos de acuerdo a las

modificaciones necesarias y ordenadas, indicando la revisión, la fecha y concepto de
cada modificación.
Una vez terminadas las instalaciones y previo a la recepción definitiva, e

independientemente de los planos que deba confeccionar para la aprobación de las
autoridades, entregará a la D.O., un juego de planos ploteados (Sistema Acad 14 o
2000) en papel translúcido y 3 (tres) copias en papel translúcido de las instalaciones
estrictamente conforme a obra. Así mismo estregará un juego de CD (original y
backup) conteniendo la totalidad de las instalaciones conforme a obra.
Recalcamos la importancia de que el Comitente deberá contar, a la finalización de la

obra, con una documentación fehacientemente realizada conforme a obra. La Dirección
de Obra revisará puntillosamente las instalaciones realizadas comparándolas con la de
los planos presentados. Un número menor de diferencias encontradas dará lugar al
rechazo de la totalidad de los planos, los cuales deben ser nuevamente presentados
como una nueva revisión, fecha actualizada y concepto de las modificaciones
realizadas.
El Contratista entregará manuales de funcionamiento y operación de todo el

equipamiento provisto, en 3 (tres) copias.
4.13 CONOCIMIENTO DEL LUGAR DE LA INSTALACION
El Contratista declara haber estudiado con toda atención los planos, el presente pliego
y toda documentación relacionada que es parte integrante del Contrato y haberse
compenetrado en su significado y alcances, no teniendo observación alguna que hacer
a los mismos, ya sea de carácter técnico o de cualquier otro tipo, y para ello se obliga a
efectuar los trabajos tanto en su conjunto como en sus detalles de acuerdo con la
legislación y con las reglamentaciones vigentes de los organismos nacionales,
provinciales y municipales que correspondan, con los documentos y artículos de este
Contrato y con las Ordenes de Servicio que se imparta en la obra por parte de la
Dirección de Obra, de manera que los trabajos resulten enteros, completos y
adecuados a su fin, aunque no estuvieran explícitamente indicados en la
documentación, siendo el Contratista el único responsable de la obra, tanto en lo que
se refiere a su estabilidad como su ejecución, estando a su cargo el desarrollo de los
posibles planos de detalles adicionales que necesite para ejecutar los trabajos que
integran la obra.
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Así mismo, declara haber visitado el lugar de las obras para conocer el emplazamiento
y las características del mismo, así como las condiciones particulares de la obra a
construir, no pudiendo alegar desconocimiento del trabajo a ejecutar.
Los planos de vistas y cortes del lugar podrán ser consultados en la Dirección de Obra.
El Oferente deberá asimismo familiarizarse con el horario y extensión de tareas de la

Obra y de otros Contratistas que puedan interferir en su zona de trabajo adaptando su
oferta a dichas situaciones.
Es condición de oferta la visita a Obra, debiéndose registrar y firmar los formularios

entregados para tal fin.
No se admitirá ni autorizará ningún pago extra como compensación de trabajos

causados por dichas interferencias, o por su falta de cumplimiento en lo estipulado en
este artículo.
4.14 ALTERNATIVAS PROPUESTAS
Donde en estas especificaciones o en los planos se establezcan materiales o equipos

de una clase o marca especial, la propuesta básica deberá ajustarse a tal requisito. El
Oferente podrá proponer alternativas de los materiales o equipos siempre que el
fabricante de los mismos los tenga en producción, adjuntando la documentación téc-
nica correspondiente.
La aceptación de la calidad queda a exclusiva decisión de la D.O. La posición de las

instalaciones indicadas en los planos así como las montantes y posición de equipos, es
aproximada y la ubicación exacta deberá ser consultada durante la ejecución de la
obra, por el Contratista con la D.O. procediendo conforme a las instrucciones que esta
última imparta.
El Contratista habrá consultado los planos de Arquitectura, Estructura, Instalaciones

existentes y demás instalaciones previstas.
En el caso de que las demás instalaciones existentes y a realizar, impidan cumplir con
las ubicaciones indicadas en los planos para Instalaciones Eléctricas, el Director de
Obra determinará las desviaciones o ajustes que correspondan.
Tales desviaciones o arreglos que eventualmente resulten necesarios no significarán

costo adicional alguno, aún tratándose de modificaciones sustanciales; pues queda
entendido que de ser estas necesarias, el Contratista las habrá tenido en cuenta
previamente a la formulación de su propuesta.
La ubicación de bocas de iluminación y efectos de encendido es igualmente indicativa.

La D.O. se reserva el derecho de realizar modificaciones sobre dichas ubicaciones y
efectos con la finalidad de optimizar el rendimiento lumínico y arquitectónico.
La Dirección de Obra entregará al Contratista los planos de cielorrasos con la ubicación

exacta de las luminarias normales, de emergencia, detectores de humo, etc., con
suficiente antelación al tendido de cañerías cajas y cableado.
El Contratista informará por su parte a la D.O. las modificaciones que surgirán en los
Tableros Seccionales de Iluminación, como consecuencia de dichas modificaciones.

4.15 LUZ DE OBRA
El Contratista deberá hacerse cargo de la distribución de la Energía Eléctrica para la

Fuerza Motriz y Luz de Obra, en condiciones de seguridad, conforme a las
reglamentaciones vigentes, con la provisión y conexionado de Tableros con
Tomacorrientes del tipo Industrial, seguros y protecciones con Interruptores
Diferenciales y Termomagnéticos de capacidad adecuada. Dichos Tableros
contendrán un mínimo de seis tomacorrientes monofásicos y seis tomacorrientes
trifásicos, ambos con borne de puesta a tierra, reglamentarios conforme a las normas
IRAM.
4.16 REUNIONES DE COORDINACION
El Contratista deberá considerar entre sus obligaciones, la de asistir a reuniones

semanales o mensuales promovidas y presididas por la D.O., a los efectos de obtener
la necesaria coordinación, suministrar aclaraciones, evacuar cuestionarios de interés
común, facilitar y acelerar todo tipo de intercomunicación en beneficio de la obra y del
normal desarrollo del plan de trabajos.
El Contratista deberá designar un único interlocutor para formular consultas sobre los
trabajos objeto del presente Pliego.
4.17 INSPECCIONES
El Contratista presentará su plan de inspección para la provisión, montaje y

conexionado, tal que garantice la calidad en cada una y todas las partes.
Esta comprende un plan de entrega de los sistemas del Contratista hacia la Empresa.
Además de las inspecciones que a su exclusivo juicio disponga la D.O., el Contratista

deberá solicitar con la debida anticipación, las siguientes inspecciones:
a) A la llegada a obra de las distintas partidas de materiales para su contraste

con respecto a las muestras aprobadas.
b) Al terminarse la instalación de las cañerías, cajas y gabinetes cada vez que

surjan dudas sobre posición o recorrido de cajas y conductos.
c) A la construcción de los distintos tableros en taller, tal como se detalla en el

Art. Correspondiente de la ETG
d) Luego de pasado y tendido de los conductores, y antes de efectuar su

conexión a tableros y consumo.
e) Al terminarse la instalación y previo a las pruebas detalladas en Art 18º
4.18 PRUEBAS
A los Tableros de Baja Tensión se le realizarán las pruebas funcionales y de

enclavamientos, de funcionamiento mecánico de componentes, pruebas de pintura en
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los gabinetes y rigidez dieléctrica con los interruptores cerrados.
Se verificará la correcta puesta a tierra de la instalación debiendo cumplir con los

valores establecidos en el ítem correspondiente de la ETG.
Para los cables de Baja Tensión el Contratista presentará una planilla de pruebas de
aislación de todos los ramales y circuitos, de conductores entre sí, y con respecto a
tierra, verificándose en el acto de la recepción provisoria, un mínimo de 5% de los
valores consignados a elección de la D.O., siendo causa de rechazo si cualquiera de
los valores resultara inferior a los de la planilla. Los valores mínimos de aislamiento
serán 300.000 ohm de cualquier conductor, con respecto a tierra y de 1.000.000 ohm
de conductores entre sí.
Las pruebas de aislación de conductores con respecto a tierra, se realizarán con los
aparatos de consumo cuya instalación está a cargo del Contratista conectados, mien-
tras que la aislación entre conductores se realizará previa desconexión de artefactos de
iluminación.
En las etapas que correspondan el Contratista Eléctrico en presencia de la D.O.

coordinara inspecciones en la que se efectuarán las pruebas que se detallan en el ítem
27º. Los instrumentos e instalaciones necesarias para las pruebas serán provistos por
el Contratista.
Estos ensayos no eximirán al Contratista de su responsabilidad en caso de

funcionamiento defectuoso o daño de las instalaciones, siendo su obligación efectuar
cualquier reparación durante el período de garantía que se estipule; esta obligación
alcanza a deficiencias derivadas de vicios de los materiales, inadecuada colocación o
defectuosa mano de obra. En cualquiera de estos casos, deberá efectuar los trabajos
que indique la Dirección de Obra, sin derecho a indemnización o adicional de ninguna
especie.
4.19 RECEPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
Dentro de los 10 (diez) días siguientes a la completa terminación de la totalidad de los

trabajos, el Contratista solicitará a la Dirección de Obra, la Recepción Provisoria de las
instalaciones.
Es condición ineludible para solicitar la Recepción Provisoria, la presentación de los

comprobantes correspondientes de que se ha iniciado el trámite de habilitación final de
las instalaciones ante el Departamento Electromecánico de la Municipalidad
correspondiente.
En caso de existir observaciones, se labrará un Acta de Comprobación en la que se

indicará las fallas, defectos o ausencias constatadas, debiendo el Contratista subsanar
los defectos, fallas o ausencias dentro de los 30 (treinta) días subsiguientes, salvo que
por su naturaleza los trabajos demanden mayor tiempo. En tal caso se consignará en el
Acta de Comprobación el plazo otorgado al Contratista para subsanar los defectos,
fallas o ausencias observadas.
Si dentro de los 10 (diez) días subsiguientes el Contratista no procediese a efectuar las

reparaciones del caso, la Dirección de Obra, podrá efectuar los trabajos necesarios,
deduciendo el costo que demande tales trabajos, de los saldos que se adeuden al
Contratista.

Una vez concluidos los trabajos y con autorización previa de la D.O., el Contratista dará
aviso a aquella para proceder a las pruebas finales. Si fuere necesario hacer uso
temporario de algún sistema o sector del mismo, El Contratista deberá facilitar dicho
uso temporario dentro del plazo que fije la D.O. labrando un acta del estado en que se
entregan temporalmente las instalaciones, sin que ello implique Recepción Provisoria
de los trabajos a los efectos del plazo de garantía.
La Dirección de Obra podrá indicar al Contratista sobre la realización de entregas

parciales y en estos casos se labrarán Actas de Recepción Provisorias Parciales, las
cuales formarán parte de la Recepción Provisoria General a los efectos del plazo de
garantía. La Recepción Definitiva tendrá lugar a los 360 días de la Recepción
Provisoria General, plazo en que el Contratista garantizará la conservación de la obra y
por su cuenta subsanará todo defecto que se produjera en la misma, ya que el
Contratista conoce las condiciones técnicas y circunstancias que incumben en los
trabajos a su cargo y por ser además responsable de las dimensiones, calidad y
eficacia de las instalaciones y ejecución de los trabajos, y haber garantizado los
mismos para que sean apropiados al fin que se destinan.
Antes de los 90 días de materializada la Recepción Provisoria, el Contratista deberá

entregar los Certificados de Habilitación expedidos por la Municipalidad respectiva.
Si dentro del plazo de garantía el Contratista fuere llamado a subsanar defectos o

deterioros, tendrá un plazo de 7 (siete) días para comenzar dichos trabajos. Si
transcurrido dicho plazo no hubiera comparecido será intimado por telegrama
colacionado a hacerlo dentro de los 3 (tres) días subsiguientes y transcurrido este
nuevo plazo, sin la presentación del Contratista, la D.O. ordenará ejecutar dichos
trabajos por terceros con cargo al Contratista.
4.20 ALIMENTACIÓN ELECTRICA DE RED
La alimentación eléctrica se describe en el Pliego de Especificaciones Técnicas

Particulares, ETP.
4.21 ALIMENTACION POR GRUPO ELECTROGENO
Para el caso de falta de energía por corte de la compañía proveedora del servicio, este
Salón Auditorio recibirá suministro desde los servicios considerados esenciales de
manera tal que quede incluido en su totalidad con energía eléctrica segura desde el
Grupo Electrógeno preparado para arranque y transferencia automática con que estará
equipado el resto del edificio.
4.22 ALIMENTACION POR SISTEMA ININTERRUMPIBLE DE ENERGIA UPS
El presente documento técnico especifica los alcances de provisión, las características

técnicas, las normas de diseño, fabricación, inspección y ensayos con los
requerimientos de garantía de calidad para la adquisición de UNIDADES
ININTERRUMPIBLES DE ENERGIA (UPS) destinados a proveer energía
ininterrumpida a los servicios indicados en la ETP y en los esquemas unifilares a
instalarse en la sala de racks de dicho salón auditorio.
SISTEMA PARA TOMAS DE DATOS

Potencia mínima: 8 KVA 220V.
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Doble Conversión permanente

Factor de potencia de salida, mayor a 0,8
Autonomía mínima: 10 minutos
1. Generalidades
La provisión de energía eléctrica adecuada para alimentación de las UPS al pié de las
mismas, incluyendo la instalación eléctrica y cableado correspondiente, serán provistos
por el comitente. El proveedor estará a cargo de realizar las pruebas de aceptación
que correspondan ante el comitente, y proceder a la puesta en servicio del
equipamiento y a la instrucción del personal operador del sistema en lo que
respecta a los principios generales de funcionamiento y operación del mismo.
2. Antecedentes
El oferente deberá presentar antecedentes de provisión de equipos iguales o similares

a los ofrecidos en el rango de potencia requerido, avalados por experiencias reales de
prestación en Argentina del servicio comprometido. A tales efectos deberá certificar
dichos antecedentes indicando con carácter de declaración jurada: Ente comprador,
potencia, cantidad de equipos, lugar de instalación, fecha de puesta en servicio e
historial operativo (operating record).
3. Mantenimiento
El oferente deberá demostrar fehacientemente que exclusivamente por sí mismo está

en condiciones de realizar dentro de las 4 horas de requerido todo servicio de
mantenimiento preventivo ó correctivo del sistema en el sitio de instalación ya sea
durante el período de garantía o posterior a la misma.
Deberá presentar antecedentes que avalen su capacidad de servicio los 365 días
durante las 24 hs. indicando con carácter de declaración jurada además de lo requerido
en apartado 2 el tipo de servicio brindado: si es por solicitud, permanente, bajo
contrato, etc.
La propuesta técnica deberá incluir lo siguiente:
a. Descripción de la configuración y operación del UPS propuesto.

b. Planos de dimensiones y pesos de las partes componentes, cantidad y acceso de
conductores.
c. Máxima pérdida de calor del sistema en condición de plena carga.
d. Diagrama unifilar.
e. Una lista de todas las características no cumplimentadas de las
especificaciones técnicas y una descripción de las alternativas propuestas.
La no cumplimentación de los apartados 1, 2 y 3 dará lugar a la desestimación de la

propuesta presentada.
4. Definición del Sistema
Estará conformado por un módulo de UPS, uno o más bancos de baterías y otros
accesorios como los descriptos en esta especificación.
5. Componentes del módulo UPS

Cada módulo UPS estará conformado por los siguientes principales componentes:
a. Rectificador / cargador
b. Inversor estático
c. Bypass
d. Transformador de aislación de salida
e. Panel de control
f. Panel de monitoreo
g. Panel de comunicaciones
Se incluirán todos los dispositivos eléctricos y mecánicos que aseguren la

continuidad de la provisión de energía eléctrica dentro de los límites
establecidos sin interrupción ante la falla o salida de especificaciones de la
línea comercial disponible, durante el tiempo definido para las baterías del
sistema.
No se permitirá el conexionado de módulos de potencia en paralelo para

suministrar la potencia especificada.
El UPS operará con tensión de alimentación monofásica, factor de potencia

mayor a 0,8, como sistema on line doble conversión en forma totalmente
automática en los siguientes modos:
Normal:
El rectificador toma energía de la línea comercial alimentando energía en

corriente continua (CC) al inversor. En paralelo con el rectificador, el cargador
simultáneamente mantiene la batería en flote. El inversor convierte la energía
en CC entrada en energía de salida de corriente alterna (CA) de alta
confiabilidad y calidad compatible con la carga crítica a alimentar.
Batería:
Ante la falla de la energía comercial, la carga crítica continúa siendo

alimentada por el inversor, el cual toma energía de la batería asociada, sin
intervención del operador. El cambio de fuente primaria descripto, o la
reversión al modo NORMAL del inversor no provocará interrupción alguna a la
carga crítica.
Recarga:
Al retornar la energía comercial, el rectificador / cargador recargará las baterías

y simultáneamente proveerá energía para la normal operación del inversor.
Esta función se realiza de manera automática sin afectar la alimentación a la
carga crítica.
Bypass:
____________________________________________________________________________________
En caso en que el inversor salga de servicio, ya sea por condición de

sobrecarga, problemas en la carga crítica o falla interna, la llave estática de
conmutación transferirá automáticamente la carga crítica a la red comercial.. El
retorno a la condición normal de operación es automático excepto en caso de
sobrecarga o falla interna, en los que se requiere reposición manual. La
transferencia a modo BYPASS podrá también realizarse manualmente
accionando el comando correspondiente en el panel de control, sin tiempo de
interrupción y sin operación de la llave estática.
6. Requerimientos de confiabilidad
a. El MTBF calculado para el módulo UPS el cual resultare en una transferencia

de emergencia a bypass no exitosa y la subsecuente pérdida de la carga, no
deberá ser menor a 2.250.000 horas. Este MTBF será calculado a partir de las
normas MIL-HDBK-217E y asume la disponibilidad de entrada de bypass en el
módulo UPS.
b. El MTBF calculado para el módulo UPS el cual resultare en una transferencia

de emergencia a su bypass interno, no deberá ser menor a 62.000 horas. Este
MTBF será calculado a partir de las normas MIL-HDBK-217E y asume la
disponibilidad de entrada de bypass en el módulo UPS.
c. El MTBF calculado para cualquier componente del módulo UPS, no deberá ser
menor a 43.000 horas. Este MTBF será calculado a partir de las normas MIL-
HDBK-217E.
d. El módulo UPS deberá disponer de fuentes de alimentación redundantes. En el

evento que una fuente de alimentación fallare, el módulo UPS continuará
operando en modo Normal sin disminución de calidad en el suministro
energético para la carga crítica instalada. Una condición de falla en una fuente
de alimentación deberá ser reportada a través del panel de monitoreo o
remotamente a través del puerto serie RS-232.
e. El módulo UPS deberá contar con ventiladores redundantes. En el caso de falla

de uno de los ventiladores, el módulo UPS continuará funcionando en modo
Normal sin disminución de calidad en el suministro energético para la carga
crítica instalada. Una condición de ventilador en falla deberá ser reportada a
través del panel de monitoreo o remotamente a través del puerto serie RS-232
f. El módulo UPS utilizará cableado y conectores de alta confiabilidad. El módulo

UPS no deberá utilizar cables planos para la interconexión de señales de
control.
g. Los controles de Inversor, Rectificador, Bypass y Monitoreo / Comunicación,

deberán estar contenidos en su totalidad en tarjetas de control. Deberá
indicarse el número de tarjetas en el que se encuentra la información de los
controles mencionados.

h. Todas las conexiones de los cables de potencia en los transformadores e

inductores estarán hechas con soldaduras permanentes, las cuales no
requerirán mantenimiento o retoque periódico. Este método debe ser con
componentes reconocidos por normas UL. (Underwriters Laboratories)
7. Condiciones para el Rectificador y Cargador
El rectificador / cargador convertirá la corriente alterna proveniente de la red

comercial en corriente continua regulada para alimentar el inversor y para la
carga de las baterías.
El rectificador / cargador estará compuesto por un puente de onda completa

operando a 6 pulsos por ciclo y filtros de entrada adecuados.
El rectificador / cargador será estático, electrónico controlado por

desplazamiento de fase en modo tensión / corriente constante. Operando en
"Fondo" o "Flote" en función del requerimiento de la batería asociada, de
manera automática o manual, seleccionable a voluntad.
Luego de un corte de energía al retornar la línea comercial el cargador de

baterías automáticamente recargará las mismas al 90 % de su capacidad en un
tiempo de 10 veces el período de descarga máximo.
7a. Características de entrada.
Tensión de alimentación: 380 Volts, 3 , 4 cables.

Tolerancia de alimentación: +10% -15% (sin descargar baterías)
Frecuencia de alimentación: 50 Hz + 3 Hz.
Protección: Interruptor termomagnético de entrada y protección electrónica por

falta de fase.
factor de potencia: 0,95 mínimo a plena carga y tensión nominal de
alimentación.
Distorsión armónica total de la corriente de entrada: máxima 10 %
Limitación de corriente de entrada: 25% al 115%.
Limitación de corriente de batería: 10% al 15%
Rampa de encendido: 3 a 60 segundos (ajustable)
7b. Características de salida:
Regulación estática: ± 0.5 %

Ripple: menor al 0.5%
Corriente nominal: 125% de la necesaria para operar el inversor a plena carga.
Tensión de flote: según corresponda (ajustable).
Tensión de fondo: según corresponda (ajustable).
Protecciones de salida: límite electrónico de corriente.
8. Condiciones del Inversor
El inversor es la parte del sistema que convertirá la energía proveniente del

rectificador o las baterías en energía de corriente alterna, de características
adecuadas para alimentar a la carga crítica conectada a la barra de salida
crítica del sistema.
____________________________________________________________________________________
Será del tipo transistorizado con IGBT, que realice la función antedicha
mediante la modulación de ancho de pulsos (PWM), diseñado con una
velocidad de switching de los transistores de 4500 Hz.
Operará dentro de las especificaciones requeridas en tanto la tensión de

alimentación se mantenga dentro del rango máximo y mínimo y el consumo no
supere la potencia nominal o dentro del nivel de sobrecarga especificado.
8a. Características de salida:
Tensión de salida: 380 Volts, 3 , cuatro cables.

Frecuencia de salida: 50 Hz
Regulación estática: dentro del ± 1% de la tensión nominal de salida.
Respuesta transitoria: dentro del ± 5% de la tensión nominal de salida para
pasos de carga del 100%.
Recuperación al ± 1%: 25 ms.
Distorsión armónica de salida cargas lineales: menor al 3%, 2% para cualquier
armónica
Distorsión armónica de salida para cargas no lineales: menor a 5%, con un
factor de cresta 3:1.
Ajuste manual de la tensión de salida: ± 5% de la tensión nominal.
Rango de sincronismo con línea: ± 0.5 Hz, ajustable hasta ± 5 Hz.
Regulación de frecuencia: ± 0.005 Hz (free running)
Velocidad de variación de frecuencia: 1 Hz / segundo máxima (ajustable)
Control del ángulo de fase:
Cargas lineales equilibradas: 120º ± 1º
Cargas lineales desequilibradas: 120º ± 3º para 100% de cargas
desequilibradas.
Control de la tensión por fase:

Cargas lineales equilibradas: ± 1% del promedio de la tensión por fase.
Cargas lineales desequilibradas: ± 3% para 100% de cargas desequilibradas.
Capacidad de sobrecarga: 125% de la potencia nominal durante 10 minutos.

150% de la potencia nominal durante 10
segundos.
de falla de barra de salida: 160% fase y fase durante 10 ciclos, 300% fase y
neutro durante 10 ciclos.
Rechazo de ruido de modo común: - 65 dB hasta 20 kHz, - 40 dB hasta 100

kHz.
9. Condiciones del By pass
El By pass servirá como una fuente proveedora de energía alternativa para el

momento que se realice mantenimiento del módulo UPS o cuando una falla
impida la operación en modo normal.
El By pass estará compuesto por una llave estática, utilizada para las
transferencias de alta velocidad, y contactor en paralelo de la misma. La llave

estática será únicamente necesaria para controlar las transferencias de

emergencia sin interrupciones en el suministro de energía para la carga crítica.
9a. Características operacionales del By pass
Transferencias ininterrumpidas hacia By pass deberán ser iniciadas por las

siguientes condiciones:
a. Sobrecarga de salida, luego de expirado el período de tolerancia.
b. Tensión de la barra crítica de salida fuera de especificaciones.
c. Sobretemperatura, luego de expirado el período de tolerancia.
d. Total descarga de batería.
e. Falla en módulo UPS.
La retransferencia automática sin interrupción deberá ser llevada a cabo una

vez que el inversor se encuentre en condiciones de asumir la carga crítica.
La retransferencia automática deberá ser inhibida por las siguientes

condiciones:
a. Cuando la transferencia a Bypass es activada manualmente o

remotamente.
b. En el caso de múltiples operaciones de transferencia y retransferencia, el

control deberá limitar a tres (3) operaciones en cualquier período de tiempo de
10 minutos. En la cuarta transferencia el control deberá hacer que la carga
crítica permanezca en Bypass.
c. Falla del módulo UPS.
Todas las transferencias y retransferencias deberán ser inhibidas por

las siguientes condiciones:
a. Tensión de Bypass fuera de tolerancia (± 10% de la tensión nominal).
b. Frecuencia de Bypass fuera de tolerancia (± 0.5 Hz a 5 Hz, ajustable).
c. Bypass fuera de sincronismo.
d. Rotación de fases incorrecta en la entrada de Bypass.
El Bypass deberá ser manualmente energizado con una llave de comando

desde el panel de control.
La fuente de alimentación de la lógica de control requerida para ejecutar una
transferencia a bypass, deberá estar separada de la fuente de alimentación de
la lógica de control del inversor.
El circuito de control requerido para llevar a cabo una transferencia a bypass
deberá operar independientemente del circuito de control del inversor.
____________________________________________________________________________________
La llave de entrada del rectificador / cargador no deberá tener efecto sobre la

operación del Bypass.
9b. Características
Tiempo de transferencia: menor a 4 ms.
Transferencia – retransferencia: Manual - automática.
Capacidad: la nominal del Inversor.
Nota: Los tiempos indicados se refieren a operación bajo 100% de la carga.
Rechazo de ruido de modo común: - 65 dB hasta 20 kHz, - 40 dB hasta 100

kHz.
10. Transformador de aislación de salida
El módulo UPS contará con un transformador de aislación de salida. Este

transformador proveerá aislación entre primario y secundario cuando opere en
modo Normal.
11. Sistema de administración de batería.
El módulo UPS deberá tener un sistema de administración de batería, el cual

incluya las siguientes características:
11a. Proveerá el tiempo de batería disponible o porcentaje remanente

mientras opere en modo Normal o modo Batería. La información del tiempo de
batería disponible será visualizada en tiempo real, aún bajo condiciones de
cambios en la carga conectada. El tiempo de batería disponible deberá tener
una precisión dentro del ± 3%.
11b. El sistema de administración de batería analizará automáticamente la

batería del UPS durante un ciclo de test periódico a definir por el usuario.
Durante cada test, el Rectificador / cargador no deberá apagarse, pero
si compartir la carga del inversor junto a la batería. Si durante el test se
detectara falla en la batería, el sistema de administración de batería anunciará
una condición de falla en la batería sin transferir la carga crítica a Bypass.
11c. El test periódico de batería realizado por el sistema de administración

de batería, no descargará la batería más allá de un 10% del tiempo disponible
de autonomía de la misma.
11d. El sistema de administración de batería registrará y permitirá visualizar

el resultado de los últimos treinta (30) tests, indicando para cada uno de ellos
un valor de tensión del banco de batería y el estado de salud de la batería.
11e. El sistema de administración deberá operar con baterías selladas

(VRLA) o baterías abiertas.
12. Filtro de entrada con corrección de factor de potencia y de armónicas

El filtro de entrada reducirá la realimentación de armónicas a menos del 10%

de la distorsión armónica total (THD) reflejada sobre la entrada del rectificador.
Adicionalmente el filtro mejorará el factor de potencia de entrada hasta
aproximadamente 0.95. El filtro de entrada deberá ser alojado en el módulo
UPS. El módulo UPS debe ser programable para automáticamente desconectar
el filtro de entrada durante las siguientes condiciones:
12a. Con la pérdida de la energía de entrada del Rectificador / cargador.
12b. Cuando la carga crítica de salida está por debajo del umbral mínimo
programable por el usuario entre 0 y 25% de la capacidad del UPS.
13. Condiciones de protección
Como mínimo el sistema contará con:
13a. Interruptor termomagnético de entrada Rectificador / cargador y

supresión de transitorios de entrada.
13b. Fusibles en cada fase de entrada de Bypass
13c. Fusibles o interruptor termomagnético de entrada de baterías.
13e. Limitación electrónica de corriente y fusible de salida de Inversor.
13f. Protección por baja tensión de batería.
14. Controles e indicadores
14a. Microprocesador de Control
El control del UPS deberá tener las siguientes características de diseño

y operación
1. La operación totalmente automática de los módulos que conforman el UPS

deberá ser provista a través de la utilización de microprocesador dedicado.
2. Los parámetros de operación y protección serán registrados en la memoria del

Microprocesador, eliminando así la necesidad de todo tipo de ajuste manual.
3. El encendido y las transferencias deberán ser funciones automáticas.
14b. Indicadores del panel de monitoreo
El módulo UPS deberá estar equipado con un panel que provea los siguientes
indicadores de estado:
1. Normal: encendido cuando el UPS se encuentre operando en el modo normal.
2. Batería: encendido cuando el UPS se encuentre operando en el modo batería.
____________________________________________________________________________________
3. Bypass: encendido cuando el UPS se encuentre operando en el modo bypass.

Cuando el UPS se encuentre operando en este modo, la indicación de
operación normal no deberá encender.
4. Alarmas: deberá contar como mínimo con los siguientes indicadores de alarma:
- Bypass no disponible
- Baja tensión de batería
- Sobretemperatura
- Sobrecarga
- Falla de inversor
- Falla de rectificador / cargador
- Apagado inminente (baja batería en modo batería)
14c. Controles del panel de monitoreo
El módulo UPS estará equipado con un panel de monitoreo que proveerá las
siguientes funciones de control:
1. Controles de menú y cursor del panel LCD:
2. Apagado de carga: será utilizado para el apagado del módulo UPS,

desenergizar la carga crítica y abrir interruptores y contactores del módulo
UPS.
3. Silencio de alarma: será utilizado para silenciar la alarma audible presente en el

módulo UPS.
4. Ajuste de la pantalla LCD: será utilizado para ajustar el contraste de la pantalla

LCD.
14d. Display de cristal líquido (LCD) del panel de monitoreo:
El módulo UPS contará con un display de cristal líquido de 30 líneas de

operación por 80 caracteres de ancho.
Deberán ser provistas pantallas gráficas que representen los parámetros de

operación del módulo UPS.
La información aparecida en las pantallas de medidores y de historial de

eventos deberá poder ser apreciada en forma remota a través del puerto de
comunicación serie RS-232.
Las pantallas deberán incluir:
1. Información común: la siguiente información deberá ser presentada en forma

constante en la pantalla:

a) Identificación del módulo UPS: identificación del módulo programable por el

usuario hasta 45 caracteres.
b) Estado del módulo UPS
c) Alarma de mayor prioridad
d) Reloj en tiempo real, con indicación de fecha y hora, programable desde el

panel de monitoreo.
e) Indicación en tiempo real del tiempo de batería disponible para la carga crítica
presente.
2. Pantalla de medidores del módulo UPS: deberá contar con medición en tiempo
real de:
a) Entrada del rectificador / cargador: medición de tensión (por fase, RMS),

corriente (por fase), frecuencia, kW, kVA y factor de potencia.
b) Salida del módulo UPS: medición de tensión (por fase, RMS), corriente (por
fase más la corriente por neutro), frecuencia, kW, kVA y factor de potencia.
c) Entrada de bypass: medición de tensión (por fase, RMS).
d) Tensión del lazo de corriente continua.
e) Corriente de carga / descarga de batería.
3. Pantalla de corriente de salida: indicará en un gráfico de barras, el porcentaje

de corriente de salida por cada fase.
4. Pantalla de historial de eventos: deberá almacenar hasta 400 de los eventos

más recientes que puedan ocurrir en el módulo UPS.
5. Pantalla de eventos activos: deberán poder ser visualizada una lista con las
alarmas activas.
6. Pantalla de estadísticas: se deberá visualizar lo siguiente:
a) Tiempo sobre batería: se deberá visualizar un registro de la duración y

frecuencia de los cortes de energía en la vida de la batería y en el mes en
curso.
b) Historia operacional: se deberá visualizar un registro de la cantidad de tiempo

total que el módulo UPS ha estado en cada uno de los modos de operación:
Normal, Bypass y Batería. Se deberá visualizar un registro del tiempo de
operación del módulo sobre grupo generador.
c) Disponibilidad: se visualizara la disponibilidad del modo Normal de operación,

al mismo tiempo se debe visualizar la disponibilidad del Bypass como una
fuente alternativa.
____________________________________________________________________________________
7. Pantalla del mímico del módulo UPS: estará graficado el modo operacional del
módulo UPS, el estado operacional del rectificador, del inversor, del bypass y
de la batería. Estarán indicados el estado del interruptor de entrada y
contactores internos.
8. Pantalla de ajuste: deberá contar con una pantalla de configuración de los

puertos RS-232 / 485 y el ajuste del reloj del módulo UPS.
14e. Panel de Control
El módulo UPS deberá estar equipado de un panel de control que provea las
funciones de control del módulo UPS. Los siguientes controles deberán ser
provistos:
1. La llave de modo será aquella que seleccione el modo de operación, ya sea

Normal o Bypass.
2. La llave de modo controlará las transferencias y re transferencias hacia Bypass

y viceversa.
3. La llave de batería habilitará o no, el cierre del contactor de batería interno.
4. Un interruptor habilitará la operación del rectificador.
14f. Panel de comunicaciones
El módulo UPS debe estar equipado con un panel de comunicaciones, el cual

proveerá las siguientes señales y características de comunicación:
1. Contacto de alarma: indicará que el módulo UPS está experimentando una

alarma.
2. Interface RS-232 y RS-485
3. Conexión para panel de monitoreo remoto
4. Entrada de alarmas auxiliares para el monitoreo vía contactos secos de

eventos externos (humo, temperatura, agua, etc.)
15. Opcionales
15a. Parada de emergencia remota:
Deberá contar con un pulsador rojo, cuya acción permita la

desenergización remota de la salida de energía hacia la carga crítica de los
módulos UPS asociados.
15b. Panel de monitoreo remoto:
Deberá tener indicadores luminosos y una alarma audible local para poder
visualizar el modo de operación del módulo UPS. Los indicadores de estado
serán:

a) Módulo UPS Normal
b) UPS en modo bypass
c) UPS en modo Batería
d) Bypass no disponible
e) Alarma en módulo UPS
f) Apagado inminente
g) UPS operando con grupo generador
15c. Adaptador SNMP para operación con redes:
Proveerán una interface de comunicación entre el módulo UPS (vía RS-

232) y el sistema de administración de la red (SNMP compatible). El adaptador
permitirá el monitoreo remoto a través de redes Ethernet o Token-Ring,
cualquiera sea el caso.
15d. Modem interno
15e. Capacidad de efectuar llamadas a un pager o a una terminal remota
16. Varios
16a. Condiciones ambientales:
La fuente de energía ininterrumpible cumplirá especificaciones indicadas bajo

las siguientes condiciones ambientales:
a. Temperatura ambiente: +10 a +40 ºC (excluyendo a las baterías)

b. Temperatura de almacenamiento: -20 a +70 ºC
c. Humedad relativa máxima: 95% sin condensación.
d. Altura: 0-1500 m. sobre el nivel del mar.
e. Ruido ambiente: menos de 65 dbA a 1 m del frente del equipo.
16b. Gabinetes:
Los gabinetes serán diseñados para su instalación en oficinas o Centros de

Procesamiento de Datos.
UPS: contenido en gabinetes de acceso exclusivamente frontal equipado con

ruedas y apoyos regulables para su nivelación y fijación.
Los módulos principales integrantes del UPS estarán diseñados y ubicados en

su gabinete de manera de poder ser reemplazados desde el frente del mismo.
____________________________________________________________________________________
El UPS no deberá requerir acceso por la parte posterior de su gabinete.
16c. Acometida de cables:
El UPS se entregará preparado para ingresar las conexiones de potencia y

comunicaciones indistintamente por la parte inferior o posterior de los
gabinetes.
16d. Contactos accidentales:
Todas las partes con potencial de línea se encontrarán protegidas contra

contactos accidentales.
16d. Normas:
El UPS cumplirá con las normas:
- FCC
- IEEE
- NEMA
- ANSI
- IEC
- ISO 9001
17. Repuestos y equipos para el mantenimiento:
El oferente deberá declarar bajo juramento que cuenta y contará

permanentemente en su poder con la cantidad adecuada de partes,
componentes e instrumental y herramental requeridos para el eficaz
mantenimiento preventivo y correctivo del UPS durante el período de garantía y
5 años subsiguientes. En su defecto deberá cotizar el suministro de repuestos
necesarios para el mantenimiento del equipo durante 3 años. El proponente
suministrará la lista recomendada de partes, plaquetas de circuito impreso y
componentes indicando la cantidad de los mismos que componen el equipo en
cuestión y la cantidad recomendada como repuesto.
18. Ensayos
El UPS completo a efectos de su comprobación será sometido, previo a su

entrega, a ensayo funcional bajo carga y verificación de especificaciones y
datos garantizados, siendo a cargo del proveedor la totalidad de los gastos que
importen dichos ensayos.
19. Garantía:
El UPS será garantizado contra todo defecto sin cargo por un período mínimo
de dos años desde la fecha de puesta en servicio.
20. Baterías:

Se deberá proveer una batería con un número adecuado de celdas para

entregar la energía necesaria para alimentar la carga especificada a 25 grados
ºC, a una tensión mínima de descarga de 1,67 V/elemento. La tensión de flote
no superará 2,25 V/elemento, la de fondo 2,35 V/elemento (si correspondiera).
Los elementos serán del tipo Plomo-Calcio de electrolito absorbido, herméticas,
sin desprendimiento de gases, totalmente libres de mantenimiento para la
autonomía especificada garantizando una vida útil no menor de 5 años de uso.
20a. Puentes de interconexión:
Serán dimensionados adecuadamente para una caída de tensión nunca

superior a los 30 mV entre elementos cuando se produce la descarga de plena
carga a 10 minutos. La temperatura en el terminal no excederá 35 grados C
sobre la ambiente en ningún caso. La resistencia de contacto entre terminal de
batería y el puente no superará 5 micro ohms en ningún caso.
20b. Accesorios:
La batería será provista con los accesorios necesarios para una instalación y
mantenimiento adecuados, tales como: bastidores de montaje, puentes de
interconexión, y cualquier otro herramental y accesorio requerido para montaje
y mantenimiento. Deberá indicarse tamaños físicos, especificaciones del local
en que se instalarán, catálogos del fabricante, marcas y modelos.
20c. Características Particulares:
Deberá especificarse en la oferta:
Marca
Modelo
Tipo de placas
Capacidad
Vida útil en el tipo de servicio en que operará (carga-descarga profunda)
Tamaño físico
Especificaciones del local en que deberán instalarse (si no se incluyen en el
gabinete del UPS).
Procedimiento de mantenimiento.
Las UPS serán marca MGE, Powerware, o similar calidad equivalente
4.23 PUESTA A TIERRA
Generalidades
Las puestas a tierra principales se describen en el Pliego de Especificaciones Técnicas

Particulares.
____________________________________________________________________________________
El circuito de Puesta a Tierra debe ser continuo, permanente y tener la capacidad para
conducir la corriente de falla y una resistencia eléctrica que restrinja el potencial
respecto a tierra de la parte protegida a un valor no peligroso, 65 V (según norma
V.D.E.) y permita el accionamiento de los dispositivos protectores del circuito en un
tiempo de 0,03 segundos (según norma V.D.E.).
Puesta a tierra de neutro
Los neutros de todas las instalaciones y fuentes de energía estarán unidos y puestos a
tierra.
Sección mínima y forma de conexión
El conductor de tierra no siempre se halla indicado en los planos y puede ser único
para ramales o circuitos que pasen por las mismas cajas de paso o conductos, como
es el caso de los circuitos de tomacorrientes o los de iluminación instalados en
Bandejas Portacables.
El cable de tierra de seguridad en cañerías, (uno por cada circuito) será siempre
aislado, bicolor y de sección mínima 2.5 mm2, conectados en la barra de Tierra que
debe estar instalada en su correspondiente Tablero.
Todas las uniones se realizarán por medio de terminales a compresión en las barras
del Tablero correspondiente a razón de un cable por terminal y un terminal por
tornillo.
Puesta a Tierra de Estructuras metálicas
Todas las estructuras metálicas que soporten canalizaciones o aparatos eléctricos

deben ser puestas a tierra al menos en dos puntos opuestos. Se incluyen aquí los
recipientes metálicos de aire acondicionado y puentes de cañerías.
Puesta a Tierra en Bandejas portacables de Tomacorrientes
La totalidad de las bandejas portacables que llevan circuitos de Tomacorrientes debe

ser recorrido por:
Conductor de cobre con aislación color verde / amarillo de 10 mm2 de sección como
mínimo, el cual será sólidamente Puesto a Tierra. Este conductor partirá desde cada
uno de los Tableros Seccionales de cada sector, llegando hasta la bandeja
portacables. Cada tramo de bandeja y accesorios se unirá a este conductor
utilizando grapas adecuadas. Las conexiones o derivaciones se harán por medio de
terminales y morsetería adecuada, no admitiéndose uniones por simple retorcido.
Equipotencialidad de las Tierras
Se seguirán los lineamientos del sistema ERDHUNG(R), o equivalente.
El sistema consistirá en tres Bloques Equipotenciadores que se conformarán en una

única unidad compacta, montados en un Gabinete Especial en el cual se encontrarán
también los medios necesarios para realizar las mediciones requeridas para la
manutención del sistema por los métodos usuales.
Como se indicó, el sistema proveerá tres Bloques Equipotenciadores los cuales se

pasan a describir brevemente a continuación:
Bloque Equipotenciador General (BEPg):
El sistema proveerá sobre una placa denominada Bloque Equipotenciador General

(BEPg) una conexión al Suelo Eléctricamente Neutro (SEN) de muy baja impedancia la
cual no debe exceder los 0.50 Ohm y ser carente de ruido dentro de los 50 kHz. de
frecuencia.
Para lograr el valor requerido deberán concentrarse en este BEPg todas las tierras
naturales del edificio. Se consideran "tierras naturales":
Cañerías de agua
Cañerías de gas
Cañerías de incendio
Cañerías Cloacales
Estructuras metálicas
Hierro de las estructuras de Hormigón.
Puestas a tierra dedicadas.
y todo elemento que pueda colaborar a disminuir la impedancia respecto del SEN.
La conexión del BEPg a cada una de las tierras naturales se realizará con cable de
cobre aislado (verde / amarillo) de la sección indicada en planos, en las bandejas u
otras canalizaciones; mediante morsetos adecuados se realizarán las derivaciones a
los elementos consignados por medio de terminales de compresión, tomados con
pinzas de identación, sobre tuercas de 1/4" soldadas y con arandela estrellada.
Dado que algunas de las redes que forman las "tierras naturales" pueden estar
construidas en parte o en su totalidad con cañería plástica deberá medirse su
resistencia individual, antes de su conexión al BEP general. Deberá desecharse, para
su conexión, toda tierra que exceda 15 veces el valor de la menor del conjunto.
Implementado el BEPg deberá verificarse su resistencia a tierra que, como se indicó

anteriormente, no debe superar los 0,50 Ohm.
Boques Equipotenciadores Secundarios (BEPst y BEPse):
Desde los dos extremos del BEPg se desprenderán derivaciones hacia los BEP
secundarios (BEPs) que servirán para conectar las alimentaciones a tierra para los
diferentes servicios.
A uno de estos BEP secundarios (BEPst) se conectarán:
Conexión de todas las tierras, denominadas “de ejercicio” (tierra eléctrica o neutro).
Conexión de la tierra de protección (tierra mecánica).
La conexión de las tierras se realizará con cable de Cobre aislado (verde /

amarillo) de las secciones adecuadas.
Al otro BEP secundario (BEPse) se conectarán, todas las tierras especiales y sensibles
a los ruidos, como ser:
Equipos de computación.
UPS.
Central Telefónica.
____________________________________________________________________________________
CCTV.
Centrales de Sonido.
El primer BEPst no llevará aislación, a diferencia del segundo BEPse que estará
montado sobre placa aislante.
Como ya se ha indicado, las tierras que salen desde el BEP general del resto del
edificio deben ser aisladas en color blanco. En la línea troncal del conjunto de
Bandejas Portacables de Tomacorrientes a instalarse en el interior del piso
técnico se instalará también un cable de 10 mm2 de sección como Puesta a
Tierra de los Sistemas Electrónicos.
Todo este sistema se vinculará al conjunto de los tres BEP descriptos conformando una
única unidad con el Sistema Equipotencial de Tierras general del edificio, (ya existente
Marca Landtec CT200 o calidad equivalente).
4.24 TABLEROS
Se proveerán e instalarán la totalidad de los tableros indicados en planos y se deberán

presentar los planos constructivos, debidamente acotados, con soportes de barras y
demás elementos de soporte y sujeción correctamente dimensionados, tanto desde el
punto de vista de calentamiento como de esfuerzo dinámico para la capacidad de
ruptura adecuada.
El Contratista deberá presentar así mismo, previo a la construcción de todos los

tableros:
a. Esquema unifilar definitivo.

b. Esquema tri / tetrafilar con indicación de sección de cables, borneras, etc.
c. Esquemas funcionales: con enclavamientos, señales de alarma, etc.
d. Esquemas de cableado.
e. Planos de herrería.
f. Memorias de cálculo.
Objeto
La presente especificación establece los criterios base para la protección, la

construcción y los métodos de conexionado para el (los) nuevos Tablero(s) Seccional
(es).
Normativa
Los Tableros comprendidos en ella y sus componentes serán proyectados, construidos

y conexionados de acuerdo con las siguientes normas y recomendaciones: UNE-EN
6043,9.1CEI 439.1
Todos los componentes en material plástico deberán responder a los requisitos de auto
extinguibilidad a 960C en conformidad a la norma CEI 695.2.1
Datos generales
La frecuencia nominal será de 50 Hz la corriente nominal de cortocircuito prevista para

el Tablero será la calculada sobre el esquema relativo, siendo su duración de 1
segundo.

Dispositivos de maniobra y protección
Será objeto de preferencia por parte de la Dirección de Obra, los conjuntos que
incorporen dispositivos del mismo constructor.
Deberá ser garantizada una fácil individualización de las maniobras y deberá por tanto
estar concentrada en la parte frontal del compartimiento respectivo. En el interior
deberá ser posible una inspección rápida y un fácil mantenimiento.
La distancia entre los dispositivos y las eventuales separaciones metálicas deberán

impedir que interrupciones de elevadas corrientes de cortocircuito o averías notables
puedan afectar el equipamiento eléctrico montado en compartimentos adjuntos.
Todos los componentes eléctricos y electrónicos deberán tener una leyenda de

identificación que se corresponda con el servicio indicado en el esquema eléctrico.
Construcción
La estructura de los Tableros serán realizados con montantes en perfil de acero y

paneles de cierre en lámina metálica de espesor no inferior a 1,5 mm ó 1 mm.
Los Tableros deberán ser ampliables, los paneles perimetrales deberán ser extraíbles
por medio de tornillos. Estos tornillos serán de clase 8/8 con un tratamiento
anticorrosivo a base de zinc.
Los paneles posteriores deberán ser pivotantes con bisagras.
Para previsión de la posibilidad de inspección del resto del Tablero, todos los
componentes eléctricos serán fácilmente accesibles por la parte frontal mediante tapas
con bisagras.
En el panel anterior estarán previstos agujeros debidamente protegidos en sus bordes,

para el paso de los órganos de mando.
Todo el equipamiento será fijado sobre guías o sobre paneles fijados sobre travesaños
específicos de sujeción.
Los instrumentos y las lámparas de señalización serán montados sobre paneles,

frontales.
La estructura tendrá una concepción modular, permitiendo las ampliaciones futuras.
El grado de protección adaptable sobre la misma estructura, de un IP20 a lP54; o lP55
Barnizado
Para garantizar una eficaz resistencia a la corrosión, la estructura y los paneles

deberán estar oportunamente tratados y barnizados.
El tratamiento base deberá prever el lavado, la fosfatización más pasivación por cromo
o la electrozincación de las láminas.
Las láminas estarán barnizadas con pintura termoendurecida a base de resinas epoxi
mezcladas con resina poliéster, color final beige liso y semilucido con espesor mínimo
____________________________________________________________________________________
de 40 micrones.
Conexionado auxiliar
Será en conductor flexible con aislamiento de 3 kv., con las siguientes secciones
mínimas:
4 MM2 para los transformadores de corriente.

2,5 MM2 para los circuitos de mando.
1,5 MM2 para los circuitos de señalización y transformadores de tensión.
Cada conductor contará con anillo numerado correspondiendo al número sobre la

regleta y sobre el esquema funcional.
Deberán estar identificados los conductores para los diversos servicios (auxiliares en
alterna, corriente continua, circuitos de alarma, circuitos de mando, circuitos de
señalización,) utilizando conductores con cubierta distinta o poniendo en las
extremidades anillos coloreados.
Los conductores serán dimensionados para la corriente nominal de cada interruptor
Los interruptores estarán normalmente alimentados por la parte superior, salvo

puntuales exigencias de la instalación; en tal caso podrán ser estudiadas diversas
soluciones.
Las barras deberán estar identificadas con señales autoadhesivas según la fase, así
como los cables que serán equipados con anillos terminales de colores (neutro en
azul).
Accesorios de cableado
Tendrán carácter preferencial accesorios para la alimentación de conjuntos modulares

del constructor del mismo.
Esquema
Cada Tablero, incluso el más simple, deberá tener un porta-esquemas, en el que se

encontrarán los diseños del esquema de potencia y funcional.
Los Tableros sean construidos por el Sistema Funcional Prisma de Merlín Gerin
tipos “G”, sistema 9000 de GEN ROD, o equivalente
El Contratista deberá solicitar inspección a la D.O., para cada uno de los tableros, en
las siguientes etapas:
1. Al completamiento de la estructura o previo a la compra del Gabinete.

2. Al completarse el montaje de los elementos constitutivos.
3. Al completarse el cableado.
4. Para la realización de pruebas y ensayos que serán:
a) Inspección Visual (IRAM 2200)
b) Ensayo de Rigidez Dieléctrica a 2.5 veces la tensión nominal - 50 Hz.
durante un minuto.
c) Ensayo de Aislación.
d) Funcionamiento Mecánico

e) Prueba de secuencia de maniobras, funcionamiento de instrumentos,

relés de protección y calibrado de los mismos.
4.25 MATERIALES CONSTITUTIVOS DE LOS TABLEROS
Las características que se detallan para los materiales de tableros son de carácter
general, debiendo el Oferente adjuntar a su propuesta una planilla de características
mecánicas y eléctricas de los distintos elementos en calidad de datos garantizados,
pudiendo la D.O. pedir ensayo de cualquier material o aparato y rechazar todo aquello
que no cumple los datos garantizados.
Los equipos fabricados en el país, bajo licencia o aquellos cuya realización no es

habitual o factible en fábrica, deberán presentar protocolos de ensayos de elementos
fabricados en el país, y en fecha reciente, no siendo válidos los protocolos de los
modelos originales o de los prototipos fabricados en ocasión de otorgarse la licencia.
Interruptores automáticos
Los interruptores termomagnéticos en los tableros seccionales de hasta 120 A

bipolares o tripolares serán de la serie Multi-9 de Merlín Gerin o equivalente en calidad
y capacidad de ruptura, serie DIN.
Salvo indicación en contrario todos los interruptores termomagnéticos serán de 16A

bipolares para los circuitos de iluminación y tomacorrientes. Otros calibres se
encuentran indicados en planos.
Los interruptores principales de los Tableros Generales de Distribución de cada semi

piso serán marca Merlín Gerín, tipo Compact NS, de capacidad de ruptura adecuada, o
equivalentes en calidad y capacidad de ruptura y demás indicaciones en planos.
Disyuntores diferenciales
Serán para montaje sobre riel DIN, de la misma marca y modelo correspondiente a los
interruptores termomagnéticos del tablero.
Actuarán ante una corriente de defecto a tierra de 0,03A, y deberán tener botón de
prueba de funcionamiento.
Los interruptores diferenciales que protegen los circuitos dedicados a las PC de los
puestos de trabajo serán del tipo Superinmunizados Si.
Serán marca Merlín Gerín, tipo Multi-9, serie ID o calidad equivalente.
Relés y contactores
Serán de amperaje, número y tipo de contactos indicados en el diagrama unifilar, del

tipo industrial garantizado para un mínimo de seis (6) millones de operaciones y una
cadencia de 100 operaciones (mínima) por hora.
Cuando así se indique en planos o esquemas unifilares se colocarán combinados con

relevos en número y amperaje según indicaciones del fabricante. Serán marca Merlín
Gerin Tipo LC1 o equivalente.
Interruptores manuales
____________________________________________________________________________________
Serán de la línea INS de Merlín Gerin o equivalente, y del calibre adecuado.
Interruptores selectores
Serán interruptores para montaje en riel DIN unipolares de 20Amp. como mínimo.
Serán línea I de Merlín Gerin, o equivalente.
Fusibles
Serán marca Siemens, modelo Diazed o NH, según amperaje e indicaciones en planos,
tanto para circuitos como para la protección de instrumentos o circuitos de comando.
Borneras
Serán del tipo componibles, aptas para la colocación de puentes fijos o seccionables
entre ellos, de amperaje adecuado a la sección del cable, tipo Zoloda modelo SK110,
o medidas superiores, o equivalente.
Conexiones
Todas las barras, cableados de potencia y comando y en general todos los

conductores serán de cobre puro electrolítico, debiéndose pulir perfectamente las
zonas de conexiones y pintadas de acuerdo a normas las distintas fases y neutro; las
secundarias se realizarán mediante cable flexible, aislado en plástico de color negro
de sección mínima 2,5 mm2, debidamente acondicionado con mangueras de lazos de
plástico y canales portacables Hoyos o equivalentes.
En todos los casos los cables se identificarán en dos extremos conforme a un plano de
cableado.
Carteles Indicadores
Cada salida, pulsador o lámparas de señalización, serán identificados mediante un

cartel indicador realizado en acrílico grabado según muestra que deberá ser aprobada
por la D.O. y fijada con tornillos, estando expresamente prohibida la cinta plática
adhesiva de cualquier tipo.
Soporte de barras
Serán de resina epoxi y se deberán presentar datos garantizados del fabricante a su

esfuerzo resistente.
Canales de cables
Deberán ser dimensionados ampliamente de manera que no haya más de dos capas
de cables, caso contrario se deberá presentar el cálculo térmico del régimen
permanente de los cables para esa condición.
Serán marca Hoyos o equivalente.
Tablero de efectos

A cada tablero seccional de iluminación se deberá adosar un tablero de efectos,

constando este con la cantidad de llaves de corte, a fin de poder brindar un servicio de
manipulación de los circuitos de las circulaciones principales. Los circuitos afectados
serán aquellos que no mantengan servicio de Luz vigía/ Emergencia, en planos se
describen los mismos, conteniendo la luminaria con equipo autónomo, para proceder al
apagado de estos solo se podrá realizar desde la llave termomagnética
correspondiente en el respectivo tablero seccional.
4.26 RAMALES Y CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN Y FUERZA MOTRIZ
Conductos
Cañerías tipo semipesadas
En la instalación en plenos y en cielorrasos embutidos se usará para la distribución

caño semipesado fabricado conforme a norma IRAM 2005, hasta 2" nominales (46 mm
diámetro interior). Para mayores dimensiones, cuando especialmente se indique en
planos, se utilizará caño pesado, que responderá a norma IRAM 2100
La medida mínima de cañería será 3/4" semipesado (15,4 mm diámetro interior) o

equivalente. Las otras medidas de acuerdo a lo indicado en planos o establecido por
las reglamentaciones. Todos los extremos de cañería serán cortados en escuadra con
respecto a su eje, escariados, roscados no menos de cinco hilos y apretados a fondo.
Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o

curvador manual. Las cañerías que deban ser embutidas se colocarán en línea recta
entre cajas con curvas suaves; las cañerías exteriores se colocarán paralelas o en
ángulo recto con las líneas del edificio.
Las cañerías serán continuas entre cajas de salida o cajas de pase y se fijarán a las
cajas de todos los casos con boquillas y contratuercas en forma tal que el sistema sea
eléctricamente continuo en toda su extensión.
Todos los extremos de cañerías serán adecuadamente taponados, a fin de evitar

entrada de materiales extraños durante la construcción.
Todos los tramos de un sistema, incluidos gabinetes y cajas de pase, deberán estar
colocados antes de pasar los conductores.
Las cañerías serán aseguradas a la estructura a distancias no mayores de 1,50 m,

además en cada codo y al final de cada tirón recto que llega a una caja.
Los tirones verticales y horizontales de cañería, se sujetarán con abrazaderas de un

solo agujero de hierro maleable, en ambos casos con silletas de montaje para
separarlo de la pared, o mediante sistemas aprobados, con bulones con expansión o
clavos a pistola. Especial cuidado deberá tenerse con la fijación de los tirones
verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de pase. Todos los soportes serán
realizados en material duradero; si son de hierro deberán ser cadmiados o galva-
nizados en caliente.
Bandejas Portacables:
Las bandejas portacables se utilizarán exclusivamente para cables del tipo

autoprotegido, con cubierta dura de PVC.
____________________________________________________________________________________
El recorrido y dimensiones de las bandejas que figura en los planos es indicativo

y deberá verificarse y coordinarse en obra con el resto de las instalaciones y/o
con los pases disponibles en la estructura de hormigón.
Las bandejas serán del tipo escalera, ala 92 mm. para las montantes verticales y los
tendidos horizontales indicados en los planos. Serán construidos en chapa de hierro de
2 mm de espesor, con transversales cada 25 cm. como máximo, y largueros de diseño
y sección suficiente para resistir el peso de los cables, con margen de seguridad igual
a 3,5 sin acusar flechas notables, ni deformaciones permanentes.
Los tramos rectos serán de tres metros de longitud y llevarán no menos de dos
suspensiones. Los tramos especiales, piezas, curvas planas o verticales, desvíos, em-
palmes, elementos de unión y suspensión, etc., serán de fabricación normalizada y
provenientes del mismo fabricante ( de tal forma de poder lograr las uniones sin
ninguna restricción), no admitiéndose modificaciones en Obra.
Todos los elementos serán zincados en caliente por inmersión. Las bandejas que
deban ser instaladas a la intemperie serán galvanizadas, con tapa en todo su recorrido
exterior.
Sobre bandejas, los cables se dispondrán en una sola capa y en forma de dejar
espacio igual a 1/4 del diámetro del cable adyacente de mayor dimensión a fin de
facilitar la ventilación, y se sujetaran a los transversales mediante lazos de material
no ferroso a distancias no mayores de dos metros.
Las bandejas se sujetarán con ménsulas y un perfil desde la losa, de manera de evitar
su movimiento tanto longitudinal como transversal.
En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 25% de reserva, una vez
considerado el espaciamiento entre cables.
En instalaciones en que las bandejas sean instaladas a la intemperie, éstas serán

de chapa galvanizada y llevarán tapa de igual material en todo el recorrido
expuesto a la intemperie.
Las bandejas con circuitos de iluminación, con tendido horizontal o vertical, y las
bandejas con el cableado para los circuitos de tomacorrientes en el piso técnico, serán
del tipo de chapa perforada tipo SAMET zingrip, ala 20 mm. o de 50 mm. Según
corresponda, o similar equivalente y criterio de montaje similar al indicado para las
bandejas tipo escalera.
Conductores:
Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo a las secciones indicadas en los

planos y conexiones conforme al esquema unifilar y planillas de tendido.
La totalidad de los conductores serán de cobre.
Cables para instalación en cañerías:
Serán de cobre electrolítico, flexibles clase 5 según norma IRAM 2022, con aislado de
material plástico antillama (no propagación de incendio) apto para 750 V, con
certificado de ensayo en fábrica y cumplirán con lo especificado por la norma IRAM
2183. Serán tipo Pirastic Ecoplus de Pirelli o calidad equivalente.

Serán provistos en envoltura de origen, no permitiéndose el uso de remanentes de

otras obras o de rollos incompletos.
En la obra los cables serán debidamente acondicionados, no permitiéndose la

instalación de cables cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados o
sometidos a excesiva tracción y prolongado calor o humedad.
Los conductores se pasarán en las cañerías recién cuando se encuentren totalmente

terminados los tramos de cañería, colocados los tableros, perfectamente secos los
revoques y previo sondeado de la cañería para eliminar el agua que pudiera existir de
condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las
paredes.
El manipulo y la colocación será efectuada en forma apropiada, pudiendo exigir la D.O.

que se reponga todo cable que presente signos de violencia o maltrato, ya sea por roce
contra boquillas, caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al
pasarlos dentro de la cañería.
Todos los conductores serán conectados a los tableros y aparatos de consumo

mediante terminales o conectores de tipo aprobados, colocados a presión mediante
herramientas apropiadas, asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en
forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio
normal.
Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones, estas se realizarán únicamente en

las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de
resistencia mínima, en ningún caso superior a la de un metro de conductor.
Se utilizarán terminales y uniones a compresión del tipo Scotchlok o equivalente.
En todos los casos los conductores se colocarán con colores codificados a lo largo de
toda la obra, para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control
de las instalaciones a saber:
a) Circuitos de Corriente Continua o Alterna monofásica
Polo con tensión contra tierra-color rojo (fase) (+)

Polo sin tensión contra tierra-color azul (neutro)(-)
b) Circuitos de corriente alterna trifásica
Fase R color marrón

Fase S color negro
Fase T color rojo
Neutro color azul
Tierra color verde/amarillo
La sección mínima a utilizarse en este tipo de cables será de 2.5 mm2.
Cables Autoprotegidos:
Cables de Baja Tensión:
Serán de cobre electrolítico de forma redonda, aislación de polietileno reticulado

(XLPE), reunión de almas bajo rellenos extruídos de material LS0H (tipo Afumex) y
____________________________________________________________________________________
vaina exterior de material LSOH (tipo Afumex) color verde.
Estos cables serán construidos y ensayados de acuerdo a las siguientes normas:
IRAM 2022: Conductores clase 5 hasta 16 mm2 inclusive y clase 2 para secciones
mayores.
IRAM 2178: características eléctricas y dimensionales. Características del materia.
ANEXO I: Características de los materiales LSOH (tipo Afumex) de relleno y
vaina.
IRAM 2289: Cat. C: Características de no-propagación de incendio.
IRAM 62266: cables con baja emision de humos y libres de halogenos (LSOH)
IEC 60754-2: Ensayo de grado de acidez de los agentes emitidos durante la
combustión.
IEC 61034: Ensayo de medición de opacidad de humos emitidos durante la
combustión.
Serán tipo RETENAX AFUMEX de Baja Tensión o calidad equivalente.
Donde abandonen o entren a un tablero, caja, caños, o aparatos de consumo lo harán

mediante un prensacables de Aluminio que evite deterioros del cable, a la vez que ase-
gure la estanqueidad de los conductos.
En general su colocación se efectuará sobre bandeja o rack horizontal o en montante

vertical, debiendo sujetarse cada 1,5 m. manteniendo la distancia mínima de 1/4 de
diámetro del cable de mayor sección, adyacente.
También se utilizará exclusivamente este tipo de cable para las instalaciones de

exteriores, tal como se especifica en : - Instalación Subterránea en exteriores-.
Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo aconsejen, se colocará

con caño camisa. Así mismo, se usará caño camisa en toda la acometida a motores, a
la salida de las bandejas portacables o tramo vertical que no esté protegido
mecánicamente de manera tal que la sección ocupada por el conductor autoprotegido
constituya el 35% de la sección interior del caño camisa.
Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y un mismo color de
cubierta.
En donde sea necesario un empalme teniendo en cuenta lo dicho en :-Conductores- o

donde se deba realizar una derivación, estas se realizarán con conjuntos marca
Raychem.
En las acometidas o motores a la intemperie se ingresará con prensacable si la caja del

motor es suficientemente grande como para efectuar la apertura del cable dentro de la
caja, caso contrario se deberá usar un terminal tipo Scotchcast serie 92-R
Cajas:
Se proveerán y colocarán todas las cajas que surjan de planos y de estas

especificaciones. No todas las cajas necesarias están indicadas en planos y surgirán
de los planos de detalle o de obra que debe realizar el Contratista. Todas las cajas
estarán constituidas por cuerpo y tapa. Todas las cajas contaran con borne de tierra, a
la cual deberá conectarse el cable de tierra verde-amarillo, mediante terminal
adecuado.

En instalaciones a la vista están prohibidas las cajas de chapa con salidas pre-
estampadas.
Cajas de pase y derivación:
Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellos. Las
dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan una
radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentación para los caños que deban
alojarlos.
Para tirones rectos la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del
mayor caño que llegue a la caja. El espesor de la chapa será de 1.6 mm para cajas de
hasta 20 x 20 cm; 2 mm para hasta 40 x 40 cm y para mayores dimensiones, serán de
mayor espesor o convenientemente reforzados con hierro perfilado.
Las tapas cerrarán correctamente, llevando los tornillos en número y diámetro que
aseguren el cierre, ubicados en forma simétrica en todo su contorno, a fin de evitar
dificultades en su colocación.
Las cajas serán protegidas contra oxidación, mediante zincado, pintura anticorrosiva
similar a la cañería donde la instalación es embutida, o mediante galvanizado por
inmersión donde la instalación sea a la vista.
La unión entre cajas y caños se realizarán con tuercas, contratuercas y boquillas. Se

prohíbe el uso de conectores y nicles a presión.
Cajas para instalación embutida:
En instalaciones embutidas en paredes o cielorrasos, las cajas para brazos, centros,

tomacorrientes, llaves, etc., serán de tipo reglamentario, estampados en una pieza de
chapa de 1,5 mm de espesor.
Las cajas para brazos serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro, para las
demás serán octogonales grandes y cuadradas de 100 x 100 mm para más de cuatro
caños y más de ocho conductores. Las cajas para centros y brazos serán provistas de
ganchos para colocar artefactos del tipo especificado en normas IRAM 2005 P. Las
cajas de salida para brazos se colocarán salvo indicación, a 2,10 m del nivel del piso
terminado y perfectamente centradas con artefactos o paño de pared que deban
iluminar.
Las cajas para llaves y tomacorriente serán rectangulares de 100 x 50 mm para hasta
dos caños, y/o cuatro conductores y cuadradas de 100 x 100 con tapa de reducción a
rectangular, para mayor número de caños y/o conductores.
En los locales con revestimientos sanitarios se emplearán siempre cajas cuadradas

con tapas de reducción independientes del número de caños o conductores. Salvo
indicaciones especiales, las cajas para las llaves se colocarán a 1,20 m sobre el piso
terminado y a 10 cm de la jamba de la puerta del lado que esta se abre. Las cajas para
tomacorrientes se colocarán a 0.30 m sobre el nivel del piso terminado en oficinas y a
1,20 m en los locales industriales y en los locales con revestimiento sanitario.
Accesorios de Salida:
Las llaves y tomacorrientes de luz
____________________________________________________________________________________
Las llaves y tomacorrientes, como así también cualquier otro tipo de accesorios, como
ser pulsadores, reguladores, etc serán de tipo CAMBRE, Siglo XXII, con marco exterior
autoportante de color a elección de la Dirección de Obra. Serán de capacidad mínima
de 10 A por efecto, tanto las simples como las agrupadas y los tomacorrientes serán de
10 A reglamentarios con tres patas planas.
Las tapas y tornillos serán de material plástico color marfil de modelo a aprobar por la
D.O.. En sectores de instalación a la vista las tapas serán las que se proveen con las
cajas de fundición de aluminio.
4.27 FORMAS DE INSTALACION
Instalación a la vista:
La instalación de iluminación en los sectores indicados en los planos tales como salas
de máquinas, etc., serán realizadas en forma exterior a la vista.
La sujeción de la instalación se hará desde la losa por medio de perfil C y grapa

adecuada. En locales donde la altura así lo requiera o sea necesario para evitar
sombras producidas por otros elementos, los artefactos serán suspendidos por medio
de barrales acorde con el tipo de artefacto indicado.
En los locales donde la cañería y cajas de pase se encuentren con conductos de aire
acondicionado u otro elemento que impidan o interfieran su acceso para
mantenimiento, se bajará toda la instalación, utilizando como sujeción para la cañería
el mismo tipo de perfil C y grapa que antes, suspendido por medio de un barral roscado
de 1/4" de hierro galvanizado.
En aquellos lugares muy comprometidos debido a que el conducto o cañería impidan

la sujeción desde la losa se realizará un soporte especial para el conjunto de conduc-
to, artefactos y cañería.
En los cruces de las juntas de dilatación, se ubicará una caja de pase a un lado; del
otro llegarán los caños que entrarán en la caja la que poseerá los agujeros de
dimensiones un poco mayor posibilitando de esta forma pequeños movimientos
horizontales.
Instalación suspendida en cielorrasos:
En los lugares donde existe cielorraso las cañerías correspondientes a los circuitos de
iluminación y ramales se llevarán suspendidos desde la losa por medio de barrales
roscados de 1/4" y perfil C con grapa adecuada. Las cajas de pase siempre se
colocarán en coincidencia con un artefacto de iluminación de tal forma que estas sean
accesibles a través del artefacto.
Para la conexión de los artefactos de iluminación, la conexión a la caja Octogonal

correspondiente desde la caja se realizará mediante un cable tipo IRAM 2158. Todas
las cajas Octogonales llevarán tapa, y el cable tipo IRAM 2158 estará sujeto mediante
prensacables de aluminio de tamaño adecuado.
En caso de las juntas de dilatación se dará la misma solución que para el ítem anterior.
Toda la instalación será canalizada, con cajas de pase sin estampar, de tal forma de
evitar la presencia de chispas expuestas que provoquen explosiones.

Instalación en Bandeja Portacables:
Se realizará conforme a lo descrito para el tipo de instalación de que se trate (a la vista

o sobre cielorraso)
Se deberá interrumpir la continuidad de la bandeja en las juntas de dilatación, dejando

los cables algo flojos.
Sobre bandejas, los cables se dispondrán en una sola capa y en forma de dejar
espacio igual a 1/4 del diámetro del cable adyacente de mayor dimensión a fin de
facilitar la ventilación, y se sujetaran a los transversales mediante precintos dentados
de PVC a distancias no mayores de dos metros en tendidos horizontales y cada metro
en tendidos verticales.
En tendidos largos se utilizarán rodillos para evitar someter a los cables a tensiones de
Forma de realizar el cableado en cañerías:
El tendido de los cables por cañerías se hará por tramos entre cajas de paso
ejerciendo el esfuerzo de tracción en forma suave y sostenida.
No se permitirán empalmes de cables en el interior de los caños. Estos se harán

solamente en cajas, los que en consecuencia, tendrán las dimensiones adecuadas
para permitir una terminación prolija de dichos empalmes. Se aceptarán en los circuitos
de iluminación uniones efectuadas por simple retorcido aisladas con cinta plástica de
PVC autoadhesiva de primera calidad que cubrirá a las mismas en forma tal de restituir
los valores de aislación originales del conductor empalmado, hasta una sección
máxima de los conductores de 4 mm2. Para mayores secciones se utilizarán borneras
componibles o manguitos termocontraibles.
Junto a los cables de iluminación y tomacorrientes y en todas las cañerías del sistema
se tendrá también un cable para puesta a tierra de iguales características que los
anteriores, pero de aislación color verde-amarillo y de 2.5 mm2 de sección mínima.
Los tramos tendidos por bandejas se efectuarán con cables multipolares envainados de
la sección y formación especificada en la ingeniería de detalle. Las derivaciones se
efectuaran exclusivamente en cajas previstas para tal fin a los cuales se acometerá con
prensacables de aluminio.
Cajas para pisos elevados
Para el caso en que deban instalarse tomacorrientes y tomas de datos y telefonía en

los puestos de los pisos elevados o flotantes, se proveerán e instalarán cajas
conformadas por marcos de protección y soportes regulables de forma escalonada y
ranurados para la instalación y enclavamiento de cubetas.
Contarán con tapas rebatibles abisagradas con placa metálica en su interior para darle
mayor resistencia, una salida de conductores y protección de goma. El marco y la tapa
serán de poliamida, en tanto que la placa será metálica en chapa galvanizada de 4
mm. de espesor.
Las posiciones indicativas, con los números de elementos en cada caso, se indican en
planos. La ubicación definitiva será indicada por la Dirección de Obra.
____________________________________________________________________________________
Serán marca Ackerman o calidad equivalente.
Periscopios para pisos elevados
Los periscopios tendrán la capacidad de tomacorrientes y conectores para voz y datos

indicados en planos. Los periscopios para Tomacorrientes, podrán ser independientes
a los de voz y datos siempre y cuando el conjunto exteriormente se muestre como una
sólida unidad funcional.
El conjunto tendrá acceso independiente para los servicios ( 220V y voz / datos), a una
base que deberá fijarse a la estructura del piso flotante mediante tubos roscados y
ajustados con tuercas, asegurando el conjunto firmemente. En los extremos de este
tubo se utilizarán boquillas para evitar daños a los cables que llegan.
No se admitirán periscopios de material plástico o equivalentes. Solo se utilizarán de

chapa debidamente tratada y pintada, garantizando la calidad de esta opción o en su
defecto de extrucción de aluminio. En cualquier caso se presentará una muestra para
su aprobación por parte de la Dirección de Obra
4.28 ARTEFACTOS DE ILUMINACION
El Contratista realizará la provisión y el montaje de la totalidad de los artefactos de

iluminación.
El Contratista será el encargado de recibir los artefactos y será responsable de su

revisión previo al montaje a los efectos de asegurar su buen funcionamiento una vez
instalados. También será responsable de su almacenamiento en lugar seguro.
Para permitir un rápido desmontaje, cada artefacto se conectara a la línea por medio
de un chicote de cable tipo extraflexible PIRELLI TPR Plus IRAM 2158 de 1 (3 x 2,5
mm2) con una ficha bipolar más tierra en su extremo.
Todos los artefactos serán conectados mediante fichas de tres patas, para las
luminarias normales y de cinco patas para las luminarias que contengan equipos
autónomos.
Luminarias de Emergencia
Con el objeto de cubrir los eventuales momentos en que falta alimentación de energía,
se describen los siguientes sistemas de iluminación de emergencia, alguno de los
cuales serán instalados y se encuentran indicados en los planos respectivos.
Sistema A
Equipos para lámparas fluorescentes del sector de oficinas, salas de máquinas, salas
de Tableros, salas de ascensores, y todo otro sector indicado en los planos.
Se proveerá e instalara un conjunto electrónico en cada lugar indicado en los planos,

para alimentar un tubo fluorescente de las luminarias normales que se proveerán
según pliego.
El conjunto en cuestión estará compuesto por:
a1. Módulo electrónico compuesto por elementos de estado sólido.

Determinará la entrada en servicio del equipo de emergencia al faltar tensión en la

línea de información o ser ésta menor que 160 V, mediante un sensor que accionar el
circuito electrónico. Otro sensor protegerá la vida de la batería, desconectándola
cuando se haya consumido el 80 % de su carga nominal.
a2. Cargador: Un circuito cargador con rectificador de onda completa y reguladores

de tensión y corriente electrónicos, alimentará la batería, con reducción automática al
llegar la batería a carga nominal.
a3. Batería: Serán acumuladores que no requieren mantenimiento, herméticos,

involcables y que no necesiten reponer el electrolito perdido por evaporación. Deberán
soportar un mínimo de cien ciclos de carga / descarga. Deberán tener autonomía
mínima de 1,5 horas partiendo de carga nominal hasta que el sensor protector desco-
necte al llegar al 20% de su carga.
a4. Pruebas: Tendrá indicador luminoso de régimen de carga y pulsador de

prueba del equipo simulando falta de energía normal.
Sistema B
Señalización indicadora de Salida con señalización fluorescente de 15 W., del tipo

permanente autónomo con baterías herméticas recargables y sin mantenimiento con su
correspondiente cargador, módulo electrónico e indicador luminoso de batería en
carga. La autonomía mínima de este sistema será de 2 horas.
La cantidad de las luminarias a proveer e instalar se indican en el Pliego de

Especificaciones Técnicas Particular.
4.29 SISTEMA DE DETECCION Y AVISO DE INCENDIO
Central de detección y aviso de incendio (C.I.)
Todos los elementos a proveer e instalar se vincularán al lazo del sistema

existente para el resto del edificio de manera tal que la Central de Detección y
Aviso de Incendio (existente) pueda reconocer a la totalidad de elementos
componentes del Salón Auditorio, para lo cual el Contratista tendrá a su cargo
la nueva programación del sistema.
Detector de humo óptico inteligente
Los detectores de humo serán, tipo fotoeléctrico de dos cables para 24 Vcc con
su sensibilidad calibrada y ajustada en la fábrica para cumplir con la norma U.L.
(nominalmente 2,6% de obscurecimiento).
Cada detector usará componentes electrónicos de estado sólido y equipados

con luz de destello LED completamente regulada para proveer una vida larga y
confiable, una malla contra insectos, una luz LED indicadora cuando esta
energizado.
____________________________________________________________________________________
Los elementos electrónicos del detector serán completamente blindados para

protección contra alarmas falsas originadas por U.L., EMI y RFI.
Los detectores serán listados por la Norma U.L. 268 y aprobados por la
Cámara Aseguradora. El detector direccionable responderá a las señales de
escrutinio de la CI y reportará los cambios de estado de las alarmas o
problemas.
Los detectores deberán proporcionar una forma de establecer la dirección

utilizando interruptores decimales rotativos.
Los mismos deberán ser interruptores de dirección del tipo caja de décadas
(numerados del 1 al 10) fáciles de instalar y de mantener.
Los dispositivos que utilizan el método de ajuste de dirección binario, como es

el caso de un interruptor con doble hilera de conexiones, son difíciles de
instalar y están sujetos a errores de instalación. Este tipo de dispositivo no es
un sustituto permisible.
La sensibilidad del detector de humo podrá establecerse a través de la Central

de Incendio y deberá ajustarse en el campo a través de la programación de
campo del sistema. La sensibilidad podrá ser ajustada por el panel diariamente
y de manera automática.
Al usar el software de la C.I., los detectores automáticamente compensarán la

acumulación de polvo y los demás cambios ambientales lentos que puedan
afectar su desempeño.
Los detectores deberán montarse en el techo y deberán incluir una base

separada de cierre por enroscado con la característica de ser protegidos contra
intrusos (tamper proof).
Los detectores también deberán almacenar un código del tipo de identificación

interna que será utilizado por la central de incendio para identificar el tipo de
dispositivo (ION, FOTO, TÉRMICO).
Detector térmico inteligente
Los Detectores Térmicos deberán ser dispositivos direccionables inteligentes

con una capacidad nominal de 135° Fahrenheit (58° Celsius) y deberán tener
un elemento de velocidad-de-elevación con una capacidad nominal de 15°F.
(9.4°C) por minuto. Deberán conectarse a través de dos cables con el Circuito
de Línea de Señalización de la Central de Incendio.
Los detectores deberán usar un sensor electrónico para medir las condiciones
térmicas causadas por un fuego y deberán, según se ordene a partir del panel
de control, enviar los datos al panel representando el nivel analógico de dichas
mediciones térmicas.

Un detector de calor inteligente opcional deberá estar disponible para las

aplicaciones que no requieran un elemento de velocidad de elevación.
Las demás características del dispositivo son las mismas a las enunciadas para
el detector de humo fotoeléctrico.
Detector de gas dual explosivo
Los detectores de mezcla explosiva deberán usar un sensor electrónico para

medir la acumulación excesiva de gas explosivo en locales de cocinas,
calderas, salas de gas, etc.
El dispositivo será direccionable mediante el agregado de un modulo de

monitoreo acoplado al receptor.
El detector y la canalización correspondiente serán del tipo antiexplosivos, si

así fuese requerido para el tipo de local, por las normas vigentes y/o exigencias
del Ente Distribuidor del gas.
Sirena con luz estroboscópica
El parlante será listado por U.L. como artefacto de audio aprobado para
señalización de alarma contra incendio en la NORMA 1480 y deberá ser
retardador de fuego e impermeable a la humedad.
La amplitud de la frecuencia del altavoz responderá de 400 a 4.000 Hz, con un

nivel de salida de audio según U.L. standard 1480, de 82 dB o más con 0,5
watts, a una distancia de tres (3) metros en el eje.
Cada altavoz de alarma será ensamblado en una plancheta de color rojo

provista con una luz destelladora estroboscópica polarizada de 24 VCC - 0,2
Am. que produzca 100 candelas/segundos con la palabra "INCENDIO" impresa
verticalmente en color rojo, en ambos lados del lente de LEXAN claro y opaco.
Las unidades Altavoz/Destellador de alarma serán provistas para montaje

embutido en caja MOP de 10 x 10 cm., según se indique en los planos.
Los parlantes serán de una potencia máxima a disipar de 2 W y se podrá

regular la intensidad del sonido a emitir en 1/8, 1/4, 1/2, 1 de la potencia
máxima.
Avisador manual de incendio
Los avisadores manuales direccionables deberán, cuando así se ordene a

partir de la C.I., enviar los datos que representen el estado del interruptor
manual, al panel. Deberán usar un cerrojo de restablecimiento de prueba
operado con llave y deberán estar diseñados de tal manera que después de
una operación de emergencia real no puedan ser restaurados a la posición
normal de no ser con el uso de una llave.
____________________________________________________________________________________
Todos los avisadores operados tendrán una indicación visual positiva de la

operación y utilizarán una restablecimiento del tipo de llave.
Los A.M. estarán construidas en Lexan y en la cubierta deberán tener las

instrucciones de operación en idioma español, claramente visibles. La palabra
FUEGO deberá aparecer en el frente de las estaciones, con letras realzadas.
Las estaciones deberán ser adecuadas para montaje exterior o semiempotrado

y deberán instalarse a 1,20 m por encima del piso terminado.
Módulo de monitoreo direccionable
Los Módulos de Monitoreo Direccionables deberán conectar una zona

supervisada de los dispositivos de iniciación de alarma convencionales
(cualquier dispositivo de contacto seco N.A.) a uno de los circuitos eléctricos
del circuito de línea de señalización de la C. I., reportando los cambios de
estado del dispositivo monitoreado.
Módulo de control direccionable
Los Módulos de Control Direccionables deberán suministrarse para que

controlen la operación de un circuito de aparato de notificación convencional
Audio/Visual polarizado de energía de 24 VCC. Para el cierre de dampers u
operaciones sobre ventiladores y/o funciones de control auxiliares, el módulo
de control podrá ajustarse para que opere como un relevador de contacto en
seco.
El circuito NAC del módulo de control podrá cablearse para manejar hasta 1
Amp.de señal inductiva ó 2 Amp.de señal. La bobina del relevador se
bloqueará magnéticamente para reducir los requerimientos de conexión del
cableado y para asegurar que el 100% de todos los relevadores auxiliares o de
todos los NACs pueda ser energizado al mismo tiempo a partir del mismo par
de cables.
Se suministrará energía audio/visual por medio de un circuito eléctrico de

energía supervisado por separado a partir de la C.I. o a partir de una fuente de
alimentación remota aprobada por el UL.
El módulo de control proporcionará el medio para ajustar la dirección utilizando

interruptores decimales y también almacenará un código de identificación
interno que el panel de control utilizará para identificar el tipo de dispositivo. Se
suministrará un LED que destellará bajo condiciones normales, indicando que
el módulo de control está en operación y se encuentra en comunicación normal
con la C.I..
Módulo aislador
Los Módulos Aisladores se proporcionarán para aislar automáticamente los

cortos circuitos de alambre-a-alambre en un circuito eléctrico SLC. El Módulo
Aislador limitará el número de módulos o detectores que puedan volverse

inoperantes a través de una falla de corto circuito en el circuito eléctrico SLC.

Se deberá proporcionar cuando menos un módulo aislador por cada piso o
zona protegida del edificio o cada 25 elementos del lazo.
Si ocurre un cortocircuito, el módulo Aislador deberá abrir automáticamente

(desconectar) el circuito eléctrico SLC. Cuando se corrige la condición de corto
circuito, el Módulo Aislador automáticamente deberá volver a conectar la
sección aislada.
El Módulo Aislador no deberá requerir ningún ajuste de dirección y sus

operaciones deberán ser totalmente automáticas. No deberá ser necesario
sustituir ni reajustar un Módulo Aislador después de su operación normal.
El Módulo Aislador deberá estar montado en una caja eléctrica estándar de 100
mm de fondo o en una Caja posterior montada en la superficie. Deberá contar
con un solo LED que destellará para indicar que el Aislador está en operación y
se iluminará de manera continua para indicar que se ha detectado y aislado
una condición de corto circuito.
Cables
Todo el cableado deberá cumplir con lo establecido por IRAM y las

recomendaciones del fabricante del sistema de detección de incendio.
El cable correspondiente para los circuitos de dispositivos de iniciación y

señalización (detectores, avisadores, barreras, etc.), será de cobre electrolitico
con vaina de PVC antillama, trenzado y blindado con malla de aluminio de
sección 2x1,35 mm2 , mientras que los circuitos de alimentación a 24 Vcc
utilizaran cables de cobre electrolítico aislados en PVC antillama de sección
mínima 2,5 mm2.
El Contratista deberá asegurarse que las caídas de tensión en los cables de

alimentación de 24 V, no superen los valores recomendados por el fabricante
de los dispositivos. Deberá tener en cuenta en su cotización eventuales
variaciones de sección de cables, que no originarán adicional alguno sobre el
precio de contratación.
Todo el cable que no sea instalado bajo caño, deberá ser del tipo autoprotegido
con aislación y vaina de PVC antillama y deberá tener una capacidad nominal
de resistencia al fuego adecuada para la instalación según se indica en la
norma 70 de la NFPA.
Todo el cableado de campo deberá estar completamente supervisado.
Los circuitos de iniciación deberán arreglarse para que puedan servir a

categorías similares (manual, humo, flujo de agua). No se permitirá circuitería
de categoría mixta a excepción hecha de los circuitos de línea de señalización
conectados a los dispositivos de reporte inteligente.
4.30 ENSAYOS DE RECEPCION
____________________________________________________________________________________
Los ensayos que se especifican a continuación tienen como propósito definir de forma
general los ensayos de recepción que se deben realizar en obra con las instalaciones
eléctricas antes de ponerlas en servicio.
Los mismos son independientes de los ensayos individuales de equipos y materiales

que deberán haber sido efectuados por el Comprador durante la recepción de los
mismos en fábrica y de las inspecciones y verificaciones que realizará la Dirección de
Obra (o la persona que ella designe) simultáneamente con las tareas de montaje de las
instalaciones, con el objeto de corroborar la adecuación de las mismas a la Ingeniería
de Detalle correspondiente y a las normas del buen arte: alineación de estructuras de
soporte, adecuado manipuleo y montaje de cables y equipos, conexionado de cables
piloto, verificación de soldaduras de puesta a tierra, ajuste de morsetería, etc.
Los ensayos de recepción se efectuarán una vez finalizado el montaje de todos los
elementos y equipos correspondientes a la obra o a algún sector en particular según lo
disponga en la Dirección de Obra.
A tal efecto el Contratista solicitará a la Dirección de Obra con 48 horas de

anticipación la presencia del personal designado por aquella en cada una de las
fases de inspección y confeccionará las planillas correspondientes donde se
asentarán los resultados de los ensayos siendo rubricados por ambos en el
momento de efectuarse cada una de las pruebas.
El Contratista deberá proveer la totalidad de la mano de obra, los instrumentos y todo

otro material necesario para la ejecución de los ensayos.
Quedaran también a cargo de él todas las reparaciones o correcciones que fuera

necesario efectuar debido a defectos de montaje de las instalaciones.
Los ensayos se efectuarán de acuerdo con las normas IRAM aplicables a cada caso.
NORMAS
* Reglamento para Instalaciones Eléctricas en Inmuebles emitida por la

Asociación Electrotécnica Argentina.
* Normas IRAM Aplicables
* Normas IEC Aplicables
* Ley 19587 de Seguridad e Higiene en el Trabajo y su Decreto Reglamentario
Nº 351/79
* N.F.P.A - National Electrical Code – Aplicables
* VDE-0100 – Aplicables
DOCUMENTOS DE CHEQUEO
* Cada ensayo a medición deberá contar con la respectiva planilla de chequeo

en la estará inserto el programa y la metodología de cada ensayo.
* Cada planilla deberá incluir: Nombre del responsable, Equipo a utilizar,
Identificación de la certificación del equipo de medición, pruebas a realizar, resultados.
* Terminados los ensayos, las planillas se resumirán en forma ordenada en
informe final con la conclusión de los resultados.
INSTRUMENTAL REQUERIDO
* Equipos de medida universal : Pinza amperométrica, testers.

* Meghers de 500 y 5000 volts, para medición de la resistencia de aislación de

las instalaciones de media y baja tensión.

* Equipos para ensayos de rigidez dieléctrica de la capacidad necesaria para los
niveles de tensión involucrados.
* Meghómetros para medir la resistencia de puesta a tierra.
* Equipos de inyección de corriente para prueba de protecciones.
* Luxómetro
* Otros equipos auxiliares que fueran menester.
INSTALACIONES A ENSAYAR
Cables de Baja Tensión
* Inspección visual de existencia de signo de daños, sobrecalentamiento, efecto

corona, etc.
* Medición de la resistencia de aislación entre fase y fase y entre fase y tierra.
* Verificación de todas las conexiones del torque requerido y ausencia de
tensiones mecánicas.
* Verificación de la puesta a tierra de pantalla y armadura.
* Verificación de la secuencia de fases.
* Verificación de la correcta identificación de acuerdo a los documentos del
proyecto.
Tableros de Baja Tensión, CCM
* Protocolo de ensayo del fabricante según los requerimientos de

especificaciones.
* Inspección visual de existencia de signos de daños, sobrecalentamientos,
niveles, pérdidas de aceite, aisladores defectuosos, etc.
* Verificación de la operación mecánica, accionamiento de bloqueos y
enclavamientos, ausencia de movimientos endurecidos, lubricación adecuada,
alineamientos y otros ajustes necesarios.
* Verificación de todas las conexiones del torque requerido y ausencia de
tensiones mecánicas.
* Verificación de la totalidad de las conexiones de puesta a tierra.
* Verificación de la secuencia de fases.
* Chequeo del conexionado de cables de comando, señalización y alarma.
* Calibración y/o ajuste de protecciones en los valores del estudio de
coordinación respectivo.
* Verificación de la correcta actuación de las protecciones, enclavamientos y
automatismos, según datos del proyecto.
Instalaciones de iluminación y tomacorrientes
* Inspección visual de la existencia de daños en cañerías, cajas de salidas,

accesorios, etc.
* Verificación de los tableros seccionales según punto d.5
* Verificación con Megher de la aislación entre conductores y a tierra por circuito.
* Verificación con pinza amperométrica de la carga que toma cada circuito y
compararla con la protección instalada.
* Verificación de la correcta identificación de acuerdo a los documentos del
proyecto.
* Puesta en servicio de la Instalación.
* Medición con Luxómetro del nivel de iluminación si es que fuera aplicable.
Sistema de puesta a tierra
____________________________________________________________________________________
* Inspección visual de la existencia de signos de daños, etc.

* Verificación de la totalidad de las conexiones a puesta a tierra.
* Mediciones de la resistencia de puesta a tierra del sistema o sistemas en
diferentes puntos.
4.31 MANUALES DE UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO
Previo a la Recepción Provisoria y entrega de las Instalaciones, el Contratista

confeccionará un manual de uso y mantenimiento de la totalidad de las instalaciones
involucradas en el que se detallarán:
Marcas, modelos y características técnicas de los elementos y equipos de la

instalación, sistema del modo de funcionamiento, mantenimiento preventivo y demás
datos que faciliten las tareas de reparaciones, cambios y garanticen el correcto
funcionamiento.
4.32 FORMA DE COTIZACION
La ejecución de la obra se contratará por el sistema ajuste alzado. El Oferente deberá

presupuestar un "precio global" por los trabajos que se licitan incluido el Impuesto al
Valor Agregado (I.V.A.)
El precio global se descompondrá por ítems de acuerdo al listado de ítems, el que es

ilustrativo pero no limitativo, debiendo el oferente agregar a dicho listado todos los
ítems que considere convenientes.
Si se omitiera algún ítem, dicho ítem no generará adicionales, entendiéndose que el

concepto de "ajuste alzado" es el de un precio total, para una obra terminada completa
en todas sus partes con arreglo a su fin.
Al presentar su oferta el Contratista reconoce haber estudiado todos los aspectos y

factores que influyen en la ejecución de la obra, como así también la totalidad de la
documentación de la misma, aceptándolos de conformidad.
El Contratista asume por lo tanto plenamente su responsabilidad como constructor de

las obras que se licitan y en consecuencia no podrá manifestar ignorancia ni
disconformidad con ninguna de las condiciones inherentes al proyecto o a la naturaleza
misma de la obra, ni efectuar reclamos extra contractuales de ninguna especie por
estos conceptos.
Para intervenir en la Licitación y que la propuesta sea tenida en cuenta, el Contratista

deberá cotizar la propuesta básica.
Dentro de los 10 días de adjudicada la Licitación, el Adjudicatario, de común acuerdo

con la Dirección de Obra, deberá marcar en los planos de la estructura, aún no
realizada, la totalidad de los pases para cañerías y conductos que requiera su
instalación. A posteriori y antes de iniciar sus trabajos, deberá verificar en obra que los
pases se ejecuten en los lugares previstos. De no procederse de la manera expuesta,
el costo de ejecución del pase será a su cargo.

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

INSTALACIONES ELECTRICAS Y ESPECIALES

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

INSTALACIONES ELÉCTRICA Y ESPECIALES

OBRA: SALON AUDITORIO UNNOBA SEDE JUNIN

4.2 PLANOS DE INGENIERÍA

4.5 ORDEN DE PRELACIÓN

4.7 TRABAJOS DE AYUDA DE GREMIO

4.8 NORMAS PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA

4.9 MATERIALES Y MUESTRAS

4.11 CRONOGRAMA DE LOS TRABAJOS

4.12 CONFECCION DE PLANOS DE OBRA Y CONFORME A OBRA

4.13 CONOCIMIENTO DEL LUGAR DE LA INSTALACIÓN

4.14 ALTERNATIVAS PROPUESTAS

4.15 LUZ DE OBRA

4.19 RECEPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

4.20 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DE RED

4.21 ALIMENTACIÓN POR GRUPO ELECTRÓGENO

4.22 ALIMENTACIÓN POR SISTEMA ININTERRUMPIDO DE ENERGÍA (UPS)

4.23 PUESTA A TIERRA

4.25 MATERIALES CONSTITUTIVOS DE LOS TABLEROS

SALON AUDITORIOUNNOBA -INST ELECTRICA PLIEGO ETG.docx Página 2 de 50

4.26 RAMALES, CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN Y DE FUERZA MOTRIZ

4.27 FORMAS DE INSTALACIÓN

4.28 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN

4.29 SISTEMA DE DETECCIÓN Y AVISO DE INCENDIO

4.30 ENSAYOS DE RECEPCIÓN

4.31 MANUALES DE UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO

4.32 FORMA DE COTIZACIÓN

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones incluyen la mano de obra

4.2 PLANOS DE INGENIERIA

La documentación técnica aquí presentada (Planos, Pliegos y Planillas) tiene carácter

Estas especificaciones técnicas generales (ETG), las especificaciones técnicas

En todos los casos en que la ETP no se haga expresa mención a modificaciones o

Cualquier otro documento que sea complementario o aparezca referenciado en la

Cualquier aclaración necesaria para la cotización se efectuará por escrito hasta 5

SALON AUDITORIOUNNOBA -INST ELECTRICA PLIEGO ETG.docx Página 4 de 50

4.5 ORDEN DE PRELACION

Circular con o sin consulta.

A menos que la Dirección de Obra autorice un plazo mayor, el Contratista deberá

4.7 TRABAJOS DE AYUDA DE GREMIO

Los trabajos que a continuación se detallan no están incluidos en el rubro de

a) Trabajos de electricidad comprendidos en los rubros termomecánica (forman

b) Bases (Obra civil) de bombas, bases para el montaje del Gabinete de

d) El Contratista Eléctrico no deberá incluir en su cotización la ayuda de gremio

1. Locales de uso general con iluminación para el personal, destinados a

2. Local cerrado con iluminación para depósito de materiales, enseres y

3. Facilitar los medios mecánicos que se disponga en la obra para el traslado de

4. Provisión de escaleras móviles y provisión, armado y desarmado de andamios.

5. Trabajos de albañilería en general, como ser: tapado de canaletas, pases en

6. Retiro de desechos y realización de todo trabajo de limpieza de obra.

4.8 NORMAS PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA

En su propuesta el Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales que

La calidad de equivalente queda a juicio y resolución exclusiva de la D.O. y en caso de

4.9 MATERIALES Y MUESTRAS

SALON AUDITORIOUNNOBA -INST ELECTRICA PLIEGO ETG.docx Página 6 de 50

Deberá tenerse presente que tanto la presentación de muestras como la aprobación de

Ante eventuales contradicciones o dudas que pudieran surgir sobre métodos de

4.10 REGLAMENTACIONES, PERMISOS, APROBACIONES E INSPECCIONES

El Contratista deberá además confeccionar la totalidad de la documentación

a.- Requisitos reglamentarios: Además de la ejecución de las tareas y provisiones

b.- Representante Técnico: El CONTRATISTA deberá designar un profesional matriculado

c.- Responsabilidad: La existencia de un precálculo y dimensionamiento adoptado en el