ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO DE ELECTRICIDAD
SUPERMERCADO

Obra : SANTA ISABELITA

Versión : “A” PROYECTO

Ciudad : CURRIMAHUIDA, SAN PABLO

Preparó : ELECTROHM.

Revisó : ELECTROHM.

Osorno : 12-2014.
ÍNDICE
A.- ESPECIFICACION TECNICA ELECTRICIDAD................................................4
1.- ALCANCES.................................................................................................................4
2.- DESCRIPCION GENERAL.......................................................................................5
3.- INSTALACION Y MONTAJE..................................................................................6
4.- MATERIALES Y EQUIPOS......................................................................................6
5.- EMPALME ELECTRICO.........................................................................................7
6.- CANALIZACIONES SUBTERRANEAS.................................................................7
7.- TRANSFORMADOR..................................................................................................9
8.- TABLEROS ELECTRICOS....................................................................................10
8.1.- TABLEROS GENERALES EN SUBESTACIONES (por transformador y
generador)........................................................................................................................14
8.2.- TABLEROS DE DISTRIBUCION.......................................................................16
8.3.- BANCO DE CONDENSADORES........................................................................18
9.- EQUIPAMIENTO TABLEROS ELECTRICOS...................................................19
9.1.- INTERRUPTORES HASTA 100A (protección termomagnética fija)..............19
9.2.- INTERRUPTORES DESDE 100A HASTA 630A...............................................20
9.3- DISYUNTORES DIFERENCIALES.....................................................................20
9.4- CONTACTORES....................................................................................................21
10.- BANDEJAS PORTACONDUCTORAS................................................................21
10.1.- ESCALERILLAS PORTA CONDUCTORAS TIPO CANASTILLO............21
10.2.- BANDEJAS PORTA CONDUCTORAS RANURADAS..................................23
11.- CANALIZACIONES...............................................................................................24
12.- CAJAS......................................................................................................................25
13.- CONDUCTORES....................................................................................................25
13.1.- CONDUCTORES PARA BAJA TENSION.......................................................25
14.- INTERRUPTORES Y ENCHUFES......................................................................26
15.- EQUIPOS DE ILUMINACION.............................................................................27
15.1.- ILUMINACION DE EMERGENCIA................................................................27
16.- GRUPO GENERADOR..........................................................................................27
17.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA......................................................................30
18.- TERMOSTATOS....................................................................................................30
19.- UPS............................................................................................................................31
20.- PRUEBAS Y MEDICIONES..................................................................................31
B.- ESPECIFICACION TECNICA CORRIENTES DEBILES.................................32
1.- CORRIENTES DEBILES.........................................................................................32
A.- ESPECIFICACION TECNICA ELECTRICIDAD.

1.- ALCANCES.

El presente documento establece las Especificaciones Técnicas que deberán seguir el

Contratista para la cotización y ejecución de todas las Instalaciones Eléctricas que compone
la obra Santa Isabelita de Currimahuida, San Pablo.

Los alcances de cada una de las etapas se detallan en esta especificación donde se
contemplan los suministros de equipos, materiales, mano de obra, supervisión y todos los
servicios que sean necesarios para la ejecución de las instalaciones eléctricas de Alumbrado
y Fuerza, que se requieran en las distintas etapas de Trabajo.

Esta especificación técnica está referida a las soluciones constructivas, los materiales, equipos
y procedimientos que se emplearán en la obra.

El contratista, aumentará o mejorará estos requisitos si fuera necesario; por el contrario, no

podrá disminuirlos bajo ningún concepto.

Esta información está complementada con los planos, las notas en ellos indicados y con las
instrucciones que informe la ITO, durante la construcción.

Todos los materiales serán nuevos sin uso, de origen claro y proveedor conocido. Su
procedencia será corroborada por el certificado de calidad respectivo, el cual deberá ser
presentado a la ITO para ser aprobado.

Se podrá rechazar en obra el material que ha juicio del proyectista, del mandante o la ITO,
esté defectuoso. Esto no da derecho a indemnización o pagos extras aún cuando los
materiales rechazados ya se encuentren utilizados.

La distribución en media tensión será en 306.50 kVA y en baja tensión será en 380 Volts
trifásico y 220 volts monofásicos, 50 Hz. (deberá ser confirmado durante estudio de la
propuesta empresa eléctrica que dará el suministro).

La ejecución de los trabajos deberá ser dirigida por Ingenieros de Ejecución Eléctricos o con
estudios superiores a éstos, con una experiencia mínima de 10 años en su especialidad. El
profesional a cargo de la obra debe ser como mínimo Técnico en Electricidad Clase B y 5
años de experiencia en este tipo de obra, debe ser enviado curriculum para ser aprobado por
la ITO.
2.- DESCRIPCION GENERAL.

El Contratista deberá cumplir a las leyes, ordenanzas, reglamentos y Normas nacionales e

internacionales vigentes. En especial deben cumplir las diferentes Normas establecidas por
la Superintendencia de Servicios Eléctricos y Combustibles (SEC), con las circulares y
resoluciones vigentes que la complementan, y realizará las tramitaciones que impongan las
autoridades competentes en su carácter de Constructor de la Obra.

En particular se utilizarán las siguientes:

Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).
Norma NSEG 5.E.N71 Instalaciones de Corrientes Fuertes.
N.CH.Ele. 4/2003 Instalaciones Interiores en Baja Tensión.

En los casos de posibles discrepancias entre una reglamentación y otra quedará a juicio
exclusivo de la Inspección Técnica de Obra (en adelante ITO), establecer en el sentido de
la mejor terminación de la Obra, cual de ellas tendrá plena vigencia.

El contratista adjudicado debe incluir la entrega de certificados de SEC, CESMA, Anexo

TE1, recepción final de la obra, además de presentar los planos eléctricos originales,
modificados de acuerdo a lo ejecutado en la obra (Planos AS-BUILT).

Si en la documentación de licitación faltaran especificaciones, o éstas contuvieran errores,

el Contratista deberá indicarlas durante este proceso y suplir tal situación, aportando en
cada caso, una solución que cumpla con los requisitos reglamentarios y las reglas del buen
arte.

Se deberán efectuar mediciones y pruebas a la instalación eléctrica, de cargo del contratista

eléctrico, para asegurar su correcta operación, entre otras: medición de aislación de
conductores, medición de tensiones y corrientes por fase en tableros, verificar equilibrio de
fase de la instalación, regulación de protecciones, pruebas de funcionamiento de circuitos
con golpes de encendido, etc.

El contratista entregará a la ITO los protocolos de pruebas y/o certificación de todos los
ensayos realizados. Se deberá indicar el método y los instrumentos utilizados.

El contratista entregará las obras en perfecto funcionamiento, verificando apriete de

conductores, barras, protecciones, aislación de los conductores, limpieza, extracción de
polvo, etc. El mandante por su parte realizará las mantenciones de rutina una vez realizada
la recepción provisoria de los trabajos. Esta situación no desliga al contratista de realizar las
reparaciones y reposiciones por fallas, o defectos en los trabajos realizados en el período
comprendido entre la recepción provisoria y la definitiva.
3.- INSTALACION Y MONTAJE.

Se aplicará las prescripciones de los códigos y normas vigentes prevaleciendo la exigencia

más estricta.

Será responsabilidad del contratista eléctrico la coordinación con la inspección de obra,

para determinar las fechas oportunas de iniciación y desarrollo de sus trabajos. Para ello el
contratista entregará una carta Gantt debidamente coordinada con el programa general de
obra.

Se debe tomar la precaución de no entorpecer otras faenas durante el desarrollo de la obra,

asegurando el abastecimiento de los materiales eléctricos para la ejecución de sus trabajos.

El contratista de hormigón y albañilería dejará todas las pasadas, calados en pisos y muros
que sean necesarios, indicados por el contratista eléctrico.

En la ejecución de los trabajos, el contratista deberá tomar todas las medidas de seguridad
necesarias, para la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la propiedad
ajena.

Los retapes que se originaron por calados, pasadas u otros, serán ejecutados por el
contratista eléctrico y deberá empleando espumas retardantes a la flama por un periodo no
inferior a 3 horas. Estas serán aplicadas una vez que se encuentren todos los circuitos y
alimentadores cableados.

Todos los procedimientos e instrucciones deberán efectuarse por escrito y tendrán vigencia
una vez que sean aprobados por la ITO. El contratista deberá seguir una metodología de
trabajo, acorde con lo establecido en la Norma Internacional de la Calidad ISO 9001, para
satisfacer en sus prestaciones al mandante.

4.- MATERIALES Y EQUIPOS.

El suministro de todos los materiales será cargo del Contratista eléctrico.

En su oferta el Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales a utilizar.

Todos los materiales deben ser nuevos y estar aprobados por SEC, o cumplir con los sellos
de certificación indicados en anexo de reglamentación para certificación de productos
eléctricos, conforme se indica en la norma Nch. 4/14. Los materiales deben ser empleados
en condiciones que no excedan las estipuladas en su licencia.

Será responsabilidad del contratista el adecuado uso y calidad de los materiales que deba
suministrar, debiendo tener especial cuidado en el embalaje de los elementos eléctricos para
evitar golpes y deterioros. No se aceptará el uso de material dañado.
Los materiales eléctricos deberán mostrar claramente el nombre del fabricante, la
certificación de servicios eléctricos y su capacidad cuando corresponda.

Cuando se indique modelo o marca de materiales y equipos eléctricos, significará que

elementos equivalentes en calidad y funcionamiento pueden ser presentados para la
aprobación de la ITO siempre que las capacidades y necesidades de espacios se cumplan.

Previo a la compra de los equipos, el contratista deberá presentar toda la documentación

técnica para la aprobación de la ITO.

5.- EMPALME ELECTRICO.

El suministro de energía será en media tensión para el supermercado por Currimahuida

mediante un empalme a solicitar a Saesa.

Deberá solicitar al inicio de la obra la factibilidad de servicio actualizada y gestionar la

solicitud de servicio para abastecer de energía a la tienda.

El equipo de medida general será suministrado e instalado por empresa eléctrica.

Acometida aérea u subterránea será ejecutada por empresa eléctrica.

Para el supermercado deberá dejarse instalado el transformador de 500KVA del tipo aéreo. El
empalme será en media tensión, Tarifa AT 4.3, potencia a conectar 329.50KVA.

Se deberá informar a Saesa la potencia final que solicitará cada local, de modo que las obras
civiles queden acondicionadas a la potencia total.

Los gastos correspondientes a aportes reembolsables, obras complementarias, equipos de

medida, etc. serán de cargo del mandante. El contratista debe incluir sólo valores proforma
por estos conceptos.

6.- CANALIZACIONES SUBTERRANEAS.

Las cañerías seguirán los recorridos tentativos indicados en los planos ajustándose en obra
para evitar interferencias con equipos, bases u otras canalizaciones enterradas existentes. Se
deberán evitar además las cercanías con puntos o superficies calientes (mínimo 300 mm).

Se preverán cámaras de paso de dimensiones adecuadas cuando se produzcan cambios

bruscos de dirección o se requieran derivaciones. El recorrido entre cámaras será
preferentemente recto aunque si la ITO lo autoriza podrán trazarse curvas de amplio radio.
Se utilizarán tuberías plásticas de PVC para uso eléctrico del tipo Conduit industrial
fabricado según Norma ASTM 1785 Schedule 40 con un diámetro de 90 mmØ. Las uniones
serán totalmente herméticas

Se proveerán con largos preferentemente de 6m con extremos con espiga y enchufe. Las
juntas de éstas entre sí y con sus accesorios se efectuarán con junta cementada con adhesivo
adecuado según recomendación e instrucciones del fabricante. El doblado de las Tuberías se
efectuará en caliente evitando disminuciones en la sección efectiva de los mismos.

Entre cámara y cámara las tuberías se agruparán, manteniendo su distanciamiento y

paralelismo. Mediante el uso de espaciadores se mantendrá una distancia mínima de 50 mm
entre las superficies exteriores de los conductos subterráneos de diámetro nominal 75 mm.

Los tubos estarán unidos fuertemente a los espaciadores para prevenir desplazamientos. El
conjunto llevará contrapesos o serán anclados como se crea necesario, para evitar que queden
suspendidos cuando se vuelque el revestimiento. Los ductos entre cámara y cámara deberán
tener una pendiente de 1%.

Las tuberías que se instalen enterradas serán recubiertas con hormigón pobre de resistencia
mínima de 175 kg/cm². El espesor mínimo del recubrimiento será de 100 mm en la parte
superior y de 75 mm en los lados y base.

Las canalizaciones subterráneas de tránsito pesado serán todas las canalizaciones de media
tensión y las que queden bajo calles, estacionamientos o transito vehicular y se instalaran a
una profundidad mínima de 80 centrímetros bajo el nivel de piso terminado protegidas por un
dado de hormigón según lo indicado anteriormente.

El hormigón será volcado para que, dentro de lo posible, forme un todo monolítico. Si
hubiera necesidad de junta, la superficie del hormigón en las mismas será tratada de modo
que se asegure una buena adhesión, previo a colocar la sección adyacente. La capa superior
del la canalización será teñido a rojo, con un pigmento que se mezcle completamente con el
hormigón.

A menos que se especifique lo contrario la parte superior del revestimiento de hormigón

estará a un mínimo de 600 mm debajo del nivel del terreno natural. En los cruces de caminos
estará como mínimo 1000 mm por debajo de la rasante a la ruta.

El fondo de las zanjas para conductos subterráneos deberá nivelarse. Si el terreno no puede
soportar a los mismos sin evitar el asentamiento, se colocará una capa de hormigón simple o
de arena si fuera necesario, a lo largo del fondo de la zanja.

En todas las tuberías se dejará pasada una guía de alambre galvanizado hasta la instalación
del cable.

Cualquier tubería que emerja del terreno para acometer a un equipo bandeja o continuar el
recorrido aéreo, deberá ser protegido con un recubrimiento de concreto hasta 150 mm por
arriba del nivel del piso terminado. Estas subidas se efectuarán invariablemente con cañerías
de acero galvanizado.

Se solicitó a la obra la ejecución de todas las redes subterráneas, las cuales deberá verificar
el instalador adjudicado una vez que llegue a la obra.

7.- TRANSFORMADOR.

Se considera la utilización de transformador del tipo AEREO refrigerado en aceite.

El transformador a suministrar por los contratistas poseerá las siguientes características:

Potencia : 1 de 500 KVA

Voltaje Primario : 12.000 Volt
Derivaciones : Según Norma SAESA
Voltaje Secundario : 400/231 Volt
Frecuencia : 50 Hz
Conexión : D y 1 ó D y 11
Enrollado secundario : Estrella con neutro accesible
Polaridad : Sustractiva

El Transformador deberá contar a lo menos con los siguientes accesorios:

3 Aisladores A.T. montados sobre un flange.
4 Aisladores B.T. montados sobre un flange ubicado en el costado opuesto a
la MT.
1 Cambiador de derivación de 5 posiciones operable con el transformador
desenergizado.
Refrigerado en aceite.
Indicador del nivel del líquido refrigerante.
Indicador de temperatura del líquido refrigerante.
Conjunto de radiadores de tubo ovalados con colectores reforzados soldados
al estanque.
1 Cáncamo para elevación y desplazamiento del transformador.
1 Placa característica de material inoxidable.
1 Toma de puesta a tierra para conductores mínimo 1/0 AWG.
1 Señal de advertencia “Peligro alto voltaje”.

Las marcas aceptadas para los transformadores serán, RHONA, TUSAN y SCHAFFNER.
8.- TABLEROS ELECTRICOS.

Los tableros serán equipos de protección, maniobra y/o comando bajo cubierta metálica que
responderán a los requerimientos de las especificaciones técnicas particulares basadas en los
siguientes criterios constructivos, a saber: armados en fábrica.

Se construirán siguiendo los lineamientos de las Normas:

- Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).
- National Electrical Manufacturers Association (NEMA).
- American national Standard Institute (ANSI).
- National Electrical Code (NEC).

Los materiales no metálicos empleados en la construcción de cajas, gabinetes o armarios,

deberán cumplir a lo menos:
- Serán no higroscópicos.
- En caso de combustión, deberán ser autoextinguentes, arder sin llama y emitir
humos de baja opacidad.
- Tendrán Una resistencia mecánica suficiente como para soportar una energía de
choque de 2 joules para tableros con puerta y 0,5 joules para tableros sin puerta.

a) Pintura
El tratamiento de pintura se realizará mediante desengrase, desoxidado, fosfatizado,
aplicación de antióxido al cromato de zinc, y acabado con laca nitrocelulósica o polvo
epoxídico al horno con un espesor de 70 +/- 15 micrones.
En las superficies que tengan posibilidad de condensación de humedad, se utilizará pintura
anticondensante.

Los tratamientos de pintura deberán estar de acuerdo a lo establecido en NSEG 13. E.n 78.

b) Borneras
Los tableros contarán con borneras separadas de comando y de medición. Ambas deberán
estar ubicadas de modo de tener fácil acceso para las tareas de mantenimiento, control y
contraste de instrumentos y deben responder a los requerimientos de las normas VDE 0608 y
0609. Serán del tipo componible, para montaje sobre riel DIN 46277/1 ó DIN 46277/3. El
cuerpo de los bornes será aislante de material irrompible y autoextinguible. El conductor se
fijará mediante un morseto de cobre, bronce o latón. La capacidad de los bornes será función
de la corriente admisible para el cable que se conectará. No se admitirá más de un cable por
morseto. Los puentes entre los bornes se harán con accesorios de la misma marca del borne
utilizado, no admitiéndose las guirnaldas con cable.

c) Ferretería
Para la ferretería de fijación es utilizada, cadmiada, galvanizada o bicromatizada,
respondiendo a las normas Respectiva.
d) Cableado de potencia
Se hará con cable antillama y de baja emisión de humo con aislación de compuesto
termoplástico 70 ºC, tensión de servicio 1000v. Se utilizará como sección mínima para los
circuitos de fuerza 2,5mm2.

Todo el cableado correrá por Bandejas porta conductores de PVC ranurado de dimensiones
amplias para alojarlos con comodidad, más un espacio de reserva del 50%. Los conductores
de control se identificarán mediante colores, dependiendo del nivel de tensión de servicio,
mientras que para corriente contínua se elegirán colores distintos, los que se mantendrán a lo
largo de toda la línea de tableros del mismo fabricante.

Los cables multifilares que tengan acceso a los tableros se fijaran a la estructura mediante
prensacables.

Para corrientes mayores de 160A se utilizarán barras flexibles de sección adecuada.

e) Cableado de circuitos auxiliares

Se hará con cable antillama y de baja emisión de humo con aislación de compuesto
termoplástico 70 ºC, tensión de servicio 1000v.

Se identificarán con anillos que llevarán los números que se indiquen en los esquemas de
comando y medición.
Se utilizarán las secciones mínimas siguientes:
- Circuitos de comando: 1,5mm²
- Circuitos voltimétricos: 2,5mm²
- Circuitos amperométricos: 4mm²

Se deberá tener en cuenta que las secciones utilizadas sean acordes a la corriente que existirá
en los circuitos auxiliares en condiciones normales y su caída de tensión.

f) Identificación de elementos
Las celdas, módulos y gabinetes poseerán carteles indicadores de acrílico (fondo negro para
los normales y fondo rojo para los de emergencia) grabado, letras blancas, de 2mm de
espesor, atornillados, con la inscripción del nombre del tablero y de todo otro elemento con
acceso desde el frente. Los elementos interiores se identificarán con carteles de acrílico o
mediante cinta autoadhesiva de 4 capas grabada electrónicamente.

Todos los conductores deberán llevar identificación mediante marcas adhesivas escritas por
computador y se canalizarán por medio de canaletas plásticas Legrand modelo Lina 25.

g) Sistema de medición
Todos los instrumentos responderán a la normas, serán del tipo de embutir, con las partes
metálicas de la caja a la vista, color negro mate, con las mismas características constructivas,
de terminación y montaje, con medidas mínimas 96x96mm, clase 1,5, salvo indicación en
contrario de las especificaciones técnicas particulares o de los planos que forman parte de la
documentación. (Referencia Power Logic de Merlin Gerin).
Las escalas serán en fondo blanco e indicaciones en negro y poseerán un dispositivo para
ajuste de la aguja en posición cero sin necesidad de quitar la tapa.

En el caso que se requieran instrumentos digitales, éstos serán de 4 dígitos y ½, con salida de
pulsos para conexión a PLC.

Los medidores de energía serán del tipo de aplicar, clase 2 y se visualizarán desde el frente
de los tableros a través de visores semejantes a los de los instrumentos de 96x96mm.

Se suministrarán con todos sus accesorios (transformadores, trasductores, resistencias, etc.)

y seguirán las “Recomendaciones para Instrumentos Eléctricos de Medición Accionados
Directamente y sus Accesorios” de la norma IEC 51.

Se deberá considerar que todos los tableros cuya capacidad sea igual o superior a
200Amperes, deberán llevar instrumento de medida.

h) Supresores de transientes
Se considera la instalación en los tableros generales, la instalación de supresores de
transientes (TVSS). (Referencia Efi Electronics de FF).

Deberán ser probados con categoría C3, alto grado de exposición (20 kV, 10 kA, forma de
onda 8/20 microsegundos), según norma ANSI/IEEE C62.41.

Deberá tener circuitería de seguimiento de onda senoidal y debe proveer filtraje de ruido
eléctrico de alta frecuencia de hasta 50 dB de atenuación (100 kHz a 100 Mhz). Circuitería
híbrida. Voltaje residual camping (residual), según UL 1449 para la categoría C1 de
ANSI/IEEE C62.41.
El supresor será categoría “C” Exposición media.

i) Relés de asimetría
Se considera la instalación en las protecciones generales de relés de asimetría y secuencia
de fases, deberá contar con un contacto (SPDT) 10A/250 Vac, tensión auxiliar 3ø 400 Vac,
ajuste asimetría 5–20% (tipo 2). Este operará directamente sobre el motorizado de la
protección. La reconexión será automática cuando se normalice el sistemas.

j) Planos y Cálculos
El instalador deberá presentar a la Inspección de Obra con 10 días de anticipación a la
iniciación de los trabajos, 3 (tres) juegos de la siguiente documentación, para su aprobación
- Ubicación de equipos en planta en escala 1:25
- Esquemas unifilares
- Cálculo de barras según normas NCh 4/2003.
- Cálculo de puesta a tierra
- Esquemas trifilares
- Esquemas funcionales
- Esquemas de cableado
- Constructivos de tableros en escala 1:10
- Cortes de tableros en escala 1:5
- Detalles constructivos en escala 1:1
- Detalle de anclaje y/o fijación de los tableros al piso o pared
- Topográficos de tableros
- Distribución interna, montaje y acceso a y de elementos que contienen los tableros
- Especificaciones de marca, modelo y técnicas de los elementos de maniobra, comando,
medición y protección utilizados en los tableros
- Planillas de borneras
- Planillas de tendido y conexionado de cables de potencia
- Planillas de tendido y conexionado de cables de comando, medición y protección
- Cálculo de caída de tensión en ramales alimentadores
- Curvas de selectividad de protecciones

k) Manuales
Se deberán proveer 3 (tres) juegos de manuales de operación (cuando corresponda) y
mantenimiento en idioma español o en su defecto en ingles de cada equipo o conjunto de
tableros provisto por el instalador.

Estos deberán contener las instrucciones de operación de los equipos instalados,

mantenimiento de los mismos y localización y reparación de fallas de los sistemas.
l) Inspecciones
La Inspección de Obra realizará periódicas visitas de inspección a los talleres donde se esté
efectuando la construcción de los tableros. Estas inspecciones se realizarán durante las etapas
de herrería, presentación de aparatos de maniobra, barreado, pintura, montaje, cableado y
ensayos.

m) Ensayos
Se efectuarán con la presencia de personal de la Inspección de Obra, del Cliente y del
fabricante. Responderán a las normas NCh4/2003, en particular los siguientes:
- Aislación
- Tensión a frecuencia industrial
- Grado de protección
- Inspección visual
- Tensión sobre el circuito principal
- Tensión sobre los circuitos auxiliares
- Funcionamiento mecánico
- Secuencia de maniobras
- Resistencia de aislación
- Funcionamiento de los circuitos de medición
- Funcionamiento de los circuitos de protección
- Funcionamiento de los circuitos de comando
- Adherencia de pintura
- Espesor de pintura
Se confeccionará un acta a ser revisada por el personal mencionado más arriba, con todos los
valores obtenidos de los ensayos y las eventuales correcciones que surjan de las
observaciones efectuadas por el Cliente y la Inspección de Obra.

8.1.- TABLEROS GENERALES EN SUBESTACIONES (por transformador y

generador).

Estos serán auto-soportados o sobrepuestos, según sus dimensiones. Se utilizará en su

construcción planchas de 1,9 y 2,5mm2 de espesor según el siguiente criterio:

- Máxima medida igual o mayor a 1200mm: Auto-soportados.

Tendrán un grado de protección mínimo de IP54 para interiores.

Estarán constituidos por uno o más gabinetes, a cada uno de los cuales se tendrá acceso por él
frente a través de puertas. A la parte posterior, se accederá a través de una tapa apernada a los
bastidores.

Estos gabinetes deberán contar con un sistema de fijación que permita ensamblarlos en
terreno, sin ningún tipo de dificultad, de modo de formar un sólo cuerpo. Para lograr esto,
deberán contar además con los calados adecuados para la interconexión de las barras de
distribución principal entre gabinetes. El Fabricante deberá garantizar que los Tableros
ensamblados en terreno, bajo sus indicaciones, mantengan el grado de protección de diseño.

Los tableros deberán ser provistos de un sistema de extracción de calor compuesto por
extractores de aire y rejilla con filtro de acuerdo a la disipación térmica del conjunto de
elementos operando a su valor nominal de consumo, en los casos que se requiera se
controlará por un termostato ubicado en el interior del tablero.

Los tableros tendrán en su interior una bandeja sobre la cual se montarán los equipos. Esta
bandeja será de acero de 1,5 mm de espesor y se soportará, al cuerpo principal del tablero,
por medio de perfiles que le den una adecuada rigidez.

Todos los tableros se fabricarán con Tapa cubre equipos de espesor mínimo de 1,5 mm que
tendrá los calados necesarios para permitir el accionamiento de los interruptores. Estos
calados deben permitir el cierre de la tapa en forma expedita, sin producir roce entre ésta y
los interruptores. Deberá estar sujeta mediante bisagras a la bandeja porta-equipos para
permitir una fácil inspección del equipo instalado en el tablero.

Las bisagras deberán permitir retirar la tapa cubre equipos, ella se asegurará en su posición
mediante una cerradura tipo maneta. Sobre la tapa cubre equipos se montarán tres (3) luces
pilotos que indicarán la presencia de tensión en el cable de alimentación al tablero, y se
conectarán protegidas con fusibles antes del interruptor principal.
Todos los tableros llevarán dos llaves. No se aceptarán más de 1 tipo de llave para tableros
eléctricos en la tienda.

Estos tableros dispondrán de un espacio libre mínimo vertical de cada lado de las bandejas
porta-elementos de 100mm, mientras que arriba y abajo de la misma existirá un espacio
horizontal mínimo de 150mm.

La entradas y salida de conductores se realizaran mediante bornes los cuales se ubicarán en la

parte superior del tablero, se deberá asegurar que al operar en estos bornes no se corra el
riesgo de contacto con partes energizadas. Las bandejas porta conductores al interior de los
tableros deberán ser lo suficientemente amplias para albergar tanto a los conductores de
fuerza y control propios del tablero como a los que llegaran desde terreno.

El gabinete del tablero deberá ser amplio para permitir un buen mantenimiento y expansión
futura, por lo que se deberá dejar al menos un 25% de bases con rieles para el montaje de
futuras protecciones.

Para las conexiones de conductores fases y T.S. / T.P. computación se consultan barras de Cu
desnudo de las dimensiones indicadas en esquemas unilineales, montados en aisladores de
resina termoestable reforzados con fibra de vidrio resistente a la llama y con certificación UL.

Las barras serán de cobre electrolítico al 99% dimensionadas para aportar esfuerzos térmicos
y mecánicos de corrientes de cortocircuitos, según se indique en los esquemas unilineales
correspondientes.

Aisladores dimensionados para las mismas condiciones de corto circuito de las barras, con
espaciamiento mínimo a tierra de 4 cms.

Todas las barras de cobre deben ser tratadas con nitrato de plata y el sistema de soportación
de éstas, debe estar diseñado para soportar el stress producido por un cortocircuito de acuerdo
a la capacidad de ruptura indicada en esquemas unilineales de cada tablero.
Todas las barras deberán llevar marcado sobre su acrílico de protección la barra que alimenta.

El tablero deberá ser cableado en fábrica a block de terminales, a los cuales se conectarán los
circuitos respectivos; el cableado y las conexiones se ejecutarán en forma ordenada para
permitir su fácil identificación.

Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante un cable flexible “Brida”
(cable trenzado)
El contratista deberá entregar planos de construcción del tablero, los cuales deberán ser
aprobados por la I.T.O.

Los equipos de medida deberán registrar a lo menos:

Voltaje entre fases.
Voltaje entre cada fase y neutro.
Corriente en cada una de las fases.
Potencia KW, KVA, KVAR.
Coseno fi.
Demanda máxima.
Frecuencia (Hz).
KW de demanda máxima (período de integración 15 minutos).
Energía activa y reactiva.
Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos parámetros eléctricos.
Módulo de comunicación, con salida serial RS-232 y RS-485.
Salida de pulsos para registro de energía y demandas.

8.2.- TABLEROS DE DISTRIBUCION.

Estos serán auto-soportados o sobrepuestos, según sus dimensiones. Se utilizará en su

construcción planchas de 1,9 y 2,5mm2 de espesor según el siguiente criterio:

- Máxima medida menor de 1200mm: Sobrepuestos.

- Máxima medida igual o mayor a 1200mm: Auto-soportados.

Tendrán un grado de protección mínimo de IP54 para interiores y de IP-65 para exteriores.
Estarán constituidos por uno o más gabinetes, a cada uno de los cuales se tendrá acceso por él
frente a través de puertas. A la parte posterior, se accederá a través de una tapa apernada a los
bastidores.

Estos gabinetes deberán contar con un sistema de fijación que permita ensamblarlos en
terreno, sin ningún tipo de dificultad, de modo de formar un sólo cuerpo. Para lograr esto,
deberán contar además con los calados adecuados para la interconexión de las barras de
distribución principal entre gabinetes. El Fabricante deberá garantizar que los Tableros
ensamblados en terreno, bajo sus indicaciones, mantengan el grado de protección de diseño.

Los tableros tendrán en su interior una bandeja sobre la cual se montarán los equipos. Esta
bandeja será de acero de 1,5 mm de espesor y se soportará, al cuerpo principal del tablero,
por medio de perfiles que le den una adecuada rigidez.

Todos los tableros se fabricarán con Tapa cubre equipos de espesor mínimo de 1,5 mm que
tendrá los calados necesarios para permitir el accionamiento de los interruptores. Estos
calados deben permitir el cierre de la tapa en forma expedita, sin producir roce entre ésta y
los interruptores. Deberá estar sujeta mediante bisagras a la bandeja porta-equipos para
permitir una fácil inspección del equipo instalado en el tablero.

Las bisagras deberán permitir retirar la tapa cubre equipos, ella se asegurará en su posición
mediante una cerradura tipo maneta. Sobre la tapa cubre equipos se montarán tres (3) luces
pilotos que indicarán la presencia de tensión en el cable de alimentación al tablero, y se
conectarán protegidas con fusibles antes del interruptor principal.
Todos los tableros llevarán dos llaves. No se aceptarán más de 1 tipo de llave para tableros
eléctricos en la tienda.

Estos tableros dispondrán de un espacio libre mínimo vertical de cada lado de las bandejas
porta-elementos de 100mm, mientras que arriba y abajo de la misma existirá un espacio
horizontal mínimo de 150mm.

La entradas y salida de conductores se realizaran mediante bornes los cuales se ubicarán en la

parte superior del tablero, se deberá asegurar que al operar en estos bornes no se corra el
riesgo de contacto con partes energizadas. Las bandejas porta conductores al interior de los
tableros deberán ser lo suficientemente amplias para albergar tanto a los conductores de
fuerza y control propios del tablero como a los que llegaran desde terreno.

El gabinete del tablero deberá ser amplio para permitir un buen mantenimiento y expansión
futura, por lo que se deberá dejar al menos un 25% de bases con rieles para el montaje de
futuras protecciones.

Para las conexiones de conductores fases y T.S. / T.P. computación se consultan barras de Cu
desnudo de las dimensiones indicadas en esquemas unilineales, montados en aisladores de
resina termoestable reforzados con fibra de vidrio resistente a la llama y con certificación UL.

Las barras serán de cobre electrolítico al 99% dimensionada para aportar esfuerzos térmicos y
mecánicos de corrientes de cortocircuitos, según se indique en los esquemas unilineales
correspondientes.

Aisladores dimensionados para las mismas condiciones de corto circuito de las barras, con
espaciamiento mínimo a tierra de 4 cms.

Todas las barras de cobre deben ser tratadas con nitrato de plata y el sistema de soportación
de éstas, debe estar diseñado para soportar el stress producido por un cortocircuito de acuerdo
a la capacidad de ruptura indicada en esquemas unilineales de cada tablero.

Todas las barras deberán llevar marcado sobre su acrílico de protección la barra que alimenta.

El tablero deberá ser cableado en fábrica a block de terminales, a los cuales se conectarán los
circuitos respectivos; el cableado y las conexiones se ejecutarán en forma ordenada para
permitir su fácil identificación.

Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante un cable flexible “Brida”
(cable trenzado)

El contratista deberá entregar planos de construcción del tablero, los cuales deberán ser
aprobados por la I.T.O.
Los equipos de medida deberán registrar a lo menos:
Voltaje entre fases.
Voltaje entre cada fase y neutro.
Corriente en cada una de las fases.
Frecuencia (Hz).
Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos parámetros eléctricos.
Salida de pulsos para registro de energía y demandas.

TODOS LOS TABLEROS SUMINISTRADOS POR TERCEROS DEBERAN REGIRSE

EN BASE A ESTA ESPECIFICACION

8.3.- BANCO DE CONDENSADORES.

Deberá incluirse, junto al tablero general, un banco de condensadores, con ventilación

forzada, de la potencia indicada en los planos unilineales correspondientes, pueden ir en el
mismo gabinete que sus protecciones, pero con una separación física entre condensadores y
protecciones.

El sistema contará con un relé para el control automático del factor de potencia, por lo que se
requiere que estén disponibles en bornes de regleta de control las señales de corriente desde
los TT/CC y de voltaje para ejecutar la interconexión con cable multi-conductor N°14 AWG
con el relé de control de factor de potencia.

El tablero deberá poseer una columna destinada al controlador de factor de potencia, su

interruptor automático y el banco de condensadores.

El relé de control (referencia VARLOGIC de Merlín Gerin), será un dispositivo de estado

sólido para 400 [V], 50 [Hz], 3 fases. Con las siguientes características mínimas:

- Con ajuste de factor de potencia de 0,93 a 1,0 inductivo, y ajuste de corriente de

partida.
- Indicación de la carga inductiva o capacitiva y del N° de condensadores conectados.
- Sistema de desconexión por ausencia de voltaje de red.
- Sistema de histéresis o antibombeo de la carga capacitiva.
- seis (6) combinaciones o pasos.

Los transformadores de corriente deberán instalarse en las barras de llegada, tensión de 600
[V], 50 [Hz].

El banco de condensadores estará formado por las etapas especificadas en diagrama unilineal
general respectivo.

Los condensadores (Referencia VARPLUS M1 de Merlin Gerin), serán para 400 [V], 50
[Hz], conexión trifásica, protegidos con protecciones termo magnéticas.

Las pérdidas deberán ser inferiores a 0,5 Watt/kVAr incluidas las resistencias de drenaje.
La sobretensión aceptable será 10% (IEC 70/70 A). La tolerancia de capacidad será -5% a
10%. El dieléctrico deberá ser seco, encapsulado al vacío. El aislante será mineral, no tóxico,
no inflamable, autoregenerable.

Los contactores de potencia deberán ser de 3 fases, bobina 220 [V], 50 [Hz], con resistencia
de drenaje de alto poder de corte para descarga según VDE 0560 de capacidades tales que
permitan la conexión de cada una de las etapas del banco de condensadores.

El Banco de Condensadores deberá montarse en un gabinete independiente del tablero

general, con el objeto de evitar la propagación de daño en caso de falla de alguno de los
condensadores individuales. Su instalación deberá en forma horizontal.

9.- EQUIPAMIENTO TABLEROS ELECTRICOS.

9.1.- INTERRUPTORES HASTA 100A (protección termomagnética fija).

Serán para proteger circuitos secundarios de fuerza e iluminación, del tipo compacto con
protección termomagnética. (Referencia Serie C60N de Merlin Gerin hasta 63A y Serie
EZC100N de Merlin Gerin entre 75A y 100A).

Diseñados para ser instalados en tableros eléctricos modulares, fácil montaje sobre riel
simétrico DIN. Conexión mediante bornes tipo prensa. Número mínimo 20.000
operaciones.

El poder de corte mínimo será de 10KA según IEC 947-2 y de 6KA según IEC 898. Para el
tipo EZC será de capacidad de ruptura mínimo de 18KA según IEC 947-2, se instalarán en
Tableros de Distribución. No se aceptará su instalación en conexión directa a las barras de
Tableros Generales.

Características generales:
Tensión de empleo 240/440 Vac.
Temperatura de referencia 30ºC.
Tensión de aislación Ui 500v.
Tensión de impulso UIMP 6Kv.
Curvas B,C y D.
Adaptados para incorporar bobina de disparo cuando se soliciten (sólo para la Serie EZC).

Marcas aceptadas: Merlin Gerin, ABB, Legrand, Eaton, LG.

9.2.- INTERRUPTORES DESDE 100A HASTA 630A.

Los interruptores con protección termomagnética de 100A hasta 630A, serán del tipo caja
moldeada, con comando manual, accionado por palanca aislante que indicará también la
señalización de "abierto", "cerrado" y "abierto por relé" cuando ésta se solicite. (Referencia
Serie Compact NS de Merlin Gerin).
El comando actuará por disparo rápido ya sea en el cierre como en la apertura.

Los contactos serán de plata - tungsteno con cámaras apaga chispas y sistema de soplado
"de ion". Serán aptos para operar a las intensidades nominales por cortocircuito, y poder de
cierre indicadas en la documentación. La tensión nominal de servicio será de 500 V. Salvo
otras indicaciones en contrario de la documentación los interruptores se suministrarán para
montaje Fijo, con relés termomagnéticos, contactos auxiliares y relé de apertura.

Tendrán una capacidad de ruptura mínimo de 25KA según IEC 947-2.

Para los interruptores cuyo rango de corriente es de 80 a 250A se instalarán con unidades
de Trip, térmica ajustable entre 0.8 a 1 In y magnética ajustable entre 5 a 10 In , a lo menos.

Los interruptores mayores a 250A serán equipados con unidad electrónica de trip, con
protecciones de retardo largo, retardo corto y protección instantánea.

Características generales:
Tensión de empleo 380/415 Vac.
Temperatura de referencia 40ºC.
Tensión de aislación Ui 750v.
Tensión de impulso UIMP 8Kv.
Poder de ruptura normal, alto y muy alto.
Adaptados para incorporar bobina de disparo, contactos auxiliares y mando eléctrico.

Marcas aceptadas: Merlin Gerin, ABB, Legrand, Eaton, LG.

9.3- DISYUNTORES DIFERENCIALES.

Serán aptos para protección de personas con alta sensibilidad de corte (30mA) y alta
velocidad de corte (30ms). Responderán a Normas VDE. (Referencia Id de Merlin Gerin)

Para el caso de circuitos de computación se utilizará una protección especial super-

inmunizada que permita una operación adecuada en condiciones de corriente y voltaje con
alto contenido armónico. (Referencia Id”si” de Merlin Gerin).

Diseñados para ser instalados en tableros eléctricos modulares, fácil montaje sobre riel
simétrico DIN. Conexión mediante bornes tipo prensa. Número mínimo 20.000
operaciones.

Marcas aceptadas: Merlín Gerín, ABB, Legrand, Eaton, LG.

9.4- CONTACTORES.

Serán del tipo industrial clase AC3 para fuerza y clase AC1 para alumbrado, garantizados
para un mínimo de un millón de operaciones. Responderán a las prescripciones para
aparatos de maniobra de baja Tensión según normas VDE 0660 parte I y a la publicación
IEC 158-I parte I.

Tendrán relés térmicos con reset, contactos auxiliares y bobina de 220V, salvo
especificaciones en contrario de la documentación, en la que también se indicarán las
capacidades, forma de arranque y parámetros eléctricos de los arrancadores.

Marcas aceptadas: Merlin Gerin, ABB, Telemecanique o Eaton.

10.- BANDEJAS PORTACONDUCTORAS.

10.1.- ESCALERILLAS PORTA CONDUCTORAS TIPO CANASTILLO.

Esta sección incluye la especificación para el sistema de canalización de conductores

eléctricos a través de escalerillas portacables tipo canastillo fabricadas en alambres de acero
terminación color blanco, solo se aceptaran con accesorios de fabrica, para soportaciones de
cajas de distribución, llegadas de flexibles, tomas a tierras, etc. En caso contrario serán
rechazados.

Normas aplicable:
NCh ELEC 4//2003 Instalaciones de Consumo en Baja Tensión.
Referencia (NEMA VE-1/2002 Metal Cable Tray Systems).

Material y terminación:
Malla de alambre de acero al carbono, previamente galvanizado de acuerdo a ASTM A-
653. (Apto para uso interior seco).

Malla de alambre de acero al carbono, galvanizada por inmersión luego de fabricada de

acuerdo a ASTM A-123. (Apto para uso interior o exterior con moderada presencia de
agentes químicos activos)

Malla de alambre de acero al carbono, electrozincada luego de fabricada de acuerdo a

ASTM B633, SC-2 mínimo. (Apto para uso interior o exterior con moderada presencia de
humedad)

Duplex, malla de alambre de acero al carbono, previamente galvanizado más pintura

poliéster de aplicación en seco. Desempeño superior a 1000hrs de acuerdo a ensayo de
niebla salina ASTM B-117. Color a definir. (apto para uso en ambiente seco o húmedo con
presencia de humedad o agentes químicos activos)
La escalerilla consistirá en un sistema continuo, rígido y soldado para la canalización de
cables fabricado a partir de mallas de alambres de acero, este sistema permitirá la
ventilación continua de cables y disipación máxima del calor.

El sistema incluye uniones, soportes y otros accesorios con continuidad eléctrica a tierra.

Componentes:
Malla de alambres de acero con separación entre transversales de 100mm.
Diámetro de alambres variará dependiendo de la capacidad de carga del sistema. Diámetro
mínimo 4mm.
Curvas, tees, cruces, son fabricadas en terreno a partir de tramos rectos, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.

Capacidad de carga: instalación y soportes de acuerdo a criterio indicado en NEMA VE-

1/2002, con factor de seguridad 1,5.
Escalerillas 300mm de ancho y superior: categoría NEMA 8A
Escalerillas 300mm de ancho y superior: categoría NEMA 8C
No obstante lo anterior, se recomienda la instalación de soportes a 1,5m de distancia.

Accesorios y soportes:
Fabricados a partir de acero comercial, electrozincado luego de fabricado de acuerdo a
ASTM B633, SC-2 mínimo (apto para ambiente interior o exterior normal).
Duplex, fabricados a partir de acero comercial, electrozincado más pintura poliéster de
aplicación en seco. Desempeño superior a 1000hrs de acuerdo a ensayo de niebla salina
ASTM B-117. Color a definir. (apto para ambiente húmedo con presencia de agentes
químicos activos).

La sujeción de escalerillas se hará mediante los soportes indicados en planos. Los soportes se
instalarán de acuerdo con las condiciones de terreno de manera tal que las escalrillas puedan
soportar una carga vertical de 100 Kg, en cualquier punto, sin presentar deformación estando
todos los conductores en ellas. En ningún caso la separación de los soportes excederá de 1,5
m.

En tramos rectos que superen los 50m de longitud las escalerillas deberán llevar juntas de
dilatación.

Para el montaje de escalerillas portaconductores se consultan soporte tipo trapecio con

rieles electrogalvanizados (pintados blancos) 42*42mm como mínimo, tensores con hilo
corrido y tacos de expansión tipo HILTI o similar calidad

Cuando las escalerillas avancen paralelas a las cerchas, deberá considerarse un riel adicional
en la parte superior entre cerchas.

Todas las escalerillas deberán conectarse sólidamente a tierra de protección, a través de un

conductor de cobre desnudo calibre Nº4 AWG(fuerza), a menos que se indique
explícitamente otra sección, afianzado a éstas mediante prensas de bronce cada 5 m de
recorrido lineal.

La llegada de todas las canalizaciones de fuerza a las escalerillas será mediante el uso de
ductos flexibles metálico con cubierta de PVC y cajas de paso.

Se proyectan bandejas plásticas del tipo DLP 3D, de las dimensiones indicadas en plano.
Deberán considerar división intermedia y todos los materiales necesarios originales.

10.2.- BANDEJAS PORTA CONDUCTORAS RANURADAS.

Serán construidas en planchas de acero plegado de 2.0mm de espesor del tipo pintadas color
blanco, termo-esmaltadas con a lo menos 120micrones de espesor o tratadas mediante pintura
electrostática, el tratamiento a aplicar se basará en lo establecido en Norma NSEG 13. E.n78
(en interior).

Serán de acero de un largo standard de 3m con anchos de 100, 200, 300, 400, 500 y/o 600
mm, los espesores mínimos aceptados serán de 1.2mm para bandejas de ancho menor a
250mm y de 1.5mm para el resto.

Para bandejas de ancho superior a 600mm estas deberán contar con un diseño especial con
nervios de refuerzo. El alto de las mismas será como mínimo de 100mm pestaña aplastada.

Todas las bandejas en disposición vertical y en los casos en disposición horizontal indicados
en planos se proveerán con tapa lisa apernada de buena terminación.

En tramos rectos que superen los 50m de longitud las bandejas deberán llevar juntas de
dilatación. Para los tramos verticales las bandejas estarán provistas de palillos para la
sujeción de conductores mediante amarras plásticas.

La sujeción de bandejas se hará mediante los soportes indicados en planos. Los soportes se
instalarán de acuerdo con las condiciones de terreno de manera tal que las bandejas puedan
soportar una carga vertical de 100 Kg, en cualquier punto, sin presentar deformación estando
todos los conductores en ellas. En ningún caso la separación de los soportes excederá de 1,5
m.

Cuando las bandejas avancen paralelas a las cerchas, deberá considerarse un riel adicional en
la parte superior entre cerchas.

Todas las bandejas deberán conectarse sólidamente a tierra de protección, a través de un

conductor de cobre desnudo calibre Nº2 AWG, a menos que se indique explícitamente otra
sección, afianzado a éstas mediante prensas de bronce cada 5 m de recorrido lineal.

La llegada de todas las canalizaciones de fuerza a las bandejas será mediante el uso de ductos
flexibles metálico con cubierta de PVC y cajas de paso.
11.- CANALIZACIONES.

En general todas las canalizaciones serán sobrepuestas, se utilizarán tuberías plásticas de

PVC para uso eléctrico del tipo Conduit color naranjo, fabricado según normas NCh 397 y
NCh 399 clase II y se utilizarán tuberías de acero galvanizado (interior y exterior), del tipo
denominados semipesados según normas NEC Art.348, en los sectores indicados por cuadros
de carga.

Cuando las canalizaciones sean embutidas en muros, tabiques y ocultas en cielos falsos, las
tuberías podrán ser PVC Conduit color naranjo.

Las uniones entre cañerías se harán con coplas galvanizadas (Norma ANSI C80.1) con hilo
pasado. Estas uniones se protegerán con pintura de zinc y los extremos de la cañería entrarán
al menos cinco (5) hilos en la copla. Los conduits se doblarán con curvadora hidráulica,
respetándose los radios mínimos indicados en "NATIONAL ELECTRICAL CODE" (NEC).

Todas las curvas deben estar libres de hendiduras y el diámetro interno del conduit no debe
ser efectivamente reducido.

En exteriores las canalizaciones serán subterráneas y se utilizarán tuberías plásticas de PVC

para uso eléctrico del tipo Conduit industrial fabricado según Norma ASTM 1785 Schedule
40.

Las cañerías que se instalen a la vista serán afianzadas mediante abrazaderas cadmiadas o
galvanizadas, en lugares con afluencia de público deberán ir pintadas de color blanco y no
se instalaran nunca a menos de 2 metros de altura. Cuando éstas deban fijarse a vigas, losas
y/o columnas de hormigón, se utilizarán tacos metálicos de expansión del tipo HDI marca
Hilti o equivalente. También se autorizará el empleo de abrazaderas tipo CADDY serie CD o
M.

Las entradas de las cañerías a cajas y tableros, cuando éstos no tengan uniones roscadas,
deberán terminar en boquillas y contratuercas galvanizadas La terminación en bandejas se
hará con boquillas.

El espaciamiento máximo entre soportes será de 1,5 mts. Por ningún motivo se usarán codos
en la red de canalizaciones, ya sea en tubos o cañerías. En su reemplazo se usarán curvas
respetando los radios mínimos exigidos en Reglamento SEC, las que serán fabricadas en
terreno.

Las curvas se ajustarán a las indicadas en planos, no se permitirán más de dos curvas de 90
grados entre cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de paso si fuese necesario.

Marca aceptada: Duratec, Themco Tigre o Cintac

12.- CAJAS.

Para canalizaciones sobrepuestas ocultas en cielos falsos y de volcanita, y para embutir en

tabiquerías y albañilería liviana se utilizarán cajas plásticas con grafetas metálicas

Marca aceptada: Bticino 503L.

Para embutir en losa serán cajas de policarbonato con grafetas metálicas, para uso eléctrico
industrial.
Marca aceptada: Bticino 503M.

Para instalaciones sobrepuestas a la vista y para alojar interruptores y enchufes hembras de

equipos serán:
1.- Plásticas del tipo Chuqui con tapa y empaquetaduras.
2.- Metálicas galvanizadas en caliente de 4*4*2”, 7*4*2”.

Marcas aceptadas: Bticino, Legrand, Gewiss.

13.- CONDUCTORES.

13.1.- CONDUCTORES PARA BAJA TENSION.

Para las instalaciones interiores, los conductores a utilizar serán cable monopolares,
construidos con hebras de cobre blando y aislación THHN, con cubierta de Nylon, Aislación
de PVC 90ºC, tensión máxima de servicio 600 voltios, construidos bajo norma UL-83; NCH
2020 of. 87.

Cuando se especifiquen bajadas a góndolas, estas se ejecutarán mediante cable

multiconductor color “blanco” usando conductores con aislación THHN, denominada TM.

Para las instalaciones exteriores, los conductores a utilizar serán cable monopolares,
construidos con hebras de cobre blando y aislación XT o XTU, con cubierta de PVC,
Aislación de XLPE, tensión máxima de servicio 600 voltios, construidos bajo norma IPCEA
S-66-524.

Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores indicado en las
normas SEC. Cuando los alimentadores sean de un mismo color (negro), se deberán marcar
las fases en los extremos con huinchas de colores plásticas de vinilo.

Para montajes de conductores en bandejas y/o escalerillas, se consultan cinturones de Nylon

panduit, 3M (amarra cables), adecuados para el diámetro de los conductores. Por otra parte
los alimentadores generales se deberán identificar claramente en toda su extensión,
utilizando para ellos cinturones de Nylon con paleta de identificación inscritos con lápiz
indeleble marca Staedler rojo REF. 37298.
No se aceptarán en ningún caso, uniones en los alimentadores. Para las uniones en interiores
se utilizarán conectores rectos tipo manguito marca Panduit, aisladas con funda
termocontraible.

En todas las conexiones de circuitos entre conductores hasta 6 mm² se utilizarán conectores
rápidos atornillables de material inquebrantable.

En exteriores se utilizarán uniones estañadas, huincha de goma y sobre ésta huincha de

PVC.

Previo a la energización de cada uno de los alimentadores, se deberán realizar pruebas de

aislación con Megger 1000 V, debiéndose entregar protocolos de prueba para aceptación de
la I.T.O.

Marcas aceptadas: Cocesa,, Condumex, Top Cable, Madeco o Covisa.

14.- INTERRUPTORES Y ENCHUFES.

En general, en todas las zonas de servicios como: Oficinas, bodegas, salas técnicas, etc. Los
artefactos serán de la línea BTICINO MAGIC tipo componible 10A y 16A, dependiendo de
las cargas, 250 V.

Los interruptores y enchufes serán de la capacidad indicada en los planos, utilizándose los
siguientes modelos:

Interruptor 9/12 16A, Bticino Magic Art. 5001.

Interruptor 9/12 16A, Bticino Magic Art. 5001 con protección IP 55 Art 25501
Enchufes y utilitarios módulos 10A (2P+T), Bticino Magic Art. 5113.
Enchufes de fuerza módulos 16A (2P+T), Bticino Magic Art. 5180.

Las placas de artefactos en muros y tabiques serán de la línea Bticino NEA para uno, dos y
tres puestos, los colores van de blanco, titanio, aluminio y bronce según el sector y que serán
indicados en obra.

Los enchufes del tipo industrial serán con grado de protección IP-44 para interiores y con
grado de protección IP-67 en zonas húmedas o exteriores. Serán del tipo 1P+N+T para los
monofásicos y 3P+N+T para los trifásicos. Los enchufes serán del tipo embutido e irán
montados sobre cajas plásticas.

Los interruptores se colocarán a 1.1 mts. de altura y los enchufes en general a 0.30 mts. del
nivel del piso terminado, salvo indicación contraria de la ITO.

Los enchufes e interruptores en áreas exteriores y zonas húmedas como cámaras, salas de
bomba y trastienda, serán instaladas en cajas sobrepuestas con protección IP-55.
15.- EQUIPOS DE ILUMINACION.

El suministro de los equipos de iluminación, así como el montaje y conexionado serán

responsabilidad del contratista eléctrico en base a especificaciones técnicas del proyecto de
iluminación. Las luminarias especificadas en el proyecto eléctrico sólo serán referenciales
para ejecutar las canalizaciones.

Las luminarias deberán considerar cordón blanco tipo SVT (Cubierta de PVC, aislación de
PVC color blanco), para las llegadas de circuitos de iluminación en cintas y góndolas
electrificadas, de 3x14 AWG y piola de acero de 3/16” cuando corresponda.

Todas las luminarias deben quedar amarradas a lo menos en 2 esquinas.

15.1.- ILUMINACION DE EMERGENCIA.

Se dispondrán de ballast autoenergizados en los equipos fluorescentes con autonomía

mínima de 1,5 horas.
Los Equipos serán marca Legrand, Equiaire o General Electric.

1.- Señalización Escape

Luminaria señalización de escape 9w, 180 lúmenes. Modelo EF-9001-S (Kolff).

16.- GRUPO GENERADOR.

Como respaldo de emergencia se considera la incorporación de un Grupo generador, con

tablero de transferencia automática incorporado, será suministrado por el mandante

El grupo se encontrarán, en todos los casos en condiciones de arrancar y tomar carga del
tablero general en forma inmediata (plazo máximo 6 segundos).

La unidad generadora deberá tener una configuración de excitación de imanes permanentes,

con el objeto de ser insensible a cargas con alta distorsión, tales como cargas tiristorizadas,
partidores suaves, iluminación en base a lámparas de descarga, y motores con velocidad
variable.

Todos los materiales serán nuevos y conforme a las normas ANSI (American National
Standard), las IEC (Comité Electrotécnico Internacional) y VDE (Verband Deutschen
Electrotechniken). Los trabajos deberán ser completos, incluidos todos los elementos y
trabajos necesarios para el correcto funcionamiento, aun cuando no se mencionen
explícitamente en la presente documentación.
Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas de arte y presentarán una vez
terminados un aspecto prolijo y mecánicamente resistente.

a) Características Generales:

- Capacidad 350 KVA – 380 V. 50 Hz (Pryme)

- Estanque propio para autonomía de 10 horas en plena carga.
- Breaker general de baja tensión.
- Gobernador electrónico de respuesta instantánea, para mantener
- Margen de frecuencia de ± 0.5%.
- Calefactor de Carter y mantenedor de baterías.
- Acondicionamiento para operar con sistema automático transferencia
de carga.
- Panel de medida, señalización y alarmas de todas las variables
comprometidas en el funcionamiento del equipo.
- Inyección de Combustible electrónica.
- El funcionamiento es en base al motor Diesel, cuyo representante
cuenta en Chile con un servicio técnico autorizado.
- Receptáculo petróleo por derrame.
- Caseta insonorizada de fábrica para obtener 80dB a 1 mt uso
intemperie.
- Salida de aire horizontal.

b) Declaración de Emisiones y Número de registro SESMA. (Cuando corresponda)

El Grupo Electrógeno, por ser una fuente de emisión de contaminantes, definidas en D.S. Nº
4 de 1992 del Ministerio de Salud, deben acreditar el cumplimiento de la norma de emisión
de material particulado, para lo cual el contratista a su costo realizará muestreos isocinéticos,
definido en el numerando 5º del D.S. Nº 32/90 del Ministerio de Salud, y en el numerando 2º
del D.S. Nº 322/91, del mismo Ministerio. Además, y también a costo del contratista se
deberá realizar las tramitaciones necesarias para obtener el número de registro SESMA.

El Grupo Electrógeno ofrecido deberá garantizar una emisión de material particulado en

concentraciones menores a 28 mg/m3N, según lo estipulado en el D. S. Nº 20 de 22 de Enero
de 2001, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, con el objeto de operar en pre-
emergencia y emergencia ambiental, decretadas en la Región Metropolitana.

c) Manuales de Mantenimiento y Operación

El contratista entregara para cada equipo electromecánico, o electrónico, un manual de
operación y mantenimiento y la descripción del equipo. Se entregará un original y cuatro
copias.

d) Garantía
El instalador entregará las instalaciones en perfecto estado y responderá sin cargo por todo
trabajo o material que presente defectos, excepto por desgaste o abuso, dentro del término de
un año de puesta en servicio las instalaciones o de terminadas de conformidad, lo que resulte
posterior.

Si fuera necesario poner en servicio una parte de las instalaciones antes de la recepción total,
el año de garantía para esa parte será contado desde la fecha de la puesta en servicio, excepto
en el caso de atraso del instalador, en cuyo caso será de aplicación lo expresado en el primer
párrafo.

El contratista proveerá el combustible necesario (estanque lleno) para la ejecución de los

ensayos descriptos dejando, al finalizar los mismos, el tanque lleno.

e) Información a Suministrar por el Proveedor

Junto con la oferta se presentarán dos juegos de planos con dimensiones exteriores de los
equipos a proveer. A los 10 días de recibida la orden de compra se presentarán tres juegos de
planos completos, con esquemas trefilares, funcionales y planillas de borneras para el
arranque automático y alarmas a distancia, planos del grupo electrógeno indicando posición y
tipo de acometida tanto para el combustible como para la parte eléctrica. Proyecto de
insonorización de la sala y niveles máximos a obtener con el equipo a plena carga.

Para el equipo eléctrico y/o electromecánico el contratista entregará un manual de operación

y mantenimiento, en idioma castellano, en original y cuatro copias.

f) Equipos de Transferencia Automática

La alimentación a los sectores de distribución de emergencia se realizará a través de un
sistema de arranque y transferencia que estará contenido en un panel que ordenará la puesta
en marcha del grupo electrógeno que corresponda según la maniobra siguiente

Al producirse una falla o caída de voltaje por debajo del 70% en cualquiera de las fases en la
provisión normal de energía al tablero de distribución de emergencia el sensor dará la señal
para el arranque del grupo electrógeno, si se cumple el tiempo establecido con un retardo de
arranque regulable. Cuando el generador llegue al 90% del voltaje de régimen, la
alimentación normal es desconectada y la carga será transferida a la fuente de emergencia.

Será posible la selección de hasta tres intentos de arranque, donde la duración de los tiempos
de arranque y los tiempos entre intentos de arranque son programables, si se siguiera
repitiendo la falla, pondrá en funcionamiento la alarma acústica y luminosa de "Arranque
fallido".

Poseerá asimismo un dispositivo de tiempo ajustable, a fin de evitar la retransferencia en caso

de retorno momentáneo del voltaje normal en la fuente principal. Cuando retorna la
alimentación normal en forma definitiva, la alimentación de emergencia es desconectada y
luego la alimentación normal conectada. Luego que la máquina ha marchado sin carga,
durante un período de enfriamiento regulable, la misma se para.
Debe ser posible su funcionamiento voluntario a través de una llave de prueba que permita el
funcionamiento y uso del grupo electrógeno a fin de mantener el servicio en condiciones de
emergencia. Poseerá cargador de baterías automático a base de rectificadores de silicio, de
onda completa para mantener las baterías permanentes cargadas a flote.

Sobre el frente del panel, se ubicarán los elementos de comando (llave de cuatro posiciones,
etc.), cubiertos por medio de una puerta de acrílico abisagrada a efectos de evitar
accionamientos involuntarios.

Los interruptores automáticos motorizados, gabinete, barras y todo elemento de fuerza serán
de cargo y responsabilidad del contratista y deberán ser provistos por el fabricante del grupo
electrógeno, con el objeto de que el sistema en su conjunto garantice las condiciones de
respaldo de emergencia establecidas. Todo otro accesorio necesario para la maniobra de
arranque del grupo se debe incluir en la provisión.

g) Manual de Mantenimiento
El proveedor entregará un manual completo del tablero de arranque y transferencia
automática, Incluyendo planos de cableado, con indicación de bornes, y funciones de cada
elemento eléctrico ó electrónico.

h) Señal de operación 220 voltios

Se requiere con el fin de desconectar cargas de red normal. Para ello el equipo deberá
contar con una señal de 220 voltios normalmente presente, la que se desenergizará
solamente cuando el equipo parta ante corte de energía. Y volverá a energizarse cuan do se
restablezca la red de la empresa eléctrica. Cuando el equipo funcione en vacío por
mantención, esta señal seguirá energizada.

17.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.

Se proyectan puestas a tierra en base a electrodos del tipo magnetoactivo.

Uno como malla de baja tensión y otra exclusiva para computación.

18.- TERMOSTATOS.

Serán canalizados y cableados por el contratista eléctrico, deberán considerarse 7 líneas TAC
#16AWG con código de colores entre unidad interior y exterior. 9 líneas TAC #16AWG
entre unidad interior y termostato. 9 líneas TAC #18AWG entre equipo compacto y
termostato.

Ubicación de los termostatos y cantidad final de conductores a utilizar deberá ser confirmado
por especialista de climatización.
19.- UPS.

Como respaldo adicional para circuitos de computación en condiciones de emergencia, se han

proyectado U.P.S. de una capacidad de 15 kVA. Los circuitos conectados a este sistema de
respaldo, se indican en planos.

Esta U.P.S. será tipo ON-LINE y tendrán las siguientes características:

Características Generales:
- Capacidad : 15 kVA.
- Autonomía : 10 minutos a plena carga
- Bypass mantención : incluido
- Bypass estático : incluido
- Eficiencia : 95%
- Capacidad de sobrecarga : 150% en 10 segundos
: 125% en 10 minutos
- Voltaje de entrada : 380 Vac ± 10%
- Voltaje de salida : 380 V ± 5% (Fase –Neutro)
- Frecuencia entrada : 50 Hz ± 5% (Fase –Neutro)
- Frecuencia salida : 50 Hz ± 5%
- Distribución armónica : 3% máximo en tensión
- Baterías : 5 años ó 200 ciclos completos de
descarga
- Transformador de aislación : Primario Delta - Secundario Estrella.

Estas U.P.S., en general se ubicarán junto al tablero de distribución o en la ubicación indicada

en planos.

20.- PRUEBAS Y MEDICIONES.

Escalerillas
Para el montaje de bandejas de dos o más niveles, la separación mínima será de 300mm entre
fondo de bandeja. La distancia entre lateral o muro será de 100mm como mínimo.

Distancia entre soportes:

ANCHO BANDEJA DISTANCIA MAXIMA
600 mm 2000 mm
500 mm 2000 mm
300 mm 2500 mm
100 mm 2500 mm

Tableros
Se deberá realizar:
Control visual y de equipamiento.
Funcionamiento mecánico en general.
Medición de resistencia de aislación entre fases y a tierra con meghometro de 500V.
Ensayos de rigidez dieléctrica con tensión a frecuencia industrial.
Secuencia de fases.
Verificación del cableado.
Cables de Baja Tensión
Verificar:
Daños físicos, sobrecalentamiento.
Resistencia de aislación entre fases y fase tierra.
Verificación de secuencias de fases.
Verificación de identificación.

B.- ESPECIFICACION TECNICA CORRIENTES DEBILES.

1.- CORRIENTES DEBILES.

La acometida de comunicaciones la ejecutará el Contratista y se hará por Camino

Currimahuida mediante banco de ductos subterráneo.

Las canalizaciones serán en pvc y sección mínima a utilizar serán de 25mm enlauchada.

Para redes subterráneas e interiores prevalecen especificaciones de electricidad.

Para bandejas y escalerillas prevalecen especificaciones de electricidad.