Eett Electricidad Sar Ancud

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ELECTRICIDAD
Proyecto : SERVICIO DE ALTA RESOLUTIVIDAD (SAR)

Ubicación : CALLE ALMIRANTE LA TORRE S/N
Propietario : SERVICIO DE SALUD CHILOE
Ciudad : ANCUD
Comuna : ANCUD
3.4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Condiciones generales, Proyecto Eléctrico, Tramites SEC y CIA Eléctrica.

Las presentes especificaciones técnicas establecerán las características de los materiales, equipos
e instrucciones para la ejecución, montaje e inspección de la instalación eléctrica de Alumbrado y
usos Especiales para el “SAR” de Ancud.
NOTA: Todas las dimensiones y cubicaciones son referenciales y deberán ser corroboradas y/o
corregidas por las empresas participantes en la propuesta, por lo tanto, es de responsabilidad del
oferente coordinar una o más visitas a terreno, donde deberá visualizar las condiciones de las
obras y los alcances necesarios de su oferta.
Para el proyecto se tiene en consideración las disposiciones y reglamentos de S.E.C. en sus

últimas versiones aprobadas, de acuerdo al siguiente detalle:
 NCH-ELEC 4/2003
 NCH Elec 2/84
 NSEG 6 En 71
 NCH Elec 10/84
 NSEG 13 En 78
 NSEG 20Ep 78
 NCH Elec 34/86
Se aplicarán las normas del National Electric Code, en las situaciones no previstas por la norma
Nacional.
Estas especificaciones técnicas, son parte integrante del proyecto de instalaciones eléctricas y
corrientes débiles y complementan las notas, trazados y detalles mostrados en los planos.
El contratista deberá considerar los siguientes aspectos relacionados con la ejecución de los
trabajos:
Para resolver incompatibilidades presentadas en la obra eléctrica. Los criterios y las soluciones se
basarán en común acuerdo con el proyectista y de acuerdo a la normativa eléctrica.
El mandante se reserva el derecho de designar un inspector técnico Eléctrico de la obra (ITO)
Para efectos de cotizar el mandante se reserva el derecho de contratar la totalidad de las partidas
o parcializarlas de acuerdo a sus necesidades. Al momento de solicitar los presupuestos se
indicarán las partidas excluidas.
Cualquier modificación del proyecto deberá ser sugerida a la ITO, por escrito y con información
para su evaluación, ella resolverá si corresponde.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ELECTRICIDAD
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Se deberá coordinar con las otras disciplinas a fin de evitar interferencias en los servicios. Los
trabajos se programarán de acuerdo al cronograma general.
El contratista eléctrico actuará como instalador coordinador, en lo que respecta a montaje de
elementos y/o equipos eléctricos suministrados e instalados por terceros, actuará como fiscalizador
e inspector dependiente de la ITO y será el único responsable del buen funcionamiento de los
equipos, frente a S.E.C. y el mandante. Deberá imponer sobre terceros todas las normas y
reglamentos vigentes aplicados a las instalaciones, por cuanto en los planos que se declaren en
SEC, se consignaran todas las cargas conectadas al sistema y él será el instalador declarador
responsable.
Estas especificaciones técnicas prevalecerán sobre los planos.
Para los efectos de las consultas el contratista se deberá coordinar a través del ITO, quien de no
resolver de inmediato, procederá a obtener de los especialistas y/o proyectistas del edificio, las
soluciones de dichas consultas.
Con respecto a las consultas administrativas, el contratista se remitirá a las especificaciones

respectivas.
El contratista efectuará todos los trámites que sean necesarios, para poner en servicio las
instalaciones de este proyecto.
El contratista es responsable; de la ejecución de todos los trabajos descritos en estas

especificaciones técnicas, la puesta en servicio entrega y aprobaciones de las instalaciones
proyectadas, en los plazos que se fijen en las bases administrativas de la propuesta.
El personal del contratista debe ser calificado e idóneo para las funciones específicas que realice.
Antes de iniciar las obras, en el proceso de cotización, el contratista deberá revisar

cuidadosamente toda la información que le entregue el mandante. Deberá consultar
oportunamente toda duda, discrepancia y/o problema de interpretación del proyecto. Una vez
asignada la obra el contratista no podrá invocar aumentos de obras que basen sus costos en
dudas y/o mala interpretación de los planos “para evaluación” y del proyecto.
El contratista entregará dos copias “As built”, donde se consignen los cambios o modificaciones
que se produzcan durante la construcción. Una vez revisadas por el ITO se procederá a la
declaración en SEC.
El proyecto se conectará a través de un empalme en M.T. a la red de distribución del sector. Para
ello deberá coordinar con la empresa eléctrica todos los trabajos necesarios para la obtención del
empalme definitivo.
Todos los circuitos de las instalaciones interiores, se alimentarán desde una red de 380V - 220V y
50 Hz, con neutro efectivamente puesto a tierra.
El proyecto eléctrico de Alumbrado y Usos Especiales, comprende los siguientes planos parciales y
que forman parte integral de estas especificaciones técnicas:
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Proyecto Eléctrico:
Plano Titulo
01 de 07 Planta Emplazamiento General

02 de 07 Planta Circuitos de Alumbrado
03 de 07 Planta Circuitos de Enchufes
04 de 07 Planta Circuitos de Enchufes de Computación
05 de 07 Planta Circuitos de Clima
06 de 07 Diagrama Unilineal y Cuadros de Cargas N°1
07 de 07 Cuadros de Cargas N°2
Materiales y equipos
El contratista deberá suministrar todos los materiales y equipos para la instalación, ejecución y
puesta en servicio de todas las instalaciones proyectadas. Excepto los materiales que se indiquen
expresamente para ser excluidos del proyecto.
Todos los materiales serán nuevos, contarán con la certificación S.E.C.
Mostrarán claramente el nombre del fabricante y sus características técnicas, cuando corresponda.
Los modelos y marcas de materiales que se especifican, se han mencionado para indicar una
calidad aceptable de los mismos y deberá respetarse su especificación. Será de cargo del
contratista el traslado de los materiales.
No se aceptará el empleo de material deteriorado o usado. Cualquier alternativa de uso de

materiales similares o equivalentes será aprobada por escrito por el mandante a través de la ITO,
siempre y cuando estos sean equivalentes técnicos certificados.
Para este efecto, el contratista hará la respectiva solicitud, por escrito, con la documentación
necesaria para su evaluación. De la misma forma se procederá con partes y/o elementos no
mostrados en los planos y/o especificaciones técnicas, y que hagan su inclusión en el montaje,
esto último no significará ningún costo para el mandante, por aumento de obra u otro concepto.
Proyecto Eléctrico, Tramites SEC y Cia de Electricidad
Será responsabilidad del contratista gestionar la aprobación de los planos definitivos, incluyendo
las modificaciones que pudieren ejecutarse durante el transcurso de la obra.
El contratista una vez finalizada la faena deberá hacer entrega del proyecto a la Superintendencia
de Electricidad y Combustibles SEC, para obtener la aprobación y el correspondiente certificado.
Una vez obtenido él TE-1 el instalador gestionara los trámites necesarios para la obtención del
empalme definitivo en Saesa para dejar conectado en forma definitiva el servicio a la red. Una vez
conectado se procederá a realizar las pruebas finales de los equipos.
Las obras deberán ser controladas y supervisadas por un Instalador Clase B en forma constante.
Deberá asistir ya sea tiempo completo o en su defecto considerar un mínimo de dos visitas
semanales de coordinación con especialistas del Servicio de Salud.
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3.4.1. TRABAJOS EN MT
3.4.1.1. Empalme en Media Tensión.
El contratista coordinará con Saesa la acometida en media tensión hasta la estructura que
soportara el transformador aéreo de 200 KVA, que estará montado sobre dos postes de 11.5m. de
concreto armado. Este contendrá el equipo compacto de medida y el transformador.
Todos los materiales no detallados en planos y/o Especificaciones Técnicas o que no existe
concordancia entre ellos y que sean necesarios para completar las instalaciones, deben ser
proporcionados por el contratista, sin costo para el mandante.
El contratista deberá entregar el servicio conectado y según esto se hará cargo de todo
tramite, pago o trabajo que permita la conexión final por parte de la empresa encargada del
suministro eléctrico.
3.4.1.2. Suministro y Montaje Transformador de 200 KVA.
Se considera la provisión e instalación de una subestación 200 KVA Schaffner- Rhona o similar
técnico el contratista debe considerar todo lo necesario para la correcta instalación.
El transformador será, autorefrigerado, sumergido en silicona o aceite mineral dieléctrico, tipo

intemperie, hermético, diseñado, construido y probado según normas ANSI C 57.12.00 y ANSI C
57.12.90
Para los tableros, considerar Índice de Protección, IP-55 como mínimo
Desde el transformador se canalizara en Cañería galvanizada4” hasta Tablero General ubicado en

poste de empalme, este tablero contendrá el automático general de la instalación.
El tablero debe considerarse intemperie y fijación a piso.
3.4.1.3. Suministro y Montaje Equipo Compacto de Medida
Se contempla la medición en M.T. para esto se debe instalar un equipo compacto de medida
en la SS/EE con equipo de medida de lectura indirecta. La marca del equipo deberá
corresponder a la marca de transformado instalado.
3.4.2. SUMINISTRO E MONTAJE DE EQUIPOS
3.4.2.1 Suministro y Montaje Grupo Electrógeno
3.4.2.1.1 Suministro de Grupo electrógeno Insonorizado 135/150 KVA
Para el respaldo de la energía eléctrica se dispone en obra de grupo electrógeno, del cual el
contratista deberá proporcionar 3 set de cada llave, para el correcto funcionamiento del equipo.
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El proveedor El proveedor deberá considerar a lo menos 01 mantenimiento del grupo a los 11
meses después de la recepción provisoria.
3.4.2.1.2 Montaje de Grupo electrógeno Insonorizado 135/150 KVA
El grupo electrógeno proyectado deberá ser instalado en el lugar definido cumpliendo con todas
normas para tal efecto.
El equipo debe ser entregado con carga de combustible al 100% y listo para su funcionamiento en
caso de cortes de energía.
Normas mínimas y recomendaciones para la correcta instalaciones de un grupo

electrógeno.
La instalación de un Grupo Electrógeno debe responder a un estudio previo y a ciertas reglas que
se deben cumplir imperiosamente para obtener un funcionamiento correcto y sin problemas.
No respetar dichas reglas expone al conjunto de la instalación a deterioros y desgastes anormales.
Indicaciones
Las siguientes reglas y recomendaciones están previstas para una instalación ideal, por lo tanto
alguna de ellas puede sufrir modificaciones sin perjuicio en el funcionamiento del Grupo
Electrógeno.
Los factores más importantes son:
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a. Cuadros de cargas eléctricas.
b. Emplazamiento del equipo.
c. Ventilación y evacuación de aire de la sala.
d. Ductos escape de gases.
e. Alimentación de combustible.
f. Nivel de ruido producido.
a. Cuadros de cargas eléctricas.
Las normas eléctricas para la instalación de un Grupo Electrógeno son muy amplias y variadas e
imposibles de detallar en este compacto de instalación, pero en términos generales deben cumplir
las mismas normas de cualquier instalación industrial o domiciliaria y deben regirse de acuerdo a
las normas de instalación de corrientes fuertes y de baja tensión emitidas y supervisadas por la
Superintendencia de Electricidad y Combustible (S.E.C.).
b. Emplazamiento del equipo.
La sala o recinto debe contemplar una entrada con puertas abatibles y que permitan el retiro
completo de la unidad, sin obligación de desarme ante una falla grave que amerite el retiro para
reparación en taller. La puerta de acceso se considerara preferentemente frontal al eje del Grupo
Electrógeno, además debe considerar retención contra fugas de combustible o aceite.
Los espacios libres alrededor de la unidad deben ser de un metro como mínimo y de una altura
mínima desde el Grupo hasta el techo de 1,50Mts. En el caso del encapsulada los espacios libres
alrededor deben permitir abrir completamente las puertas de acceso de la capsula, esto permite la
realización de una mantención preventiva segura y sin riesgos.
La sala o recinto debe considerar, preferentemente, la instalación del Grupo Electrógeno, Tableros
eléctricos correspondientes y estanque de combustible incorporado en el chasis. Se recomienda no
instalar, contiguamente al Grupo Electrógeno o en la misma sala, estanques de combustibles
superiores a 500 Litros de capacidad y fuentes de calor como calderas u otros.
La losa debe ser suficientemente resistente y no debe estar rígidamente unida al resto de la
construcción. Debe ser aislada y nivelada, en construcción de hormigón encofrado de unos
200mm, de espesor (altura) y que soporte a lo menos 2 veces el peso del grupo.
El emplazamiento del equipo a la losa o fundación debe ser a través de guías para evitar
desplazamiento horizontal, pero estas no deben considerar ningún tipo de apriete, puesto que en
esta condición, sobre una losa desnivelada, puede causar torques o tensiones mecánicas sobre el
chasis rompiendo costuras de soldadura del estanque de combustible o cortando pernos del
sistema de acoplamiento.
c. Ventilación y evacuación de aire de la sala.
La sala o recinto del Grupo Electrógeno debe contemplar una entrada de aire fresco y una salida
de aire caliente independiente. La entrada de aire fresco se recomienda sea por sector del panel
instrumental del Grupo, con dimensiones de área aproximadas de 1,5 a 2 veces del área del
radiador del motor y la salida de aire caliente hacia el exterior por sector radiador con igual
dimensión de área a este si la unidad se encuentra separada del muro. Para este caso se puede
optimizar la evacuación de aire mediante un fuelle de lona o ducto metálico.
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En detalle, el flujo de aire que un Grupo Electrógeno requiere es aproximadamente 81 m3/h, por
kVA (81 metros cúbicos por hora, por kVA de potencia continua) y se recomienda que sea siempre
en dirección alternador – motor.
Para un cálculo más preciso del área de entrada de aire fresco. Tenemos que la velocidad del aire
en ductos es de 3,5 m/s (3,5 metros por segundo), por lo tanto:
Para un GE de 1000 KVA el AreaEntrada será 6,43 m2
El flujo de aire que necesita un Grupo Electrógeno para su refrigeración es esencial puesto que un
motor térmico genera cierta cantidad de calor que debe ser evacuado al exterior.
Las calorías liberadas por el Grupo son de orígenes diversos:
- Refrigeración de cilindros.
- Radiación del bloque motor.
- Refrigeración del alternador trifásico.
- Radiación de los ductos de escape.
Una ventilación deficiente con retorno de aire caliente hacia la unidad motriz ocasionaría un
aumento de la temperatura ambiente en la sala que provoca al menos, pérdida de potencia del
motor hasta la detención del Grupo electrógeno.
d. Ductos escape de gases.
Los gases de escape deben llevarse siempre al exterior de la sala, mediante ductos adecuados.
Los gases que permanecen en la sala ocasionaran una saturación de ésta.
Para los ductos de escape al igual que el silenciador y múltiple de escape del motor se
recomiendan recubrir con material aislante térmico como fibra de vidrio u otro similar para alta
temperatura, sobre todo cuando la sala no goza de buena ventilación o se encuentra restringida.
Cuando una sala no tiene buena ventilación, los ductos, silenciador y elementos indicados
anteriormente, que no se encuentren recubiertos, incrementan la temperatura ambiente de la sala y
del motor.
La instalación de los ductos de escape amerita un estudio previo dependiendo del motor y
condiciones del lugar físico para poder determinar el diámetro apropiado y la longitud de estos,
pero en términos generales, para una instalación de ductos inferior a 10,0 m. con dos curvas
máximo, se puede utilizar ductos con un diámetro una pulgada más ancho que la salida nominal
del motor. En todo caso esto se debe ratificar acudiendo a una tabla existente en el manual de
instalación o solicitar asesoría al departamento técnico del proveedor respectivo.
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Para instalación de ductos de escape con recorridos a través de jardines o zonas expuestas a
mucha humedad se debe considerar un recubrimiento con material aislante de humedad como
tubos de cemento, concreto u otro similar.
Para evitar la entrada de agua lluvia al interior de los ductos y por consiguiente al interior del motor,
se debe instalar en la finalización de los mismos (si los ductos están dispuestos verticalmente) una
curva suave con corte diagonal y además para mayor seguridad en la primera curva de bajada una
purga para agua lluvia.
La salida del silenciador o la salida del múltiple de escape del motor diésel se deben unir a los
ductos de escape mediante un ducto flexible de amortiguación para evitar que la vibración emitida
por el motor rompa los mismos. Una instalación rígida provocara quebraduras y fugas de los gases.
El ducto flexible debe ir instalado lo más cerca posible del motor diésel.
e. Alimentación de combustible.
Se denominara estanque de combustible a todo recipiente superior a 210 Litros de capacidad, en

caso contrario se nombrara como tambor.
La fabricación de los estanques, en ausencia de normas nacionales se considerara normas
extranjeras como:
- API 650
- ANSI / API 620
- ASME
- BS – 2594
- UL – 142
- ASTM D 4021
- ANSI / UL 58
El local o sala, para la instalación de un estanque de combustible, debe ser de material

incombustible y sin fuentes de calor, ignición o chispas como estufas o calderas.
El recinto de instalación no podrá ser atravesado por redes públicas de agua potable o
alcantarillado, distribución eléctrica o redes telefónicas aéreas o subterráneas.
Para instalación de recipientes superiores a 210 litros de capacidad estanques, se debe disponer,
en la sala, de un extintor de 10 Kg. de capacidad.
Toda instalación debe ser diseñada para evitar o impedir derrames, filtraciones o emanaciones que
puedan causar peligro o daños a la instalación.
Para dimensionar el estanque apropiado según el tipo de funcionamiento que tendrá la unidad, se
puede tomar como norma general un consumo de combustible de 0,25 Litros por hora por kVA
de potencia del Grupo Electrógeno.
f. Nivel de ruido producido.
El nivel de ruido emitido por un Grupo electrógeno funcionando a 80% de su potencia nominal es
de aproximadamente 100 dB a 1 metro de distancia, en cualquier dirección, con una variación del
10% dependiendo del entorno físico de la ubicación del Grupo Electrógeno.
El nivel de ruido se puede disminuir instalando o incorporando una capsula insonorizada diseñada
de fábrica especialmente para tales efectos. En este caso se puede disminuir aproximadamente 19
dB respecto del valor original, también dependiendo del entorno en donde se encuentre instalado el
Grupo Electrógeno.
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El contratista general de la obra deberá tomar todos los resguardos en el caso que la cabina
insonorizada no cumpla con la disminución de niveles de ruido indicados en decreto Nº38
de 2011 del Ministerio del Medio Ambiente.
3.4.2.2 Suministro y Montaje de UPS
3.4.2.2.1 Suministro de UPS 10 KVA ON-LINE
Se proyecta 1 UPS del tipo ON-LINE de doble conversión exclusiva para los circuitos sensibles de
Comunicaciones, alarmas y señales de gases clínicos, ubicada en interior de Sala Eléctrica, junto a
Tablero de Distribución.
Esta especificación describe los requerimientos eléctricos y mecánicos para un SISTEMA de

ALIMENTACION ININTERRUMPIDA o como es más conocido en nuestro medio UPS
(Uninterruptible Power Supply), del tipo modular, con módulos monofásicos, con característica y
capacidad redundante de 10 kW + 10 kW en el mismo chasis y 8 minutos de autonomía a 10 kW
de carga, tipo Legrand modelo Trimod.
La UPS estará conformada en lo fundamental por rectificador, batería, inversor estático, “by pass” o
“conmutador estático” de transferencia ininterrumpida y un sistema de alarma, supervisión y
gestión remoto.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES:
 La UPS deberá ser tipo ON LINE de doble conversión VFI-SS-111.

 Si en la especificación técnica particular de cada sitio se indica el uso de más de 1 UPS,
cada una en particular deberá cumplir la presente especificación.
 El consumo será alimentado permanentemente desde el inversor y como alternativa desde
la red, esta última, a través del by-pass (conmutador estático).
 Por ser UPS ON LINE, durante la operación normal, el consumo siempre deberá estar
alimentado desde el inversor.
 En condiciones de falla o sobrecarga del inversor, se conectará automáticamente el
consumo a la fuente alternativa (usualmente la RED u otra UPS) a través del by-pass sin
interrupción hacia el consumo ni perturbaciones de voltaje.
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 La corriente continua que entrega el rectificador debe ser regulada y limitada alimentando
al inversor para suministrar la corriente del consumo y además para recarga de la batería.
 En el evento de una falla de la Red de C.A., las baterías alimentarán el inversor, durante a
lo menos los minutos indicados ya sea en Especificación Técnica Particular de cada sitio o
en las bases e instructivos para cotización que se adjuntan a la respectiva licitación.
 El UPS deberá incluir un conmutador manual de mantención que proveerá un medio para
que un operador entrenado pueda conectar manualmente alimentación alternativa (RED) al
consumo cuando sea requerido.
3.4.2.2.2. MONTAJE DE UPS DE 10 KVA ON-LINE
El montaje de la UPS contemplara todo el material necesario para su conexión y correcto

funcionamiento, incluyendo para esto las recomendaciones técnicas del fabricante.
3.4.3. ALIMENTADORES Y SUB ALIMENTADORES
Canalizaciones Interior
Todas las canalizaciones interiores se harán en Tuberías de Acero Galvanizado (CONDUIT

INTERMEDIO ANSI C80.6). No se aceptará el uso de tuberías protegidas por medio de un proceso
de electrogalvanizado como sistema de canalización eléctrica, según lo estipulado por norma NCH
ELEC. 4/2003 (Art. 8.2.6.3).
Escalerillas de 300x100 y en bandeja porta conductora de marca Legrand o similar técnico de 150
x 50 mm. Con todos sus accesorios y en los lugares requeridos e indicados en el proyecto.
Canalizaciones Exteriores
Toda la canalización subterránea debe considerar la utilización final de la superficie como de alto o
bajo tráfico, la zona de alto tráfico se refiere a lugares donde exista circulación de vehículos o
maquinarias como ser estacionamientos, incluido sus accesos, zonas de gran circulación de
personas, como acceso a edificios. La zona de bajo tráfico, se refiere a lugares de poca circulación
de personas o maquinarias de uso manual como, jardines, prados o patios interiores.
En las zonas de alto tráfico, la canalización debe considerar una zanja de 80 centímetros de
profundidad en todo su recorrido. Esta zanja debe cubrir su fondo con una capa homogénea de 10
centímetros de arena fina, sobre esta capa se ha de instalar la canalización en tubo rígido de alto
impacto, la que deberá ser tendida en tramos continuos, sin filtraciones y pegada en todas su
uniones, una vez instalado el tubo, se cubrirá con una capa de arena fina de 10 centímetros. Sobre
esta última capa de arena se instalará un techo de ladrillos, puestos uno al lado de otro sin dejar
espacio entre las junturas (o hormigón pobre coloreado), sobre el ladrillo se instalará una capa de
20 centímetros de tierra cernida, apisonada moderadamente, sobre esta primera capa de tierra se
rellenará con la tierra retirada en la apertura de la zanja, apisonada cada 20 centímetros y evitando
rellenar con piedras o bolones.
En las zonas de bajo tráfico, la canalización debe considerar una zanja de 60 centímetros de
profundidad en todo su recorrido y cumplir lo especificado en el párrafo anterior.
La canalización subterránea debe considerar la instalación de cámaras de paso según lo
estipulado en lámina de emplazamiento general, fondo de cemento, desagüe, impermeabilizada y
tapa.
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La entrada de los tubos a las cámaras de paso debe incluir boquillas terminales y sello de todos los
bordes.
Al interior de las cámaras, el conductor eléctrico debe considerar una tolerancia que permita dar
una vuelta completa al perímetro de la cámara.
Toda la canalización subterránea, se realizará utilizando sólo Conduit Sch 40 de alto impacto.
La ubicación de las cámaras de paso y recorrido de canalizaciones subterráneas, se encuentra

detallada en planta de emplazamiento general.
Conductores
Todos los sub-alimentadores interiores serán canalizados por escalerillas porta conductores con
recorridos por cielos falsos y entretechos del SAR.
Los ductos a utilizar para los tramos subterráneos serán de PVC Conduit alto impacto (cañerías –
Schedule 40); detalles de zanjas y descripción de alimentadores eléctricos se muestran en planos.
Deberá dejarse a lo menos 2 ductos disponibles de igual dimensión a los proyectados o lo indicado
en plano de emplazamiento.
Los conductores a utilizar, para todos los tendidos subterráneos serán cables monopolares del tipo
XLPE - XTU ó Rv-k, podrán ser extraflexibles del tipo “SUPERFLEX”. Construidos con hebras de
cobre blando compactado, cableado clase 2, según IEC-228, o flexible clase 5. Aislación
termoestable 90°C en el conductor; tensión de servicio fase-fase 1000V y temperatura de servicio
90°C.
Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores establecido por las normas
de la SEC (Art. 8.0.4.15).
Por ningún motivo se harán uniones de conductores dentro de las cámaras.
Todos los conductores deberán ser continuos entre salida o terminales. No se permitirán uniones
dentro de los ductos.
Por el interior de las escalerillas los conductores deberán quedar perfectamente ordenados.
Demarcación en los conductores:
Según lo establecido por las normas SEC (Art. 8.0.4.16); cuando los conductores, sean de un
mismo color (negro), se deberán marcar los conductores cada 10 metros, con un tipo de pintura de
buena adherencia a la aislación u otro método que garantice la permanencia en el tiempo de la
marca, respetando el código de colores establecido en Art. 8.0.4.15 de la misma norma.
De acuerdo a lo anterior para cumplir lo establecido, estos conductores se identificarán con marcas
panduit tipo SSM o equivalente en las llegadas a las protecciones del tablero. Esta identificación
debe hacerse con lápiz indeleble. Además a lo largo de todo su recorrido, deberán ser marcados
cada 5 metros, mediante collarines con Nº o letras del tipo indeleble; podrá usarse también como
opcional huinchas de colores plásticas de vinilo.
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Todos los alimentadores y sub-alimentadores deben quedar debidamente identificados, tanto en el
interior de las escalerillas o bandejas como en la llegada a tableros.
Amarras:
Cuando los conductores van en e.p.c. o b.p.c., deben agruparse todos aquellos que pertenecen a
un mismo circuito o alimentador. Para eso se usarán amarras plásticas panduit o equivalentes.
No se aceptarán en ningún caso, uniones en los alimentadores. Las marcas aceptadas para
conductores serán: COCESA o MADECO.
Los largos indicados en cuadros de descripción de sub-alimentadores son referenciales, los

proponentes deben efectuar sus propias mediciones.
Previo a la energización de cada uno de los alimentadores, se deberá realizar pruebas de aislación
con Megger 1000 V, debiéndose entregar protocolos de prueba para aceptación de la I.T.O.
Pasadas y Calados:
El contratista pondrá especial cuidado para proteger sus canalizaciones en los casos de
paralelismo y cruces con las cañerías del sistema de calefacción, agua caliente, gas y otros
servicios. Será responsable de la oportuna coordinación y entregará sus canalizaciones a la ITO,
previo al hormigonado.
Las pasadas y/o escotillas en cualquier elemento estructural de hormigón y/o albañilería deberán
ser ejecutadas por el contratista general de la obra, para ello el contratista eléctrico deberá
coordinarse con el jefe de obra y con la ITO en la etapa de confección de moldajes previo a las
faenas de hormigonado.
En general deberá incluirse en el moldaje trozos de tubos de PVC, que permitan la pasada
posterior de tuberías.
Considerará además, los calados en los muros de albañilería o panderetas, la fijación adecuada de
los ductos.
Los recubrimientos de calados y tuberías serán por cuenta del contratista general, salvo el
recubrimiento de zanjas que contengan ductos eléctricos susceptibles de dañarse, que será
responsabilidad del contratista eléctrico.
Deberá preocuparse de dar una buena distribución de recorridos a los ductos horizontales y
verticales, evitará el exceso de curvas que dificulten la introducción de los cables y no formará
paquetes muy voluminosos de ductos que molesten las terminaciones de pisos, embaldosados y
estucos; en forma especial dispondrá su ordenamiento en las llegadas y salidas de las cajas de
tableros o sus armarios.
Deberá incluir aquellas obras civiles que se indiquen específicamente en la propuesta.

En los atraviesos por juntas de dilatación donde recorra la escalerilla porta conductores deberá
implementarse una cama flexible mediante una pieza del mismo material pero que permita
deslizamiento entre un cuerpo y otro.
Descripción de los Alimentadores y Subalimentadores a considerar:
3.4.3.1. Alimentador “AE” Bajada desde Subestación
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Se proyecta bajada desde transformador con conductores XLPE de 185mm² por fase y Neutro,
canalizados en cañería de acero galvanizada 4” ø de diámetro. Acceso de cables mediante
condulet; afianzamiento por medio de bushing terminar galvanizados.
3.4.3.2. Subalimentador “01”
Tramo de alimentación con red subterránea entre Tablero General de la Subestación y Tablero de
Distribución de la Sala Eléctrica, conductores del tipo XLPE 150mm², canalizados en cañerías de
PVC Conduit 110mm Ø - Schedule 40.
El recorrido exacto de este sub alimentador se muestra en el plano de emplazamiento; al igual que
el detalle de zanja y cámaras a utilizar.
Tramo de alimentación entre Tablero de Distribución y Tablero de Transferencia Automática

ubicado en sala grupo electrógeno, conductores del tipo XLPE 120mm², canalizados en cañerías
de PVC Conduit 90mm Ø - Schedule 40.
El recorrido exacto de este sub alimentador se muestra en el plano de emplazamiento; al igual que
el detalle de zanja y cámaras a utilizar.
Tramo de alimentación con red subterránea y/o embutida por radieres entre Tablero de
Transferencia Automática y TG del Generador, conductores del tipo XLPE 120mm², canalizados
por PVC Conduit 90mm Ø - Schedule 40.
El recorrido de este sub alimentador se muestra en el plano de emplazamiento; al igual que el
detalle de zanja y cámaras a utilizar.
Tramo de alimentación entre el Tablero de Transferencia Automática y el Tablero de Distribución

con red subterránea y/o embutida por radieres, conductores del tipo XLPE 120mm², canalizados
por PVC Conduit 90mm Ø - Schedule 40.
Tramo de alimentación entre Tablero de Distribución/T.G.Aux. y "T.D.F. Rayos X" por interior del
edificio SAR, conductores del tipo EVA 35mm², canalizados por Epc electro galvanizada
150x100mm.
Tramo de alimentación Tablero de Distribución y T.D.F “C” con red subterránea y/o embutida por
radieres, conductores del tipo XLPE 16mm², canalizados por PVC Conduit 50mm Ø - Schedule 40.
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Tramo de alimentación con red subterránea entre Tablero General de la Subestación y Tablero de
Distribución del Cesfam existente, conductores del tipo XLPE 50mm², canalizados en cañerías de
PVC Conduit 90mm Ø - Schedule 40.
3.4.3.9. Ductos Disponibles “Canalizaciones Subterráneas”
Se refiere a 1 ducto que debe quedar disponible en cada tendido subterráneo correspondiente a
sub-alimentadores. De igual dimensión que el proyectado para el sub-alimentador.
3.4.4. DISTRIBUCIÓN INTERIOR
Canalización
Todas las canalizaciones interiores se ejecutaran en Tubería de Acero Galvanizado Conduit

Intermedio ANSI. C80.6 no se aceptara el uso de tuberías protegidas por medio de un proceso de
electrogalvanizado como sistema de canalización eléctrica, según lo estipulado en la norma NCH
ELEC. 4/2003 (Art. 8.2.6.3)
Por ningún motivo se usarán codos en la red de canalizaciones, ya sea en tubos o cañerías. En su
reemplazo se usarán curvas respetando los radios mínimos exigidos en Reglamento SEC, las que
serán fabricadas en terreno.
Las curvas se ajustarán a las indicadas en planos, no se permitirán más de dos curvas de 90
grados entre cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de paso si fuese necesario.
Las cajas que van en recintos húmedos y áreas exteriores, deberán ser grado de protección IP55.
Las uniones de ductos con cajas de derivación y artefactos se harán con terminales tipo copla
galvanizada.
Para la distribución de circuitos exteriores y alimentadores subterráneos se utilizarán cámaras del
tipo B, medidas indicadas en detalles de montaje en lámina de emplazamiento, tapas de tránsito
liviano (siempre y cuando no se ubiquen en zonas de tránsito vehicular).
Conductores
Se usará cable del tipo anti llama para el uso indicado en lugares de alta concentración de público
con una aislación termoestable 90º compuesto termoplástico libre de halógenos (LSOH), retardante
a la llama. Temperatura de emergencia 130º, temperatura de cortocircuito 250º y Tensión de
Servicio Fase-Fase 1000 Volts.
El cable a utilizar será estrictamente del tipo EVA (ETIL VINIL ACETATO), cuyas cualidades en
caso de siniestro de incendio son:
 No propagación de llama, según EN 50265/ IEC 60332-1.
 No propagación del incendio, según EN 50266/ IEC 60332-3.
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 Libre de halógenos, según EN 50267/ IEC 60754.
 Baja emisión de humos opacos, según EN 50268/ IEC 61034.
La capacidad de transporte de corriente de los conductores deberá ser mayor a la capacidad de la

protección que sirve aguas arriba y aguas abajo.
La sección mínima para la distribución de alumbrado será 2,5 mm² y para enchufes normales y de
computación será 2,5 mm². Para fuerza la sección mínima será de 4mm².
Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores establecido en las normas
S.E.C.
Los conductores no se pasarán por los ductos o canalización antes de que el trabajo de obra
gruesa estuviera terminado.
El conductor de tierra de protección de computación, será de color verde de distinta tonalidad del
conductor tierra de protección normal.
Instalación de Conductores:
En número de conductores por ducto se ejecutará según tablas establecidas en norma SEC.
No se usarán medios mecánicos para pasar cables, salvo los aprobados por la inspección de obra.
Todos los conductores deberán ser continuos entre salida o terminales. No se permitirán uniones
dentro de los ductos.
Las conexiones se harán dejando un mínimo libre de 30 cm. de conductor desde la caja de
conexión. No se permitirán cambios de secciones en los conductores de un mismo circuito, salvo
indicación expresa en planos.
Las uniones dentro de las cajas deberán quedar aisladas totalmente y puestas en forma ordenada,
para dejar espacio en el caso de los enchufes las uniones no deberán tocar el módulo del enchufe.
Los equipos de iluminación en general, deberán ser alimentados desde la caja de derivación, hasta
la regleta de conexión del equipo (driver o transformador del LED), en cordón del tipo
multiconductor 3c aislación EVA libre de halógenos, Evalex o equivalente técnico.
No se aceptarán uniones en los recintos de distribución, con secciones superiores a 13.30 mm².
Demarcación en los conductores:
Todos los circuitos deben quedar debidamente identificados, tanto en el interior de las bandejas
como en la llegada a tableros.
Los conductores de alimentadores y/o circuitos se identificarán con marcas panduit tipo SSM o
equivalente en las llegadas a las borneras del tablero.
Esta identificación debe hacerse con lápiz indeleble en las partes destinadas para ello, cada 5m. o
con collarines con Nº o letras
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Amarras:
Cuando los conductores van en e.p.c. o b.p.c., deben agruparse todos aquellos que pertenecen a
un mismo circuito o alimentador. Para eso se usarán amarras plásticas panduit o equivalentes.
Uniones con conectores cónicos:
En todas las conexiones entre conductores dentro de cajas de derivación hasta 6 mm² se utilizarán
conectores rápidos atornillables de material inquebrantable tipo 3M, T%B o de calidad equivalente.
Estas uniones previamente se estañarán en sus extremos cuando se trate de cables. Las uniones
de secciones superiores a 6 mm² se harán con uniones rectas tipo manguito Marca Panduit,
aisladas con funda termocontraible.
Uniones soldadas:
Se utilizarán solamente donde no sean aplicables los conectores cónicos. Deberán llevar 2 capas
como mínimo de cinta aislante de plástico, más dos capas de cinta de goma, todas con traslapo de
50%.
Las cintas serán 3M o marca equivalente con aprobación UL. Se podrá usar mangueras
termocontraibles.
Uniones a barra con terminales:
Se usará terminales de 3M, panduit, LCT o equivalente, instalados con la herramienta adecuada.
Los terminales se fijarán a las barras u otro equipo mediante pernos, los cuales se apretarán con
llaves de torque. El torque será el que recomienda el fabricante.
3.4.4.1. Centros de iluminación
Los equipos de iluminación en general, deberán ser alimentados desde la caja de derivación, hasta
la regleta de conexión del equipo (driver o transformador del LED), en cordón del tipo
multiconductor 3c aislación EVA libre de halógenos, Evalex o equivalente técnico.
Todas las luminarias deberán ser colgadas a losa y/o estructura del entretecho según lo que
indican detalles de montaje mostrados en planos. Todos los equipos instalados en cielos falsos
desmontables deberán sostenerse a loza o estructuras mediante alambres galvanizados Nº18
AWG.
La iluminación de espacios abiertos o comunes será controlada desde Tablero Control de Luces 1
y 2, ubicados en Recepción y Estación de Enfermeras respectivamente.
Todos los interruptores serán marca Ticino Línea Matix AM5000 con tapa de aluminio anodizada.
Montaje para embutir, a una altura de 1,20 mts. del nivel del piso terminado, salvo indicación
contraria en planos, inspección de la obra o Arquitectura.
Las cajas de distribución y de los accesorios serán galvanizadas rectangulares 5/8" con presilla
metálica u otra especificada en Planos.
Las tapas de cajas de distribución que queden a la vista serán del tipo anodizada y las que queden
ocultas metálicas zincadas y las tapas pasacables zincadas con sus respectivas gomas.
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3.4.4.2. Centros de Enchufes Normales
Accesorios marca Ticino Línea Matix AM5113 para 10 Amperes y AM5180 para 16 Amperes con
tapa de aluminio anodizada.
Los enchufes serán para 220 Volts, tipo embutido de 3 contactos seguridad con alvéolos
protegidos, montados a 0,30 mts. de nivel de piso terminado parte de abajo de la caja, excepto
indicación implícita en planta.
Los enchufes ubicados en bandejas por interior de mesones de atención al público serán del tipo
Mosaic de Legrand montados con todos los implementos necesarios para su correcta instalación.
Los enchufes serán de la capacidad indicada en los planos, utilizándose los siguientes modelos:
 Enchufes y utilitarios módulos 10 Amp. Mosaic Art. 741 05

 Enchufes de fuerza módulos 16 Amp. Mosaic Art. 741 06
 Enchufes de computación 16 Amp. Seguridad Mosaic Art. 674 403
Las cajas de distribución y de los accesorios serán galvanizadas rectangulares 5/8" con presilla
metálica u otra especificada en Planos.
Las tapas de cajas de distribución que queden a la vista serán del tipo anodizada y las que queden
ocultas metálicas zincadas y las tapas pasacables zincadas con sus respectivas gomas.
Una vez finalizada la obra el contratista deberá entregar el siguiente listado de repuestos para la
mantención general del edificio:
- 50 Módulos de enchufes de cada tipo utilizado en la instalación eléctrica del edificio.

- 50 Placas de (1, 2 y 3 Módulos)
- 50 Unid. Enchufe volante macho irreversible 2P+T 16 A
3.4.4.3. Centros de Enchufes de Computación
Enchufes para computación marca Ticino Línea Matix AM5100 de 10 Amperes – 220V con tapa de
aluminio anodizada.
Enchufes para conexión alarmas de gases clínicos marca Ticino Línea Matix AM5180 de 10
Amperes – 220V con tapa de aluminio anodizada.
Los enchufes serán para 220 Volts, tipo embutido de 3 contactos seguridad con alvéolos
protegidos, montados a 0,30 mts. de nivel de piso terminado parte de abajo de la caja, excepto
indicación implícita en planta.
3.4.4.4. Centros de Enchufes de Fuerza
Accesorios marca Ticino Línea Matix AM5000 de 16 Amperes – 220V con tapa de aluminio
anodizada.
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Accesorios superiores a 16 Amperes o enchufes trifásicos modelos Legrand o similar técnico de las
especificaciones indicadas en planos.
3.4.4.5. Arranques de Fuerza monofásicos
Terminados en cajas de distribución, cableado interior mediante conductores EVA; cableado

exterior mediante conductores XTU.
3.4.4.6. Arranques de Fuerza trifásicos
Terminados en cajas de distribución acorde a la tubería, excepto nota explícita indicada en planos;
distribución cableado interior mediante conductores EVA; cableado exterior mediante conductores
XTU. Respecto a equipos de climatización las conexiones finales a cada máquina será
responsabilidad del especialista de Clima.
Cada arranque eléctrico de Fan Coil y Recuperador de Calor deberá considerar una llave selectora
tipo Pacco, cuyo propósito será conectar o desconectar el equipo para su mantención.
3.4.4.7. Canalización Termostatos para Equipos de Clima
Canalización para Termostatos:
 Termostatos para Fan Coil ejecutados en EMT 3/4" Ø con 4 cables TAC Nº18.
 Termostatos para Split o UI ejecutados en EMT 1 1/4" Ø con 8 cables TAC Nº 18.
Las características indicadas anteriormente deberán ser ratificadas en Obra con Especialista de
Clima.
La ubicación de los termostatos deberá ser ratificada en Obra con Especialista de Clima.
3.4.5. SUMINISTRO Y MONTAJE DE LUMINARIAS
Para la instalación de los equipos de iluminación y para su correcta utilización se consideraron

equipos de iluminación de primera calidad de marcas conocidas en el mercado nacional, no se
aceptarán elementos, que no cuenten con la certificación nacional y garantizados por lo menos
durante dos años.
El contratista deberá entregar una muestra de cada equipo a la ITO de la obra antes de su
instalación, el cual autorizara de acuerdo a las características solicitadas en EETT su instalación o
cambio respectivo.
Las pruebas de los equipos de iluminación de las distintas dependencias del proyecto serán
autorizadas por el ITO de la obra y en horarios que se indiquen, en ningún caso se autorizara el
uso de estos equipos para la iluminación de la faena.
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18
Luminarias Interiores
3.4.5.1. PANEL LED 605X605 MM, 36W 4000 K COD. 50400041 DOWNLIGHT O
EQUIVALENTE TECNICO.
3.4.5.2. LUMINARIA LED LINEAL 35W 4000 K COD. 43000603 DOWNLIGHT O

3.4.5.3. REFLECTOR EMBUTIDO LED 25W, 8” 4000 K COD. 379388 CME S.A. O
3.4.5.4. FOCO EMBUTIDO LED 30W, 4000 K COD. FL33/4/5 DOWNLIGHT O

3.4.5.5. EQUIPO FLUORESCENTE HERMETICO PARA TUBO T5, 2X28W COD.

4300047 DOWNLIGHT O EQUIVALENTE TECNICO.
3.4.5.6. LUMINARIA SEMICIRCULAR SOBREPUESTA PARA LAMPARA E27

AMPOLLETA ESPIRAL 24W AHORRO DE ENERGIA COD. 302001202
ARTELAMP O SIMILAR TECNICO.
3.4.5.7. EQUIPO DE EMERGENCIA EQUIPO DE EMERGENCIA KOLLF ZX2001

2X20 W O SIMILAR TÉCNICO
3.4.5.8. SEÑALETICA AUTOENERGIZADA 1W (LETRAS BLANCAS, FONDO

VERDE)
Luminarias Exteriores
3.4.5.9. PROYECTOR DE AREA LED 50W 4000 K COD. 5060050 DOWNLIGHT O

EQUIVALENTE TECNICO (CON PROTECCION ANTIVANDALICA).
3.4.5.10. LUMINARIA PAGODA LED 60W IP65 4500 K (INCLUYE POSTE)

DOWNLIGHT O EQUIVALENTE TECNICO.
3.4.6. ESCALERILLA Y BANDEJA PORTACONDUCTORES
Se utilizará también como medio de canalización escalerillas portaconductores del tipo

electrogalvanizadas, recorrido por pasillos, ocultas por cielos falsos desmontables.
Tipo: Normal de Schaffner o similar.
Medidas: Según lo indicado en el proyecto.
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Fabricación: Escalerilla de acero, con laterales de 100x1,9 mm.
Terminación: Galvanizadas sólo para montaje interior. Para montaje exterior serán galvanizadas en
caliente.
Acoplamiento: Con eclisas de unión, de la misma procedencia que la escalerilla, con pernos coche
de ¼” mínimo, con golillas planas y de presión.
Piezas de Curvas y derivaciones, bajadas: Provenientes desde fábrica, con pinturas zincadas en
frío (No se aceptará fabricación de éstas en Obra).
Soportes: Colgantes: Se usará el soporte "Trapecio" de Schaffner o similar, instalado con

espaciamiento máximo de 1,5 mt. (SIC). Colgado desde estructura, según necesidades del
proyecto.
Murales: Soporte recto de Schaffner o similar, de riel 42 x 42 x 1,9 m. simple, salvo indicación
contraria, fijada al muro. Espaciamiento máximo 1,5 mts.
Tierra: Se usará un conductor de tierra de protección, conectándolo cada 3 mts. con un perno de
bronce. La sección del conductor de tierra será de 21,20mm². El conductor será de cobre desnudo.
3.4.6.1. E.P.C. 200x100mm electrogalvanizada con separador
Escalerilla electrogalvanizada, conectada a tierra de protección, designada para la concentración

de conductores eléctricos y corrientes débiles.
3.4.6.2. E.P.C. 300x100mm electrogalvanizada con separador
Escalerilla electrogalvanizada, conectada a tierra de protección, designada para la concentración

de conductores eléctricos y corrientes débiles.
3.4.6.3. B.P.C. Legrand 150x65mm (referencial), completa con separación.
Por el interior de los mesones en los sectores de Recepción y Estación de Enfermería irán B.p.c.
plásticas del tipo Legrand ref. 010433 con 2 compartimientos iguales y accesorios Mosaic.
3.4.7. TABLEROS ELECTRICOS Y EQUIPAMIENTO
Esta especificación cubre el diseño, fabricación y suministro de los tableros que se instalaran en el
recinto. Los tableros deben cumplir lo siguiente:
El tablero que suministre el contratista se entregaran completo con todos sus equipamientos y
accesorios listos para su funcionamiento inmediato, el cableado interior deberá ser de fabrica
identificado en todas sus partes constituyentes, es decir Número de circuito, Alimentador, tipo de
servicio o circuito que alimentan los bornes o regletas, etc., finalmente deberá solicitar a la I.T.O. su
aprobación en Fabrica antes de su traslado a la Obra.
Las cargas conectadas a cada tablero y las capacidades de cada uno de los interruptores se indican
en el Diagrama Unilineal.
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Cualquier discrepancia entre la especificación y planos debe ser presentada al ITO debiendo éste
aclararla antes de comenzar la fabricación de las partes afectadas.
Cualquier elemento no indicado explícitamente en estas especificaciones y que sea necesario para el
correcto funcionamiento debe ser incluido.
Todos los tableros deberán llevar estampado en forma visible, legible e indeleble la marca de
fabricación, la tensión de servicio, la corriente nominal y el número de fases. El responsable de la
instalación deberá agregar en su oportunidad su nombre o marca registrada.
El Tablero de distribución, deberá consultarse en gabinete metálico. Su construcción se hará en

planchas de acero de 1,9 mm de espesor como mínimo, con estructura interior en perfil plegado.
En el tablero de distribución se instalaran luces pilotos, que indicaran presencia de energía.
Los interruptores sólo podrán ser accionados cuando la puerta se abra, no obstante la operación de
ellos será libre para condiciones de cortocircuitos o sobrecargas.
Debe proporcionarse una cubierta que impida tener acceso a los puntos de conexión en forma
accidental cuando se abra la puerta.
Los tableros deben ser proporcionados con Barras de Fase, Neutro y Tierra de Protección cuya
capacidad de carga se indica en el Diagrama unilineal, la barra del Neutro debe tener misma
capacidad de carga que el indicado para las barras de fase y la barra de tierra de Protección será
idéntica a la barra del Neutro. Cada barra debe identificarse respectivamente.
Se consulta para la llegada a las barras, interruptores, Borneras, etc. terminales tipo paleta y/o
terminales Starfix de Legrand, según corresponda.
Todos los conductores saldrán desde Block terminal, en casos particulares se harán desde los
Interruptores. Los Block serán marca Legrand tipo Viking, en todo caso el borne a utilizar deberá
permitir marcaciones ya sea horizontal o vertical.
El gabinete y todos sus elementos constituyentes se construirán de modo que sea capaz de soportar
sin deformarse ni destruirse un corto circuito monofasico de 50 KA. simétrico a lo menos.
En el tablero los disyuntores, de distribución, deberán llevar su identificación mediante plaquetas de
acrílico negro con letras y/o números grabados en color blanco, adosadas al panel.
Todos los circuitos de enchufes normales deberán protegerse contra los contactos indirectos
mediante un protector diferencial de 30 mA de sensibilidad, ver Diagrama Unilineal.
Las puertas en su parte interior llevarán un bolsillo, en éste se deberá colocar una nómina de
circuitos plastificada, mediante termo laminado, indicando el número del circuito y las dependencias
que alimenta cada uno de ellos, además del respectivo Diagrama Unilineal plastificado de igual
forma.
El tablero deberá ser amplio para permitir una buena Mantención y expansión futura por lo que se
deberá considerar al menos un 25% de espacio disponible.
Todos los tableros deben ser sometidos 2 veces a pruebas de continuidad, aislación y operatividad
una vez que hayan sido fabricados y luego de estar instalados.
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El contratista deberá entregar certificados donde se indiquen los valores resultantes para cada
prueba de aislación.
Equipamiento Tableros
Protecciones
Las protecciones a utilizar serán marca Legrand, Schneider o similar técnico, para montaje en riel
din. Para circuitos de alumbrado por regla general se utilizarán Protecciones Termomagnéticas y
para los circuitos de enchufes además diferenciales, considerando las capacidades de Diagrama
Unilineal y Cuadros de Cargas respectivos, las capacidades de estas protecciones serán de al
menos 10 KA de ruptura.
Todos los circuitos llegaran a una regleta de conexiones con bornes viking en la parte inferior del
tablero no se permitirá la conexión directa de un circuito a la protección.
Las capacidades de ruptura de los interruptores serán norma IEC-947-2 de las capacidades
siguientes:
Tableros Generales:
- Interruptores generales 33 KA
Tableros Generales Auxiliares:
- Interruptores generales 25 KA
- Interruptores generales Auxiliares 18 KA
Tableros de Distribución:
- Interruptores generales 18-15 KA

- Interruptores de circuitos 10 KA
Las capacidades de ruptura indicadas, deberán ser complementarse con el estudio de selectividad.
3.4.7.1. T.G.A. y F. "Exterior en poste de Subestación"
Gabinete metálico autosoportado a prueba de intemperie montado en poste de subestación

eléctrica.
Todo el conjunto correspondiente al Tablero General de la Subestación y Medidores de la Cia.

Incluyendo la Subestación Aérea y cámara Nº1, deberán ubicarse dentro de una zona protegida de
estructura metálica con malla acma, cuyo propósito será evitar el ingreso a toda persona ajena al
recinto. Todo este conjunto de tableros e implementación de seguridad deberá estar sobre una
base de concreto cuyo diseño y construcción será responsabilidad del Contratista General de la
Obra.
3.4.7.2. T.D.A.F.Computación y Rayos X " ubicado en Sala Eléctrica SAR"
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Tablero para montaje autosoportado, ubicado en Sala Eléctrica en interior del SAR, deberá tener
celosías en sus extremos, a fin de permitir una adecuada ventilación de los componentes internos.
Para la ventilación se deberán consultar ventiladores marca Legrand, artículo 34824 o similar. El
accionamiento del ventilador se hará a través de un interruptor de temperatura regulable. Deberá
además contar con luz autónoma para efectos de mantención.
El gabinete deberá contar con al menos 4 cuerpos en su construcción, los que se distribuirán de la
siguiente manera (disposición referencial):
1. Cuerpo A: Banco de Condensadores

2. Cuerpo B: Protección General y Auxiliares, analizador de Red y Barras Generales. Automáticos
disponibles y Gral. Equipo Rayos.
3. Cuerpo C: Circuitos de distribución alumbrado y fuerza.
4. Cuerpo D: Circuitos de distribución clima y computación.
Otros componentes de protección de este tablero:
Analizadores de Red modelo Satec, serie PM 170E de Rolec
Los sistemas de medida en los tableros generales Auxiliares, serán con instrumentos digitales,
para la lectura de las siguientes variables.
- Voltaje entre fases.

- Voltaje entre cada fase y neutro.
- Corriente en cada una de las fases.
- Potencia KW, KVA, KVAR.
- Coseno fi.
- Frecuencia (Hz).
- Energía activa y reactiva.
- Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos parámetros eléctricos.
- Posibilidad de incorporar módulo de comunicación, con salida serial RS-232 y RS-485.
- Posibilidad de incorporar salida de pulsos, para comunicación con sistema de control
centralizado.
Para efectos de cotización se define el modelo SATEC serie PM-130 E.

Los tableros deberán ser entregados con los ensayos y pruebas de fábrica.
Previo a la fabricación de los tableros, el contratista deberá entregar los planos de construcción,
incluyendo diagramas unilineales, listado y modelo de materiales para aprobación de la I.T.O.
Supresor de Transientes
Protección contra sobretensiones transitorias en BT marca EFI Electronic serie TITAN 65DR o
equivalente calidad.
Categoría C-3 (para conectar a barra principal).
Características Generales:
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Categoría Impulso 6Kv-40Ka, corte de onda 8/20 microsegundos según norma ANSI/IEEE C 62.41.
Dispositivo de protección de transientes (TVSS) entrega una alta protección de transientes y filtraje
de ruidos, montaje en riel Din.
Controlador de Factor de Potencia
El controlador de factor de potencia será de 6 pasos de 40Kvar e incluirá los transformadores,

fusibles y contactores necesarios para su correcta operación.
Microprocesador tipo Relé de Energía Reactiva Ref.: ERO-STARKSTROM ROMANS o CIRCUTOR

6P, para montaje en panel.
Alimentación: 230-400V.
Frecuencia: 50-60Hz.
Medida de Corriente: In/5A.
Sobrecarga: 20% IN.
Consumo: 0,5 VA.
Ajuste: de 0,85 a 0,98 coseno Fi.
Protección: IP 41.
Pasos: 6 pasos para 50Kvar.
Condensadores Estáticos
Capacidad: 4 de 5 Kvar + 2 de 10 Kvar.

Aislación dieléctrica de propileno metalizado con capacidad de autorregulación.
Válvula de sobrepresión como medida adicional de seguridad.

Resistencia de descarga incluida: 50V.
Caja metálica con soporte para fijación a muros.
Regleta de conexiones y/o caja de bornes.
Tensión de servicio: 1,1 permanente.
Máxima corriente de servicio: 1,3 IN.
Frecuencia nominal: 50 Hz.
3.4.7.3. T.D.F. "Rayos X" Osteopulmonar Ubicado en Sala Rayos
Tablero para montaje autosoportado; ubicado en interior de la Sala de Rayos X, contiene los
implementos necesarios para protección y conexión del equipo de rayos x osteopulmonar.
3.4.7.4. T.D.F. “C” Ubicado en Sala de Calderas
Tablero para montaje a pared; ubicado en interior de la Sala de Caldera, contiene protección
general para la conexión del tablero de la especialidad correspondiente.
3.4.7.5. T.T.A. Ubicado en Sala Grupo Generador
Tablero de transferencia automática para montaje a pared; ubicado en interior de la Sala Grupo
Electrógeno. Construcción en gabinete metálico cerrado. Comprende todos los dispositivos de
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protección y asimetría para un funcionamiento automático frente a interrupciones y retorno del
suministro de energía primaria (Red) Se considera las unidades de potencia, para la Red y Grupo
Electrógeno. Debe incluir unidad de control para calefactor del agua y/o aceite refrigerante del
motor diesel con el fin de asegurar un equilibrio térmico constante y de esta forma permitir asumir
la toma inmediata de la carga en cualquier instante. Se incluye, mantenedor electrónico para
asegurar la óptima carga de la batería frente a cualquier arranque imprevisto. El cual es instalado
en el gabinete del Grupo Electrógeno
3.4.7.6. T.C.L. Nº1
Tablero para control de luces de los sectores de acceso y salas de espera, mediante caja
empotrada en muro, con teclas 9/12 Matix de Bticino con luz piloto de señalización, ubicado en
recepción.
3.4.7.7. T.C.L. Nº2
Tablero para control de luces de los sectores de salas de observación, mediante caja empotrada
en muro, con teclas 9/12 Matix de Bticino con luz piloto de señalización, ubicado en estación de
enfermería.
3.4.7.8. READECUACION DE TABLERO ELECTRICO EXISTENTE EN CESFAM
Este ítem considera todos los trabajos necesarios para la normalización del tablero eléctrico de
distribución, existente en el Cesfam, incluyendo la conexión del nuevo alimentador proyectado, el
retiro del empalme y alimentador existente.
3.4.8. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
El proyecto considera la instalación de dos sistemas de puesta a tierra, uno en M.T. y el otro para
el servicio de B.T.
3.4.8.1. Malla a Tierra MT
Este sistema de puesta a Tierra estará diseñado mediante cable de cobre desnudo de sección Nº
2/0 AWG.
Todas las uniones deben ser soldadas con sistema termo fusión tipo Cadweld al igual que las
derivaciones.
La malla se debe ser enterrada a una profundidad de 0.6 metros.
Se deberá realizar construcción de malla a tierra según plano de emplazamiento, la resistencia de

esta malla no deberá exceder los 5 ohm.
El contratista mediante mediciones, calculo e informe respectivo, deberá diseñar la malla a tierra a
construir.
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Antes de construirla deberá solicitar el visto bueno del I.T.O de acuerdo a informe de medición y
diseño de la malla a tierra.
Una vez construida se deberá realizar las mediciones respectivas corroborando que estas se
encuentren bajo el valor solicitado.
3.4.8.2. Tierra TS y TP Baja Tensión General
Se proyecta una malla en B.T. de Cu. desnudo de 85 mm². (cable blando), uniones por termofusión
tipo Cadweld, profundidad de enterramiento 0,60mts. Esta malla se ubicará en sector jardines
cerca de la Sala Eléctrica (Ver lámina de emplazamiento).
El contratista deberá hacer Sondeo Geo-eléctrico del terreno y emitir el Informe de Cálculo
preliminar e Informe de Medición de esta Malla de Tierra.
Se deberá considerar para el mejoramiento del terreno la aplicación del compuesto químico (Erico
Gel) con una dosis cada 3 mts. líneales de conductor, respetando las indicaciones dadas por el
fabricante.
Durante la construcción de la puesta a tierra deberán adoptarse las disposiciones necesarias como
para que su resistencia pueda medirse sin dificultades según normativa eléctrica vigente.
Considerando lo anterior en los puntos de derivación de la malla de tierra hacia tablero, deberá
contemplarse camarillas de registro de hormigón comprimido tipo Grau o similar.
Será exigencia fundamental que esta malla tenga una Resistencia final medida de no más de 2
ohms.
La ubicación y las medidas de la malla indicadas en plano de emplazamiento son referenciales,

aun así deberá tomarse todas las medidas necesarias para evitar cruces con otras instalaciones.
3.4.8.3. ARRANQUES TP Y TS
Se ejecutaran los siguientes arranques desde el sistema de puesta a tierra Magneto Activos.
- Arranque TP barra de conexión general T.D.A.F.COMP.y RX.

- Arranque TS barra de conexión general T.D.A.F.COMP.y RX.
- Arranque TP barra de conexión ctos. de computación.
- Arranque TS barra de conexión ctos. de computación.
3.4.9. PRUEBAS FINALES, PLANOS AS-BUILT Y CERTIFICACIONES
3.4.9.1. Pruebas Finales y Recepción de Obras
El Contratista Eléctrico deberá probar y demostrar a satisfacción de la I.T.O.:
1º. Que todos los circuitos deben ser continuos y estar libres de humedad.
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2º. Que las partes metálicas estén conectadas a la tierra de protección según se indique.
3º. Respecto a las Puestas a Tierra que las medidas de Resistencia y Sondeo Geo-eléctrico
cumplan con lo establecido en proyecto y Normativa NCH Elec 4/2003 y sean realizadas en
presencia del ITO.
4º. Que todos los circuitos estén conectados correctamente en conformidad con todos los
diagramas y sean operables satisfactoriamente. Para esto último se probarán a plena carga.
5º. Que todos los tableros estén equipados completamente con lo que indica el diagrama unilineal
respectivo (montaje autosoportado, dispositivos de protección con capacidades de ruptura
indicada, marcas, protectores diferenciales HPI para computación, telerruptores, borneras de
conexión para todos los circuitos, señalización que indica presencia de energía, supresor de
transientes, medidores de energía, etc).
6º. Revisar montaje de escalerilla (recorrido, puestas a tierra, pasadas por juntas de dilatación,
ordenamiento de conductores por interior de estas, otros). Revisar características de alimentadores
que efectivamente se cumpla con lo establecido en Norma NCH Elec 4/2003 y lo indicado en
Proyecto respecto a sus cualidades de aislación.
7º. Que las llegadas de ductos a escalerillas se hagan de acuerdo a lo establecido por Norma
(punto 8.2.19.24); que indica que el paso desde una bandeja o escalerilla a una tubería rígida
deberá hacerse siempre a través de una tubería metálica flexible; en este proyecto se indica tal
situación en detalle de montaje, láminas de enchufes.
8º. Que todos los enchufes y arranques eléctricos tengan energía y estén perfectamente ubicados
de acuerdo a proyecto (alturas y alineamientos con otras cajas).
9º. Que todos los equipos de iluminación enciendan perfectamente y sean controlados de acuerdo
a proyecto (iluminación interior y luminarias exteriores).
10º. Otras pruebas solicitadas por el ITO, en obra.
3.4.9.2. Planos As-Built y Certificaciones
El Contratista que se adjudique la obra deberá realizar los trámites correspondientes con el objeto
de obtener de la empresa de distribución eléctrica la conexión y suministro de empalme desde la
red a media tensión.
Deberá elaborar los planos As Buit (obra definitiva), los que serán inscritos ante la SEC por un
Instalador Autorizado clase A; además deberá hacer entrega al mandante de tres juegos de planos
de las Instalaciones Eléctricas y de Corrientes Débiles junto con él TE-1.
HECTOR VIDAL VARGAS

Ingeniero de Ejecución en Electricidad
Profesional RR.FF.
Servicio de Salud Chiloé
Agosto del 2017
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
27

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ELECTRICIDAD

Proyecto : SERVICIO DE ALTA RESOLUTIVIDAD (SAR)

3.4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Condiciones generales, Proyecto Eléctrico, Tramites SEC y CIA Eléctrica.

Para el proyecto se tiene en consideración las disposiciones y reglamentos de S.E.C. en sus

Estas especificaciones técnicas prevalecerán sobre los planos.

Con respecto a las consultas administrativas, el contratista se remitirá a las especificaciones

El contratista es responsable; de la ejecución de todos los trabajos descritos en estas

Antes de iniciar las obras, en el proceso de cotización, el contratista deberá revisar

01 de 07 Planta Emplazamiento General

Todos los materiales serán nuevos, contarán con la certificación S.E.C.

No se aceptará el empleo de material deteriorado o usado. Cualquier alternativa de uso de

Proyecto Eléctrico, Tramites SEC y Cia de Electricidad

3.4.1.1. Empalme en Media Tensión.

3.4.1.2. Suministro y Montaje Transformador de 200 KVA.

El transformador será, autorefrigerado, sumergido en silicona o aceite mineral dieléctrico, tipo

Para los tableros, considerar Índice de Protección, IP-55 como mínimo

Desde el transformador se canalizara en Cañería galvanizada4” hasta Tablero General ubicado en

El tablero debe considerarse intemperie y fijación a piso.

3.4.1.3. Suministro y Montaje Equipo Compacto de Medida

3.4.2. SUMINISTRO E MONTAJE DE EQUIPOS

3.4.2.1 Suministro y Montaje Grupo Electrógeno

3.4.2.1.1 Suministro de Grupo electrógeno Insonorizado 135/150 KVA

3.4.2.1.2 Montaje de Grupo electrógeno Insonorizado 135/150 KVA

Normas mínimas y recomendaciones para la correcta instalaciones de un grupo

No respetar dichas reglas expone al conjunto de la instalación a deterioros y desgastes anormales.

Los factores más importantes son:

a. Cuadros de cargas eléctricas.

b. Emplazamiento del equipo.

c. Ventilación y evacuación de aire de la sala.

Para un GE de 1000 KVA el AreaEntrada será 6,43 m2

d. Ductos escape de gases.

Se denominara estanque de combustible a todo recipiente superior a 210 Litros de capacidad, en

El local o sala, para la instalación de un estanque de combustible, debe ser de material

f. Nivel de ruido producido.

3.4.2.2 Suministro y Montaje de UPS

3.4.2.2.1 Suministro de UPS 10 KVA ON-LINE

Esta especificación describe los requerimientos eléctricos y mecánicos para un SISTEMA de

 La UPS deberá ser tipo ON LINE de doble conversión VFI-SS-111.

3.4.2.2.2. MONTAJE DE UPS DE 10 KVA ON-LINE

El montaje de la UPS contemplara todo el material necesario para su conexión y correcto

3.4.3. ALIMENTADORES Y SUB ALIMENTADORES

Todas las canalizaciones interiores se harán en Tuberías de Acero Galvanizado (CONDUIT

La ubicación de las cámaras de paso y recorrido de canalizaciones subterráneas, se encuentra

Por ningún motivo se harán uniones de conductores dentro de las cámaras.

Demarcación en los conductores:

Los largos indicados en cuadros de descripción de sub-alimentadores son referenciales, los

Deberá incluir aquellas obras civiles que se indiquen específicamente en la propuesta.

Descripción de los Alimentadores y Subalimentadores a considerar:

3.4.3.1. Alimentador “AE” Bajada desde Subestación

3.4.3.2. Subalimentador “01”

3.4.3.3. Subalimentador “02”

Tramo de alimentación entre Tablero de Distribución y Tablero de Transferencia Automática

3.4.3.4. Subalimentador “03”

Tramo de alimentación entre el Tablero de Transferencia Automática y el Tablero de Distribución

3.4.3.6. Subalimentador “05”

3.4.3.7. Subalimentador “06”

3.4.3.9. Ductos Disponibles “Canalizaciones Subterráneas”

3.4.4. DISTRIBUCIÓN INTERIOR

Todas las canalizaciones interiores se ejecutaran en Tubería de Acero Galvanizado Conduit

La capacidad de transporte de corriente de los conductores deberá ser mayor a la capacidad de la

Demarcación en los conductores:

Uniones con conectores cónicos: