CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO El concreto es una mezcla endurecida de materiales heterogneos que est sujeta a la accin de muchas

variables, dependientes de los materiales que lo constituyen y de los mtodos seguidos durante los procesos de diseo: dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, compactacin, acabado, y curado. Sin embargo, las propiedades y caractersticas del concreto en estado plstico como endurecido, son predecibles a pesar de su heterogeneidad, mediante una adecuada seleccin y combinacin de sus componentes y de un buen control de calidad. Un concreto ser de buena calidad cuando cumpla las especificaciones para las cuales fue diseado. Esto se logra si las tcnicas y los materiales empleados para producirlo son de buena calidad. Una calidad deficiente en el concreto que se utiliza representa un riesgo para la estabilidad de la obra. El control de calidad del concreto al igual que el de cualquier producto se basa en tres actividades: control de materias primas. supervisin del proceso completo de fabricacin. verificacin total del producto terminado. En el concreto se requiere de un tiempo despus de concluido el proceso para que el producto pueda considerarse terminado, lo que es un inconveniente porque en el lapso de espera correspondiente al perodo de endurecimiento y adquisicin de propiedades, la construccin continua y los datos que se obtienen de la calidad del concreto son extemporneos para su oportuna aplicacin. Lo anterior, indica que el control de calidad del concreto fresco cobra cada da ms aplicacin, porque se puede mejorar la uniformidad del concreto en su elaboracin, verificando y ajustando las proporciones de sus componentes. Las pruebas que ms se utilizan en el control de calidad del concreto fresco son: asentamiento, peso unitario y contenido de aire. En el concreto endurecido la resistencia a la compresin es el parmetro principal para controlar la calidad del concreto, pero existen otros parmetros igualmente vlidos, como: la resistencia a la flexin y la relacin agua-cemento. Para determinar la resistencia a la compresin del concreto puesto en obra, se elaboran cilindros testigos segn la Norma NTP 339.033, cilindros se elaboran tomando el concreto fresco que se va a vaciar en diferentes partes de la obra y se ensayan a diferentes edades segn el uso determinado que se les quiera dar. La toma de cilindros testigos y la posterior determinacin de su resistencia persigue algunos de los siguientes fines: a) comprobar la dosificacin de la mezcla diseada, para saber si cumple con la resistencia especificada. b) Controlar la calidad. ensayos de aceptacin del concreto. control interno de produccin.

Estos cilindros son elaborados, curados y ensayados bajo condiciones normales de laboratorio sumergido en agua con cal y ensayado a los 28 das. Los cilindros para el control interno de produccin son ensayados a edades tempranas con curado Acelerado de 24 horas segn Norma NTC No. 1513, o a la edad de siete das curados en las mismas Condiciones del concreto de la estructura. Los cilindros para el control interno de produccin persiguen dos objetivos: determinar a edades tempranas la resistencia del concreto puesto en obra; determinar el tiempo, necesario para quitar los encofrados o la formaleta, o ponerse en servicio la estructura. Existe gran variacin en el resultado de las resistencias de los cilindros testigos, lo que obedece a factores como: la variacin en las caractersticas del concreto producido, que puede ser debida a los cambios en los agregados, o en la dosificacin, etc, o a variaciones inherentes a la prueba de los cilindros. Se ha llegado a establecer que existen 60 variables que pueden incidir en la resistencia de un cilindro de concreto, estos se indican a continuacin en la tabla No.23. TABLA No.23. CAUSAS DE ERROR EN LA OBTENCIN DE RESULTADOS DE ENSAYO DE PROBETAS MOLDEADAS DE CONCRETO

Anlisis de los resultados de resistencia Los procedimientos estadsticos proporcionan medios valiosos para evaluar los resultados de las pruebas de resistencia y la informacin derivada de estos procedimientos sirve tambin para reafirmar criterios y especificaciones de diseo. Para que estos procedimientos sean vlidos deben obtenerse de muestras tomadas al azar, y para obtener el mnimo de informacin debe efectuarse una cantidad suficiente de pruebas. Los estadsticos han determinado que el nmero de pruebas debe ser mnimo de 30 para que el anlisis sea representativo. Una prueba se define como la resistencia promedio de todos los cilindros (mnimo dos) de la Misma edad, elaborados de una muestra tomada de la misma cochada o mezclada. Sin embargo, la frecuencia y el nmero de muestras para determinar la resistencia de un concreto, las fijan las caractersticas de la obra y el buen control ejercido sobre cada uno de los parmetros que influyen en la resistencia del concreto. El muestreo puede hacerse con base en el tiempo transcurrido o en el volumen de concreto vaciado; las condiciones de la obra determinarn el mtodo ms prctico para obtener el nmero de ensayos necesarios.

Si se dispone de una serie de resultados de pruebas de resistencia y se colocan en un grfico de frecuencias como el indicado en la figura No.7, se conforma una curva muy definida que asume un patrn similar a la distribucin normal de frecuencias o campana de GAUSS, cuyas propiedades pueden definirse matemticamente y a partir de ellas calcular ciertas funciones de la resistencia del concreto. Bsicamente son dos las medidas que caracterizan una curva de distribucin de frecuencias: una medida de centralizacin que generalmente es el promedio y una medida de dispersin que usualmente es la desviacin estndar, salvo que sta por tratarse en hormign de muestras estadsticamente pequeas, se calcula con el nmero de muestras disminuido en uno. Las expresiones matemticas para estas dos medidas estn dadas as:

En ocasiones se emplea una medida de dispersin, el coeficiente de variacin, definida como:

En la prctica donde existe un buen control los valores de la resistencia estn agrupados cerca del promedio y la curva es alta y estrecha; conforme aumentan las variaciones de resistencia los valores se apartan de la media y la curva se vuelve baja y ancha. Ver figura No.8.

Para evaluar los defectos de la resistencia final del concreto a los 28 das de edad y considerar satisfactorio el nivel de resistencia de cada clase de concreto se deben cumplir simultneamente los siguientes requisitos: que los promedios de todos los conjuntos de tres pruebas consecutivas de ensayo de resistencia iguale o exceda a f'c. que ningn resultado individual de las pruebas de resistencia sea inferior a f'c - 35 kg/cm2. Evaluacin del concreto puesto en obra Cada vez se plantea con mayor frecuencia la validez del ensayo de compresin en cilindros testigos para evaluar la resistencia del concreto puesto en la obra. Al dejar a un lado aspectos tan importantes como el transporte, vaciado, compactacin y curado, los resultados de estos no guardan mucha relacin con la verdadera resistencia del hormign colocado en la obra bien sea por exceso o por defecto. Se han desarrollado varios mtodos para estimar la verdadera resistencia del concreto vaciado, algunos de uso frecuente en nuestro medio. Estas pruebas son complementarias a los ensayos de compresin en cilindros testigos, y difieren entre s en los principios aplicados, en los costos de los equipos empleados, en la facilidad, y grado de confiabilidad y dispersin de los resultados. Entre estos mtodos explicaremos algunos:

ndice Escleromtrico Es un ensayo superficial y trata de determinar la resistencia del concreto correlacionndolo con su dureza. El aparato ms conocido es el martillo de Schmidt, cuya seccin se muestra en la figura No. 10; su funcionamiento es como sigue: una masa de cierta magnitud golpea sobre el pivote colocado en contacto con la superficie del concreto. Al apoyar la varilla de percusin y hacer presin sobre el aparato, el resorte entra en compresin. Al llegar al final del recorrido el resorte se libera y la masa se proyecta con una determinada fuerza hacia la superficie del concreto y rebota hacia el otro extremo del aparato arrastrando en su camino un indicador que se desplaza sobre una escala graduada. El nmero marcado se denomina ndice escleromtrico. Luego se relaciona este valor, con la resistencia en kg/cm2 teniendo en cuenta el ngulo de incidencia del martillo.

Por su naturaleza, el sistema presenta una serie de inconvenientes que es necesario mencionar: a) influye el tipo de cemento y de agregados; b) el ensayo es errtico en presencia de agregados gruesos superficiales y la rugosidad de la superficie, por lo cual hay que lijarla muy bien. c) deben evitarse zonas con armaduras superficiales cercanas a los bordes de los elementos o donde se sospeche que el sangrado ha sido excesivo. d) las lecturas se ven afectadas por la posicin del aparato porque en el rebote influye la gravedad. Para esta correccin todos los aparatos traen la curva de resistencia Vs ndice escleromtrico relacionndola con el ngulo que el martillo forma con la horizontal; e) en hormigones viejos puede tener incidencia la carbonatacin; f) el tipo de formaleta y la forma del elemento (plano o cilndrico) influyen en los resultados; g) el concreto no debe tener diferentes capas pues slo se evaluar la ms superficial; h) en hormigones de baja resistencia menores de 100 kg/cm2 o de corta edad se pone en entredicho su eficiencia; i) influye la destreza del operario para hacer llegar la varilla percusora perpendicularmente a la superficie ensayada. Dada la gran dispersin que presentan los resultados, es aconsejable tomar un nmero de lecturas, Diez por cada punto, mnimo 6, descartando los valores que difieran mucho. Los inconvenientes expuestos anteriormente hacen que la confiabilidad del mtodo sea baja y slo se utilice para establecer valores comparativos entre concretos de resistencias diferentes para caractersticas similares (tipo de cementos, agregados, curado, etc); se puede anotar a su favor que es Un mtodo fcil y rpido, no destructivo y el costo del martillo es bajo. Penetracin de proyectiles Es una variante del ndice escleromtrico, que busca evaluar la resistencia del hormign por la profundidad de penetracin de un proyectil. Con la pistola se efectan disparos en los vrtices de un tringulo equiltero de 18 cms de lado y se determina la profundidad de penetracin como la diferencia entre la longitud inicial y la longitud que sobresale del proyectil. Presenta una alta dispersin de resultados y valores no siempre concordantes con las curvas de calibracin suministradas por los fabricantes. Los resultados dependen mucho del agregado utilizado, es un ensayo que mide la resistencia del concreto superficial, al igual que el ndice escleromtrico se utiliza en ensayos comparativos, pero presenta una desventaja con relacin al anterior en que produce descascaramiento. Velocidad del pulso ultrasnico Este mtodo consiste en evaluar la resistencia del concreto aprovechando la facilidad con que un pulso ultrasnico longitudinal lo atraviesa; la facilidad de propagacin del pulso es funcin de la densidad del material la cual a su vez se correlaciona directamente con su resistencia mecnica. En este ensayo, a diferencia del ndice escleromtrico y del ensayo de penetracin, se evala todo el material y no la superficie. El aparato consta de un palpador puesto en contacto con la superficie del elemento que se va a evaluar, que emite un pulso que es recogido por otro palpador colocado en otro

punto, generalmente en una cara opuesta. El aparato determina elctricamente el tiempo en microsegundos que tarda el pulso en recorrer el espacio entre los dos palpadores. Conocido el espacio por medicin directa se determina la velocidad de propagacin; sabiendo que la velocidad de transmisin de una onda en un material depende de su mdulo de elasticidad, y que el mdulo de elasticidad est relacionado con la resistencia a la compresin, entonces se puede relacionar la velocidad con la resistencia, as:
V R^1/5 V R"6

La medicin de la velocidad del pulso ultrasnico se ve afectada por varios factores, entre los cuales tenemos: a) longitud de medicin, pues si la precisin en la medida del tiempo es bastante exacta, no lo es en la medida de la longitud; b) presencia de la armadura; se considera que el efecto de las varillas en direccin perpendicular al pulso tiene un efecto menor que la presencia de las varillas en el sentido paralelo a la propagacin, sobre todo si las varillas tienen un dimetro superior a 6 mm (1/4"). Al poder viajar la onda ms rpidamente en el acero puede suceder que en un momento se registre primero la onda que viaja a travs de l, se considera que la primera onda en alcanzar el receptor puede viajar a travs del acero; c) tipo, cantidad y tamao mximo del agregado; d) proporciones de la mezcla; e) contenido de aire en la mezcla; f) grado de contacto de los palpadores con la superficie (rugosidad superficial); g) contenido de humedad del hormign; h) edad del concreto; i) relacin agregado - cemento. En la determinacin de la resistencia con el pulso ultrasnico es necesario que la masa del hormign no presente huecos. Sin embargo estudios recientes han permitido emplear este mtodo para determinar fisuras y grietas en las masas de concreto. Arrancamiento de insertos Dentro del mtodo de arrancamiento de insertos del concreto, existen tres variables para realizar si ensayo. Pull - out test El mtodo se basa en extraer un elemento que previamente ha sido embebido en el hormign, bien sea durante el vaciado, o bien con taladro y adhesivo, midiendo la fuerza necesaria para lograr esa extraccin. En este caso el concreto falla por esfuerzos de tensin y cortante, logrndose una buena correlacin con su resistencia a la compresin. El mtodo ha sido usado en Rusia desde 1935, pero slo despus de estudios que mostraban una buena correlacin entre sus resultados y la resistencia a la compresin, y su poca variabilidad, se empez a poner en prctica en la dcada del 70. Tiene un inconveniente y es que necesita ser planeado con anterioridad para dejar embebidos en el concreto los insertos; pero en nuestro medio no estn comercializados los sistemas de extraccin. Adems de ser una prueba parcialmente destructiva dependiendo de la relacin profundidad de penetracin/menor dimensin de la seccin. Como alternativa se ha planteado aplicar una fuerza asociada con una resistencia mnima; si sta se alcanza sin

que se presente desprendimiento se considera que el hormign del elemento ensayado cumple los requisitos de resistencia y no hay necesidad de llegar hasta la extraccin final. Otra desventaja es que con este mtodo slo se evala la calidad del hormign superficial, pues la profundidad de anclado no debe sobrepasar los 10 cm, ya que una profundidad mayor implicara fuerza de extraccin muy grande y por lo tanto equipos mas poderosos y costosos que afectaran el aspecto prctico y econmico del mtodo. Los resultados del mtodo se ven afectados por la presencia del acero de refuerzo, la perpendicularidad del inserto y la forma en que es aplicada la fuerza de extraccin: Ver figura N 11

Break off tester Este mtodo para determinar la resistencia del concreto puesto en obra es ampliamente usado en los pases escandinavos. Bsicamente consiste en practicar en el concreto, una ranura con un anillo plstico si el hormign est fresco o con una broca si el hormign est endurecido. Con un gato hidrulico se aplica una fuerza transversal ejerciendo esfuerzos de flexin, y registrando la fuerza necesaria para la fractura del ncleo que resulta, hay una buena correlacin entre sta fuerza y la resistencia a la compresin del concreto. La figura No. 12 ilustra el mtodo.

Pull off tester Este mtodo fue desarrollado en Inglaterra, y consiste en adherir con resina epxica un pequeo cilindro de acero sobre la superficie del hormign a la que previamente se le ha removido la capa superficial mediante lijado. Cuando la resina endurece se aplica una fuerza de tensin sobre el cilindro de acero, registrndose la carga mxima la cual se correlaciona con la resistencia a la compresin del concreto. La forma como se realiza el ensayo es mostrado en la figura No. 13.

Extraccin de ncleos Se considera la prueba ms concluyente para determinar la resistencia real del hormign vaciado en una estructura. Consiste en extraer cilindros de concreto de los elementos en los cuales se va a medir la resistencia. La extraccin del cilindro se hace con una broca cilndrica hueca en cuyo extremo van engastados cristales muy finos de diamante, que por abrasin van desgastando el concreto, empleando agua como refrigerante y lubricante. Posteriormente al cilindro extrado se le mide la resistencia a la compresin. La resistencia obtenida por este mtodo se ve afectada por los siguientes factores: - dimetro del cilindro extrado; - relacin de esbeltez, longitud/dimetro; - presencia de armadura dentro del ncleo; - altura de extraccin; - direccin de extraccin respecto a la fundida del hormign; - conservacin antes del ensayo del ncleo y humedad durante el mismo. Adems debe tenerse en cuenta la separacin entre varillas de refuerzo, la cual en la mayora de los casos es menor que el dimetro mnimo estipulado. Lo anterior condiciona la extraccin a sitios muy determinados o induce a que se incumpla el requisito del dimetro mnimo o hace imposible la realizacin de la prueba. A medida que aumenta el dimetro del ncleo se reduce la dispersin de los resultados. La relacin longitud/dimetro recomendada es de 2, pero en la prctica es difcil mantener esta relacin, ya sea por las dimensiones del elemento de donde se extrae o por accidentes al retirar el ncleo taladrado, por la presencia de armaduras o por roturas en el momento de cortarlo. Existe un factor de correccin cuando la relacin de esbeltez no es de 2. As:

f2 = resistencia a la compresin para ncleos con relacin de esbeltez 1/d = 2; fL = resistencia a la compresin para ncleos con relacin de esbeltez 1/d = L; L = relacin de esbeltez del ncleo ensayado. Es evidente que en elementos densamente reforzados es imposible evitar el corte de la armadura; en la medida de lo posible debe evitarse el corte del refuerzo; pero tiene menos efectos en los resultados, la presencia de la armadura en el sentido perpendicular que en el sentido paralelo respecto a la direccin de aplicacin de la carga. Cuando los ncleos son extrados en direccin vertical a la vaciada arrojan mayor resistencia que al ser extrados en direccin horizontal. Resulta lgico pensar que la resistencia del hormign y por lo tanto la de los ncleos extrados de l, resulte afectada por el tipo y dimensin de la estructura especialmente debido al aumento de temperatura en las estructuras masivas y a las rpidas evaporaciones en aquellas donde la superficie expuesta es alta; y por la cercana de los sitios de extraccin a los bordes o superficies, o la accin compactadora del hormign encima del sitio de extraccin.

ACONCRETOS ESPECIELES Segn algunas estimaciones, el concreto, al igual que el agua, es la sustancia ms utilizada del mundo. Las razones de este uso tan difundido son de diferente naturaleza. Las ms habituales son la disponibilidad de sus componentes, su versatilidad y capacidad de adaptacin, que resultan de las numerosas posibilidades de aplicacin en la construccin, por regla general, se puede planificar para proyectos muy determinados y especficos para cada aplicacin y se puede fabricar con materiales locales disponibles. En los ltimos diez a veinte aos, los materiales de la construccin destinados a fabricar el concreto han experimentado grandes cambios. Estos cambios se han debido bien a los materiales de construccin en s o a sus mtodos de fabricacin.

Concreto de alta resistencia Aunque el desarrollo de los fluidificantes de concreto ha permitido la produccin de concretos con relaciones muy bajas de agua/cemento, la trabajabilidad no se ha visto afectada negativamente. Ello ha originado un aumento sustancial de la resistencia a compresin. Segn ASTM el concreto de alta resistencia se define con una resistencia a compresin de 55 MPa. Los concretos con resistencias hasta 120 MPa estn presentes en el mercado estadounidense. La disponibilidad de los concretos de alta resistencia ha originado un aumento del consumo de concreto en la edificacin ya que a menudo el concreto es ms econmico que las estructuras de perfiles de acero comparables. En los concretos de alta resistencia, la contraccin autgena es mayor que en el concreto convencional, y el valor de la fluencia especfica del material es mayor. Esta combinacin de parmetros es la responsable del elevado potencial para la formacin de fisuras de los concretos de alta resistencia. Este elevado potencial de formacin de fisuras puede influir en la durabilidad de la estructura, de manera que se deben tomar medidas correspondientes para garantizar una durabilidad adecuada. EI pretensado de los concretos de alta resistencia puede reducir este potencial de formacin de fisuras de este tipo de concreto.

Concreto autocompactante La disponibilidad de concretos de alta resistencia en combinacin con zonas densamente reforzadas ha cumplido los requisitos de la industria de la construccin con relacin a unas estructuras ms estables y dctiles. A la hora de construir este tipo de estructuras, el concreto se debe poder trabajar fcilmente, pero no se debe segregar ni debe sangrar demasiado. Desde 1980 los investigadores han creado mezclas de concreto con una buena trabajabilidad. EI concreto autocompactante se puede definir como un concreto fluido que se puede colar in situ sin vibraciones, exento espacios huecos. Los ingredientes imprescindibles del concreto autocompactante son los fluidificantes, los agregados que modifican la viscosidad y los agregados minerales finos como las cenizas volantes o caliza molida. Aunque los agregados son muy costosos, con un colado rpido y sin compactacin adicional se puede obtener ahorros que compensen con creces los costos adicionales. La mayora de los concretos autocompactantes se emplean en plantas de prefabricados, pero tambin para la fabricacin de concreto premezclado. Concreto reforzado con fibras EI concreto convencional con fibras discontinuas diferentes se define como concreto reforzado con fibras. Para ello se utilizan fibras de diferentes formas y tamaos de acero, plstico, vidrio, carbono y fibras naturales, pero para que pueda ser eficaz el refuerzo debe tener una rigidez mayor que la matriz de concreto a la que deben reforzar. En general se puede decir que las fibras con una reducida rigidez (de plstico o de fibra natural) nicamente ofrecen ventajas para mejorar la resistencia a tensin de los concretos plsticos y que por eso se utilizan principalmente para reducir la contraccin plstica o la formacin de fisuras por contraccin. EI acero es el material que ms se emplea en las fibras, los reducidos porcentajes en volumen de fibras (inferior al 1 %) se emplean para reducir la formacin de fisuras por contraccin. Las ms comunes son las fibras de acero redondas que se producen a travs del corte de alambres y generalmente tienen dimetros que varan entre los 0.25 y 1 mm. Los volmenes medios (entre el 1 y el 2%) mejoran la resistencia a tensin, flexin y torsin, la tenacidad contra rotura y la resistencia al impacto, mejorando la resistencia hasta tres veces la del concreto simple. Las mezclas de concreto que contienen ms de un 2% pueden ser difciles de manejar y colocar debido a la tendencia de las fibras a apelotonarse. El refuerzo de fibras puede influir claramente en la trabajabilidad del concreto. Por eso se debe tener en cuenta este hecho a la hora de realizar las mezclas de los concretos reforzados con fibras. Concreto reforzado con fibras textiles Actualmente se puede observar un creciente inters por parte de arquitectos y planificadores, en el empleo de concreto reforzado con fibras textiles como material de construccin. En lugar del habitual refuerzo de acero, se emplean de forma creciente, materiales de refuerzo no metlicos altamente resistentes a la tensin, que crean nuevas areas de aplicacin para el concreto como materia prima. Las areas principales para el concreto reforzado con fibras textiles, se encuentra actualmente en la construccin de fachadas.

La ventaja esencial del concreto reforzado con fibras textiles es la insensibilidad a la corrosin de los materiales de fibras empleados como refuerzo. Junto con una ubicacin dirigida del refuerzo en las zonas de tensin del elemento, es posible la elaboracin de estructuras muy delgadas con una elevada capacidad de carga. EI comportamiento de carga del concreto reforzado con fibras textiles est influido decisivamente para las propiedades del material y la adherencia al refuerzo textil. Como material de fibra se emplea actualmente de preferencia el vidrio resistente a los lcalis, ya que el dixido de circonio le confiere propiedades de durabilidad notablemente mejores que el habitual vidrio. Sin embargo, tambin para vidrio resistente a los lcalis se espera un dao en el medio alcalino del concreto. La perdida de resistencia esperada depende de las condiciones climticas del entorno del elemento. Fundamentalmente, el empleo de fibra de carbono es una alternativa al vidrio y ofrece, en funcin de la elevada capacidad de carga, el mayor mdulo de elasticidad y mayores propiedades de durabilidad.

Concreto lanzado Se conoce tambin con el nombre de Shot Crete. Tiene muchas ventajas en trabajos subterrneos como tneles y obras de minera. Sirve como soporte o como proteccin en el primer caso la mezcla empareja la superficie para la aplicacin posterior de un recubrimiento impermeable, en el segundo se utiliza para recubrir, sujetar y protegerla impermeabilizacin. Tambin se utiliza en la proteccin y revestimiento de taludes y excavaciones. De todas sus aplicaciones, la mas importante es la consolidacin de la roca mediante el soporte de la superficie excavada que se logra al rellenar sus irreegularidades y generar un revestimiento integral. Hay dos procesos bsicos con los cuales se aplica el concreto lanzado: a) El proceso de mezcla seca, en el cual se mezclan bien el cemento y el agregado con muy poca humedad (mximo 5%) y se introducen en un alimentador, y por medio de aire comprimido se impulsa a la boquilla de salida en donde se le agrega el agua a una mayor presin, y de all sale proyectado a alta velocidad sobre la superficie. Este mtodo es el mas fcil de usar y da mejor resultado, pero se necesita un excelente control de humedad de los agregados, que no siempre es fcil, para posteriormente dosificar el agua en la boquilla de salida; por otro lado, la mezcla produce mucho polvo molesto para los operarios. b) Proceso de mezcla hmeda, en el se dosifica el concreto con el agua necesaria y es impulsado a la boquilla de salida donde se proyecta a la superficie; el mtodo requiere una excelente dosificacin del agua, pues si el concreto queda muy hmedo se escurre y si queda seco se queda atorado en la boquilla de salida. Las propiedades del concreto lanzado no difieren de las de un hormign colocado convencionalmente de proporciones similares; es el mtodo de colocacin el que le confiere ventajas significativas para numerosos usos. El concreto lanzado tiene un tamao mximo dado por las caractersticas del equipo, se coloca en espesores de 10 cm pero si se utilizan acelerantes el espesor se puede aumentar.

Sin embargo, el concreto lanzado tiene un contenido alto de cemento alto y el equipo necesario as como la colocacin son muy costosos, adems se requiere de gran habilidad y experiencia del operario, pues su calidad depende en gran parte del trabajo del boquillero. Concreto Ciclpeo El concreto ciclpeo es un material utilizado en la construccin y est constituido de arena, grava, agua y cemento, adems de serle incorporados mampuestos y hasta bloques de gran tamao. De una manera muy sencilla, el concreto ciclpeo es un concreto al que se le agregan piedras. Estas pueden ser de diferentes tamaos, pero generalmente son piedras ms bien grandes. Por razones evidentes, las piedras no se le aaden a la concretadora o mezcladora en el proceso de su elaboracin. Se colocan en el lugar donde va a ir el concreto ciclpeo y se vaca la mezcla sobre ellas. Las piedras que van a conformar el concreto ciclpeo deben estar muy bien lavadas y hmedas en el momento del vaciado, con el fin de que se pueda llegar a obtener unos resultados ptimos. Es de notar que, mientras los dems tipos de concreto requieren de formaleta, el concreto ciclpeo no la necesita, es decir, va enterrado. Por constituir un material natural, la piedra nf> precisa para su empleo ms que la extraccin y transformacin en elementos de forma adecuada. Sin embargo, es necesario que rena una serie de cualidades que garanticen su aptitud para el empleo a que se destine. Estas cualidades dependen de su estructura, densidad, compacidad, porosidad, dureza, composicin, durabilidad y resistencia a los esfuerzos a que estar sometida. Destine. Estas cualidades dependen de su estructura, densidad, compacidad, porosidad, dureza, composicin, durabilidad y resistencia a los esfuerzos a que estar sometida. Concretos Autonivelantes Este tipo de concretos son los que utilizan aditivos fluidificantes y permiten: a. trabajabilidad fuertemente aumentada para el mismo contenido de agua; b. disminucin de la cantidad de agua para la misma trabajabilidad y, por tanto, un sensible aumento de la resistencia; c. mediante un compromiso entre los dos efectos anteriores, unos aumentos menores a la vez en la trabajabilidad y en la resistencia. Los concretos Autonivelantes representan una facilidad donde las condiciones de la obra no permiten el uso de concreto tradicional. Estos concretos tienen tambin las siguientes denominaciones: - concretos autocompactantes o Autonivelantes; - concreto lquido; - concreto con alta fluidez; - concreto con revenimiento colapsado. Los fluidificantes vienen preparados en forma lquida de color marrn oscuro. La dosificacin oscila, en general, entre el 2% y el 5% del peso del cemento. Es importante la forma de adicin del aditivo a la mezcla, pues se recomienda disolverlo con el agua antes de agregrsela. En los efectos obtenidos, la accin reductora del agua de un fluidificante oscila entre el 5% y el 20% lo que va acompaado de una ganancia de resistencia entre el 8% y el 20%.

La naturaleza del cemento influye en los efectos y dosificacin ptima del fluidificante. ltimamente se estn empleando ciertos tipos de resinas cuya accin fluidificante es temporal. Concreto reforzado con fibras La utilizacin de fibras sintticas o naturales como refuerzo parcial o total del concreto tiene cierta antigedad y difusin y ha cobrado importancia desde 1960 cuando se desarrollaron aplicaciones modernas de la fibras mtalicas, vidrio, carbn, orgnicas y minerales, polipropileno, nylon, poliester y otras. Los parmetros que determinan la capacidad de refuerzo de una fibra son: Resistencia a la tensin, mdulo de elasticidad, adherencia con pasta de cemento, relacin de poisson y relacin longitud/ dimetro. El principio bsico de utilizacin de fibras en el concreto, consiste en aumentar la resistencia a todos los modos de carga que inducen esfuerzos de tensin (tensin directa, flexin y cortante) y disminuir la fragilidad del concreto para que este se comporte como un material relativamente flexible. Las fibras se han utilizado principalmente en pavimentos y losas donde la relacin rea/volumen es alta y se requiere un mecanismo de control de grietas superficiales; de igual modo en los concretos masivos donde el calor de hidratacin es alto y es necesario controlar grietas y fisuras. Actualmente se est investigando su utilizacin en estructuras que demandan una gran capacidad de absorcin de energa, como es el caso de estructuras antissmicas o hidrulicas donde se disminuye notablemente el ataque por erosin o cavitacin. TIPOS DE FIBRAS Fibra de asbesto Es el nombre general de cierta variedad de fibras naturales de silicatos cristalinos, entre ellos las serpentinas y anfboles. Se caracterizan por su gran durabilidad. En Colombia la mina de explotacin se encuentra en Campamento (Antioquia), pero la demanda nacional no alcanza a ser suplida por su produccin, razn por la cual la mayora debe ser importada de Canad. Sin embargo, a nivel mundial las plantas de asbesto estn tratando de ser clausuradas, ya que se ha descubierto que la asbestosis es un factor de riesgo cancergeno. En Colombia, empresas como Colombit S.A. ya estn encontrando materiales sustitutos del asbesto, y los estn implementando en la produccin a nivel industrial. Fibras cermicas o de carbn Este tipo de fibras poseen alta rigidez, resistencia a la traccin y son poco reactivas a las condiciones alcalinas de la pasta de cemento. Presentan la desventaja al implicar un costo muy alto en su produccin. Existen dos tipos: Tipo I: Alto mdulo de elasticidad. Tipo II: Alta resistencia como fibra de vidrio y fibras metlicas Fibras artificiales o sintticas Polipropileno: Bajo costo, alta durabilidad. Nylon: Alta resistencia y elongacin. Ha sido usada frecuentemente en concretos resistentes a impactos. Muy alto costo. t Polister: Existen dudas acerca de su durabilidad en ambientes alcalinos. Alto costo. Polietileno: Se producen fibras relativamente baratas. Lanas de Rocas: Dificultad en su produccin.

Fibras vegetales Presentan un bajo mdulo de elasticidad y una baja resistencia a temperaturas elevadas, entre ellas se encuentra el fique o cabuya.

Concreto ligero Se define como aquel hormign que a la edad de 28 das alcanza una resistencia entre 175 y 250 kg/cm2, segn el diseo, pero que tiene un peso unitario que vara entre 800 a 1600 kg/m3. Existen tres mtodos para producir concreto ligero, en el primero se emplea agregado liviano poroso de baja densidad relativa en vez de agregado normal cuya densidad es aproximadamente 2.6 gr/cm3. El concreto resultante se conoce con el nombre del agregado ligero empleado. El segundo mtodo para producir concreto ligero consiste en la formacin de grandes cavidades del concreto o de la masa de mortero. Estas cavidades deben distinguirse claramente de las cavidades muy finas producidas por la inclusin de aire. Este tipo de concreto se conoce con diversos nombres tales como concreto aireado, celular, espumoso o gasificado. El tercer mtodo para obtener concreto ligero es aquel en el que se omite en la mezcla el agregado fino de tal manera que quedan en ella grandes cavidades intersticiales, este concreto se conoce con el nombre de concreto sin finos. La caracterstica de los agregados ligeros que influyen en la calidad del concreto son las mismas que se exigen a los agregados normales; el agregado ligero difiere del agregado ya estudiado en su alta absorcin entre 5 y 15% y en su bajo peso unitario entre 500 y 1500 kg/m3, mientras el peso unitario de los agregados normales como ya se dijo vara entre 1500 y 1800 kg/m3 y su absorcin entre 1 y 5%. Las ventajas de un concreto ligero son entre otras las siguientes: - Debido a su baja densidad produce un buen aislamiento trmico con espesores menores que el concreto convencional. - Su menor peso permite construir edificios ms livianos, con menor costo de la cimentacin y en el dimensionamiento. - Los prefabricados construidos con concreto ligero son ms livianos para manipularlos. Entre las desventajas se pueden citar: - Requieren un mayor contenido de cemento por la alta absorcin del agregado, lo que redunda en el costo y en el alto calor de hidratacin que se produce. - Su mdulo de elasticidad es ms bajo, entre 105000 y 176000 kg/cm2, y como consecuencia las deformaciones son mayores. - Su costo se ve incrementado porque hay que producir los agregados y adems porque demanda mayor cantidad de cemento.

Concreto pre esforzado Tiene como finalidad eliminar los esfuerzos de tensin del concreto, introduciendo esfuerzos artificiales de compresin antes de aplicar la carga real, de tal forma que sta sea soportada por el elemento estructural en su campo de compresin. Los concretos pre esforzados se utilizan en estructuras sometidas a flexin, especialmente. El concreto pre esforzado ofrece algunas ventajas, entre ellas: - Mejor comportamiento de la estructura ante solicitudes dinmicas y mayor durabilidad. - Disminucin en el acero de refuerzo. - Aumento en la luz libre permisible, lo que disminuye el peso. El pre esfuerzo se puede realizar de dos formas: El pretensado que consiste en tensar el acero entre dos amarras antes de colocar el concreto, as el acero alargado queda embebido en el concreto cuando ste haya endurecido se suelta, entonces el acero tiende a contraerse para llegar a su longitud inicial, pero se lo impide la adherencia con el concreto por lo cual se crean esfuerzos de compresin en el hormign. El postensado, se hace una vez el concreto ha endurecido.

Concreto compactado con rodillo Llamado tambin concreto R.C.C, se empez a utilizar a partir de los aos sesenta. El R.C.C se caracteriza porque tiene un asentamiento mnimo o nulo tiene y el consumo de cemento vara entre 100 y 150 kg/m3, de los cuales hasta un 30% puede reemplazarse por cenizas volantes (Fly ash). La diferencia de este concreto frente al convencional radica en que el R.C.C se compacta con rodillos lisos o vibratorios, como los que se usan en la compactacin de los materiales de las presas de tierra, las mezclas son muy secas y se pueden transportar en los equipos de acarreo de materiales corrientes, la mezcla se extiende en capas con tractores de oruga y luego se compacta con rodillo. El principal uso del concreto compactado es en presas, terminales de buses y camiones, hangares de aeropuerto y vas secundarias con velocidad de trnsito bajas. Las ventajas de este concreto son entre otras: - Reduce los costos hasta en un 30% por el bajo contenido de cemento. - Se pueden utilizar los equipos convencionales de construccin, tales como, mezcladoras, volquetas para transportar la mezcla, vibrocompactadores de rodillo liso, etc. - Reduce el tiempo de construccin. La resistencia del R.C.C est directamente relacionada con su densidad. Para alcanzar una buena resistencia, durabilidad y baja permeabilidad, es necesario alcanzar una compactacin alta, pero nunca se debe sobre-compactar. Los agregados del R.C.C deben tener una buena gradacin, con tamaos mximos de 22 mm (7/8") para reducir problemas de segregacin. Se recomienda un contenido de finos entre 5 y 10%, el material debe ser duro, de cantera o de ro. La compactacin debe realizarse entre 45 y 90 minutos despus de que el agua, en un contenido entre el 5 y 5.5% del peso total, haya sido mezclada con los agregados y el cemento.

Para la compactacin se extiende la mezcla en capas delgadas, menores de 6" de espesor y se debe compactar a bajas amplitudes de vibracin. Propiedades tpicas del RCC endurecido compresin este parmetro depende de las caractersticas de los agregados, el cemento y el contenido de agua, asi como de la eficiencia en la compactacin. tensin vara entre 7% y el 13% de la resistencia a la compresin y es funcin de la calidad del agregado y el contenido del cemento porque depende de la cohesin de la pasta y el ngulo interno de friccin del agregado. La resistencia minima al corte se presenta en las juntas de construccin y en la superficie de contacto de las capas sucesivas. Las diferencias entre las propiedades de RCC endurecido y el concreto convencional obedecen bsicamente a las diferencias en las proporciones de la mezcla, la granulometra y el contenido de vacos. Por lo general las mezclas de RCC se producen con agregados de menores especificaciones que aquellos utilizados en la elaboracin del concreto convencional, su contenido de cemento es ms bajo.