Escuela superior politécnica del

Chimborazo
Facultad de mecánica
carrera de ingeniería industrial

Nombre: Lizbeth Lema

Semestre: cuarto
Paralelo: 1
DOCENTE: Ing. Luis Choto
Fecha de entrega: 21 – 06 – 2022
Tema: MATERIALES ACEROS DISIMILES
PARA LA SOLDADURA
Período ACADÉMICO ESPECIAL
ABRIL – septiembre
RIOBAMBA – ECUADOR
MATERIALES ACEROS DISIMILES PARA LA SOLDADURA
INTRODUCCIÓN
La necesidad de unir aceros disímiles mediante procesos de soldadura por arco eléctrico es una
práctica muy poco común, pero que, en algunos casos, se hace necesario por la complejidad de
algunos equipos y máquinas requeridos en la industria. Requiere que se elijan cuidadosamente
los procesos, los metales de aporte y los métodos de aplicación de las soldaduras para que esta
quede lo más cercana posible a la naturaleza de los aceros a unir. Uno de los métodos que genera
mejores resultados en este tipo de uniones, es la utilización del diagrama de Schaeffler.
MARCO TEÓRICO
Consideramos como materiales disímiles a aquellos que sean químicamente diferentes como en
el caso de la unión de aluminio (Al) con el cobre (Cu), o aquellos con distinto porcentaje de
aleación, como acero al carbono con acero inoxidable; o de estructuras metalúrgicas distintas,
como un acero ferrítico con un acero austenítico. Además, las distintas combinaciones pueden
ser entre metales base, metal de aporte o metal de soldadura.
La mayoría de las uniones entre metales disímiles pueden ser realizadas por soldadura en estado
sólido (explosión, fricción o ultrasonido) o brazing (soldadura fuerte), donde la aleación entre los
metales es normalmente insignificante. En estos casos sólo se considera la diferencia de las
propiedades mecánicas y físicas de los metales base y su influencia en las condiciones de
servicio de la unión.

Ilustración 1 - Soldadura por fricción

Soldaduras por fricción:

a. Convencional
b. Orientación corregida con giro luego de la soldadura.
Soldadura por fusión
Cuando la unión de los metales disímiles se realiza por un proceso de soldadura por fusión, la
aleación entre los metales base y metal de aporte cuando éste es usado es importante y requerirá
una mayor consideración, dado que el metal de soldadura resultante puede comportarse muy
diferente a uno o a ambos metales base.
La unión de metales con importantes diferencias en las propiedades químicas, mecánicas y
físicas, puede presentar problemas durante y después de la soldadura. La combinación puede ser
de dos o tres metales diferentes, siendo uno de ellos el metal de aporte.
La composición del metal de soldadura resultante puede diferir de la de cualquiera de los
componentes y variará con:
 Diseño de la junta.
 Proceso de soldadura.
 Metal de aporte.
 Procedimiento de soldadura.
En consecuencia, antes de realizar la construcción, se deben establecer estos factores y los
tratamientos térmicos realizados a la estructura soldada, así como evaluarse sus propiedades, ya
que el propósito de una soldadura es el de producir una unión apta para los requerimientos de
servicio.

Tipos principales de juntas de metal diferente:

 Metales diferentes en la naturaleza de sus componentes principales, tales como cobre y

aluminio.
 Los metales disímiles en la naturaleza de sus elementos de aleación, cobre y latón, níquel
e inconel, etc.

FUNDAMENTOS

En la soldadura de metales disímiles unidos por fusión, las consideraciones más importantes son
la composición y las propiedades del metal de soldadura, por esta razón debemos considerar los
siguientes parámetros:

¿Cómo está conformada una junta de soldadura en aceros disímiles?

En una junta de aceros disímiles, se encuentra la sumatoria entre el aporte del metal base (30%)
y del metal de soldadura (70%) cuando se trabaja con electrodo revestido, pero varía según el
proceso.

La dilución se define como el porcentaje que aporta el metal base al metal de soldadura, donde el
metal de soldadura es una mezcla entre el metal base y el metal de aporte. Cuando se tienen dos
metales base de diferente tipología cada uno aporta el 15% para obtener la dilución del 30%, la
cual cambia de acuerdo al diseño de la junta, si se trata o no de pase de raíz y de acuerdo al
proceso de soldadura.

¿Cuáles son los tipos de estructura en una junta de aceros disímiles?

Las estructuras en una junta de aceros disímiles dependen de la temperatura y la velocidad de

enfriamiento, de ahí se obtienen diferentes fases en la microestructura de la junta soldada, dentro
de las cuales se encuentran la fase martensítica, austenítica, ferrítica y otros tipos de estructuras.

Estructura Ferrita

La estructura ferrita, conocida como el hierro alfa, es una estructura cristalina con un sistema
cúbico centrado en el cuerpo. Tiene algunas características especiales:
  Es una estructura blanda.
 Se deja maquinar, trabajar y limar.
 Puede alcanzar durezas de 18 a 20 Rockwell C. Es raro encontrar una estructura ferrítica
con una dureza de 20 Rockwell C., pero es posible.
 Su resistencia mecánica es de 40.000 a 50.000 PSI.
 No tiene ninguna resistencia a la oxidación y a la corrosión.

La ferrita es uno de los estados que se pueden encontrar en un acero disímil, su formación se da
de acuerdo a los aleantes del material y a las temperaturas de enfriamiento que se manejen en la
soldadura. Una forma de identificar los aceros ferríticos es su magnetismo.

Estructura Austenita

También conocida como el hierro gamma, es una formación de tipo cúbica centrada en las caras.
Es dúctil, con durezas más altas que la ferrita, puede llegar hasta 30 Rockwell C., tiene mayor
resistencia mecánica, pues alcanza los 150.000 PSI y es resistente a la oxidación y la corrosión.
Es una estructura inestable a temperatura ambiente, excepto en algunos aceros con alto contenido
de manganeso y en algunos aceros inoxidables con un contenido de níquel alrededor del 8%. En
general, esta estructura se encuentra en operaciones de forja y laminado de algunos aceros,
efectuadas a 1100°C, en cuyos casos sí es estable. A diferencia de la ferrita, la austenita no es
magnética.

Estructura Martensita

Es cristalina, tetragonal de cuerpo centrado. Se trata de la fase dura del acero, siendo una
estructura muy dura pero muy frágil. Puede alcanzar durezas de hasta 50 Rockwell C, pero
debido a su fragilidad, puede presentar microgrietas o rupturas en el material.
Esta estructura se forma a una velocidad muy alta a partir de una fase austenítica. Si se observa
la microestructura de un acero en fase martensítica se pueden notar formas de agujas.

SELECCIÓN DEL METAL DE APORTE

La selección de un material de aporte conveniente es un factor fundamental para producir una

junta de metales disímiles con buen comportamiento en servicio.
Un objetivo de la soldadura de disímiles es minimizar interacciones de tipo metalúrgico no
deseables entre los metales. El metal de aporte debe ser compatible con ambos metales base y ser
capaz de depositarse con mínima dilución. Idealmente, las características del metal de aporte en
la junta soldada son las siguientes:

Resistencia

El metal de aporte deberá soportar alguna dilución con los metales base sin producir sensibilidad
a la fisuración del metal de soldadura, ni debe causar defectos tales como: porosidad o inclu-
siones
en el metal de soldadura.
Estabilidad estructural

El metal de soldadura resultante debe ser estructuralmente estable bajo condiciones de servicio.
Propiedades físicas

Las propiedades físicas del metal de soldadura deben ser compatibles con ambos metales base.
Los coeficientes de expansión térmica son particularmente importantes con respecto a las
tensiones internas.
El valor del coeficiente debe ser intermedio entre el de ambos metales base. Igual consideración
se deberá tomar con respecto a la conductividad eléctrica y térmica cuando éstas son importantes
para las condiciones de servicio.

Propiedades mecánicas

El metal de soldadura debe ser tan resistente y dúctil como el menos resistente de los metales
base.

Propiedades de corrosión

Es necesario que la resistencia a la corrosión del metal de soldadura sea igual o mayor que la
resistencia de ambos metales base para evitar un ataque selectivo de la junta soldada.
Como complemento de lo mencionado, se pueden considerar los puntos siguientes:

 El metal de aporte se seleccionará teniendo en cuenta el metal base de menor temperatura

de fusión cuando la diferencia entre éstas es grande.
 La ductilidad del metal de aporte deberá absorber las tensiones inducidas por los cambios
de temperatura a causa de las diferencias en los coeficientes de expansión térmica.
Algunos materiales de aporte base níquel son muy dúctiles y pueden tolerar la dilución
con el metal base sin fisurar o sin sufrir un decaimiento significativo en sus propiedades
mecánicas.
 Finalmente, los niveles de carbono, oxígeno, hidrógeno y nitrógeno del metal de aporte
tendrán que ser bajos.

SELECCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA

La selección del proceso de soldadura para juntas de metales disímiles es casi tan importante
como la selección del metal de aporte. En función de la penetración y la dilución resultante es
posible diferenciar los procesos de soldadura y sus técnicas.
Con electrodos revestidos el metal de aporte se diluye más del 30% con el metal base, dilución
que puede modificarse un poco ajustando la técnica de soldadura.
El rango de dilución con MIG-MAG estará entre un 10% a 50%, dependiendo del tipo de
transferencia metálica y de la manipulación de la torchaG. Con transferencia tipo spray se tiene
gran dilución y con transferencia por cortocircuito será menor. Representa un caso especial el
arco pulsado.
La penetración con arco sumergido generalmente es grande, dependiendo de la polaridad;
además, mediante este proceso se aumenta considerablemente la dilución.
 Ilustración 2 - Selección del proceso de soldadura

IMPORTANCIA DEL PRECALENTAMIENTO PARA PREVENIR FISURAS O GRIETAS

La velocidad de enfriamiento puede causar fisuras en la soldadura. Por eso es importante el

precalentamiento. Además, el enfriamiento no debe ser abrupto sino controlado, de lo contrario
aparecerán fisuras debajo del cordón o microfisuras poco visibles que con el tiempo pondrán en
riesgo la integridad de la pieza.

Una de las formas de evitar las fisuras en una junta de aceros disímiles es llevar a cabo un
adecuado proceso de soldadura, conociendo los materiales base y los materiales de aporte.
Además, es necesario seleccionar adecuadamente la temperatura de precalentamiento.

El precalentamiento se puede escoger de acuerdo a recomendaciones de los fabricantes de

electrodos y aceros, en códigos de soldadura y conforme a la microestructura final que se desee,
así, es posible calcular una curva de temperatura con tiempo para determinar el enfriamiento
evitando grietas en la pieza.

Durante la soldadura es importante controlar la temperatura de precalentamiento e interfaces, ese

control puede hacerse con dispositivos como termocuplas, termopares, pirómetros y tizas
térmicas, que miden la temperatura en un punto determinado de la pieza.

CONCLUSIONES
 Para llevar a cabo una unión soldada mediante un proceso de soldadura por arco eléctrico, es
importante identificar los parámetros operacionales que están presentes, así como su relación
que pueden promover la presencia de defectos.
 En el momento que diseñemos una junta de metales disímiles, debemos considerar los
siguientes factores:

 Las características metalúrgicas de la unión, es decir, la aleación resultante.

 Las propiedades mecánicas.
 Las propiedades físicas.

Al realizar nuestro trabajo no debemos olvidar estos parámetros, ya que, son muy importantes
y nos ayudara en este proceso.
 Por último, podría mencionar que si no realizamos el proceso de soldadura mediante los
parámetros mencionados podríamos tener dificultad dentro de nuestro trabajo y al final no
podremos obtener los resultados esperados.

REFERENCIAS

Hugo, R. (2021). Soldabilidad de materiales disímiles. Soldargen.

http://soldargen.blogspot.com/2015/07/soldabilidad-de-materiales-disimiles.html
Otero, H. (2019). Soldabilidad de aceros disímiles. Instituto Asteco.
https://institutoasteco.com/asteco/soldabilidad-de-aceros-disimiles/
Saavedra, A. (2020). Soldadura de metales disímiles. Construcciones soldadas.
http://www.alexandersaavedra.com/2010/11/soldadura-de-metales-disimiles.html
Salas, R. (2018). Metalurgia de uniones soldadas de aceros disímiles. Scielo.
http://ve.scielo.org/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0255-69522012000100006