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 Fluido Base Aceite

El fluido de emulsión inversa se define como un sistema en el que la fase continua es


aceite y el filtrado también los es. El agua que forma parte del sistema consiste de
pequeñas gotas que se hallan dispersas y suspendidas en el aceite. Cada gota de agua
actúa como una partícula de sólido. La adición de emulsificadores hace que el agua se
emulsifique en el aceite y forme un sistema estable. Los emulsificantes que se utilizan
en el sistema deben de ser solubles tanto en agua como en aceite. El empleo de otros
materiales organofílicos va a proveer las características de gelación, así como la
utilización de asfalto o gilsonita para la reducción de filtrado de iones de calcio o de
sodio para la inhibición.

Las emulsiones inversas se formulan utilizando amplia variedad de aceites: por


ejemplo, diesel o aceites minerales. Se utilizan para perforar lutitas problemáticas por
su alto grado de hidratación, zonas de arenas productoras con altas temperatura, en
medios corrosivos.

 Sistemas de Emulsión Directa

En las zonas depresionadas, las necesidades actuales para lograr los objetivos de
perforación, requieren de fluidos de baja densidad. Estos deben superar las desventajas
a las que están sometidos, como son la baja estabilidad de la temperatura, sensibilidad
a la soda cáustica, bajo poder de inhibición en arcillas hidratables, gases amargos que
alteran su composición química y la sensibilidad que tiene a cualquier contacto con
fluidos de emulsión inversa. Esto nos ha llevado a la conclusión que este tipo de fluido
sólo sea aplicable en donde le permitan los gradientes de fracturas o en combinación
con nitrógeno, por medio de la tecnología de perforación bajo balance. Ya sea en zonas
depresionadas en donde las rocas están fracturadas y son susceptibles de pérdidas de
circulación; o en la reparación de pozos en campos productores de gas, para evitar el
daño a la formación por bajo contenido de sólidos.

Este lodo se refuerza con polímeros que soportan altas temperaturas y son utilizados
como estabilizadores térmicos y reductores de filtrado. Los fluidos de baja densidad
son emulsiones directas que se preparan a razón de hasta 80% de diesel se acuerdo a la
densidad requerida un 28% de agua y un 2% de emulsificantes, así como también de
un agente supresor de hidratación y un polímero viscosificante. Estas emulsiones
directas proporcionan estabilidad al agujero ya sea en una perforación o reparación de
pozos.

A continuación podemos observar una tabla con un posible programa de fluidos de control a
usar en la perforación de las diferentes etapas de un pozo:
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Tabla 2. Fluidos de control por etapas

3.- PROPIEDADES FISICO – QUIMICAS DEL FLUIDO

Las propiedades físicas y químicas de un lodo de perforación deben controlarse debidamente


para asegurar un desempeño adecuado de este durante las operaciones de perforación. Se
verifican sistemáticamente en el pozo y se registran en el informe de lodo API. El API
(Instituto Americano del Petróleo) ha recomendado métodos estándar para la realización de
pruebas de campo y en laboratorio de los fluidos de perforación. Los procedimientos para los
ensayos se describen brevemente a continuación.

3.2.- Prueba del Lodo Base Aceite (Base Diesel, Base Aceite Mineral y Base Sintético)

3.2.1.- Densidad (Peso del Lodo)

1. Se utiliza el mismo equipo que para fluidos base agua.


2. Se utiliza el mismo procedimiento que para fluidos base agua.
3. El lodo que rebalse fuera del vaso debe ser lavado con el aceite base del lodo.

3.2.2.- Propiedades Reológicas

Equipo

Los instrumentos utilizados para medir la viscosidad y/o el esfuerzo de gel de los fluidos de
perforación base aceite son los mismos usados que para lodos base agua:

 Viscosidad de Embudo (Marsh).

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 Viscosímetro Rotativo

Procedimiento

1. Se utiliza el mismo procedimiento que para fluidos base agua con las siguientes
diferencias:

 El lodo es calentado hasta 150±2ºF (65±1ºC). (Los operadores puede exigir pruebas a
temperaturas más altas.)

CUIDADO: Estos Viscosímetros de Indicación Directa están diseñados para una temperatura
máxima de 200ºF (93ºC) en fluidos no presurizados. Cuando sea necesario probar fluidos con
temperaturas mayores de 200ºF (93ºC), el operador debería usar un balancín de metal sólido.
El líquido aprisionado dentro de un balancín hueco puede vaporizarse y causar la explosión
del balancín al ser sumergido en el fluido de alta temperatura.

3.2.3.- Análisis del Filtrado

 Solo se realiza la prueba de Filtrado API HTHP (alta temperatura, alta presión).
 El procedimiento es el mismo que el descrito para fluidos base agua.

Debido a la expansión del fluido durante el calentamiento, será necesario dejar suficiente
espacio dentro de la celda de calentamiento para evitar la sobrepresurización. Alturas libres
recomendadas.
Temperatura Espacio Vacío
(°F) (pulg.)
Hasta 300 1
300 - 400 1,5 - 2
400 - 500 2,5 - 3
Tabla 5. Alturas libres recomendadas

También es necesario aplicar una presión sobre el receptor de filtrado para evitar la ebullición
del filtrado. Las contrapresiones recomendadas para distintas temperaturas son las siguientes
(estos valores también son aplicables en fluidos base agua WBM):

Temperatura Presión de Fondo


(°F) (psi)
Hasta 300 100
300 - 400 200
400 - 500 300
Tabla 6. Presiones de fondo recomendadas

3.2.4.- Actividad del Agua

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La “actividad” de una solución es una medida de la presión de vapor o “humedad relativa”, y


está relacionada con la concentración de solutos (salinidad). El agua tendría una actividad de
1,0; la actividad disminuye a medida que la salinidad aumenta. Cuando se perfora en lutitas
sensibles al agua, conviene que el fluido de perforación y la formación tengan una actividad
similar para minimizar la transferencia de agua del fluido de perforación a la formación. Los
fluidos base aceite y base sintético tienen el potencial de transferir el agua de su fase de agua
emulsionada (generalmente la salmuera de cloruro de calcio) mediante ósmosis, si su actividad
es más alta que la actividad de la formación.

La ecuación para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la siguiente:

       
AW  1,003  4,66079  10 3   %CaCl 2   7,2903  10  4   %CaCl 2   5,6323  10 6   %CaCl 2 
2 3

La actividad de un fluido de perforación base aceite puede ser obtenida a través de la lectura
de “Humedad Relativa”, por medio de gráficas diseñadas a partir de pruebas. El procedimiento
usado para poder determinar la humedad relativa usa un aparato especial (Ver Fig. 27).
Procedimiento para la lectura de la Humedad Relativa.

1. Colocar 100 ml de lodo en un Erlenmeyer de 250 ml.


2. Colocar el diodo medidor de humedad relativa 1 pulg. encima del nivel del lodo.
3. Tapar el sistema herméticamente y esperar unos 30 minutos.
4. Presionar el botón “Power” del diodo y leer el valor de la humedad relativa de manera
directa de la pantalla.
5. Con el valor obtenido determinar el valor de A.W. de gráficas predefinidas (Ver Anexo
IV).

Fig. 27 Medidor de humedad relativa

3.2.5.- Estabilidad Eléctrica

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Se usa un medidor de estabilidad eléctrica para medir la estabilidad relativa de una emulsión
de agua en aceite. Esta medición es realizada mediante el uso de un par de electrodos de placa
separados precisa y permanentemente, sumergidos en una muestra de fluido. Se usa una fuente
de alimentación de corriente continua (CC) para proporcionar un voltaje de corriente alterna
(CA) que es aplicado al electrodo según un régimen constante de aumento del voltaje. El
voltaje al cual la emulsión se vuelve conductora es indicado por el flujo de corriente entre los
electrodos de placa; al completar el circuito, la indicación numérica se estabilizará cuando se
usa un medidor de lectura directa. (Ver Fig. 28).

Procedimiento

1. Colocar en un contenedor una muestra filtrada a través de una malla de malla 12


(Malla del Viscosímetro de Marsh), verificando que el fluido haya sido bien agitado.
2. Calentar o enfriar la muestra a 120±5ºF (50±2ºC). Registrar la temperatura a la cual se
tomó la indicación de estabilidad eléctrica.
3. Después de verificar la limpieza del electrodo, sumergir el electrodo dentro del lodo.
Agitar manualmente la muestra con el electrodo durante aproximadamente 10
segundos. Mantener el electrodo inmóvil y evitar que el electrodo toque los lados o el
fondo del contenedor al leer la indicación.
4. El medidor más reciente utiliza una indicación directa automática. NO se debe mover
el electrodo durante las mediciones.
5. Si se usa el estilo más reciente de medidor de estabilidad eléctrica de lectura directa,
pulsar y mantener pulsado el botón hasta que el valor desplegado se estabilice.
Registrar el valor desplegado como estabilidad eléctrica (voltios).
6. Limpiar la sonda eléctrica y repetir la prueba. Las dos indicaciones no deberían diferir
en más de 5%. Si las indicaciones difieren en más de 5%, verificar el medidor y la
sonda eléctrica para detectar cualquier falla.
7. Registrar el promedio de las dos medidas como estabilidad eléctrica.

Fig. 28 Medidor de Estabilidad Eléctrica

3.2.6.- Análisis del Contenido de Líquido y Sólidos

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Equipo

Se usa una retorta para determinar la cantidad de líquidos y sólidos en el fluido de perforación

Procedimiento

Se utiliza el mismo procedimiento que para fluidos base agua con las siguientes diferencias:

 El tiempo mínimo estimado del lodo base aceite en la retorta debe ser de 1hora 30
minutos.
 A partir de los volúmenes de aceite y agua recuperados y del volumen de la muestra
de lodo original, calcular el porcentaje en volumen de aceite, agua y sólidos en el
lodo.

% Líquido Recuperado:

 % Aceite Recuperado
 % Agua Recuperada.

% Sólidos Recuperados

Relación Aceite/Agua:

Ac % Aceite  100

Agua % Liquido

3.2.7.- Análisis Químico del Lodo Base Aceite

a) Alcalinidad (Pom)

La alcalinidad de un lodo base aceite se determina rompiendo la emulsión y valorando


rápidamente la mezcla hasta el primer cambio de color o el punto final. El volumen (ml) de
ácido sulfúrico 0,1 N usado en la valoración por ml de lodo constituye la alcalinidad del lodo o
Pom. (Ver Fig. 29).

Equipo y Reactivos

 Jeringa de 5ml.
 Pipeta de 5 ml.
 Matraz de Erlenmeyer de 250 ml.
 Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50).
 Indicador de Fenolftaleína.

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 Solución de ácido sulfúrico, 0,1N H2SO4.

Procedimiento

1. Colocar 50 ml de mezcla de Xileno/IPA dentro un matraz Erlenmeyer de 250 ml


2. Con una jeringa de 5 ml extraer 1 ml de lodo entero y disiparlo dentro del matraz
Erlenmeyer.
3. añadir 100 ml de agua destilada.
4. Añadir 5 gotas de fenolftaleína.
5. Agitar rápidamente.
6. Al agitar, valorar lentamente con H2SO4 0,1N hasta que el color rosa desaparezca.
Seguir agitando, y si el color rosa no reaparece dentro de un minuto, dejar de agitar.
Puede que sea necesario dejar de agitar y esperar que la mezcla se separe en dos fases
para que el color pueda ser observado con más claridad en la fase acuosa.
7. Dejar reposar la muestra durante 5 minutos. Si el color rosa no reaparece, el punto final
ha sido alcanzado. Si el color rosa reaparece, valorar otra vez con ácido sulfúrico. Si el
color rosa reaparece por tercera vez, valorar de nuevo. No se debe valorar después de
la tercera vez.
8. Los cálculos a obtener son los siguientes:

Pom = ml de H2SO4 0,1N x ml de lodo.

Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1,295.

Fig. 29 Secuencia de reacciones al medir el Pom

b) Salinidad (Cl-)

Reactivos

• Indicador de Cromato de Potasio.


• Solución de AgNO3 0,282N.

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La valoración del cloruro es una continuación del procedimiento de medición de la


alcalinidad. Añadir 10 a 15 gotas de indicador de cromato de potasio a la muestra cuya
alcalinidad acaba de ser probada. Valorar con AgNO3 0,282N, agitando hasta que se produzca
el primer cambio de color. Éste es el punto final. NO se debe valorar hasta obtener un color
“rojo ladrillo”. API requiere que el contenido de sal esté indicado como total de cloruros en la
fase de lodo, calculado de la siguiente manera:

Total Cl- en lodo (mg/l) = ml de AgNO3 0,282N x 10.000 x ml de lodo

El contenido de cloruros también puede ser indicado en otras unidades, según la compañía
operadora, la información deseada y el sistema de lodo. Ver Fig. 30.

Fig. 30 Determinación del Cl-

3.3.- Prueba Piloto

En la ingeniería de fluidos de perforación, los cálculos están basados en el barril del campo
petrolífero. El barril del campo petrolífero contiene 42 galones EE.UU. Para la prueba piloto y
las operaciones del laboratorio, un barril del campo petrolífero sería difícil de manejar y
resulta más práctico trabajar con una muestra de fluido mucho más pequeña. En vez de
trabajar con un barril de fluido, se trabaja con un “barril equivalente”.

1 bbl = 350 ml de fluido

Esta cantidad representativa para un barril se obtiene de la siguiente manera:

 Un barril del campo petrolífero tiene un volumen de 42 galones EE.UU. El barril


contendría 350 libras de agua dulce. Trescientos cincuenta gramos de agua ocuparían
un volumen de 350 ml según el sistema métrico. Por lo tanto, 350 ml pueden
representar 42 galones EE.UU. o el barril del campo petrolífero. Si se añade 1 g de un

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material a este barril equivalente, esto sería equivalente a añadir 1 lb del material a un
barril del campo petrolífero. Si se añade un líquido al barril final, entonces la gravedad
específica del fluido debe ser tomada en consideración. Por ejemplo, si un fluido tiene
una gravedad específica de 1,2, entonces sólo se necesitará 0,83 ml para 1 g o 1 lb/bbl.
Las gravedades específicas de la mayoría de los materiales están indicadas en los
Boletines de Productos o las Hojas de Seguridad de los Materiales.

Propósito

Utilizando estas cantidades reducidas de materiales, varios tratamientos posibles pueden ser
probados de manera económica antes de tratar todo el sistema de lodo. Este procedimiento es
útil no solamente en caso de contaminación, sino también para evaluar los tratamientos cuando
se prevé realizar una modificación de las propiedades del fluido.

Equipo

1. Balanza con precisión de 0,1 g.


2. Mezclador del tipo Hamilton Beach o equivalente.
3. Muestras de productos químicos a probar (preferiblemente obtenidos en el sitio del
equipo de perforación).
4. Equipo para efectuar el control del lodo.
5. Horno de rodillos, completo con celdas de envejecimiento si la muestra debe ser
sometida el envejecimiento térmico.

Procedimiento

Se capta una muestra del fluido a probar y se efectúa y registra una prueba del lodo de base.
En base a las propiedades registradas, se toma una decisión respecto al tipo y a las cantidades
de productos químicos de tratamiento requeridos para lograr los resultados deseados. Como la
agitación de la muestra del lodo durante la adición de los productos químicos de tratamiento
puede modificar las propiedades de los fluidos, una muestra de “referencia” debería ser
agitada durante un periodo equivalente y las propiedades registradas para comparación.
Debiera llevarse un registro minucioso del orden de adición de todos los tratamientos. El
hecho que los productos químicos sean añadidos al estado “seco” o en solución también
afectará los resultados. Por este motivo, los productos químicos usados en las pruebas piloto
deberían ser añadidos en su orden normal de adición al sistema de lodo y en el mismo estado
físico. Los siguientes criterios determinan los aditivos que deben ser probados:

 Disponibilidad.
 Adaptabilidad al sistema de lodo existente y a las condiciones del agujero, es decir la
temperatura y la salinidad.
 Eficacia en relación con el costo.

Para simular mejor las condiciones del fondo del pozo las muestras son frecuentemente
sometidas al envejecimiento térmico a temperaturas de fondo y por periodos equivalentes a los

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periodos anticipados sin circulación. La mayoría de los hornos usados para este procedimiento
permiten que la celda permanezca estática, sea rodada o girada durante el envejecimiento.

1. Usar solamente las celdas hechas con acero inoxidable (303, 304 ó 316, pero no 314) a
menos que se pruebe durante periodos prolongados a altas salinidades. En este caso, se
recomienda usar celdas metálicas de primera calidad.
2. Una de las principales consideraciones es evitar llenar excesivamente las celdas de
envejecimiento. Al llenar las celdas, se debe dejar un espacio adecuado para permitir la
expansión del fluido de la prueba. En general no se debería añadir más de 1 bbl
equivalente a una celda individual.
3. Al retirar las celdas del horno, conviene dejar que la celda se enfríe a la temperatura
ambiente. Si usted no puede tocar la celda con la mano desnuda, ésta no está lo
suficiente fría; aunque esté fría al tacto, el interior todavía puede estar caliente.

RECUERDE: ¡LA CELDA CONTIENE PRESIÓN GENERADA POR LA EXPANSIÓN


DEL VOLUMEN DEL FLUIDO!

4. Una vez que la celda se haya enfriado, se puede destornillar LENTAMENTE la parte
superior de la celda, asegurándose que cualquier presión residual sea descargada antes
de dar las últimas vueltas de los tornillos. Si se puede menear la parte superior sin oír
ningún escape de presión, es probable que no haya ningún peligro; sin embargo, no
inclinarse NUNCA encima de una celda al abrirla. Cualquier presión residual podría
expulsar la parte superior con la velocidad de un cañón de fusil, produciendo los
mismos efectos.

Fig.31 Agitadores y Balanza analítica usados en pruebas pilotos

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Fig.32 Celda y Horno de Rodillo para envejecimiento térmico

ANEXOS

Anexo I: Referencias Cruzadas de Productos

MATERIALES DENSIFICANTES

Descripción M-I Baroid BH Inteq Acción Principal


Barita API (SG 4,2), Para aumentar la densidad hasta
M-I BAR® Baroid Mil-Bar
sulfato de bario 20 lb/gal
Hematita (SG 5,0), Para aumentar la densidad hasta
FER-OX® Barodense Densimix
óxido de hierro 25 lb/gal
Carbonato de calcio de Agente densificante y puenteante
granulometría determinada LO-WATE™ Baracarb W.O.30 soluble en ácido para aumentar la
(cal molida) (SG 2,8) densidad hasta 12 lb/gal
Carbonato de calcio de Agente densificante y puenteante de
granulometría determinada SAFE -CARB® — — alta pureza soluble en ácido para
(mármol molido) (SG 2,8) aumentar la densidad hasta 12 lb/gal

VISCOSIFICADORES

Descripción M-I Baroid BH Inteq Acción Principal


Bentonita de Wyoming API M-I GEL® Aquagel Milgel Viscosidad y control de filtración
Bentonita de Wyoming API M-I GEL Aquagel
Milgel NT Viscosidad y control de filtración
no tratada SUPREME™ Gold Seal
Bentonita mezclada de alto KWIK- Viscosidad rápida para lodos a base de
Quik-Gel Super-Col
rendimiento THIK® agua dulce en la parte superior del pozo
Salt Viscosidad en lodos a base de agua
Atapulguita API SALT GEL® Zeogel
Water Gel Salada.
DUROGEL® Viscosidad para lodos geotérmicos a
Sepiolita API Sea-Mud —
base de agua dulce, agua salada y de alta

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temperatura
FLOXIT™ Floculante para sedimentar los sólidos
Floculante total orgánico Barafloc —
durante la perforación en “aguas claras”
Para extender el rendimiento de la
Extendedor de bentonita/
GELEX® X-Tend II Benex bentonita en lodos de bajo contenido
floculante selectivo
de sólidos y como floculante selectivo
Biopolímero de goma Goma xantana producida por bacterias
xantana de alto peso DUO-VIS® Barazan Xanplex D para viscosidad y suspensión en todos
molecular los lodos base agua
Goma xantana producida por bacterias
Biopolímero de goma
FLO-VIS® para viscosidad y suspensión en los
xantana clarificada de — —
PLUS sistemas de fluido de perforación de
primera calidad
yacimiento
Goma welan producida por bacterias
para viscosidad y suspensión en lodos
Biopolímero de goma welan Biozan Biozan Biozan
base agua de alto contenido de calcio o
baja salinidad
Viscosidad y control de filtrado en lodos
Goma guar Lo-Loss — New-Vis
de bajo contenido de sólidos
Viscosidad en fluidos y lodos base agua
Hidroxietilcelulosa HEC Baravis W.O. 21
de rehabilitación/completación

DISPERSANTES/DESFLOCULANTES

Acción Principal
Descripción M-I Baroid BH Inteq
Diluyente, emulsificante y control de
Lignito TANNATHIN® Carbonox Ligco
filtrado
Diluyente, emulsificante y control de
Lignito caustizado CAUSTILIG® CC-16 Ligcon filtrado para lodos de temperaturas
elevadas
Diluyente, emulsificante y control de
Lignito de potasio caustizado K-17® K-Lig XKB-Lig
filtrado para lodos a base de potasio
Diluyente a temperaturas elevadas,
Cromolignito XP-20K™ — —
emulsificante y control de filtrado

Lignosulfonato de cromo SPERSENE™ — Uni-Cal Diluyente, inhibidor, control de


Lignosulfonato de ferrocromo SPERSENE™ I Q-Broxin — filtrado y estabilizador térmico
Lignosulfonato sin SPERSENE Teq-Thin Diluyente aceptable para el medio
Enviro-Thin
cromo CF® CF ambiente, inhibidor y control de filtrado
Diluyente y control de filtrado para
Mezcla de extractos de tanino Quebracho Tannex Quebracho sistemas de bajo contenido de sólidos y
pH alto, y lodos a base de cal
Poliacrilato — Mil-Thin Diluyente de polímero líquido a
TACKLE® Therma-Thin
bajo peso molecular +G87 temperaturas elevadas
Tanino de cromo modificado Desco — New-Thin Diluyente y coloide protectivo

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Diluyente sin cromo y coloide sin cromo


Tanino modificado Desco CF — —
protectivo

AGENTES DE CONTROL DE FILTRADO

Acción Principal
Descripción M-I Baroid BH Inteq
Estabilizar las propiedades de flujo de
Mezcla de resina líquida THERMEX™ — — WBM, reducir el filtrado en sistemas de
alta temperatura
Control de filtrado a temperaturas
Lignito resinado RESINEX® Baranex Filtrex elevadas y estabilizador de reología
para todos los lodos base agua
Almidón de maíz Control de filtrado y estabilizador de
Imperme
pregelatinizado MY-LO-JEL™ Milstarch reología para los lodos saturados de agua
x
salada, cal y agua dulce
Almidón no fermentante para control de
Polisacárido preservado Perma- filtrado, viscosidad y estabilización de
POLY-SAL™ Dextrid
Lose HT lutitas en lodos a base de agua salada
y agua dulce
THERMPAC® Control de filtrado con aumento mínimo
Polisacárido modificado — Bio-Lose
UL de la viscosidad
Carboximetílcelulosa
CMC Cellex CMC Control de filtrado y viscosificador
de sodio

Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® R PAC R Mil-Pac Control de filtrado y viscosificador

Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® Control de filtrado con aumento mínimo


PAC L —
de viscosidad ultra-baja UL de la viscosidad
POLYPAC®
PAC de primera calidad — — Control de filtrado y viscosificador
SUPREME R
PAC de primera calidad POLYPAC® Control de filtrado con aumento mínimo
— —
de viscosidad ultra-baja SUPREME UL de la viscosidad
Control de filtrado y viscosificador para
Almidón derivado FLO-TROL® — — sistemas de fluido de perforación de
yacimiento
Filtrado a temperaturas elevadas y
Copolímero de estabilizador de reología para lodos de
SP-101® Poly AC New-Trol
poliacrilato de sodio bajo contenido de calcio, bajo contenido
de sólidos o no dispersos

ESTABILIZADORES DE LUTITAS

Acción Principal
Descripción M-I Baroid BH Inteq
Poliacrilamida – PHPA Polímero encapsulador para lodos a
POLY-PLUS® EZ-Mud New-Drill
de alto peso molecular base de agua dulce y agua salada
Poliacrilamida muy POLY-PLUS® EZ-Mud DP New-Drill Polímero encapsulador para lodos a

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dispersable – PHPA
RD HP base de agua dulce y agua salada
de alto peso molecular
Mezcla de agente Aditivo patentado de control de lutitas
SHALE CHEK™ — —
tensoactivo/polímero y gumbo
Acetato de Acetato de Fuente de potasio (sin cloruros) para
Suplemento de potasio K-52™
potasio potasio lodos a base de potasio

Protectoma Estabilizador de lutitas y


Asfalto soplado STABIL HOLE® AK-70
gic lubricante dispersable en aceite
ASPHASOL®
ASPHASOL® D Estabilizador de lutitas, control de
Asfalto sulfonado Baro-Trol Soltex
ASPHASOL® filtrado y lubricante
SUPREME
Barablok Estabilizador de lutitas y agente de
Gilsonita con acoplador Bore-Plate Shale-Bond
400 taponamiento dispersable en agua
Eliminador de Eliminador patentado de hidratación
KLA-GARD® — —
hidratación orgánica de lutitas y gumbo
Sistema base Estabilizador de lutitas, control de
GLYDRIL® GEM Aqua-Dril
agua de poliglicol filtrado y lubricante
Eliminador de hidratación
Eliminador patentado de hidratación
de poliaminoácido KLA-CURE® Clay-Seal —
de lutitas y gumbo
Hidróxido de Metales MMH estabilizador de lutitas
DRILPLEX™ — Alplex
Mezclados (MMH)

LUBRICANTES, EMULSIFICANTES Y AGENTES TENSIOACTIVOS

Acción Principal
Descripción M-I Baroid BH Inteq
Lubricante para presiones EP Lubricante para presiones extremas
IDLUBE™ XL Mil-Lube
extremas Mudlube para reducir el torque y arrastre
Lubricante de baja Torque Lubricante de baja toxidad para lodos
LUBE-167™ Lubri-Sal 2
toxicidad Trim II base agua
Lubricante de baja Lubricante de baja toxidad para lodos
LUBE-100® Enviro-Torq Mil-Lube
toxicidad base agua
Reductor de tensión superficial para
Detergente de perforación D-D® Con-Det MilPark MD prevenir el embolamiento, causar la
caída de arenas y emulsificar el aceite
Agente tensoactivo no Aditivo para prevenir el embolamiento
DRIL-KLEEN® Aktaflo-S DMS
iónico de la barrena y del BHA
Emulsificante para emulsiones de
Emulsificante no iónico SURFAK-M™ Aktaflo-E —
aceite en agua
Fluido de imbibición de de Fluidos de emplazamiento–liberadores
tubería pegada PIPE-LAX® ENV Enviro-Spot Bio-Spot tubería pegada aceptables para el medio
de baja toxicidad ambiente
Fluido de imbibición de PIPE-LAX® W Black Fluido de emplazamiento-liberador de
Baro-Spot
tubería pegada densificable EXPORT Magic SFT tubería pegada densificable

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Fluido de imbibición de Black Fluido de emplazamiento-liberador de


PIPE-LAX® —
de tubería pegada Magic Clean tubería pegada
Lubricante/agente de prevención de
Mezcla de glicol/asfalto — BXR-L Aquamagic
pegadura por presión diferencial
Bara-
Antiespumante de uso general para
Antiespumante líquido DEFOAM-X™ Defoam-1/ LD-8
lodo base agua
W-300
Antiespumante a base DEFOAM-A™ Antiespumante de uso general para
— —
alcohol de M-I DEFOAMER lodo base agua

INHIBIDORES DE CORROSIÓN

Acción Principal
Descripción M-I Baroid BH Inteq
Inhibidor de corrosión para lodos a
Amina formadora de CONQOR®
— Mud-Pac base de agua dulce (bajo contenido de
película dispersable en agua 101
calcio) y fluidos de empaque
Amina formadora de película
Amina formadora CONQOR® persistente para aplicación directa a la
Bara-Film Ami-Tec
de película persistente 202B columna de
perforación
Inhibidor de corrosión para sistemas de
Amina mezclada CONQOR®
Baracor100 Brine-Pac salmuera y lodos base agua de
soluble en salmuera 303 A
rehabilitación o completación
Mezcla de inhibidor Producto de baja toxicidad para por
CONQOR®
orgánico modificado — — oxígeno en lodos base agua y
404
aireados
Inhibidor de incrustaciones de
Inhibidor de incrustaciones
SI-1000™ Stabilite Scale-Ban materiales tubulares en los fluidos de
perforación y completación
Óxido de Secuestrante de H2S a base de óxido
Secuestrante de sulfuro Baracor 44 Mil-Gard R
cinc de zinc
Biocida X-Cide207 Aldacide-G Dryocide Bactericida
Bara Scav Elimina el oxígeno de los lodos base
Secuestrante de oxígeno OS-1L™ Noxygen
D agua
Inhibidor de corrosión/ Amina resínica de perforación
Unisteam — —
erosión neumática de pozos geotérmicos

MATERIALES DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN

Acción Principal
Descripción M-I Baroid BH Inteq
Fibra de celulosa Puenteo y sellado de las formaciones
M-I-X™ II Barofiber Chek-Loss
micronizada permeables
Material Granular de Pérdida de
Cáscaras de nueces NUT PLUG® Wall-Nut Mil-Plug
Circulación (LCM)
Pérdida de circulación e infiltración
Grafito de granulometría G-SEAL™ Steel Seal —
determinada

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Informe de Prácticas Fluidos de Perforación

LCM en escamas para pérdidas por


Mica Mica Micatex MilMica
infiltración y prevención
M-I Mil-Cedar LCM fibroso para pérdida general de
Fibra de cedro desmenuzada Plug-Git
CEDAR FIBER™ Fiber retornos
Agente formador de entramado de
Escamas de celofán Escama JelFlake Mil-Flake
LCM en escamas
Mezcla de LCM fibrosos, en escamas
LCM mezclado M-I SEAL™ Baro-Seal Mil-Seal
y granulares
Cáscaras de Cáscaras de Cáscaras de
Cáscaras de semillas de Para todos los tipos de pérdida de
semillas de de semillas semillas de
algodón circulación
algodón algodón algodón
Mezcla de tierra diatomácea para la
LCM mezclado
Diaseal M — — preparación de tapones blandos para
de alto filtrado
la pérdida de circulación grave
LCM sólido inerte Sólidos inertes para la inyección de
Diacel D — —
de baja densidad tapones blandos de alto filtrado
Papel de Papel desmenuzado para pérdidas por
Papel desmenuzado Hy-Seal Papel
perforación infiltración
Fibras de celulosa para pérdida de
Fibras de celulosa Ven-Fyber — — circulación y barridos en lodos base
aceite
LCM con fragmentos granulares de
Fragmentos granulares Pheno-Seal — —
de plástico fenólico

PRODUCTOS DE LODO BASE ACEITE

Acción Principal
Descripción M-I Baroid BH Inteq
Sistema de lodo base aceite Sistema de lodo de emulsión inversa
VERSADRIL® Invermul Carbo-Drill
diesel de aceite diesel
Sistema de lodo base aceite Sistema de lodo de emulsión de aceite
VERSACLEAN® Enviromul —
mineral mineral
Emulsificante primario y agente de
Paquete básico de Invermul
VERSAMUL® Carbo-Mul humectación en el sistema básico de
emulsificante NT
lodo base aceite
VG-69®
Arcilla organofílica VG-PLUS™ Geltone II Carbo-Vis Viscosificador y agente gelificante
VG-HT™
Emulsificante secundario y agente de
Emulsificante de agente EZ Mul
VERSACOAT® Carbo-Mul humectación para fluidos de agua en
tensoactivo orgánico HT
aceite
Mejorar la humectación por aceite de
Agente de humectación Carbo-Tec
VERSAWET® Invermul los sólidos y la estabilidad de la
por aceite L
emulsión
Resina asfáltica VERSATROL® AK-70 Carbo-Trol Controla el filtrado HTHP
Durotone Carbo
Lignito tratado con aminas VERSALIG® Control de filtración
HT Trol A-9
Diluyente de lodo base Reduce la viscosidad y los esfuerzos
VERSATHIN® OMC —
aceite de gel

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Informe de Prácticas Fluidos de Perforación

Aumenta el punto cedente, los


Modificador de reología BaraResin
VERSAMOD™ 6-Up esfuerzos de gel y la capacidad de
LSRV, viscosificador Vis
transporte
Aumenta el punto cedente y los
Viscosificador de sistema
HRP™ X-Vis — esfuerzos de gel con una viscosidad
de lodo base aceite
plástica mínima
Detergente y desengrasador para
Agente tensoactivo de
CLEAN UP™ Bara-Klean Mil-Clean limpiar el lodo base aceite y lavar los
limpieza
recortes
Causa la humectación de los sólidos
Agente de humectación SWA™ — — de forma preferencial por aceite e
invierte los problemas

PRODUCTOS QUÍMICOS COMUNES

Acción Principal
Descripción M-I Baroid BH Inteq

Hidróxido de sodio (NaOH) Soda cáustica — — Control de pH en lodos base agua


Bicarbonato de sodio Bicarbonato de Precipitante de calcio y reductor de pH
— —
(NaHCO3) soda en lodos contaminados con cemento
Carbonato de sodio Carbonato de Precipitante de calcio en lodos de pH
— —
(Na2CO3) sodio más bajo
Lodos saturados de sal, fluidos de
Cloruro de sodio (NaCl)
Sal — — rehabilitación/ completación y control
de resistividad
Hidróxido de calcio
Cal — — Fuente de calcio y aumento del pH
(Ca(OH)2)
Óxido de calcio (CaO) Cal viva — — Fuente de calcio y aumento del pH
Sulfato de calcio
Yeso — — Fuente de calcio a un pH neutro
(CaSO4•2H2O)
Sal de calcio usada para controlar la
Cloruro de
Cloruro de calcio (CaCl2) — — actividad de los lodos base aceite y
calcio
fluidos de rehabilitación/completación
Óxido de magnesio (MgO) Mag Ox — — Fuente de magnesio y aumento del pH
Carbonato de potasio Carbonato de Fuente de potasio en lodos inhibidos de
— —
(K2CO3) Potasio potasio
Fuente de potasio en
Cloruro de potasio (KCl) Muriato — —
de potasa lodos inhibidos
Fuente de potasio y aumento del pH en
Hidróxido de potasio (KOH) Potasa cáustica — —
lodos de potasio
Tetrafosfato de sodio Tetrafosfato de Diluyente en lodos de pH bajo y agente
Barafos —
(Na6P4O13) Sodio secuestrante de calcio
Pirofosfato ácido
Diluyente en lodos de pH bajo y agente
de sodio SAPP — —
secuestrante de calcio
(Na2H2P2O7)
Nitrato de
Nitrato de potasio (KNO3) K-Nitrate — Trazador
potasio

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Informe de Prácticas Fluidos de Perforación

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