Revista Científica y Tecnológica QANTU YACHAY

“Saber de la Cantuta” (QUECHUA) revista multidisciplinaria

https://revistas.une.edu.pe/

Artículo científico

Volumen 1, Número 1, Julio - Diciembre 2021

Recibido: 20/10/2021, Aceptado: 11/11/2021, Publicado: 22/12/2021 Open Access

Mantenimiento preventivo para incrementar la productividad en los equipos de

medición
Preventive maintenance to increase productivity in measuring equipment

Maricielo Scarlette Rayme Flores

Universidad César Vallejo
sraymef@gmail.com
Jorge Rafael Diaz Dumont
Universidad César Vallejo
jorge.diazdu@ciplima.org.pe

RESUMEN

El panorama de la energía mundial se encuentra en una transformación, el acceso a la energía es fundamental

para terminar con la pobreza. En un marco global, se estima que 100 millones de habitantes están viviendo sin
electricidad, la energía es un elemento central de desarrollo, los servicios básicos como las instituciones
médicas y educativas se ven afectadas por alguna discontinuidad en su suministro. El objetivo del presente
estudio fue determinar como el Mantenimiento Preventivo incrementa la productividad en los equipos de
medición de suministro eléctrico. Las variables involucradas en el estudio fueron el independiente
mantenimiento preventivo donde se propuso un programa de mantenimiento preventivo con toda la ingeniería
que involucra y la dependiente productividad. El enfoque utilizado fue cuantitativo, diseño no experimental,
tipo de investigación básica y de nivel propositivo. Se concluye que: El mantenimiento preventivo incrementó
la productividad en los equipos de medición de suministro eléctrico, donde se evidencia un incremento del
46%.

Palabras clave: productividad, eficiencia, eficacia, mantenimiento preventivo

https://doi.org/10.54942/qantuyachay.v1i1.8 59
Recibido: 20/10/2021, Aceptado: 22/12/2021 Artículo de científico

ABSTRACT

The global energy landscape is in a transformation, access to energy is critical to end poverty. In a global
framework, it is estimated that 100 million inhabitants are living without electricity, energy is a central element
of development, basic services such as medical and educational institutions are affected by some discontinuity
in its supply. The objective of the present study was to determine how Preventive Maintenance increases the
productivity of electricity supply measurement equipment. The variables involved in the study were the
independent preventive maintenance where a preventive maintenance program was proposed with all the
engineering involved and the dependent productivity. The approach used was quantitative, non-experimental
design, basic research type and propositional level. It is concluded that: Preventive maintenance increased
productivity in electrical supply measuring equipment, where an increase of 46% is evidenced.

Keywords: productivity, efficiency, effectiveness, preventive maintenance.

INTRODUCCIÓN de Ishikawa, luego se realizó una matriz de

La producción de energía eléctrica nacional registro
4916 GW con el 1.1% menor al obtenido en el año
2020, la producción por tipo de recurso de las
unidades hidroeléctricas registro 3448 GW valor 3%
mayor al que se obtuvo en el año 2020 y la producción
con recursos no convencionales como el solar, eólico,
bagazo y biogás registraron un total de 272 GW valor
27% mayor que el obtenido en el año 2020
(Ministerio de Energía y Minas, 2021).
Para garantizar que los medidores de electricidad
tengan un correcto funcionamiento en los hogares y
como consecuencia los usuarios paguen por la
electricidad que realmente consumen, es necesaria la
participación de empresas dedicadas a la verificación
metrológica. La problemática de la investigación, fue
la baja productividad de los equipos de medición, las
causas encontradas fueron plasmadas en un diagrama
correlación para finalmente obtener el diagrama de
Pareto, dando como resultado las cinco causas
principales del problema.
La investigación presenta cuatro justificaciones:
como justificación metodológica, se implementarán
una serie de mejoras e instrumentos que una vez
demostrada su validez y confiabilidad, podrán ser
utilizados en otros estudios similares. Como
justificación teórica, la investigación contribuyo en
reducir las brechas del conocimiento referente al
mantenimiento preventivo y ver el impacto del
mantenimiento preventivo en relación a la
productividad, además se contrasto los resultados de
la situación actual y en una situación de mejora en el
área a ejecutar. En referencia a la justificación
práctica, se realiza para contribuir con el sector de
empresas de verificación metrológica peruanas ya
que no se han realizado muchas investigaciones que

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apliquen el mantenimiento preventivo para equipos
de medición en empresas de servicios pertenecientes
al sector eléctrico. Con respecto a la justificación
económica, tiene la finalidad de minorar los costos de
mano de obra que genere el mantenimiento mediante
el plan de mantenimiento preventivo propuesto.
Mantenimiento Preventivo
Definición conceptual
Como señala (Duffua et al, 2000), indica que el
mantenimiento preventivo es una cadena de tareas
planeadas para afrontar el origen de las fallas
potenciales de los activos. Se puede planear y
programar basado en el uso, el tiempo o el estado del
equipo.
Definición operacional
El mantenimiento preventivo será la herramienta que
permitirá efectuar cambios en la productividad de
los equipos de medición mediante el análisis de sus
dimensiones como la disponibilidad y programación
del mantenimiento.
Dimensión 1: Disponibilidad
De acuerdo con (Gómez, 1998), sostiene
disponibilidad como la capacidad de un equipo o
máquina para ser utilizado cuando se requiere. Siendo
este el objetivo principal del mantenimiento, cuando
la disponibilidad es medible se puede medir el
rendimiento del mantenimiento realizado.
Indicador
𝑂𝑇𝑇 − 𝑂𝑇𝐶
𝐼𝐷𝐸 = 𝑥 100%
𝑂𝑇𝑇
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IDE: Indicador de disponibilidad de equipos
OTT: orden de trabajo total
OTC: orden de trabajo de M.C
Dimensión 2: Programación del mantenimiento
Según (Duffua et al, 2000), sostiene que la
programación del mantenimiento es la frecuencia con
la que se realiza la asignación de recursos y de
colaboradores para el mantenimiento a realizar. Para
ello se debe garantizar que los materiales, piezas y
mano de obra requeridos estén disponibles para la
programación de las actividades de mantenimiento.
Citando a (Gonzales, 2005), destaca definir lo que se
debe realizar en cada equipo, realizar inspecciones
regulares cortas por técnicos con experiencia, para
programar y definir el mantenimiento preventivo a
realizar.
Indicador
𝑁𝐸𝑃
𝐼𝑀𝑃 = 𝑥 100%
𝑁𝑇𝐸
IP: Indicador de mantenimiento programado
NEP: Número de equipos programados
NTE: Número total de equipos
Productividad
Definición conceptual
De acuerdo con (Rodríguez y Gómez, 1991), definen
la productividad como la cantidad de productos y/o
servicios entregados o prestados con el objetivo de
cumplir con los requerimientos cuantitativos de los
clientes con un nivel óptimo de operación del sistema.
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Definición operacional Dimensión 2: Eficacia

La productividad se calculará a través de la medición
de sus dimensiones, las cuales son, eficiencia y
eficacia con los indicadores, tiempo
mantenimiento y mantenimiento ejecutado
respectivamente; ya que el problema principal es la
baja productividad.
Dimensión 1: Eficiencia
Como plantea (Fleitman, 2007), la eficiencia tiene
como objetivo reducir los residuos de los recursos
materiales o intangibles, así como también los
factores tiempo y espacio. Dicho con palabras de
(Robbins y Decenzo, 2009), la eficiencia infiere en la
relación de los insumos y productos; buscando
disminuir los costos de los recursos. En otras
palabras, ejecutar una actividad a un bajo costo y
tiempo. Desde el punto de vista de (Gutiérrez, 2010),
sostiene que la eficiencia se calcula en base a el
resultado alcanzado y los recursos que se utilizaron.
Indicador
La eficacia mide los esfuerzos requeridos para
alcanzar los objetivos, se calcula a través del costo,
de tiempo, materiales y mano de obra. (Fleitman, 2007).
Desde la posición de (Gutiérrez, 2010), es cuando se
ejecutan todas las actividades y se consiguen los
resultados esperados con relación al producto o
servicio.
Indicador
𝑀𝑃𝐸
𝑀𝐸 = 𝑥100%
𝑀𝑃𝑃
ME: Mantenimiento ejecutado
MPE: Total de M.P ejecutado (unid)
MPP: Total de M.P programado (unid)
Nota: Medición semanal
La evaluación de la eficacia se realizó a 19 equipos
(carga inductiva monofásica) con mantenimiento
ejecutado por el tiempo de doce semanas.

𝑇𝑃𝑀𝑃
𝑇𝑀 = 𝑋 100 % METODOLOGÍA
𝑇𝑈𝑀𝑃

TM: Tiempo de Mantenimiento Las variables involucradas en el estudio fueron el

TPMP: Tiempo programado para el M.P (h) independiente mantenimiento preventivo, donde se
TUMP: Tiempo utilizado para el M.P (h) propuso un programa de mantenimiento preventivo
Nota: Medición semanal con toda la ingeniería que involucra y la dependiente:
productividad. El enfoque utilizado fue cuantitativo,
La medición de la eficiencia se midió en horas diseño no experimental, tipo de investigación básica
hombre trabajado por los técnicos, en el y de nivel propositivo.
mantenimiento de las cargas inductivas monofásicas.

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La población estuvo dada por los equipos de Figura 1

medición carga inductiva monofásica, fueron Diagrama de cajas y bigotes de evaluación
evaluados durante 12 semanas en los meses de abril a comparativa de la productividad
junio. Siendo la unidad de análisis un equipo de
medición. La muestra de la investigación fueron 5
equipos de medición (carga inductiva monofásica)
porque son los equipos a los que se les realiza mayor
mantenimiento correctivo en comparación a los otros
equipos, los 5 equipos fueron analizados por un
periodo de 12 semanas. El muestreo es no
probabilístico intencional, sujeto a los permisos y
disponibilidad de la empresa para el estudio.
Realizados en el horario laboral de la empresa de
En la tabla 1 y figura 1, la productividad considerando
lunes a viernes de 8:30 am a 6:00 pm, durante el
la mejora en el escenario actual fue de 86.58% en
periodo de abril a junio del 2021.
comparación con el escenario actual que fue de
La técnica empleada fue el fichaje y la observación.
58.66%, lo que reflejo una mejora. Por otro lado, se
Para ello se ha recopilado información del jefe y los
observa que la desviación estándar incrementaría
técnicos del área de mantenimiento, de los técnicos.
considerando la mejora en el escenario actual (de 8.77
Los instrumentos fueron las órdenes de trabajo y los
a 11.33). Así mismo en el diagrama de cajas y bigotes,
registros de productividades, los mismos que fueron
se observa que la agrupación de los puntajes en el
sometidos a validez por juicio de expertos y
escenario considerando la mejora aumentaron
confiabilidad.
respecto al escenario actual.
Igual análisis se tiene en la eficiencia considerando la
RESULTADOS mejora en el escenario actual fue de 94.75% en
comparación con el escenario actual que fue de
Tabla 1 77.08%, lo que reflejo una mejora. Siendo el valor de
Estadísticas comparativas productividad la significancia bilateral de la prueba de t Student para
Grupo Escenario actual Considerando la mejora muestras emparejadas p_valor=0.000<0.05; existen
en el escenario actual
razones suficientes para rechazar Ho aceptándose la
N 12 12
Ha. Por lo tanto: el mantenimiento preventivo
Media 58.66 86.58
Desv. 8.77 11.33 incrementa la eficiencia en el tiempo de
Desviación mantenimiento de los equipos de medición.
Fuente: Registro de eficiencias y base de datos en SPSS C.25 La eficacia considerando la mejora en el escenario
actual fue de 91.16% en comparación con el escenario
actual que fue de 76.66%, lo que reflejo una mejora.

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Siendo el valor de la significancia bilateral de la
prueba de Wilcoxon p_valor =0.004<0.05; existen
razones suficientes para rechazar la Ho, aceptándose
la Ha. Por tanto: El mantenimiento preventivo
incrementa la eficacia en el mantenimiento ejecutado
de los equipos de medición.
La productividad considerando la mejora en el
escenario actual fue de 86.58% en comparación con
el escenario actual que fue de 58.66%, lo que reflejo
una mejora. Siendo el valor de la significancia
bilateral de la prueba de Wilcoxon p_valor
=0.002<0.05; existen razones suficientes para
rechazar la Ho, aceptándose la Ha. Por tanto: El
mantenimiento preventivo incrementa
productividad en los equipos de medición. Esta
investigación demuestra que el mantenimiento
preventivo incrementa la productividad de los
equipos de medición
DISCUSIÓN
La mejora mencionada es corroborada por Chapoñan,
quien realizo un plan de mantenimiento preventivo,
logrando que la eficiencia de la maquinaria en estudio
incremente en un 22% (Chapoñan, 2017). Lo
anteriormente mencionado, es sustentado por el autor
del libro Calidad total y productividad, quien asegura
que la eficiencia tiene como objetivo reducir los
desperdicios de los recursos materiales o intangibles,
incluyendo los factores espacio y tiempo (Gutiérrez,
2010).
Así mismo se corrobora lo establecido por Torres,
quien desarrollo un programa de mantenimiento
preventivo, elaboró fichas de inspección, inventario
de los equipos, y el programa de mantenimiento,
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logrando que la eficacia incremente en un 23%
(Torres, 2018). Lo anteriormente mencionado, es
sustentado por el autor del libro Calidad total y
productividad, donde se define a la eficacia como el
cumplimiento de todo lo planificado, considerando
los alcances de los resultados planificados.
(Gutiérrez, 2010)
Igualmente, la propuesta de mantenimiento planteada
es corroborada por Giraldo, quien aplicó un
inventario de equipos, actividades de mantenimiento
a los equipos, registrar los trabajos realizados,
logrando que la productividad incremente en un 19%
(Giraldo, 2017). Lo anteriormente mencionado, es
la sustentado por el autor del libro Productividad y
competitividad, quien asegura que la productividad
comprende la mejora del proceso productivo, ya que
la productividad indica lo producido por un sistema.
(Carro y Gonzáles, 2012)
CONCLUSIONES
Se demostró que en un escenario actual el
mantenimiento preventivo logró incrementar la
eficiencia de los equipos de medición en un 23%,
debido a que la media de la eficiencia en un escenario
actual es de 77.08% y la media considerando la
mejora en un escenario actual es de 94.75%, lo cual
se evidencio en la mejora de funcionamiento de los
equipos de medición.
Se confirmó que en un escenario actual el
mantenimiento preventivo logró incrementar la
eficacia de los equipos de medición en un 19%,
debido a que la media de la eficacia en un escenario
actual es de 76.66% y la media considerando la
mejora en un escenario actual es de 91.16%, lo cual
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se evidencio en la mejora de funcionamiento de los [4] Carro, R., & Gonzáles, D. (2012).
equipos de medición. Productividad y competitividad (1.a ed.).
Se comprobó que en un escenario actual el Facultad de Ciencias Económicas y Sociales.
mantenimiento preventivo logró incrementar la [5] Chapoñan, F. (2017). Aplicación del
productividad de los equipos de medición en un 46%, mantenimiento preventivo para mejorar la
debido a que la media de la productividad en un productividad del simulador de maquinaria
escenario actual es de 58.66% y la media pesada caterpillar de Ferreyros S.A., Callao,
considerando la mejora en un escenario actual es de 2017. (Tesis).
86.58%, lo cual se evidencio en la mejora de [6] Torres, J. (2018). Plan de mantenimiento
funcionamiento de los equipos de medición. Para preventivo para incrementar la productividad
lograr ello es necesario realizar la propuesta de de la empresa Ofilab Perú SAC - Lima, 2018.
mejora, que comprende: el inventario de los equipos (Tesis).
de medición, la codificación de los equipos, la tarjeta [7] Giraldo, C. (2017). Aplicación del
maestra de datos, la hoja de vida de los equipos, el mantenimiento preventivo para mejorar la
formato de requerimiento de materiales para el productividad del área de servicio de
mantenimiento, el instructivo de mantenimiento, la mantenimiento de grupos electrógenos de la
programación de los mantenimientos, las fichas de empresa Sapia 2017 (Tesis).
inspección diaria de los equipos, los reportes y [8] Ministerio de Energía y Minas. (2021, febrero).
finalmente la base de datos de mantenimiento para los Principales Indicadores del Sector Eléctrico
equipos de medición. Nacional a Enero 2021. Dirección de Estudios
y Promoción Eléctrica.
REFERENCIAS http://www.minem.gob.pe/archivos/1_Cifras_
preliminares_del_Sector_Electrico_-
[1] Contreras, R. (2020). Análisis de las tarifas del _Enero_2021-Rev2-zzzj88353rz0zzy5.pdf
sector eléctrico: los efectos del COVID-19 y la [9] Gómez, F. (1998). Tecnología del
integración energética en los casos de la mantenimiento industrial (Vol. 1). EDITUM.
Argentina, Chile, el Ecuador, México y el [10] Gonzáles, F. (2005). Teoría y práctica del
Uruguay. Recursos Naturales y Desarrollo, mantenimiento industrial avanzado (2.a ed.).
199, 11-14. Fundación Confemetal.
[2] Duffua, S., Raouf, A., & Dixon, J. (2000). [11] Rodríguez, F., & Gomez, L. (1991).
Sistemas de mantenimiento planeación y Indicadores de calidad y productividad en la
control (1.a ed.). Limusa. empresa. CORPORACION ANDINA DE
[3] Gutiérrez, H. (2010). Calidad total y FOMENTO.
productividad (3.a ed.). McGraw-Hill.

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[12] Fleitman, J. (2007). Evaluación integral para

implantar modelos de calidad. Editorial Pax
México.
[13] Robbins, S., & Decenzo, D. (2009).
Fundamentos de administración: conceptos
esenciales y aplicaciones (3.a ed.). Eds.
Pearson Educación. //goo.gl/CD2PkB

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