Actividad 3 - Taller de Tipos de distribución

Paola R. Contreras M.

Programa de Ingeniería Industrial, Corporación Universitaria Iberoamericana

Diseño y Distribución de Plantas
Mg: Mónica Sánchez
4 diciembre de 2022
 DESARROLLO

1. Acme desea balancear su línea de producción teniendo como objetivo producir 6000
unidades semanales, si poseen 2 turnos diarios de 8 horas, laborando de lunes a viernes
y teniendo la siguiente tabla de procedencias:

a. Cuál sería su recomendación?

b. Cambiaría su recomendación si la cantidad requerida es de 8000 unidades?

Tiempo
Actividad Operación Predecesor
Segundos
A 30 -
B 15 A
C 20 A
D 40 B
E 10 C
F 5 C
G 20 C
H 15 E,F
I 10 D
J 5 I
K 35 I
L 15 G
M 20 L,H
N 5 J,K
O 45 M,N
 DATOS
6000 Unidades Semanal
2 Turnos
8 Horas Turno
5 Días L–V
80 Horas Semanales
360 Segundos

 Tasa de producción

6000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑟= = 75 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
80 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

 Tiempo de ciclos

𝑙 1𝑢
𝐶= =( ) ∗ 3600𝑠𝑒𝑔/ℎ = 48 𝑠𝑒𝑔
𝑟 75ℎ

 Números de estaciones de trabajo

Ʃ𝑡 290
𝑛= = = 6.04167 Estaciones
𝐶 48

𝑛 = 7 Estaciones

 Eficiencia

Ʃ𝑡
%𝐸 = ( ∗ 𝑐) ∗ 100% =
𝑛

29
0
%𝐸 = ( ∗ 48) ∗ 100% = 86.309524
7
Nota: Analizando los datos anteriores podemos deducir que 7 estaciones de trabajo, nos da
un desocupación de 13,098%

Tiempo Tiempo
Nº Estación Candidato Actividad Actividad desocupación
A A 30 18
1 B-C B 15 3
2 C-D D 40 8
E-F-I E 10 38
3 F-G G 20 18
F-I I 10 8
F-H-L H 15 33
F-J-L L 15 18
4 F-J-M F 5 13
J-K-M J 5 8
5 K-M K 35 13
M-N N 5 8
6 M M 20 28
7 O O 45 3

 Las 7 estaciones quedarían organizadas de la siguiente manera

Nº Estación Actividad
1 A-B
2 D
3 E-G-I
4 H-L-F-J
5 F-N
6 M
7 O

RESPUESTAS:

a. Cuál sería su recomendación?

La recomendación seria, mantener la línea de producción en 6000 unidades con 7

estaciones de trabajo, para mantener una eficiencia del 84 al 96% en la línea de producción.
 b. Cambiaría su recomendación si la cantidad requerida es de 8000 unidades?

Mi recomendación no cambiaría, ya que aumentando la línea de producción a 8000

unidades, lo que se lograría es incrementar el número de estaciones a 9, afectando el factor
hombre, se tendría una sobreficiencia de 115% en la producción.

2. Acme desea realizar la distribución de sus operaciones, las cuales están divididas en 8
centros de trabajo, por lo que lo contrata para realizar el diseño de su distribución en
planta, parte de su entregable consiste en presentar 4 alternativas y su recomendación
final, con un informe detallado de los criterios utilizados para dicha decisión.

Acme le proporciona la siguiente información:

 El área disponible de la locación es de 5600m 2 con 70m de largo * 80m de ancho,

sin embargo, dado que solo posee un acceso es necesario mantener el área de
embarque donde se encuentra ubicada actualmente.

Los departamentos de embarque, mecanizado, pintura y acabados, requieren de

20m * 40m, mientras que los demás departamentos requieren 20m*30m.

Disposición de la planta y la ubicación de la zona de embarque (sombreado)

Las unidades estimadas a transferir entre departamentos y las relaciones objetivo de acme se ven
a continuación:
RESPUESTA

Departamentos M2

Embarque 800
Administrativo 600
Mecanizado 800
Ensamble 600
Pintura 800
Secado 600
Acabados 800
Almacén 600
Total 5600
 PLAN A
Embarque Almacén Secado Ensamble
Administrativo Acabados Pintura Mecanizado

PLAN B
Embarque Administrativo Secado Mecanizado
Almacén Acabados Ensamble Pintura

PLAN C
Embarque Mecanizado Ensamble Administrativo
Almacén Pintura Secado Acabado

PLAN D
Embarque Pintura Secado Acabados
Almacén Mecanizado Ensamble Admirativos

DISTRIBUCIÒN ACTUAL
Embarque Pintura Secado Acabados
Almacén Mecanizado Ensamble Admirativos
 Distribución Plan A Plan B Plan C Plan D
actual
Mov. Unid * Unid * Unid * Unid * Unid *
Departamentos unidad Distancia distanci Distancia distancia Distancia distancia Distancia distancia Distancia distancia
a
Embarque 50 1 50 4 200 3 150 1 50 2 100
Mecanizado
Embarque 80 4 320 1 80 1 80 1 80 1 80
Almacén
Mecanizado 120 1 120 1 120 2 240 1 120 1 120
Ensamble
Mecanizado 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1 20
Pintura
Mecanizado 40 3 120 3 120 4 160 2 80 1 40
Almacén
Ensamble 150 3 450 1 150 1 150 2 300 2 300
Acabados
Pintura 80 1 80 1 80 2 160 1 80 1 80
Secado
Pintura 60 2 120 2 120 3 180 1 60 2 120
Almacén
Secado 80 2 160 2 160 2 160 1 80 1 80
Acabados
Acabados 100 1 100 1 100 1 100 4 400 4 400
Almacén
1540 1150 1400 1270 1340
RESPUESTA: Analizando los datos anteriores la mejor opción es el Plan A, ya que es
ideal tanto para las cargas como para la distancia.

3. Acme desea realizar un análisis de sus operaciones, con el fin de establecer si puede
realizar una distribución en planta por células de trabajo, teniendo en cuenta la
siguiente información, de su concepto justificado por medio de un informe ejecutivo.

Componente Maquinaria requerida

A M-1 M-2 - -

B M-7 M-3 - -

C M-7 M-6 - -

D M-8 M-9 - -
E M-3 - - -

F M-1 M-2 - -
G M-5 M-12 M-10 -

H M-5 M-4 - -
I M-7 M-3 M-6 -

J M-5 M-12 - -

K M-5 M-12 M-4 -

L M-8 M-11 - -

M M-5 M-12 M-10 M-4

N M-8 M-9 M-11 -

O M-7 M-3 M-6 -

P M-8 M-9 - -
 MAQUINARIA

Componente M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 M-7 M-8 M-9 M-10 M-11 M-12
A 1 1
B 1 1
C 1 1
D 1 1
E 1
F 1 1
G 1 1 1
H 1 1
I 1 1 1
J 1 1
K 1 1 1
L 1 1
M 1 1 1 1
N 1 1 1
O 1 1 1
P 1 1
Peso 2048 1024 512 256 128 64 32 16 8 4 2 1 Total
M- M- M- valor
Componente M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 M-7 M-8 M-9 10 11 12
A 1 1 3072
B 1 1 544
C 1 1 96
D 1 1 24
E 1 512
F 1 1 3072
G 1 1 1 133
H 1 1 384
I 1 1 1 608
J 1 1 129
K 1 1 1 385
L 1 1 18
M 1 1 1 1 389
N 1 1 1 26
O 1 1 1 608
P 1 1 24
Valor 49152 49152 15360 896 992 12304 14352 15 14 576 9 864
Total
M- M- M-
Peso
Componente M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 M-7 M-8 M-9 10 11 12
A 1 1 32768
F 1 1 16384
I 1 1 1 8192
O 1 1 1 4096
B 1 1 2048
E 1 1024
M 1 1 1 1 512
K 1 1 1 256
H 1 1 128
G 1 1 1 64
J 1 1 32
C 1 1 16
N 1 1 1 8
D 1 1 4
P 1 1 2
L 1 1 1
Peso 2048 1024 512 256 128 64 32 16 8 4 2 1
Total
M- M-
valor
Componente M-1 M-2 M-3 M-7 M-6 M-5 M-4 12 10 M-8 M-9 M11
A 1 1 3072
F 1 1 3072
I 1 1 1 896
O 1 1 1 896
B 1 1 768
E 1 512
M 1 1 1 1 120
K 1 1 1 112
H 1 1 96
G 1 1 1 88
J 1 1 80
C 1 1 384
N 1 1 1 7
D 1 1 6
P 1 1 6
L 1 1 5
 Valor 49152 49152 15360 14848 12800 496 448 432 288 15 14 9
Total
M- M-
Peso
Componente M-1 M-2 M-3 M-7 M-6 M-5 M-4 12 10 M-8 M-9 M11
A 1 1 32768
F 1 1 16384
I 1 1 1 8192
O 1 1 1 4096
B 1 1 2048
E 1 1024
M 1 1 1 1 512
K 1 1 1 256
H 1 1 128
G 1 1 1 64
J 1 1 32
C 1 1 16
N 1 1 1 8
D 1 1 4
P 1 1 2
L 1 1 1

RESPUESTAS

 Célula de trabajo Nº 1: M-1 y M-2

 Célula de trabajo Nº 2: M-3, M-6 y M-7
 Célula de trabajo Nº 3: M-4, M-5, M-10 y M-12
 Célula de trabajo Nº 4: M-8, M-9 y M-11
 4. Realice un cuadro comparativo de los tipos de distribución en planta

DISTRIBUCION EN PLANTA

COMPONENTE CONCEPTO VENTAJAS DESVENTAJAS

DISTRIBUCIÒN
La distribución de los Proporciona calidad y Es poco flexible en
materiales permanece flexibilidad en los los tiempos de
en un punto fijo, las productos. fabricación
Por Posición fija de herramientas y
material equipos son Permite cambios Ocupación excesiva
direccionados. Es frecuentes del espacio
común en
componentes de Facilidad en Equipos difíciles de
grandes envergaduras. planificación, control mover generan
y evaluación dificultad en su
utilización
Mínima manipulación
en la unidad de Bajo pedido/bajo
montaje volumen
La producción es en Es baja la flexibilidad
Por Producto Los procesos de grandes cantidades en el producto
trabajo van de por días
acuerdo a los pasos de Se debe contar con
la fabricación del Hay optimización de máquinas por cada
producto. tiempo línea

El costo es bajo en Alta inversión

herramientas y
equipos Supervisión general
Las operaciones de El capital invertido es Altos niveles en el
Por Proceso una misma menor proceso y producción
característica, son
agrupadas Mayor porcentaje de Mayor costo por
ocupación en unidades que a la
maquinaria distribución por
producto
Alta flexibilidad
Por Célula Menor tiempo en la Depende del balanceo
preparación de los de células
equipos
Mejor flujo/menores Mayor costo
distancias Desorganización
 5. Investigue la metodología “Planeación sistemática de planta” [Systematic Layout
Planning (SPl)] y realice un diagrama de flujo que indique el orden y
procedimientos a seguir.

La SPI, Es una forma organizada de realizar la planeación, la utilización eficiente de los

recursos, de las áreas de trabajo, mayor competitividad y organización en los equipos de las
industria.

Fue desarrollada por Richard Mauther. Catedrático e investigador del tema.

Pasos para la Planeación Sistemática

 Localización: Determina la ubicación del área que se va a organizar

 Distribución general: Se establecen los patrones de flujos del área a organizar

 Distribución detallada: Se ubica cada unidad específica de maquinaria o equipo

 Instalación: Se planea la instalación y se realizan los movimientos, se hacen los

ajustes necesarios que den lugar.

Datos básicos Planeación de la Instalación

Este método, plantea los elementos P.Q.R.S.T

  P - Producto / material que se va a fabricar, incluye las características.
 Q - Cantidad / volumen del número de productos que se deben fabricar
 R – Recorrido / proceso de las operaciones y el orden en que se deben realizar
 S – Servicios y actividades auxiliares que se requieren en los departamentos para
realizar las tareas correspondientes
 T – Tiempo / medición de tiempos que relaciona P.Q.R.S (nos precisa cuando se
debe llevar a cabo la fabricación de los productos y las cantidades)

Patrón de procedimientos

 Relaciones: muestran el grado de proximidad que se desea entre maquinas y/o

departamentos
 Espacio: este indica la cantidad o la forma de configuración en los equipos que se
van a distribuir
 Ajuste: arreglo físico de la maquinaria, equipos y servicios.

P.Q.R.S.T

1. Flujo material 2. Relación entre actividades

3. Diagrama relaciones

4. Flujo material 5. Espacio disponible

6. Diagrama relaciones

7. condiciones modificadoras 8. limitaciones practicas

9. evaluación de los planes

 REFERENCIAS

Platas Garcia Jose(2014). Planeación , Diseño y Layout de instalaciones. México, Grupo editorial
patria. Capítulo 3 “Distribución en planta”.

Recursos complementarios o de apoyo

Salas Bacalla Julio(1998).TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA. Industrial Data,

Vol(2),60-61.
Recuperado de http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htm

Muñoz Cabanillas Martín (2004), Diseño de distribución en planta de una empresa textil. Tesis
digitales UNMSM, Volumen (1),1-137.

Recuperado de https://www-virtualpro-co.ibero.basesdedatosezproxy.com/download/diseno-de-
distribucion-en-una-planta-textil.pdf