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Actividad 3 - Taller de Tipos de distribución

William Hernando Soler Parra


Diciembre 2020.

Corporación Universitarias Iberoamericana.


Ingeniería Industrial.
Diseño y Distribución de Planta
TALLER
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Acme desea balancear su línea de producción teniendo como objetivo producir 6000 unidades semanales, si poseen 2 turnos diarios de 8 horas, laborando de
lunes a viernes y teniendo la siguiente tabla de precedencias,
a. ¿Cuál sería su recomendación?
b. ¿Cambiaría su recomendación si la cantidad requerida es de 8000 unidades?

Tiempo
Activid operación Predecesor
ad segundos
A 30 -
B 15 A
C 20 A
D 40 B
E 10 C
F 5 C
G 20 C
H 15 E,F
I 10 D
J 5 I
K 35 I
L 15 G
M 20 L,H
N 5 J,K
O 45 M,N
DISTRIBUCION POR PRODUCTO:

Para 6000 unidades, con una tasa de producción de 75 unidades horas y un tiempo de ciclo de 48 segundos

TIEMPO TIEMPO
ESTACION CANDIDATOS SELECCIÓN ACTIVIDAD OCIOSO
A A 30 18
K= 1
B B 15 3
K=2 C,D D 40 8
C,I C 20 28
K=3
E,F,G,I G 20 8
E,F,I,L L 15 33
K=4 E,F,I E 10 23
F,I I 10 13
F,J,K K 35 13
K=5 F,J J 5 8
F,N N 5 3
F F 5 43
K=6 H H 15 28
M M 20 8
K=7 O O 45 3
D I J
40 10 5

B
15 N
5

A K O
30 35 45

E
10
H
15

C
20

F
5

M
20
G L
20 15

Con una producción de 6000 unidades debemos distribuir de la siguiente manera: Una estación de trabajo con las actividades A y B, una estación de trabajo con la actividad
D, una estación de trabajo con las actividades C y G, una estación de trabajo con las actividades I, E y L, una estación de trabajo para las estaciones J, N y K, una estación
de trabajo para las actividades H, F y M por último una estación de trabajo para la actividad O
DISTRIBUCION POR PRODUCTO:

Para 8000 unidades, con una tasa de producción de 100 unidades horas y un tiempo de ciclo de 36 segundos

TIEMPO TIEMPO
ESTACION CANDIDATOS SELECCIÓN ACTIVIDAD OCIOSO
K= 1 A A 30 6
K=2 B,C C 20 16
B,E,F,G G 20 16
K=3
B,E,F B 15 1
K=4 D,E,F D 40 -4

Tendríamos que replantear varias operaciones debido a que con 8000 unidades el tiempo es de 36 segundos por unidad y hay tareas las cuales toman mucho mas tiempo por
ejemplo la actividad D que tiene un tiempo de 40 segundos
2. Acme desea realizar la distribución de sus operaciones, las cuales están divididas en 8 centros de trabajo, por lo que lo contrata para realizar el diseño de su
distribución en planta, parte de su entregable consiste en presentar 4 alternativas y su recomendación final, con un informe detallado de los criterios utilizados
para dicha decisión.
Acme le proporciona la siguiente información:

● El área disponible de la locación es de 5600 m2, con 70 m de largo X 80 m de ancho, sin embargo, dado que solo posee un acceso en necesario mantener
el área de embarque donde se encuentra ubicada actualmente.

Los departamentos de Embarque, Mecanizado, Pintura y acabados, requieren de 20m X 40m, mientras que los demás departamentos requieren 20m X
30m

Disposición de la planta y ubicación de la zona de embarque (gris)

.
Las unidades estimadas a transferir entre departamentos y las relaciones objetivo de acme se ven a continuación:

Matriz de unidades entre


departamentos
Departame Embar Administ Mecaniz Ensamb Pintu Seca Acabad Almac
nt qu e rativ ad o l r d o é
o - o e a o s n
Embarque 50 80
Administrat -
ivo
Mecanizado - 120 20 40
Ensamble - 150
Pintura - 80 60
Secado - 80
Acabados - 100
Almacén -
Matriz de
relaciones
Embar Adminis Mecaniz Ensamb Pintu Seca Acabad Almac
Departament
qu e trati ad o l r d o é
o
- vo e a o s n
Embarque U E U U U U A
Administrati
v - X U X U U U
o
Mecanizado - A E U U E
Ensamble - U U A U
Pintura - E U E
Secado - E U
Acabados - A
Almacén -

Distribución por proceso:

REQUISITOS DE
DEPARTAMENTO AREA M2
Embarque 800
Administrativo 600
Mecanizado 800
Ensamble 600
Pintura 800
Secado 600
Acabados 800
Almacén 600
total 5600

Unidades que se distancia unidades por


Departamentos
ALTERNATIVA 1 mueven actual distancia
Embarque -
50 2 100
mecanizado
Almacén

Secado

Embarque - Almacén 80 1 80
Embarque Acabado
Mecanizado -
120 1 120
Ensamble
Mecanizado - pintura 20 2 40
Administrati

Mecanizado - almacén 40 1 40
Ensamble

Ensamble - Acabado 150 1 150


vo

Mecanizado Pintura
Pintura - secado 80 1 80
Pintura - almacén 60 3 180
Secado - acabado 80 1 80
Acabados - almacén 100 1 100
TOTAL 970
ALTERNATIVA Unidades que se distancia unidades por
Departamentos
2 mueven actual distancia
Embarque -

Administrativo
50 2 100
mecanizado

Ensamble
Embarque - Almacén 80 1 80
Embarque Mecanizado
Mecanizado -
120 1 120
Ensamble
Mecanizado - pintura 20 1 20
Mecanizado - almacén 40 3 120
Almacén

Secado
Ensamble - Acabado 150 1 150
Acabado Pintura
Pintura - secado 80 1 80
Pintura - almacén 60 3 180
Secado - acabado 80 1 80
Acabados - almacén 100 1 100
TOTAL 1030

Unidades que se distancia unidades por


Departamentos
ALTERNATIVA 3 mueven actual distancia
Embarque -
50 2 100
mecanizado
Almacén

Secado

Embarque - Almacén 80 1 80
Embarque Mecanizado
Mecanizado -
120 1 120
Ensamble
Mecanizado - pintura 20 3 60
Administrat

Mecanizado - almacén 40 1 40
Ensamble

Ensamble - Acabado 150 1 150


ivo

Pintura Acabado
Pintura - secado 80 4 320
Pintura - almacén 60 2 120
Secado - acabado 80 3 240
Acabados - almacén 100 1 100
TOTAL 1330

Unidades que se distancia unidades por


Departamentos
ALTERNATIVA 4 mueven actual distancia
Embarque -
50 3 150
mecanizado
Almacén

Secado

Embarque - Almacén 80 1 80
Embarque Pintura
Mecanizado -
120 1 120
Ensamble
Mecanizado - pintura 20 1 20
Administrat

Mecanizado - almacén 40 2 80
Ensamble

Ensamble - Acabado 150 1 150


ivo

Acabado Mecanizado
Pintura - secado 80 1 80
Pintura - almacén 60 1 60
Secado - acabado 80 4 320
Acabados - almacén 100 2 200
TOTAL 1260
Recomiendo la alternativa de distribución #1, se tuvo en cuenta las unidades que se mueven entre áreas que distancia rectilínea hay entre la mismas y con estos datos se
llegó a la conclusión de que la distribución #1 es la más optima en cuestión de cargas por distancia
3. Acme desea realizar un análisis de sus operaciones, con el fin de establecer si puede realizar una distribución en planta por células de trabajo, teniendo en
cuenta la siguiente información, de su concepto justificado por medio de un informe ejecutivo.

Componente
Maquinaria requerida
M-
A M-2 - -
1
M-
B M-3 - -
7

M-
C M-6 - -
7
M-
D M-9 - -
8
M-
E - - -
3
M-
F M-2
1 - -
M- M-1 M-1
G -
5 2 0
M-
H M-4 - -
5
M-
I M-3 M-6 -
7
M- M-1
J 5 2 - -
M- M-1
K M-4 -
5 2
M- M-1
L - -
8 1
M- M-1 M-1 M-
M 5 2 0 4
M- M-1
N M-9
8 1 -
M-
O M-3 M-6 -
7
M-
P M-9 - -
8
C\M 7 3 6 12 5 10 4 8 9 11 2 1
I X X X
O X X X
B X X
C X X
E X
G X X X
M X X X X
K X X X
J X X
H X X
D X X
P X X
N X X X
L X X
F X X
A X X

Los hallazgos principales se derivan del análisis matricial de los componentes realizados por la empresa y las maquinarias que utilizan para de esta manera realizar la
distribución de planta por células de trabajo agrupándolas de la siguiente manera:

CELULA 1:
Componente I,O,B,C,E con las maquinas 7,3,6

CELULA 2:
Componente G,M,K,J,H con las maquinas 12,5,10,4

CELULA 3:
Componente D,P,N,L con las maquinas 8,9,11

CELULA 4:
Componente F,A con las maquinas 2,1
4. Realice un cuadro comparativo de los tipos de distribución en planta

TIPO DE
DESCRIPCION VENTAJAS DESVENTAJAS
DISTRIBUCION
La distribución es relativamente sencilla, pues se
Ausencia de flexibilidad en el proceso.
trata de colocar cada operación tan cerca como sea Manejo de materiales reducido.
Escasa flexibilidad en los tiempos de
posible de su antecesora. Las máquinas se sitúan Escasa existencia de trabajos en curso.
DISTRIBUCIÓN fabricación. Inversión muy
unas junto a otras a lo largo de una línea en la Mínimos tiempos de fabricación.
EN PLANTA POR elevada.
secuencia en que cada una de ellas ha de ser Simplificación de sistemas de planificación y
PRODUCTO El conjunto depende de cada una de las
utilizada; el producto sobre el que se trabaja control de la producción.
partes. Trabajos muy
recorre la línea de producción de una estación a Simplificación de tareas.
monótonos.
otra a medida que sufre las operaciones necesarias
Se adopta cuando la producción se organiza por Flexibilidad para cambios en los productos y en el
lotes, El personal y los equipos que realizan una volumen de demanda.
Poseen mayor tiempo de producción total,
misma función general se agrupan en una misma Alto incentivo para los obreros de elevar su
DISTRIBUCIÓN mayores tiempos muertos.
área esta distribución se basa en la ordenación de rendimiento. Existe acumulación local de
EN PLANTA POR Niveles de inventarios de trabajo en proceso
los equipos y máquinas dentro de cada experiencia en el proceso. Es más fácil de
PROCESO y mayores costos de almacenamiento.
departamento, obteniéndose así una distribución mantener la continuidad de la producción en caso
Se requiere mano de obra más calificada
detallada de las instalaciones y todos sus de: (Máquinas o equipos averiados ,falta de material
elementos. , obreros ausentes)
Puede definirse como una agrupación de máquinas
y trabajadores que elaboran una sucesión de
operaciones este tipo de distribución permite el
mejoramiento de las relaciones humanas y de las
Los productos se clasifican en grupos
habilidades de los trabajadores consiste en una
homogéneos desde el punto de vista del
combinación entre la distribución orientada al
DISTRIBUCIÓN Reduce el tiempo de puesta en marcha. proceso para asignarle una célula de
proceso y la orientada al producto también
POR GRUPO O Tiempo de traslado de materiales fabricación.
disminuye el material en proceso, los tiempos de
CÉLULA DE Inventarios de trabajo en proceso Es necesario poder ordenar las máquinas de
fabricación y de preparación, facilitando a su vez
FABRICACIÓN Tiempo de producción cada célula en un completo flujo estándar
la supervisión y el control visual.
donde todas las partes sigan la misma
Esta distribución potencia el incremento de los
secuencia que las máquinas .
tiempos inactivos de las máquinas, debido a que
estas se encuentran dedicadas a la célula y
difícilmente son utilizadas de manera
interrumpida.
5. Investigue la metodología “Planeación sistemática de planta” [Systematic Layout Planning (SLP)] y realice un diagrama de flujo que indique el orden y
procedimientos a seguir.
• Fase I: Localización Inicialmente es necesario establecer el área que se pretende organizar. No es necesario que sea un emplazamiento nuevo ya que
puede tratarse del mismo, que necesita una replanificación, o de un espacio que ha quedado disponible. No obstante, en la situación que se plantea, el
emplazamiento es nuevo. Las instalaciones del Nuevo Taller se ubicarán en la carretera de la esclusa, junto a los Astilleros de Sevilla, disponiendo de
10.000 m2 de superficie cubierta (ver Plano 3).

• Fase II: Planteamiento General En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear, para lo cuál se analizan los sectores y los
recorridos de forma que la disposición general, los enlaces y el aspecto general de cada sector importante queden determinados.

• Fase III: Planteamiento Detallado A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento físico (máquina y equipo) de las
zonas de planteamiento.

• Fase IV: Instalación Esta Fase comprende la preparación de la instalación, la obtención del conforme de la Dirección y los desplazamientos necesarios de
máquinas y equipos.
Bibliografía

• De la Fuente García, D., & Quesada, I. F. (2005). Distribución en planta. Universidad de oviedo.

• Fernández, I., & De la Fuente, D. (2005). Distribucion de planta. Universidad de Oviedo.

• Muther, R. (1965). Distribución en planta (No. TS155 M8e).

• Salas Bacalla Julio(1998).TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA. Industrial Data, Vol(2),60-61.