Contenido

Tercera entrega.........................................................................................................................................11
Método Largest-Candidate Rule (LCR)..................................................................................................11
Eficiencia...........................................................................................................................................13
Retraso de la línea............................................................................................................................13
Balanceo de línea KWM........................................................................................................................13
Eficiencia...........................................................................................................................................16
Retraso..............................................................................................................................................16
Balanceo de línea RPW.........................................................................................................................16
Eficiencia...........................................................................................................................................17
Retraso de la línea............................................................................................................................18
Conclusiones y recomendaciones.............................................................................................................18
Bibliografía................................................................................................................................................18

Tercera entrega
Desarrollar el Balanceo de la Línea de ensamble, calculando la Eficiencia y el retraso del balanceo con las
Heurísticas Largest Candidate Rule (LCR), Ranked Positional Weights (RPW) y Kilbridge and Wester
(KWM). A partir de dicho análisis, el equipo deberá dar una recomendación sobre la disposición física de
los sitios de trabajo en la instalación así como la justificación sobre el tipo de distribución a utilizar, así
como las conclusiones y recomendaciones soportadas con los resultados obtenidos previamente.

Método Largest-Candidate Rule (LCR)

Procedimiento

Paso uno: Enumere todos los elementos en orden descendente de valor Te, él Te más grande en la parte
superior de la lista.

Paso dos: Para asignar elementos a la primera estación de trabajo, comience en la parte superior de la
lista y trabaje, seleccionando el primer elemento factible para su colocación en la estación. Un elemento

1
factible es aquel que satisface la precedencia y no hace que la suma del valor de Tej en la estación
exceda el tiempo de ciclo Tc.

Paso tres: Repetir paso dos

Desarrollo del método

P1

Secuencia Tiempo de Predecesore

procesamient s
o
C 26 A
E 26 B,D
F 22 B,D
D 20 A
H 20 C,L
K 20 F
B 14 -
A 10 -
I 10 E,G
J 10 H,I
G 8 F
L 4 B,D

P2

En la segunda entrega se obtuvo los siguientes resultados:

Tiempo de producción por dia 17280 minutos

Tc= = =53.83
producción por dia 321unidades

Lo cual indica que el tiempo de ciclo es de 53.83 minutos, y además se calculó el número
teórico de estaciones:

Sumade tiempos de las tareas 190 minutos

Nt= = =3.53
Tiempo del ciclo 54 minutos

Donde por regla, se aproxima al siguiente entero mayor, equivalente a 4 estaciones

1
 Estación Secuencia Tiempo de Tiempo de la
procesamiento estación
1 C 26 52
E 26
2 F 22 52
D 20
A 10
3 H 20 54
K 20
B 14
4 I 10 32
J 10
G 8
L 4

Se observa que ninguna estación excede el tiempo obtenido por el tiempo de ciclo y que el
número teórico de estaciones se convierte en el número real de estaciones

Eficiencia

E=
∑ tiempos de las tareas =
190 minutos
=87.96 %
Numero real de estaciones∗Tiempo de ciclo 4∗53.83 minutos

La eficiencia del sistema es del 8%

Retraso de la línea
El retraso de la línea para el método LCR es equivalente a:

1−E=1−0.8796=0.1204

El retraso de la línea es del 12.04%

Balanceo de línea KWM

Procedimiento

Paso uno: Construya el diagrama de precedencia para que los nodos que representan elementos de
trabajo de precedencia idéntica están dispuestos verticalmente en columnas.

1
Paso dos: Enumere los elementos en orden de sus columnas, la columna I en la parte superior de la lista.
Si un elemento puede ser localizado en más de una columna, enumere todas las columnas por elemento
para mostrar la transferibilidad del elemento.

Paso tres: Para asignar elementos a estaciones de trabajo, comience con los elementos de la columna I.
Continuar la tarea procedimiento en orden de número de columna hasta que se alcanza el tiempo de
ciclo (Tc).

Desarrollo del metodo

P1

Se obtienen en total 5 columnas

Tarea Columna Te Suma de la

columna Te
A I 10 24
B I 14
C II 26 46
D II 20

1
 E III 26 52
F III 22
L III 4
G IV 8 48
K IV 20
H IV 20
I V 10 20
J V 10

Paso 3

Estación Tarea Columna Te Suma de la

columna Te
1 A I 10 50
B I 14
C II 26
2 D II 20 46
E III 26
3 F III 22 34
L III 4
G IV 8
4 K IV 20 50
H IV 20
I V 10
5 J V 10 10

Con este método fue necesario implementar una estación más, por lo tanto:

Eficiencia
Tiempo total de las tareas 190
E= = =0.704
Numero real de estaciones∗Tiempo de ciclo 5∗54

La eficiencia es del 70.4%

Retraso
nTc−Twc 5 ( 54 )−190 80
d= = = =0.296
nTc 5 ( 54 ) 270

El retraso de la línea es del 29.6%

1
Balanceo de línea RPW
Procedimiento

Paso uno: Calcule el RPW para cada elemento sumando los elementos Te junto con los valores de Te
para todos los elementos que lo siguen en la cadena de flechas del diagrama de precedencia.

Paso dos: Enumere los elementos en el orden de su RPW, el RPW más grande en la parte superior de la
lista. Por conveniencia, incluya el valor Te y los predecesores inmediatos para cada elemento

Paso tres: Asigne elementos a las estaciones de acuerdo con RPW, evitando la restricción de
precedencia y el ciclo de tiempo violaciones.

P1 y P2

Secuencia RPW Tiempo de Predecesores

procesamiento
A 176 10 -
B 144 14 -
D 140 20 A
F 60 22 B, D
C 56 26 A
E 46 26 B, D
L 34 4 B, D
H 30 20 C, L
G 28 8 F
K 20 20 F
I 20 10 E, G
J 10 10 H, I

Asignar las actividades a las estaciones

Estación Secuencia Tiempo de Tiempo de la

procesamiento estación
1 A 10 44
B 14
D 20
2 F 22 48
C 26
3 E 26 50
L 4

1
 H 20
4 G 8 48
K 20
I 10
J 10

Eficiencia
Tiempo total de las tareas 190
E= = =0.88
Numero real de estaciones∗Tiempo de ciclo 4∗54

Retraso de la línea

1−E=1−0.88=0.12

El retraso de la línea es del 12%

Conclusiones y recomendaciones
Al comparar los tres métodos, se encontró que:

 El método LCR y el RPW dieron una eficiencia del 88% a comparación del método KWM que
tuvo una eficiencia del 70.4%
 El tiempo de retraso fue mayor en el método KWM con un total del 29.6%
 Todos los métodos respetaron la regla de que ninguna estación supera el tiempo de ciclo
 El número real de estaciones en el método KWM fue de 5, mientras que en el método LCR y
RPW fue de 4, esto explica el déficit en la eficiencia.
 Se recomienda usar ya sea el método LCR o RPW dado que ambos entregan la misma eficiencia
y el mismo tiempo de retraso

El sistema queda distribuido de la siguiente manera, cumpliendo con la secuencia de estaciones

1
Bibliografía
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/3462/65854P661.pdf;jsessionid
=58FED48A47703B1737145B823B7C5477?sequence=1

http://dspace.ucbscz.edu.bo/dspace/bitstream/123456789/4903/1/2350.pdf

https://www.academia.edu/6497282/Balanceo_de_Lineas

http://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/UCV/12397/Caruajulca_BB.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

https://es.calameo.com/read/0006525645e8d87237d7d

http://somim.org.mx/memorias/memorias2009/pdfs/A3/A3_207.pdf