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PROYECTO:
PARA:
ABRIL DE 2021
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCION 6
2. CONDICIONES A CUMPLIR PARA IMPLEMENTAR EL 10
PROYECTO
3. CON LOS CRITERIOS MENCIONADOS EN LA TABLA 1 11
ESTUDIOS Y DISEÑOS PARA IDENTIFICAR SI CUMPLE.
3.1 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO 11
3.2 ESTUDIO DE TRÁNSITO 11
3.2.1 Tránsito Promedio Diario Semanal 11
3.2.2 Número de repeticiones 11
3.2.3 Tránsito de diseño 12
3.2.4 Número de vehículos comerciales diarios en el carril de diseño 12
3.2.5 Proyección del tránsito de vehículos comerciales en el carril de 14
diseño durante el período de diseño
3.2.6 Distribución de los vehículos comerciales por día/carril de diseño 14
y por cada 1000 vehículos comerciales
3.2.7 Distribución del número de ejes por cada 1,000 vehículos 14
comerciales por carga y tipo de eje
3.3 SUELO 15
3.3.1 Ensayos de campo 16
3.3.2 Ensayos C. B. R de laboratorio 18
3.3.3 CBR Recomendado 18
3.3.4 Resultados 19
3.3.5 Determinación del Módulo de Reacción (K) de la Subrasante 19
3.3.6 Capacidad de soporte de la subrasante y de la subbase 20
4 DISEÑO DE PAVIMENTO 22
4.1 METODOLOGÍA DE DISEÑO 22
4.2 ESTIMACIÓN DEL ESPESOR DE LA LOSA DE CONCRETO 22
4.3 DIMENSIONES DE LA LOSA DE CONCRETO 23
4.4 SISTEMAS DE TRANSFERENCIA DE CARGA 23
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Lista de Figuras
Figura 1. Ubicación de la exploración en el sector del proyecto. Fuente Google Earth, 16
editado por J.G. Laboratorios
Figura 2. Selección del valor de CBR de campo para los tramos del proyecto 18
Figura 3. Perfil estratigráfico típico de los suelos del área del proyecto 19
Lista de Tablas
Tabla 1. Vías Urbanas del Municipio de n Magdalena Nuevas 10
Tabla 2. Criterios para la implementación del proyecto tipo de pavimento rígido. Fuente: 10
Elaboración propia
Tabla 3. TPDs y composición vehicular Vía con mayor Aforo. Fuente: Elaboración propia 12
Tabla 4. Número de vehículos comerciales diarios en el carril de diseño. Fuente: 13
Elaboración propia
Tabla 5. Distribución de los vehículos comerciales por día y carril de diseño, por cada 14
1,000 vehículos comerciales. Fuente: Elaboración propia.
Tabla 6. Número esperado de ejes en el carril de diseño para el período de diseño. 15
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 7. Localización geográfica de los apiques 16
Tabla 9. Proctor y C.B.R. para la rasante del área de estudio. Fuente: Elaboración Propia 18
Tabla 13. Efecto de la subbase tratada con cemento sobre los valores de k 22
Tabla 14. Recomendaciones para la selección de los pasadores de carga..Fuente:
MINISTERIO DE TRANSPORTE – ICPC. Manual de diseño de pavimentos de concreto 24
para vías con bajos, medios y altos volúmenes de tránsito. Bogotá D.C., 2008. p. 96
Tabla 15. Recomendación para las barras de anclaje. Fuente: MINISTERIO DE
TRANSPORTE – ICPC. Manual de diseño de pavimentos de concreto para vías con 24
bajos, medios y altos volúmenes de tránsito. Bogotá D.C., 2008. p. 95.
1. INTRODUCCION
El propósito de este diseño es el mismo que para otras estructuras de ingeniería: obtener el espesor
mínimo que resultará en el costo anual más bajo, para los costos de inversión inicial y de
mantenimiento. Si el espesor es mayor de lo necesario, el pavimento prestará un buen servicio con
bajos costos de mantenimiento, pero el costo de inversión inicial será alto. Si el espesor no es el
adecuado, los costos prematuros y elevados de mantenimiento e interrupciones en el tráfico
sobrepasarán los bajos costos iníciales. Una correcta ingeniería requiere que los diseños de
espesores, balanceen apropiadamente el costo inicial y los costos de mantenimiento.
Los aspectos de diseño importantes para asegurar el buen funcionamiento y la duración del
pavimento rígido son:
Uso de un diseño de juntas que garantice una adecuada transferencia de cargas y facilite el uso
de sellos si son requeridos para hacerlas efectivas, prevenga daños de las mismas debido a
filtraciones. (Ver la publicación de PCA: Diseño de Juntas para Pavimentos de Hormigón de
Carreteras y Calles.)
Uso de un diseño de mezclas y agregados que proporcionen un hormigón de buena calidad, con
la resistencia y durabilidad necesarias, bajo las condiciones actuales de exposición. (Ver Diseño
y Control de Mezclas de Hormigón)
Los procedimientos de diseño dados en este documento se aplican a los siguientes tipos de
pavimentos de concreto: simple, simple con pasajuntas, con refuerzo discontinuo, y con refuerzo
continuo.
Los pavimentos de concreto simple se construyen sin acero de refuerzo y sin barras pasajuntas en
las juntas (dowels). La transferencia de cargas es obtenida por una trabazón (interlock) de
agregados entre las caras agrietadas debajo de las juntas aserradas o formadas. Para que ésta
transferencia sea efectiva, es necesario que se use un espaciamiento corto entre juntas.
Los pavimentos de concreto simple con pasajuntas se construyen sin acero de refuerzo; sin
embargo, se instalan barras lisas de acero liso (denominadas pasajuntas) en cada junta de
contracción como elementos de transferencia de cargas, empleándose espaciamientos
relativamente cortos entre juntas para controlar el agrietamiento.
Los pavimentos reforzados contienen además del acero de refuerzo, barras pasajuntas para, la
transferencia de cargas en las aberturas de contracción. Estos pavimentos son construidos con
espaciamientos de juntas mayores que los usados en pavimentos reforzados. Usualmente se
desarrollan una o más fisuras transversales entre las juntas de contracción, las cuales se mantienen
cerradas por el acero de refuerzo, consiguiéndose proveer una buena transferencia de cargas.
Los espaciamientos de juntas comúnmente usados y que trabajan bien, son de 15 pies para
pavimentos de hormigón simple, no más de 20 pies para pavimentos con pasajuntas y no más de 40
pies para pavimentos reforzados. Espaciamientos mayores a los señalados han sido usados, pero a
veces son causa de daños en las juntas y de la formación de fisuras intermedias entre ellas.
Los pavimentos con refuerzo continuo se construyen sin juntas de contracción. Debido al refuerzo de
acero continuo relativamente denso en la dirección longitudinal, ellos desarrollan fisuras
transversales a intervalos cercanos. Se desarrolla Un alto grado de transferencia de cargas en las
caras de esas fisuras, que se mantienen firmemente unidas por el acero de refuerzo.
Los procedimientos de diseño que se proporcionan, cubren las condiciones que no han sido
directamente tratadas por otros procedimientos. Estos incluyen el reconocimiento de:
El grado de transferencia de cargas en las juntas transversales proporcionado por los diferentes
tipos de pavimentos descritos.
El efecto de utilizar una berma de concreto adyacente al pavimento. Las bermas de concreto
reducen los esfuerzos flexores y las deflexiones causadas por las cargas.
El efecto de usar una subbase de concreto pobre (econocreto), la cual reduce los esfuerzos y
deflexiones del pavimento, dotando de un soporte considerable cuando los camiones pasan sobre
las juntas y de resistencia a la erosión de la subbase causadas por las deflexiones repetidas del
pavimento.
Dos criterios de diseño: (a) fatiga, para mantener los esfuerzos del pavimento debidos a la acción de
cargas repetidas, dentro de límites seguros previniendo así el agrietamiento por fatiga; y (b) erosión,
para limitar los efectos de las deflexiones del pavimento en el borde de las losas, juntas y esquinas
controlando así la erosión de la fundación y de los materiales de las bermas. El criterio por erosión
es necesario ya que algunas formas de daños del pavimento tales como bombeo, fallas, y daños de
las bermas no son debidos a la fatiga.
Los ejes triples pueden ser considerados en el diseño. Mientras que las configuraciones
convencionales para ejes simples y tándem, son aún las cargas predominantes en las carreteras, el
uso de ejes triples (Tridem) van en aumento. Ellos se observan en algunas carreteras para camiones
pesados y en carreteras especiales para transporte de carbón de piedra u otros minerales. Los ejes
Tridem pueden ser más dañinos por el criterio de erosión (deflexión) que por el criterio de fatiga.
Estudios teóricos del comportamiento de las losas del pavimento realizados por
Westergaard, Picket y Ray, y recientes análisis de cómputo desarrollados por elementos
finitos, uno de los cuales es usado como la base para éste procedimiento de diseño.
Pruebas y modelos a escala natural tales como los Ensayos en Arlington y varios proyectos
de investigación conducidos por la PCA y otras agencias sobre subbases, juntas y bermas
de hormigón.
Todas estas fuentes de conocimiento son útiles. Sin embargo, el conocimiento obtenido del
comportamiento de pavimentos construidos normalmente es la más importante. De acuerdo a ello,
es esencial examinar la relación de los roles que el comportamiento y la teoría juegan en un
procedimiento de diseño. Métodos teóricos sofisticados desarrollados en años recientes permiten
que las respuestas del pavimento - esfuerzos, deflexiones, presiones-sean modelados con más
precisión. Estos análisis teóricos son una parte necesaria de un procedimiento de diseño
mecanístico, porque ellos permiten la consideración de un rango completo de combinaciones de las
variables de diseño.
Un segundo aspecto importante del procedimiento de diseño es el criterio aplicado a los valores
teóricos computados - valores limitantes permisibles de esfuerzos, deflexiónes o presiones.
Definiendo así el criterio de que los resultados de diseño son reflejo de la experiencia del
comportamiento del pavimento y que los datos de investigaciones son fundamentales en el
desarrollo de un procedimiento de diseño.
Las partes teóricas de los procedimientos de diseño proporcionados en esta publicación, se basan
en un análisis comprensivo de los esfuerzos y deflexiones del hormigón, por un programa de
cómputo de elementos finitos. El programa modela los factores convencionales de diseño,
propiedades del hormigón, soporte de la fundación y cargas, más la transferencia de carga en las
juntas mediante pasajuntas o trabazón de agregados y berma de hormigón, para ubicaciones de
cargas axiales en el interior, borde, junta y esquina de la losa.
Los criterios para los procedimientos de diseño están basados en el diseño del pavimento, su
comportamiento, y las experiencias de investigaciones referidas anteriormente incluyendo las
relaciones del comportamiento de los pavimentos en la Carretera Experimental AASHO y estudios
de la falla de pavimentos.
En el presente documento se reportan los resultados obtenidos del diseño de pavimento rígido para
el proyecto de vías de bajo tránsito. En este se incluyen los parámetros de diseño y procesamiento
de la información correspondiente TPDs típico del INVIAS, insumos necesarios para dicho diseño.
El diseño de pavimento debe tener en cuenta factores como la calidad del suelo de apoyo de la
estructura y posibles mejoras al mismo (estos componentes se determinarán en estudios de suelos
realizados con anterioridad en las vías en estudio), el estudio de tránsito se realiza con la finalidad
de conocer las condiciones actuales de operación y demanda de tráfico, para lo cual se hace
necesaria la toma de información de campo mediante aforos vehiculares. Con esta información se
realizaran proyecciones de tránsito de acuerdo al método de diseño de pavimento rígido de la PCA
se determinan las dimensiones y todos los componentes del pavimento.
ANCHO
TRAM LONGITU DE LA
DESCRIPCION
O D CALZAD
A
1 CARRERA 26 ENTRE CALLES 3 Y 16 202,266 5,2
TOTAL 202,266
Tabla 1. Vías Urbanas del corregimiento de Cabrera, Municipio de Pijiño del Carmen Magdalena
Nuevas
Para la implementación del proyecto se deberán cumplir con los criterios que se presentan a continuación.
1
INVIAS. Manual de diseño de pavimentos asfálticos para vías con bajos volúmenes de tránsito. Ministerio de
transporte. Instituto nacional de vías. Subdirección de apoyo técnico. Abril de 2007. Pág. 9.
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Adicionalmente se debe proponer un diseño de señalización tanto horizontal como vertical para el manejo del
tránsito en los tramos a intervenir.
Los estudios y diseños para identificar si cumple con los criterios mencionados en la Tabla son:
El TPD se determinó contabilizando, durante un periodo de tiempo determinado, todos los vehículos
que pasan por una sección de la vía (todos los carriles y ambas direcciones).
El periodo más utilizado es el TPDs en cuyo caso se refiere a que el conteo se hizo durante una
semana.
3.2.2 Número de repeticiones
Para diseñar con el método PCA del 84 es necesario determinar el número de repeticiones para
cada uno de los ejes de diseño (ejes simples, tándem y trídem de diferente magnitud de carga,
esperados durante el periodo de diseño).
Este aforo se tomó del máximo dado por las vías a intervenir en el proyecto, para este caso es la
CARRERA 26 ENTRE CALLES 13 Y 16 . y los porcentajes por tipo de vehículo se tomaron
también de dicho aforo.
De acuerdo a los parámetros anteriores se realizó el proceso de cálculo descrito a continuación para
obtener el transito discriminado por carga de eje de las configuraciones de cada vehículo (ver Anexo
1)
equitativamente en el carril de diseño y el factor de distribución por carril: Fca=1.0, considerando que
hay un carril por sentido (ver Tabla 7 y Anexo ).
Numero de
ejes
Porcentaje
Tipo de vehiculo TPDo comerciales
vehiculo
por dia por
carril
Bus 3,86% 5
C-2P 6,12% 7
C-2G 4,99% 6
240
C3 - C4 3,62% 4
C5 0,0% 0
>C5 0,0% 0
Total 22
Tabla 4. Número de vehículos comerciales diarios en el carril de diseño.
Fuente: Elaboración propia.
Esta proyección se realiza según la tasa de crecimiento del tránsito (r) que de acuerdo al Manual de
diseño de pavimentos asfálticos para vías con bajos volúmenes de tránsito del INVIAS para estos
tipos de volúmenes se manejan tasas del 3%, el porcentaje de vehículos comerciales, el factor de
distribución direccional, el factor de distribución por carril y el periodo de diseño; mediante la
siguiente ecuación.
Dónde:
(1+ r)n−1
Fp=
ln (1+r )
Dónde:
3.2.6 Distribución de los vehículos comerciales por día/carril de diseño y por cada 1000
vehículos comerciales
Se determina la cantidad de cada tipo de vehículo para una muestra de 1000 vehículos comerciales
como se observa en la Tabla 8.
Numero de
Numero de
ejes
ejes
comerciales
Tipo de vehículo comerciales
por día por
por día por
carril p/c
carril
1000vc
Bus 5 227
C-2P 7 318
C-2G 6 273
C3 - C4 4 182
C5 0 0
>C5 0 0
Total 22 1000
Tabla 5. Distribución de los vehículos comerciales por día y carril de diseño, por cada 1,000
vehículos comerciales.
Fuente: Elaboración propia.
3.2.7 Distribución del número de ejes por cada 1,000 vehículos comerciales por carga y tipo de eje
Se determina el número de ejes esperados en el carril de diseño en el periodo de diseño y se distribuyen los
ejes por cada 1000 vehículos comerciales como lo muestra la Tabla 6
Numero de
ejes en carril
Ejes p/c
Cargas de
1000 vc
diseño/period
o de diseño
Ton KN
Ejes simples
9,1 89,3 273 60646,41327
8,4 82,4 182 40430,94218
6 58,9 227 50427,60371
5,2 51 318 70643,0748
4,9 48,1 273 60646,41327
4 39,5 227 50427,60371
2,8 27,5 318 70643,0748
Ejes tándem
19,6 192,3 182 40430,94218
Tabla 6. Número esperado de ejes en el carril de diseño para el período de diseño.
Fuente: Elaboración propia.
3.3 SUELO
A continuación, se detallan los ensayos que se realizaron para identificar las características de
resistencia del suelo de la subrasante y se estableció si cumple con los criterios establecidos en la
Tabla 2.
En el proyecto se realizó una exploración por medio de siete (7) apiques, distribuyéndolos en todos
los tramos de calle por pavimentar, en la Ilustración 4, se presenta la ubicación de la exploración
realizada, en los tramos del proyecto, en el sector del barrio Villa Isidora, en la zona urbana de Pijiño
del Carmen. Ilustración 4. Ubicación de la exploración en el sector del proyecto. Fuente Google
Earth, editado por J.G. Laboratorios
Figura 1. Ubicación de la exploración en el sector del proyecto. Fuente Google Earth, editado por
J.G. Laboratorios
En la siguiente tabla se presenta la dirección en la que se realizó cada apique, así como sus
coordenadas geográficas.
COORDENADAS
APIQUE DIRECCIÓN
ESTE NORTE
1 CARRERA 26 ENTRE CALLES 13 Y 16 957469,624 1523747,929
2 CARRERA 26 ENTRE CALLES 13 Y 16 957417,057 1523771,988
3 CARRERA 26 ENTRE CALLES 13 Y 16 957340,215 1523813,280
4 CALLE 14 ENTRE CARRERAS 25 Y 27 957468,448 1523770,284
5 CALLE 14 ENTRE CARRERAS 25 Y 27 957451,000 1523730,864
6 CALLE 15 ENTRE CARRERAS 25 Y 27 957388,829 1523806,152
7 CALLE 15 ENTRE CARRERAS 25 Y 27 957372,302 1523770,591
Tabla 7. Localización geográfica de los apiques
Para este estudio se practicaron siete (7) apiques de 1,50 metros a lo largo de las calles del
proyecto, con el fin de determinar las características de los suelos. Se determina el CBR de campo
por medio del ensayo de Cono Dinámico, y se tomaron muestras del suelo existente (subrasante),
para realizarles ensayos de clasificación y C.B.R. de laboratorio.
El CBR de campo se determina por medio del ensayo de penetrómetro dinámico de cono (PDC) con
un martillo de 8 Kg, dispositivo usado para hallar la resistencia in situ, de suelos inalterados. La tasa
de penetración del PDC se puede usar para estimar valores de CBR in situ. En la siguiente tabla se
presentan los valores de CBR de campo estimado en cada apique realizado.
La determinación del CBR de acuerdo con los diferentes valores, se determina de acuerdo, con un
percentil de diseño de 60%. En el sitio se encuentra una arcilla limosa, para los apiques (1, al 7) en
la Ilustración 5. Se presenta un gráfico con el valor estimado del CBR de campo de 5.9%.
Figura 2. Selección del valor de CBR de campo para los tramos del proyecto
En la Tabla 4, se presenta una clasificación general del suelo de fundación, de acuerdo al ensayo
CBR, que evalúa el estado de la subrasante. En el (anexo I gráficos y formatos) se presentan los
cálculos del CBR de laboratorio. sobre los materiales tipo encontrado en la subrasante.
En el presente proyecto se realiza el ensayo de penetrómetro dinámico de cono (PDC), por medio
del cual se correlaciona la resistencia de la Subrasante en término de CBR de campo, son valores
confiables, aunque puede arrojar valores conservadores teniendo en cuenta que, el suelo a pocas
profundidades tiene variaciones en sus propiedades, debido a los cambios estacionales; en suelos
granulares esta variación es menor que en suelos finos. El CBR de laboratorio representa
propiedades de resistencia en condiciones controladas de compactación.
Para el presente proyecto se selecciona un valor de CBR para cada tramo homogéneo, en la
siguiente tabla se presentan los valores de CBR de campo y de laboratorio, y se subraya el valor
recomendado para cada tramo, aunque se realiza el ensayo de CBR para los dos estratos del
proyecto, a continuación, se presenta los resultados del primer estrato por tratarse de la rasante
próxima, en la que se implantara el pavimento.
3.3.4 Resultados
En los sitios explorados con tendencia un tipo de material, arcilla arenosa (CL), seguido por una
grava limo arcillosa (GM-GC), en los apiques 1 al 7, se encuentra una capa de cerca de 20 cm en
promedio, que corresponde a la losa de pavimento existente. Seguido del suelo típico del sector, la
variabilidad del suelo es baja se considera un tramo homogéneo.
0,70
Figura 3. Perfil estratigráfico típico de los suelos del área del proyecto
La capacidad de soporte se mide en términos del módulo de reacción k r determinado por pruebas
de placa directa. Debido a que estas pruebas son complejas y costosas, el valor de k se estima
generalmente por correlación con pruebas más sencillas como el CBR o el ensayo del estabilómetro
de Hveem.
Este procedimiento es válido, por cuanto no es indispensable la determinación exacta del módulo k,
ya que variaciones no muy grandes de él, prácticamente no afectan los espesores necesarios de
pavimento. Las relaciones que se muestran en la figura 1 se consideran satisfactorias para efectos
del diseño de un pavimento por este método.
Las subbases se recomiendan con el objeto de prevenir el fenómeno del bombeo, sin embargo su
presencia tiene como consecuencia un incremento en la capacidad de soporte del pavimento que se
puede aprovechar para efectos de diseño porque puede disminuir en algo el espesor de la losa. En
la Tabla 4 se muestra el incremento que es de esperar en el módulo si se coloca una subbase
granular y en la Tabla 5 el que se logra con una subbase tratada con cemento.
Tabla 13. Efecto de la subbase tratada con cemento sobre los valores de k
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En este capítulo se describen los factores a considerar en el diseño de pavimentos rígidos en vías
del casco urbano del Municipio de Pijiño del Carmen.
Para el diseño de la estructura se plantea la metodología de la PCA para pavimentos rígidos con la
cual se define el espesor de la losa de concreto y de la subbase tomando información sobre el tipo y
cantidad de vehículos que circulan por la vía detallando las cargas de cada uno, la capacidad de
soporte de la subrasante, la calidad de los materiales a utilizar y la opción de utilización de otros
componentes como sistema de transferencia de carga y una capa de subbase granular.
Período de diseño
Para pavimentos rígidos el periodo de diseño que se usa comúnmente es de 20 años que puede
variar primordialmente por justificaciones económicas.
La resistencia a la flexión del concreto a los 28 días que se utilizará será de 4,0 MPa.
Este se calcula mediante correlación con el CBR (será mínimo de 5% de acuerdo a las
recomendaciones del estudio de suelos).
Subbase
De acuerdo a los anteriores parámetros, se define un espesor de la losa de 0.18 m y de la subbase de 0.20 m
con los que se obtiene los porcentajes de fatiga y de erosión menores de 100% (ver Anexo 2), por lo que los
espesores definidos son los adecuados de acuerdo al tránsito considerado y resistencia de la capa de apoyo.
El criterio para definir la longitud de losas rectangulares utilizado es mediante la relación de esbeltez
con la siguiente expresión:
Largo
ℜ= Donde ℜdebe ser < a 1.25
Ancho
La longitud de losa que cumple con este criterio es 3.5 m. Por lo que las dimensiones de la losa son
las siguientes:
Para una losa de 0.18 m de espesor, según las recomendaciones presentadas en Tabla 10, se
seleccionan las siguientes características para los pasadores:
DIAMETRO DEL
ESPESOR DE LA LOSA LONGITUD SEPARACION ENTRE
PASADOR
(mm) TOTAL (mm) CENTROS (mm)
mm pulgadas
0 - 100 13 1/2 250 300
110 - 130 16 5/8 300 300
140 - 150 19 3/4 350 300
160 - 180 22 7/8 350 300
190 - 200 25 1 350 300
210 - 230 29 1 1/8 400 300
240 - 250 32 1 1/4 450 300
260 - 280 35 1 3/8 450 300
290 - 300 38 1 1/2 500 300
Tabla 14. Recomendaciones para la selección de los pasadores de carga.
Fuente: MINISTERIO DE TRANSPORTE – ICPC. Manual de diseño de pavimentos de concreto para vías con bajos,
medios y altos volúmenes de tránsito. Bogotá D.C., 2008. p. 96
Para una losa de 0.18 m de espesor, según las recomendaciones presentadas en la Tabla Error:
Reference source not found11, se seleccionan las siguientes características para las barras de
anclaje:
A continuación, se muestra el modelo estructural de la losa diseñada por el método de la PCA y los
detalles constructivos.
Figura 6. Junta longitudinal para pavimento vaciado en todo su ancho y vaciado carril por carril
Fuente: CARLOS HERNANDO HIGUERA SANDOVAL. Nociones sobre métodos de diseño de estructuras de
pavimentos para carreteras – Volumen 2. Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. Facultad de ingeniería.
Escuela de transporte y vías. 2015.
5 ALTERNATIVA PROPUESTA
6 ANEXOS
6.1 ANEXO 1. Cálculo del TPDs y Número esperado de ejes en el carril de diseño para el
período de diseño.
ARCHIVO MAGNETICO
6.2 ANEXO 2. Cálculo de porcentaje de fatiga y erosión mediante el software PCA cálculo de la
Universidad del Valle.