Trabajo Final Cumbe Enero Con Carta

CARACTERIZACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO EN LA EMPRESA
VARISUR S.A.S DEL SECTOR DE HIDROCARBUROS CON OPERACIONES

DE PERFORACIÓN EN EL MUNICIPIO DE AIPE, 2013
OSCAR EDUARDO CUMBE GUTIÉRREZ
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA MARÍA CANO

CENTRO DE FORMACION AVANZADA
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA SALUD OCUPACIONAL
COHORTE XXXV
2014
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de

Especialista en Gerencia de la Salud Ocupacional
Asesora Temática
NIDIA EDILA GUEVARA B.
Profesional de Enfermería, especialista en Administración de Servicios de
Salud y Gerencia de la Salud Ocupacional
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA MARÍA CANO

CENTRO DE FORMACION AVANZADA
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA SALUD OCUPACIONAL
COHORTE XXXV
2014
Medellín 19 de Enero de 2015
Doctora.
SANDRA MONICA RAMOS OSPINA
Directora Centro de Formación Avanzada
FUNDACION UNIVERSITARIA MARIA CANO
La ciudad.
ASUNTO: Aprobación temática.
Cordial saludo,
Como asesora temática del trabajo de aplicación en la Especialización en

Gerencia de la Salud Ocupacional cohorte XXXV, me permito aprobar
temáticamente el trabajo titulado:
Autor:
Atentamente,
___________________________________
NIDIA EDILA GUEVARA BARBOSA
Asesora Temática
C.C 31.260.747
Nota de aceptación
________________________________
________________________________
________________________________
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________________________________
_____________________________
Presidente del jurado
_____________________________
Firma del jurado
_____________________________
Firma del jurado
Medellín, Enero de 2015

AGRADECIMIENTOS
En primera instancia a Dios porque me ha permitido avanzar en las metas y

proyectos propuestos; por protegerme de todo mal y peligro y por bendecirme a
cada instante, a mi familia que me ha brindado su apoyo incondicional, a todos mis
familiares y amigos que me proporcionan cariño y motivaciones para continuar con
este objetivo.
De igual forma extiendo mis agradecimientos a:

El Director de la Especialización en Gerencia de la Salud Ocupacional
De la Fundación Universitaria María Cano.
La Doc. NIDIA EDILA GUEVARA B

Asesora Temática de la Investigación.
Los Docentes de la Especialización en Gerencia de la Salud Ocupacional de la

Fundación Universitaria María Cano.
Al personal Directivo, administrativo y operativo de la Empresa VARISUR S.A.S

que permitió la consolidación de la información.
Las personas y comunidad en general que aportaron sus granitos de arena para la
elaboración de la presente investigación.
RESUMEN ANALÍTICO EJECUTIVO - RAE
Caracterización de accidentes de trabajo en la empresa VARISUR S.A.S del

sector de hidrocarburos con operaciones de perforación en el municipio de Aipe,
2013
Elaborado por el Ing. Oscar Eduardo Cumbe Gutiérrez
Fecha:
Diciembre de 2014
Tipo de Imprenta:
Procesador de palabras Microsoft Word 2010, imprenta Arial 12.
Nivel de circulación: Restringida
Acceso al documento:
Fundación Universitaria María Cano, Oscar Eduardo Cumbe Gutiérrez
Línea de investigación:
Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
Sublínea de Investigación:
Prevención y promoción de la seguridad y salud en el trabajo.
Modalidad de trabajo de grado:

Proyecto de Grado Investigación
Palabras claves:
Accidentalidad; Accidente laboral; Factores de riesgo para accidentes laborales;
Hidrocarburos; Experiencia laboral.
Descripción del estudio:

Este trabajo de investigación, constituye parte importante de un proceso de
implementación y actualización que se requiere y se pretende instaurar en la
empresa VARISUR S.AS del municipio de Aipe Huila, para lograr convertirse en
una organización a la vanguardia en el manejo de salud laboral y seguridad
industrial no solo para los operadores, sino también para todos sus empleados. Se
contó con acceso a datos de la organización relacionados con los índices de
incidentes y accidentalidad presentada y con la demás información pertinente para
el desarrollo de la presente investigación; De esta manera y con la ayuda de
encuestas específicas se levanta la recogida de la información para cumplir con
los objetivos investigativos.
Contenido del documento:

El presente documento consta de una seria de capítulos compuestos de la
siguiente manera: El primero está compuesto por el planteamiento del problema
en donde se detalla su formulación, se detalla los objetivos general y específicos y
se reconoce la importancia que tiene la realización de la investigación. En el
capítulo 2, se presenta el marco metodológico en donde se clasifica y delimita la
investigación teniendo en cuenta el tipo de estudio, el método de análisis, su
enfoque y el diseño. Igualmente en este capitulo se presenta el total de la
población y el respectivo cálculo de muestra, se mencionan las fuentes de
información primaria y secundaria y se describen las técnicas e instrumentos de
recolección.
Metodología:
Este documento se fundamenta en una investigación de tipo Descriptivo con un
método Analítico - Deductivo, bajo un enfoque cualitativo - cuantitativo con diseño
No experimental. El tamaño de la muestra es de 120 empleados que comprenden
coordinadores de seguridad y operarios; como el personal es tan reducido las
reglas para el cálculo de la muestra permite que la muestra sea igual al tamaño de
la población (N=18 y n=18).
Conclusión:
Las principales causas de los factores de riesgo que ocasionan accidentes
laborales en la empresa Varisur S.A.S del campo Aipe corresponden a la
desconcentración y la falta de seguimiento a los procedimientos por parte lo los
operarios, falta de establecimiento de acciones correctivas, el uso inadecuado y/o
inapropiado de los EPP, falta de mantenimiento de equipos y deterioro de
herramientas. Se cuantifica que el número de accidentes en promedio de manera
mensual son de 10 accidentes en el campo de Aipe de la empresa Varisus S.A.S
específicamente en el proceso de perforación gracias a ciertas herramientas como
las llaves y la zarta de perforación que no son bien utilizadas. Son los operarios
tales como cuñero, encuellador y maquinista las personas que con mayor
frecuencia y severidad presentan accidentalidad de manera mensual.
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 14

CAPITULO 1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 15
1.1 TITULO 15
1.1.1 Descripción del problema 15
1.1.2 Formulación del problema 16
1.2 OBJETIVOS 17
1.2.1 Objetivo General 17
1.2.2 Objetivos específicos 17
1.3 JUSTIFICACION 18
CAPITULO 2
MARCO METODOLÓGÍCO 21
2 TIPO DE ESTUDIO. DESCRIPTIVO 21
2.1 METODO. ANALITICO – DEDUCTIVO 21
2.1.1 Análisis y clasificación de los resultados 23
2.1.1.1 Clasificación y Cuantificación 23
2.1.2 Frecuencia y Severidad 23
2.1.3 Alternativas y Medidas de Control 24
2.2 ENFOQUE CUALITATIVO – CUANTITATIVO 24
2.3 DISEÑO. NO EXPERIMENTAL 24
2.4 POBLACION Y MUESTRA 25
2.4.1 Población 25
2.4.2 Muestra 25
2.4.2.1 Submuestra Coordinadores de Seguridad 26
2.4.2.2 Submuestra Operarios 26
2.5 FUENTES DE INFORMACION 26
2.5.1 Fuentes de información primaria 26
CAPITULO 3
MARCO REFERENCIAL
3 MARCO CONCEPTUAL 30
3.1 MARCO HISTÓRICO 37
3.2 MARCO CONTEXTUAL 41
3.2.1 Características generales de la Empresa Varisur S.A.S 41
3.2.1.1LEGISLACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL EN 36
TRANSPORTE TERRESTRE
3.2.1.2 Transporte pesado 46
3.2.2 Descripción de la actividad del sector de hidrocarburo 48
3.3 MARCO LEGAL 49
3.3.1 Resumen de leyes y decretos que reglamentan la Seguridad y 49
salud en el trabajo en Colombia
3.3.2 Normatividad relacionada con el sistema de gestión de 53
Seguridad y salud en el trabajo
3.3.3 Normas Técnicas de Seguridad 59
3.4 MARCO TEORICO 63
3.4.1 Proceso de perforación 65
3.4.2 Caracterización de pozos 67
3.4.3 Maquinaria, equipos y herramientas 68
3.4.4 Sistema de levante 69
3.4.5 Sistema de circulación 69
3.4.6 Sistema de rotación 70
3.4.7 Herramientas y equipos auxiliares 71
3.4.8 Mantenimientos utilizados 71
3.4.9 Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo 72
3.4.10 Personal de perforación 76
3.4.11 Equipos, controles, y procesos 78
3.4.12 Controles 78
3.4.13 Procesos. 79
3.4.14 Descripción de la seguridad industrial, salud ocupacional en el 82
proceso de perforación.
3.4.14.1 Factores de riesgo laborales 82
3.4.14.2 Operación 67
3.4.14.3 Clasificación de peligros 84
3.4.15 Programas y controles especializados 86
CAPITULO 4.
RESULTADOS Y ANALISIS DE LA INFORMACION.
4. RESULTADOS DE INVESTIGACION Y ANÁLISIS DE 90
RESULTADOS
4.1 RESULTADOS 90
4.1.1 encuesta coordinadores de seguridad 90
4.1.2 encuesta operarios 98
4.2 DISCUSION DE RESULTADOS 114
4.2.1 encuesta coordinadores de seguridad 114
4.2.2 encuesta operarios 116
4.3 MEDIDAS Y ALTERNATIVAS DE CONTROL 119
CAPITULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 121
5.1 CONCLUSIONES 121
5.2 RECOMENDACIONES 122
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
6.1 Bibliografía 123
6.2 Webgrafía 128
ANEXOS
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Población de trabajadores de la empresa Varisur S.A.S que 21
realizaron actividades directamente en el proceso de perforación en el
municipio de Aipe
Tabla 2. Normas técnicas seguridad – Catálogo 2010. 59
Tabla 3. Mantenimiento Torre de Perforación 74
Tabla 4. Factores de Riesgo en Construcción 83
Tabla 5. Factores de Riesgo en Operación 84
Tabla 6. Clasificación de Peligros 84
Tabla 7. Accidentes Frecuentes y Severos 90
Tabla 8. Causas de Accidentalidad 92
Tabla 9. Etapa Accidentes Frecuentes 93
Tabla 10. Etapa Accidentes Severos 94
Tabla 11. Actividad 96
Tabla 12. Herramienta 97
Tabla 13. Estadística de Accidentes 97
Tabla 14. Cargo 99
Tabla 15. Experiencia 100
Tabla 16. Estudios 101
Tabla 17. Riesgos 103
Tabla 18. Elementos Protección Personal 104
Tabla 19. Sustancias y Elementos Peligrosos 105
Tabla 20. Accidente en Operarios 106
Tabla 21. Parte del Cuerpo Afectada 108
Tabla 22. Causa 109
Tabla 23. Historia del Accidente 110
Tabla 24. Clasificación de Frecuencia y Severidad 112
Tabla 25. Medidas y Alternativas de Control 119
LISTA DE GRÁFICAS
Pág.
Gráfica 1. Accidentes Frecuentes y Severos 91
Gráfica 2. Etapa Accidentes Frecuentes 93
Gráfica 3. Etapa Accidentes Severos 94
Gráfica 4. Estadística de Accidentes 98
Gráfica 5. Cargo 99
Gráfica 6. Experiencia 100
Gráfica 7. Estudios 101
Gráfica 8. Riesgos 103
Gráfica 9. Elementos Protección Personal 104
Gráfica 10. Sustancias y Elementos Peligrosos 106
Gráfica 11. Accidente en Operarios 107
Gráfica 12. Parte del Cuerpo Afectada 108
Gráfica 13. Causa 109
Gráfica 14. Historia del Accidente 111
INTRODUCCIÓN
La educación, desarrollo y el alto rendimiento de las organizaciones modernas

dependen en gran parte de la eficacia y eficiencia, así como también de la
adaptación y el sentido de la responsabilidad del recurso humano, es por ello que
cada día son más las organizaciones que invierten tiempo en la seguridad y
prevención de accidentes con lesiones que ocurren en lugares de trabajo, siendo
el sector de hidrocarburos uno de los sectores más preocupados por mantener el
desempeño alto en los estándares de calidad, seguridad y salud ocupacional y
control integral de riesgos, y que además ha liderado los desarrollos sobre
sistemas integrados de gestión debido al impacto significativo de sus actividades
Las empresas del sector de hidrocarburos que realizan actividades de perforación

en el municipio de Aipe no están exentas de verse afectadas por este tipo de
eventualidades, razón por la cual se busca con este trabajo identificar, analizar y
evaluar las causas y factores de riesgos profesionales, con el fin de permitir a
estas empresas conocer los principales eventos que afectan el desarrollo normal
de sus actividades y puedan así, contar con estrategias que garanticen la
seguridad y la protección del medio ambiente y del trabajador, aumentando a la
vez la productividad y la calidad.
Este documento compila los lineamientos que se han tenido en cuenta para
evaluar las causalidad de accidentes en el proceso de perforación del sector de
hidrocarburos; basado en la identificación de causas que generan accidentes e
incidentes de trabajo y los efectos que estos ocasionan sobre la salud de los
trabajadores expuestos, con el fin de establecer las medidas preventivas –
correctivas necesarias que permitan garantizar la calidad de la vida laboral y el
desarrollo normal del proceso de perforación en las empresas del municipio de
Aipe.
14
CAPITULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 TITULO
Caracterización de accidentes de trabajo en la empresa Varisur S.A.S del sector

de hidrocarburos con operaciones de perforación en el municipio de Aipe, 2013
1.1.1 Descripción del problema
En la actual sociedad el desarrollo de las organizaciones se encuentra

influenciado por las condiciones del entorno que exige que se tengan en cuenta
numerosos factores que son difícilmente previsibles y cambiantes, como son: la
globalización de la economía, la demanda de los clientes, la innovación y el
cambio tecnológico, y la naturaleza de la competencia. El siglo XXI se caracteriza
por el fin de la organización productiva tradicional 1.
El ambiente de trabajo adecuado es uno de los más importantes aspectos que

deben ser estudiados por las empresas. Las acciones empresariales deben estar
encaminadas a mejorar el ambiente de trabajo y el desempeño de los
trabajadores. Actualmente, la competitividad de las empresas no se basa
únicamente en la inversión en tecnologías, sino también, en el factor humano, en
la calidad e iniciativa de los recursos humanos de la empresa, siendo esto último
lo más difícil de lograr, centrando la gestión en el individuo como parte
fundamental e indispensable de la organización.
1
MOTAVITA, García Vianey, Factores de riesgo laborales y psicosociales. Documento técnico. Seguro Social - Protección
laboral. Administradora de Riesgo Profesionales ECOSAD S.A. Bogotá, 2002, p. 19.
15
El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo se ha constituido en
uno de los procesos de mayor importancia para las empresas en todo el mundo,
debido a que esta se ha entendido como el conjunto de actividades
multidisciplinarias encaminadas a la promoción, educación, prevención, control
recuperación y rehabilitación de los trabajadores, para protegerlos de los riesgos
ocupacionales y ubicarlos en un ambiente de trabajo de acuerdo con sus
condiciones fisiológicas2.
La no identificación, caracterización, evaluación y la gestión de las condiciones

reales de riesgos a las que se encuentran expuestos los operarios de las
empresas del sector de la perforación, impide el adecuado planteamiento de un
plan de acción para la prevención y atención de accidentes e incidentes, situación
que posibilita la afectación de las actividades de perforación y a su vez
compromete la integridad de quienes realizan estas labores.
Además de afectar el funcionamiento normal de las operaciones diarias y

repercutiendo en la calidad de sus productos y por ende afectando el presupuesto
de las empresas, al verse abocado en costos para atender estas eventualidades y
sus responsabilidades legales correspondientes.
Durante la actividad de perforación de pozo de petróleo la gestión de seguridad y

salud laboral se deberían soportar en un sistema que contemple diferentes
elementos que permitan soportar las medidas de prevención y control a aplicar en
cada uno de los proceso peligros.
1.1.2 Formulación del problema
¿Cuáles son los tipos de accidentes laborales de mayor frecuencia y severidad

del sector de hidrocarburos que desarrollaron operaciones de Perforación en el
2
Ibid., p. 21.
16
Municipio de Aipe en la empresa Varisur S.A.S.?
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo general
Diseñar un programa de intervención del riesgo asociado a peligros en las

actividades de perforación de la Empresa VARISUR S.A.S.
Establecer la causalidad y ocurrencia de accidentes laborales en el sector de

hidrocarburos específicamente en la empresa Varisur s.a.s que desarrollo
operaciones de perforación en el municipio de Aipe en el año 2013 y proponer
acciones preventivas para minimizar su ocurrencia.
1.2.2 Objetivos específicos
 Identificar las causas de los factores de riesgo profesionales que han causado
accidentes de trabajo en el último año en las actividades de perforación de la
Empresa VARISUR S.A.S del municipio de Aipe.
 Clasificar y cuantificar la causalidad de accidentes asociadas a cada una de las

labores involucradas en el proceso de perforación de la Empresa VARISUR S.A.S
del municipio de Aipe.
 Determinar el grado de frecuencia y severidad de los accidentes de acuerdo a

las consecuencias generadas por estos de la Empresa VARISUR S.A.S del
municipio de Aipe.
17
 Proponer alternativas y medidas de control que permitan minimizar los
accidentes laborales más frecuentes de los trabajadores expuestos a factores de
riesgo en el proceso de perforación de la Empresa VARISUR S.A.S del municipio
de Aipe.
1.3 JUSTIFICACIÓN
La pertinencia, importancia y necesidad por las cuales es conveniente la

realización de esta investigación, además de los beneficios laborales que tendría
para todos los operarios de la Empresa Varisur S.A.S, radica principalmente en las
siguientes razones.
Este trabajo de investigación, constituye parte importante de un proceso de

implementación y actualización que se requiere y se desea instaurar en esta
empresa, para lograr convertirse en una organización a la vanguardia en el
manejo de salud laboral y seguridad industrial no solo para los operadores, sino
también para todos sus empleados.
Los métodos tradicionales de seguridad y salud laboral, han centrado sus

esfuerzos de prevención en el mejoramiento de las situaciones ambientales de
riesgo, buscando de una u otra manera eliminar los peligros desde la fuente de
origen. Este desequilibrio entre tecnología y humanismo, ha hecho que el
desarrollo de los factores que influyen en el comportamiento de las personas sea
lento o reducido a las necesarias por lo que se cuenta con insuficientes
estrategias de inducción, capacitación y entrenamiento 3.
3
BETANCUR GÓMEZ, Fabiola María., Seguridad y Salud Ocupacional: Un Enfoque Humanista. Editorial Grijalbo, Madrid,
2001, p. 37.
18
De otro lado, estos métodos tradicionales, para el control de las lesiones en el
trabajo, han hecho énfasis en la corrección y prevención después de ocurrido el
evento, pero se han perdido de las enormes oportunidades de mejoramiento que
proporcionan los enfoques prospectivos basados en el análisis de los incidentes
entre los cuales merecen especial atención los comportamientos de las personas.
Es así como se ha querido desarrollar este proceso investigativo con el fin de

poder detectar situaciones de peligro laboral, tanto conductuales como del entorno
laboral de los conductores de la Empresa Varisur S.A.S, que permita generar un
conjunto de propuestas o estrategias orientadas por la salud laboral y la seguridad
industrial que pueden contribuir a mediano o largo plazo a una disminución en los
índices accidentalidad e incidentes laborales. La evolución acelerada que ha
sufrido los conceptos y la normatividad en materia de prevención, salud, seguridad
y riesgos, así como la lenta incorporación de la cultura de gestión integral del
riesgo en actividades de operación, desarrolladas en las empresas que participan
el proceso de perforación, requieren con prontitud una identificación, cuantificación
y análisis de las causas que generan accidentes e incidentes laborales que se
presentan en el sector de la perforación en la región. El sector de hidrocarburos en
la región ocupa un renglón importante en la economía, debido a su significativo
aporte al desarrollo del departamento y a la mejora en la calidad de vida tanto de
los trabajadores que realizan labores en el proceso, como de sus familias y demás
personas que se benefician económicamente de esta, a través de la prestación de
servicios de apoyo a las actividades que ahí se realizan. También es de gran
relevancia resaltar el alto nivel de participación de la industria petrolera en el
desarrollo económico de la región y su aporte significativo al mejoramiento de la
calidad de vida de sus habitantes; logrando así una contribución del departamento
del Huila en la producción petrolera nacional del 6.3%, con una perforación
nacional promedio de 95 pozos durante el periodo 2011 – 2013. Además es de
vital importancia mencionar la gran cantidad de operarios involucrados en la
realización de actividades que componen el proceso de perforación, los cuales se
19
encuentran expuestos a numerosos riesgos debido al alto grado de peligrosidad
de las actividades que se realizan a diario para cumplir a cabalidad con este
proceso.
20
CAPITULO 2. MARCO METODOLÓGÍCO
2. TIPO DE ESTUDIO. DESCRIPTIVO
El tipo de estudio que se va aplicar es el Descriptivo, el cual se basa en una

aproximación a un problema nada o poco observado previamente cuyos
resultados son nuevos y posibilitarán caracterizar un fenómeno. La investigación
Descriptiva no intenta, ni tiene la pretensión de explicar el porqué, sino que se
propone describir “lo que es”… orientada a evaluar ciertos atributos,
características y facultades, teniendo en cuenta propiedades o características de
mayor o menor relevancia según el problema.
De igual manera, los estudios descriptivos se efectúan, normalmente, cuando el

objetivo es examinar un tema o problema de investigación poco estudiado o que
no ha sido abordado antes. Es decir, cuando la revisión de la literatura ha revelado
que únicamente hay guías no investigadas e ideas vagamente relacionadas con el
problema de estudio. Estos estudios o métodos investigativos sirven para ver
cómo han abordado la situación de investigación y sugerirán preguntas sobre lo
que puede hacer.
2.1 METODO. ANALITICO - DEDUCTIVO
El método adoptado en la investigación de accidentes de trabajo en las empresas

del sector de hidrocarburos con operaciones de perforación en el municipio de
Aipe en el año 2013 en la empresa Varisur S.A.S es el método analítico –
deductivo donde el analítico lo descompone una idea o un objeto en sus
21
elementos (mediante un proceso de distinción y diferencia); descompone un todo
en sus elementos básicos, y por tanto, va de lo general (lo compuesto) a lo
específico (lo simple). Mientras que el método sintético, combina los elementos,
conexiona relaciones y forma un todo o conjunto para constituir una
homogeneidad y semejanza pero realizando las distinciones pertinentes. El
análisis y la síntesis se compenetran en la unidad del método.
No obstante, se trata de dos procedimientos distintos, pero que siguen un mismo
camino; puesto que, la síntesis sin el análisis, no puede “reproducir la realidad”, ya
que para conocer la realidad, es necesario observarla y estudiarla en toda la
complejidad de sus aspectos
El método deductivo es el proceso de conocimiento que se inicia con la
observación de fenómenos generales con el propósito de señalar las verdades
particulares contenidas explícitamente en la situación general.
Relacionándose de la siguiente manera:
Identificación de Causas y Accidentes. Para identificar los accidentes y causas
asociados al proceso de perforación se seguirán los siguientes pasos:
Se Identificara la empresa que realizo actividades de perforación en el municipio
de Aipe a través de información recolectada por las Compañías Operadoras
(HOCOL),
Se procederá a diseñar los respectivos instrumentos de recolección de
información pertinentes para cada uno de los grupos a investigar, de acuerdo a
sus respectivas muestras.
Finalmente se aplicaran las encuestas a los respectivos grupos para su posterior
análisis.
22
2.1.1 Análisis y clasificación de los resultados:
2.1.1.1 Clasificación y Cuantificación.
Una vez finalizada la fase de recolección de datos, se procederá a ingresar los

resultados obtenidos de los dos tipos de instrumentos tanto coordinadores de
seguridad como operarios al programa estadístico Excel; en este se presentará la
información recolectada a través del instrumento mediante:
Tablas: información de las encuestas que posteriormente será representada en
gráficas.
Diagramas: información de preguntas abiertas con la totalidad de respuestas.
Gráficas: representación de las tablas de tabulación con sus respectivos
porcentajes
2.1.2 Frecuencia y Severidad. Para determinar la frecuencia y severidad de los

accidentes se analizaran las diferentes estadísticas y diagramas obtenidos durante
la etapa de clasificación y cuantificación, y se procederá a diligenciar la
información procesada en el siguiente Formato.
2.1.3 Alternativas y Medidas de Control. Las alternativas y medidas de

control a proponer se realizaran de acuerdo a los siguientes parámetros:
Severidad: Eventos que causaron lesiones graves o muerte en los operarios.
Frecuencia: Eventos que se repitieron de manera significativa.
Operaciones: Operaciones o actividades del proceso de perforación en las cuales
ocurrió algún accidente.
23
2.2 ENFOQUE CUALITATIVO - CUANTITATIVO
El presente trabajo tiene un enfoque cualitativo – cuantitativo; ya que se registra la

información encontrada y posteriormente se tabula, con el cual se pretende
recolectar y analizar la información de los accidentes de trabajo del sector de
hidrocarburos de la empresa Varisur S.A.S con operaciones de perforación en el
municipio de Aipe para el año 2013, ya que el propósito de la investigación es
conocer las principales causas y accidentes que se presentaron en el proceso de
perforación, a través de la descripción y análisis de los diferentes recursos y
actividades que componen el proceso.
2.3 DISEÑO. NO EXPERIMENTAL
Para este trabajo se establece que un diseño no-experimental es la a que se

realiza sin manipular deliberadamente variables. Es decir, se trata de investigación
donde no hacemos variar intencionadamente las variables independientes. Lo que
hacemos en la investigación no experimental es observar fenómenos tal y como
se dan en su contexto natural, para después analizarlos. La diferencia con los
diseños experimentales y cuasi-experimentales se ve con claridad, porque en
estos dos siempre hay algún tipo de intervención del investigador, que manipula
las variables independientes para averiguar su influencia en las variables
dependientes.
24
2.4 POBLACION Y MUESTRA
2.4.1 Población.
Para esta investigación participará el 100% de los operarios y supervisores de la

empresa Varisur S.A.S que realizaron actividades directamente en el proceso de
perforación en el municipio de Aipe, esto corresponde a 114 operarios de campo y
6 supervisores.
Tabla 1. Población de trabajadores de la empresa Varisur S.A.S que realizaron

actividades directamente en el proceso de perforación en el municipio de Aipe
POBLACIÓN DE TRABAJADORES DE LA EMPRESA VARISUR S.A.S QUE
REALIZARON ACTIVIDADES DIRECTAMENTE EN EL PROCESO DE
PERFORACIÓN EN EL MUNICIPIO DE AIPE
CANTIDAD
CARGO HOMBRES MUJERES
Coordinadores de seguridad industrial y salud 5 1
ocupacional
Operarios 114
TOTAL 119 1
2.4.2 Muestra
Para la realización de este estudio se toma una muestra de 120 trabajadores del
áreas concernientes a coordinadores de seguridad y operarios de la empresa
VARISUR S.A.S. sede Aipe con actividades de perforación, lo cual corresponde al
100% del personal asignado para esta actividad. Como el personal es tan reducido
las reglas para el cálculo de la muestra permite que la muestra sea igual al tamaño
25
de la población (N=18 y n=18), ya que se cuanta con el acceso a total de las
personas4.
2.4.2.1Submuestra Coordinadores de Seguridad. La muestra para este grupo

será de (1) coordinador de seguridad por cada actividad de perforación de cada
campo de la empresa VARISUR S.A.S del municipio de Aipe, con el fin de obtener
mayor exactitud en los resultados esperados.
2.4.2.2 Submuestra Operarios. Todos aquellos operarios que realizaron

actividades de perforación en el municipio de Aipe de la empresa VARISUR S.A.S.
2.5 FUENTES DE INFORMACION
2.5.1 Fuentes de información primaria
Las fuentes de información primarias son aquellas fuentes documentales que se

considera material de primera mano relativo a un fenómeno que se desea
investigar o relatar; es decir materia prima que se tiene para realizar un
determinado trabajo
2.5.1.1 Para coordinadores de seguridad
El instrumento de recolección de información adecuado para este grupo será la

encuesta estructurada, la cual contendrá preguntas de tipo abierto y cerrada; los
parámetros a tener en cuenta para su elaboración son los siguientes:
4
SILVA, Allan. Tipo de Muestreo, 2011. [En Línea] [Citado el 13 de Agosto de 2014]. Recuperado de
http://allanucatse.files.wordpress.com/2011/01/tipo-de muestreo.pdf
26
 Conocimiento de la problemática.
 Experiencia
 Causas y Accidentes
Esta encuesta se diseñó con el fin de indagar a los coordinadores de seguridad de

las empresas, para identificar vivencias y experiencias en el proceso de
perforación acerca de la causalidad de accidentes durante el desarrollo de las
labores diarias.
Este tipo de encuestas se caracterizan por su objetividad al reflejar la realidad de
las actividades ocurridas en el proceso de perforación desde el punto de vista de
las personas que realizan la supervisión y el seguimiento de las labores en el
proceso.
En la encuesta se realizaran, cuatro (4) preguntas abiertas, flexibles, puntuales

enfocadas al tema de investigación, identificando causas y accidentes frecuentes y
severos en las actividades; y tres (3) preguntas cerradas, direccionadas a conocer
estadísticas acerca de los eventos ocurridos durante el periodo de la investigación.
2.5.1.2 Para operarios
El instrumento de recolección de información adecuado para este grupo será la

encuesta tipo cuestionario, con preguntas cerradas, con el fin de facilitar el análisis
e interpretación de los resultados; los parámetros a tener en cuenta para su
elaboración son los siguientes:
 Capacidad intelectual de los encuestados.

 Información a recolectar.
 Experiencia en Campo.
27
En este tipo de encuesta tendrá como objetivo cuantificar las principales causas
básicas-inmediatas y accidentes frecuentes-severos durante el desarrollo de las
actividades de perforación, con el fin explicar bajo resultados estadísticos.
Las preguntas a realizar en este modelo de encuestas serán de tipo cuestionario,

con (10) preguntas cerradas que abarcaron la obtención de la información a ser
obtenida y analizada; teniendo en cuenta:
 Experiencia
 Nivel de estudios
 Accidentes
 Causas
 Peligros
 Cargos
2.5.2 Fuentes de información secundarias
Las fuentes secundarias son textos basados en hechos reales. Una fuente

secundaria contrasta con una primaria, que es una forma de información que
puede ser considerada como un vestigio de su tiempo. Una fuente secundaria es
normalmente un comentario o análisis de una fuente primaria
Como fuentes de información secundaría o indirecta se tienen:
- Información que se pueda hallar a través de los sitios web oficiales de

empresas relacionadas con esta industria.
- Información suministrada por la empresa VARISUR S.A.S que pueda ser
útil en la construcción de la información.
28
- Archivos y demás información disponible de entidades del sector donde se
traten temas en común al aquí tratado.
- Archivos, textos, folletos, cartillas y demás material impreso o en medio
magnético de temas y/o de otras empresas que se relacionen con los aspectos
investigados.
29
CAPITULO 3. MARCO REFERENCIAL
3. MARCO CONCEPTUAL
A continuación se describen los conceptos que son empleados en esta

investigación y que pueden requerir por parte del lector, una definición particular
aplicable al presente texto, estos son:
Accidente de trabajo. Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte. Es también
accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del
empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún
fuera del lugar y horas de trabajo5.
Igualmente es el que se produce durante el traslado de los trabajadores o

contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el
transporte lo suministre el empleador. También es el ocurrido durante el ejercicio
de la función sindical aunque el trabajador se encuentre en permiso sindical
siempre que el accidente se produzca en cumplimiento de dicha función. Es el que
se produce por la ejecución de actividades recreativas, deportivas o culturales,
cuando se actúe por cuenta o en representación del empleador o de la empresa
usuaria cuando se trate de trabajadores de empresas de servicios temporales que
se encuentren en misión6.
5
Congreso de Colombia, Ley 1562 del 11 de julio de 2012, artículo 3, Bogotá.
6
Ibid.
30
Acción correctiva. Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
detectada u otra situación no deseable. Puede haber más de una causa de una no
conformidad. La acción correctiva se toma para prevenir que algo vuelva a
producirse, mientras que la acción preventiva se toma para impedir que algo
suceda7.
Acción preventiva. Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad

potencial u otra situación potencial no deseable. Puede haber más de una causa
para una no conformidad potencial. La acción preventiva se toma para prevenir
que algo suceda, mientras que la acción correctiva se toma para prevenir que
vuelva a producirse8.
Actividad no rutinaria. Actividad que no se ha planificado ni estandarizado,

dentro de un proceso de la organización o actividad que la organización determine
como no rutinaria por su baja frecuencia de ejecución 9.
Actividad rutinaria. Actividad que forma parte de un proceso de la organización,

se ha planificado y es estandarizable10.
Ambiente de trabajo. Conjunto de condiciones bajo las cuales se realiza el

trabajo. Las condiciones incluyen factores físicos, sociales, psicológicos y
medioambientales (tales como la temperatura, esquemas de reconocimiento,
ergonomía y composición atmosférica)11.
7
Norma Técnica Colombiana NTC-OHSAS 18001, Sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional. Editada por
ICONTEC, Primera actualización, Bogotá. 2007.
8
Norma Técnica Colombiana NTC-OHSAS 18001, op, cit.
9
?
Guía Técnica Colombiana GTC 45, op, cit.
10
?
11
?
Norma Técnica Colombiana NTC-ISO 9000, Sistemas de gestión de la calidad,
fundamentos y vocabulario, Editada por ICONTEC, Primera actualización, Bogotá. 2006.
31
Biomecánica: Es la ciencia que estudia el movimiento humano, basándose en las
leyes de la física. Es un ciencia fundamental para el Kinesiólogo Fisiatra, dado que
le proporciona las bases científicas para analizar los movimientos de los
pacientes, descubrir las posturas y movimientos viciosos producto de las secuelas
por las diferentes patologías; para evaluar funcionalmente a las personas con
sanas o con discapacidades varias o para elegir sabiamente que técnicas
terapéuticas elegir para aplicar durante los procesos recuperativos 12.
Consecuencia. Resultado, en términos de lesión o enfermedad, de la

materialización de un riesgo, expresado cualitativa o cuantitativamente 13.
Diagnóstico de condiciones de salud. Resultado del procedimiento sistemático

para determinar “el conjunto de variables objetivas de orden fisiológico, psicológico
y sociocultural que determinan el perfil sociodemográfico y de morbilidad de la
población trabajadora” (Adaptada de la Decisión 584 de la Comunidad Andina de
Naciones)14.
Elemento de Protección Personal (EPP). Dispositivo que sirve como barrera

entre un peligro y alguna parte del cuerpo de una persona 15.
Enfermedad Laboral: Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la

exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el
que el trabajador se ha visto obligado a trabajar. El Gobierno Nacional,
12
?
Universidad de Buenos Aires, Biomecánica y anatomía funcional programa enseñanza, Facultad de Medicina, Carrera de
licenciatura en kinesiología y fisiatría, Buenos Aires, 2005.
13
14
?
15
?
32
determinará, en forma periódica, las enfermedades que se consideran como
laborales y en los casos en que una enfermedad no figure en la tabla de
enfermedades laborales, pero se demuestre la relación de causalidad con los
factores de riesgo ocupacionales será reconocida como enfermedad laboral,
conforme lo establecido en las normas legales vigentes 16.
Exposición. Situación en la cual las personas se encuentran en contacto con los

peligros17.
Incidente. Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o pudo

haber ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su severidad) o víctima
mortal. Un accidente es un incidente que da lugar a una lesión, enfermedad o
víctima mortal. Un incidente en el que no hay como resultado una lesión,
enfermedad ni víctima mortal también se puede denominar como “casi-accidente”
(situación en la que casi ocurre un accidente) 18.
Lugar de trabajo. Espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas

con el trabajo, bajo el control de la organización 19.
Manual de la calidad. Documento que especifica el sistema de gestión de la

calidad de una organización. Los manuales de calidad pueden vedar en cuanto a
detalle y formato para adecuarse al tamaño y complejidad de cada organización
en particular20.
16
?
17
?
18
?
19
?
20
?
Norma Técnica Colombiana NTC-ISO 9000, op, cit.
33
Medida(s) de control. Medida(s) implementada(s) con el fin de minimizar la
ocurrencia de incidentes21.
Mejora continua. Proceso recurrente de optimización del sistema de gestión en S

y SO, para lograr mejoras en el desempeño en S y SO, de forma coherente con la
política en S y SO (3.16) de la organización. El proceso no necesariamente tiene
lugar en todas las áreas de actividad simultáneamente 22.
Organización. Compañía, corporación, firma, empresa, autoridad o institución, o

parte o combinación de ellas, sean o no sociedades, pública o privada, que tiene
sus propias funciones y administración23.
Peligro. Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de

enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de éstos 24.
Personal expuesto. Número de personas que están en contacto con peligros 25.
Probabilidad. Grado de posibilidad de que ocurra un evento no deseado y pueda

producir consecuencias26.
21
?
22
?
23
?
24
?
25
?
26
34
Procedimiento. Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un
proceso. Los procedimientos pueden estar documentados o no 27.
Programa de Salud Ocupacional: en lo sucesivo se entenderá como el Sistema

de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST. Este Sistema consiste
en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y
que incluye la política, la organización, la planificación, la aplicación, la evaluación,
la auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer,
evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y salud en el
trabajo28.
Riesgo aceptable. Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización

puede tolerar, respecto a sus obligaciones legales y su propia política en
seguridad y salud ocupacional29.
Riesgo. Combinación de la probabilidad de que ocurra(n) un(os) evento(s) o

exposición(es) peligroso(s), y la severidad de lesión o enfermedad, que puede ser
causado por el (los) evento(s) o exposición(es)30.
Salud Ocupacional: Se entenderá en adelante como Seguridad y Salud en el

Trabajo, definida como aquella disciplina que trata de la prevención de las lesiones
y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y
promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las
condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que
27
?
28
?
29
?
30
?
35
conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de
los trabajadores en todas las ocupaciones31.
Sistema de gestión. Sistema para establecer la política y los objetivos y para

lograr dichos objetivos. Un sistema de gestión de una organización podría incluir
diferentes sistemas de gestión, tales como un sistema de gestión de la calidad, un
sistema de gestión financiera o un sistema de gestión ambiental 32.
Sistema General de Riesgos Laborales: Es el conjunto de entidades públicas y

privadas, normas y procedimientos, destinados a prevenir, proteger y atender a los
trabajadores de los efectos de las enfermedades y los accidentes que puedan
ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que desarrollan. Las
disposiciones vigentes de salud ocupacional relacionadas con la prevención de los
accidentes de trabajo y enfermedades laborales y el mejoramiento de las
condiciones de trabajo, hacen parte integrante del Sistema General de Riesgos
Laborales33.
Valoración de los riesgos. Proceso de evaluar el(los) riesgo(s) que surge(n) de

un(os) peligro(s), teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes y de
decidir si el(los) riesgo(s) es (son) aceptable(s) o no 34.
31
?
32
Norma Técnica Colombiana NTC-ISO 9000, op, cit.
33
?
34
?
36
3.1 MARCO HISTÓRICO
A continuación citaremos algunos Trabajos y Artículos con sus respectivas

conclusiones, relacionados con el tema a tratar en nuestra investigación:
Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos ocupacionales en

el proceso de perforación de pozos de petróleo en Pride Colombia Service 35
Resumen. Según la investigación, se presentaron los siguientes riesgos en el
proceso de perforación; las operaciones de arme y desarme de todos los equipos
y componentes del proceso de perforación son actividades que como tal se
convierten en operaciones de alto riesgo por actividades como el izamiento de
carga y movilización de los integrados del taladro. Las operaciones de
movilización, cargue, enganche e izamiento de los componentes del proceso
(maquinaria y equipos) son actividades consideradas de riesgo medio alto, debido
a la constante exposición del operario a labores especificas (aproximadamente
dos veces por mes).
Accidentalidad presentada en 109 empresas colombianas de diferentes

sectores de la economía36
Resumen. La investigación hecha en 109 empresas del país, de cuatro sectores
diferentes, muestra que no existe un cálculo ni un registro exacto sobre el número
de los accidentes laborales ni de los casos de enfermedad profesional;
manifestando que según la Organización Internacional del Trabajo no se toman
acciones para controlar los accidentes. El sector industrial que más reporta
accidentes de trabajo es el de la minería, seguido por el de la construcción, con un
35
?
PERDOMO, Ramón Eduardo. Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos ocupacionales en el proceso de
perforación de pozos de petróleo en Pride Colombia Service. 2006.
36
?
CASTILLO, Juan Alberto. Accidentalidad presentada en 109 empresas colombianas de diferentes sectores de la
economía. 2001.
37
crecimiento significativo con el transcurso de los años. Según la investigación, el
70% de las empresas ven afectados sus logros y metas de productividad en el
momento de ocurrencia de los accidentes. En lo referido a indicadores de salud
(EP, enfermedad general y ausentismo) se nota un vacío grande de manejo, no se
efectúan análisis de envejecimiento de la población trabajadora e incremento del
ausentismo y no se correlaciona con el fenómeno del accidente de trabajo",
expresa el informe. El estudio advierte un crecimiento progresivo de los accidentes
laborales, que afectan sobre todo a los jóvenes entre 20 y 35 años de edad lo que
significa días perdidos de trabajo y baja de la productividad, sin mencionar la
carga al Sistema de Salud.
Riesgos laborales en la actividad petrolera 37

Resumen. Tanto a los trabajadores, ARL y a las empresas petroleras, les
conviene que la siniestralidad laboral se encuentre controlada; porque con esto se
puede garantizar la salud de los trabajadores y el funcionamiento normal de las
actividades del sector. La actividad petrolera es una actividad con riesgos
generales y específicos. Disminuirlos es tarea de todos, del mismo modo que
controlarlos es responsabilidad de todos. La consecuencia de los accidentes de
trabajo y de las enfermedades profesionales son en primer lugar las lesiones
físicas y las enfermedades de los trabajadores, muchas de las cuales se
manifestarán en el tiempo. La segunda gran consecuencia son los juicios
laborales. Cumplir con las normas legales en materia de medicina e higiene y
seguridad en el trabajo, como así también el hecho que las empresas, las ARL y
las autoridades de control ejerzan el rol que corresponde a cada uno de ellos,
redundará en una disminución de la siniestralidad en la actividad petrolera y
mejorará la productividad del sector.
La contribución de los factores humanos en los accidentes en la industria
37
?
LÓPEZ, Alfredo. SGE S.A. Riesgos laborales en la actividad petrolera. 2008.
38
petrolera costa afuera38
Resumen. Las causas inmediatas de los accidentes que se detallan en los
formularios de información de accidentes en alta mar tienden a ser etiquetados
como fallos técnicos, aunque también existen algunos de estos causados por
errores humanos. Uno de los principales problemas que las compañías petroleras
se enfrentan en la actualidad, es al utilizar las tendencias de accidentes para evitar
nuevas apariciones, ya que existen pocos accidentes para el análisis estadístico;
aunque las empresas que cuentan con grandes poblaciones en todo el mundo son
capaces de crear la base de datos de accidentes con la que pueden analizar y
obtener significativas tendencias humanas accidente factores.
Análisis y aplicación de técnicas de tratamiento en accidentes de

perforación horizontal y perforación direccional 39
Resumen. Los accidentes del pozo durante la perforación horizontal y direccional
difícilmente pueden evitarse, pero podemos encontrar tratamientos adecuados
para resolverlos si se realiza un adecuado y oportuno análisis de los accidentes
presentados.
Investigación de accidentes en trabajos de perforación para captación de

aguas subterráneas40
Resumen. El presente estudio elaborado en la Departamento de Ingeniería
Minera, Mecánica y Energética de la Universidad de Huelva, pretende, mediante
un caso real de investigación de accidente laboral grave en trabajos de
38
?
GORDON, Rachael. La contribución de los factores humanos en los accidentes en la industria petrolera costa afuera.
1996.
39
?
Haitao Mo. Análisis y aplicación de técnicas de tratamiento en accidentes de perforación horizontal y perforación
direccional. 2011
40
?
MÁRQUEZ, Javier González. Investigación de accidentes en trabajos de perforación para captación de aguas
subterráneas. Universidad de Huelva.
39
perforación, informar de las actuaciones realizadas por el Servicio de Prevención
de la empresa, en cumplimiento del artículo 16.3 de la Ley de Prevención de
Riesgos Laborales (Ley 31/1995 de 8 de noviembre), en el que se especifica que
cuando se produzca un daño para la salud de los trabajadores..., el empresario
llevará a cabo una investigación al respecto, a fin de detectar las causas de estos
hechos, y de las actuaciones de los técnicos de minas de la Administración
competente en minería, en cumplimiento de la Instrucción Técnica
Complementaria 03.1.01 “Medidas de salvamento. Actuaciones en caso de
accidentes” que desarrolla el Capítulo III del Reglamento General de Normas
Básicas de Seguridad Minera (R.D. 863/1985 de 2 de abril).
Factores de riesgo relacionados con accidentalidad laboral en una empresa

del sector de hidrocarburos, Colombia julio 2010- junio 2013 41
Resumen. Para fortalecer las estrategias preventivas de forma integral, se
pretende caracterizar la accidentalidad ocurrida en una empresa del sector de
hidrocarburos e identificar los posibles factores de riesgo relacionados con estos
eventos. Metodología: Se realizó un estudio descriptivo retrospectivo, utilizando
las bases de datos SIGA y AUDICOMP del periodo Julio-2010 a Junio-2013, que
almacenan información sobre accidentes laborales en trabajadores vinculados a
Petrobras, Colombia. Nuestra variable resultado fue el número de accidentes
laborales en función de la experiencia laboral y tiempo de contratación en la
empresa, estratificada por características demográficas, propias del cargo
ocupado y área anatómica lesionada. A las variables continuas se les calculo las
medidas de tendencia central y dispersión y a las categóricas la proporción; se
estimó el Odds Ratio (OR) de presentar un accidente en < 1 o entre 1-5 años de
contratación. Resultados: se presentaron 457 accidentes, 96% (IC95% 94.2-97.8)
fueron hombres, la década entre 25-34 años (36.8; IC95% 32.4-41.2) y el tipo de
cargo obrero fueron los más frecuentes (35.3%; IC95% 30.9-39.6). Ser obrero
41
ANGARITA POBLADOR, Claudia Patricia y NARANJO GUTIÉRREZ, Claudia Milena. Factores de riesgo relacionados
con accidentalidad laboral en una empresa del sector de hidrocarburos, Colombia julio 2010- junio 2013.
40
(IC95% 2,11-2,65) y contar con experiencia laboral menor a un año (IC95% 1,78-
2,33) fueron los principales factores relacionados con un accidente en < 1 año de
contratación; el modelo con mayor AUC fue el de hombres entre 18-24 años de
edad, contratados para laborar como obrero y con menos de un año de
experiencia laboral (AUC 0,973; IC95% 0,865-0,995). Conclusiones. Los hombres
entre 18-24 años de edad, contratados para laborar como obrero y con menos de
un año de experiencia laboral, tenían mayor riesgo de presentar un accidente en
menos de un año desde la contratación. El modelo propuesto ayudó a identificar a
trabajadores con alta probabilidad de presentar un accidente en < 1 año desde la
contratación.
3.2 MARCO CONTEXTUAL
3.2.1 Características generales de la Empresa Varisur S.A.S
Creada el 3 de marzo de 1.986, por iniciativa del Ingeniero CARLOS ONOFRE

PINZON SIERRA.
Egresado en el año de 1.960, de la facultad de Ingeniería de Petróleos de la
Universidad Industrial de Santander, con más de 25 años de experiencia en las
actividades de perforación, mantenimiento y reacondicionamiento de pozos de
petróleo, orientó sus esfuerzos a la creación de una empresa de origen nacional,
con capacidades humanas, técnicas y financieras, capaz de competir en un
mercado hasta entonces controlado por firmas extranjeras.
Con la adquisición de un equipo básico para el mantenimiento de pozos de

petróleo, marca FRANK 33, con capacidad de 48.000 libras, se iniciaron las
actividades de varilleo en los pozos de la Asociación DINA 540, operada por la
41
empresa HOCOL S. A., generando empleo directo a 12 personas e iniciando un
proceso de consolidación y crecimiento en la industria.
Con 16 frentes de trabajo con capacidades entre 48.000 y 275.000 libras de
tensión y una nómina que supera los 400 trabajadores, VARISUR S.A.S. atiende
actualmente las necesidades que en materia de mantenimiento y
reacondicionamiento de pozos de petróleo, demandan en los Departamentos del
Huila y Tolima, Operadoras tales como HOCOL S. A., PETROBRAS
INTERNATIONAL B.V., PETROBRAS COLOMBIA LIMITED y ECOPETROL S. A.
entre otras.
Cuenta con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST,
que incluye el Programa de Prevención y Protección contra caídas en trabajos en
alturas y garantiza que los equipos y sistemas que utiliza para la protección contra
caídas estén certificados de calidad cumpliendo con los requisitos de establecidos
en la Resolución 1409 de 2012 42; además cuenta con dos personas o
coordinadores capacitados para formar al personal en trabajo en alturas.
MISIÓN
VARISUR S.A.S. presta los servicios de Completamiento, Mantenimiento y
Reacondicionamiento de Pozos de PETRÓLEO, GAS y AGUA, cumpliendo con
los requerimientos de los clientes, desarrollando nuestros Procesos con Personal
Competente que contribuya a lograr alcanzar bienestar y desarrollo de la
organización, empleados, comunidades y ambiente, generando un beneficio
económico apropiado para los socios a través de la Transparencia, Sostenibilidad,
Responsabilidad, Confianza y Trabajo en Equipo.
VISIÓN
VARISUR S.A.S. estará posicionada en el año 2016 como una alternativa
confiable en el sector de Hidrocarburos a nivel nacional, siendo reconocidos por la
42
COLOMBIA, PRESIDENCIA DE LA REPUBLICA. Resolución 1409. 2012, Por la cual se establece el Reglamento de
Seguridad para protección contra caídas
42
prestación de nuestros servicios bajo Estándares de Calidad, Gestión de
Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Talento Humano altamente
capacitado, satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes internos y externos
que contribuya al crecimiento de la Organización a través de la Transparencia,
Sostenibilidad, Responsabilidad, Confianza y Trabajo en Equipo.
3.2.2 Servicios prestados por la Empresa
Presta los servicios de completamiento, reacondicionamiento y mantenimiento de

pozos de petróleo, gas y agua, con ética y responsabilidad social, cumpliendo la
normatividad legal y requerimientos de los clientes, generando una rentabilidad
apropiada, formando permanentemente un recurso humano comprometido con los
intereses de la Empresa, dentro de un marco de mejoramiento continuo que
contribuya a garantizar la integridad de nuestros grupos de interés, los activos
propios y de terceros y fomentando el desarrollo de operaciones limpias y
sostenibles.
3.2.2 Antecedentes de la situación
Los peligros a los que se deben enfrentar los operarios en el proceso de

perforación, indican que pueden estar siendo afectados por dos principales clases
de factores de riesgo y estos son los biomecánicos que encierran y tratan un
concepto más amplio que los riesgos llamados ergonómicos y el otro grupo de
riesgo a los que se deben enfrentar son los peligros físicos.
Los golpes son el problema más común del que se suele dar parte en el proceso
de perforación.
Infortunadamente, muchos operarios no han tomado conciencia respecto a estos

factores que debe enfrentar, puesto que en la mayoría de los casos, lo pueden
43
consideran como una pérdida de tiempo para él y sus compañeros de trabajo. Por
ejemplo, para la utilización de los elementos de protección personal, el manejo
adecuado de los equipos de trabajo, el levantamiento de cargas y muchas otras
formas de protección.
Se debe tener en cuenta que en la empresa Varisur S.A.S, desde hace un tiempo
ya se han implementado algunas normas de protección personal básicas, como
parte del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Quienes realizan esta investigación, cuentan con un vínculo laboral directo de

varios años con la empresa y son conocedores de la existencia de este Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. Por tal motivo, antes de iniciar el
proceso de recolección y descripción de la información, se realizaron algunas
observaciones directas informales en el campo de trabajo para reconocer si estos
operarios en primer lugar portaban y de la manera adecuada los elementos de
protección personal adecuados y recomendados para su labor y en segundo
lugar, si presentaban alguna actitud, acción o comportamiento erróneo que en
algún momento pudiera ocasionar un incidente, accidente de trabajo o enfermedad
laboral.
Por esta razón, se considera útil y por demás necesario llevar a cabo una
investigación que busque determinar con precisión los riesgos a los que están
expuestos los operarios de la Empresa Varisur S.A.S. para luego, desarrollar una
propuesta, un conjunto de acciones y estrategias que puede entrar a reforzar los
contenidos con que ya cuentan los Subprogramas de Riesgos Biomecánicos y
Riesgos Físicos de la empresa.
Los efectos que sobre su salud pueden estar presentando estos factores de riesgo
y el diseño y propuesta de un conjunto de medidas que se pueden adoptar para su
44
control y prevención, pueden resultar muy beneficiosos tanto para esta empresa
como para los mismos empleados.
 Política de elementos de protección personal

Es política de Varisur proteger la salud y la seguridad de sus trabajadores, de
peligros que no pueden ser eliminados en su área de trabajo. Para ello la
Empresa suministrará a todos sus empleados los elementos de protección
personal necesarios para reducir los riesgos asociados a los procesos, y de
acuerdo con las regulaciones que el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social
tienen al respecto, con las disposiciones contractuales y que cumplan con
estándares internacionales. El uso de estos elementos de protección se
constituirá en medida de prevención solo en aquellas circunstancias en las cuales
el control de los riesgos en su fuente o en su medio de dispersión no sea posible
por razones técnicas o económicas.
Los elementos de protección personal suministrados serán nuevos, de buena

calidad y de acuerdo a las especificaciones técnicas adecuadas y con los riesgos
reales y potenciales de cada actividad, teniendo en cuenta los requerimientos
legales y las normas técnicas nacionales e internacionales al respecto.
Todo trabajador que ingrese por primera vez a la Empresa, se le entregará una
dotación de elementos de protección personal nueva, se le hará inducción sobre
esta política, su uso y cuidado y no podrá laborar sin tener toda su dotación de
acuerdo con la matriz anexa a esta política.
3.2.3 Vehículos utilizados por la empresa

Respecto al sistema de transporte de equipos, materiales, insumos y de personal,
es la de mantener altos estándares de seguridad durante estas actividades,
cumpliendo con normas de compañías operadoras y contratistas, con las
disposiciones establecidas en el Código Nacional de Tránsito Terrestre y con las
demás regulaciones establecidas por las autoridades competentes; garantizando
45
así un manejo seguro para sí y para la comunidad, garantizando su control y
mejoramiento continuo.
Para garantizar el cumplimiento de la presente política, la Gerencia de VARISUR
S.A.S. establece las siguientes normas y lineamientos internos sobre el manejo y
operación de vehículos de transporte de personal y de carga:
3.2.1.1 Legislación en salud ocupacional en transporte terrestre
Para efectos del desarrollo de sus operaciones de transporte, Varisur S.A.S. se

basará en la Legislación Colombiana vigente para el transporte terrestre y
especialmente en las siguientes disposiciones aplicables en los aspectos de salud
ocupacional en el transporte:
Constitución Nacional de la República de Colombia, 1991.
Decreto 1344 de 1970, Código Nacional de Tránsito Terrestre.
Resolución 13791 de 1988, Pesos y Dimensiones de los Vehículos de Carga.
Acuerdo 034 (INTRA), Prueba para selección de conductores.
3.2.1.2 Transporte pesado
El transporte pesado por carretera deberá realizarse con vehículos en buen estado
y con personal con competencia comprobada; cuando se requiera subcontratar
este servicio, se realizará con empresas conocidas y que cumplan con los
estándares y políticas de transporte establecidos por Varisur S.A.S., de acuerdo
con los requerimientos contractuales, las operaciones a efectuar y las
Regulaciones Gubernamentales. Todas las actividades de operación y
mantenimiento involucradas en el transporte deben ser planeadas adecuadamente
de forma tal que se optimicen las operaciones y se minimicen los riesgos.
3.2.3.3 Transporte de personal
46
El transporte del personal hacia y desde los centros de trabajo se hará con
recursos propios o a través de subcontratistas, para lo cual Varisur se asegurará
o garantizará que el transporte de personal se realice cumpliendo con los
requisitos mínimos de seguridad, dotando o exigiendo los recursos y
entrenamiento necesarios para minimizar los riesgos existentes.
47
3.2.2 Descripción de la actividad del sector de hidrocarburos: Proceso de Perforación.
ORGANIGRAMA.
Fuente: Autor del Proyecto
48
3.3 MARCO LEGAL
El campo de la ahora denominada Seguridad y Salud en el Trabajo en Colombia,

se encuentra enmarcado en toda la reglamentación dada a través del Sistema
General de Riesgos Laborales. La Ley 100 de 1993 estableció la estructura de la
Seguridad Social en el país, la cual consta de tres componentes como son: el
Régimen de Pensiones, la Atención en Salud y el Sistema General de Riesgos
Laborales. Cada uno de los anteriores componentes tiene su propia legislación y
sus propios entes ejecutores y fiscales para su desarrollo 43.
La normatividad que tiene en cuenta y aplica la empresa Varisur S.A.S, para su

mejor desempeño es la siguiente:
3.3.1 Resumen de leyes y decretos que reglamentan la seguridad y salud en el

trabajo en Colombia
A continuación se describen otros decretos y resoluciones que reglamentan la

antes denominada salud ocupacional en el país desde el año 1995 y que ahora
tiene el nombre de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Normatividad de la seguridad y salud en el trabajo
Decreto 692 de 1995 de Ministerio de Trabajo: Manual Único para la calificación

de la Invalidez.
Decreto 1436 de 1995 de Ministerio de Trabajo: Tabla de Valores Combinados

del Manual Único para la calificación de la Invalidez.
43
MINISTERIO DE PROTECCIÓN SOCIAL, Código Sustantivo del Trabajo, versión magnética, Bogotá, 206, sin paginar.
49
Decreto 2100 de 1995 de Ministerio de Trabajo: Clasificación de las actividades
económicas.
Resolución 4059 de 1995: Reportes de accidentes de trabajo y enfermedad

profesional.
Circular 002 de 1996 de MinTra: Obligatoriedad de inscripción de empresas de

alto riesgo cuya actividad sea nivel 4 ó 5.
Decreto 917 de 1999: Se establece el Manual Único para la Calificación de

Invalidez.
Resolución no. 2569 de septiembre 1 de 1999: Se reglamenta el proceso de

calificación de los eventos de salud en primera instancia, dentro del sistema de
seguridad social en salud.
Resolución 2400 de 197944: Estatuto de Higiene y Seguridad Industrial.
Decreto 047 / 19 de febrero de 2000: Donde se expiden normas sobre afiliación y

dictan otras disposiciones.
Resolución 00818 de marzo 10 de 2000: Por la cual se reglamenta las Brigadas

de Emergencia en la Unidad Administrativa Especial de Aeronáutica Civil.
Resolución 04338 del 9 de noviembre 2001: Por la cual se adoptan medidas

sobre el consumo del tabaco y sus derivados.
44
COLOMBIA, PRESIDENCIA DE LA REPUBLICA. Resolución 2400. 1979. Por la
cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en

los establecimientos de trabajo. Bogotá, 1979
50
Decreto 2641 de 2001: Por el cual se reglamenta la integración, financiación y
funcionamiento de las juntas de calificación de invalidez.
Resolución 04468 de noviembre 15 de 2001: Por la cual se reglamenta el

suministro de la ropa de trabajo y los elementos de protección personal,
necesarios para garantizar la higiene y seguridad ocupacional.
Decreto 1609 de 2002: Manejo y transporte terrestre de mercancías peligrosas

por carretera.
Decreto 1713 de 202: Por medio de la cual e modifica la Ley 99 de 1993 en

relación con la Gestión Integral de Residuos Sólidos.
Resolución 02240 de junio 5 de 2002: Por la cual se reglamenta la utilización del

gimnasio de la Unidad Administrativa Especial de Aeronáutica Civil.
Ley 755 del 23 de julio del 2002: Por la cual se modifica el parágrafo del art. 236
del Código Sustantivo del Trabajo – Ley Marìa.
Decreto no. 1703 del 2 de agosto del 2002: Por el cual se adoptan medidas para
promover y controlar la afiliación y el pago de aportes en el Sistema Gnral de
Seguridad Social en Salud.
Decreto no. 2400 del 25 de octubre 2002, articulo 2. parágrafo 2: En el que se

establece evento de que la persona desafilada adquiera capacidad de pago antes
que opere la pérdida de antigüedad, debe reingresar a la misma EPS a la cual se
encontraba afiliado, cuando no cumpla con los requisitos para ejercer el derecho a
la movilidad.
51
Decreto 1140 de 2003: Se modifica parcialmente el Decreto 1713 de 2002, en
relación con el terna de las unidades de almacenamiento, y se dictan otras
disposiciones” - Residuos sólidos
Ley 797 del 29 de enero del 2003: Por el cual se reforman algunas disposiciones
del Sistema General de pensiones previsto en la Ley 100 de 1993 y se adoptan
disposiciones sobre los Regímenes pensionales exceptuados y especiales.
Ley 860 del 26 de diciembre del 2003: Se reforman algunas disposiciones del
Sistema General de pensiones previsto en la Ley 100 de 1993.
Decreto no. 2090 del 26 de julio del 2003: Se definen las actividades de alto
riesgo para la salud del trabajador y se modifican y señalan las condiciones,
requisitos y beneficios del régimen de pensiones de dichos trabajadores.
Acuerdo no. 000260 del 4 de febrero del 2004: Por el cual se define régimen de
pagos compartidos y cuotas moderadoras dentro del Sistema General de
Seguridad Social en Salud.
Decreto no. 2423 del 2 de agosto del 2004: Por el cual se establece
mecanismos tendientes a garantizar la continuidad en la prestación del servicio
público de salud en el SGSSS.
Resolución 156 de 2005: Se adoptan los formatos de informe de accidente de

trabajo y de enfermedad profesional y se dictan otras disposiciones
Decreto número 2313 de 2006: Sobre vinculación a riesgos profesionales de

personal independiente.
52
Resolución 1402 de 2006: Se desarrolla parcialmente el decreto 4741 del 30 de
diciembre de 2005, en materia de residuos o desechos peligrosos.
3.3.2 Normatividad relacionada con el sistema de gestión de seguridad y

salud en el trabajo
 Resolución 2013 de junio 6 de 1986.
Resolución por medio de la cual el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social

reglamenta la organización y funcionamiento de los Comités de Medicina, Higiene
y Seguridad Industrial en los lugares de trabajo.
Algunos artículos que se destacan en esta norma y se relacionan con el tema aquí
tratado, son los siguientes:
Artículo 1. Todas las empresas e instituciones, públicas o privadas, que tengan a

su servicio diez o más trabajadores, están obligadas a conformar un Comité de
Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, cuya organización y funcionamiento
estará de acuerdo con las normas del Decreto que se reglamenta y con la
presente Resolución.
Artículo 5. El empleador nombrará directamente sus representantes al Comité y

los trabajadores elegirán los suyos mediante votación libre.
Artículo 10. El comité de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial es un
organismo de promoción y vigilancia de las normas y reglamentos de salud
ocupacional dentro de la empresa y no se ocupará por lo tanto de tramitar asuntos
referentes a la relación contractual - laboral propiamente dicha, los problemas de
personal, disciplinario o sindicales; ellos se ventilan en otros organismos y están
sujetos reglamentación distinta.
53
Resolución 1016 del 31 de mayo de 1989 45. Por la cual se reglamenta la
organización, funcionamiento y forma de los Programas de salud ocupacional que
deben desarrollar los patronos o empleadores en el país.
Algunos artículos que se destacan en esta norma, son los siguientes:
Artículo 1: Todos los empleadores públicos, oficiales, privados, contratistas y

subcontratistas, están obligados a organizar y garantizar el funcionamiento de un
programa de salud ocupacional de acuerdo con la presente Resolución.
Artículo 2: El programa de salud ocupacional consiste en la planeación,

organización, ejecución y evaluación de las actividades de Medicina Preventiva,
Medicina del Trabajo, Higiene Industrial y Seguridad Industrial, tendientes a
preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores en
sus ocupaciones y que deben ser desarrollados en sus sitios de trabajo en forma
integral e interdisciplinaria.
 Resolución 1075 del 24 de marzo de 1992.
Por la cual se reglamentan actividades en materia de salud ocupacional. El

artículo que se destaca en esta norma, es el siguiente:
Artículo 1: Los empleadores públicos y privados, incluirán dentro de las

actividades de Subprograma de medicina preventiva, establecido por la
Resolución 1016 de 1.989 campañas específicas, tendientes a fomentar la
prevención y el control del fármaco dependencia, el alcoholismo y el tabaquismo,
dirigidas a sus trabajadores.
45
cual se Reglamenta la organización, funcionamiento y forma de los Programas de

Salud Ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en el país.
54
 Resolución 0627 de abril 07 de 2006.
Por la cual se establece la norma nacional de emisión de ruido y ruido ambiental.
Algunos artículos que se destacan en esta norma, son los siguientes:
Artículo 3°. Unidades de medida. La presión sonora se expresa en Pascales, los

niveles de presión sonora se expresan en decibeles (dB). Las medidas deben
indicar el filtro de ponderación frecuencial utilizado (A, C, D u otro) y el filtro de
ponderación temporal F, S o I según sea rápida, lenta o de impulso (Fast, Slow o
Impulse, en inglés). Para todas las mediciones y cálculos, la presión sonora de
referencia es 20 µPa.
Artículo 4°. Parámetros de medida: Se establecen como parámetros principales

para la medida del ruido los siguientes:
 Nivel de presión sonora continuo equivalente ponderado A, L Aeq,T y

ponderado lento (S).
 Ruido Residual, medido como nivel de presión sonora continuo equivalente
ponderado A, LAeq,T, Residual
 Nivel percentil L90
 Resolución 1401 del 24 de mayo de 200746.
Resolución del Ministerio de la Protección Social por la cual se reglamenta la

investigación de incidentes y accidentes de trabajo. Algunos de los artículos que
se destacan en esta norma, son los siguientes:
46
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICASY CERTIFICACION NTC-

cual se reglamenta la investigación de incidentes y accidentes de trabajo. Bogotá.
55
Artículo 3°. Definiciones. Para efecto de lo previsto en la presente resolución, se
adoptan las siguientes definiciones:
 Incidente de trabajo: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación

con este, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas
involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daños a la propiedad y/o
pérdida en los procesos.
 Investigación de accidente o incidente: Proceso sistemático de
determinación y ordenación de causas, hechos o situaciones que generaron o
favorecieron la ocurrencia del accidente o incidente, que se realiza con el objeto
de prevenir su repetición, mediante el control de los riesgos que lo produjeron.
 Causas básicas: Causas reales que se manifiestan detrás de los síntomas;
razones por las cuales ocurren los actos y condiciones sub estándares o
inseguros; factores que una vez identificados permiten un control administrativo
significativo. Las causas básicas ayudan a explicar por qué se cometen actos sub
estándares o inseguros y por qué existen condiciones sub estándares o inseguras.
 Causas inmediatas: Circunstancias que se presentan justamente antes del
contacto; por lo general son observables o se hacen sentir. Se clasifican en actos
sub estándares o actos inseguros (comportamientos que podrían dar paso a la
ocurrencia de un accidente o incidente) y condiciones sub estándares o
condiciones inseguras (circunstancias que podrían dar paso a la ocurrencia de un
accidente o incidente).
 Aportantes: Empleadores públicos y privados, contratantes de personal bajo
modalidad de contrato civil, comercial o administrativo; a las organizaciones de
economía solidaria y del sector cooperativo, a las agremiaciones u asociaciones
autorizadas para realizar la afiliación colectiva de trabajadores independientes al
Sistema de Seguridad Social Integral.
 Accidente grave: Aquel que trae como consecuencia amputación de
cualquier segmento corporal; fractura de huesos largos (fémur, tibia, peroné,
56
húmero, radio y cúbito); trauma craneoencefálico; quemaduras de segundo y
tercer grado; lesiones severas de mano, tales como aplastamiento o quemaduras;
lesiones severas de columna vertebral con compromiso de médula espinal;
lesiones oculares que comprometan la agudeza o el campo visual o lesiones que
comprometan la capacidad auditiva.
Artículo 10. Descripción del accidente o incidente. El informe deberá contener

un relato completo y detallado de los hechos relacionados con el accidente o
incidente, de acuerdo con la inspección realizada al sitio de trabajo y las
versiones de los testigos, involucrando todo aquello que se considere
importante o que aporte información para determinar las causas específicas del
accidente o incidente, tales como cuándo ocurrió, dónde se encontraba el
trabajador, qué actividad estaba realizando y qué pasó, por qué realizaba la
actividad, para qué, con quién se encontraba, cómo sucedió.
Artículo 11. Causas del accidente o incidente. Son las razones por las cuales
ocurre el accidente o incidente. En el informe se deben relacionar todas las
causas encontradas dentro de la investigación, identificando las básicas o
mediatas y las inmediatas y especificando en cada grupo, el listado de los actos
subestándar o inseguros y las condiciones subestándar o inseguras.
 Ley 1562 de julio de 2012.
57
Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras
disposiciones en materia de salud ocupacional. Algunos artículos que se destacan
en esta norma, son los siguientes:
Artículo 1°. Definiciones:

 Sistema General de Riesgos Laborales: Es el conjunto de entidades públicas y
privadas, normas y procedimientos, destinados a prevenir, proteger y atender a
los trabajadores de los efectos de las enfermedades y los accidentes que
puedan ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que
desarrollan. Las disposiciones vigentes de salud ocupacional relacionadas con
la prevención de los accidentes de trabajo y enfermedades laborales y el
mejoramiento de las condiciones de trabajo, hacen parte integrante del
Sistema General de Riesgos Laborales.
 Salud ocupacional: Se entenderá en adelante como Seguridad y Salud en el
Trabajo, definida como aquella disciplina que trata de la prevención de las
lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la
protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto
mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el
trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico,
mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones.
Artículo 9°. Modifica el art. 66 del Decreto-ley 1295 de 1994, quedará así:
Artículo 66. Supervisión de las empresas de alto riesgo. Las Entidades

Administradoras de Riesgos Laborales y el Ministerio de Trabajo, supervisarán
en forma prioritaria y directamente o a través de terceros idóneos, a las
empresas de alto riesgo, especialmente en la aplicación del programa de salud
ocupacional según el Sistema de Garantía de Calidad, los Sistemas de Control
de Riesgos Laborales y las Medidas Especiales de Promoción y Prevención.
58
3.3.3 Normas Técnicas de Seguridad
Tabla 2. Normas técnicas seguridad – Catálogo 2010.

Número Título
GTC 34 Guía estructura básica del programa de salud
ocupacional.
GTC 45 Guía para el diagnóstico de condiciones de trabajo o
panorama de factores de riesgo, su identificación y
valoración.
NTC 1461 Higiene y seguridad. Colores y señales de seguridad, la
cual hace referencia al tamaño, forma y colores de las
señales de seguridad.
NTC 1523 Protección para la cabeza.
NTC 1700. Señalización Vías de Evacuación.
NTC 1771, 1825, Protección para ojos y cara
1826, 1827, 1834,
1835, 1836 y ANSI 87
NTC 1584, 1728, Protección respiratoria.
1729, 2561, 1589,
1733.
NTC 1836, 2219. Protección para las manos.
NTC 1910. Señalización y ubicación de extintores.
NTC 1931. Protección contra incendios y señales de seguridad.
NTC 2272, ANSI 2, 3 y Protección auditiva.
19.
NTC 2396, 2257, Protección para pies.
1741.
Norma ANSI - ISEA Protección para el cuerpo.
101. NTC 2021, 2037
NTC-2885. Prevención de incendios. Un extintor por cada 200m2.
59
Número Título
NTC 3701 Higiene y seguridad. Guía para la clasificación, registro y
estadística de accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales
NTC 3793 salud ocupacional clasificación registro y estadísticas de
ausentismos laboral
NTC 4066 Seguridad en la soldadura y el corte
NTC 4114 Seguridad industrial. Realización de inspecciones
planeadas.
NTC 4115 Medicina del trabajo. Evaluaciones medicas
ocupacionales.
NTC 4278 Reglas de seguridad relativas a la utilización de los
equipos de soldadura eléctrica por arco y procesos afines.
NTC 5693-1 Ergonomía. Manipulación manual. Parte 1: levantamiento
NTC 5693-2 y transporte.
NTC 5693-3 Ergonomía. Manipulación manual. Parte 2: empujar y
halar.
NTC 5723 Ergonomía. Manipulación manual. Parte 3: manipulación
de cargas livianas a alta frecuencia.
Ergonomía. Evaluación de posturas de trabajo estáticas
NTC-OHSAS 18001 – Sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional
2007 Sistemas de gestión en la seguridad y salud en el trabajo
NTC-OHSAS 18002 – Directrices para la implementación de OHSAS 18001-
2008 2007
NTC-OHSAS 18002 –
2009
Fuente: Ministerio de Protección Social, Código Sustantivo del Trabajo, versión
magnética, Bogotá, versión magnética, 2010, sin paginar.
 Guía Técnica Colombiana GTC 45
60
Esta guía presenta un marco integrado de principios, prácticas y criterios para la
implementación de la mejor práctica en la identificación de peligros y la valoración
de riesgos, en el marco de la gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional.
Ofrece un modelo claro, y consistente para la gestión del riesgo de seguridad y
salud ocupacional, su proceso y sus componentes. Esta guía proporciona
directrices para identificar los peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud
ocupacional47.
Según la GTC 45, Las siguientes actividades son necesarias para que las
organizaciones realicen la identificación de los peligros y la valoración de los
riesgos:
a. Definir el instrumento para recolectar la información: una herramienta donde

se registre la información para la identificación de los peligros y valoración de los
riesgos.
b. Clasificar los procesos, las actividades y las tareas: preparar una lista de los
procesos de trabajo y de cada una de las actividades que lo componen y
clasificarlas; esta lista debería incluir instalaciones, planta, personas y
procedimientos.
c. Identificar los peligros: incluir todos aquellos relacionados con cada
actividad laboral. Considerar quién, cuándo y cómo puede resultar afectado.
d. Identificar los controles existentes: relacionar todos los controles que la
organización ha implementado para reducir el riesgo asociado a cada peligro.
e. Valorar riesgo
 Evaluar el riesgo: calificar el riesgo asociado a cada peligro, incluyendo los
controles existentes que están implementados. Se debería considerar la
47
Guía Técnica Colombiana GTC 45, Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y
salud ocupacional, Editada por ICONTEC, segunda actualización, Bogotá. 2012.
61
eficacia de dichos controles, así como la probabilidad y las consecuencias
si éstos fallan.
 Definir los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo.
 Definir si el riesgo es aceptable: determinar la aceptabilidad de los riesgos y
decidir si los controles de S y SO existentes o planificados son suficientes
para mantener los riesgos bajo control y cumplir los requisitos legales.
f. Elaborar el plan de acción para el control de los riesgos, con el fin de
mejorar los controles existentes si es necesario, o atender cualquier otro asunto
que lo requiera.
g. Revisar la conveniencia del plan de acción: re-valorar los riesgos con base
en los controles propuestos y verificar que los riesgos serán aceptables.
h. Mantener y actualizar:
 realizar seguimiento a los controles nuevos y existentes y asegurar que
sean efectivos;
 asegurar que los controles implementados son efectivos y que la valoración
de los riesgos está actualizada.
i. Documentar el seguimiento a la implementación de los controles
establecidos en el plan de acción que incluya responsables, fechas de
programación, ejecución y estado actual, como parte de la trazabilidad de la
gestión en S y SO.
3.4 MARCO TEORICO
El accidente de trabajo constituye la base del estudio de la seguridad industrial y lo

enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando: porque ocurren? sus
fuentes, actividades comprometidas en el accidente, medios de trabajo
62
participantes, como se desarrollan los hechos?; todo con el fin de desarrollar su
prevención.
Causas de los Accidentes

Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los
equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en
condiciones adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que
todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al
identificar y controlar las causas que los producen.
Causas Directas
Origen humano (acto inseguro): definida como cualquier acción o falta de
acción de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un
accidente.
Origen ambiental (condición insegura): definida como cualquier condición del
ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.
No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repetición de un
acto incorrecto puede producir un accidente. No todas las condiciones
inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una condición insegura
en un lugar de trabajo puede producir un accidente.
Causas Básicas
Origen Humano: Explican por qué la gente no actúa como debiera.
Desconocimiento de la tarea por imitación, por inexperiencia, por improvisación

y/o falta de destreza; Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad
auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas;
Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos anteriores;
Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador;
Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador; Fijación:
resistencia a cambios de hábitos laborales.
63
Origen Ambiental: Explican por qué existen las condiciones inseguras.
 Normas inexistentes.
 Normas inadecuadas.
 Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causados por el uso.
 Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria.
 Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
Clasificación de Accidentes
No existe una clasificación única para los tipos de accidentes que ocurren en
los ambientes laborales. Las estadísticas de acuerdo a sus características,
clasifican los accidentes según su tipo de acuerdo a los objetivos. En todo caso
se debe destacar que el tipo de accidente se puede definir diciendo “que es la
forma en que se produce el contacto entre el accidentado y el agente”
Accidentes en los que el material va hacia al hombre: Por golpe, Por

atrapamiento, Por contacto
Accidentes en los que el hombre va hacia el material: Por pegar contra, Por
contacto con, Por caída a un mismo nivel, Por caída a diferente nivel.
Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado: Por Sobre

esfuerzo, Por exposición.
3.4.1 PROCESO DE PERFORACIÓN
A continuación se representara un diagrama de bloques con las operaciones que

se llevan a cabo en la perforación y terminación de pozos petroleros.
Diagrama 3. Proceso de Perforación
64
Fuente. Autor del Proyecto
Para comprender con mayor facilidad la complejidad del proceso de perforación se

debe tener en cuenta:
 El tiempo de perforación de un pozo dependerá de la profundidad

programada y las condiciones geológicas del subsuelo. En promedio se estima
entre dos a seis meses.
65
 La perforación se realiza por etapas, de tal manera que el tamaño del pozo
en la parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez más angosto.
Esto le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando brocas y
tubería de menor tamaño en cada sección.
 Desde el momento en que se inicia la investigación geológica hasta la

conclusión del pozo exploratorio, pueden transcurrir de uno a cinco años.
 La perforación se adelanta generalmente en medio de las más diversas

condiciones climáticas y de topografía: zonas selváticas, desiertos, áreas
inundables o en el mar.
 Cuando se descubre el petróleo, alrededor del pozo exploratorio se perforan

otros pozos, llamados de "avanzada", con el fin de delimitar la extensión del
yacimiento y calcular el volumen de hidrocarburo que pueda contener, así como la
calidad del mismo.
 La perforación en el subsuelo marino sigue en términos generales los

mismos lineamientos, pero se efectúa desde enormes plataformas ancladas al
lecho marino o que flotan y se sostienen en un mismo lugar. Son verdaderos
complejos que disponen de todos los elementos y equipo necesarios para el
trabajo petrolero.
 En la exploración petrolera los resultados no siempre son positivos. En la

mayoría de las veces los pozos resultan secos o productores de agua. En cambio,
los costos son elevados, lo que hace de esta actividad una inversión de alto riesgo
3.4.2 CARACTERIZACIÓN DE POZOS
66
Los pozos se clasifican como exploratorios si su objetivo es descubrir un nuevo
yacimiento y como de desarrollo si el propósito es explotar un yacimiento
conocido. Los geólogos determinan la ubicación de los pozos exploratorios y el
grupo de yacimientos la ubicación de los pozos de desarrollo.
Los pozos exploratorios pueden ser A1, A2 o A3.
A3: pozo perforado en una zona totalmente desconocida con el propósito de

determinar si existen depósitos de Petróleo.
A2: pozo que se perfora para determinar la profundidad de los intervalos
productores.
A1: para determinar la extensión del yacimiento.
De acuerdo a la Clasificación LAHEE, los pozos pueden ser identificados como:
Pozo Exploratorio: es aquel pozo que se perfora como investigación de una

nueva acumulación de hidrocarburos, es decir, que se perforan en zonas donde no
se había encontrado antes petróleo. Este tipo de pozos puede perforarse en un
campo nuevo o en una nueva formación productora dentro de un campo existente.
Pozos Productores: son aquellos que permiten extraer los fluidos de las
formaciones productoras.
Pozos no Productores: son aquellos pozos que se perforan con el objetivo de

producir hidrocarburos, pero, que una vez terminados no producen petróleo en
cantidades suficientes como para que su producción sea económicamente
rentable.
De acuerdo al área donde se perfora los pozos pueden ser: de Desarrollo, si se
67
encuentran en un área probada y de Avanzada, si se encuentran fuera de la
misma.
Pozos de Desarrollo: son aquellos pozos perforados con la finalidad de explotar,

extraer y drenar las reservas de un yacimiento. El objetivo principal al perforar un
pozo de desarrollo es aumentar la producción del campo, razón por la cual, se
perforan dentro del área probada; sin embargo y debido a la incertidumbre acerca
de la forma o el confinamiento de los yacimientos, algunos pozos de desarrollo
pueden resultar secos.
Pozo de Avanzada: después de la perforación de un pozo exploratorio en un área

inexplorada que resulta productor, se perforan los pozos de avanzada con el
objetivo principal de establecer los límites del yacimiento. Sin embargo, también se
perforan pozos de avanzada con el objeto extender el área probada de un
yacimiento, si durante el desarrollo de la explotación del mismo se dispone de
información que indique que este podría extenderse más allá de los límites
originalmente supuestos; entonces se perforan pozos fuera del área probada.
3.4.3 MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para poder llevar a cabo los procesos de perforación y reacondicionamiento de

pozos, las empresas que realizan estos procesos de perforación disponen de
taladros conformados por unidades que contienen los siguientes componentes
básicos.
3.4.4 SISTEMA DE LEVANTE
Malacate: Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se

baja y se levanta la "sarta" de perforación y soporta el peso de la misma.
68
Winches: Sistema hidráulico o neumático que permite levantar tubulares piezas y
herramientas desde el piso a la mesa o en trabajos sobre la mesa de perforación.
Bloque o Polea Viajera: Aplica la fuerza de penetración de la broca para perforar

el pozo.
Consola del Perforador: Permite el direccionamiento del sistema de levante.
Torre o Mástil: Armazón estructural metálico que permite el movimiento del

aparejo y soporta las cargas que se derivan del manejo de sartas de tubería.
Subestructura: Armazón metálico que sirve de soporte a la mayoría de los

componentes del equipo; sobre ella se encuentra la mesa rotaria y la torre.
Montacargas: Utilizado en el levantamiento de tubulares, partes del equipo y

cargas pesadas en general.
3.4.5 SISTEMA DE CIRCULACIÓN
Bomba de lodo y Sistema de circulación: Bombas de desplazamiento positivo

que impulsan el fluido (lodo, agua o crudo) a altas presiones.
Sistema de lodos: Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula

permanentemente un lodo de perforación que cumple varios objetivos: lubrica la
broca, sostiene las paredes del pozo y saca a la superficie el material sólido que
se va perforando.
Tanque de Lodos: Recipientes metálicos de forma rectangular que permiten el

almacenamiento y la mezcla de aditivos de los fluidos para controlar los pozos.
69
Rumbas (mallas o filtros tamiz): Mallas vibratorias utilizadas para retirar el
material solido que trae el lodo desde el hueco por el sistema de circulación.
Desarenador, Desarcillador, Desgasificador: Sistema que retira del lodo arena,

arcilla y gas provenientes del hueco por el sistema de circulación.
3.4.6 SISTEMA DE ROTACIÓN
Mesa Rotaria: Sistema rotatorio impulsado por la unidad básica que permite darle
la fuerza e giro a la sarta de perforación
Sistema de Potencia
Plantas Eléctricas: Unidades generadoras independientes que suministran la

energía eléctrica para las operaciones que desarrolla el equipo.
Acumulador: Sistema que provee de aire y aceite para activar los sistemas de
control de pozo.
Tubería: Son los tubos de acero de diferentes diámetros y pesos, que se van
uniendo a medida que avanza la perforación; entre algunos de estos se
encuentran: botellas de perforación, tuberías de perforación, sustitutos, tubería de
producción, varilla de bombeo, tubería pesada, tubos de caras planas y otras
herramientas especiales del subsuelo.
Herramientas para el manejo de la Sarta: Llaves manuales y neumáticas, cuñas

manuales y neumáticas, elevadores para tubería y varillas, herramientas manuales
(llaves de tubo, de cadena, expansivas, de golpe, martillos, destornilladores,
alicates, pinzas, etc.)
70
3.4.7 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS AUXILIARES
Campamento y Casino: Castas portátiles con facilidades para suministrar

servicios de alojamiento, alimentación y lavandería al personal que se encarga de
dirigir y realizar las operaciones que se llevan a cabo en cada equipo.
Vehículos: Son utilizados para el transporte de personal (buseta o camioneta), de

herramientas y equipo pesado (carro macho, mulas, grúas, cama baja y cama alta)
Brocas: Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo.
Sistema de cementación: Es el que prepara e inyecta un cemento especial con

el cual se pegan a las paredes del pozo tubos de acero que componen el
revestimiento del mismo
3.4.8 MANTENIMIENTOS UTILIZADOS
Es responsabilidad de la gerencia, supervisor, jefe de grupo y cuadrilla de

Perforación, asegurar y garantizar el buen funcionamiento de todas las unidades
integrantes de los equipos de perforación, a un grado óptimo de eficiencia sobre la
inversión, ya sea esta en infraestructura, maquinaria o de recursos humanos; así
como de planificar las necesidades, medios y objetivos que se pretenden
solucionar. Los costos de mantenimiento, se han convertido en un renglón, de
suma importancia, dentro de los totales de la producción de toda empresa, y es
función de los departamentos de ingeniería de mantenimiento, lograr que estos
minimicen, desarrollando un plan o programas de trabajo incluyendo actividades
básicas como las siguientes:
Inspección periódica de los elementos de un equipo, con el fin de descubrir

condiciones que conduzcan a suspensiones imprevistas de operación o bien,
71
depreciaciones perjudiciales e innecesarias,
Conservación de las unidades operativas para anular dichas condiciones y

anomalías, para adaptarlas o repararlas cuando se encuentren aún en una etapa
incipiente. En resumen, puede aplicarse una definición lógica y encerrar en pocos
términos que el "mantenimiento" es toda actividad dirigida no solo a prevenir paros
suspensiones, sino que contribuya a mejorar la producción y la calidad del
producto.
3.4.9 MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mantenimiento predictivo. En este tipo de mantenimiento el objetivo o función

primordial es el de predecir con toda oportunidad la aparición de una posible falla
y/o diagnosticar un daño futuro al equipo. en este sistema, la característica
principal es el empleo de aparatos e instrumentos de prueba, medición y control.
Este tipo de mantenimiento, es necesario porque ayuda a evitar las costosas
reparaciones de equipo y maquinaria, así como minimizar el tiempo perdido por
suspensiones imprevistas. Con este sistema, no es necesario aumentar la
cantidad de personal requerido para aplicar los procedimientos, ya que se cuenta
con el personal de supervisión indispensable para mantener y conservar las
instalaciones.
Mantenimiento preventivo. La característica principal de este sistema es

detectar las fallas o anomalías en su fase inicial y su corrección en el momento
oportuno. La definición, implica la correcta anticipación para evitar un riesgo o un
daño mayor al equipo. Con el auxilio del mantenimiento predictivo, ahora en forma
conjunta con el preventivo, y programas de mantenimiento adecuadamente
planeados, la conservación de las unidades está en su grado óptimo, dando como
resultado una mayor disponibilidad del equipo, reduciendo con esto los tiempos de
operación del mismo en la perforación o desarrollo.
72
Mantenimiento correctivo. Para este tipo de mantenimiento no hay una
definición precisa que explique con claridad, las ventajas o desventajas que
presenta su aplicación el aspecto económico es determinante en el análisis de
costos totales de operación. Para unos, el mantenimiento correctivo, significa la
actividad de reparar después de una suspensión no prevista otros sin embargo,
consideran que es el conjunto de acciones tendientes a minimizar los paros no
previstos, como será la sustitución de materiales, rediseño de instalaciones y
modificaciones operativas.
Mantenimiento Torre de Perforación. La torre de perforación de acuerdo al

tiempo de operación y partes presenta los siguientes mantenimientos:
Tabla 3. Mantenimiento Torre de Perforación

TIEMPO DE
ID MANTENIMIENTO PARTE
TRABAJO
1 Cada 8 Horas Control de Aceite Mesa Rotatoria
Cabeza de Inyección
Compresores
Bombas Centrifugas
73
Bombas de Inyección
Transmisión
Motores
Convertidores
Compresores
Tensión de Correas Bombas
Motores
Circuito de Aire
Motores
Revisar Perdidas
Transmisión
Convertidores
Lubricación de Vástago Bombas de Inyección
Revisar y Engrasar Corona y Aparejo
Servicio Suplementario Equipo
2 Cada 48 Horas
Inspección Cuerpo Hidráulico Bombas
Revisión Motores
Registrar Freno Manual
3 Cada 250
Revisión General Desarenador
Revisión general Zarandas
Revisión Motores
Cambio de Aceite Mesa Rotaria
Cambio de Aceite Cabeza de Inyección
4 Cada 500 Horas
Cambio de Aceite Compresores
Engrasar Cojinetes Grupo Electrógeno
Revisar Juego Bombas Centrifugas
5 Cada 750 Horas Cambio de Aceite y filtros Motores
Revisión Niveles y fugas Motores
6 Cada 1000 Horas Revisión Freno Hidráulico
Revisión Freno Manual
Continuación TABLA 3
TIEMPO DE
ID MANTENIMIENTO PARTE
TRABAJO
7 Cada 1500 Horas Revisar Cadenas Cuadro Maniobras
Cambio Filtros de
Compresores
Aire
Cambio de Aceite Bombas Centrifugas
Embragues
74
Circunferenciales
Cambio Eje Vibratorio
Zarandas
Servicio Motores
8 Cada 2000 Horas
Reparación Compresores
Control de Huelgas Mesa Rotaria
Control de Conicidad Buje Maestro
9 Cada 3000 Horas
Control Cinta de Freno
Revisión General Carretes
Revisión Motores
Revisar Juego Corona
Reparación General Cabeza de Inyección
10 Cada 5000 Horas Limpieza Filtros Bomba de Inyección
Reparación General Bomba Centrifuga
Inspección y/o
Embragues Frontales
Cambio
Cambiar Válvulas Neumáticas
Revisión Motores
11 Cada 7000 Horas Reparación General Compresores
Rectificar Bandas de Frenos
Cambiar Eje Selectivo
Cada 10000
12 Revisar Eje Selectivo
Horas
Reparación Integral Corona y BOP
Reparación Integral Mesa Rotaria y Aparejo
Reparación Integral Freno Hidráulico
Cada 15000 Revisión General Tambor
13
Horas Revisión General BOP y Accionador
Revisión General Cuadro de Maniobras
Rectificación Bandas de Freno
Reparación Integral Aparejo
3.4.10 PERSONAL DE PERFORACIÓN
Compañías Operadoras. Son las que obtienen el derecho de perforar y producir

petróleo en un lugar en particular. Una operadora puede ser una compañía de
gran tamaño como Exxon, Gulf, Texaco, Shell, Mobil, Hocol, Oxy o Ecopetrol.
75
Usualmente las operadoras no realizan la perforación sino que contratan a
empresas con gran experiencia. El tipo de contrato puede ser por día o por pozo
perforado.
Compañías De Perforación: Además de suministrar los equipos también

suministran las cuadrillas ordinarias. En general una cuadrilla se compone de:
Perforador, Encuellador, Dos o tres Cuñeros, Obreros de patio, Mecánico,
Soldador, Electricista
Compañías De Servicios: De registros de pozos, De lodos, De pruebas de

formación, De cementación, De Brocas
Personal suministrado por la Compañía en campamento:

 1 Company Man
 1 Ingeniero de perforación
 1 Ingeniero de lodos
 1 Geólogo
 2 Geólogos
 1 Ingeniero ambiental
 2 Supervisor HSE
 4 operadores
Personal suministrado por la Empresa dueña del taladro:

 1 Jefe de equipo
 1 Mecánico
 1 Electricista
 1 Jefe de bodega
 1 Enfermera
 3 Maquinistas
76
 3 Encuelladores
 3 Aceiteros
 9 Cuñeros
 3 Recoge muestras
 1 Coordinador
Company Man: Vela por los intereses de la compañía. Permanece en un

remolque junto al taladro y está disponible las 24 horas. Se encarga de: el
Programa o estrategia de perforación, Supervisión del manejo eficiente de los
equipos, Coordinación de servicios y suministros y Tomar cualquier decisión local
durante la perforación.
Jefe De Taladro: Es el individuo con muchos años de experiencia, que posee los
conocimientos y el sentido común para lograr exitosa, económicamente y con
seguridad el proyecto que se le encomienda. Encargado de gerenciar el recurso
humano a su cargo, supervisando y motivando para trabajar en los tiempos fijados
por el cronograma, sin accidentes. Además, está encargado de recoger los
informes diarios de perforación llenados por cada perforador ordenando la
información en el informe diario para transmitirlo al superintendente de perforación
o a la gerencia.
Encuellador: Trabaja en lo alto de la torre y recibe la responsabilidad de

almacenar la tubería al sacar la sarta del hoyo y desenroscarla. Su trabajo es el
más riesgoso dado el sector donde se acomoda:
Cuñero: Colaboran a enroscar y desenroscar las conexiones y también

rutinariamente trabajan las cuñas y realizan los trabajos necesarios para mantener
el taladro avanzando.
77
3.4.11 EQUIPOS, CONTROLES, Y PROCESOS
Equipos. A continuación se proporciona una breve descripción de los equipos

adicionales que están disponibles para proporcionar, mantener y monitorear
algunos tipos de perforación. Además equipo tecnológico para mejorar los
controles de los equipos auxiliares.
Compresores: Deben ser portátiles, pero deben proporcionar volúmenes de aire

adecuados. Actualmente, los compresores de gran capacidad más comunes que
se usan para la perforación con aire; son los compresores volumétricos de pistón o
las unidades multigraduales de tornillo de cavidad progresiva rellena de aceite.
Cabezales rotatorios: Se requiere un cabezal de perforación rotatorio para
obturar el espacio anular en la superficie y desviar el aire, los recortes y el gas y
los líquidos producidos a través de la línea de desalojo y lejos del equipo de
perforación.
Generadores de nitrógeno: Se prefiere un gas inerte como el nitrógeno al aire

ambiente para evitar incendios en el fondo del pozo y limitar la corrosión. Aunque
el nitrógeno líquido sea usado ocasionalmente, ahora se están usando
separadores con membrana de filtro molecular desarrollados más recientemente,
para proporcionar la generación continua de nitrógeno en la locación.
Bomba de niebla: Se usa una pequeña bomba medidora de líquidos o una

pequeña bomba triplex de líquidos para inyectar agente espumante o agua a fin de
obtener una niebla jabonosa. Esta bomba puede ser ajustada de 1 a10 gpm para
la perforación con niebla. Puede que sea necesario mezclar y bombear otros
productos químicos tales como los inhibidores de corrosión, con equipos similares.
Martillos y barrenas neumáticos: Los martillos neumáticos son martillos

neumáticos de percusión accionados por la presión de aire. Estos martillos y
78
barrenas neumáticos ofrecen excelentes velocidades de penetración en rocas
duras, y son especialmente ventajosos porque permiten mantener la integridad de
los perfiles en las zonas donde los pozos curvos son comunes.
3.4.12 CONTROLES
Control de la calidad de soldadura. La soldadura de materiales metálicos se

presenta como uno de los procesos más importantes en el ámbito de la tecnología
industrial. Sabemos que la calidad del producto está directamente relacionada con
la calidad de los puntos
Los Métodos de inspección de soldaduras no destructivos
 Método radiográfico
 Método de partículas magnéticas
 Método de seccionado
 Método de barnices
 Método ultrasónico.
3.4.13 PROCESOS.
Proceso de limpieza. A continuación encontraremos varios procesos para la

limpieza de tuberías de acero y toda estructura metálica, para su adecuado
mantenimiento y lograr así su mayor durabilidad.
Lavado con agua: este método es usado para la remoción de químicos solubles
en agua o materiales extraños. Se debe tener el cuidado de prevenir un contacto
extendido del agua con la superficie del hierro o superficies del acero ya que esto
puede resultar en una formación de herrumbre.
79
Limpieza con vapor: limpieza con vapor es usualmente llevada a cabo con vapor
solamente o en combinación con compuestos de limpieza o detergentes. El
compuesto residual de limpieza debe ser enjuagado de la superficie con agua
siguiendo la limpieza de vapor. La limpieza de vapor es electiva para remover
aceites, grasas y varios químicos solubles en agua.
A la intemperie: el dejarlo a la intemperie natural es a menudo usado como uno

de los métodos más económicos de remoción de escamas laminares, desalojando
éste por el desarrollo de herrumbre. Negativamente, prevalece la pobre
apariencia durante el período de intemperie y una pesada herrumbre debe ser
removida entes de aplicar los acabados.
Limpieza de Llama: la limpieza de llama es utilizada a menudo para desalojar

partículas extrañas o escama laminar sobre la superficie del acero laminado en
caliente. Debido a las diferencias de expansión y contracción de la escama
laminar comparada con el substrato del acero, la escama laminar es liberada
aplicando una llama bastante caliente sobre la superficie.
Limpieza con herramienta manual: este es un método mecánico de reparación

de la superficie que involucra cepillado de alambre, raspado, astillado y fijado.
Este no es el método más deseado de preparación de la superficie, pero puede
ser utilizado para exposición a condiciones leves Funcionamiento óptimo de
sistemas de revestimiento protectivo no deberían ser esperados cuando la
limpieza con herramienta manual es empleada.
Limpieza con herramientas eléctricas: este método mecánico de preparación de

la superficie es ampliamente utilizado en la industria e invo1ucra el uso de
lijadoras eléctricas o cepillos eléctricos (de cordón), martillos astilladores
usualmente, resulta más efectivo que la limpieza con herramientas manuales no
se considera adecuado para ser usado bajo condiciones de exposición severa o
80
por aplicaciones de inmersión.
Chorro de arena: involucra la remoción de toda la herrumbre visible, escama

laminar pintura y contaminantes, dejando el materia uniformemente blanco o gris
en apariencia. Esto lo último en1impieza por chorro y es usado donde un
funcionamiento máximo de revestimiento protector es necesario debido a
condiciones excepcionalmente severas tales como una constante inmersión en
agua o químicos líquidos.
Chorro comercial: este grado económico de limpieza de chorro es el más

comúnmente usado, asegurándonos que por lo menos dos terceras partes de la
superficie es libre de contaminantes, herrumbre o escama laminar. Es usado para
condiciones moderadas de exposición. No es pretendido para las condiciones de
los dos métodos precedentes.
Chorro de cepillo: este tipo de chorro remueve toda la herrumbre suelta, escama
laminar, etc. Pero no pretende remover cualquier contaminante fuertemente
adherido. Es el más económico de los métodos de limpieza de chorro y es usado
para exposiciones ordinarias.
3.4.14 DESCRIPCIÓN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD

OCUPACIONAL EN EL PROCESO DE PERFORACIÓN.
3.4.14.1 FACTORES DE RIESGO LABORALES
81
A continuación citaremos los eventos que ponen en riesgo los recursos naturales y
la integridad de las personas vinculadas o no a la ejecución, o los bienes de la
compañía operadora, en las principales etapas.
Construcción: Principales eventos ocurridos en la etapa de construcción y

aspectos a considerar:
Tabla 4. Factores de Riesgo en Construcción

EVENTO ASPECTO A CONSIDERAR
 Materiales (combustibles y
explosivos utilizados y su
Incendio o Explosión
manejo)
 Estado mecánico de los
82
equipos
 Señalización y medidas de
prevención
 Época climática
Inundaciones  Cota máxima de inundación
 Monitoreo del cauce
 Transporte.
 Almacenamiento.
 Estado mecánico de equipos.
Derrame de combustibles y/o  Reaprovisionamiento,
lubricantes reparaciones mecánicas y
cambios de lubricantes para
equipos y maquinaria.
 Disposición de residuos.
 Volcamiento
 Quemaduras
 Explosión
 Mordedura de serpientes
Accidentes en campo que lesionen  Reacción alérgica a plantas o
u ocasionen pérdidas humanas animales.
 Insolación
 Caída al agua o inundación.
 Manejo o utilización de equipos
o herramientas.
 Régimen de lluvias
Derrumbes y deslizamientos
 Estabilidad de taludes
3.4.14.2 Operación: Principales eventos ocurridos en la etapa de operación y

aspectos a considerar:
Tabla 5. Factores de Riesgo en Operación
83
EVENTO ASPECTO A CONSIDERAR
 Derrames de hidrocarburos
accidentales y provocados
 Derrames de productos químicos
Accidentes Tecnológicos
utilizados en la perforación
 Reventores
 Derrame de lodos de la perforación
 Vertimientos fuera de especificaciones
por mal funcionamiento de los sistemas
de tratamiento
 Venteos de gas con arrastre de líquido
Incidentes de Contaminación
durante la prueba de producción
 Mantenimiento de instalaciones críticas
(taladro; sistema de lodos; sistemas de
tratamiento de residuos)
 Inundación.
Fenómenos Naturales  Avalancha.
 Caídas de rayos.
 Quema de hidrocarburos en las pruebas
Incendio
de producción
3.4.14.3 CLASIFICACIÓN DE PELIGROS
Tabla 6. Clasificación de Peligros

MECANICOS FISICOS
Caídas desde altura Ruido
Caídas al mismo nivel Calor
Caídas de objetos Frio
Atrapamientos Iluminación
Golpes o choques por objetos Radiación no ionizante
Cortes con objetos Radiación ionizante
Proyección de objetos Vibración
Proyección de partículas Presiones barométricas
Pisadas sobre objetos
QUIMICOS
84
ELECTRICOS Inhalación de polvo
Contacto directo Inhalación de gases
Contacto indirecto Inhalación de vapores
Electricidad estática Inhalación de humos
INCENDIOS Y/O EXPLOSIONES BIOLOGICOS

Solidos Animales
Líquidos Vegetales
Gases Hongos
Eléctricos Protista
Combinados Bacteria
Explosiones Virus
LOCATIVO ERGONOMICOS
Caídas desde altura Carga postural estática
Caídas al mismo nivel Carga de trabajo dinámico
Caídas de objeto Carga de manutención
Golpes o choque con objetos Carga física total
Pisadas sobre objetos Levantamiento de cargas
Diseño del puesto
ACCIDENTE QUIMICO
Almacenamiento PSICOSOCIALES
Transporte Repetitividad
Manipulación de productos químicos Estrés individual y/o organizacional
Factores de condiciones de trabajo
ORDEN PUBLICO Alteraciones sicopáticas asociadas
Terrorismo Contenido de la tarea
Extorsión Organización del tiempo de trabajo
Asonada Relaciones humanas
Secuestro Gestión administrativa
Robo
3.4.15 PROGRAMAS Y CONTROLES ESPECIALIZADOS
Un programa de perforación se realiza con objeto de establecer los parámetros a

tener en cuenta durante el proceso de perforación. Con el programa de
85
perforación la operadora define dónde se va a realizar el pozo, el estado mecánico
del mismo, tiempo estimado para la perforación y presupuesto estimado para el
mismo.
Un programa de perforación cuenta con
Objetivo: Coloca de manifiesto cual es la intención de realizar el pozo; puede

referirse a pozos exploratorios en cuyo caso se pretende confirmar la localización
y calidad de hidrocarburos, pozos de desarrollo que pretenderán generar patrones
de producción o complementar los existentes. Con el objetivo se indica la
proyección esperada en el área a perforar, es decir si van a realizarse nuevos
trabajos, cuándo y cuántos o si se trata de un caso aislado.
Localización: Suministra un mapa nacional, uno de la cuenca productora y

finalmente uno del campo con el punto exacto del pozo, mapas: político, físico y
estructural.
Datos de pozo: Indica el nombre del pozo, tipo (vertical, direccional, horizontal,
multilateral, terrestre, offshore), clasificación (exploratorio, avanzada, desarrollo),
la profundidad total, ubicación en coordenadas, arenas productoras y calidad del
crudo esperado.
Resumen: Puede encontrarse que en un resumen, generalmente dado en una

tabla se muestre: arena a completar, formaciones objetivo, formaciones objetivo
secundario de la perforación, presupuesto destinado; adicional a ello se elabora
una tabla de propiedades petrofísicas en donde se incluye: espesor petrolífero,
productividad esperada (Barriles de petróleo por día BOPD), porosidad promedio,
permeabilidad, saturación de agua, presión del yacimiento, gravedad, punto de
burbuja, relación gas aceite, reservas estimadas.
86
Toma de información, análisis y correlación: A diario se lleva un registro
continuo de hidrocarburos que debe tener en cuenta los siguientes parámetros:
análisis de presión de poros, control de presión de formación, hidráulica del lodo,
optimización de la hidráulica de brocas, presión calculada en la broca, control de
reventones, gradientes de presión y temperatura, registros direccionales, relación
de gas, reportes de control de operaciones; basadas en los siguientes registros:
 Base de datos de profundidad

 Registros de base de datos de tiempo
 Análisis de las vibraciones
 Transmisión de datos
 Análisis de derrumbes
 Análisis de gas
 Análisis de sobre presión
 Análisis de limaduras metálicas
 Pruebas de perforación
 Reportes diarios, semanales, de final de pozo, de cambios de turno
 Procedimientos operacionales
Programa de muestreo litológico: Indica las arenas a muestrear y como se va a

realizar la toma de muestras.
Programa de registros eléctricos: Se toma con objeto de determinar la litología y

las propiedades petrofísicas de las regiones que van siendo perforadas, y sirve
para validar y ajustar el modelo actual con el real y planear futuras acciones
relacionadas con las unidades operacionales de interés.
Programa de fluido de perforación: En una tabla se indica: tamaño del hueco,

tope y fondo de la perforación, tamaño del revestimiento, tipo de lodo
87
recomendado, densidad del lodo sugerida de acuerdo a gradiente de presiones y
datos desde pozos de correlación. Por lo general dentro del pozo hay varias fases:
tubo conductor, hueco de superficie, hueco intermedio, hueco de producción, para
cada una de ellas y teniendo en cuenta las formaciones a penetrar se deben
entregar los siguientes datos: densidad del lodo, viscosidad plástica, geles,
viscosidad de embudo, contenido de sólidos, pH, cloruros, filtrado alta presión –
alta temperatura.
Geometría del pozo: Para cada una de las fases se entrega: Profundidad vertical
medida, diámetro del hueco, diámetro del revestimiento, justificación
(revestimiento de superficie, revestimiento intermedio, revestimiento de
producción, etc).
Estado mecánico: En un gráfico los diámetros, topes, revestimientos, tipos de

cemento, y si es posible columna estratigráfica. En ocasiones se incorpora la
terminación del pozo, es decir el sistema de producción y datos de la cabeza del
pozo.
Programa del revestimiento: En una tabla se incluye: tipo de tubería de

revestimiento, intervalo, Diámetro externo, Diámetro interno, grado, peso nominal,
tipo de rosca, drif, rango, presión de estallido, presión de colapso. Se ofrecen
además datos sobre prevención de problemas como desgaste.
Programa de broca: este incluye el tipo de broca, su diámetro externo, casa
fabricante, formaciones e intervalo a perforar.
Equipo de preventoras y cabezal del pozo: Cómo va a quedar en superficie el

pozo mientras se perfora y una vez terminadas las tareas de perforación.
Prueba de integridad: Se realizan con objeto de verificar el estado del hueco y

del revestimiento, son ejecutadas con el camión de cementación y empleando
88
bombas de alta presión y bajo caudal, prueban el revestimiento a estallido.
Programa de cementos: En esta sección se elabora un detallado trabajo del tipo

y forma de suministrar y probar el cemento que se coloque para revestir el hueco,
se informan los flujos a considerar, tiempo de fraguados, colchones a utilizar y
desplazamientos a realizar, cómo tratar posibles contaminaciones del fluido de
perforación con este cemento, y es necesario hacer claridad y entregar un
programa con los siguientes tópicos para cada cementación: Datos del pozo
Manejo y control ambiental: Se presentan en fichas de manejo en donde se

involucran aspectos que tienen que ver con los términos de referencia del
ministerio, y normalmente incluyen: programa de gestión social, programa de
educación y capacitación al personal, programa de manejo de actividades de
construcción, programa de manejo de residuos, programa de pruebas de
producción, programa de desmantelamiento y recuperación, programa de
seguimientos y monitoreo
CAPITULO 4. RESULTADOS Y ANALISIS DE LA INFORMACION

4. RESULTADOS DE INVESTIGACION Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
89
4.1 RESULTADOS
En las encuestas que se aplicaron en la empresa Varisur S.A.S a través de la

entrevista estructurada y cuestionario; se realizaron en las instalaciones de la
empresa identificada previamente, de manera Personalizada y Telefónica. Luego
de obtener la información en las encuesta, se realizó su respectivo análisis a
través del programa Excel. A continuación se muestran los resultados obtenidos.
4.1.1 ENCUESTA COORDINADORES DE SEGURIDAD
Pregunta Número 1: ¿Cuáles considera usted que son los accidentes

frecuentes y severos que se presentan en las actividades que componen el
proceso de perforación?
Luego de la información recolectada se determinó que los 8 accidentes más

frecuentes y severos ocurridos durante el desarrollo de las actividades de
perforación son:
Tabla 7. Accidentes Frecuentes y Severos

I
ACCIDENTES FRECUENTES SEVEROS F %
D
1 Atrapamientos X 5 25.0
2 Caídas a un mismo nivel X 4 20.0
3 Caídas a diferente nivel X 3 15.0
4 Golpes con objetos X 3 15.0
Continuación tabla 7
5 Fracturas X 2 10.0
6 Laceraciones X 1 5.0
90
7 Quemaduras X 1 5.0
8 Contusiones X 1 5.0
20 100.0
Gráfica 1. Accidentes Frecuentes y Severos
Análisis
De acuerdo a la experiencia, los coordinadores de seguridad consideraron que los

accidentes severos más comunes son: Los atrapamientos y caídas a diferente
nivel; y los accidentes frecuentes son: golpes con objetos y caída a mismo nivel;
esto nos permite afirmar que aunque existen muchos accidentes, algunos
sobresalen debido a su incidencia, frecuencia, severidad y demás factores que
determinan finalmente los accidentes más representativos del proceso de
perforación.
Pregunta Número 2: ¿Cuáles considera usted que son las causas básicas e
inmediatas de los accidentes que ocurren en las actividades que componen
el proceso de perforación?
Luego de la información recolectada se determinó que las 11 causas más

comunes de los accidentes que ocurren en las actividades que componen el
proceso de perforación son:
91
Tabla 8. Causas de Accidentalidad
ID CAUSAS Frecuencia
1 Desconcentración 5
2 No Seguimiento de los Procedimientos 5
3 Poca o mala comunicación 4
4 No actualización de riesgos 4
5 Falta de observación 3
6 Fallas metalmecánica 2
7 Falta de uso de EPP 2
8 Falta de subordinación 2
9 Uso indebido de herramientas 1
10 Exceso de confianza 1
11 Falta de capacitación y entrenamiento 1
TOTAL 30
Análisis
De acuerdo a la experiencia, los coordinadores de seguridad consideraron que las

causas más frecuentes de los accidentes ocurridos en el proceso de perforación
son: la desconcentración y la falta de seguimiento a los procedimientos por parte
lo los operarios, los cuales a pesar de tener las herramientas necesarias para
controlar la ocurrencia de estos accidentes, no hacen uso adecuado de estas,
para evitar verse involucrados en todas las implicaciones que traen estos
accidentes.
Pregunta Número 3: ¿Cuál es la etapa del proceso de perforación donde

ocurren más accidentes frecuentes?
92
Tabla 9. Etapa Accidentes Frecuentes
ETAPA ACCIDENTES FRECUENTES Frecuencia Porcentaje
Construcción 1 16.7
Operación 5 83.3
Restauración 0 0.0
Total 6 100,0
Gráfica 2. Etapa Accidentes Frecuentes
nálisis
Se puede decir que el 83.3% considero que en la etapa de Operación es donde

ocurren más accidentes frecuentes, debido a la cantidad de riesgos a los que día a
día los Operarios se encuentran expuestos durante el desarrollo de sus labores,
permitiendo así la ocurrencia repetitiva de accidentes. Además en esta etapa la
participación de operarios es significativa en comparación con las demás, ya que
es la etapa principal del proceso y se requiera de la integración de todos los
recursos organizacionales para su desarrollo.
También se pudo determinar que aunque la etapa de restauración hace parte del
proceso de perforación, presenta una ocurrencia baja de accidentes frecuentes,
93
debido al bajo nivel de riesgo de estas actividades, permitiendo así que no se vean
involucrados frecuentemente operarios en accidentes que puedan generar algún
tipo de daño en su salud.
Pregunta Número 4: ¿Cuál es la etapa del proceso de perforación donde

ocurren más accidentes Severos?
Tabla 10. Etapa Accidentes Severos

ETAPA ACCIDENTES SEVEROS Frecuencia Porcentaje
Construcción 2 33.3
Operación 4 66.7
Restauración 0 0.0
Total 6 100,0
Gráfica 3. Etapa Accidentes Severos
Análisis
Obteniendo los datos por cada una de las opciones de respuesta se puede
analizar que 4 de las 6 encuestas, consideran que la etapa del proceso de
94
perforación en la que ocurren más accidentes severos es en Operación, siendo
este valor del 66.7%; y las restantes manifestaron que Construcción es la etapa
donde ocurren más accidentes frecuentes, para un porcentaje del 33.3%.
Se puede decir que el 66.7% considero que en la etapa de Operación es donde

ocurren más accidentes severos, debido al grado de peligrosidad de las
actividades que componen esta etapa del proceso de perforación, las cuales
requieren de una óptima planeación y realización para evitar comprometer la
integridad física de los Operarios, quienes tienen pleno conocimiento de los
peligros de sus labores, pero no los exonera de verse involucrados en accidentes.
También se pudo determinar que aunque la etapa de restauración hace parte del
proceso de perforación, presenta una ocurrencia baja de accidentes severos
debido al bajo nivel de riesgo de estas actividades, permitiendo así que no se vean
involucrados frecuentemente operarios en accidentes que puedan generar algún
tipo de daño en su salud.
Pregunta Número 5: ¿Cuál es la actividad del proceso de perforación donde

ocurren más accidentes Frecuentes y Severos?
Luego de la información recolectada se determinó que las actividades del proceso

de perforación donde ocurren más accidentes Frecuentes y Severos son:
Tabla 11. Actividad

ID ACTIVIDAD Frecuencia
1 Movimiento de Equipo y Material 4
95
2 Manipulación de Tubería 4
3 Trabajo con Herramientas 2
4 Preparación del lodo de perforación 2
TOTAL 12
Análisis
De acuerdo a la experiencia, los coordinadores de seguridad consideraron que el

desarme del equipo, manipulación de tubería y preparación del lodo de perforación
son las actividades del proceso donde ocurren más accidentes frecuentes y
severos, debido a:
 Cantidad significativa de Operarios involucrados.

 Operaciones manuales
 Tiempo de exposición
 Factores de riesgo asociados a estas actividades
 Grado de habilidad y concentración.
 Fuerza requerida
Pregunta Número 6: ¿Qué tipo de herramientas generan mayor

accidentalidad en el proceso de perforación?
Luego de la información recolectada se determinó que las herramientas y equipos

generan mayor accidentalidad en el proceso de perforación son:
Tabla 12. Herramienta
ID HERRAMIENTA Frecuencia
96
1 Llaves de Potencia, Neumáticas e Hidráulicas. 6
2 Cuñas 3
3 Machos 2
4 Zarta de Perforación 1
TOTAL 12
Análisis
De acuerdo a la experiencia, los coordinadores de seguridad consideraron que las

herramientas que generan mayor accidentalidad en el proceso de perforación son
las llaves (hidráulicas, neumáticas y de potencia) y la zarta de perforación; son las
herramientas del proceso de perforación presentes en accidentes laborales que
con mayor frecuencia causan algún tipo de lesión a los operarios.
Pregunta Número 7: ¿Aproximadamente cuantos accidentes de trabajo

ocurren mensualmente en el proceso de perforación?
Tabla 13. Estadística de Accidentes

ESTADISTICA Frecuencia Porcentaje
ACCIDENTES
Menos de 5 4 66.7
Entre 5–10 2 33.3
Entre 10-15 0 0.0
Más de 15 0 0.0
Total 6 100,0
Gráfica 4. Estadística de Accidentes
97
Análisis:
Obteniendo los datos por cada una de las opciones de respuesta se puede
analizar que el 66.7% de los encuestados, consideran que ocurren Menos de 5
accidentes laborales mensuales; y el 33.3% restante manifiesta que los accidentes
ocurridos en su empresa se encuentran en el rango entre 5 y 10 accidentes,
dejando como evidencia un punto máximo de 10 accidentes mensuales.
Esto me permite establecer que la población sujeto de nuestro estudio de

investigación presenta una ocurrencia de accidentalidad baja, considerando estos,
como un número promedio de accidentes ocurridos durante el proceso.
4.1.2 ENCUESTA OPERARIOS
Pregunta Numero 1: ¿Cuál es su cargo en el proceso de perforación?
Para el análisis y representación gráfica de esta pregunta se tuvieron en cuenta

únicamente los operarios del proceso de perforación que estuvieron involucrados
en accidentes.
98
Tabla 14. Cargo
CARGO Frecuencia Porcentaje
Cuñero 6 46.15
Encuellador 4 30.77
Maquinista 3 23.08
Total 13 100,0
Gráfica 5. Cargo
99
Análisis:
Basado en los operarios 13 operarios involucrados en accidentes, se determinó,

según la investigación los cargos con mayor alto riesgo de accidentalidad son:
debido a que sus actividades requieren de concentración, habilidad y experiencia
para su realización y así poder evitar la ocurrencia de eventos que impidan la
terminación correcta de las operaciones.
Pregunta Número 2: ¿Cuál es su tiempo de experiencia realizando labores en

el proceso de perforación?
Tabla 15. Experiencia
EXPERIENCIA Frecuencia Porcentaje

Menos 1 Año 1 0.83
Entre 1-3 Año 10 8.33
Entre 3-5 Año 36 30.0
Más de 5 Años 73 60.84
Total 120 100,0
Gráfica 6. Experiencia
100
Análisis:
Basado en los datos recolectados a través del instrumento, podemos afirmar que
el 63.84% de los operarios que hacen parte directamente del proceso de
perforación poseen experiencia superior a 5 años desarrollando labores
especificas en el proceso; ya que se requiere de práctica y experiencia suficiente
para desarrollar estas labores de la mejor manera posible.
También podemos decir que el equivalente al 38.33% ha desarrollado labores en

el proceso entre 1 y 5 años, lo que nos permite identificar las exigencias que tiene
el sector de la industria petrolera en sus procesos de contratación para garantizar
que el personal de la empresa esté integrado por operarios con experiencia en
labores a fines con el proceso y sus actividades derivadas.
Pregunta Número 3: ¿Cuál es su nivel de estudios?
Tabla 16. Estudios
ESTUDIOS Frecuencia Porcentaje

Primaria 0 0.00
Secundaria 17 14.17
Técnica 69 57.50
Profesional 28 23.33
Especialista 6 5.00
Total 120 100.0
101
Gráfica 7. Estudios
Análisis:
De acuerdo a los resultados estadísticos mostrados en la tabla podemos decir que
69 operarios, equivalente al 57.50% posee un nivel de estudio técnico a fines con
las labores especificas desarrolladas en el proceso de perforación, lo cual nos
indica que aunque el nivel de estudio requerido para desarrollar este tipo de
labores no es muy alto, se requiere de tener estudios medios especializados en
diferentes áreas, que garanticen que las personas que realizan estas labores
cumplan a cabalidad con las actividades propuestas y se destaquen en cada una
de sus labores por su cumplimiento y buen trabajo.
Seguido de los estudios técnicos, los títulos profesionales con un 23.33% son el
nivel de educación que poseen el personal de este sector, el cual generalmente es
el indicado para realizar labores de supervisión, control, mantenimiento e
inspección, las cuales son labores que requieren de un conocimiento mayor y su
nivel de riesgo comparado con otras labores es mucho menor.
102
Pregunta Número 4: ¿Conoce usted los riesgos asociados a la labor que
realiza?
Tabla 17. Riesgos

Riesgos Frecuencia Porcentaje
Si 120 100.00
No 0 0.00
Total 120 100,0
Gráfica 8. Riesgos
Análisis:
De acuerdo a los resultados mostrados en la gráfica se puede afirmar que el 100%

de los operarios involucrados en el proceso de perforación tienen pleno
conocimiento de los riesgos asociados a la labor que cada uno de ellos realiza,
debido a que cuentan con herramientas de información, inducción, entrenamiento,
sensibilización y capacitación que le proporcionan todo lo referente a los posibles
riesgos y cuidados a tener en cuenta para realizar cada una de las labores para
las que fueron contratados; este tipo de herramientas varían de acuerdo a las
políticas establecidas por cada una de las empresas, entre estas se encuentran:
103
 Charlas de Seguridad
 Permisos de Trabajo
 Análisis Seguro del Trabajo
 Capacitación Especializada
Pregunta Número 5: ¿Considera usted que los EPP que utiliza, son los
adecuados para su labor?
Tabla 18. Elementos Protección Personal

EPP Frecuencia Porcentaje
Si 109 90.83
No 11 9.17
Total 120 100,0
Gráfica 9. Elementos Protección Personal
Análisis
Los resultados estadísticos obtenidos en la tabla a través de la recolección de
104
información nos indican que el 90,83% de los operarios consideran que los
Elementos de Protección Personal que utilizan son los adecuados para su labor,
logrando entender que de estos Elementos depende la seguridad del trabajo y a
su vez garantiza la protección física del operario frente a agentes que puedan
ocasionar o generar daños en su salud.
Por otra parte es válido resaltar que también existe un porcentaje del 9,17%,
equivalente a 13 operarios, quienes consideran que sus EPP no son los
adecuados para sus labores diarias, quizás porque consideran que deberían
contar con otros elementos que les garanticen de manera total su salud física.
Todo esto generado por una falta de actualización en los procedimientos y análisis
de riesgos de cada una de las labores, indicando los principales riesgos a los que
los operarios se encuentran expuestos y sus respectivos EPP, con el fin de lograr
que este se sienta seguro en su puesto de trabajo y así pueda realizar
adecuadamente sus labores.
Pregunta Número 6: ¿Se encuentra expuesto a sustancias o elementos

peligrosos durante su trabajo?
Tabla 19. Sustancias y Elementos Peligrosos

SUSTANCIAS Y
Frecuencia Porcentaje
ELEMENTOS
Si 76 63.33
No 44 36.67
Total 120 100,0
105
Gráfica 10. Sustancias y Elementos Peligrosos
Análisis:
El 63.33% de los operarios encuestados afirmo que si se encuentra expuesto a

sustancias peligrosas en su puesto de trabajo, lo que nos indica el grado de riesgo
al que día a día estos se encuentran expuestos y a su vez en nivel de peligrosidad
de todas las actividades que componen el proceso de perforación.
Por lo general las sustancias más comunes a las que estos operarios se
encuentran expuestos son el grouting y productos relacionados del petróleo, los
cuales deben ser controlados para evitar el contacto directo con los operarios y así
poder mitigar los accidentes relacionados con quemaduras, manchas, irritaciones
y alergias, causadas por la exposición a sustancias peligrosas.
Pregunta Número 7: ¿Ha sufrido alguna vez usted un accidente de trabajo?
Tabla 20. Accidente en Operarios

ACCIDENTE OPERARIOS Frecuencia Porcentaje
Si 13 10.83
No 107 89.17
Total 120 100,0
106
Gráfica 11. Accidente en Operarios
Análisis:
Los resultados estadísticos obtenidos en la tabla a través de la recolección de

información nos indican que 13 operarios, equivalente al 10.83% del total, han
sufrido alguna vez un accidente de trabajo; lo cual nos permite decir que aunque
es un porcentaje bajo, los accidentes en el sector hidrocarburos y su proceso de
perforación ocurren, teniendo en cuenta que es un sector donde la Seguridad
ocupa un renglón principal; además, en la mayoría de los casos existen muchos
factores (Actos inseguros – Condiciones inseguras). que se deben tener en cuenta
para mitigar la ocurrencia de estos eventos, que a su vez pueden generar: Costos
Adicionales, Accidentes Severos, Pérdidas Humanas, Daños en Maquinaria,
Responsabilidades administrativas, legales y penales.
Información referente a los operarios que contestaron SI en la pregunta Número 7.
Pregunta Número 8: ¿Que parte de su cuerpo se han visto afectadas?
107
Tabla 21. Parte del Cuerpo Afectada
PARTE DEL CUERPO AFECTADA Frecuencia Porcentaje
Extremidades Superiores 8 61.54
Extremidades Inferiores 2 15.38
Abdomen 1 7.70
Espalda 2 15.38
Total 13 100.0
Gráfica 12. Parte del Cuerpo Afectada
Análisis:
Referente a la información suministrada en la tabla, podemos afirmar que las

extremidades superiores son la zona del cuerpo de los operarios más afectada en
los accidentes con un porcentaje del 61.54%, producto de diferentes causas tales
como atrapamientos y golpes con objetos.
Por otra parte las extremidades inferiores y la espalda, cada una con un
porcentaje de 15.38%, correspondiente a 4 operarios de los 13 que han sufrido
alguna vez un accidente, son las partes secundarias del cuerpo afectadas en las
actividades de perforación, motivo de resbalones-caída y levantamiento indebido
108
de cargas pesadas por parte del operario.
Pregunta Número 9: ¿Cuál fue la causa del accidente?
Tabla 22. Causa

CAUSA Frecuencia Porcentaje
Caída a un mismo nivel 2 15.38
Caída de Objeto 4 30.77
Atrapamiento 7 53.85
Total 13 100,0
Gráfica 13. Causa
Análisis:
Como se indicó en el análisis anterior acerca de la Parte del Cuerpo Afectada, la

causa principal de accidentes en labores de perforación es el atrapamiento, con un
porcentaje de 53.85%, producto de diferentes labores relacionadas con
movimiento de material, contacto con tubería, y demás eventos donde se puedan
ver afectados las extremidades.
También, la caída de objetos según la información afecto de manera directa a 4 de

los 13 operarios accidentados, producto de la manipulación de herramientas,
109
movimiento de materiales e incidentes ocurridos con materiales utilizados en
actividades cercanas al puesto de trabajo de los operarios involucrados en el
accidente.
Por último, las caídas a un mismo nivel, fue la causa de accidente en 2 de los
operarios accidentados, debido a la presencia de sustancias y agentes en el
puesto de trabajo.
Pregunta Número 10: ¿Cuándo fue la última vez que usted se vio involucrado
en un accidente de trabajo?
Tabla 23. Historia del Accidente

HISTORIA DEL ACCIDENTE Frecuencia Porcentaje
1 Mes 1 7.70
3 Meses 2 15.38
6 Meses 4 30.77
1 Año o Más 6 46.15
Total 13 100,0
110
Gráfica 14. Historia del Accidente
Análisis:
Basados en la información de la tabla podemos determinar que los operarios que
estuvieron involucrados en los accidentes, en su mayoría ocurrieron hace más de
6 meses; esto nos permite tener una idea de la ocurrencia de este fenómeno en el
sector, el cual deja en evidencia la baja probabilidad de encontrar un accidente en
el sector de hidrocarburos y su proceso de perforación. Por lo general la empresa
expreso que aunque en ocasiones se presentan accidentes en meses continuos,
también pasan periodos largos sin verse afectados por estos eventos; todo
depende de las medidas que se tomen al respecto y la responsabilidad con que el
operario asuma el desarrollo de sus actividades, con el fin de evitar su ocurrencia
frecuente.
111
CLASIFICACION DE FRECUENCIA Y SEVERIDAD
Tabla 24. Clasificación de Frecuencia y Severidad
CLASIFICACION DEL
ITE ACCIDENTE
DESCRIPCION
M FRECUEN SEVERO
TE
Ocurre cuando el elemento material es el
que se mueve hacia el operario, siempre
que dicho elemento sea manejado o
Golpe con
1 accionado por este, el cual se considera
Objeto
estático para los fines de clasificación.
Ejemplo: golpe con un herramienta
manual.
Ocurre cuando el operario, por efectos de
la gravedad, se aleja de la superficie que
Caída a la sustenta,
2
diferente nivel para converger en forma violenta en
dirección y sentido fijo a otra ubicada más
abajo.
Caída a un Ocurre cuando el operario por efectos de
3 mismo la gravedad, converge hacia la superficie
nivel que la sustenta en dirección y sentido fijo
Consiste en la retención o compresión
parcial del operario entre dos elementos
materiales, uno de los cuales converge
4 Atrapamiento
hacia el otro, o ambos entre sí. En este
caso los movimientos relativos pueden ser
indistintamente en uno u otro sentido.
112
Ejemplo: mano atrapada por un
engranaje.
Ocurre cuando la capacidad física del
operario es superada por la reacción que
Sobre- éste ejerce contra una fuerza externa. En
5
Esfuerzo este caso la fuerza es esencialmente
estática. Ejemplo: operaciones de manejo
manual de materiales.
Consiste en la permanencia de una
persona en un ambiente en que existe una
cantidad masiva de una sustancia
peligrosa o ciertas formas de radiaciones
agresivas. Los efectos deben ser
Exposició inmediatos o a corto plazo para distinguir
6
na el caso de una enfermedad profesional.
Este tipo de accidente se caracteriza por
la ausencia de movimientos relativos.
Ejemplo: radiación ultravioleta, radiación
infrarroja, intoxicación por monóxido de
carbono, etc.
113
4.2 DISCUSION DE RESULTADOS
4.2.1 ENCUESTA COORDINADORES DE SEGURIDAD
Las actividades de la industria del petróleo cuenta con clasificaciones de mayor

riesgo de ocurrencia de accidentalidad laboral debido a las características propias
de los procesos y de las condiciones en general del trabajo; según Janice
Fernández y Marianne Döös para el año 1993 existió 26 compañías petroleras y
de gas de Venezuela que tuvieron accidentes de trabajo todos relacionados en las
áreas de perforación48 y dentro de las causas principales se encuentra la falta de
prevención que causó golpes por aparatos de izar principalmente en extremidades
superiores e inferiores, dichos golpes originaron contusiones y aplastamientos; es
por ello que se trae a colación la identificación de estas condiciones en la empresa
de Varisur S.A.S quienes presentan un alto índice de ocurrencia de accidentalidad
en el área de perforación del campo de Aipe del municipio del Huila especialmente
en extremidades superiores; hay que aclarar que la etapa de restauración del
proceso de perforación presenta una ocurrencia baja de accidentes frecuentes
debido al bajo nivel de riesgo de estas actividades, sin embargo en el resto de
etapas del proceso de perforación son los atrapamientos y las caídas de diferente
nivel los más severos. Los accidentes más frecuentes son los golpes con objetos
y las caídas de un mismo nivel, dentro de las causas más frecuentes de los
accidentes ocurridos en el proceso de perforación del campo de Aipe de la
empresa en mención se encuentra la desconcentración y la falta de seguimiento
a los procedimientos por parte lo los operarios, los cuales a pesar de tener las
herramientas necesarias para controlar la ocurrencia de estos accidentes, no
hacen uso adecuado de estas es por ello que Janice Fernández y Marianne Döös
concluyen que muchos accidentes que ocurren en la actividad de extracción de
48
JANICE FERNANDEZ, D´Poo y DOOS, Marianne. Invest. clín [online]. 2001, vol.42, n.4 [citado 2014-11-27], pp. 225-
234 . Disponible en: <http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0535-
51332001000400002&lng=es&nrm=iso>. ISSN 0535-5133
114
petróleo y gas son debidos a factores controlables con estrategias de prevención
que pueden evitar los accidentes laborales 49 de actividades con un grado de
peligrosidad, las cuales requieren de una óptima planeación y realización para
evitar comprometer la integridad física de los Operarios, quienes tienen pleno
conocimiento de los peligros de sus labores, pero no los exonera de verse
involucrados en accidentes.
Tal como lo establece NTC-OHSAS 18001 las acciones correctivas permiten

eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación no deseable,
suele suceder que puede haber más de una causa de una no conformidad. Por
tanto la acción correctiva se realiza para prevenir que algo vuelva a producirse 50.
De acuerdo a la experiencia, los coordinadores de seguridad de Varisur S.A.S.
consideran que el desarme del equipo, la manipulación de tubería y la preparación
del lodo de perforación son las actividades del proceso donde ocurren más
accidentes frecuentes y severos, debido a la cantidad significativa de Operarios
involucrados, las operaciones manuales, el tiempo de exposición, los factores de
riesgo asociados a estas actividades, el grado de habilidad y concentración y la
fuerza requerida para el desarrollo de las actividades; dichos factores en la
industria se tratan de una manera correctiva y preventiva sin embargo las
actividades hoy en día no se están realizando con una cultura hacia el cuidado y
protección por parte de los trabajadores; Javier Gonzalez establece que las
causas principales en su investigación para accidentes de atrapamiento de dedos
en maniobras de perforación corresponden a la falta de observación de los
operarios, al uso inadecuado o inexistente de los EPP, a la falta de formación en el
manejo de equipos de trabajo y al deficiente estado de los equipos 51, además
49
Ibíd., p. 8
50
Norma Técnica Colombiana NTC-OHSAS 18001. Óp. cit., p. 23
51
?
GONZÁLEZ MÁRQUEZ, Javier. Investigación de accidentes en trabajos de perforación para captación de aguas
subterráneas. [citado 2014-11-26], pp. 96-101. Disponible en: http://www.ibermutuamur.es/IMG/pdf/24_01_Prev_bip52.pdf
115
establece que los casos deben ser estudiados y analizados de manera
independiente y propone la utilización del método de “Causas del árbol” a fin de
conocer el cómo, por qué y el qué hacer para prevenir futuros accidentes. Es
importante reconocer que las herramientas y equipos deben estar en buenas
condiciones por el contrario los resultados que arroja la presente investigación
pone en evidencia que existe accidentalidad en el proceso de perforación gracias
a ciertas herramientas como las llaves (hidráulicas, neumáticas y de potencia) y la
zarta de perforación que no son bien utilizadas y que presentan en algunas
ocasiones falta de mantenimiento y vida útil acarreando en promedio de manera
mensual 10 accidentes en el campo de Aipe de la empresa Varisus S.A.S.
4.2.2 ENCUESTA OPERARIOS
Los operarios con mayor frecuencia de accidentalidad en el trabajo corresponden

al cargo de cuñero, encuellador y maquinista en la empresa Varisur S.A.S del
campo Aipe Huila. Dichos cargos requieren grados de concentración adecuados
para desarrollar sus actividades de trabajo, sin embargo la mayoría de las
empresas establecen ciertos criterios de contratación para asegurar un mejor
desempeño en seguridad pero para cuñeros, encuelladores y maquinistas se
establece un nivel de primaria u bachillerato en el mejor de los casos para su
selección al cargo52; habría que revisar la fiabilidad de este criterio para evitar los
accidentes de trabajo tan comunes en los operarios. De igual forma en un estudio
retrospectivo se establece que los trabajadores que presentan frecuencia de
accidentalidad son los obreros, dicho estudio evaluó los accidentes ocurridos en la
empresa Petrobas de Colombia entre los años 2010 y 2013 y menciona datos tan
importante como que los operarios con menos de un año de ser contratados y con
menos de un año de experiencia laboral son las personas que más accidentes de
trabajo presentan53. Específicamente en Varisur S.A.S los operarios que tuvieron
52
ECOPETROL. EQUIPO DE WORKOVER CAÑO SUR. [citado 2014-11-26], pp. 1-8. Disponible en:
http://www.ecopetrol.com.co/documentos/52504_ANEXO_6_PERSONAL_CA%C3%91O_SUR.pdf
53
116
accidentes no pertenecen al estigma mencionado anteriormente pues ellos tienen
en su mayoría una experiencia superior a 5 años desarrollando labores
específicas en el proceso de perforación, además poseen un nivel de estudio
técnico a fin con las labores especificas desarrolladas en el proceso de
perforación, lo cual nos indica que aunque el nivel de estudio requerido para
desarrollar este tipo de labores no es tan alto si se cuentan con conocimientos y
formación básica.
Todos los trabajadores de Varisur S.A.S. cuentan con entrenamientos básicos

tales como Charlas de Seguridad, Permisos de Trabajo, Análisis Seguro del
Trabajo y Capacitaciones especializadas contando con pleno conocimiento de los
riesgos asociados a la labor que cada uno de ellos realiza, debido a que cuentan
con herramientas de información, inducción, entrenamiento, sensibilización y
capacitación que le proporcionan todo lo referente a los posibles riesgos y
cuidados a tener en cuenta para realizar cada una de las labores para las que
fueron contratados. Angarita y Naranjo mencionan que las capacitaciones son
supremamente importantes pues permiten desarrollar potencialidades en los
trabajadores y aumentar su nivel de confianza de acuerdo a las capacidades
desarrolladas para la realización de las funciones, establecen que el proceso de
seguridad industrial es un punto clave en todo proceso de prevención de
accidentes, las causas son producto de una inadecuada planeación de las
funciones que se deben cumplir en los cargos específicos en donde existen
elementos claves como el no uso o uso inadecuado de equipos de protección
personal EPP, de aquí el valor de implementar un protocolo de vigilancia
epidemiológica de accidentalidad con el fin de garantizar la generación, ejecución
y control de medidas preventivas. En la empresa Varisur S.A.S. falta identificar
con mayor precisión el uso de los EPP, pues la encuesta arroja resultados de
opinión de los operarios indicando que la mitad de los operarios consideran que
?
ANGARITA POBLADOR, Claudia Patricia y NARANJO GUTIÉRREZ, Claudia Milena. Factores de riesgo relacionados con
accidentalidad laboral en una empresa del sector de hidrocarburos, Colombia julio 2010- junio 2013. [citado 2014-11-26],
pp. 1-13. Disponible en: http://repository.urosario.edu.co/bitstream/handle/10336/4876/1015396367-2013.pdf?sequence=1
117
los Elementos de Protección Personal que utilizan son los adecuados para su
labor y la otra mitad consideran que sus EPP no son los adecuados para sus
labores diarias, quizás porque consideran que deberían contar con otros
elementos que les garanticen de manera total su salud física.
Finalmente se sabe que aunque en ocasiones se presenten accidentes en meses

continuos, también puede ocurrir el paso de periodos largos sin verse afectados
por estos eventos; todo depende de las medidas que se tomen al respecto y la
responsabilidad con que el operario asuma el desarrollo de sus actividades, con el
fin de evitar su ocurrencia frecuente.
118
4.3 MEDIDAS Y ALTERNATIVAS DE CONTROL
Tabla 25. Medidas y Alternativas de Control
RECOMENDACIONES ACORDE A LAS ACTIVIDADES QUE GENERARON

MAYOR ACCIDENTALIDAD EN EL PROCESO DE PERFORACION
ITEM ACTIVIDAD RECOMENDACIÓN
 Reunión Pre-trabajo, días antes de iniciar
la actividad.
 Realización del Análisis Seguro del
Trabajo,
MOVIMIENTO DE  Inspección de unidades de cargas e
EQUIPO y izamiento.
1
TRANSPORTE DE  Certificación de equipo, maquinarias y
MATERIALES operadores.
 Inspección de herramientas de manos,
 Uso constante de Elementos de
Protección Personal
 Revisión de los procedimientos
 Leer y conocer las Hojas de Seguridad de
los materiales y químicos
 Uso de Equipo de Protección Personal
PREPARACION DEL
adecuado: respirador, monolentes,
2 LODO DE
delantal, botas neopreno, guantes de
PERFORACION
PVC o Neopreno.
 Usar dispositivo para manejo de sacos y
tambores.
MANEJO DE  Inspeccionar y reparar frecuentemente

3
HERRAMIENTAS Y los herramientas y equipos
119
 Usar las herramientas más adecuadas
para cada tipo de trabajo.
 Retirar del puesto de trabajo, objetos que
se encuentren fuera de uso.
 Las instalaciones o reparaciones de
equipos deberán ser efectuadas por
EQUIPOS medio de personal especializado.
 Toda máquina de arranque automático
deberá estar provista de un letrero de
seguridad, que indique las instrucciones a
seguir.
 Revisar conexiones para evitar el escape
de gas ó petróleo.
120
CAPITULO 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Las medidas y planes de control que se establecen para la disminución y control

de las causas de los accidentes de trabajo identificados en el campo Aipe de la
empresa Varisur S.A.S da respuesta a la necesidad de establecer el adecuado
manejo de riesgos y así disminuir los peligros que pueden en cualquier momento
ocasionar accidentes e incidentes laborales.
Las principales causas de los factores de riesgo que ocasionan accidentes

laborales en la empresa Varisur S.A.S del campo Aipe corresponden
principalmente a la desconcentración y la falta de seguimiento a los
procedimientos por parte lo los operarios, falta de establecimiento de acciones
correctivas en actividades de desarme del equipo, manipulación de tubería y la
preparación del lodo de perforación, el uso inadecuado y/o inapropiado de los
EPP, falta de mantenimiento de equipos y deterioro de herramientas.
Se cuantifica que el número de accidentes en promedio de manera mensual son

de 10 accidentes en el campo de Aipe de la empresa Varisus S.A.S
específicamente en el proceso de perforación gracias a ciertas herramientas como
las llaves y la zarta de perforación que no son bien utilizadas.
Son los operarios tales como cuñero, encuellador y maquinista las personas que
con mayor frecuencia y severidad presentan accidentalidad de manera mensual,
dichos trabajadores presentan características de experiencia laboral superior a 5
años, poseen un nivel de estudio técnico y constantes capacitaciones laborales en
la empresa en mención.
121
Las medidas y alternativas de control que se proponen se realizan de acuerdo a
los hallazgos obtenidos en la presente investigación y se utilizan estrategias para
la prevención de accidentes e incidentes de la empresa.
5.2. RECOMENDACIONES
Es importante que las medidas y planes de control se realicen a cabalidad en la

empresa Varisur S.A.S específicamente en el municipio de Aipe con el fin de
disminuir la cantidad de frecuencia de la accidentalidad laboral, se recomienda
tener mayor control sobre las causas identificadas y que este estudio sea un
aporte fructífero para el fortalecimiento de la empresa en su sistema de gestión y
seguridad industrial. De igual forma es de vital importancia para las empresas que
realizan actividades en el proceso de perforación, antes de la puesta en marcha
de las operaciones, tener en cuenta las siguientes pautas:
 La utilización adecuada de los Elementos de Protección Personal

 Manipulación adecuada de Herramientas, Equipos y Materiales.
 Concentración del operario en el desarrollo de actividades.
 Disposición y uso correcto de todas las sustancias, Materiales y Elementos
 Seguimiento a los análisis de tareas y Permisos de Trabajo (Trabajo en
caliente, Espacio Confinado, Bloqueo y etiquetado e izamiento de carga.)
 Análisis de Seguridad en el Trabajo y Seguridad en el Proceso.
 Seguridad Basada en el Comportamiento.
 Reuniones periódicas antes y después de las actividades críticas.
 Investigación y reporte de incidentes y accidentes.
 Mantenimiento especializado predictivo y preventivo de equipos y herramientas
del proceso de perforación involucradas en sus actividades.
122
 Inducciones y capacitaciones relacionadas con riesgos de trabajo en alturas,
manejo de materiales, herramientas, izaje de carga, sustancias químicas
mediante cartillas de sensibilización.
Se recomienda tener una actualización constante de los procedimientos del

proceso de perforación, correspondientes a los análisis seguro del trabajo y
Elementos de protección personal de acuerdo a las tendencias que a diario se
presentan, con el fin de brindar herramientas que permitan que los operarios
tengan buen desempeño de sus actividades y evitar la ocurrencia de accidentes e
incidentes laborales. Monitoreo y seguimiento constantemente las actividades del
proceso de perforación a través de inspecciones que permitan extremar
precauciones para proteger al personal de posibles accidentes y garanticen el
buen desarrollo de las labores.
Sería interesante para estudios futuros identificar la relación de causalidad entre la

variable accidentalidad y preparación y nivel de estudios de los operarios en
comparación con la accidentalidad de los ingenieros y su causalidad con su
preparación y nivel de estudios.
123
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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2014].
TABARES SERNA, Ángela Rita. Caracterización de los accidentes de trabajo

calificados del periodo 2009 - 2010 en el departamento de Cundinamarca,
excluyendo la ciudad de Bogotá D.C. Universidad Nacional de Colombia, facultad
de enfermería, 2011. [citado 2014-11-26], pp. 1-71.
Universidad de Buenos Aires, Biomecánica y anatomía funcional programa

enseñanza, Facultad de Medicina, Carrera de licenciatura en kinesiología y
fisiatría, Buenos Aires, 2005 [citado 2014-09-30].
127
6.2 Webgrafía
Artículo: ubicación geográfica dl municipio de Aipe; disponible en línea en la

página http://www.aipe-huila.gov.co/index.shtml#7; consultado el 05/09/2014.
Artículo: tecnologías en perforación; disponible en línea en la página; http://

http://www.hocol.com/scripts/contenido.php?idCont=37; consultado el 11/10/2014.
Artículo: Historia de la empresa Varisur S.A.S; disponible en línea en la página;

http://varisur.com.co/espanol/rese-historica.htm ; consultado el 06/08/2014.
128
ANEXOS
Anexo 1. Formato Encuesta Coordinadores de Seguridad
129
Origen de Accidentes de Trabajo en la empresa Varisur S.A.S del sector de
hidrocarburos con operaciones de perforación.
ENCUESTA COORDINADORES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD

OCUPACIONAL
La Universidad Cooperativa de Colombia a través del programa de Ingeniería

Industrial, se encuentran adelantando un importante proyecto de investigación
relacionado con la causalidad de accidentes de trabajo en el sector petrolero en
las actividades que componen el proceso de perforación con la finalidad de
identificar y evaluar los accidentes de trabajo más frecuentes y severos y así
poder proponer las medidas correspondientes que permitan mejorar las
condiciones de trabajo de los operarios que participan en el proceso de
perforación petrolera.
FECHA _______________ LUGAR ______ HORA

________
ENCUESTADOR
________________________________________________________
1. Cuales considera usted que son los accidentes frecuentes y severos

que se presentan en las actividades que componen el proceso de
perforación?
 _______________________________________________________
___
 _______________________________________________________
___
 _______________________________________________________
___
 _______________________________________________________
___
 _______________________________________________________
___
 _______________________________________________________
___
 _______________________________________________________
___
130
2. Cuales considera usted que son las causas básicas e inmediatas de los
accidentes que ocurren en las actividades que componen el proceso de
perforación?
 _______________________________________________________
___
 _______________________________________________________
___
 _______________________________________________________
___
 _______________________________________________________
___
 _______________________________________________________
___
 _______________________________________________________
___
 _______________________________________________________
___
3. Cuál es la etapa del proceso de perforación donde acurren más

accidentes frecuentes?
Construcción ____ Operación _____ Restauración _____
4. Cuál es la etapa del proceso de perforación donde acurren más

accidentes Severos?
Construcción ____ Operación _____ Restauración _____
5. Cuál es la actividad del proceso de perforación donde acurren más

accidentes Frecuentes y Severos?
 _______________________________________________________
___
 _______________________________________________________
___
131
6. Qué tipo de herramientas generan mayor accidentalidad en el proceso
de perforación?
 _______________________________________________________
___
 _______________________________________________________
___
7. Aproximadamente cuantos accidentes de trabajo ocurren mensualmente

en el proceso de perforación?
Menos de 5 ___ Entre 5 – 10 ___ Entre 10 - 15___ Más de 15

___
Anexo 3. Formato Encuesta Operarios

Origen de Accidentes de Trabajo en la empresa Varisur S.A.S del sector de
hidrocarburos con operaciones de perforación.
ENCUESTAS A OPERARIOS
132
La Universidad Cooperativa de Colombia a través del programa de Ingeniería
Industrial, se encuentran adelantando un importante proyecto de investigación
relacionado con la causalidad de accidentes de trabajo en el sector petrolero en
las actividades que componen el proceso de perforación con la finalidad de
identificar y evaluar los accidentes de trabajo más frecuentes y severos y así
poder proponer las medidas correspondientes que permitan mejorar las
condiciones de trabajo de los operarios que participan en el proceso de
perforación petrolera.
FECHA _______________ LUGAR ______ HORA

________
ENCUESTADOR
_________________________________________________________
1. Cuál es su cargo en el proceso de perforación?
_________________________
2. Cuál es su tiempo de experiencia realizando labores en el proceso de

perforación?
Menos 1 año ___ Entre 1-3 años ___ Entre 3-5 años ___ Mas de 5
años___
3. Cuál es su nivel de estudios?
Primaria ____ Secundaria ____ Técnica ____ Profesional ___

Especializado___
4. Conoce usted los riesgos asociados a la labor que usted realiza?
SI___ NO___
5. Considera usted que los EPP que utiliza, son los adecuados para su labor?
133
SI___ NO___
6. Se encuentra expuesto a sustancias o elementos peligrosos durante su

trabajo?
SI___ NO___
Cuales:
 _______________________________________________________
___
 _______________________________________________________
___
 _______________________________________________________
___
7. Ha sufrido alguna vez usted un accidente de trabajo?
SI___ NO___
8. Que parte de su cuerpo se han visto afectadas?
Ext Superiores ___ Ext. Inferiores____ Abdomen___ Espalda____
9. Cual fue la causa del accidente?
Caída a igual nivel ___ Caída de Objeto o Golpe ____

Atrapamiento ____
10. Cuando fue la última vez que usted se vio involucrado en un accidente de
trabajo?
1 mes ___ 3 meses___ 6 meses ___ 1 año ___ Más de 1 año

____
Anexo 4. Tabla de Tabulación
TABULACION DE ENCUESTAS – COORDINADORES DE SEGURIDAD
134
ID P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
1 x X a a x x a
2 x X b b x x b
3 x X b b x x a
4 x X b b x x a
5 x X b b x x a
6 x X b a x x b
TABULACION DE ENCUESTAS – OPERARIOS

ID P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10
1 x d d a b b b x x x
2 x c c a a a b x x x
3 x c b a a b b x x x
4 x c d a a b b x x x
5 x d c a a a b x x x
6 x b b a a b a a c x
9 x d d a b b a a c x
11 x d d a a b b x x x
14 x c c a b a b x x x
17 x d b a b b b x x x
18 x d d a b b b x x x
135
20 x d b a a b b x x x
22 x c b a a b a a c x
26 x a c a a a a b b x
32 x c c a a a a a c x
35 x c d a b b b x x x
36 x d e a a b b x x x
39 x b c a a a a b b x
45 x c e a a b b x x x
136
48 x d c a a a a a c x
50 x d b a b b b x x x
51 x c c a a a a d a x
52 x d c a b a b x x x
57 x c e a a b b x x x
63 x b c a a a a a c x
69 x b c a a a a d a x
72 x b e a a b b x x x
137
77 x b c a a a b x x x
78 x b c a a a b x x x
95 x b c a a a a a b x
103 x c c a b a b x x x
138
113 x b c a a a a c b x
119 x b c a a a a a c x
Anexo 5. Formato de Frecuencia y Severidad
139
CLASIFICACION DEL
ITEM ACCIDENTE DESCRIPCION
FRECUENTE SEVERO
Anexo 6. Formato de Alternativas y Medidas
140
TIPO DE ACTIVIDAD
iTEM ACCIDENTE RECOMENDACION
141

Trabajo Final Cumbe Enero Con Carta

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CARACTERIZACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO EN LA EMPRESA

VARISUR S.A.S DEL SECTOR DE HIDROCARBUROS CON OPERACIONES

OSCAR EDUARDO CUMBE GUTIÉRREZ

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA MARÍA CANO

OSCAR EDUARDO CUMBE GUTIÉRREZ

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA MARÍA CANO

ASUNTO: Aprobación temática.

Como asesora temática del trabajo de aplicación en la Especialización en

OSCAR EDUARDO CUMBE GUTIÉRREZ

Medellín, Enero de 2015

En primera instancia a Dios porque me ha permitido avanzar en las metas y

De igual forma extiendo mis agradecimientos a:

La Doc. NIDIA EDILA GUEVARA B

Los Docentes de la Especialización en Gerencia de la Salud Ocupacional de la

Al personal Directivo, administrativo y operativo de la Empresa VARISUR S.A.S

Caracterización de accidentes de trabajo en la empresa VARISUR S.A.S del

Elaborado por el Ing. Oscar Eduardo Cumbe Gutiérrez

Nivel de circulación: Restringida

Modalidad de trabajo de grado:

Descripción del estudio:

Contenido del documento:

La educación, desarrollo y el alto rendimiento de las organizaciones modernas

Las empresas del sector de hidrocarburos que realizan actividades de perforación

Caracterización de accidentes de trabajo en la empresa Varisur S.A.S del sector

1.1.1 Descripción del problema

En la actual sociedad el desarrollo de las organizaciones se encuentra

El ambiente de trabajo adecuado es uno de los más importantes aspectos que

La no identificación, caracterización, evaluación y la gestión de las condiciones

Además de afectar el funcionamiento normal de las operaciones diarias y

Durante la actividad de perforación de pozo de petróleo la gestión de seguridad y

1.1.2 Formulación del problema

¿Cuáles son los tipos de accidentes laborales de mayor frecuencia y severidad

1.2.1 Objetivo general

Diseñar un programa de intervención del riesgo asociado a peligros en las

Establecer la causalidad y ocurrencia de accidentes laborales en el sector de

1.2.2 Objetivos específicos

 Clasificar y cuantificar la causalidad de accidentes asociadas a cada una de las

 Determinar el grado de frecuencia y severidad de los accidentes de acuerdo a

La pertinencia, importancia y necesidad por las cuales es conveniente la

Este trabajo de investigación, constituye parte importante de un proceso de

Los métodos tradicionales de seguridad y salud laboral, han centrado sus

Es así como se ha querido desarrollar este proceso investigativo con el fin de

2. TIPO DE ESTUDIO. DESCRIPTIVO

El tipo de estudio que se va aplicar es el Descriptivo, el cual se basa en una

De igual manera, los estudios descriptivos se efectúan, normalmente, cuando el

2.1 METODO. ANALITICO - DEDUCTIVO

El método adoptado en la investigación de accidentes de trabajo en las empresas

2.1.1.1 Clasificación y Cuantificación.

Una vez finalizada la fase de recolección de datos, se procederá a ingresar los

2.1.2 Frecuencia y Severidad. Para determinar la frecuencia y severidad de los

2.1.3 Alternativas y Medidas de Control. Las alternativas y medidas de

El presente trabajo tiene un enfoque cualitativo – cuantitativo; ya que se registra la

2.3 DISEÑO. NO EXPERIMENTAL

Para este trabajo se establece que un diseño no-experimental es la a que se

Para esta investigación participará el 100% de los operarios y supervisores de la

Tabla 1. Población de trabajadores de la empresa Varisur S.A.S que realizaron

2.4.2.1Submuestra Coordinadores de Seguridad. La muestra para este grupo

2.4.2.2 Submuestra Operarios. Todos aquellos operarios que realizaron

2.5 FUENTES DE INFORMACION

2.5.1 Fuentes de información primaria

Las fuentes de información primarias son aquellas fuentes documentales que se

2.5.1.1 Para coordinadores de seguridad