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Rle-Pe-Ec - 2015-210 - RB
Rle-Pe-Ec - 2015-210 - RB
Proyecto : 2015-210
Jefe Proyecto : Carolina Romo
Director Proyecto : Karina Carbajal
Documento No. : RLE-PE-EC 2015-210
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DOCUMENTO No. RLE-PE-EC - 2015-210
REVISION B
INDICE
1. OBRA GRUESA..................................................................................................................................... 6
1.1. ALCANCE ............................................................................................................................................... 6
1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ...................................................................................................... 6
1.3. FILOSOFÍA DE DISEÑO ...................................................................................................................... 7
1.4. DISPOSICIONES ESPECIALES ......................................................................................................... 7
2. EXCAVACIONES, SOCALZADO Y MOVIMIENTO DE TIERRAS ................................................ 7
3. CIMENTACIONES ................................................................................................................................. 8
3.1. GENERALIDADES ................................................................................................................................ 8
3.2. VIGAS DE CONEXIÓN ......................................................................................................................... 9
4. MUROS PERIMETRALES ................................................................................................................... 9
4.1. EJECUCIÓN MUROS PERIMETRALES ........................................................................................... 9
5. ACERO DE REFUERZO ...................................................................................................................... 9
5.1. CALIDAD DEL ACERO ........................................................................................................................ 9
5.2. PREPARACIÓN DE ARMADURAS ................................................................................................... 9
5.3. COLOCACIÓN DE ARMADURAS ..................................................................................................... 9
5.4. RECUBRIMIENTOS (ACI 318S-08, E-060): ................................................................................... 10
5.5. SEPARACIÓN DE ARMADURAS .................................................................................................... 10
5.6. GANCHOS, ANCLAJES Y TRASLAPOS ....................................................................................... 11
5.7. UNIÓN DE LAS ARMADURAS ......................................................................................................... 11
6. ENCOFRADOS Y ANDAMIOS .......................................................................................................... 13
6.1. ANDAMIOS ........................................................................................................................................... 13
6.2. ENCOFRADOS .................................................................................................................................... 13
6.3. RETIRO DE ENCOFRADOS Y ALZAPRIMAS............................................................................... 14
6.4. CALIDAD DE LA EJECUCIÓN DEL VACEADO ........................................................................... 15
6.5. CONTRAFLECHAS ............................................................................................................................. 15
7. CONCRETO COLOCADO EN OBRA .............................................................................................. 15
7.1. FABRICACIÓN DEL CONCRETO .................................................................................................... 15
7.2. PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO .................................................................. 16
7.3. TUBERÍAS EN EL CONCRETO ....................................................................................................... 18
7.4. SOBRELOSAS..................................................................................................................................... 18
7.5. CONTROL DEL CONCRETO ............................................................................................................ 19
7.6. JUNTAS DE VACEADO ..................................................................................................................... 19
7.7. MODALIDAD DE VACEADO............................................................................................................. 20
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1. Obra Gruesa
1.1. ALCANCE
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3. Cimentaciones
3.1. GENERALIDADES
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4. Muros Perimetrales
5. Acero de refuerzo
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Zapatas 7.5 cm
Aligerados, losas, vigas chatas 2.5 cm (Para todos los diámetros)
* Vigas peraltadas 4.0 cm
* Placas 4.0 cm
Muros en contacto con terreno 5.5 cm
* Columnas 4.0 cm
(*) Estos recubrimientos mínimos son para los estribos o zunchos de vigas,
placas y columnas. Las armaduras principales deben contar con 4.0cm de
recubrimiento mínimo.
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I. Clasificación requerida:
II. Requerimientos:
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V. Criterios de aceptación:
VI. Inspección:
6. Encofrados y Andamios
6.1. ANDAMIOS
A. Los andamios podrán ser de madera o metálicos y deberán cumplir con las
Normas ITINTEC 400.033 Y 400.034 vigentes.
6.2. ENCOFRADOS
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A. El retiro de los encofrados deberá efectuarse una vez que el concreto esté
suficientemente endurecido, de modo de que sea capaz de mantener su
integridad y no se dañe durante el retiro. En ningún caso se iniciará el retiro
de encofrados antes que la resistencia del concreto haya alcanzado, como
mínimo, un valor doble del necesario para soportar las tensiones que
aparecen en la estructura en el momento del descimbre (peso propio del
elemento, peso de los elementos que recibe, cargas de construcción).
B. Se recomiendan los siguientes plazos mínimos antes de desencofrar
(descimbrar):
Nivel n+1
Nivel n
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Para aquellas losas que hayan sido diseñadas para sobrecargas útiles mayores
a 500 kg/m2 se podrá disminuir en un nivel el alzaprimado indicado en el
esquema anterior.
A. Deberá tomarse todas las precauciones para que las superficies de los
elementos de concreto armado no presenten imperfecciones (como
oquedades, chorreos y desaplomos), que sin afectar estructuralmente al
elemento den una apariencia descuidada en la ejecución de la obra.
6.5. CONTRAFLECHAS
A. El concreto podrá ser provisto por una Planta especializada, contratada por el
Contratista, o directamente por el propio Contratista.
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7.4. SOBRELOSAS
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II. En vigas y losas se ubicarán de preferencia dentro del tercio central del
vano y en los puntos de mínimo esfuerzo de corte. En general, tendrán
una dirección comprendida entre la normal y un ángulo no mayor de
30º respecto a la normal del elemento.
III. En muros y columnas las juntas de vaceado serán horizontales y
podrán ubicarse bajo las losas o fondos de vigas de piso o
directamente sobre el nivel del piso.
F. En la sección 13, se muestran detalles de las siguientes juntas de vaceado
típicas:
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8. Concreto en Masa
8.1. GENERALIDADES
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Con el fin de reducir el riesgo de fisuración dadas las restricciones externas del
concreto, se debe limitar el descenso de temperatura (ΔT°) que se genera entre
la máxima temperatura (Tmax.), producida en el interior del bloque, y la
temperatura superficial (Ts), medida 5 a 10 cm de la cara expuesta del elemento
al ambiente. Dicho descenso debe producir un gradiente térmico no mayor a
0.40 ºC/cm.
Para lograr los puntos anteriores, se debe actuar sobre las siguientes variables:
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8.3. COLOCACIÓN
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9. Revestimientos
9.1. GENERALIDADES
10.1. GENERALIDADES
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A. Se deben ejecutar en el borde superior del ENE, en las uniones ENE – viga
y ENE – losa.
11.1. ALCANCE
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A. FISURAS EN LOSAS
I. Fisuras por contracción de fragua (Shrinkage)
Corresponden a fisuras que se producen en la cara superior del
concreto (no atraviesan la losa en su espesor), debido a la pérdida de
humedad que este sufre cuando aún está en estado plástico (fresco).
Estas fisuras suelen ser de poca longitud (menor a 1 m) y de forma
irregular. Se presentan en todas direcciones sin que exista una
preferente.
El origen de estas fisuras se debe a un curado inadecuado del concreto
en la etapa siguiente a su colocación.
II. Fisuras por retracción de fraguado y temperatura
Se trata de fisuras que en general atraviesan la losa en todo su
espesor, lo cual junto a su distribución (ordenada y siempre
perpendicular al lado largo) y longitud (generalmente mayor a 1 m)
indica que su origen se debe a la retracción del concreto.
Estas fisuras son características de un fenómeno normal y habitual
como es la retracción del concreto, la que produce esfuerzos de
tracción al interior de la losa que se traducen en fisuras en las zonas de
menor sección en planta o con muchas perforaciones.
B. FISURAS EN MUROS
I. Fisuras por retracción de fraguado del muro
Generalmente estas fisuras se presentan en muros de gran longitud,
como es el caso de muros perimetrales de subterráneos. Este tipo de
fisuras atraviesan el muro en todo su espesor, son de tipo vertical y se
ubican dentro del tercio central del mismo. Su origen se debe a la
retracción del concreto del muro.
II. Fisuras por retracción de fraguado de la losa
Existe otro tipo de fisuras en los muros cuyo origen se debe a la
retracción del concreto de las losas que se apoyan sobre el muro.
Cuando las losas son de gran longitud, los muros extremos (paralelos
al sentido longitudinal de la losa) suelen presentar fisuras diagonales
por esfuerzo de corte. La grieta desciende hacia el centro de la planta.
Este tipo de fisuras se presenta normalmente solo en los pisos
inferiores del edificio y no en los superiores.
C. REPARACIÓN DE FISURAS
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D. OTRAS FISURAS
A. El concreto que se usará en los falsos pisos será como mínimo 175kg/cm2,
salvo indicación contraria en el plano de fundaciones.
12.2. ESPESOR
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12.4. RECOMPACTACIÓN
En los casos en que el terreno bajo el falso piso haya sido removido localmente y
re-compactado con posterioridad al compactado inicial, o en zonas adyacentes a
las cimentaciones de difícil compactación, el constructor deberá solicitar al
calculista instrucciones para proceder al armado del falso piso a fin de evitar
agrietamientos por diferencias en la rigidez del suelo de apoyo.
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18 a 25 mm 6db 6db
28 a 36 mm 8db ----
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2. Las superficies de corte deben ser planas y normales a las caras del
elemento.
6. Vacear con concreto base gravilla tipo “H-30” 90 % Nivel de confianza, cono
6+/- 2 cm vibrado.
Nota: llámese “concreto sano” aquel que no puede ser demolido por la acción de
un punto y un combo de 2 lbs.
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2. Las superficies de corte deben ser planas y normales a las caras del
elemento.
6. Inyectar mortero Prepakt para obtener concreto tipo “H- 30” 90 % Nivel de
confianza.
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16.1. GENERALIDADES
A. Objetivos
B. Alcance
C. Planos asociados
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D. Trabajos excluidos
E. Abreviaturas
F. Códigos y normas
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G. Transporte
16.2. MATERIALES
A. General
I. Todos los materiales serán nuevos, sin uso, salvo indicación contraria del
Ingeniero Calculista.
B. Estado de conservación
D. Almacenamiento y control
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E. Requisitos de calidad
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17.1. GENERALIDADES
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A. General
En general, se adoptarán las disposiciones constructivas y detalles de
fabricación que aseguren que los elementos a fabricar cumplirán con los
requisitos de calidad establecidos para cada caso.
Las prescripciones que se señalan más adelante son las mínimas que
deberán observarse.
B. Estructuras
I. Los detalles estructurales se ejecutarán de acuerdo con las prácticas
recomendadas por el "AISC Structural Steel Detailing".
II. En general, las conexiones de taller serán soldadas y las de terreno
apernadas.
III. Los elementos serán detallados y fabricados en sub-conjuntos tan
grandes como resulte posible por razones de transporte y montaje.
IV. Las dimensiones de los pernos se determinarán de modo que los hilos
queden fuera del plano de corte.
V. Las escaleras de construcción soldada se fabricarán en tramos
completos, con sus limones y peldaños soldados en taller.
VI. Los ángulos de conexiones y goussets se soldarán en todo su contorno,
y si así no estuviera indicado, se sellarán en las zonas no soldadas con
un filete de la dimensión mínima especificada.
VII. Las columnas llevarán sus extremos en contacto con las placas bases
cepilladas, a objeto de obtener una transmisión completa y uniforme de
las cargas.
VIII. Cuando sea necesario hacer empalmes no indicados en los planos en
un perfil u otro elemento, ellos se ejecutarán con soldadura de tope y
penetración completa.
18.2. FABRICACIÓN
A. General
I. El fabricante deberá cumplir estrictamente con los perfiles, secciones,
espesores, tamaños, pesos y detalles de fabricación que muestren los
planos aprobados por el Cliente.
II. Detalles de fabricación y mano de obra, no indicados en los planos o
señalados en estas Especificaciones, deberán cumplir con AISC -
"Specification for the design, fabrication and erection of structural steel
for buildings" y con el "Code of Standar Practice for Steel buildings and
bridges".
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19.1. NORMALIZACIÓN
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Serán considerados defectuosos, entre otros, los cordones de mal aspecto, los
cordones levantados o socavados, aquellos con inclusiones de aire, escoria, etc.
y, en general, todos los que aparecen como tales normas AWS (D1.1-2008).
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20.2. PINTURA
Para cada pintura, se debe utilizar el diluyente que indique el Proveedor de las
pinturas y además, deberá ser suministrado por éste. La cantidad será la
mínima especificada por dicho Proveedor.
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A. Sistemas de protección
Se aplicará un esquema o sistema de revestimiento protector a todas las
superficies de las estructuras metálicas, sean éstas edificios, plataformas,
soportes de cañerías, equipos o parrillas de pisos. Otras estructuras como
elementos arquitectónicos, interior de estanques, equipos de proceso,
componentes eléctricos, etc., se pintarán de acuerdo a especificaciones
particulares o de especificaciones aprobadas de los proveedores
respectivos.
B. No llevarán pintura de protección las siguientes estructuras:
I. Las superficies de contacto en conexiones principales apernadas de tipo
fricción, debidamente indicadas en los planos.
II. Las superficies que quedarán embebidas en el hormigón.
A. Condiciones climáticas
Tanto la preparación superficial, como las faenas de pintado, se deben
efectuar en condiciones climáticas de acuerdo a las normas y
procedimientos aplicables. Como limitación se indica que para trabajar se
deben cumplir al menos las siguientes condiciones:
I. Que la humedad ambiental sea inferior al 75 %
II. Que la temperatura ambiente esté entre los 10ºC y los 35ºC
III. Que la temperatura de las superficies metálicas se encuentre al menos
3ºC por sobre la temperatura del punto de rocío, con un mínimo de 4ºC
y un máximo de 38ºC
IV. Que la temperatura ambiente no pueda descender bajo los 1,7 °C
antes que la pintura tenga tiempo de secarse
V. Que la velocidad del viento no impida el trabajo. En general se exigirá
que todas las labores de pintura de Taller y Terreno se efectúen en
recintos cerrados, sólo se aceptará pintura a la intemperie en casos
particulares debidamente autorizados por la Inspección de la ITO
VI. Que la contaminación ambiental no sea excesiva, tal que a juicio de la
ITO y del Proveedor de las pinturas, no afecte el desempeño del
esquema protector
B. Contaminación
Se debe evitar la contaminación con grasa y/o aceite entre capas de pintura.
En caso de producirse, se deberá limpiar con solvente adecuado sin remover
la pintura.
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A. GENERAL
Todas las superficies de estructuras metálicas que presenten pinturas
dañadas, así como las áreas dejadas sin pintar para efectos de montaje, se
deberán preparar y pintar de acuerdo a lo indicado más adelante en 8.2 y
8.3.
Después del montaje, los pernos deberán ser pintados con pinturas
intermedias y de terminación de acuerdo a lo especificado para el área en
que ésta se ubica. Todas las conexiones apernadas deberán ser selladas
con pintura.
B. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Las grasas, óxidos, aceites u otras materias adheridas a la superficie se
eliminarán mediante limpieza con detergentes líquidos industriales, el cual
se aplicará con escobillas, cuidando de que la solución humecte la totalidad
de las superficies. Una vez completada esta etapa se procederá a
enjuagar la superficie desgrasada mediante un lavado con agua limpia.
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El espesor final de película seca del sistema será de 6 mils. Los elementos
que lleven protección contra el fuego no deberán ser pintados a fin de
garantizar una buena unión del material de protección con el acero.
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Los recintos donde se efectúa las labores de pintura deberán contar con
ventilación adecuada que permita la renovación del aire contaminado con
solventes. Los operarios deberán usar respiradores adecuados para los
solventes en uso.
21.1. GENERALIDADES
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C. Planos de montaje
A. Generalidades
Los siguientes aspectos serán considerados durante el montaje de las
estructuras:
I. El montaje será realizado con el máximo apoyo posible de equipos
mecánicos.
II. Previo al comienzo del montaje, todos los equipos, herramientas,
estrobos, cables, etc. serán probados a su capacidad de carga. Tales
ensayos serán repetidos en etapas intermedias si se considera
necesario, además se realizará frecuentemente inspecciones visuales
de todos los equipos y sistemas vulnerables para detectar daños o
pérdidas de capacidad de los equipos de montaje si los hubiere.
III. Tolerancias: las tolerancias de montaje estarán de acuerdo a lo
indicado en la norma Peruana y a la norma “Code of Standard Practice
for Steel Buildings and Bridges”, del AISC, sección 7.13.1 al 7.13.3.
Los siguientes aspectos deberán ser tomados en cuenta durante el
montaje, cuando sea necesario:
I. Riostras temporales: donde sea requerido se deberá proveer para
soportar fuerzas debido cargas de montaje y equipos, etc. Las partes
ya montadas deberán permanecer estables durante todas las etapas
de montaje cuando se encuentren sometidas a la acción del viento,
peso propio, cargas de montaje, etc. La secuencia especificada de
montaje de elementos de estructuras importantes deberá ser seguida
estrictamente.
II. Los elementos montados serán mantenidos en forma segura en sus
posiciones mediante pernos para soportar las cargas de peso propio,
viento y cargas de montaje.
III. Donde así se especifique, las conexiones permitirán la libre expansión
y contracción de las estructuras.
IV. No se podrá efectuar conexiones definitivas (apriete de pernos o
soldaduras finales) mientras la estructura no se encuentre
apropiadamente alineada.
V. Para posicionamiento de vigas, columnas y otros elementos de la
estructura, el uso de deslizadores metálicos no está permitido.
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22.1. INSTALACIÓN
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G. Soldar los conectores de corte a las vigas de apoyo a través del metal
deck. Soldar sólo en superficies limpias y secas. No soldar conectores de
corte en las zonas de empalme de metal deck.
H. Se deberá asegurar una adecuada fusión entre plancha-conector-viga en la
unión. Los conectores deberán ubicarse siempre en los valles del metal
deck, distanciados a no menos de cuatro veces su diámetro.
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Geometría aceptada
23.2. MATERIALES
Dónde:
Fpu : Tensión ultima en el cable
Fult : Fuerza ultima en el cable
E : Módulo de elasticidad del cable
B. Esfuerzos en el Cable:
C. Cable Ensamblado:
A. En losas con capiteles, el espesor del capitel sobre las columnas deberá
ser diseñado considerando que el concreto tome el 100% del esfuerzo de
corte sin requerir armadura al corte.
B. No será necesario reforzar al corte aquellos capiteles que presenten un
factor de utilización al corte por debajo de 0.8. Los que tengan un factor de
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23.5. RECUBRIMIENTO
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24.1. GENERALIDADES
A. Alcance
En este documento se definen los criterios y requisitos mínimos a
considerar en el diseño estructural del muro cortina del edificio. Estos
requisitos son complementarios a los requerimientos funcionales
establecidos en las especificaciones técnicas de arquitectura.
B. Documentos y aprobación
I. El diseño de muro cortina deberá contemplar una memoria de cálculo
que deberá ser aprobada por el ingeniero estructural del edificio. Esta
memoria deberá ser preparada y venir firmada por un ingeniero
estructural.
II. Deberán justificarse todos los elementos, apoyos y elementos de
anclajes entre otros. Se deberán incluir las deformaciones de todos los
elementos (mullions) y el análisis de todas las conexiones.
III. La aprobación de los cálculos estructurales por el ingeniero estructural
del edificio, no exime al ingeniero estructural del muro cortina de su
responsabilidad como proyectista y de entregar el muro cortina dentro
de la calidad exigida.
IV. Si los cálculos estructurales indican alguna deficiencia, el contratista
deberá modificar los planos y detalles para cumplir con los
requerimientos solicitados.
V. No será responsabilidad del ingeniero calculista del edificio la revisión y
aprobación de los planos de fabricación del muro cortina.
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IFI: “Hand Book on Bolt, Nut and Rivet Standards”, Industrial Fasteners
Institute.
NAAMM: “National Association of Architectural Metal Manufacturers
(NAAMM), Metal Finishes Manual”.
AAMA: “Metal Curtain Wall, Window; Storefront and Entrance Guide
Manual” and “Aluminum Curtain Wall, Design Guide Manual”.
FGMA: Flat Glass Marketing Association, 1990 edition “Sealant
Manual” and “Glazing Manual”.
AA: Aluminum Association “Specifications for Aluminim Structures”,
“Color Quality Standards for Painted Aluminum Sheet” and Standards
for Quality Aluminum Mill Products”.
E-020: “Norma Técnica de Cargas.
E-030: “Norma Técnica de Diseño Sismo-Resistente”.
B. Cargas
I. CARGAS DE VIENTO (V)
Se considerará una presión de viento según la norma E-020 (sección
3.7). Se considerará una sobrepresión de 2.0 veces en todos los
bordes y esquinas en una franja de ancho igual al 10% del ancho del
edificio.
Para las formas extrañas, se deberán utilizar los factores de forma
apropiados y se deberá analizar para distintos ángulos de incidencia
del viento.
El cálculo de las esquinas deberá efectuarse para dos casos:
a. 150% de la presión de diseño actuando en una cara y 0% de
succión en la otra.
b. 100% de la presión de diseño sobre una cara y 150% de la succión
en la otra.
II. CARGAS SÍSMICAS (S)
El muro cortina debe aceptar una deformación de la obra gruesa en
cualquier dirección, de hasta 1/500 de la altura entre las losas.
El diseño de cualquier componente del muro cortina debe soportar una
aceleración sísmica horizontal y vertical (simultánea) de 1 g (100% de
la fuerza de gravedad), y adicional a las cargas gravitacionales.
III. VARIACIÓN DE TEMPERATURA (T)
Los componentes del muro cortina deberán estar diseñados para
absorber las dilataciones y contracciones que se produzcan al variar la
temperatura entre -10ºC y 71ºC.
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Karina Carbajal V.
Ingeniero Civil
Gerente General Perú
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