PETS-PC-TUB-02. Rev0

PROYECTO: 08655 MOB3112
SISTEMA DE AGUA LIMPIA SIN CONTACTO PARA LA

NUEVA FUENTE DE AGUA FRESCA
Sistema de Gestión de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
PETS: Procedimiento de Instalación de tubería

Código: PETS-PC-TUB-02 Rev0 Página: 1 de 41
HDPE en el Canal Margen Derecho
CUADRO DE CONTROL DE CAMBIOS
 En RevB del 04 de Agosto del 2012

B
 Primera presentación
 En RevC del 29 de Agosto del 2012
 Se corrige y agrega información en el ítem 5 (Responsabilidades)
C  Se corrige y agrega información en el ítem 6.1 (EPP)
 Se agrega información en el ítem 6.7 (Permisos Requeridos)
 Se corrige información en el ítem 7.1 (General)
 En RevD del 04 de Setiembre del 2012
 Se agrega diámetros de la tubería HDPE en el ítem 7.3.4. (Procedimiento para la
unión por termofusión de tuberías y accesorios HDPE).
D  Se agrega consideraciones para los trabajos de termofusión y se considera una
zona no crítica ítem 7.3.4. (etapas del proceso de montaje de tuberías HDP).
 Se corrige nomenclatura de ítem 11 (ANEXOS).
 Se agrega instalación de tubería en el análisis de la tarea crítica ítem 11
(ANEXOS).
 En Rev0 del 18 de Setiembre del 2012
 Se agrega información en el ítem 5 (Responsabilidades)
 Se corrige y agrega información en el ítem 7.3 (Procedimiento de montaje y
0
Soldadura de Tubería)
 Se corrige información en el análisis de la tarea crítica
 Se agrega ITC del proyecto Sistema de agua limpia sin contacto para la nueva
fuente de agua fresca ítem 11 (ANEXOS).
CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev.Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Rolando Puente José Medina Nilo Vilcahuamán

B 04-08-12 Emisión para Revisión y Aprobación
Jefe de Producción Jefe de Obra Gerente Proyecto

C 29-08-12 Emisión para Revisión y Aprobación

D 04-09-12 Emisión para revisión y Aprobación

0 18-09-12 Emisión para revisión y Aprobación
Firmas de la revisión vigente


ELABORADOR: SOCIO ESTRATEGICO
Rolando Puente Jorge Rosales C.

Jefe de Producción Jefe de Calidad
Representante Percy Alférez

Trabajadores Jefe de SSOMA
Martin Medina
Jefe de Obra
APROBADOR: SOCIO ESTRATEGICO
Nilo Vilcahuamán
Gerente de Proyecto

I. TABLA DE CONTENIDO.
I. TABLA DE CONTENIDO. .................................................................................................................... 3

1. PROPÓSITO. ....................................................................................................................................... 5
2. ALCANCE. ........................................................................................................................................... 5
3. DEFINICIONES. ................................................................................................................................... 5
4. DOCUMENTACION APLICABLE. ...................................................................................................... 6
5. RESPONSABILIDADES. ..................................................................................................................... 7
6. RECURSOS ......................................................................................................................................... 9
6.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ..................................................................................... 9
6.2. EQUIPOS AUXILIARES................................................................................................................... 9
6.3. RECURSO MANO DE OBRA ........................................................................................................ 10
6.4. EQUIPOS HERRAMIENTAS DE MANIOBRA .............................................................................. 10
6.5. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL ................................................................................................. 10
6.6. REQUERIMIENTO DE BLOQUEO ................................................................................................ 10
6.7. PERMISOS REQUERIDOS............................................................................................................ 11
7. METODOLOGIA ................................................................................................................................ 11
7.1. GENERAL ...................................................................................................................................... 11
7.2. REQUISITOS PARA REALIZAR PLATAFORMA PARA TUBERÍA HDPE ................................. 11
7.3. PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE Y SOLDADURA DE TUBERIA HDPE ................................ 12
7.3.1. CONDICIONES DE TRABAJO .................................................................................................. 12
7.3.2. CONSERVACION DE LA MAQUINA TERMOFUSION ............................................................. 13
7.3.3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA TERMOFUSION ............................................................ 13
7.3.4. PROCEDIMIENTO PARA LA UNION POR TERMOFUSION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS
HDPE 14
8. CONTROL DE CALIDAD .................................................................................................................. 17
8.1. PLAN DE INSPECCION Y PRUEBAS .......................................................................................... 17
9. SEGURIDAD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ...................................................................... 17
9.1. CONSIDERACIONES PRELIMINARES ........................................................................................ 17
9.2. REQUISITOS .................................................................................................................................. 18
9.3. MEDIO AMBIENTE ........................................................................................................................ 19

9.4. DEL RIGGER ................................................................................................................................. 19

9.5. OPERACIÓN DE GRUA / CAMION GRUA ................................................................................... 19
9.6. SOLDADOR ................................................................................................................................... 20
9.7. CONSIDERACIONES ESPECIALES ............................................................................................ 20
9.8. DE LOS SEÑALEROS ................................................................................................................... 20
10. REFERENCIAS APLICABLES. ..................................................................................................... 20
11. ANEXOS. ........................................................................................................................................ 21

1. PROPÓSITO.
Este procedimiento, tiene como objetivo establecer y especificar en forma clara y precisa la
metodología que se empleará en el Proyecto “08655 Sistema de Aguas Limpias sin Contacto para
la Nueva Fuente de Agua Fresca” para la ejecución de instalación de tubería HDPE en el Canal
Margen Derecho del proyecto de Expansión Antamina, ejecutada por la empresa COSAPI SA.,
además de controlar y eliminar las acciones y condiciones sub estándares durante su ejecución.
Dentro de este punto se debe cumplir con los programas de seguridad, protección del medio
ambiente y plan de calidad desarrollado para la obra. Además se debe realizar un trabajo
programado, limpio, seguro, de acuerdo a la productividad y en los plazos estipulados.
2. ALCANCE.
Se aplicará en el Proyecto “08655 Sistema de Aguas Limpias sin Contacto para la Nueva Fuente
de Agua Fresca” en la empresa COSAPI S.A., de modo que no se contradiga con las
especificaciones suministradas por el Cliente, en cuyo caso primarán estas últimas, sirviendo la
presente instrucción como complemento para los casos no cubiertos por las especificaciones
particulares del proyecto.
3. DEFINICIONES.
Camión Grúa 12tn.- Lleva incorporado en su chasis una grúa, que se utiliza para carga y descarga
de materiales en el propio camión, o para desplazar dichos materiales dentro del radio de acción
de la grúa.
Excavadora CAT ó similar.- Máquina para excavar o extraer y trasladar material, conformada por
una pala mecánica montada sobre un vehículo de gran potencia.
Esmeril.- Herramienta dotado de motor y un disco (corte, desbaste, etc.) que mediante el giro
desbasta, corta, pule el contorno o superficie de un material.
Viento a Cuerda Guía.- Cuerda usada para controlar la posición de la carga a fin de evitar que los
empleados entren en contacto o se acerquen a esta.
Permiso de operación de izado con grúa.- Es el documento escrito que especifica las condiciones
seguras bajo las cuales se puede izar una carga.
Operador.- Persona con experiencia, entrenamiento y autorización para operar grúas.
Spool.- Es una pieza de tubería movible, que conforma una línea.
Maniobrista (RIGGER).- Persona con experiencia, entrenamiento y autorización para dirigir
maniobras con camiones grúas y equipos de izaje en general.
Válvula.- Es un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación
(paso) de fluidos.
Maquina Termofusión.- Es una maquina eléctrica que permite la fusión de tubería HDPE por medio
de calor y no necesita material de aporte.
HDPE. El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos

(como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polímero termoplástico conformado por
unidades repetitivas de etileno. HDPE (High Density Polyethylene)

Material termoplástico: son polímeros de cadena recta, con moléculas conteniendo millares de
átomos de carbono alineados. Para estos materiales un calentamiento origina un reblandecimiento
antes de llegar a su punto de fusión sin alterar su estructura molecular, es decir, sin que se halla
modificado las propiedades del material.
Este proceso de ablandamiento-endurecimiento puede darse a cabo repetidas veces. Sin
alteración de sus propiedades.
Es precisamente esta propiedad la que se aprovecha en la soldadura termofusión. El polietileno es
uno de los materiales más representativos de este grupo y se presta convenientemente para la
unión por este método.
4. DOCUMENTACION APLICABLE.
 Estándar Antamina DC 101 Gestión de Riesgos de Salud y Seguridad Industrial.
 Estándar Antamina DC 110 Control de Trabajo de Alto Riesgo.
 Estándar Antamina DC 111 Maquinas y Equipos de Izaje.
 Estándar Antamina DC 112 Equipo Motorizado Transporte y Seguridad Vial.
 Estándar Antamina DC 114 Guardas de Seguridad.
 Estándar Antamina DC 115 Bloqueo y Señalización.
 Estándar Antamina DC 117 Control de riesgos de Caídas desde Altura.
 Estándar Antamina DC 145 Herramientas y Equipos.
 Procedimiento Antamina ANT 102 Trabajos en caliente.
 Procedimiento Antamina ANT 103 Excavaciones
 Procedimiento Antamina ANT 105 Control de Riesgos de Caidas2008.
 Procedimiento Antamina ANT 107 Bloqueo y Señalización 2008
 Procedimiento Antamina ANT 109 Análisis Seguro de Trabajo
 Procedimiento Antamina ANT 112 lzajes con Puentes Grúas, Grúa y Camiones Grúa.
 Procedimiento de izamiento de cargas.
 PETS-PC-TUB-02 Procedimiento de Instalación de tubería HDPE y Accesorios.
 NORMA NTP-ISO 8402
 CODIGO ASME B 31.3. CAP VII (PART.9) Piping process.
 CODIGO ASME V Non destructive Examinations
 CODIGO ASME SEC. IX Ed. 2007
 CODIGO ANSI 16.5
 Especificación Técnica uniones en taller y terreno de tuberías HDPE 104-08655-000-ESP-P-I54
 Permiso de trabajo en caliente - FRO24
 Especificación Técnica: Instalación de tuberías superficiales 104-08655-832-DWG-P-206 Rev.1
 Especificación Técnica: Materiales para Tuberías. 104-08655-000-ESP-P-006
 Especificación Técnica: Materiales para Tuberías. 104-08655-000-ESP-P-151
 ASTM D2657-90 Standard Practice for Heat-Joining Polyolefin Pipe and Fittings.
 ASTM D 1248 Polyethylene Plastic Molding and Extrusion Materials.
 ASTM D 2321 Underground Installation of Flexible Thermoplastic Sewer Pipe.
 ASTM D 3350 Polyethylene Plastic Pipe and Fitting.
 Unión por fusión en el taller y el terreno de tubería HDPE 0000-ESP-M-09
 Fabricación e Instalación de tubería HDPE en el terreno 0000-ESP-M-07

 D.S.-055-2010-EM
5. RESPONSABILIDADES.
Gerente de Proyecto
 Es el responsable por la revisión, implementación y difusión de este procedimiento.
 Brindar los recursos necesarios para implementar el presente procedimiento.
Jefe de Obra
 Es el responsable por la implantación, implementación, difusión y evaluación de este
procedimiento.
Jefe de Producción Mecánica

 Es el responsable de difundir el presente procedimiento, y verificar que todo el personal
involucrado en la actividad conozca y ponga en práctica el presente procedimiento.

Supervisor de campo y/o Ing. de campo / Jefe de Grupo Tuberías
 Asegurarse que el personal a su cargo haya entendido los riesgos, así como es el responsable
de la seguridad de los trabajadores a su cargo. Responsable de elaborar el AST conjuntamente
con todo el personal involucrado en la tarea.
 Verificara las condiciones que puedan poner en riesgo la integridad física de los trabajadores a
su cargo.
 Verificar la calificación de procedimientos de Soldadura.
 Disponer el cumplimiento de las condiciones de mantenimiento.
 Disponer de las sanciones o retiro de uno o más operarios soldadores debido a la mala calidad
de sus trabajos de soldadura.
 Planificar los trabajos de soldadura y definir el uso de determinado procedimiento de soldadura
calificado.
 Mantener un número adecuado de soldadores calificados 6G, de acuerdo a los requerimientos
del trabajo.
 Cumplir en todo momento el presente procedimiento e identificar peligros y evaluar los riesgos
continuamente, para tomar las medidas de control.
 Es el responsable del seguimiento y cumplimiento de los estándares de seguridad incluidos en
este procedimiento.
Jefe de SSOMA
 Es el responsable de controlar y asegurar de los procesos constructivos, el buen estado de
todos los materiales y equipos, asegurar la calidad de los trabajos para cumplir con los
requerimientos de satisfacción del cliente Antamina.

Supervisor de Calidad
 Llevar la trazabilidad de los materiales a utilizar.
 Llevar el control de la trazabilidad de las juntas soldadas por termofusión, con el número de
estampa del Soldador calificado.
 Verificar los ensayos y sus resultados.
 Llevar control de los trabajos de soldadura para definir las acciones preventivas y
correctivas oportunas mediante el uso de no conformidad registrada (NCR). Comprobar el uso
de procedimientos calificados y aprobados por el cliente para todo trabajo de soldadura.
 Proceder al llenado de registros correspondientes a los trabajos según el Plan de Puntos de
Inspección.
Supervisor de Seguridad
 Responsable de monitorear el cumplimiento del presente procedimiento.

 Responsable de monitorear el cumplimiento de los estándares que aplican para esta actividad.
 Asegurarse que se cuenta en campo con todas las autorizaciones respectivas para realizar
esta actividad
 Asesorar al supervisor de campo (Ing. de Campo) en la identificación de peligros y evaluación
de riesgos continuamente.
Operador de Camión Grúa

 Responsable de la operación y manejo de la maquina, en el montaje, levantamiento, traslado de
una carga; así como de elaborar el Pre-uso, de conocer la capacidad y limitaciones de su
equipo, así como, de reportar a su Supervisor cualquier desperfecto que pueda presentar su
equipo.
 Conocer y cumplir el presente procedimiento, así como los procedimientos y estándares que
apliquen.
 Deberá de contar con las autorizaciones respectivas para operar el camión grúa.
 Deberá de contar con su certificación de operador de camión grúa.
Rigger
 Inspeccionar los accesorios y aparejos de Izaje, las condiciones de aseguramiento de la carga a
izar, evaluando las condiciones del área e identificar los peligros existentes.
 Conocer y cumplir este procedimiento, así como los procedimientos y estándares que apliquen.
 Elaborar el AST en coordinación con los operadores de los equipos a operar.
 Lleva acabo la tarea de montaje, levantamiento, traslado de una carga, el Rigger se dedica a
trabajar con cuerdas, poleas, plataformas elevadoras y todo lo relacionado con estos elementos,
también se dedica a guiar al operador de grúa mediante un lenguaje oral u lenguaje corporal
(señas con las manos).
 Deberá contar con su certificación de Rigger.

Operador de Excavadora
 Responsable de La operación y manejo de la maquina; así como la de elaborar el Pre uso, de
conocer la capacidad y limitaciones de su equipo, así como, de reportar a su supervisor
cualquier desperfecto que pueda presentar su equipo.
 Conocer y cumplir el presente procedimiento, así como los procedimientos y estándares que
apliquen.
 Deberá de contar con las autorizaciones respectivas para operar la excavadora y para
maniobras con excavadora.
Soldador por Termofusión

 Responsable de la operación y manejo de la máquina de soldar por termofusión, en el proceso
de la unión de tuberías HDPE.
 Conocer la capacidad y limitaciones de su equipo, así como, de reportar a su Supervisor
cualquier desperfecto que pueda presentar su equipo.
 La instalación y la soldadura (soldadura a tope) las efectuarán personal calificado con
experiencia en el manejo de materiales de tuberías de HDPE.
Vigía
 Conocer y cumplir el presente procedimiento.
 Dar a conocer el riesgo que existiera en el área de trabajo.
 Deberá de estar entrenado y autorizado.
 Debe controlar el tránsito peatonal y vehicular.
Capataz
 Responsable de cumplir y difundir el siguiente procedimiento.
 Contara con la documentación de control y de autorización necesaria, además del plan de
inspecciones y ensayos.
6. RECURSOS
6.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de seguridad, lentes de seguridad, zapatos punta acero caña alta, guantes de seguridad,
protectores auditivos, barbiquejo, arnés de seguridad con bloque retráctil y uniforme completo
de trabajo.
 Chalecos reflectivos.
 Respirador para vapores orgánicos (pinturas y solventes)
6.2. EQUIPOS AUXILIARES

 Marcadores de Pintura
 Alcohol metílico
 Papel toalla
 Bolsas Negras para viruta

 Sacos de Polietileno para minimizar arrastre de tubería

 Paletas para señalización.
 Biombos
 Malla de seguridad color naranja.
 Conos de segundad para señalización
 Extintor PQS
 Radios de comunicación
6.3. RECURSO MANO DE OBRA

 01 Supervisor Mecánico
 01 Supervisor QA/QC calificado
 01 Supervisor de HSEC calificado
 01 Capataz de Montaje de tuberías
 01 Operario Mecánico en tuberías
 02 Oficiales Mecánicos en tuberías
 01 Operador de Camión Grúa con Certificación
 01 Rigger.
 02 Vigía.
 02 Ayudantes vienteros
6.4. EQUIPOS HERRAMIENTAS DE MANIOBRA

 Camión Grúa 12TN
 Grupo Electrógeno
 Excavadora CAT ó similar, certificada para maniobras de izaje.
 Maquina Termofusión eléctrica
 Esmeril.
Toda herramienta manual o de poder deberá estar debidamente inspeccionada con la cinta del
mes.
6.5. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL

 Todo el personal antes de iniciar su trabajo debe de haber recibido y aprobado los 14 cursos de
Antamina.
 Todo operador y equipo deben de ser calificados, habilitados y autorizados por Antamina
 El personal deberá contar con experiencia en trabajos de movimiento de tierra
 El personal debe de haber recibido los cursos básicos requeridos por Antamina.
6.6. REQUERIMIENTO DE BLOQUEO
 En caso de encontrar líneas o servicios enterrados aplicar los procedimientos:

- Bloqueo y señalización (ANT 107).

6.7. PERMISOS REQUERIDOS
 Análisis Seguro de Trabajo “AST” (ANT 109).

 Permiso de excavación (ANT 103).
 Permiso de trabajo del área firmada por Antamina
 Permiso de Trabajo en Caliente.
 Permiso de Trabajo con Riesgo de Caída FR016.
 Permiso de izaje con camión grúa
 Permiso de izaje con excavadora
7. METODOLOGIA
7.1. GENERAL
 Instalación y montaje de tubería HDPE en el Margen Derecho km 0+803 al km 0+867.24, se
desarrollará de acuerdo al programa de trabajo presentado y aprobado por GMI para el proyecto
Expansión Antamina.
7.2. REQUISITOS PARA REALIZAR PLATAFORMA PARA TUBERÍA HDPE
Figura 1

Figura 2
Para el Canal Margen Derecho, se está considerando una plataforma de 2.8 metros
(figura 2), en donde será instalada 2 tuberías HDPE Φ12 SDR17, con los siguientes
requisitos:
 La ubicación de tubería HDPE DE 12” cerca al talud de corte, con una distancia de 1.5
diámetro de la Tubería como medida de seguridad.(Figura 1)
 El soporte de anclaje de tierra de grava triturada (Lomo de Toro) según especificación de
plano 104-08655-832-DWG-T-805-Rev.0.
 La distancia de separación entre los soportes de grava triturada será de 24 metros, de esta
manera los soportes no serán instalados entre las soldaduras por termofusión.
7.3. PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE Y SOLDADURA DE TUBERIA HDPE

Es todo Procedimiento de soldadura elaborado según el Código ASME B 31.3, Cap.VII,
Part.9, determina las Especificaciones Técnicas del Procedimiento de Calificación de
Soldadura, Record de Calificación del Procedimiento (PQR), Certificación del Soldador para
realizar las pegas por Termofusión en las Tuberías HDPE, aplicadas al proyecto.
7.3.1.CONDICIONES DE TRABAJO
Cuando se tenga superficies húmedas por efectos de lluvia o nieve, no se procederá a
realizar las pegas, ni tampoco durante los periodos de vientos fuertes; a no ser que la
máquina de termofusión y el área de trabajo este debidamente protegida contra estos
inconvenientes.
Tampoco se permitirá hacer pegas cuando las superficies estén contaminadas con pintura,
grasas u óxidos.
Habilitación aérea y plataformas para instalación de máquina de Termofusión.

Establecer los procedimientos para el transporte de la máquina de Termofusión de un punto
a otro punto dentro del área de trabajo. La máquina no debe remolcarse, siempre será

transportada en una plataforma asegurada con fajas, cadenas y tacos a ambos lados de
cada Llanta. El izaje de la máquina termofusión se realiza con camión grúa bien estrobado
con eslingas.
Transporte de tuberías: definir el tipo de plataformas o grúas y elementos de izaje con
Ia señalización de seguridad y prevención de riesgos.
Descarga y acopio de tuberías HDPE se realizaran con camión grúa bien estrobado con
eslingas. Habilitar áreas que faciliten el izaje y carguío de las tuberías HDPE a la máquina
de Termofusión; estas áreas también deben estar libres para el tendido de las mismas
después de las uniones por Termofusión.
Una vez almacenada la tubería, ésta se asegurará colocando cuñas de madera para evitar
caídas o rodamientos.
7.3.2.CONSERVACION DE LA MAQUINA TERMOFUSION

La máquina de Termofusión deberá ser de la más alta confiabilidad formada con un cuerpo
de base con dos cilindros hidráulicos y cuatro mordazas, una fresa eléctrica, un plato
calefactor y una central electro hidráulica.
Se acondicionará un Grupo Electrógeno apropiado para el trabajo de soldadura par

Termofusión.
Estos equipos y operadores cumplirán con todas las reglamentaciones establecidas por
Seguridad y Medio Ambiente.
Cabe mencionar que todas las mangueras que utiliza la máquina de Termofusión no
necesitan cadena de aseguramiento.
7.3.3.PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA TERMOFUSION

Para efectuar la soldadura HDPE, se tendrá en obra el respectivo Procedimiento de
Soldadura Calificado, la calificación demostrará la conformidad de este con los criterios cie
aceptación del código ASME B31.3.
Con el apoyo del camión grúa, se colocaran los tubos de HDPE en ambos lados sobre la
maquina termofusión, la excavadora se usara cuando el camión grúa no pueda hacer el
trabajo; una vez que se haya concluido con el alineamiento de los tubos, se procederá a
refrendar los extremos de las caras, el operador de la excavadora contara con certificado de
maniobras con excavadora por láser; se revisarán los planos de fabricación y montaje para
definir las juntas a ejecutar.
La tubería de HDPE se colocara sobre tacos de madera adecuadamente ubicados.
JUNTAS PRECALIFICADAS:
Son todas aquellas juntas que están consideradas en el Código ASME B 31.3. Cap. VIl,
Part.9, determinadas en el Procedimiento de Soldadura por Termofusión HDPE, de
penetración total donde se detalla la forma y el tipo de junta a ejecutar y la correspondiente
inspección Visual en HDPE.

JUNTAS CALIFICADAS:
Son todas aquellas juntas que se ejecutaran en campo y se Inspeccionaran mediante el use
del Formato BPS inspección Visual de Soldadura HDPE, para ser consideradas aptas todas
las juntas o pegas realizadas por el soldador, la forma de realizar estas juntas se ilustra en
Formato BPS. Concluido la determinación y calificación de las juntas, se procederá a dar la
Conformidad al procedimiento respectivo.
CALIFICACION DE SOLDADORES:
Para la calificación de soldadores, se puede optar por los ensayos mecánicos según indique
la especificación técnica contractual.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Serán aplicadas las Técnicas de inspección Visual, y UT de acuerdo especificación técnica
de MWH PERU S.A. realizada durante el tiempo de producción. Esta inspección tiene por
finalidad contar con la evidencia objetiva de las fallas o defectos que se producen en el
acabado de las juntas soldadas producidas por un inadecuado proceso de soldadura.
El resultado del mismo sirve de soporte para el sustento técnico correspondiente y la

trazabilidad del componente observado, y señalar las acciones correctivas necesarias a
seguirse, según sea el caso respectivamente.
ENSAYOS MECANICOS:
El número y tipo de probetas requeridas para realizar los ensayos mecánicos, y calificar a
los soldadores según los requerimientos del Código ASME B 31.3. Cap. Vll, Part. 9, se
establece en Formato de habilidad del operario, donde nos especifica el tipo de calificación
de acuerdo a la posición y a la forma del material que se va a soldar, así come los tipos de
ensayos a que se les va a someter (doblez, tracción, etc.) y los parámetros de comparación.
Se le asignara un número de estampa al operador, y este será colocado en todos los trabas
que efectúe.
TRAZABILIDAD DE LAS UNIONES SOLDADAS POR TERMOFUSION:

Todas las uniones soldadas deben llevar el código de estampa del soldador calificado que
ejecuto dicha unión soldada, el numero de junta correlativo y la fecha de ejecución con el fin
de llevar el control y la trazabilidad del producto final.
7.3.4.PROCEDIMIENTO PARA LA UNION POR TERMOFUSION DE TUBERIAS Y

ACCESORIOS HDPE
La maquina Termofusión será transportada con camión grúa hacia la zona de trabajo, luego
la instalación de la máquina de Termofusión en un lugar seguro, amplio, lejos de material
inflamable y con puesta a tierra; mientras sea posible, la máquina operará sobre un terreno
nivelado, con un toldo con estructura metálica, que protegerá del polvo y viento durante la
unión por Termofusión. Al inicio y al termino de las labores se procederá a verificar la

maquina termofusión, el operador termofusión llenará el registro de inspección de equipos y

lo firmara como: sistema eléctrico, sistema hidráulico, sistemas de posicionamiento de la
tubería HDPE; movimiento hidráulico del refrentador, placa calefactora; prueba de los
sistemas de ajuste y levantamiento de las mordazas. Verificación del tablero de control
para la energía y temperatura estables en un rango de 204 a 232°C en la placa calefactora.
Instalación de la tubería en la máquina de Termofusión: Se realizarán maniobras de carguío

de tubería HDPE de diámetros de 12, 10 y 8 pulgadas, con personal obrero con una carga
máxima de 25 Kg por persona, en campo se evaluara el uso de camión grúa en caso se
requiera; instalándola en la máquina de Termofusión, dirigidas por el maniobrista o
supervisor preparado para este fin. Ningún operador debe estar debajo de tuberías ni entre
el tubo y el talud si fuera el caso. El operador permanece en el lado del control de mandos
de la máquina de Termofusión.
Alineamiento axial y radial de las tuberías HDPE el cual debe lograr un alineamiento que no
debe exceder al 10% del espesor nominal de la pared de la tubería HDPE.
Limpieza y refrentado de los extremos de las tuberías HDPE dejando limpias las superficies
a unir; debe utilizarse tela limpia de algodón. Si los extremos de las tuberías HDPE están
dañados, tienen incrustaciones o desigualdades en los bordes. Estos extremos serán
cortados con una sierra de diente fino; el corte de la tubería HDPE podría requerirse para
preparar niples HDPE o desarrollar codos HDPE en el campo: debe limpiarse bien los
bordes de las tuberías HDPE cortados para evitar o eliminar los residuos orgánicos
generados por la operación de la sierra caladora de diente fino.
Fusión de las tuberías HDPE según los tiempos y geometría de la unión termo-soldada
establecidos por los fabricantes de las tuberías HDPE. La temperatura debe ajustarse en el
rango de 204 a 232°C y debe verificarse cada día con el termómetro incorporado en la
máquina, el cual debe estar calibrado. Es recomendable el uso de termómetros de
verificación de contacto o infrarrojos con rayos laser en puntos ubicados en cuadrantes con
intervalos de 450, en ambas superficies de la placa calefactora.
Unión de los tubos HDPE con presión calculada específicamente para cada diámetro y
espesor de tubería HDPE. Los datos deben quedar establecidos después de la calificación
de la probeta y las pruebas ordenadas por la Supervisión del Proyecto.
Las especificaciones arriba indicadas son los recomendados por los fabricantes de las
tuberías HDPE y los fabricantes de la máquina de Termofusión.
NOTA: No se debe enfriar la unión con agua, solventes o aire inducido.
Para la descarga de las tuberías HDPE unidas por Termofusión; se observarán las mismas
instrucciones aplicadas para el carguío de las tuberías a la máquina de Termofusión
mediante Camión grúa.
Cuando se tenga un varillón de tubería HDPE soldada, esta será maniobrada con ayuda de
camión grúa y con excavadora donde el camión grúa no pueda realizar el trabajo.

ETAPAS DEL PROCESO DE MONTAJE DE TRUBERIA HDPE
1) El Camión grúa coloca la tubería HDPE en la maquina Termofusión, estrobado

y con eslingas
2) Se realiza refrentado y pega de los dos bordes de tubería HDPE con maquina
Termofusión.
3) Una vez la junta se enfrié según Data Lawyer, la excavadora procede al
arrastre de la tubería estrobada y con eslingas, hasta llegar el extremo de la
maquina termofusión para realizar la siguiente pega de tubería HDPE.
El área de trabajo debe ser señalizada con conos de seguridad y malla de seguridad color
naranja, y en las zonas próximas a caminos o accesos debe colocarse vigías con paletas y
chalecos reflectivos.
El área de trabajo de termofusión no se considera zona crítica ya que es un área exclusiva
para el tendido de tubería HDPE de diámetros de 8,10 y 12 pulgadas, en esta área de
trabajo no hay acceso de ningún tipo de vehículo que no sean los equipos de maniobra y de
termofusión.
CALIFICACION ESPECÍFICA DEL OPERADOR DE TERMOFUSION

Si se ha de utilizar el mismo operador para manejar maquinas termofusión de diferentes
rangos de utilización este debe conocer los procedimientos básicos y específicos indicados
en el numeral 5 para realizar las uniones por Termofusión para tubería de 12”; además de
manejar las tablas especificas de tiempos y presiones de fusión para cada tipo de
diámetro de tubería y espesores SDR recomendada por fabrica.
Antes de iniciar la producción de tuberías HDPE, el operador debe preparar por primera y
única vez las probetas para las pruebas destructivas y no destructivas para la calificación del
operador por cada diámetro y para espesor de tubería hasta cumplir con los requerimientos
del personal de control de calidad de la Supervisión del Proyecto.
El operador debe conocer el uso de las tablas de presiones de la maquina termofusión para
determinar y registrar las presiones específicas para cada diámetro y para cada espesor a
fin de lograr a unión por Termofusión de las tuberías HDPE.

EVALUACION Y APROBACION DE LAS UNIONES POR TERMOFUSION

La evaluación y aprobación de las uniones por Termofusión de tuberías HDPE se hará por la
supervisión del proyecto utilizando procedimientos de inspección visual, pruebas
destructivas y no destructivas.
Las pruebas destructivas a realizar serán las indicas de acuerdo al contrato del proyecto
entre las cuales están: la prueba de doblez. La calificación se hará para cada diámetro y
para cada espesor de la tubería HDPE de proyecto.
Las pruebas no destructivas hidrostática y de ultrasonido podrían realizarse parcial o

totalmente a todas uniones de Termofusión para verificar la continuidad de fase HDPE de
las uniones. En este caso del proyecto es el 5% de todas las soldaduras para diámetros. (Se
elaborara pets para ensayos no destructivos)
Las pruebas destructivas serán realizadas con pruebas de doblado a partir de una probeta
HDPE cuyo ancho es 1.5 veces el espesor de la pared de la tubería HDPE; y la longitud 15
veces el espesor de la tubería (longitud a ambos lados de la unión por Termofusión de las
tuberías HDPE).
8. CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad es responsabilidad de todos los involucrados en esta actividad, el plan de
inspección y ensayos presentado en este capítulo, desarrollado por el departamento de
QA/QC de COSAPI SA., se encargara de hacer conocer y hacer cumplir las diferentes
inspecciones y/o ensayos requeridos durante el desarrollo del proceso constructivo.
8.1. PLAN DE INSPECCION Y PRUEBAS

Para asegurar que todas las actividades desarrolladas durante el proceso constructivo estén
dentro de las normas, el área de control de calidad ha desarrollado un plan de inspección y
pruebas específicas para este procedimiento, este será monitoreado por los inspectores del
departamento de QA/QC conjuntamente con los supervisores de construcción de COSAPI
S.A. De acuerdo a este plan se elaboran los registros aplicables a cada fase, los mismos son
firmados por los responsables directos de las actividades en señal de conformidad (Ver
Anexos).
9. SEGURIDAD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

9.1. CONSIDERACIONES PRELIMINARES
Las consideraciones previas a tenerse en cuenta serán:

 Se deberá contar con los permisos correspondientes de trabajos en caliente.
 Solamente personal y equipos autorizados por el Área de Equipos de Producción Directa
podrán realizar los trabajos.
 Los operadores llenaran el registro de inspección de equipos (Pre Uso) y lo firmaran

 Los equipos que tengan accesorios en mal estado o fallas mecánicas no podrán trabajar.
Todos los equipos que entren en área de operaciones deberán contar con circulina
estroboscópica, alarma de retroceso audible a 10m de equipos en operación, cinturón de
seguridad, triángulos y/o conos de Seguridad y extintores.
 El personal de piso deberá respetar los límites de influencia de los equipos pesados
Excavadora (20mts), cada equipo pesado en operación deberá contar con un vigía o guía.
Estos vigías o guías no deberán participar en la reparación u operación de los equipos.
 Todas las áreas involucradas por la maniobra, deberá contar con vigías. Si por las
características del trabajo se cierran vías, estos cierres deberán ser comunicados con la
debida anticipación. Luego de obtenida la autorización se procederá al cierra de vías con
parantes de señalización, malla de seguridad y cinta de seguridad de color amarillo.
 Cuando se estacionen los vehículos dentro de un área de operaciones tendrán las luces
intermitentes, circulina encendidas. Todos los vehículos portaran cuñas de manera o metal
para su asegurado.
 Estándar Antamina DC 101 Gestión de Riesgos de Salud y Seguridad Industrial.
 Estándar Antamina DC 110 Control de Trabajo de Alto Riesgo.
 Estándar Antamina DC 111 Maquinas y Equipos de Izaje.
 Estándar Antamina DC 112 Equipo Motorizado Transporte y Seguridad Vial.
 Estándar Antamina DC 114 Guardas de Seguridad.
 Estándar Antamina DC 115 Bloqueo y Señalización.
 Estándar Antamina DC 145 Herramientas y Equipos.
 Procedimiento Antamina ANT 102 Trabajos en caliente.
 Procedimiento Antamina ANT 105 Control de Riesgos de Caidas2008.
 Procedimiento Antamina ANT 112 lzajes con Puentes Grúas, Grúa y Camiones Grúa.
Sobre la comunicación, el personal involucrado en la actividad deberá contar con radio con
los canales:
- Canal 1 (Canal de Emergencia Antamina)

- Canal 7 Aguas Limpias (Comunicación interna con Cosapi)
- Canal 8 (Comunicación para acceso a carretera Yanacancha-Centro)
- Canal 4 (Comunicación permanente con Obra)
- Canal 6 (Comunicación con Operaciones Mina)
- Canal 15 (Comunicación con la Supervisión I&P Antamina)
 El material suministrado es conforme y está de acuerdo con la Orden de Compra respectiva

y/o las especificaciones técnicas.
 Se dispone del personal calificado para la realización de los trabajos.
9.2. REQUISITOS
 Se delimitará el área donde se realizará el Prefabricación, Soldeo y Montaje de Tuberías
de HDPE, con malla color naranja, conos y letreros de seguridad.

 Aislar el área de la actividad, reorganizar y señalizar el tráfico de vehículos y personas si

es necesario, proveer señalización luminosa por la noche, mantener un personal que
señalice el tránsito si es necesario, planificar la señalización en los servicios cercanos a las
esquinas
 Se dispondrá en área de trabajo con extintores PQS de 12 Kg. y vigía de fuego.
Antes de realizar el trabajo, se deberá contar con los permisos de trabajo correspondiente
con las firmas autorizadas.
El personal deberá usar el equipo de protección personal suministrado por la empresa tales
como: cascos, lentes, guantes de cuero, zapatos de seguridad y ropa reflectante. Si existe
riesgo de ruido por maquinaria se deberá usar protección auditiva.
En trabajos de soldadura por termofusión, el personal deberá usar el equipo de protección

personal adecuado, tales como: casco, lentes de seguridad, zapatos punta acero, guantes de
seguridad, protectores auditivos, maquina termofusión en buenas condiciones y conectado a
tierra, proteger cables de acciones mecánicas; mantener extintor de incendio cerca a la zona
de trabajo.
9.3. MEDIO AMBIENTE

 Todos los residuos generados después de realizada la actividad (Viruta, restos metálicos,
etc.) serán acondicionados en bolsas de plásticos y sus respectivos cilindros por separado
como residuos peligrosos y no peligrosos, y transportados al área de residuos para su
disposición final.
 Se contara con paños absorbentes y bolsas de plásticos y bandeja, ante cualquier
posibilidad de derrame.
9.4. DEL RIGGER

 El área de acción del equipo debe estar claramente señalizado y aislado del tránsito
 (Peatonal y vehicular)
 El Rigger estará provisto de chaleco reflectante. Dirigirá las maniobras de izaje, velando por
el personal y las instalaciones.
 Las instrucciones del Rigger son imperativas para los operadores de la grúa y camión grúa.
9.5. OPERACIÓN DE GRUA / CAMION GRUA

 Elaborar el pre-uso de su equipo, así como conocer las capacidades y limitaciones de su
equipo expuestas en el manual del equipo de Izaje a su cargo.
 Reportar a sus supervisores cualquier desperfecto que pueda presentar su equipo.
 Conocer y cumplir el presente procedimiento, así como los procedimientos y estándares
que apliquen.
 Deberá de contar con las autorizaciones respectivas para operar la Grúa.

9.6. SOLDADOR
 Elaborar el pre-uso de su equipo, así como conocer las capacidades y limitaciones de su
equipo expuestas en el manual del equipo a su cargo.
 Reportar a sus supervisores cualquier desperfecto que pueda presentar su equipo.
 Conocer y cumplir el presente procedimiento, así como los procedimientos y estándares
que apliquen.
 Deberá de contar con las autorizaciones y certificaciones respectivas para operar el
Equipo.
9.7. CONSIDERACIONES ESPECIALES

Para el caso de condiciones climáticas adversas se seguirán los controles indicados en el
instructivo de seguridad para casos de tormentas eléctricas (IN-SEG-01).
Ante cualquier incidente (a la persona, al Medio Ambiente, al equipo y/o producción) se
deberá detener los trabajos y reportar a la Supervisión GMI S.A., Seguridad Cosapi y Jefatura
de Obra, para evaluar las condiciones del incidente y autorizar se reinicien las labores.
Se debe de instruir a todo el personal involucrado, que ante cualquier duda en la realización
de los trabajos, deberá parar y preguntar a su Supervisor inmediato.
Sobre la comunicación, la Supervisión Cosapi deberá contar con radio con los canales:
 Canal 7, para comunicación interna de COSAPI S.A.
 Canal 1, para comunicación con Central de Emergencias.
9.8. DE LOS SEÑALEROS

 El área de acción del equipo debe estar claramente señalizado y aislado del tránsito
(Peatonal y vehicular)
 El señalero estará provisto de chaleco reflectante. Dará indicaciones ante la presencia de
vehículos en el área. Dirigirá las maniobras de retroceso y acomodo, velando por el
personal y las instalaciones.
 Las instrucciones del señalero son imperativas para los operadores de excavadoras y
retroexcavadoras.
10. REFERENCIAS APLICABLES.

 PC-MVT-01 Procedimiento para obras de excavación.
 PC-MVT-03 Procedimiento para trabajos de relleno.
 PC-TUB-10 Procedimiento de Soldeo y Montaje de Tubería HDPE.
 Lineamientos de Gestión en Medio Ambiente, Seguridad y Salud para Contratistas (Antamina).
 Procedimiento de Análisis Seguro de Trabajo (AST) – Antamina.
 Instructivo Bloqueo y Señalización, Consideraciones Adicionales.
 Instructivo Excavaciones y Zanjas, Consideraciones Adicionales.

11. ANEXOS.
 Análisis de Tarea Crítica.

 ITC del Proyecto Sistema de agua limpia sin contacto para la nueva fuente de agua fresca.
 Formato FR024 Permiso de Trabajo en Caliente.
 Formato FR019 Análisis de Seguridad en el Trabajo.
 Formato FR016 Permiso de Trabajo con Riesgo de Caídas.
 Formato FR014 Permiso de Izaje con Grúa y Camión Grúa
 Formato FR013 Permiso para efectuar excavaciones.
 PPI-TUB-02-B Trabajos de Instalación de Tubería HDPE.
 PPI-SOL-02-B Trabajos de Inspección Visual de Soldadura por Termofusión en Tubería HDPE
 FC-END-02-A Registro de Inspección Visual de Soldadura por Termofusión.
 FC-TUB-10-A Lista de Verificación de Instalación de Tubería HDPE.
 FC-TUB-10-B Registro de Ajuste de Flange Adapter o Brida.
 Formato de inspección (Check list) de equipo de termofusión.





















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PROYECTO: 08655 MOB3112

SISTEMA DE AGUA LIMPIA SIN CONTACTO PARA LA

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CUADRO DE CONTROL DE CAMBIOS

 En RevB del 04 de Agosto del 2012

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rolando Puente José Medina Nilo Vilcahuamán

Rolando Puente José Medina Nilo Vilcahuamán

Rolando Puente José Medina Nilo Vilcahuamán

Rolando Puente José Medina Nilo Vilcahuamán

Firmas de la revisión vigente

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ELABORADOR: SOCIO ESTRATEGICO

Rolando Puente Jorge Rosales C.

Representante Percy Alférez

APROBADOR: SOCIO ESTRATEGICO

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I. TABLA DE CONTENIDO. .................................................................................................................... 3

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9.4. DEL RIGGER ................................................................................................................................. 19

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HDPE. El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos

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Jefe de Producción Mecánica

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 Responsable de monitorear el cumplimiento del presente procedimiento.

Operador de Camión Grúa

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Soldador por Termofusión

6.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

6.2. EQUIPOS AUXILIARES

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PETS: Procedimiento de Instalación de tubería

 Sacos de Polietileno para minimizar arrastre de tubería

6.3. RECURSO MANO DE OBRA

6.4. EQUIPOS HERRAMIENTAS DE MANIOBRA

6.5. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL

6.6. REQUERIMIENTO DE BLOQUEO

 En caso de encontrar líneas o servicios enterrados aplicar los procedimientos:

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6.7. PERMISOS REQUERIDOS

 Análisis Seguro de Trabajo “AST” (ANT 109).

7.2. REQUISITOS PARA REALIZAR PLATAFORMA PARA TUBERÍA HDPE

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7.3. PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE Y SOLDADURA DE TUBERIA HDPE

Habilitación aérea y plataformas para instalación de máquina de Termofusión.

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7.3.2.CONSERVACION DE LA MAQUINA TERMOFUSION

Se acondicionará un Grupo Electrógeno apropiado para el trabajo de soldadura par

7.3.3.PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA TERMOFUSION

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