19/05/2014

Ciencia y Tecnología de Materiales (CTM)

TEMA 7:
MATERIALES COMPUESTOS

José I. Rojas 
josep.ignasi.rojas@upc.edu
Edificio C3, Despacho 120

CONTENIDO
TEMA 7: MATERIALES COMPUESTOS
– Introducción: materiales compuestos o composites
– Métodos de fabricación: clasificación y características

– Materiales compuestos reforzados con fibras:
• Efecto de dimensiones y orientación de fibras
• Ejemplos: fibra de vidrio, matriz metálica, otros

– Materiales compuestos reforzados con partículas:
• Partículas grandes
• Consolidados por dispersión

– Materiales compuestos estructurales:
• Laminares
• Paneles sandwich

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INTRODUCCIÓN
CONCEPTOS FUNDAMENTALES (1)
– Peso ↓ manteniendo especificaciones estructurales y de rigidez
– Procesos de fabricación más flexibles y ¿rentables?

– Materiales compuestos orgánicos:
• Matriz (o resina): fase continua (aglutinante donde refuerzo está embebido)
– Poliamidas
– Fenólicas
– Poliéster
– Epoxi…
• Refuerzo (o fibra, tejido, fieltro…): fase discontinua (propiedades mecánicas)
– Vidrio (GFRP, GFRE)
– Carbono (CFRP, CFRE)
– Aramida (Kevlar, AFRP, AFRE)
– Boro…

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INTRODUCCIÓN
CONCEPTOS FUNDAMENTALES (2)
– Factores que definen propiedades mecánicas:
• Relación volumen fibra frente volumen total (volumen de fibra)
• Volumen de poros
• Orientación de fibras
• Disposición de fibras

Ejemplos 
disposición 2D 

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INTRODUCCIÓN
PROPIEDADES MECÁNICAS – UTS & RIGIDEZ 

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INTRODUCCIÓN
PROPIEDADES MECÁNICAS – FATIGA 

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INTRODUCCIÓN
PROPIEDADES MECÁNICAS – TERMOFLUENCIA 

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MÉTODOS DE FABRICACIÓN
SELECCIÓN DE MÉTODO DE FABRICACIÓN
– Criterio 1: especificaciones técnicas/tecnológicas:
• Volumen de fibra y volumen de poros
• Dimensiones, geometría y tolerancias dimensionales
• Acabado superficial
• Posibilidad de insertos en la pieza
• Emisión de gases

– Criterio 2: parámetros productivos  →  coste por pieza:
• Tiempos de puesta a punto y producción
• Necesidades y coste de equipamiento, mano de obra, utillaje, materiales…
• Cadencia de producción
• Nivel de automatización
• Tamaño de la serie a producir

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MÉTODOS DE FABRICACIÓN
CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS DE FABRICACIÓN
– Método de fabricación influye decisivamente en propiedades  →
diseño (geometría/propiedades) no independiente del método 

– Clasificación global de métodos:
• Contacto

• Compresión (moulding)

• Pultrusión

• Bobinado (filament winding)

• Inyección de resina (resin injection)

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MÉTODOS DE FABRICACIÓN
POR CONTACTO (1)
– Matriz y refuerzo contra un molde (negativo de la pieza)
– Según material de partida:
• Método de vía húmeda: fibra seca impregnada in situ con resina
• Método con preimpregnados (o prepregs): fibra viene impregnada 
previamente de resina con retardadores de curado

– Para aumentar cadencia de producción (si requisitos estructurales 
no son muy exigentes):
• Método de proyección: mezcla de fibras cortas y resina contra el molde 
mediante aire a presión (reducción del 30% en tiempo de producción)
• Método de centrifugado: proyección dentro de molde tubular giratorio

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MÉTODOS DE FABRICACIÓN
POR CONTACTO (2) – VÍA HÚMEDA (HAND LAY‐UP)

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MÉTODOS DE FABRICACIÓN
POR CONTACTO (3)
– PROYECCIÓN
(SPRAY UP)

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MÉTODOS DE FABRICACIÓN
POR CONTACTO (4) – PREPREGS

Máquina encintadora con robot de pórtico 

Fibre
placement 

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MÉTODOS DE FABRICACIÓN
MÉTODO DE COMPRESIÓN (MOULDING)
– Matriz y refuerzo entre molde y contramolde, cerrado con prensa
– Compresión en frío:
• Curado dentro de molde en pocos min a Tamb
• Refuerzo en forma de fieltro
• Capacidad estructural ↓

– Compresión en caliente:
• Curado dentro de molde calefactado en menos tiempo
• Refuerzo preimpregnados:
– sheet moulding compound (SMC): bobinas de fibra + resina 
– derivados de altas prestaciones (HMC & XMC)
– bulk moulding compound (BMC)
• Volumen de fibra ↑ →  capacidad estructural ↑

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MÉTODOS DE FABRICACIÓN
MÉTODO DE PULTRUSIÓN
– Producción de perfiles de composites en continuo

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MÉTODOS DE FABRICACIÓN
MÉTODO DE BOBINA (FILAMENT WINDING) (1)
– Típico para fabricar estructuras cilíndricas

– Filamentos de bobina tensionados sobre molde

– Molde rueda mientras dispositivo se mueve horizontalmente 
situando fibras (típicamente de C o vidrio) con patrón deseado
– Molde completamente cubierto con espesor deseado  →  conjunto 
al horno para activar curado de resina

– Se retira el molde, dejando el producto final hueco (recipientes)

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MÉTODOS DE FABRICACIÓN
MÉTODO DE BOBINA (2)

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MÉTODOS DE FABRICACIÓN
MÉTODO DE INYECCIÓN DE RESINA (1)
– Resin Injection Moulding (RIM):
• Se cierra tejido/fieltro seco dentro de molde
• Se inyecta resina catalizada (presión 1.5 MPa)
• Volumen de fibra = 40%

– Inyección de compound:
• En molde cerrado se inyecta compuesto de fibra y resina

– Resin Transfer Moulding (RTM):
• Se cierra tejido/fieltro seco dentro de molde
• Se inyecta resina catalizada (presión 0.1 – 0.2 MPa)
• Requerimientos en utillaje y equipos ↓
• Características mecánicas ↑

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MÉTODOS DE FABRICACIÓN
MÉTODO DE INYECCIÓN DE RESINA (2)
Resin Injection Moulding (RIM)

Resin Transfer Molding (RTM)

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CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS (1)
– Según material de matriz: condicionado por T de servicio:
• Polimérica: hasta T < 200ºC
• Metálica: hasta T < T de fusión del metal de la matriz
• Cerámica: para T extremas

– Según forma del refuerzo:
• De fibra corta
• De fibra larga o continua (caso de composites de altas prestaciones)
• Granulares (reforzados con partículas)
• Materiales compuestos estructurales

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CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN SEGÚN MATERIAL DE MATRIZ (1)
– Materiales compuestos de matriz polimérica:
• Mejor caracterizados 
• De mayor uso industrial

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CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN SEGÚN MATERIAL DE MATRIZ (2)
– Materiales compuestos de matriz polimérica:
• Mejor caracterizados 
• De mayor uso industrial

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CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN SEGÚN MATERIAL DE MATRIZ (3)
– Materiales compuestos de matriz polimérica:
• Mejor caracterizados 
• De mayor uso industrial

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CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN SEGÚN MATERIAL DE MATRIZ (4)
– Materiales compuestos de matriz polimérica:
• Mejor caracterizados 
• De mayor uso industrial

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CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN SEGÚN MATERIAL DE MATRIZ (5)
– Materiales compuestos de matriz metálica (MMC):
• Ventajas:
– Direccionalidad de propiedades
– Comportamiento a termofluencia ↑ respecto aleación base
– Capacidad de operar en ambientes extremos
– Capacidad de amortiguamiento ↑↑
– Rigidez (módulo elástico) y resistencia específicas ↑↑
• Desventajas:
– Tenacidad a fractura ↓
– Fibras especiales para evitar reacción química fibra‐matriz a T ↑
– Costes de fabricación ↑↑
– Poca experiencia sobre su comportamiento en servicio

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CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN SEGÚN MATERIAL DE MATRIZ (6)
– Materiales compuestos de matriz cerámica (CMC):
• Enorme complejidad en comportamiento y fabricación 

• Objetivo: 
– resistencia térmica, rigidez y dureza de cerámicos 
– no frágil (buena tenacidad a fractura)  →  aplicaciones estructurales

• Ej.: tejidos 3D de fibra de grafito entre los que se infiltra matriz de C para 
revestimiento externo del STS (Reinforced Carbon Carbon, RCC, cubre las 
áreas que alcanzan mayor T, como los bordes de ataque), frenos de disco 
para aeronaves y automóviles de competición

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CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN SEGÚN MATERIAL DE MATRIZ (7)
– Ej.: materiales compuestos de matriz cerámica (CMC)

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REFORZADOS CON FIBRAS
FIBRAS – PROPIEDADES MECÁNICAS
– Fibra: refuerzo por excelencia →  propiedades mecánicas ↑↑

– Módulo elástico: asociado a fuerza de enlace atómico:
• Promedio macroscópico de ensayar malla de enlaces en todas direcciones
• Si mayoría de enlaces orientados en dirección de fuerza  →  E ↑

– UTS: valores dispares y muy inferiores a límite teórico (por rotura 
de enlace) →  domina la presencia de defectos:
• Griffith →  ensayo de barras cada vez más estrechas
• Diámetro ↓ →  posibilidad de defectos grandes ↓ →  UTS ↑

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REFORZADOS CON FIBRAS
FIBRAS – TIPOS DE FIBRAS (1)
– Enlaces atómicos más fuertes conocidos  →  grafito y diamante

– Fibras de C (fibras de grafito):
• Mediante proceso iterativo de tostación‐estiramiento de precursor orgánico
• Tensión y T convierten filamento inicial de C amorfo en láminas de grafito
• Si T de tratamiento ↑ →  coste, % de grafito, E, densidad y conductividad ↑
• Aplicaciones estructurales muy exigidas, peso ↓ y precio secundario

– Fibras de vidrio:
• Uso más extendido por relación resistencia‐precio, pero E ↓

– Fibras de aramida:
• Tenacidad y UTS específica ↑ → Ej.: blindajes (absorción de energía de 
impacto ↑) y depósitos de presión ↑

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REFORZADOS CON FIBRAS
FIBRAS – TIPOS DE FIBRAS (2)
– Otras:
• Fibra de boro: mediante Chemical Vapour Deposition (CVD) sobre W o C
• Fibra de Al2O3
• Fibra de W (metal con Tm más elevada), SiC… 
• Más caras que fibra de C, sin mejorar propiedades
• Sólo se usan para evitar reactividad a T ↑ entre fibra y matriz en MMC y CMC

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REFORZADOS CON FIBRAS
FIBRAS – TIPOS DE FIBRAS (3)
– Ej.: nanotubos de carbono

– Ej.: grafeno

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REFORZADOS CON FIBRAS
FIBRAS – DIMENSIONES DE FIBRAS
– Diámetro de fibra:
• Típico: 1–100 micras
• Salvo excepciones por 
método de fabricación
• Límite mínimo por coste y 
seguridad laboral

– Ej.: volumen de fibra y 
diámetro en un MMC 
(Al2O3 fibre AA 6061 matrix)

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REFORZADOS CON FIBRAS
FIBRAS – EFECTOS EN PROPIEDADES
– Ej.: módulo elástico dinámico 
E vs. temperatura T

– Pure aluminium (o)

– Al2O3 fibre AA 6061 matrix 
composite with 30 vol.% 
continuous fibre (□)

– Al2O3 fibre AA 6061 matrix 
composite with 30 vol.% 
chopped fibre (■)

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REFORZADOS CON FIBRAS
FIBRAS – GLARE (HÍBRIDO)
– Glass Laminate Aluminium Reinforced Epoxy (GLARE):
• Material tipo Fibre Metal Laminate (FML)
• Unión de varias capas muy finas de aluminio intercaladas con varias capas de 
fibra de vidrio pre‐impregnadas de resina epoxi
• Propiedades y fabricación similares a láminas de aleaciones de aluminio 

• Ventajas frente a aleaciones de aluminio por si solas:
– Tenacidad a fractura ↑
– Comportamiento a fatiga ↑
– Resistencia a la corrosión ↑
– Densidad ↓
– Amplia gama de propiedades por medio de cambios en diseño y 
fabricación (e.g. número, tipo u orientación de capas)

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REFORZADOS CON FIBRAS
ORIENTACIÓN – SECUENCIA DE APILAMIENTO
– Prepreg: fibra continua pre‐impregnada de resina sobre papel 
para facilitar manipulación  →  espesor ≈ 0.2 mm

– Para lograr espesor requerido por pieza →  superponer varias 
láminas prepreg  →  laminado

– Libertad para orientar →  más fibra en la dirección más exigida

– Secuencia de apilamiento: definición de orientación de cada 
lámina respecto de un eje arbitrario de referencia:
• Orientaciones típicas: 0, ±45 y 90
• Secuencia simétrica respecto plano medio para evitar distorsiones anómalas
• Nunca se usan compuestos exclusivamente unidireccionales

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REFORZADOS CON FIBRAS
MATRIZ Y EFECTO DE VOLUMEN DE FIBRA
– Fibras tienen extraordinarias propiedades mecánicas

– Individualmente, sólo soportan cargas a tracción

– Tejidos apilados sin ligamento no tienen capacidad estructural  →
no puede responder a cargas en cualquier dirección

– Función de matriz: convertir laminado en material monolítico:
• aglutinar
• mantener cada fibra en su sitio
• distribuir tensiones
• homogenizar deformaciones

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REFORZADOS CON FIBRAS

Condition:

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REFORZADOS CON PARTÍCULAS
REFORZADOS CON PARTÍCULAS GRANDES
– Particle reinforced metal matrix composites (PMMC)
– Interesan como materiales de ingeniería ligeros

– Rigidez (módulo elástico) y resistencia específicas ↑↑

– Partículas de refuerzo potencian/aceleran formación de 
precipitados que incrementan UTS

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REFORZADOS CON PARTÍCULAS

PMMC:
SiC particle AA 6061‐T6 matrix

AA 6061‐T6

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REFORZADOS CON PARTÍCULAS

PMMC:
20 vol.% SiC particle
AA 6061‐T6 matrix

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COMPOSITES ESTRUCTURALES
PANELES SANDWICH (1)
– Reto  →  Estructuras ligeras sin sacrificar resistencia
– Requisito  →  Estabilizar superficies delgadas para soportar 
cargas de tracción/compresión en cizalla, torsión y flexión
– Solución tradicional en diseño estructural de aeronaves:
• Rigidizadores longitudinales
• Largueros
• Larguerillos
• Marcos
• Costillas
• Solución poco eficiente

– Solución más eficiente  →  Paneles sandwich

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COMPOSITES ESTRUCTURALES
PANELES SANDWICH (2)
– Solución más eficiente  →  Paneles sandwich
• 2 superficies delgadas con buenas propiedades mecánicas: plásticos 
reforzados, Al o Ti
• Medio estabilizante entre ellas: polímeros espumosos, cauchos sintéticos, 
madera de balsa o cementos inorgánicos
• Requiere adhesivos adecuados para lograr estructura all‐bonded
• Ej.: honeycomb core (núcleo de panal de abeja), foam (espuma) …

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COMPOSITES ESTRUCTURALES
PANELES SANDWICH (3)

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COMPOSITES ESTRUCTURALES
PANELES SANDWICH – HONEYCOMB CORE (1)
– Paneles resistentes y delgados + núcleo de panal de abeja ligero
– Producto final  →  muy delgado, ligero, rígido y resistente
– Honeycomb core:
• Material: metal, fibra de vidrio, carbono o aramida, papel, composites …
• Forma: celdas hexagonales formando patrón geométrico  →  filas unidas con 
adhesivos o láminas adherentes
– Aplicaciones:
• Estructuras de peso mínimo y flexión ↓
• Ej.: radomo, paneles de fuselaje (encastre), de borde de ataque y de salida

– Paneles no metálicos  →  fácilmente manejables, conformables y 
mecanizables, libres de fatiga y soportan vibraciones

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COMPOSITES ESTRUCTURALES
PANELES SANDWICH – HONEYCOMB CORE (2)

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GRACIAS POR VUESTRA ATENCIÓN

ALGUNA PREGUNTA?

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