INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE CIUDAD SERDÁN

INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO Y MANUFACTURA AVANZADA

ING. WILLIAM MIGUEL CASTILLO
LÓPEZ

“INVESTIGACIÓN”
 JUAN CARLOS HERNÁNDEZ VAZQUEZ
16CS0116
OCTAVO SEMESTRE “A”

INTRODUCCION
En la actualidad existen diferentes tipos de impresión que han sabido adaptarse a
las nuevas tecnologías. Se puede imprimir sobre cualquier superficie, aunque
tradicionalmente se solía hacer sobre papel. Conocer las diferentes formas de fijar
un texto o una imagen es necesario para lograr un trabajo efectivo.

En ese sentido básicamente existen cinco tipos de sistemas de impresión: Impresión

digital, Impresión offset, Flexografía, Impresión tipográfica, Huecograbado,
Serigrafía y los que no tienen forma impresora. De estos derivan sistemas de impresión
tradicionales.

Existen otras maneras para realizar una impresión, ya sea de imágenes o textos.
Algunas, a pesar de que ya no se utilizan, no dejan de ser parte de la historia de la
imprenta. Con la llegada de la imprenta se inició la comercialización del libro,
aunque fue la novela la que arrancó con más fuerza.

El uso de carteles también necesitó de la imprenta, especialmente cuando estos

iban dirigidos a promocionar algún evento o, sobre todo, para animar al patriota o
desanimar al enemigo durante las distintas guerras que se produjeron  en el siglo
XX.

La litografía es una impresión que hoy está en desuso, llegándose a orientar en

todo lo que tenía que ver con carteles. Se realizaba el trazo de una imagen sobre
una plancha metálica o una piedra, para después plasmarla con tinta sobre un
papel, con el fin de hacer copias exactas de una pintura o grabado.

Por su parte, la serigrafía es uno de los métodos de impresión más antiguos,

datándose su origen en el 3000 a. C. La impresión se puede llevar a cabo sobre
cualquier superficie. Una determinada imagen se transfiere por medio de una
malla enmarcada, a fin de tensarse. Se pueden obtener infinidad de copias, sin
perder la resolución.

El huecograbado ha perdido fuerza frente a la impresión digital y el offset. Se

caracteriza por ser un sistema de bajorrelieve, apto para todo tipo de materiales,
desde cajas de embalajes a libros de texto.

Tipos de impresión

Existen principalmente 6 tipos de impresión. Son estos:

o Impresión digital

o Impresión offset

o Flexografía

o Impresión tipográfica

o Huecograbado

o Serigrafía

Vamos a ver por encima en qué consiste cada uno de ellos:

Impresión digital

La impresión digital es la reproducción de imágenes digitales en una superficie

física, como papel común o fotográfico, película, tela, plástico, etc. Dentro de los
métodos de impresión digital se encuentran la impresión por inyección de tinta y la
impresión láser. No hay necesidad de placa de impresión, lo que ahorra tiempo y
dinero.

Impresión offset

La impresión offset usa placas de aluminio (el aluminio es el material más habitual)
que transfieren una imagen sobre una "manta" de goma, y para después rodar esa
imagen sobre la superficie de impresión.

Flexografía

La flexografía es el método de impresión más comúnmente utilizado para el

embalaje. Se  llama así porque fue utilizado originalmente como un método de
impresión sobre cartón ondulado, que tiene una superficie muy
irregular. Funcionan con rotativas y usan  placas de caucho (en vez de aluminio) y
tintas a base de agua que se secan más rápido.

Impresión tipográfica

Impresión tipográfica es el término para la impresión de texto con tipos móviles, en

los que se entinta la superficie elevada del tipo y luego se presiona esta contra
una sustancia suave (como el papel) para obtener una imagen a la inversa.

Huecograbado

En el huecograbado se graban pequeños huecos en una plancha de metal,

formando el motivo que se desea imprimir. Estos huecos se rellenan con tinta y
luego la plancha se presiona directamente sobre el medio a imprimir.

Serigrafía
La serigrafía es uno de los primeros métodos de impresión. Consiste en el paso de
la tinta o cualquier otro medio de impresión a través de una malla o "pantalla" que
se ha estirado en un marco, y a la que se ha aplicado una plantilla.  Las aberturas
de la plantilla determinan la imagen que se imprime.

De todos los tipos de impresión que existen, en ClickPrinting nos hemos

especializado en la impresión digital en gran formato. Si quieres que tu publicidad
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Tipo de impresión 3d: extrusión de material

La extrusión de material es un proceso de impresión 3D en el que se empuja un

filamento de material termoplástico sólido a través de una boquilla calentada,
derritiéndolo en el proceso. La impresora deposita el material en una plataforma
de construcción a lo largo de una trayectoria predeterminada, donde el filamento
se enfría y solidifica para formar un objeto sólido.

 Tipos de tecnologías de impresión 3D: Modelado por deposición fundida

(FDM), a veces denominada también fabricación con filamento fundido
(FFF)

 Materiales: Filamento termoplástico (PLA, ABS, PET, TPU)

  Precisión dimensional: ±0,5 % (límite inferior ±0,5 mm)

 Aplicaciones comunes: Carcasas eléctricas, pruebas de forma y ajuste,

plantillas y fijaciones, patrones de fundición de precisión.

 Ventajas: Acabado de superficie óptimo, gama completa de colores y

múltiples materiales disponibles

 Desventajas: Frágil, no adecuado para piezas mecánicas; mayor coste que

la SLA o el DLP para fines visuales.

TIPOS DE IMPRESORAS 3D/TIPOS DE IMPRESIÓN 3D

Modelado por deposición fundida (FDM)

Los dispositivos de extrusión de material constituyen el tipo de impresora 3D más

común y barata del mundo. Puede que conceptos como modelado por deposición
fundida, (Fused Deposition Modeling, o FDM), te resulten familiares. A veces,
también se hace referencia a esta técnica como fabricación con filamento fundido,
(Fused Filament Fabrication, o FFF).

El mecanismo es el siguiente: se carga una bobina de filamento en la impresora

3D y se hace pasar a través de una boquilla del cabezal de extrusión. Esta
boquilla se calienta hasta la temperatura deseada y, a continuación, un motor
impulsa el filamento a través de ella, provocando que se derrita.

Entonces, la impresora 3D mueve el cabezal de extrusión a lo largo de las

coordenadas especificadas, depositando el material fundido sobre la placa de
construcción, donde se enfría y solidifica.

Una vez que se ha completado una capa, la impresora procede a colocar otra
capa. Este proceso de impresión en secciones transversales se repite,
construyendo capa sobre capa, hasta que el objeto está completamente formado.
Dependiendo de la geometría del objeto, a veces es necesario añadir estructuras
de soporte, por ejemplo, si un modelo tiene partes que sobresalen mucho.

TIPO DE IMPRESIÓN 3D: POLIMERIZACIÓN VAT

La polimerización VAT es un proceso de impresión 3D en el que una resina

fotopolímera en un tanque se cura selectivamente mediante una fuente de luz. Las
dos formas más comunes de polimerización VAT son la SLA (estereolitografía) y el
DLP (procesamiento digital de la luz).

La diferencia fundamental entre estos tipos impresoras 3D es la fuente de luz que

utilizan para curar la resina. Las máquinas SLA utilizan un láser de punto, en
contraste con el enfoque por vóxels que utilizan las impresoras DLP.

 Tipos de tecnologías de impresión 3D: Estereolitografía (SLA),

procesamiento digital de la luz (DLP)

 Materiales: Resina fotopolímera (estándar, moldeable, transparente, alta

temperatura)

 Precisión dimensional: ±0,5 % (límite inferior ±0,15 mm)

 Aplicaciones comunes: Prototipos de polímeros similares a moldes de

inyección, joyería (fundición de precisión), aplicaciones dentales, audífonos

 Ventajas: Acabado liso de la superficie, precisión en los detalles

 Desventajas: Frágil, no adecuado para piezas mecánicas

TIPOS DE IMPRESORAS 3D/TIPOS DE IMPRESIÓN 3D

Estereolitografía (SLA)

La estereolitografía (SLA) ostenta la distinción histórica de haber sido la primera

tecnología de impresión 3D del mundo. La estereolitografía fue inventada por
Chuck Hull en 1986, quien patentó la tecnología y fundó la empresa 3D Systems
para comercializarla.

Las impresoras SLA utilizan espejos, conocidos como galvanómetros o “galvos”,

con uno posicionado en el eje X y otro en el eje Y. Estos galvos dirigen
rápidamente un rayo láser sobre un tanque de resina, curando y solidificando
selectivamente una sección transversal del objeto dentro de esta área de
construcción, construyéndolo capa por capa.

La mayoría de las impresoras SLA utilizan un láser de estado sólido para el curado
de las piezas. La desventaja de este tipo de impresora 3D, que utiliza un láser de
punto, es que puede tardar más en trazar la sección transversal de un objeto que
la tecnología DLP.

TIPOS DE IMPRESORAS 3D/TIPOS DE IMPRESIÓN 3D

Procesamiento digital de la luz (DLP)

Si nos fijamos en las máquinas de procesamiento digital de la luz ( Digital Light

Processing o DLP, por sus siglas en inglés), observaremos que este tipo de
impresora 3D es casi idéntico a la estereolitografía (SLA). La diferencia clave es
que el DLP utiliza un proyector de luz digital para proyectar una sola imagen sobre
cada capa de una sola vez (o varias proyecciones en el caso de piezas más
grandes).

Debido a que el proyector es una pantalla digital, la imagen de cada capa está
compuesta por píxels cuadrados, dando como resultado una capa formada por
pequeños bloques rectangulares llamados vóxels.
El DLP puede lograr tiempos de impresión más rápidos en comparación con la
SLA, debido a que toda una capa se expone de una sola vez, en lugar de ir
trazando el área de la sección transversal con un láser de punto.

La luz se proyecta sobre la resina mediante pantallas de diodos emisores de luz

(LED) o mediante una fuente de luz ultravioleta (lámpara) que se dirigen a la
superficie de construcción mediante un dispositivo digital de microespejos (DMD).

Un DMD es un conjunto de microespejos que controlan dónde se proyecta la luz y

generan el patrón de luz en la superficie de construcción.

TIPOS DE IMPRESORAS 3D/TIPOS DE IMPRESIÓN 3D

Estereolitografía enmascarada (MSLA)

La estereolitografía enmascarada o MSLA utiliza una matriz de LED como fuente

de luz, emitiendo luz ultravioleta a través de una pantalla de LCD que muestra una
lámina de una sola capa como una máscara, de ahí el nombre.

Al igual que en el caso de la tecnología de procesado digital de luz o DLP, la

fotomáscara de LCD se visualiza digitalmente y se compone de píxels cuadrados.
El tamaño de los píxels de la fotomáscara de LCD define la granularidad de la
impresión. Por lo tanto, la precisión XY es fija y no depende de lo bien que puedas
aplicar el zoom o escalar la lente, como en el caso del procesado digital de luz.
Otra diferencia entre las impresoras basadas en tecnología DLP y la tecnología
MSLA es que esta última utiliza una matriz formada por cientos de emisores
individuales, en lugar de un único punto de emisión de luz como un láser de diodo
o una bombilla DLP.

Al igual que el DLP, la MSLA puede, bajo determinadas condiciones, lograr

tiempos de impresión más rápidos que los de la estereolitografía. Esto se debe a
la exposición de una capa completa de cada vez en lugar de ir trazando el área de
la sección transversal con la punta del láser.
Debido al reducido coste de las unidades de LCD, la tecnología MSLA o
estereolitografía enmascara se ha convertido en la tendencia en el segmento de
las impresoras de resina de escritorio baratas.

TIPO DE IMPRESIÓN 3D: FUSIÓN EN LECHO DE POLVO (POLÍMEROS)

La fusión en lecho de polvo es un proceso de impresión 3D en el que una fuente

de energía térmica induce selectivamente la fusión entre partículas de polvo
dentro de un área de construcción para crear un objeto sólido.

Muchos dispositivos de fusión en lecho de polvo también emplean un mecanismo

para aplicar y alisar el polvo durante la fabricación de un objeto, de modo que el
elemento final quede encapsulado y apoyado en el polvo no utilizado.

 Tipos de tecnologías de impresión 3D: Sinterizado selectivo por láser

(SLS)

 Materiales: Polvo termoplástico (nailon 6, nailon 11, nailon 12)

 Precisión dimensional: ±0,3 % (límite inferior ±0,3 mm)

 Aplicaciones comunes: Piezas funcionales, conductos complejos (diseños

huecos), producción de piezas de poca tirada

 Ventajas: Piezas funcionales con buenas propiedades mecánicas,

geometrías complejas
  Desventajas: Tiempos de entrega más largos, mayor coste que la FFF
para aplicaciones funcionales

TIPOS DE IMPRESORAS 3D/TIPOS DE IMPRESIÓN 3D

Sinterizado selectivo por láser (SLS)

La creación de un objeto mediante tecnología de fusión en lecho de polvo y polvo

polimérico se conoce generalmente como sinterizado selectivo por láser (Selective
Laser Sintering, o SLS). A medida que expiran las patentes industriales, este tipo
de impresora 3D se está volviendo cada vez más común y menos costoso.

En primer lugar, se calienta un recipiente de polvo polimérico a una temperatura

justo por debajo del punto de fusión del polímero. A continuación, una cuchilla o
rasqueta de recubrimiento deposita una capa muy delgada del material en polvo
(normalmente de 0,1 mm de grosor) sobre una plataforma de construcción.

A continuación, un rayo láser de CO2 comienza a escanear la superficie. El láser

sinteriza selectivamente el polvo y solidifica una sección transversal del objeto. Al
igual que en el caso de la estereolitografía, el láser se enfoca hacia la ubicación
correcta por medio de un par de galvos.

Una vez escaneada toda la sección transversal, la plataforma de construcción se

mueve hacia abajo una altura equivalente al espesor de una capa. Estos pasos se
repiten hasta que todos los objetos están completamente fabricados.

El polvo que no ha sido sinterizado permanece en su lugar como soporte para el

objeto que sí lo ha sido, eliminando la necesidad de estructuras de soporte.

TIPO DE IMPRESIÓN 3D: INYECCIÓN DE MATERIAL

La inyección de material es un proceso de impresión 3D en el que las gotas de
material se depositan y curan de forma selectiva en una placa de construcción.
Usando fotopolímeros o gotas de cera que se curan cuando se exponen a la luz,
los objetos se construyen de capa en capa.

La naturaleza del proceso de inyección de material permite imprimir diferentes

materiales en el mismo objeto. Una aplicación de esta técnica es la fabricación de
estructuras de soporte a partir de un material diferente al del modelo que se está
fabricando.

 Tipos de tecnologías de impresión 3D: Inyección de material (MJ), Drop

on Demand (DOD)

 Materiales: Resina fotopolímera (estándar, moldeable, transparente, alta

temperatura)

 Precisión dimensional: ±0,1 mm

 Aplicaciones comunes: Prototipos de productos a todo color, prototipos

similares a moldes de inyección, moldes de inyección de poca tirada,
modelos médicos

 Ventajas: Acabado de superficie óptimo, gama completa de colores y

múltiples materiales disponibles
  Desventajas: Frágil, no adecuado para piezas mecánicas; mayor coste que
la SLA o el DLP para fines visuales

TIPOS DE IMPRESORAS 3D/TIPOS DE IMPRESIÓN 3D

Inyección de material (MJ)

La técnica de inyección de material (llamada Material Jetting, o MJ) funciona de

forma similar a una impresora de inyección de tinta estándar. La diferencia clave
es que, en lugar de imprimir una sola capa de tinta, se construyen múltiples capas
una sobre otra para crear una pieza sólida.

El cabezal de impresión inyecta cientos de gotitas diminutas de fotopolímero y

luego las cura/solidifica utilizando una luz ultravioleta (UV). Una vez depositada y
curada una capa, la plataforma de construcción desciende una altura equivalente
al espesor de una capa y el proceso se repite hasta construir un objeto 3D.

La inyección de material difiere de otras tecnologías de impresión 3D que

depositan, sinterizan o curan el material de construcción utilizando una deposición
puntual. En lugar de utilizar un solo punto para seguir una trayectoria que define el
área de la sección transversal de una capa, este tipo de impresora 3D depositan el
material de construcción de una manera rápida y lineal.

La ventaja de esta deposición lineal es que las impresoras de inyección de

material son capaces de fabricar múltiples objetos en una sola línea sin que esto
afecte a la velocidad de construcción. Siempre y cuando los modelos estén
correctamente dispuestos y el espacio dentro de cada línea de construcción esté
optimizado, la inyección de material puede generar piezas a un ritmo más rápido
que otros tipos de impresoras 3D.

Los objetos realizados mediante inyección de material requieren de soportes, que

se imprimen simultáneamente durante la construcción a partir de un material
disoluble que se retira durante la fase de posprocesamiento. La inyección de
material es una de las pocas tecnologías de impresión 3D que permite crear
objetos de múltiples materiales y a todo color.
TIPOS DE IMPRESORAS 3D/TIPOS DE IMPRESIÓN 3D

Drop on Demand (DOD)

La técnica de “gota a demanda” o Drop on Demand (DOD) consiste en una

tecnología de impresión 3D que utiliza un par de chorros de tinta: uno deposita el
material de construcción, habitualmente un material parecido a la cera, y el otro, el
material disoluble para los soportes. Al igual que ocurre con los típicos tipos de
impresoras 3D, las máquinas DOD siguen una trayectoria predeterminada para
inyectar material en una deposición puntual, creando el área transversal de un
objeto capa por capa.

Las impresoras DOD también utilizan una fresa “fly-cutter” que pule el área de
construcción después de crear cada capa, logrando una superficie perfectamente
plana antes de comenzar la siguiente capa. Las impresoras DOD se utilizan
generalmente para crear patrones adecuados para la fundición de cera perdida o
la fundición de precisión, y otras aplicaciones de fabricación de moldes.

TIPO DE IMPRESIÓN 3D: BINDER JETTING

La inyección de aglutinante, o Binder Jetting (BJ) es un proceso de impresión 3D

en el que un aglutinante líquido une selectivamente regiones de un lecho de polvo.
Se trata de una tecnología de impresión 3D similar al SLS, que requiere una capa
inicial de polvo en la plataforma de construcción, pero, a diferencia del SLS, que
utiliza un láser para sinterizar el polvo, la inyección de aglutinante mueve un
cabezal de impresión sobre la superficie de polvo depositando pequeñas gotas de
aglutinante, normalmente de 80 micrones de diámetro. Estas gotas unen las
partículas de polvo para generar cada capa del objeto.

Una vez que se ha impreso una capa, se baja el lecho de polvo y se extiende una
nueva capa de polvo sobre la capa recién impresa. Este proceso se repite hasta
que se forma el objeto completo.

Posteriormente, el objeto se deja en el polvo para su curado y para que gane

dureza. A continuación, se retira del lecho de polvo y se elimina el polvo no ligado
con aire comprimido.

 Tipos de tecnologías de impresión 3D: inyección de aglutinante (BJ)

 Materiales: Arena o polvo metálico (acero inoxidable/bronce, arena a todo

color, silicio (fundición en arena))

 Precisión dimensional: ±0,2 mm (metal) o ±0,3 mm (arena)

 Aplicaciones comunes: Piezas metálicas funcionales, modelos a todo

color, fundición en arena

 Ventajas: Bajo coste, grandes espacios de construcción, piezas metálicas

funcionales

 Desventajas: Las propiedades mecánicas no son tan buenas como las de

piezas generadas por fusión en lecho de polvo metálico

TIPOS DE IMPRESORAS 3D/TIPOS DE IMPRESIÓN 3D

Inyección de aglutinante en arena

Los dispositivos de inyección de aglutinante en arena (en inglés Sand Binder

Jetting) constituyen un tipo de impresora 3D de bajo coste que permite crear
piezas a base de arena utilizando, por ejemplo, piedra arenisca o yeso.
Para crear modelos a todo color, los objetos se fabrican utilizando un polvo a base
de yeso o PMMA en combinación con un aglutinante líquido. En primer lugar, un
cabezal de impresión inyecta el aglutinante, mientras que un cabezal de impresión
secundario inyecta el color, lo que permite imprimir modelos a todo color.

Una vez efectuado el curado de las piezas, se retiran del polvo suelto no adherido
y se limpian. Para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas, suelen
exponerse a un material infiltrante.

Existe un gran número de infiltrantes disponibles, cada uno con diferentes

propiedades. También se pueden añadir recubrimientos para mejorar la intensidad
de los colores.

Esta técnica, basada en la inyección de aglutinante, también es útil para la

creación de moldes y núcleos de fundición en arena. Generalmente, los núcleos y
los moldes se imprimen con arena, aunque puede utilizarse arena artificial (sílice)
para aplicaciones especiales.

Después de la impresión, los núcleos y los moldes se retiran del área de

construcción y se limpian para eliminar la arena suelta. Los moldes suelen estar
listos inmediatamente para la fundición. Tras esta, el molde se rompe y se retira el
componente metálico final.

La gran ventaja de crear núcleos y moldes de fundición en arena mediante

inyección de aglutinante es que el proceso permite crear geometrías grandes y
complejas con un coste relativamente bajo. Además, el proceso resulta muy fácil
de integrar en el proceso de fabricación o de fundición existente sin provocar
interrupciones.

TIPOS DE IMPRESORAS 3D/TIPOS DE IMPRESIÓN 3D

Inyección de aglutinante en metal

La técnica de la inyección de aglutinante también se puede utilizar para la

fabricación de objetos metálicos. El polvo metálico se une mediante un aglutinante
polímero. La creación de objetos metálicos mediante inyección de aglutinante
permite producir geometrías complejas mucho más allá de las capacidades de las
técnicas de fabricación convencionales.

Sin embargo, solo pueden producirse objetos metálicos funcionales mediante un

proceso secundario como la infiltración o el sinterizado. El coste y la calidad del
resultado final generalmente definen qué proceso secundario es el más apropiado
para una determinada aplicación. Sin estos pasos adicionales, una pieza metálica
creada mediante la inyección de aglutinante tendría unas propiedades mecánicas
deficientes.

El proceso secundario de infiltración funciona de la siguiente manera: en primer

lugar, las partículas de polvo metálico se unen entre sí utilizando un aglutinante
para formar un objeto en crudo (“green state”). Una vez que el objeto está
completamente curado, se retira el polvo suelto y se coloca en un horno, donde se
quema el aglutinante. Tras este proceso, el objeto pasa a tener una densidad de
alrededor del 60 % y huecos por todas partes.

A continuación, se infiltra bronce en los huecos por capilaridad, dando como

resultado un objeto con una densidad de alrededor del 90 % y una mayor
resistencia. Sin embargo, los objetos de metal fabricados mediante inyección de
aglutinante generalmente presentan unas propiedades mecánicas inferiores a las
de las piezas de metal realizadas mediante fusión en lecho de polvo.

El proceso secundario de sinterizado puede aplicarse cuando las piezas metálicas

se fabrican sin infiltración. Una vez finalizada la impresión, se realiza el curado de
los objetos en crudo en un horno. A continuación, se sinterizan en un horno de alta
intensidad hasta alcanzar una densidad de alrededor del 97 %. Sin embargo, la
contracción no uniforme puede ser un problema durante el sinterizado y debe
tenerse en cuenta en la fase de diseño.

TIPO DE IMPRESIÓN 3D: FUSIÓN EN LECHO DE POLVO (METALES)

La fusión en lecho de polvo metálico es un proceso de impresión 3D que genera
objetos sólidos utilizando una fuente térmica para inducir la fusión entre las
partículas de polvo metálico de una capa cada vez.

La mayoría de las tecnologías de fusión en lecho de polvo emplean mecanismos

para añadir polvo a medida que se construye el objeto, lo que da como resultado
que el componente final quede encapsulado en el polvo metálico. Las principales
variaciones en las tecnologías de fusión en lecho de polvo metálico provienen del
uso de diferentes fuentes de energía, ya sean láseres o haces de electrones.

 Tipos de tecnologías de impresión 3D: Sinterizado láser directo sobre

metal (DMLS), fusión selectiva por láser (SLM), fusión por haz de
electrones (EBM)

 Materiales: Polvo de metal (aluminio, acero inoxidable, titanio)

 Precisión dimensional: ±0,1 mm

 Aplicaciones comunes: Piezas metálicas funcionales (para el sector

aeroespacial y automovilístico), piezas médicas y dentales

 Ventajas: Piezas funcionales más robustas, geometrías complejas

 Desventajas: Tamaño de construcción pequeño, la tecnología con el precio

más elevado
TIPOS DE IMPRESORAS 3D/TIPOS DE IMPRESIÓN 3D

Sinterizado láser directo sobre metal (DMLS) / Fusión selectiva por láser
(SLM)

Tanto el sinterizado láser directo sobre metal (Direct Metal Laser Sintering, o
DMLS) como la fusión selectiva por láser (Selective Laser Melting, o SLM)
generan objetos de forma similar al sinterizado selectivo por láser (SLS). La
principal diferencia es que estos tipos de impresoras 3D se utilizan para la
producción de piezas metálicas.

El DMLS no funde el polvo, sino que lo calienta hasta un punto en el que puede
fusionarse a nivel molecular. La SLM utiliza el láser para lograr una fusión
completa del polvo metálico hasta formar una pieza homogénea. Este proceso da
como resultado una pieza con una sola temperatura de fusión (algo que no se
produce con una aleación). Este proceso da como resultado una pieza con una
sola temperatura de fusión (algo que no se produce con una aleación).

A diferencia del SLS, los procesos de DMLS y SLM requieren de un soporte

estructural, para limitar la posibilidad de que se produzca cualquier distorsión (a
pesar de que el polvo circundante proporciona un soporte físico).

Las piezas creadas con estos tipos de impresoras 3D corren el riesgo de

deformarse debido a las tensiones residuales producidas durante la impresión, a
causa de las altas temperaturas. Las piezas también suelen tratarse térmicamente
después de la impresión, mientras aún están adheridas a la placa de construcción,
para aliviar cualquier tensión en ellas tras la impresión.

TIPOS DE IMPRESORAS 3D/TIPOS DE IMPRESIÓN 3D

Fusión por haz de electrones (EBM)

A diferencia de otras técnicas de fusión en lecho de polvo, la fusión por haz de

electrones (llamada Electron Beam Melting, o EBM) utiliza un haz de alta energía,
o electrones, para inducir la fusión entre las partículas de polvo metálico.
Un haz de electrones focalizado escanea una fina capa de polvo, provocando la
fusión y la solidificación localizadas de un área específica de la sección
transversal. Estas áreas se construyen unas sobre otras hasta crear un objeto
sólido.

En comparación con los tipos de impresoras 3D SLM y DMLS, las máquinas EBM
generalmente ofrecen una velocidad de construcción superior debido a su mayor
densidad de energía. Sin embargo, valores como el tamaño mínimo de los
detalles, el tamaño de las partículas de polvo, el grosor de la capa y el acabado de
la superficie suelen ser mayores.

También es importante tener en cuenta que las piezas de EBM se fabrican en el

vacío y que el proceso solo se puede aplicar a materiales conductores.

Sin lugar a dudas la impresión en 3D se ha convertido en los últimos años en la

gran estrella del ámbito de los proyectos de diseño de las más diversas áreas.
Esto se debe a que las posibilidades que brindan las tres dimensiones han
logrado llevar el diseño y la impresión 2D a un terreno mucho más amplio.

A pesar de la gran popularidad que en los últimos años ha tenido la impresión

3D debido a ello, lo cierto es que en este terreno aún queda mucho por explorar,
sobre todo teniendo en cuenta los enormes avances que se han logrado con esta
tecnología en relación a los materiales y procedimientos que emplea durante la
última década, por lo cual no sería equivocado señalar que la impresión 3D está
todavía en carrera.
De todas formas, a pesar de lo que aún le queda por crecer a la tecnología de la
impresión 3D, lo cierto es que en el mundo ya se habla de la revolución de la
impresión 4D, la cual puede romper los límites de todo lo que habíamos imaginado
para un dispositivo de impresión físico.

Hoy, la impresión 4D es lo más moderno que podemos encontrar en el ámbito de

la impresión física, y lleva mucho más allá el concepto, ya que no sólo se trata de
un dispositivo que imprime cosas con formas que podemos tocar, sino que es
capaz de mezclar diferentes tipos de materiales que dan lugar a otras formas más
complejas. Si lo deseas, puedes saber más acerca de la impresión 4D leyendo el
resto del artículo.
Qué es la impresión 4D

Lo más probable es que cuando pensemos en impresión 4D, lo hagamos

pensando en el concepto espacial, pero esta idea no es del todo cierta, ya que si
bien la impresión 4D continúa con el camino de imprimir objetos, y es de hecho
una variación de la impresión 3D, la realidad es que posee la habilidad especial
de imprimir objetos mediante materiales que se adaptan al ámbito con el cual
interactúan, y según los reportes de los especialistas, en determinadas ocasiones
será capaz de repararse a sí mismo en forma automática en caso de fallas o
roturas.

Si bien con la impresora 4D todavía se podrán imprimir toda clase de figuras para

todos los ámbitos, lo cierto es que esta tecnología fue pensada y desarrollada para
dar un paso más allá de las herramientas, adornos y prótesis. El verdadero
potencial de la impresora 4D se ha puesto al servicio de la ciencia y la salud.

Si tendríamos que citar la principal diferencia que existe entre la impresión 3D y la

impresión 4D, deberíamos mencionar que en lo que respecta a la primera, se trata
de lo que se conoce como fabricación aditiva de objetos, lo cual significa que la
impresión 3D permite convertir planos digitales en objetos físicos, para lo cual se
utiliza una impresora 3D y los materiales adecuados para poder construir dichos
objetos capa por capa.

A diferencia de ello, si bien la impresión 4D se encuentra basada en esta

tecnología, lo cierto es que en este caso se utilizan materiales especiales y
diseños sofisticados, los cuales básicamente se encuentran programados con el
fin de lograr que la impresión 3D cambie su forma.

Por tal motivo, podríamos decir que en líneas generales la impresión 4D es una
renovación y expansión de la impresión 3D, ya que en el caso de la impresión 3D,
una vez construidos los objetos ya no pueden cambiar, mientras que en la
impresión 4D, al estar elaborados con materiales especiales, permiten que los
objetos adquieran la cualidad de cambiar de acuerdo a las condiciones de los
entornos.

Como bien sabemos, todo lo concerniente a los métodos y tecnologías de

impresión han tenido hasta hace algunos años la característica de ser estática, ya
que cada vez que imprimimos un documento con una impresora convencional o un
objeto con una impresora 3D, ese documento u objeto no tiene la habilidad de
poder cambiar su forma.

Gracias a la tecnología detrás de la impresión 4D, el concepto de impresión que

conocíamos ha cambiado rotundamente, ya que hoy es posible imprimir un objeto
que posea la cualidad de mutar a otras formas cada vez que es expuesto a
determinadas condiciones ambientales, entre ellas la luz, la temperatura, la
humedad, el frío y demás.

Por ende, básicamente podríamos decir que el concepto principal de la impresora

4D es tomar la capacidad e impresión 3D, pero añadiéndole la capacidad de
hacerlo mediante materiales diversos y con capacidades especiales que le
permiten entre otras cosas, transformarse, es decir que el objeto realizado
mediante esta tecnología pueda variar de forma, convirtiéndose en algo diferente.

Esta capacidad puede ser aprovechada para la impresión de objetos mediante la

utilización de materiales que respondan a estímulos térmicos, cinéticos,
gravitatorios, magnéticos, neumáticos o de otros tipos.
Es importante mencionar que para lograr alcanzar esta transformación luego de
haber sido creado y fabricado, cualquier objeto impreso con tecnología 4D debe
tener un estímulo o disparador programado, por lo cual los materiales que se
utilizarán en la impresión 4D serán cruciales, ya que deben utilizarse materiales
especiales que puedan reaccionar a dicho estímulo externo.

Impresión 4D: Un poco de historia

Si repasamos la reciente historia de la impresión 4D nos encontraremos con que

en realidad no es posible citar el nombre de un determinado inventor de la misma,
aunque podríamos decir que su principal precursor es el diseñador y científico
Skylar Tibbits. No obstante, lo cierto es que se trata de una tecnología que ha sido
y está siendo actualmente desarrollada por diversos científicos, investigadores y
empresas de todo el mundo.
Por el contrario, si es posible indicar un año en el cual aproximadamente la
impresión 4D se convirtió en el objeto de investigación, ya que fue alrededor de
2017 cuando algunas de las compañías más importantes del mundo de la
impresión, como así también diversos laboratorios de investigación y fabricantes
de hardware y software comenzaron a explorar cada vez con mayor interés este
terreno.

Materiales de la impresión 4D

Como hemos mencionado, actualmente la tecnología de la impresión 4D se

encuentra aún en etapa de investigación y desarrollo, ya que si bien se han
alcanzado valiosos logros al respecto, lo cierto es que se trata de una tecnología
que tiene mucho para dar.

Es cierto que cada vez son más los laboratorios y empresas de todo el mundo que
se encuentran abocadas al diseño de prototipos a través del uso de la impresión
4D, pero también es cierto que se trata de una tecnología que aún se encuentra
lejana para el consumidor común, debido principalmente al tipo de materiales que
se utiliza en este tipo de impresión.
Tengamos en cuenta que para lograr los objetivos que deben cumplir los objetos
impresos con la tecnología 4D es necesario el uso de materiales especiales, ya
que dichos objetos deben poder mutar su forma de acuerdo a los estímulos
externos que reciba.

Con el fin de que estos materiales puedan reaccionar ante disparadores

específicos y modificar su forma, por supuesto que es necesario el uso de
materiales especiales que en definitiva puedan reaccionar a estos disparadores,
es por ello que se los impresos con 4D son objetos programables que pueden
ejecutar un código genético ante determinados estímulos.
Si tuviéramos que repasar cuáles son los materiales de la impresión 4D más
utilizados en la actualidad, deberíamos señalar que en la mayoría de los sistemas
de impresión 4D se utiliza una red de fibras, las cuales pueden tener distintas
variaciones dependiendo de las propiedades del material como así también de su
tamaño.

Algunos de los materiales más habituales en este contexto son los polímeros
hidrogeles hidroreactivos, que básicamente reaccionan al contacto con el agua,
polímeros termorreactivos que reaccionan a la luz, los compuestos de celulosa,
que en la mayoría de los casos reaccionan a la temperatura y la humedad, los
polímeros digitales con memoria de forma, que permiten crear objetos los
cuales tienen la cualidad de poder cambiar y luego volver a recuperar su forma
original, entre otros.

También es ampliamente utilizado en la impresión 4D el material denominado

LCE, siglas del nombre en inglés Liquid Crystalline Elastomers, que traducido al
castellano serían los elastómeros de cristal líquido. En este caso se trata de un
tipo de material blando que tiene la cualidad de poder ejecutar cambios de forma
rápidos y reversibles, para lo cual requieren de programación.
La gran característica del material LCE reside en que los objetos fabricados con
este material realizan cambios en sus cadenas moleculares, lo que les permite
pasar de un estado de cristal líquido a un estado aleatorio del tipo
isotrópico, cuando reciben un estímulo exterior, como puede ser el agua, el fuego,
la luz, la electricidad y demás. En la ciencia ficción, podríamos decir que el T1000
de la saga de Terminator había sido básicamente fabricado con un material de
este tipo.

Aplicaciones de la impresión 4D

Quizás para muchos de nosotros al repasar los conceptos básicos en relación a la

tecnología de la impresión 4D, el cambio que logran tener los objetos fabricados
con la misma nos remonte de forma inmediata a la literatura y el cine de ciencia
ficción.

En definitiva, la impresión 4D es aún un campo que se encuentra a la vanguardia y

en permanente crecimiento y desarrollo, y es precisamente por ello que gran
cantidad de laboratorios, empresas, universidades, científicos e investigadores se
encuentran abocados al estudio de dicha tecnología para poder llevar sus
posibilidades al máximo.
No obstante, ya se han desarrollado objetos a través de esta tecnología
principalmente en la creación de prototipos, como por ejemplo en el ámbito de la
biofabricación. Lo cierto es que entre las principales aplicaciones de la impresión
4D encontramos los siguientes ejemplos que no tardarán en volverse cotidianos.

Industria farmacéutica: Utilización de la impresión 4D para crear dispositivos que

permitan explorar los vasos sanguíneos de los pacientes.

Industria de la construcción: Utilización de la impresión 4D para la impresión de

ladrillos 4D que puedan cambiar su forma, modificando paredes de acuerdo a las
necesidades de los usuarios.
Medicina y Biomedicina: Utilización de la impresión 4D para la impresión de
diversos elementos que permitan crear prótesis que modifiquen su forma ante
estímulos determinados, incluso podrían llegar a desarrollarse órganos humanos
artificiales para solucionar las dificultades que existen en relación a los
trasplantes, como así también para el desarrollo de células madres.

Arquitectura: Utilización de la impresión 4D para la impresión de techos y fachadas

de edificos que puedan adaptarse a distintos entornos diarios, como el día y la
noche, el calor y el frío, para modificar las condiciones en su interior y así permitir
reducir el consumo de energías.

Transporte y logística: Utilización de la impresión 4D para aplicar materiales

modificables a sus entornos, por ejemplo para la impresión del embalaje, para de
esta forma proteger los productos transportados de factores como la humedad, la
temperatura y demás.
Industria Textil: Utilización de la impresión 4D para el diseño de vestimentas y
calzado que puedan cambiar su forma y adaptarse a distintas condiciones del
clima, como así también de acuerdo a la actividad que se encuentre realizando el
usuario.
Industria Informática: Utilización de la impresión 4D para el desarrollo de
elementos de hardware que puedan modificar su forma física y adaptarse a la
necesidades del usuario, como así también a distintas condiciones del entorno.

Otros segmentos: La impresión de objetos adaptables a través de la tecnología de

impresión 4D prácticamente no tiene límites, por lo que además de las áreas y
ciencias mencionadas anteriormente, esta tecnología puede aplicarse a
segmentos tales como la bioingeniería, la química, las ciencias de la computación,
el arte, e incluso no podría llegar a permitir la creación de objetos que pueden
cambiar de color y de forma, como así también expandirse o contraerse, sino
también hasta el llegar al punto de desaparecer.

Conclusión

A pesar de los impresionantes logros obtenidos hasta el momento por la impresión

4D, estamos realmente lejos todavía de lo que esta tecnología nos puede
ofrecer, sobre todo cuando este tipo de dispositivos alcancen el ámbito hogareño,
como en su momento lo hizo la impresión 3D.
Imaginemos que posiblemente en pocos años podremos ir a la tienda y adquirir
por ejemplo un par de zapatos de vestir impresos con tecnología de impresión
4D y con materiales adecuados para permitir la adaptación de los mismos, y así
lograr que esos zapatos puedan convertirse en zapatillas.

Lo cierto es que la tecnología de impresión 4D no tiene límites, y si nos

sorprenden los avances que ha habido hasta el momento en este ámbito, no
debemos olvidar que se trata en definitiva de una tecnología de vanguardia, que
aún le queda mucho por crecer.

Por otra parte, por el momento tanto los materiales para impresión como las
impresoras 4D poseen costos realmente elevados, aunque a pesar de ello en los
próximos años seguramente llegará a convertirse en una tecnología habitual y
cotidiana, como ya está sucediendo con la impresión 3D.
Por ello, no caben dudas que la tecnología de impresión 4D será un elemento
fundamental dentro de la llamada cuarta revolución industrial, que por supuesto
también implicará un profundo cambio cultural de las sociedades que sean parte
de las próximas generaciones.
 Bibliografías
https://www.clickprinting.es/blog/tipos-de-impresion-que-existen-en-la-actualidad

https://all3dp.com/es/1/tipos-de-impresoras-3d-tecnologia-de-impresion-3d/

https://www.tecnologia-informatica.com/impresion-4d/

https://www.proprintweb.com/blog/tipos-de-impresion

FOTO DE PIEZA PARA IMPRIMIR: