NORMA IRAM

ARGENTINA 1709*
1709 Tercera edición
2016 2016-05-27

Hormigón de cemento

Método y requisitos para el uso de placas

de elastómero no adheridas, empleadas
para la determinación de la resistencia a
la compresión de probetas y testigos
cilíndricos de hormigón endurecido

Cement concrete
Method and requirements in the use of unbonded elastomeric pad
caps in compressive strength determination of hardened concrete
cylinders and drilled cores

* Corresponde a la revisión de la segunda edición, a la que esta

tercera edición reemplaza.

Referencia Numérica:
IRAM 1709:2016
IRAM 2016-05-27
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma es el fruto del consenso técnico entre los diversos

sectores involucrados, los que a través de sus representantes
han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas
correspondientes.

Corresponde a la revisión de la segunda edición (2008), a la que

esta tercera edición reemplaza.

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Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................ 5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ...................................... 5

3 RESUMEN DEL MÉTODO ............................................................................. 6

4 MATERIALES E INSTRUMENTAL ................................................................. 6

5 PROBETAS DE ENSAYO............................................................................... 8

6 PROCEDIMIENTO.......................................................................................... 9

7 CALIFICACIÓN DE LAS PLACAS DE ELASTÓMERO Y

VERIFICACIÓN DE SU REUTILIZACIÓN....................................................... 9

Anexo A (Informativo) Ejemplo de cálculo e informe de calificación de las

placas de elastómero ........................................................................ 13

Anexo B (Informativo) Prueba para la diferencia entre valores medios de

dos poblaciones individuales de ensayo ........................................... 14

Anexo C (Informativo) Bibliografía.................................................................... 17

Anexo D (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ..................... 19

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Hormigón de cemento
Método y requisitos para el uso de placas de elastómero no adheridas,
empleadas para la determinación de la resistencia a la compresión
de probetas y testigos cilíndricos de hormigón endurecido

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Establecer el método y los requisitos para el uso de placas de elastómero no adheridas, emplea-
das para la determinación de la resistencia a la compresión de probetas y de testigos cilíndricos de
hormigón endurecido.

1.2 Las probetas se deben moldear y curar de acuerdo con la IRAM 1524 o IRAM 1534, según co-
rresponda.

1.3 Los testigos cilíndricos de hormigón endurecido se deben obtener según la IRAM 1551.

1.4 Los testigos y probetas se deben ensayar a la compresión según la IRAM 1546.

1.5 Esta norma es aplicable a hormigones cuya resistencia a la compresión es mayor que 10 MPa y
menor que 85 MPa (ver 4.1.3, tabla 2).

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA

Todo documento normativo que se menciona a continuación es indispensable para la aplicación de

este documento.

Cuando en el listado se mencionan documentos normativos en los que se indica el año de publica-
ción, significa que se debe aplicar dicha edición. En caso contrario, se debe aplicar la edición vigente,
incluyendo todas sus modificaciones.

IRAM 1524 - Hormigón de cemento. Preparación y curado en obra de probetas para ensayos de
compresión y de tracción por compresión diametral.

IRAM 1534 - Hormigón. Preparación y curado de probetas en laboratorio para ensayos de compre-
sión y de tracción por compresión diametral.

IRAM 1546 - Hormigón de cemento pórtland. Método de ensayo de compresión.

IRAM 1551 - Hormigón de cemento pórtland. Extracción, preparación y ensayo de testigos de hormi-
gón endurecido.

IRAM 1553 - Hormigón de cemento pórtland. Preparación de las bases de probetas cilíndricas y tes-
tigos cilíndricos, para ensayo de compresión.

IRAM 113001 - Compuestos vulcanizados de caucho. Sistema de clasificación.

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IRAM 113003 - Elastómeros y plastómeros. Método de determinación de la dureza Shore A y Shore D.

IRAM 113004 - Caucho. Determinación de las propiedades de tracción-deformación.

ASTM D3677 - Standard Test Methods for Rubber - Identification by Infrared Spectrophotometry.

3 RESUMEN DEL MÉTODO

3.1 Este método describe el uso de placas de elastómero no adheridas empleadas para la determi-
nación de la resistencia a la compresión de probetas y testigos cilíndricos de hormigón endurecido,
realizadas de acuerdo con los métodos descriptos en la IRAM 1524 o la IRAM 1534, según corres-
ponda, como método alternativo al de preparación de las bases establecido en la IRAM 1553.

3.2 Las placas de elastómero, se deforman bajo una carga inicial para amoldarse a las superficies de
las bases de las probetas y de los testigos y así distribuir uniformemente la carga desde los platos de
carga de la máquina hacia las bases de las probetas y de los testigos de hormigón. Se evita su defor-
mación lateral mediante aros de retención metálicos.

4 MATERIALES E INSTRUMENTAL

4.1 Las placas, deben ser fabricadas de material elastomérico, el cual se debe adaptar a las irregula-
ridades de la superficie de las bases de las probetas y de los testigos, y debe poseer la tenacidad
suficiente para soportar repetidos usos.

Las placas deben tener un espesor de 13 mm r 2 mm, y la diferencia entre su diámetro y el diámetro inte-
rior del aro de retención debe ser menor o igual a 2 mm.

Los ensayos de calificación (capítulo 7) establecen los niveles adecuados de resistencia máximos y mí-
nimos del hormigón endurecido y la cantidad de reúsos máximos con placas de una dureza Shore A
determinada.

4.1.1 A requerimiento del usuario, el fabricante debe presentar el protocolo de ensayo con el cual ga-
rantiza el cumplimiento de los requisitos de la partida de placas involucrada.

4.1.2 Policloropreno (neopreno). Las placas fabricadas de caucho de policloropreno (neopreno) son
aceptables sin ensayo previo de calificación, cuando cumplen con los requisitos de la clasificación indica-
dos en la tabla 1, lo cual debe ser garantizado por el fabricante.

Tabla 1- Requisitos de la clasificación según la IRAM 113001

Dureza Shore A Clasificación

50 M2BC514
60 M2BC614
70 M2BC714

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Para la determinación de la dureza se debe ensayar el policloropreno de acuerdo con la IRAM 113003 y
para la determinación de la resistencia a la tracción con la IRAM 113004. Para verificar su composición
por análisis químico se lo debe ensayar mediante el método establecido en la ASTM D 3677.

4.1.3 Cuando la cantidad de reúsos sea mayor que la indicada en la tabla 2, o cuando el material
elastomérico no posea las características indicadas en la tabla 1, o cuando suceden ambos casos, se
deben realizar los ensayos de calificación de acuerdo con lo indicado en el capítulo 7.

Tabla 2 - Requisitos para el uso de placas de caucho de policloropreno (neopreno)

Niveles de resistencia a la compresión

de probetas y testigos Dureza Shore A Reúsos (máximos)
(MPa)

10 a 40 50 ± 5 100
20 a 50 60 ± 5 100
30 a 50 70 ± 5 100
Mayor que 50 a 85 70 ± 5 50

4.1.4 Otros materiales elastoméricos. El fabricante debe suministrar la dureza Shore A y se deben
realizar a cada partida los ensayos de calificación indicados en el capítulo 7.

4.2 Aros de retención. Deben ser fabricados con un metal de resistencia adecuada para usos repe-
tidos (ver nota 1). El diámetro interior de los aros de retención debe estar comprendido entre 102% y
107% del diámetro de la probeta. La superficie del aro de retención metálico que apoya contra el pla-
to de carga de la máquina de ensayos debe ser plana, con una tolerancia de r 0,05 mm. Las
superficies interiores de los aros de retención donde se apoyan las placas no deben tener imperfec-
ciones con una profundidad mayor que 0,25 mm, ni de un área mayor que 32 mm2.

NOTA 1. Los aros de retención fabricados con aleaciones de acero y aluminio tienen un comportamiento aceptable.

Dado que los diámetros reales de las bases de los testigos calados con campanas provistas de bro-
cas diamantadas pueden diferir respecto de los nominales, debe asegurarse que el huelgo entre el
testigo y los aros de retención satisfaga la condición anterior (ver nota 2).

NOTA 2. Para cumplir el huelgo máximo, el diámetro interior del aro de retención no puede ser mayor que el 107% del diá-
metro promedio de las bases del testigo. Pueden ser necesarios aros de un diámetro más pequeño que el que se utiliza
para probetas normalizadas, por ejemplo si el diámetro del testigo es de 95 mm el diámetro interior del aro de retención no
puede ser mayor que los 102 mm.

4.3 Escuadra de ángulo recto y de bordes biselados

4.4 Calibre de altura

4.5 Sierra

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5 PROBETAS DE ENSAYO

5.1 Las bases de la probeta o del testigo no deben apartarse de la perpendicularidad al eje de la
probeta en más de 0,5q (aproximadamente 3 mm en 300 mm o 2 mm en 200 mm). Ningún diámetro
individual de la probeta o testigo debe diferir de cualquier otro diámetro medido más del 2%.

La perpendicularidad de las superficies de las bases de la probeta o del testigo se debe verificar utili-
zando una escuadra alrededor de la superficie cilíndrica.

5.2 Las depresiones bajo un filo recto medido con un calibre de altura o una regla, a lo largo de
cualquier diámetro no deben ser mayores que 5 mm. Si las bases de la probeta o el testigo no cum-
plen con estas medidas, la probeta o el testigo no deben ser ensayados, excepto que las
irregularidades sean corregidas mediante un aserrado.

Medidas en milímetros

Referencias:

a Diámetro interno del aro de retención. No debe ser menor que el 102% ni mayor que el 107% del diámetro de la
probeta o del testigo.

b Espesor mínimo de pared. Para probetas o testigos de 150 mm de diámetro nominal, el espesor mínimo del aro de
retención debe ser de 12,0 mm. Para probetas o testigos de 100 mm de diámetro nominal, el espesor mínimo del aro
de retención debe ser de 9,0 mm.

c Espesor mínimo de plato de base. Para probetas o testigos de diámetro nominal 150 mm, el espesor de la placa de
base debe ser de 12,0 mm. Para probetas o testigos de diámetro nominal 100 mm, el espesor mínimo de la placa de
base debe ser de 8,0 mm.

d Superficie plana con una tolerancia de ± 0,05 mm.

Figura 1 - Ejemplo de aro de retención y de plato de base

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6 PROCEDIMIENTO

6.1 Las placas de elastómero no adheridas deben usarse en ambos extremos de una probeta o de
un testigo, en lugar de la preparación de las bases realizadas según la IRAM 1553, siempre que
cumplan con los requisitos indicados en el capítulo 7.

6.2 Se deben examinar las placas para detectar un uso excesivo o daño en ellas (ver 7.2.2.1 nota 5).
Se deben reemplazar aquellas placas que presenten agrietamientos o hendiduras mayores que
10 mm de largo, independientemente de su profundidad. Se deben colocar las placas en los aros de
retención antes de ubicarlos sobre la probeta (ver nota 3).

NOTA 3. Algunos fabricantes recomiendan, previo al ensayo, el empolvado con talco de las placas y de las bases de las
probetas.

Precaución. Las probetas o los testigos de hormigón ensayados con placas de elastómero alcan-
zan su rotura en forma más violenta que las probetas o los testigos con sus bases preparadas en
forma tradicional. Como una medida de seguridad, la máquina de ensayo debe estar equipada con
una jaula de protección. Algunos usuarios han informado daños en la máquina de ensayo debido a
la repentina liberación de energía acumulada en las placas de elastómero.

6.3 Se deben centrar las placas de elastómero sobre la probeta o el testigo una vez que han sido in-
troducidas dentro de los respectivos aros de retención. Se ubica la probeta o el testigo sobre el plato
de carga inferior de la máquina de ensayo. Se debe alinear cuidadosamente el eje de la probeta o el
testigo con el centro del plato de carga de la máquina de ensayo. Cuando el plato de apoyo esférico
se hace descender para estar en contacto con el aro de retención superior, se debe rotar su parte
móvil suavemente con las manos, para obtener un apoyo uniforme.

6.4 Se debe completar la aplicación de la carga hasta la rotura, de acuerdo con la IRAM 1546
(ver nota 4).

NOTA 4. Debido a la violenta liberación de la energía almacenada en las placas, la probeta o el testigo ensayado raramente
presenta la fractura cónica típica de las probetas cuyas bases fueron preparadas de manera tradicional. Algunas veces, las
probetas o los testigos cuyas bases fueron ensayadas con elastómero no adheridas pueden desarrollar grietas tempranas,
pero continúan tomando incrementos de carga.

7 CALIFICACIÓN DE LAS PLACAS DE ELASTÓMERO Y VERIFICACIÓN DE SU

REUTILIZACIÓN

7.1 Se debe comparar la resistencia a la compresión de las probetas ensayadas con placas de elastó-
mero de acuerdo con la IRAM 1546, con la de las probetas del mismo pastón ensayadas con sus bases
preparadas de acuerdo con la IRAM 1553.

7.2 Para ser aceptables, los ensayos deben demostrar que con un nivel de confianza del 95%
(D = 0,05), la resistencia a la compresión promedio obtenida utilizando las placas de elastómero es, co-
mo mínimo, 98% de la resistencia promedio de las probetas del mismo pastón preparadas de acuerdo
con la IRAM 1553.

7.2.1 Los ensayos de calificación de acuerdo con lo establecido en 7.3, se deben realizar al comienzo
del uso de una placa de elastómero, en los niveles de resistencia máximo y mínimo, para establecer el

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intervalo de resistencia a la compresión de las probetas para el cual su uso es aceptable. Los ensayos
de calificación se deben repetir siempre que:

a) haya un cambio en el diseño o en las dimensiones de los aros de retención;

b) cuando haya un cambio en el espesor o en la composición de las placas;

c) cuando la dureza Shore A de las placas cambie en más de cinco unidades.

7.2.2 Verificación del número de reúsos

7.2.2.1 El número máximo de reúsos de una placa de neopreno es el indicado en la tabla 2, excepto
que los ensayos según 7.2.2.2, realizados por quien usa las placas, demuestren que los requisitos de
7.2 se cumplen para un número de usos mayor (ver nota 5). Se deben realizar los ensayos de verifica-
ción para el mayor nivel de resistencia al que van a ser utilizadas las placas.
NOTA 5. El número máximo de usos de un juego de placas de elastómero está generalmente entre 100 y 300. La vida útil
de las placas puede depender de la dureza Shore A y del tipo de material que constituye la placa, de la resistencia a la
compresión del hormigón, de la diferencia entre el diámetro de la probeta y del diámetro interior del aro de retención de la
placa, de la irregularidad y de la rugosidad de la superficie de las bases de las probetas, además de otros factores. La
abrasión del perímetro de las placas es normal, siempre que no se reduzca el espesor de la placa alrededor del perímetro.
Algunos informes indican que las fisuras y hendiduras en las placas reducen seriamente la resistencia a la compresión de
las probetas de hormigón.

7.2.2.2 Cuando los ensayos se realizan para establecer el número de usos que exceden el indicado en
la tabla 2, sólo deben ser incluidos en el número de usos aquellos ensayos o usos de las placas que
estén como máximo 14 MPa por debajo del máximo nivel de resistencia que se quiere calificar (ver no-
ta 6). Los laboratorios deben llevar un registro del número de veces que las placas han sido usadas.
NOTA 6. Si los laboratorios lo consideran conveniente, se puede establecer el máximo número de usos de una placa a dis-
tintos niveles de resistencia. Es conocido que la vida útil de una placa es mayor para menores niveles de resistencia. Las
placas más blandas, de menor dureza Shore A, pueden ser calificadas para ser usadas con hormigones de menor resisten-
cia a la compresión.

7.3 Preparación de las probetas para los ensayos de calificación y número de usos de placas

7.3.1 Cada par de probetas debe ser moldeado del mismo pastón y curado de la misma manera, tan
cerca una de otra como sea posible. Una probeta del par se ensaya con sus bases preparadas según la
IRAM 1553 y la otra probeta se ensaya con las placas de elastómero no adheridas que se desea calificar.

7.3.2 Para cada nivel de resistencia deben moldearse 10 pares de probetas como mínimo. El nivel
de resistencia es el promedio de las resistencias de las 20 o más probetas cuyas resistencias estén
dentro de un intervalo de 7 MPa (ver nota 7). De una misma muestra de hormigón pueden moldearse
más de un par de probetas, pero para cada nivel de resistencia del hormigón, las probetas deben
provenir de un mínimo de dos muestras de hormigones preparados en diferentes días (ver nota 8).
NOTA 7. Se hace notar que el ámbito de resistencias permitido en los ensayos de calificación para definir el nivel de resis-
tencia es de 7 MPa, pero en la cuenta de usos sólo se incluyen las probetas dentro de un ámbito de 14 MPa.

NOTA 8. Las probetas para los ensayos de calificación pueden ser de pares de probetas ensayadas en operaciones de rutina
de laboratorio, por lo que en la mayoría de los casos, no se requieren pastones de prueba especiales.

7.4 Cálculos

7.4.1 Se calculan la diferencia de resistencia para cada par de probetas, la resistencia promedio de las
probetas con el encabezado de referencia (IRAM 1553) y la resistencia promedio de las probetas
ensayadas con placas de elastómero, para cada nivel de resistencia, como sigue:

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di x pi  x si

§n ·
¨ ¦ x pi ¸
xp © 1 ¹
n

§ n
·
¨
¨
©
¦x
1
si
¸
¸
¹
xs
n

siendo:

di la diferencia de resistencia a la compresión de un par de probetas, calculada como la resis-

tencia a la compresión de la probeta ensayada con placas de elastómero y la resistencia a la
compresión de la probeta preparada según la IRAM 1553 (puede ser positiva o negativa), en
megapascal;

xpi la resistencia a la compresión de la probeta ensayada con placas de elastómero, en mega-

pascal;

xsi la resistencia a la compresión de la probeta con sus bases preparadas según la IRAM 1553,
en megapascal;

xp la resistencia a la compresión promedio de las probetas ensayadas con placas de elastómero,

en megapascal;

xs la resistencia a la compresión promedio de las probetas con sus bases preparadas según la
IRAM 1553, en megapascal;

n el número de pares de probetas ensayadas por niveles de resistencia a la compresión.

7.4.2 Se calcula la diferencia promedio, d , y el desvío estándar de la diferencia, Sd, para cada nivel
de resistencia, como sigue:

§n ·
¨ ¦ di ¸
d ©1 ¹
n

n
¦ (d i  d ) 2
1
Sd
n 1

siendo:

d la diferencia promedio de resistencia de un par de probetas (puede ser positiva o negativa),

calculada como la resistencia a la compresión de la probeta ensayada con placas de elas-
tómero y la resistencia a la compresión de la probeta con sus bases preparadas según la
IRAM 1553, en megapascal;

11
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Sd el desvío estándar de las diferencias de resistencia a la compresión de los pares de probe-

tas, en megapascal.

7.4.3 Para cumplir con la presente norma, se debe satisfacer la relación siguiente:

(t ˜ S d )
x p t 0,98 ˜ x s 
n

siendo:

t el valor de la t de student para (n-1) pares y para D= 0,05, según la tabla 3.

Tabla 3 - Valores de t de student

(n – 1) D = 0,05)*
t (D
9 1,833
14 1,761
19 1,729
100 1,662

* Se debe utilizar interpolación lineal para otros valores de (n-1) o referir a una tabla estadística apropiada.

7.5 Informe

El informe de la calificación de las placas elastoméricas debe mencionar lo siguiente:

a) el material de las placas elastoméricas;

b) el nivel de resistencia a la compresión del hormigón empleado (según tabla 2);

c) la fecha de moldeo de los hormigones (o de los pastones), o alternativamente la indicación de la

utilización de probetas ensayadas en operaciones de rutina del laboratorio;

d) la dureza Shore A de las placas elastoméricas;

e) el número de reúsos de las placas elastoméricas;

f) los resultados de los ensayos de calificación de las placas elastoméricas;

g) la mención de esta norma;

h) la identificación del operador y la fecha del ensayo.

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Anexo A
(Informativo)

Ejemplo de cálculo e informe de calificación de las placas de elastómero

A.1 Información general

A.1.1 Material de las placas. Lote 3742, Shore A = 52, espesor 12,95 mm.

A.1.2 Aros de retención. Set A fabricado 1-87.

Probetas de hormigón. Trabajo 1207, Nº: 1 – 10, 2 a 5 de Enero, 1987.

Todos los ensayos realizados con probetas de hormigón a la edad de 28 días.

A.1.3 Mortero de azufre. Lote 3240. Resistencia a la compresión de cubos de 50 mm: 48,1 MPa.

A.2 Cálculos

Usando la ecuación (ver 7.4.3):

(1,833) ˜ (0,328)
25,26 t (0,98) ˜ (25,35) 
10 1/2

25,26 ≥ 25,03 (El sistema califica)

xp 25,26 MPa; x s 25,35 MPa; S d 0,328 MPa; n 10; t 1,833

A.3 Resultados

Tabla A.1 - Valores obtenidos

Par de probetas Resistencia a la compresión

(MPa)
Preparadas con placas Preparadas de acuerdo Diferencia,
de neopreno con la IRAM 1553
N°
xpi xsi di
(MPa) (MPa) (MPa)
1 24,9 24,7 0,20
2 24,9 25,4 - 0,50
3 24,7 24,7 0,00
4 24,6 25,0 - 0,40
5 25,0 25,1 - 0,10
6 25,2 25,8 - 0,60
7 25,9 25,6 0,30
8 25,7 25,6 0,10
9 25,5 25,7 - 0,20
10 26,2 25,9 0,30

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Anexo B
(Informativo)

Prueba para la diferencia entre valores medios de dos poblaciones

individuales de ensayo

B.1 Información general

B.1.1 Esta prueba se aplica para decidir, bajo un criterio estadístico, si los resultados de la determi-
nación de la resistencia a la compresión de probetas ensayadas mediante el empleo de dos
metodologías distintas para la preparación de sus bases pueden considerarse iguales. La evaluación
se realiza en forma puntual, con un grupo de probetas elaboradas con una única muestra de hormi-
gón, preparadas y curadas en idénticas condiciones, y ensayadas según la IRAM 1546 en dos
subgrupos separados, mediante la aplicación de dos métodos de preparación de bases distintos.

B.1.2 La ejecución de la prueba desarrollada en este anexo no reemplaza la obligatoriedad de califica-

ción de las placas de elastómero según el capítulo 7. La evaluación de la conformidad de las placas de
elastómero para su calificación de uso debe efectuarse de acuerdo con lo indicado en el capítulo 7 de
esta norma, a partir de la comparación de resultados obtenidos de múltiples series de ensayo.

B.1.3 A los efectos de la ejecución de esta prueba, el valor de resistencia a la compresión promedio
de probetas ensayadas con placas de elastómero se compara con el valor promedio de resistencia a
la compresión obtenido por ensayo de probetas con sus bases acondicionadas con el método de re-
ferencia adoptado (según IRAM 1553). La evaluación de la hipótesis de igualdad entre los resultados
obtenidos por los dos métodos de preparación de bases se realiza comparando el valor de un esta-
dístico apropiado con la región de rechazo establecida para la hipótesis inicial, con un nivel de
confianza del 95% (D = 0,05).

B.1.4 Esta prueba se desarrolla considerando que los resultados obtenidos provienen de una muestra
con distribución estadística normal, con varianzas para cada subgrupo desconocidas, pero iguales.

B.2 Preparación de las probetas

B.2.1 Se moldean, como mínimo, 20 probetas según lo indicado en la IRAM 1534, con hormigón
proveniente de una misma muestra obtenida según la IRAM 1541. Los procedimientos de moldeo,
compactación, curado inicial durante las primeras 24 h y curado húmedo posterior hasta la edad de
ensayo, se efectúan preservando estricta uniformidad y homogeneidad entre las probetas de ensayo.

B.2.2 Una vez alcanzada la edad de ensayo estipulada, las probetas moldeadas se separan en dos
grupos individuales de igual número de muestras. Una serie (subgrupo) se utiliza para su ensayo con
sus bases preparadas según la IRAM 1553, y la serie restante para su ensayo utilizando las placas
de elastómero.

B.3 Análisis de resultados y procedimiento de la prueba

B.3.1 Por cada serie de probetas, se adopta como resultado del ensayo el valor que se obtiene co-
mo promedio de las resistencias de las probetas ensayadas empleando el mismo método.

En cada subgrupo, se tiene en cuenta que la diferencia entre los valores extremos de resistencias
debe ser menor que el 15% de la resistencia media de dichas probetas. En caso que la diferencia en-
tre valores extremos sea mayor que el valor indicado, se descarta el valor extremo más apartado del

14
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subgrupo, verificando que la diferencia entre valores extremos de los resultados remanentes de la
serie no sea mayor que el 10% de su valor promedio. Si fuera necesario, este procedimiento de des-
carte de valores individuales puede aplicarse iterativamente, verificando el cumplimiento de la
condición mencionada en la diferencia de valores extremos.

B.3.2 La resistencia promedio de cada subgrupo se obtiene como promedio de los resultados obte-
nidos con las probetas aceptadas, tras la evaluación indicada en B.3.1.

B.3.3 Se realizan los cálculos de la prueba de acuerdo con el detalle siguiente:

m n

¦i 1
x 1.i ¦x i 1
2 .i
x1 x2
m n

m n

¦
i 1
( x 1.i  x 1 ) 2 ¦ (x
i 1
2 .i  x 2 )2
S1 S2
m 1 n1

x1  x 2
(m  1).S 12  (n  1).S 2 2 T
Sp § 1 · § 1·
mn2 Sp ¨ ¸  ¨ ¸
©m¹ ©n¹

siendo:

x1.i , x1 los valores de resistencia a la compresión individuales y promedio del subgrupo de las
probetas ensayadas con uno de los métodos de preparación de bases, respectivamen-
te, en megapascal;

x 2.i , x 2 los valores de resistencia a la compresión individuales y promedio del subgrupo de las
probetas ensayadas con otro de los métodos de preparación de bases, respectivamen-
te, en megapascal;

m yn los números de probetas de los subgrupos 1 y 2, consideradas para la evaluación de

esta prueba tras la aplicación de B.3.1, respectivamente;

Sp parámetro empleado para calcular el valor estadístico de la t de student;

S1 y S2 el desvío estándar de los valores de resistencia a la compresión de cada subgrupo

(1 y 2, respectivamente), en megapascal;

T estadístico de la prueba.

B.3.4 Para aceptar la hipótesis de igualdad entre medias de resultados de los dos subgrupos de en-
sayo, se debe satisfacer la relación siguiente:

 t D / 2,m  n  2 d T d t D / 2,m  n  2

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siendo:

t el valor de la t de student para (m+n-2) grados de libertad y D/2 = 0,025, según la tabla B.1;

D nivel de confianza de la prueba;

T estadístico de la prueba.

Tabla B.1 - Valores de t de student para (m+n-2) grados de libertad y α/2 = 0,025

t
Grados de libertad
(D/2 = 0,025)
1 12,7062
2 4,3027
3 3,1824
4 2,7765
5 2,5706
6 2,4469
7 2,3646
8 2,3060
9 2,2622
10 2,2281
11 2,2010
12 2,1788
13 2,1604
14 2,1448
15 2,1315
16 2,1199
17 2,1098
18 2,1009
19 2,0930
20 2,0860
21 2,0796
22 2,0739
23 2,0687
24 2,0639
25 2,0595
26 2,0555
27 2,0518
28 2,0484
29 2,0452
30 2,0423

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 IR A M 170 9 :2 01 6

Anexo C
(Informativo)

Bibliografía

En la revisión de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IRAM 1551:2000 - Hormigón de cemento pórtland. Extracción, preparación y ensayo de
testigos de hormigón endurecido.

IRAM 1709:2008 - Hormigón de cemento. Método para el uso de placas de elastómero no

adheridas en la determinación de la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de
hormigón endurecido.

IRAM 113001:2002 - Compuestos vulcanizados de caucho. Sistema de clasificación.

ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ASTM C42 - 12 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed
beams of Concrete.

ASTM C1231 / C1231M - 13 Standard Practice for Use of Unbonded Caps in Determination
of Compressive Strength of Hardened Concrete Cylinders.

COGUANOR – COMISIÓN GUATEMALTECA DE NORMAS

NTG 41067 - Práctica para el uso de tapas no adheridas en la determinación de la resis-
tencia a la compresión de cilindros de concreto endurecido.

Test of Used Unbonded Pad Caps. Draft 2. Richard D. Gaynor, Gary M. Mullings, Fernando Rodrí-
guez. January 2001.

“Use pad caps when testing cores?” Concrete construction, March 2001.

La batalla por el encabezado. Asociación Argentina del Hormigón Elaborado. Ms. Ing. Maximiliano
Segerer. Agosto 2007.

La batalla por el encabezado. Neopreno vs. Azufre. Nota técnica. Ms. Ing. Maximiliano Segerer. Re-
vista Hormigonar. Edición nro. 12. Asociación Argentina del hormigón elaborado. Agosto 2007.

Estudio del sistema de encabezado de probetas cilíndricas con placas de elastómero. Análisis del
uso de las placas de dureza Shore A 50, Shore A 60 y Shore A 70. Ing. Marcelo Barreda, Natalia Al-
derete. LEMaC. Área estructuras y materiales. 2009.

“Rotura por compresión de probetas de hormigón”. Ensayo interlaboratorio. Informe Final. Instituto
Nacional de Tecnología Industrial. Septiembre de 2010.

17
IR A M 170 9 :2 01 6

Estudio del sistema de encabezado de probetas cilíndricas de hormigón con placas elastoméricas.
Ing. Marcelo Barreda, Natalia Alderete, Prof. Jorge Sota. LEMaC. Revista técnica Cemento Hormi-
gón. Noviembre- diciembre 2011.

Ensayo de aptitud. Rotura por compresión de probetas de hormigón. PRO-03/2011. Informe final. Ins-
tituto Nacional de Tecnología Industrial. Febrero de 2012.

Ensayo de aptitud. Rotura por compresión de probetas de hormigón. PRO-03/2013. Informe final. Ins-
tituto Nacional de Tecnología Industrial. Abril de 2013.

Calificación de placas de Neopreno para acondicionamiento de bases de probetas en ensayos de re-

sistencia a la compresión. Ref. 1709. Instituto Nacional de Tecnología Industrial, Construcciones.
Junio 2013.

Calificación de placas de Neopreno para acondicionamiento de bases de probetas para niveles de

resistencia a la compresión inferiores a 25 MPa. Ref. 1709. Instituto Nacional de Tecnología Indus-
trial, Construcciones. Mayo 2014.

Concrete in Practice. What, why & how? CIP 10- Strength of in-Place Concrete. National Ready
Mixed Concrete Association. 1982, 1989, 2000, 2014.

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Anexo D
(Informativo)

Integrantes de los organismos de estudio

La revisión de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité de Hormigones y sus aplicaciones

Integrante Representa a:

Ing. Julio AGNELLO INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

Ing. Carlos BRUNATTI INSTITUTO DEL CEMENTO PÓRTLAND ARGENTINO
Ing. Eduardo CASTELLI DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD (3º Distrito)
Sr. Esteban CATTANEO LOMA NEGRA C.I.A.S.A. (LOMAX)
Ing. Tomás DOBEL HOLCIM ARGENTINA
Dr. Luis FERNÁNDEZ LUCO UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES - FACULTAD DE
INGENIERÍA
Téc. María FERRERAS UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL -
FACULTAD REGIONAL SANTA FE / CENTRO DE
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO PARA LA
CONSTRUCCIÓN Y LA VIVIENDA
Téc. Gisela GIL UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL -
FACULTAD REGIONAL SANTA FE / CENTRO DE
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO PARA LA
CONSTRUCCIÓN Y LA VIVIENDA
Ing. Raúl LÓPEZ HOLCIM ARGENTINA
Ing. Diego MANTEGNA LOMA NEGRA C.I.A.S.A. (LOMAX)
Ing. Carlos MILANESI CEMENTOS AVELLANEDA S.A.
Dr. Amleto MURATORIO CÁMARA ARGENTINA DE LA CONSTRUCCIÓN /
SUPERCEMENTO S.A.I.C.
Agr. Gerardo NACHTYGAL DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD
Dra. María POKLEPOVIC DIRECCIÓN PROVINCIAL DE VIALIDAD DE CÓRDOBA
Ing. Matías POLZINETTI INSTITUTO DEL CEMENTO PÓRTLAND ARGENTINO /
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
Ing. Raúl SILVA DIRECCIÓN PROVINCIAL DE VIALIDAD DE CÓRDOBA
Arq. Edgardo SOUZA INSTITUTO DEL CEMENTO PÓRTLAND ARGENTINO
Ing. Adrián YORIS UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL -
FACULTAD REGIONAL SANTA FE / CENTRO DE
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO PARA LA
CONSTRUCCIÓN Y LA VIVIENDA
Ing. Raúl DELLA PORTA IRAM
Ing. Verónica RONCORONI IRAM
Ing. Mónica SUÁREZ IRAM

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Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante Integrante

Ing. Alberto BUSTOS ROYER Ing. Jorge MANGOSIO

Dr. José M. CARACUEL Téc. Hugo D. MARCH
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Ing. Darío MISLEJ
Lic. Alicia GUTIÉRREZ Lic. Héctor MUGICA
Ing. Jorge KOSTIC Ing. Tulio PALACIOS
Dr. Ricardo MACCHI Ing. Raúl DELLA PORTA

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ICS 91.100.30
* CNA 5610

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.