Universidad Nacional Agraria La Molina

CONTENIDO
1. Objetivo
2. Marco Legal
3. Residuos Agroindustriales
4. Etapas del Tratamiento
• Recolección de residuos
• Pretratamiento
• Hidrólisis Enzimática
• Fermentación
• Destilación
• Deshidratación
5. Equipo de trabajo
6. Conclusiones

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1. Objetivo

Implementar y optimizar las etapas del

tratamiento de residuos agroindustriales para la
producción de etanol anhidro.

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2. Marco Legal
Ley N° 28054: Ley de Promoción del Mercado de
Biocombustibles.
D.S. N° 013-2005-EM: Reglamento de la Ley N°
28054. (7.8 % etanol en gasolina)
D.S. N° 064-2008-EM: Reglamento para la
Comercialización de Biocombustibles.
D.L. 1278 Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos.
(Valorización del residuo)

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3. Residuos Agroindustriales

Residuos de maíz
42 miles Ton/año

Residuos de caña de azúcar

3837 miles de Ton/año
Cáscara de arroz
350 miles de Ton/año

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4. Etapas del Tratamiento
Recolección de residuos
Persona de Cantidad
Lugares de Contacto en lugar Tipo de Residuos Recolecta
Recolección de recolección da (kg)
Valle San Juan Víctor Larco Flores 800
residuos de caña
Valle de Chicama Guillermo Cáceres 400
(cogollo y hojas)
Paramonga - Lima No Identificado 50
Valle Repertor Willian Caicedo Zeña 100
Santa Clara Norman Huancaruna 100
Comité de Regantes Carlos Gonzales
Reque Muñoz rastrojos de maíz 200
Trapiche – Motupillo Willian Rodrigo 500
César Vilcabana
Asociación Traposa Banea 30
APEMA Augusto Sayan 100
cáscara de arroz
Molino Sudamerica Raúl Tarillo Rojas 1000
Total 3280

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4. Etapas de Tratamiento
Pretratamiento - Picado: reducción del tamaño del residuo

Cuadro 01. Dimensiones de las mallas de la picadora

Diámetro orificio Ancho malla
MALLA
Pulg mm Pulg mm
1 3/16" 4.76 5.94" 151
2 5/16" 7.94 5.87" 148
3 12/16" 19.05 5.94" 151

Figura 01. Mallas utilizadas en el proceso de picado

CIQTOBIA - CEMTRAR
Los residuos de caña y maíz utilizaron un picado con la
malla 2, los residuos de cascara de arroz no fueron picados

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4. Etapas de Tratamiento
Pretratamiento - Explosión con vapor

Reducción del contenido de lignina en la cascara de arroz Mediante pretratamiento

explosión de vapor para la producción de etanol 2G
Tesis Ing. Amb. Ricardo Aaron Naveda Rengifo

Articulo 1: Remoción de lignina en el pretratamiento de cascarilla de arroz

Equipo de explosión con vapor
CIQTOBIA - CEMTRAR
por explosión con vapor. Revista SQP Vol. 85 Nº 3-2019. Indizada Scielo
Articulo 2: Análisis multivariado de la influencia de la explosión de vapor
sobre la cascarilla de arroz Evaluación Revista Anales Científicos UNALM.
Indizada latindex Catálogo

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4. Etapas de Tratamiento
Pretratamiento - Explosión con vapor

Los factores de severidad (FS) estuvieron en el rango de 1,63 y 3,26. Al

aplicar presiones de 4, 6 y 8 bar, el contenido de lignina promedio en la
cáscara de arroz aumentó cuando el tiempo de residencia pasó de 8 a 10
minutos. Este comportamiento se debió a que las condiciones ácidas del
medio (pH < 7) favorecieron simultáneamente las reacciones de
ST: Cáscara sin tratar
despolimerización y repolimerización de la lignina.

CT2: Con tratamiento más eficaz

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 4. Etapas de Tratamiento
Pretratamiento: Hidrólisis ácida, básica y neutra

Tanques de Hidrólisis
CIQTOBIA - CEMTRAR

Figura 2. Azúcares totales (mg/g) en el

lixiviado de la cascarilla de arroz
sometida a pretratamientos

Pretratamiento y Sacarificación enzimática de residuos

lignocelulosicos de arroz, caña de azúcar y maíz
Biol. Yasmin Elizabeth Castillo García

Articulo 3: Pretratamiento e hidrólisis enzimática de la cascarilla de

arroz. En proceso de evaluación Revista de la Sociedad Química del
Perú octubre 2019 T10-Alc (H2O2 15% v/v, pH de 11, 70 °C por 3 h, carga 10% p/v)

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4. Etapas de Tratamiento
Tratamiento – Hidrólisis Enzimática

Figura 4. Azúcares reductores (mg/g) en la hidrólisis enzimática (dosis de enzima E1: 0, E2: 0,1, E3:
0,2 y E4: 0,3 mL/g Ctec2, 50 mM de buffer acetato de sodio, pH de 5, 50 ºC por 72 h, carga 5% p/v) de
los pretratamientos T10-Alc (H2O2 15% v/v, pH de 11, 70 °C por 3 h, carga 10% p/v), T9-Ac (H2O2 15%
v/v, pH de 2,6, 70 °C por 3 h, carga 10 % p/v) y T10-S (H2O2 15 % v/v, pH 7,5, 70 °C por 3 h, carga 10 %
p/v).

Los mejores resultados encontrados fue para el pretratamiento T10-Alc (6% KOH - 15%
H2O2, 70°C, 3 h y carga del 10% p/v) e hidrólisis enzimática (pH de 5, 50 °C por 72 h, 0,3
mL/g, con una carga 5% p/v) que alcanzó una sacarificiación de 73,2%

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4. Etapas de tratamiento
Tratamiento – Fermentación

• Tesis: Obtención de etanol a partir

de residuos de pan no consumido en
un comedor universitario:
• Residuos de comedor de la UNALM
• Carga inicial 40 %
• Hidrolisis ácida con HCl al 2 %.
• Carga final después de dilución 10 %
• Enzima amilasa 1 g/100 g de pan
Tanques de Fermentación
• Producción de etanol al 4 – 5 % CIQTOBIA - CEMTRAR

Bach. Ing. Amb. Marjory Thalia Condor

Collachagua.
Asesor: Q.F. Fermín Humberto Arévalo Ortiz

Fermentados de Residuos Medición del grado alcohólico

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4. Etapas de Tratamiento
Tratamiento - Destilación
Equipo de Destilación Fraccionada logra alcanzar
una pureza de 95 % de etanol, partiendo de un
fermentado de 4 – 5 %. Equipo de Destilación
CIQTOBIA - CEMTRAR
La columna de destilación posee 31 platos, una
única etapa de alimentación, un condensador total
y un rehervidor.

Fracción de etanol en los

componentes en la puesta en marcha

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4. Etapas de Tratamiento
Tratamiento - Deshidratación
En el balón se carga:
F: Alcohol al 95%
S: Agente extractor: 0,20 g CaCl2 / mL
glicerol
S =1
F
El agente extractor desplaza el punto
azeotrópico y a la salida del equipo se
alcanza una pureza de 99,3 % de etanol.
Con una columna de 90 cm.

Destilación Extractiva con glicerol – CaCl2 para

estimar el grado alcohólico del bioetanol anhidro.
Tesis Doctorado Víctor Caro - Sánchez Benites

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5. Residuos de Interés
Chocolate residual
Residuos de Chocolate: Azúcar y pasta
grasa
25 ton/mes, con 68.6 % de
carbohidratos, 25.8 % grasa, 1 %
de humedad

Fermentados de maracuyá
residual

Etanol 95.5 %
200 L de maracuyá residual
4 – 10 % etanol

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6. Equipo de trabajo

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6. Conclusiones

Se implemento a planta a nivel piloto y optimizo el proceso de

obtención de etanol anhidro a partir de residuos agroindustriales,
realizando un pretratamiento de picado, explosión con vapor,
hidrólisis alcalina, hidrólisis enzimática, fermentación, destilación
fraccionada y destilación extractiva alcanzado un grado etanolico de
99.3 %.
El gasto energético para la obtención de etanol 95.5 % es
significativamente menor al de 99.3 %

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