UNIVERSIDAD

NACIONAL
DEL CENTRO
FACULTAD DE INGENIERIA
MECNICA

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE COCCIN Y LAVADO DE UNA MAQUINA

PELADORA DE MAZ EN EL DISTRITO DEL PILCOMAYO-BARRIO LA MEJORADA

TEMA:
CTEDRA

CATEDRTICO:

DISEO DE MQUINA
ING. MXIMO HUAMAN ADRIANO

ALUMNOS:

ANAYA HUAMAN RONALD

ARONI MARTINEZ ALEX
CASTRO OROA KEVIN R.
CONTRERAS PEREZ JHONATHAN F.
CORNELIO LAZO JOSE M.
LOPEZ CLEMENTE HUGO ALBERTO
NUEZ GUERRA MANUEL
OJEDA CRISTOBAL MICHAEL R.
QUINCHO ABAD JOSE MIGUEL
VELASQUEZ HERRERA LUIS S.
SEMESTRE:

IX

HUANCAYO 2014 - I

CONTENIDO/NDICE

1. INTRODUCCIN
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA
2.3. OBJETIVOS
2.3.1. Objetivos Generales
2.3.2. Objetivos Especficos
3. MARCO TERICO
3.1.
3.2.
3.3.

ESTADO DEL ARTE DE LA TECNOLOGA

LITERATURA ESPEIALIZADA
INFORMACIN TECNICA

4. LISTA DE EXIGENCIAS
5. ESTRUCTURA DE FUNCIONES
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.

CAJA NEGRA
PRINCIPIOS TECNOLOGICOS
PROCESOS TECNICOS
ESTRUCTURA DE FUNCIONES

6. MATRIZ MORFOLOGICA
7. BOSQUEJO Y DESCRIPCIN DE PROPUESTAS
7.1.
7.2.
7.3.

SOLUCIN N 1
SOLUCIN N 2
SOLUCIN N 3

8. SELECCIN DE ALTERNATIVA OPTIMA

8.1.
8.2.

VALORACIN TCNICA
VALORACIN ECONMICA

9. EVALUACIN DEL PROTOTIPO

10. DISEO DE LA MAQUINA PELADORA DE MAIZ
11. PLANOS

I.

INTRODUCCIN

El distrito de Pilcomayo-Barrio la mejorada, pertenecientes a la provincia de Huancayo,

ubicado en el valle del Mantaro de la sierra central del Per, un porcentaje reducido de
su poblacin se dedica al pelado de granos de maz, como una fuente de ingreso
econmico; en las visitas realizadas se ha encontrado inconvenientes en el proceso de
pelado de maz, las maquinas con las que cuenta son hechas artesanalmente de baja
produccin, lo que significa que el proceso de pelado no es de tecnologa de punta, por
ello el planteamiento a la solucin es de mejorar el proceso de coccin y lavada de una
maquina peladora de maz, con el fin de optimizar su produccin.
Los conceptos de solucin de esta necesidad, de acuerdo a la metodologa de diseo,
partieron de la lista de exigencias. Por ello para el cumplimiento de nuestro objetivo
iniciamos con la investigacin de antecedentes o estado del arte, ya que cuyo concepto
de funcionamiento nos proporcionara informaciones tiles para la situacin actual del
pelado de maz, adems buscamos sobre el comportamiento de produccin del maz en
la sierra central del Per.
Una vez definido la lista de exigencias y los antecedentes tericos se procedi a la
descripcin del proceso tcnico de la mquina, los que facilitaron el desarrollo del
proyecto preliminar y el proyecto definitivo que es mejorar el proceso de coccin y
lavado de la maquina peladora de maz.

II.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se observado que en el distrito de Pilcomayo en el barrio la mejorada existe un

productor que emplea maquinas artesanales para el proceso de pelado de maz,
principalmente en el proceso de coccin y lavado.
Actualmente la maquina produce 1 tonelada por da, indicando el productor que el
proceso de pelado de maz demanda de muchas horas hombre, ya que en los distintos
procesos para el pelado requiere de personal y procesos manuales, esto hace que la
produccin de maz pelado no sea la ptima posible. Argumentando tambin el productor
la necesidad de producir 4.2 toneladas diarias.
2.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Cmo mejorar el proceso de coccin y lavado de una maquina peladora de maz
en el distrito del Pilcomayo-Barrio La Mejorada?

2.3. OBJETIVOS
2.3.1. Objetivos generales
Mejorar el proceso de coccin y lavado de una maquina peladora de maz.
2.3.2. Objetivos especficos
Calcular y seleccionar los mecanismos, materiales ms adecuados para el
mejoramiento del proceso de coccin.
Calcular y seleccionar los mecanismos, materiales ms adecuados para el
mejoramiento del proceso de lavado.
Plantear el mejoramiento en el sistema de coccin y sus respectivos
componentes.

III. MARCO TERICO

3.1. ESTADO DEL ARTE DE LA TECNOLOGA

Este es una maquina artesanal utilizada por un poblador en la provincia de Huancayo,

distrito de Pilcomayo barrio La Mejorada cuya funcin es producir pequeas toneladas
de maz pelado diario, este funciona en base al poder calorfico que existe en el aceite
quemado.
Segn las visitas a los establecimientos se ha podido recolectar datos sobre los proceso
existentes en el pelado de maz.

Figura N3.1.1: rea de trabajo del poblador en el barrio La Mejorada

El proceso de pelado mediante la mquina artesanal:

Inicia con el calentamiento del caldero, tiene un quemador que funciona a base
del combustible que es el aceite quemado, esto dura aproximadamente de 1 hora.

Figura N 3.1.2: Tanque de alimentacin del aceite quemado

Para la produccin de una tonelada de maz pelado se necesita aproximadamente

de 10 Kg de cal y 10 galones de aceite quemado.

 El ingreso de agua fra, el cal y seguidamente el maz se da en la marmita, pero

esto se da antes de encender la caldera. Luego se deja aproximadamente 1 1/2 a
2 horas en la marmita hasta que la cutcula del maz inicie su desprendimiento,
pero en este tiempo de calentamiento se mueve gradualmente mediante una
paleta insertado a la marmita.
El lavado se realiza en una batea de concreto, cuya base es de plancha metlica
con pequeos agujeros(saranda) por donde fluye el agua; el proceso de lavado
dura aproximadamente 40 a 60 minutos para cualquier tipo de maz, el baseado
se hacen en 2 partes es decir 500 kg en cada uno esto es para lograr un mejor
lavado.

Figura N 3.1.3.: Tina de lavado

El tendido se realiza en extensas mantadas, cuando el sol es constante el

tendido es aproximadamente de 2 das y se debe voltear gradualmente.

Figura N 3.1.4: rea de tendido del maz

El llenado se realiza en sacos, para luego distribuirlos a los mercados.

Figura N 3.1.5: Zona de almacenamiento

En resumen los procesos con la que consta el pelado de maz artesanal en el distrito de
Pilcomayo de la provincia de Huancayo son los siguientes:
TRANSPORTE
TRANSPORTE
COCINADO
COCINADO
LAVADO
LAVADO
SECADO
LLENADOLLENADODISTRIBUIDO
DISTRIBUIDO

La produccin del pelado del maz durante el ao se distribuye a partir de tres

ndices de produccin, as como se muestra en el siguiente grfico.

MAYOR PRODUCCIN
JULIO-AGOSTO
MEDIANA PRODUCCIN
ABRIL-MAYO-JUNIO-SETIEMBREOCTUBRE-NOVIEMBRE
BAJA PRODUCCIN
DICIEMBRE-ENERO-FEBRERO-MARZO

Para incrementar la produccin en la mquina peladora de maz, se debe mejorar

los procesos antes mencionado, pero en visa a las exigencias solo se mejorar en el
proceso de cocinado y lavado.
3.2.

LITERATURA ESPEIALIZADA

3.2.1. Pelado A Mano:

Este es el mtodo ms sencillo de pelado y a la vez el ms tradicional en todas las
regiones del Per, este mtodo consiste en la utilizacin de los dedos,
principalmente el pulgar y el ndice de las manos, los dedos ndices estn como
apoyo mientras que los dedos pulgares junto con las uas ejerce presin sobre el
cuerpo del grano para desprender la cutcula (capa externa del grano de maz).
El inconveniente con este mtodo es que se requiere de abundante mano de obra
cuando se trata de obtener grandes cantidades de masas.
Aproximadamente la cantidad de granos pelados por una persona equivale
aproximadamente a 8 granos por minuto lo que significa una baja cantidad de
pelado.
La ventaja con este mtodo es que se puede separar los granos daados, ya sea
por su descomposicin natural o por presencia de rastros de insectos en los
mismos adems las cutculas en cada grano son removidos en su totalidad.
Este mtodo en gran medida es utilizado solo para el consumo humano, es decir el
pelado instantneamente antes de ingerir.

Figura N 3.2.1: Maz pelado manualmente

3.2.2. PELADO CASERO O DOMSTICO:

Este mtodo es ms utilizado en la regin de la sierra peruana, debido a que la
siembra de maz en estas regiones se dan en grandes escalas y son masificadas
en distintas variedades, por lo que ha generado que la comida como: el mondongo
es una comida tpica de la sierra central hecho principalmente a base de mote
(maz pelado), por ello para producir el maz pelado y cumplir con estas
necesidades las personas en primer lugar cocinan un gran cantidad de maz en una
olla y adicionarla una cierta cantidad de cal, para luego ser enjuagado y separado
de la cutcula manualmente.
Las ventajas son:

 Se separa adecuadamente los granos daados y de los no daados, lo que

proporciona una mejor calidad.
Las cutculas de los granos de maz son separados totalmente.
Bajos costos en el proceso de pelado para bajas cantidades.
Las desventajas son:
Incremento de mano de obra si se requiere producir grandes cantidades, lo que
genera grandes costos.
Baja produccin en kg por hora.

Figura N 3.2.2: Pelado casero de maz

3.2.3. PELADO TECNIFICADO EN PLANTA INDUSTRIAL

El proceso en la planta industrial comprende los siguientes pasos:
a) Recepcin:
Aqu se realiza un muestreo para constatar la calidad del grano, ya que si no est
en ptimas condiciones se rechaza el producto; tambin se verifica la cantidad
recibida.
b) Pesaje:
Tiene por objetivo medir la cantidad a procesar.
c) Limpieza:
En esta etapa se descarta el producto que est en mal estado y los residuos no
deseados, para obtener un grano limpio, libre de impurezas.

Figura N 3.2.3: mesa de limpieza de granos

d) Seleccin de grano:
Esto implica la eleccin del mejor maz blanco para cumplir con las normas y
requerimientos impuestos por las empresas compradoras.

Figura N 3.2.4: batea de seleccin de granos de maz

e) Lavado:
Aqu se despoja al grano de todas las impurezas que viene de la cosecha, y se lo
lava en una solucin con concentraciones bajas de cloro (0,05%).
f) Coccin:
Se coloca el grano en una marmita con agua en una proporcin de 2 a 1 con cal y
se hierve hasta que la cscara sea fcilmente desprendible, procurando no
suavizarlo demasiado.
Se cocina durante unas tres horas o hasta que comiencen a abrirse; todo este
proceso se lo realiza con total asepsia para que no existan microorganismos que
puedan daar al producto.
A continuacin se procede a colocar el grano en la mquina peladora dejndolo
listo para el desage.

Figura N 3.2.5: Caldero

Figura N 3.2.6: Marmitas de pelado

g) Desage
Se deja por 48 horas el maz en remojo para que se ablanden los tejidos y tome
volumen por hidratacin. Cabe recalcar que el agua tiene que ser cambiada cada
24 horas para que el grano se mantenga en condiciones adecuadas.

Figura N 3.2.7: tina de lavado

h) Enfriado
El grano recibir un choque fro con agua clorada y ozonizada para matar o
desactivar cualquier microorganismo daino o reaccin enzimtica.
En seguida se coloca el producto en tinas con perforaciones para que se pueda
eliminar el exceso de agua.
Para finalizar, el producto se almacena en un cuarto fro a una temperatura de
aproximadamente 3 C por un tiempo de 2 horas.

Figura N 3.2.8: cuarto frio

i) Enfundado y almacenado:
Una vez que el que grano est bien escurrido se procede a colocar el producto en
la empacadora. Despus de enfundar el producto hay que verificar que las fundas
sean del peso deseado, para empacarlas en cajas de 12 kilos y facilitar el
manipuleo.

Figura N 3.2.9: maquina empaquetadora

Las ventajas son:

El proceso es ms industrializado y ordenado.

Producto de buena calidad.
Producto exportable.
Producto seguro, saludable.

Las desventajas son:

Existe muchos procesos, lo que implica un mayor tiempo.
El proceso consta de cierta cantidad de recursos humanos, es decir no es
automatizado en su totalidad.
El proceso de lavado se realiza en tinas pequeas, en comparacin al proceso
tradicional.
El proceso de coccin demanda mucho tiempo en comparacin al proceso
tradicional.

3.2.4. Mquinas De Corea

3.2.4.1. Descripcin De La Mquina Peladora De Maz
Esta mquina cuenta con una auto alimentacin el cual dirige el maz que sale de
una marmita (mezcla de maz con aditivos a altas temperaturas) a un conjunto de
rodillos aquietados que giran en sentidos contrarios con una cierta distancia entre
ejes la cual depender de la variedad de maz que se pelara ;luego que el grano
pasa por este proceso pasa a una cmara donde se encontrara chorros de agua a

presin en una superficie inclinada(lamina agujerada) y de ah llegara a una

clasificacin de la mezcla en distintos recipientes que son de un acero inoxidable
al igual q todos los componentes que interactan con el grano de maz.

Figura 3.2.10: Mquina peladora de maz Coreana

3.2.4.2. Pelador De Maz Barker

Esta mquina bsicamente

junta dos proceso en un solo espacio fsico cuyo

trabajo del juego de paletas concntricas en un mismo eje dentro de una cabina
cilndrica de un material inoxidable al igual que accesorios, cuya mezcla se
encuentra (maz, agua caliente, aditivo de pelado) a temperaturas elevadas y esta
a su vez incitada por el movimiento circular (proceso de pelado) de las paletas que
est conectada a un reductor y este a un motor elctrico.

Figura 3.2.11: Mquina peladora de maz Barker de origen Coreana

3.2.5. Mquinas De Mxico

Para el pelado de maz pasa por las siguientes fases:
BASUCA CRIBA

Esta mquina combina adecuadamente el transportador de gusano, la funcin de

cribado y el depsito mecanizado; Se usa para separar impurezas y objetos no
deseados que frecuentemente vienen con el maz, as como tambin subirlo al o
los Cocedores o Pailas para cocimiento.

solo se acciona el interruptor de arranque y el proceso de cribar el grano y pasarlo

al cocedor se realiza rpidamente en forma completamente mecanizada.

Figura 3.2.12: Basuca Criba

COCEDORES AUTOMATICOS

Estos Cocedores Mecanizados tienen descarga por gravedad a travs de

compuerta y son equipados con tapa en la tina. Como todos nuestros cocedores
automticos mecanizados, este cuenta con un reforzado y eficiente sistema de
meneado. Su compuerta es fcil de usar y muy segura, est especialmente
diseada para cocedores de nixtamal, evita salpicaduras; es totalmente

Los Cocedores Automticos Mecanizados estn preparados para cocinar el maz

a fuego directo y son perfectamente compatibles con el uso de boiler de gas o
calentador solar.

Figura 3.2.13: Cocedor automtico

LAVADORAS DE NIXTAMAL

Lavadoras de Nixtamal son conocidas tambin como: Enjuagador de Nixtamal,

Jirafa, Campa mocha, Enjuagadora.

El enjuagador Escurridor de nixtamal quita el exceso de cal y drena totalmente

cada carga de nixtamal y lo sube a alimentador del molino sin necesidad de
esfuerzo. El enjuagador Escurridor de Nixtamal conserva todo el pericarpio del
maz. Disponibles en varios modelos.

Figura: 3.2.14: Lavadora de nixtamal

3.2.6. Mquinas De Guatemala

3.3.6.1. Mquina Peladora De Maz De Tipo Morocho
La mquina consta de 5 partes:

La tolva de carga

Caja de descascarado
Dispositivo de transmisin
El dispositivo de separacin
La base para la mquina.
Pilado de Maz

Para empezar el proceso de pilado del maz debe humidificarse antes de

procesarlo.
Cada100kg de maz se necesita 6 - 8kg agua con un tiempo de humidificacin de

5 a 6 minutos.
Este tiempo es necesario para darle tiempo al grano a absorber el agua y que no

haya agua en la superficie del mismo.

Para este sistema fijarnos primero en el tipo de estructura.
El maz llega a la mquina a travs de la tolva de carga el cual almacena cierta
cantidad de maz, donde esta tolva est controlada y cerrada por una compuerta
de plancha de acero para soportar la carga y controlar el ingreso del maz de forma
manual.
Cuando el maz pase a la cmara de la peladora se produce el proceso de pilado
del maz por la revoluciones que se producen en el interior ya que el germen y el
salvado de maz se pela gracias a la friccin entre el rodillo y el tamiz. Para girar
este sistema del rodillo existe un motor y sistema de fajas. Luego pasa a la cmara
de descarga mediante vibracin ya que existe una pendiente. Para el salvado
existe otro conducto de salida de desechos.
Una vez pasado a la otra cmara existen varios chutes de descarga y para esto
existe un sistema de tornillo sin fin que ayuda a la descarga del maz pelado y su
posterior almacenado.

Figura 3.2.15: Mquina peladora de maz de tipo morocho

3.3.6.2. Mquina Peladora De Maz De Tipo Escaldado

Descripcin de la mquina
El maz ingresa a la mquina a travs de la tolva o chute de recepcin, luego pasa
a la cmara de pelado que es un escaldador en donde esta fuente se calienta a
travs de tuberas de vapor regulados por una vlvula de presin, el ingreso del
agua y cal es a travs de otra tubera de conduccin. La seccin de pelado es a
travs de pre cocido por combinacin de cal y agua durante un periodo de tiempo y
cierta temperatura para que se desimpregne la cutcula del maz. Pasado cierto
tiempo, el maz sale del escaldador a travs del sistema de cintas transportadoras
dentadas que son accionadas por un motor elctrico que da movimiento a la
cadena que mueve el sistema de faja. Para luego entrar al proceso de lavado.
La mquina consta de 4 partes:

El chute de ingreso de carga

Escaldado ( depsito de cocido)
Dispositivo de transmisin ( a travs de faja)
La base para la mquina.

Figura 3.2.16: Maquina Peladora De Maz De Tipo Escaldado

3.2.7. Mquinas De Estados Unidos

Sistema de cocinado:

El maz ingresa por la tolva, ubicada en la parte superior, y luego este cae por
gravedad pasando mediante uno ducto que los conduce hacia el tanque de pelado,
este se almacenan ah para posteriormente ser inyectados con vapor, que son
controlados mediante sensores que supervisan y proporcionan informacin al
sistema de control que procesa la informacin para garantizar que el vapor tenga
ms bajo tiempos y baja prdida de cscara del maz.

Figura 3.2.17: Maquina peladora de maz de origen Americana

Sistema separador:
En este proceso ya que despus del pelado es preocupante el quitado de la
cascara, se limpia la cascara del maz con el uso de agua cero, la separacin se
realiza mediante un taladro interno que es parte del sistema de agitacin que
remueve suavemente la cascara de los residuos impregnados en la superficie del
maz, el sistema de agitacin es accionado mediante un moto reductor que
proporciona un movimiento rotacional en el interior de la mquina.

Figura 3.2.18: Maquina separadora de residuos del maz

3.2.8. Mquinas De Venezuela

3.2.8.1. Maquina Peladora de maz Modelo JXC 600
En esta marmita se llena los granos de maz, agua y cal donde la marmita est
sometida a fuego dicho fuego es producido por el combustible a gas. En la parte de
arriba de la marmita consta de un motor elctrico donde esto cumple una funcin
muy importante que es el movido de la mezcla. El sistema de movimiento es a
travs de un gusano sin fin donde el sin fin est conectado al eje del motor y el
engrane est conectado al eje de la paleta parablico.
La funcin de la cal es debilitar la cutcula del grano de maz y con el movimiento
de las paletas parablico la cutcula es sacada del grano de maz y una vez
terminado la coccin el pelado de maz es pasado a un recipiente para hacer el
lavado del maz.

Figura 3.2.19: Maquina Peladora de maz Modelo JXC 600

3.2.8.2. Maquina Peladora de maz Modelo MTP 150

En este recipiente el ingreso del maz, agua y cal es por la tolva. Cuyo recipiente va
a estar a sometido a fuego y dicho fuego funcionara a base del petrleo. En la parte
de abajo del recipiente esta un motor elctrico donde esto cumple una funcin muy
importante que es el movido de la mezcla. El sistema de movimiento es a travs de
poleas la polea de mayor dimetro est conectado al eje de paleta en forma de
cruceta y la polea menor est conectada al eje del motor.
La funcin del cal es debilitar la cutcula del grano de maz y con el movimiento de
la paleta en forma de cruceta la cutcula es sacado del grano de maz y una vez
terminado la coccin el pelado de maz es pasado a un recipiente para hacer el
lavado del maz.

Figura 3.2.20: Maquina Peladora de maz Modelo MTP 150

3.2.9. Mquinas De China

3.2.9.1. Maquina Peladora De La Piel De Granos
La mquina peladora de granos tiene una estructura compacta, una operacin
conveniente, un ahorro de energa y proteccin ambiental. Esta mquina es
principalmente utilizada para pelar la piel de granos como el maz, el trigo, arroz,
Frijol, trigo y cebada. Los granos se depositan en la tolva, estas pasan a travs de
un disco descamador, accionado por un motor elctrico mediante faja, esta quita la
piel de los granos por friccin. Tanto los granos y cascaras son evacuados por la
parte inferior; el producto final es brillantes y lisos debido al pelado mojado que se
realiza durante el proceso; por ello esta mquina es el equipo ideal de la limpieza
de la materia prima para todo tipo de granos.

Figura N 1.1: Maquina peladora de grano seco

3.2.9.2. Lavadora Hidrodinmica De Vegetales

La mquina trabaja en serie, para lavados sucesivos de vegetales sin intervencin
de personal, obtenido en tiempos breves, costos mnimos y el agua inyectada es
regulable. El principio de funcionamiento de la lavadora consiste en generar un
movimiento rotativo del agua en forma de espiral que lleva el producto sumergido
desde el extremo de entrada hasta el de salida, donde se monta sobre una cinta
transportadora que lo enjuaga, lo escurre y lo vuelca fuera de la mquina.

Figura N 1.3: Lavadora Hidrodinmica de Vegetales

3.2.9.3. Lavadora Tipo Cilindro

La Lavadora tipo Cilindro lava de manera continua verduras, granos y semillas
aplicndoles primero chorros de agua recirculada y enjuagndolas despus con
chorros de agua limpia, al tiempo que avanzan dentro de un cilindro rotativo
perforado, eliminando residuos como tierra, basura, abono, insectos y pesticidas
adheridos al producto. La mquina consta de estructura, artesa, cilindro rotativo,
tolva de carga y descarga, tuberas y espreas. Adems su capacidad es variable y
el Gasto es mnimo de agua debido a su sistema de recirculacin.
Figura N 1.3: Lavadora Tipo Cilindro

3.2.10. Mquina Peladora De Maz De Espaa

El principio de funcionamiento de esta mquina consta de un chute receptor de
maz (lugar donde empieza el proceso de pelado) luego es arrastrado por un
tornillo sin fin hacia la paila cosedora de maz, hecho de acero inoxidable y que
cuenta con quemadores de gran oxigenacin atmosfrica y tapas aislantes para
evitar fugas de calor, ah se mezcla el maz con agua y cal, siendo sometido a una
elevada temperatura un lapso de tiempo, terminado la coccin desemboca hacia
un lavador automtico que tiene en el interior un tornillo sinfn permitiendo arrastrar
el maz por un conducto con coladera y cuyo motor puede ser reversible para fcil
lavado. Posterior a ello se inicia el proceso de secado.

Figura 3.2.21: maquina peladora de maz de Espaa

3.2.11. Mquina Peladora De Arroz De Inglaterra

Mquina que cuenta con un alimentador vibratorio, el cual est equipado con un
control de volumen de alimentacin que puede variar la velocidad de flujo de una
forma lineal contina, tiene un aspirador que extrae el polvo y a la vez ayuda a la
correcta alimentacin del arroz a los rodillos, este ltimo se encarga de separar la
cascara, proceso que lo realiza a una velocidad angular constante luego retorna al
centro del

aspirador

para

la

distribucin uniforme

y estable

descascarillado.

Figura 3.2.22: Maquina peladora de arroz de Inglaterra

3.2.12. Mquina Concionadora De Maz De Colombia

de arroz

3.2.12.1. Tanque De Coccin A Gas CITALSA

El tanque de coccin a gas esta c o n s t i t u i d o s p o r u n a e s t r u c t u r a c
o m p l e t a m e n t e s o l d a d a y a i s l a d a trmicamente del exterior, El
proceso inicia con la recepcin del maz para luego pasar al llenado del agua y
tambin se le agrega la cantidad requerida de cal segn la cantidad necesaria de
maz y seguidamente se le hecha la cantidad necesaria de maz para su respectiva
coccin, se espera que hierva un aproximado de 1 hora y media hasta que la
cutcula del maz inicie su desprendimiento, pero en el momento que se va
cocinando el maz se mueve con una paleta para que no se peguen los granos de
maz.

Figura 3.2.23: Tanque De Coccin A Gas CITALSA

3.2.12.2. Tanque De Coccin A Vapor

El tanque de coccin a

vapor

esta constituidos por una estructura

completamente soldada y aislada trmicamente del exterior, y una tapa que

permite hermeticidad durante la coccin. Al interior del mismo un sistema de vapor
para el calentamiento indirecto, El proceso inicia con la recepcin del maz para
luego pasar al llenado del agua y tambin se le agrega la cantidad requerida de cal
segn la cantidad necesaria de maz y seguidamente se le hecha la cantidad
necesaria de maz para su respectiva coccin, se espera que hierva un aproximado
de 1 hora y media hasta que la cutcula del maz inicie su desprendimiento, pero
en el momento que se va cocinando el maz se mueve con una paleta para que no
se peguen los granos de maz

Figura 3.2.24: Tanque De Coccin A Vapor CITALSA

3.2.13. Maquina Peladora De Maz De Per

3.2.13.1. Mquina Peladora De Maz De La Regin Amazonas
Se diluye en la

marmita que se encuentra en la parte superior

de 100Lt de

capacidad los 3.84Kg de cal en 96Lt de agua y se procede a calentar hasta lo

80C, luego se aade el maz. Se debe mantener la temperatura a 80C para pre
cocinar el maz por 30 minutos, agitando con una paleta la cual se encuentra en
parte interna de vez en cuando, para un pelado homogneo del grano de maz.
Verificando cada cierto tiempo el desprendimiento de la cascara de maz para evitar
una sobre coccin y el amarillamiento del grano por la cal.

Figura 3.2.25: Mquina Peladora De Maz De La Regin Amazonas

3.2.13.2. Maquina Peladora De Maz De La Regin Arequipa

El lavador de maz tiene por funcin facilitar el lavado y la eliminacin de residuos

flotantes, como (pieles, granos daados, diversos residuos flotantes) de granos de
maz. El proceso inicia con la recepcin del maz para luego pasar al llenado del
agua y tambin se le agrega la cantidad requerida de cal segn la cantidad
necesaria de maz y seguidamente se le hecha la cantidad necesaria de maz para
su respectiva coccin. Permite tambin la separacin de residuos gruesos en el
separador vibrante a la salida de este lavador, la mezcla se calienta a 80C durante
un tiempo de 30 min.

Figura 3.2.26: Maquina Peladora De Maz De La Regin Arequipa

3.2.14. Mquina Concionadora De Maz De Ecuatoriana

3.2.14.1. Maquina Peladora De Chocho O Tarwi Con Un Rodillo
La mquina peladora de chochos hidratados con un rodillo, una vez conectada al
enchufe de la fuente de energa, entra en funcionamiento el moto reductor (3), el
cual mediante un sistema de transmisin por correas (4), transmite el movimiento al
rodillo (5), que se encuentra adaptado a la estructura (1).
La tolva de alimentacin (2) posee la canal de salida en la mitad de la superficie
ubicada al frente del rodillo, debido al movimiento de rotacin que posee arrastra a
los chochos hidratados hacia la salida de la tolva y mediante presin con la
parte saliente de la tolva de alimentacin provoca el descascarado del chocho.El
sistema de regulacin (6) de la tolva se lo realiza mediante dos pernos que se
encuentran ubicados en la parte inferior de la tolva, que van determinando
la altura de nivelacin entre la tolva de alimentacin y el rodillo.

Figura 2.3.27: Maquina Peladora De Chocho O Tarwi Con Un Rodillo

3.2.14.2. Maquina Peladora De Chocho O Tarwi Con Disco Abrasivos

Este tipo de mquina peladora de chochos hidratados por discos de abrasin, es
una mquina que funciona a travs de energa elctrica, que al ser conectada al
enchufe, entra en funcionamiento el

moto reductor (1), el cual mediante un

sistema de transmisin (2), acciona el disco de abrasin mvil (4).

El chocho hidratado ingresa por la tolva de alimentacin (6), accionando un
dispositivo mecnico de compuerta, controlando as la cada de chochos,
dirigindose a la cmara de pelado (9) por la accin de la gravedad y a su vez al
disco de abrasin mvil.El sistema de regulacin (5) se le ajusta a la altura
deseada y por friccin entre los chochos y el disco de abrasin fijo (3), entran
en movimiento los discos de abrasin permitiendo el pelado de los chochos
hidratados.
Mediante la accin de la fuerza centrpeta que ejerce el disco de abrasin mvil, los
chochos son obligados a salir hacia el exterior de los discos, siendo stos
empujados al canal de salida (7).

Figura 3.2.28: Maquina Peladora De Chocho O Tarwi Con Disco Abrasivos

3.3. INFORMACIN TECNICA

Para llegar al distrito de Pilcomayo se sigue la ruta que va hacia chupaca, con una
distancia promedio de 2.5 kilometros del centro de Huancayo provincia que
pertenece al departamento de Junn.

IV.

LISTA DE EXIGENCIAS

PROYECTO:
MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE COCCIN Y LAVADO DE UNA MAQUINA
PELADORA DE MAZ EN EL DISTRITO DEL PILCOMAYO-BARRIO LA MEJORADA

CLIENTE:

Marcelino Ramirez Andiz

BARRIO LA MEJORADA-PILCOMAYO -HUANCAYO

CARACTERSTAS

DESEO O
EXIGENCIAS

Funcin

Funcin

Funcin

Funcin

Geometra

Fuerzas

Energa

Energia

DESCRIPCIN
Disear una mquina con
capacidad de produccin de
4.2 T/da maz pelado.
La mquina debe separar la
cutcula del maz en su
totalidad
manteniendo
estandares de salubridad.
La mquina debe consumir
una cantidad de agua
minima en el lavado.
El poducto final de maz
pelado
debe
ser
saludable(higiene)
y
de
buena calidad.
La mquina debe conservar
las dimensiones actuales.
La mquina debe poseer
establilidad y rigidez de
funcionamiento.
La mquina debera emplear
el GLP en el proceso de
coccin y la energia electrica
en el proceso de lavado.
Aprovechar la energa de la
bomba actual en el proceso
de lavado.

RESPONSABLE
El grupo

El grupo

El grupo

El grupo

El grupo
El grupo

El grupo

El grupo

Materia

Seguridad

Seguridad

Ergonoma

Ergonoma

Fabricacin

Fabricacin

Montaje

Montaje

Mantenimiento

Mantenimiento

Las propiedades fsicas del

grano de maz pelado, no
deben ser alteradas tanto al
ingreso como a la salida de
la mquina.
La mquina debera contar
con un procedimiento de
operacin entendible para el
operador.
La mquina deber estar
adecuadamente sealizada
en todos sus procesos.
La mquina deber permitir
al operador maniobrar con
facilidad y comodidad.
La mquina deber ser
operado como mximo dos
personas adultas.
Los componentes de la
maquina
deberan
ser
fabricadas en la misma
ciudad.
La fabricacin de
los
componentes
mecnicos
deberan ser de buena
calidad
(materiales
no
toxicos) y tolerancia posible.
El
ensamblado
de
la
mquina
deber
ser
realizado en el mismo lugar
de operacin actual.
La mquina deber ser de
fcil montaje y desmontaje
para el acceso a sus
componentes con el fin de
realizar un mantenimiento
eficiente.
El diseo de las piezas de la
mquina
debern
ser
adecuado con el fin de
facilitar su fabricacin y
reemplazo
de
los
componentes averiados en
la misma ciudad.
El mantenimiento de la
mquina deber ser con
baja frecuencia. Ademas ser

El grupo

El grupo

El grupo

El grupo

El grupo

El grupo

El grupo

El grupo

El grupo

El grupo

El grupo

Costo

Automatizacin

sencillo, econmico y de
fcil realizacin para el
operario de la mquina.
El costo de la mquina
peladora de maz no debe
exceder a una mquina
agroindustrial convencional.

El grupo

La mquina debe trabajar

sin mucha intervencin del
operario.

El grupo

V. ESTRUCTURA DE FUNCIONES
5.1. CAJA NEGRA
Una caja negra es considerada como un recipiente prismtico, opaco y hermtico, que nos
permite prescindir inicialmente de los detalles internos y atender las interacciones con el
entorno, como entrada y salida.
La caja negra se utiliza para representar a los sistemas cuando no sabemos que elemento
o cosas lo componen determinadas salidas que han sido transformadas dentro del
sistema.

SALIDA

ENTRADA

MATERIA
ENERGIA
SEAL

PELADORA
DE MAZ

MATERIA
ENERGIA
SEAL

Objetivo de estudio: Pelar el maz

ENTRADA

PELADOR
A DE MAIZ

SALIDA

MATERIA

Maz.
Agua
Cal.

Maz pelado.
Cutcula.

ENERGIA

Energa
mecnica.

Energa
cintica.

SEALE
S

5.2.

Energa
trmica.

Trabajo.
Vibraciones

Temperatur
a.
Velocidad.
Masa.

Temperatura
Velocidad.
masa

PRINCIPIOS TECNOLOGICOS

5.2.1. Caja Blanca

Una caja blanca es trasparente, donde se puede observar el proceso que
transforma una entrada en salida. Puede ser una mquina, un individuo, una
computadora, un producto qumico, una tarea realizada por un miembro de la
organizacin, etc.

ENERGIA

MAZ

Mecnica
SISTEMA
ALIMENTACIN
Trmica
SISTEMA DE
COCCION
Mecnica
SISTEMA DE
IMPULSIN EN
COCCIN
Mecnica
SISTEMA DE
DESCARGA

PROCESO DE
COCCIN

Mecnica
SISTEMA
ALIMENTACIN
Mecnica
SISTEMA DE
LAVADO
Mecnica
SISTEMA DE
IMPULSIN DEL

Mecnica

SISTEMA DE
ALMACENAMIE
NTO
MAZ PELADO

5.2.2. Secuencia De La Operacin

1. PROCESO DE COCCIN
1.1.

Alimentacin De Agua.
Alimentacin De Maz.
Alimentacin De Cal.
1.2.

SISTEMA DE ALIMENTACIN

SISTEMA DE COCCIN

Recepcin De La Mezcla.
Proceso De Calentamiento De La Mezcla.
1.3.

SISTEMA DE IMPULSIN EN LA COCCIN

Energa Motriz.
Mecanismo De Transmisin De Movimiento.
Elemento De Movimiento Uniforme De La Mezcla En Coccin.
1.4.

SISTEMA DE DESCARGA

Descarga De La Mezcla Cocinada.

2. PROCESO DE LAVADO
2.1.

SISTEMA DE ALIMENTACIN

PROCESO DE
LAVADO

Alimentacin Del Maz Cocido.

Alimentacin De Agua
2.2.

SISTEMA DE LAVADO

Recepcin Del Maz Cocido

Lavado del Maz Cocido
Evacuacin De Desechos.
2.3.

SISTEMA DE IMPULSION DEL LAVADO

2.4.

5.3.

Energa Motriz.
Mecanismo De Transmisin De Movimiento.

SISTEMA DE ALAMACENAMIENTO

Extractor De Maz Pelado.

Almacenamiento Del Maz Pelado.

PROCESO TCNICO
DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

ALIMENTACION
DE MAIZ

ALIMENTACION
DE CAL

MOVIMIENTO
NO
MEZCLA UNIFORME

SI
COCCION
NO

MAIZ COCIDO

ALIMENTACION
DE AGUA

SI
TRANSPORTE

ALIMENTACION DE LA MEZCLA

NO

TODA LA MEZCLA

SI
ALIMENTACION DE AGUA

NO

MOVIMIENTO

MAIZ LAVADO

SI
MOVIMIENTO

FIN

5.4.

ESTRUCTURA DE FUNCIONES
PROCESO DE COCCIN
ATRIBUTOS

FUNCIN

1.- SISTEMA DE ALIMENTACIN.

1.1Alimentacin De Maz.
1.2Alimentacin De Agua.
1.3Alimentacin De Cal.

2.-SISTEMA DE COCCIN

Transferir calor para la coccin

de la mezcla.

Uniformizar la coccin de la
mezcla mediante mecanismos
de movimiento.

Descargar la mezcla para el

proceso de lavado.

2.1Recepcin De La Mezcla
2.2Calentamiento De La Mezcla
3.- SISTEMA DE IMPULSIN
3.1Energa Motriz
3.2Mecanismo De Transmisin De
Movimiento.
3.3Elemento De Movimiento uniforme
para la Mezcla en coccin.
4. SISTEMA DE DESCARGA
4.1Descarga De La Mezcla

Encargado en proporcionar la
correcta cantidad de maz,
agua y cal.
Encargado del abastecimiento
para el sistema de coccin.

PROCESO DE LAVADO
ATRIBUTOS
5.-SISTEMA DE ALIMENTACIN
5.1 Alimentacin De La Mezcla
Cocinada.
5.2 Alimentacin De Agua.
6.- SISTEMA DE LAVADO
6.1Recepcin Del Maz Cocido.
6.2Mecanismo De Lavado.
6.3Evacuacin De Desechos.

FUNCIN

Abastecer la mezcla cocinada.

Abastecer agua

Recepcionar La Mezcla
Cocinada.
Lavar El Maz Cocido Mediante
Mecanismo De Lavado.
Separar los desechos del maz
cocido.
Evacuar los desechos del
lavado.

7.- SISTEMA DE IMPULSIN DEL

LAVADO
7.1 Energa Motriz
7.2 Mecanismo De Transmisin De
Movimiento

Proporcionar movimiento al
mecanismo de lavado de maz
para uniformizar el lavado.

8.- SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

8.1Extractor De Maz Pelado
8.2Almacenamiento Del Maz
Pelado.

Extraer el maz del lavador.

Almacenar el maz pelado.

VI. MATRIZ MORFOLOGICA

PROCESO DE COCCIN
1

1.1

1.2

1.3

SISTEMA DE ALIMENTACIN
FAJA
TRASPORTADORA

RODILLOS
TELESCOPICOS

SACO DE COSTAL

BALDE

BOMBA - MANGUERA

BOMBA TUBO PVC

BOMBA TUBERIA
GALVANIZADA

BALDE

BALDE

CUCHARON

BOLSA

VASO MEDIDOR

TANQUE VERTICAL

RECIPIENTE OVOIDE

RECIPIENTE
RECTANGULAR

Alimentacin
De Maz.

Alimentacin
De Agua.

Alimentacin
De Cal.

SISTEMA DE COCCIN
RECIPIENTE
CUADRADA

2.1

PEDAL

Recepcin De
La Mezcla

OLLA FERROVIARIA

TANQUE HORIZONTAL

ACEITES QUEMADO

2.2

CARBN VEGETAL

SOLAR

SISTEMA DE IMPULSIN EN COCCIN

Energa Motriz

3.2

Mecanismo De
Transmisin
De
Movimiento.

3.3

Elemento De
Movimiento
uniforme de la
Mezcla en
coccin.

MAQUINA A VAPOR

MOTOR ELECTRICO

MOTOR COMBUSTION
INT.

RUEDAS DE
FRICCIN

FAJAS

ENGRANES

CINTAS
HELICOIDALES

PALETAS

BARRAS Z

GRAVEDAD

CANALETA

TURBINA EOLICA

TURBINA DE GAS

TURBINA DE VAPOR

TORNILLO SIN FINCORONA

CADENA Y RUEDA
DENTADA

DIRECTO

HELICE

CONOS

ANCLA CON
RASPADORES

SISTEMA DE DESCARGA
DUCTOS MOVIL

4.1

PETRLEO

Calentamiento
De La Mezcla

3.1

GLP

Mecanismo De
Descarga De
La Mezcla

TUBO

TURBINA HIDRAULICA

MANUAL

PROCESO DE LAVADO
5

5.1

5.2

SISTEMA DE ALIMENTACIN
FAJA
TRANSPORTADORA

RODILLOS
TELESCOPICOS

BALDE

TORNILLO SIN FIN

BALDE

BOMBA-MANGUERA

BOMBA-TUBO PVC

BOMBA-TUBERIA
GALVANIZADA

TINA CILINDRICA

RECIPIENTE
RECTANGULAR

POZA DE CEMENTO

Alimentacin
Del Maz
Cocido.

Alimentacin
De Agua.

SISTEMA DE LAVADO
TINA DE MADERA

6.1

ALIMENTADOR
VIBRATORIO

Recepcin Del
Maz Cocido.

JIRAFA

6.2

6.3

LAVADORA
MEDIANTE HLICES

LAVADORA CILINDRO
GIRATORIO

LAVADORA GUSANO
TORNILLO SINFIN

PALETAS
TRANSVESALES
GIRATORIO

TUBO DE CAUCHO

BALDE DE METAL

COMPUERTA

TUBERIA
GALVANIZADO

VLVULA PINCH

TUBERIA DE PVC

TURBINA DE VAPOR

Lavado Del
Maz Cocido.

Evacuacin De
Desechos

SISTEMA DE IMPULSIN DEL LAVADO

7.1

Energa Motriz

7.2

Mecanismo De
Transmisin
De
Movimiento.

PALETAS
DIAGONALES
GIRATORIO

MAQUINA A VAPOR

MOTOR ELECTRICO

MOTOR COMBUSTION
INT.

TURBINA EOLICA

TURBINA DE GAS

RUEDAS DE
FRICCIN

FAJAS

ENGRANES

TORNILLO SIN FINCORONA

CADENA Y RUEDA
DENTADA

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

TURBINA HIDRAULICA

MANUAL

CUBETA

8.1

TORNILLOS SIN FIN

TRANSPORTADORA
DE CADENAS

SACO PLSTICO

COCOON

SILO DE ACERO U
HORMIGN

Extractor De
Maz Pelado.

SACO DE COSTAL

8.2

ELEVADORES DE
CANGILONES

Almacenamien
to Del Maz
Pelado.

GRAVEDAD

CANALES

1
2
3

6.

SOLUCIN N 1
SOLUCIN N 2
SOLUCIN N 3

BOSQUEJO Y DESCRIPCIN DE PROPUESTAS

7.1 SOLUCIN N 1:ANAYA HUAMAN RONALD

El sistema Empezara desde la alimentacin de la tolva para luego ser transportado
por fajas hasta el ingreso de la marmita para lo cual el sistema de fajas ser
accionado por un motor elctrico y la transmisin de movimiento se realizara por
cadenas.

Estando el maz en el interior de la marmita ya con cierta cantidad de agua

(suministrado por una bomba) se procese a vaciar cierta cantidad de cal para el
proceso de pelado.

El proceso de calentar la marmita es por unas toberas con gas que cocinan el maz
por cierto tiempo y el proceso de remover toda el maz en el interior de la marmita lo
harn ciertos hlices instalados de forma paralela (accionado por un motor elctrico),
Luego para la salida del maz pelado de la marmita se tiene que retirar el seguro de la
compuerta.

Estando ya el maz fuera de la marmita pasa al lavatorio con rejillas donde el agua
que ya no sirve es retirado abriendo una vlvula de desage.

De ah accionamos el motor el que hace funcionar el sistema de tornillos sin fin en

donde todo el maz pelado es transportado y filtrado para minimizar la cantidad de
agua. Una vez pasado el maz por todos el tornillo sin fin es desembocado por un
chute de descarga para luego pasar al sistema de fajas transportadoras que funciona
con un motor elctrico y cadenas para luego desembocar en una tolva que caer en
un conducto reducido para luego ser almacenado en un silo.

Fig. solucin N 1

7.2 SOLUCIN N 2: CONTRERAS PEREZ JHONATHAN F.

En el sistema de alimentacin el grano de maz ser alimentado por una faja
transportadora, el agua ser bombeado por una bomba centrfuga y el cal ser
llenado a travs de una bolsa estos productos se mezclaran en una olla ferroviaria.
Para el proceso de calentamiento ser utilizado el gas natural donde este gas ser
conectado a la salida con un soplete que estar colocado en la parte de debajo de la
olla ferroviaria.
En el sistema de impulsin se pondr un motor elctrico para que mueve el ancla y a
este motor ser conectado a un sistema de transmisin en caso se est utilizando el
tornillo sin fin-corona.
En el sistema de descarga se utilizara una canaleta para la salida del grano de maz
donde habr donde una faja transportadora que recibe al maz y esto trasladara hacia
una tina inoxidable en esta tina ser alimentado por agua a travs de una manguera.
Donde tambin se colocara una hlice que funcionara a base de un motor y el
mecanismo que mover ser a travs de un sistema de poleas. El desecho del maz
ser evacuado a travs de un tubo de caucho.
En la extraccin del maz pelado ser a travs de baldes y esto se depositara en
sacos de plstico.

Fig. solucin N 2

7.3 SOLUCIN N 3: LOPEZ CLEMENTE HUGO ALBERTO

La mquina se abastece de maz, cal y agua mediante sacos, jara milimtrica y

bomba-tubera galvanizada, respectivamente. El maz y la cal son abastecidas a
travs de una tolva, que caen en un cocedor cilndrico horizontal para ser calentados
por GLP mediante unas hornillas; la mezcladora tipo cinta es accionado mediante
motor elctrico transmitido por poleas-faja, cuya funcin es uniformizar la mezcla.
Luego el maz es descargado a travs de una canaleta hacia una tolva de captacin
para ser lavado en un lavador cilndrico giratorio accionado mediante un motor
elctrico y poleas- faja, el abastecimiento de agua es mediante un bomba-Tubo PVC
con grifos continuos en el interior del lavador. Adems la separacin de los desechos
es mediante los aguajeros del cilindro giratorio en toda su superficie, y luego estas
son evacuados mediante una tubera galvanizada. La extraccin de maz pelado es
mediante una canaleta que descarga finalmente en unos sacos para su
almacenamiento.

Fig. solucin N 7

8. CRITERIOS DE IMPORTANCIA (%) Y PUNTAJE SOBRE LA SELECCIN DE ALTERNATIVA

PTIMA

8.1 VALORACIN TCNICA

Para la elaboracin de esta tabla tomaremos en cuenta la lista de exigencias, puesto que elegimos tres
alternativas ellos son: solucin N1, solucin N2 y solucin N 3, respectivamente
VARIANTES DEL
CONCEPTO
N CRITERIOS DE
EVALUACIN

FUNCIN

15
%

GEOMETRA

9%

FUERZA

10
%

ENERGA

8%

MATERIA

10
%

6
7
8

9%
10
FABRICACIN
%
10
MONTAJE
%
ERGONOMA

11
%

Importancia "i"

Garantiza la productividad
y el pelado de todos los
granos de maz los cuales
no deben estar daados.
Basado a la exigencia de
diseo del cliente(menor
espacio volumtrico)
Debe poseer la estabilidad
y rigidez en el
funcionamiento de la
mquina.
La energa debe ser
elctrica y no debe haber
impacto ambiental.
Las propiedades fsicas del
grano, no deben ser
alteradas al ingreso como y
en la salida de la mquina.
Facilidad de manejo y
comodidad.

S
2

S
3

2
2
3
4

Cumple satisfactoriamente el
requerimiento de pelado y
produccin del pelado de
maz.
Suficiente cumplimiento de la
exigencia.
Cumplimiento de la
estabilidad y rigidez.

Materiales a disposicin de
la regin.

Energa Elctrica pero con

impacto ambiental.
Cumple la conservacin de
los granos de maz en la
salida y entrada de la
mquina.
Facilidad de manejo y
comodidad.
Materiales presentes en toda
la regin

No presenta dificultad en
montaje.

Montaje y desmontaje con

poca dificultad.

Debe llevarse a cabo con

poca frecuencia. Ser
sencillo, econmico y de
fcil operacin.

MANTENIMIE
NTO

1
0

AUTOMATIZA
El usuario solo ingresa
8% maz y cal.
CIN
Puntaje total

S
1

100

4
2

3
4

Poco mantenimiento y bajo

costo en la programacin.
La mquina trabaja sin
mucha intervencin del
operario.

2.6

2
3
2
4

Cumple
satisfactoriamente el
requerimiento de
pelado y produccin del
pelado de maz.
Suficiente cumplimiento
de la exigencia.
Cumplimiento de la
estabilidad y rigidez.

Energa Elctrica pero

con impacto ambiental.
Cumple la conservacin
de los granos de maz
en la salida y entrada
de la mquina.
Facilidad de manejo y
comodidad.
Materiales presentes en
toda la regin

Montaje y desmontaje
con poca dificultad.

Poco mantenimiento y
bajo costo en la
programacin.

4
2

La mquina trabaja sin

mucha intervencin del
operario.

2.6

1
2
2
3

Cumple
satisfactoriamente el
requerimiento de
pelado y produccin del
pelado de maz.
Suficiente cumplimiento
de la exigencia.
Cumplimiento de la
estabilidad y rigidez.

Energa Elctrica pero

con impacto ambiental.
Cumple la conservacin
de los granos de maz
en la salida y entrada
de la mquina.
Facilidad de manejo y
comodidad.
Materiales presentes en
toda la regin

Montaje y desmontaje
con poca dificultad.

Poco mantenimiento y
bajo costo en la
programacin.

4
3

La mquina trabaja sin

mucha intervencin del
operario.

2.3

PT=
pix(%)/100
Puntaje
Unitario
PU=PT/3

0.66

0.64

0=no satisface, 1=aceptable, 2=suficiente, 3=bien y 4=perfecto ideal

8.2 VALORACION ECONMICA
Para el anlisis de esta parte se tiene en cuenta el factor econmico como el costo del material, costo
de la fabricacin de las partes de la mquina y costo de montaje (ensamble de la mquina).
VARIANTES DEL
CONCEPTO
CRITERIOS
DE
N
EVALUACI
N

Costo Bajo
de Material

30
%

Costo bajo
de
Fabricacin

40
%

Costo bajo
de Montaje

30
%

Importancia
"i"
El material de
los accesorios y
los
componentes
deben ser de
bajo costo y
buena calidad.
La fabricacin
de los
diferentes
partes de la
mquina debe
tener bajo
costo, buenos
profesionales
(Ingeniera Tcnicos) en su
elaboracin de
estas partes.
En el
Ensamblaje
definitivo de la
mquina por lo
cual demanda
profesionales

S
1

S
2

S
3

Los materiales
presentan una
buena calidad
y costos
moderados.
La fabricacin
de las
distintas
partes y
elementos de
la mquina
tienen costos
moderados.

No Presentan
mucha
dificultad.

Los materiales
presentan una
buena calidad
y costos
moderados.
La fabricacin
de las
distintas
partes y
elementos de
la mquina
tienen costos
moderados.

No Presentan
mucha
dificultad.

Los materiales
presentan una
buena calidad y
costos moderados.

La fabricacin de
las distintas
partes y
elementos de la
mquina tienen
costos moderados.

No Presentan
mucha dificultad.

0.58

calificados.

Puntaje
total
PT=
pix(%)/100
Puntaje
Unitario
PU=PT/4

100%

2.7

2.6

0.25

0.68

0.65

0=no satisface, 1=aceptable, 2=suficiente, 3=bien y 4=perfecto ideal

8.3.

RESUMEN DE LA VALORACIN TECNICA

Nro

LISTA DE

IMPORTANCIA

P1

P2

P3

EXIGENCIA

1
2
3
4
5
6
7
8
9

FUNCION
GEOMETRIA
FUERZA
ENERGIA
MATERIA
ERGONOMIA
FABRICACION
MONTAJE
MANTENIMIENTO
AUTOMATIZACI
10 N
PUNTAJE TOTAL
PUNTAJE UNITARIO

15%
9%
10%
8%
10%
9%
10%
10%
11%

2
2
3
4
4
2
1
2
3

2
3
2
4
4
2
3
3
2

1
2
2
3
4
3
2
2
2

8%
100%

4
2.6
0.66

1
2.6
0.64

3
2.3
0.58

Ponderacin
0=no satisface, 1=aceptable, 2=suficiente, 3=bien y 4=perfecto ideal

8.4.
N

RESUMEN DE LA VALORACIN ECONOMICA

FACTORES
ECONOMICOS

COSTO BAJO DEL

1 MATERIAL
COSTO BAJO DE
2 FABRICACION
3 COSTO BAJO DE MONTAJE
PUNTAJE TOTAL
PUNTAJE UNITARIO

IMPORT
(%)

P1

P2

P3

IDEAL

30%

40%
30%
100%

1
1
1.00
0.25

3
2
2.70
0.68

2
3
2.60
0.65

4
4
4
1

0=no satisface, 1=aceptable, 2=suficiente, 3=bien y 4=perfecto ideal

9. EVALUACIN DE PROTOTIPO
PROTOTIPOS
PROTOTIPO 1 (P1)
PROTOTIPO 2 (P2)
PROTOTIPO 3 (P3)

EJE X VALOR TECNICO

0.66
0.64
0.58

EJE Y VALOR
ECONOMICO
0.25
0.68
0.65

EVALUACIN DE PROTOTIPO
1.20

1.00

0.80

valor economico

PROTOTIPO 1 (P1)
PROTOTIPO 2 (P2)
PROTOTIPO 3 (P3)

0.60

0.40

0.20

0.00
0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

valor tecnico

El prototipo que ms se acerca a la lnea de pendiente 45 es el prototipo N 2, adems cumple con los requisitos estando ello
entre los valores de 60 % y 80 % tanto para el valor tcnico y econmico.