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Ejercicio práctico 2.

1
La empresa ensambladora de carros planea construir una nueva planta en Colombia. Con ese fin se consideran
siguientes lugares. Enseguida se muestra una evaluación de estos sitios basada en diversos factores de localizac
Calcularel puntaje ponderado de cada localización y decir cuál debe seleccionarse.

CIUDADES BOGOTÁ MEDELLÍN CALI

FACTOR RELEVANTE PESO


ASIGNADO CALIFICACION CALIFICACION
PONDERADA CALIFICACION CALIFICACION
PONDERADA CALIFICACION

Disponibilidad de energía
1 eléctrica, agua, gas 0.09 9 0.81 8 0.72 8

2 Seguridad 0.08 8 0.64 6 0.48 7

3 Impuestos 0.10 7 0.7 7 0.7 7

Crecimiento poblacional en la
4 zona 0.12 10 1.2 9 1.08 7

5 Transporte 0.10 7 0.7 10 1 9

Producción de
6 desechos 0.15 9 1.35 8 1.2 7

Cercania con fuentes de


7 materias primas 0.08 9 0.72 8 0.64 10

Sistema de recolección de
8 basuras 0.10 7 0.7 9 0.9 9

Capacidad adquisitiva de los


9 posibles clientes 0.07 9 0.63 8 0.56 9

10 Legislación 0.11 7 0.77 8 0.88 7

1 82 8.22 81 8.16 80

Respuesta
Basados en la informacion anterior, la ciudad que debe seleccionarse es Bogota
Con una calificacion de 8.22
on ese fin se consideran los
sos factores de localización.

CALI BARRANQUILLA CARTAGENA CUCUTÁ BUCARAMANGA

CALIFICACION CALIFICACION CALIFICACION CALIFICACION


CALIFICACION CALIFICACION CALIFICACION CALIFICACION
PONDERADA PONDERADA PONDERADA PONDERADA

0.72 8 0.72 8 0.72 7 0.63 8

0.56 9 0.72 9 0.72 6 0.48 8

0.7 7 0.7 7 0.7 7 0.7 7

0.84 6 0.72 5 0.6 8 0.96 8

0.9 9 0.9 9 0.9 8 0.8 8

1.05 7 1.05 7 1.05 8 1.2 8

0.8 8 0.64 8 0.64 7 0.56 8

0.9 9 0.9 9 0.9 8 0.8 8

0.63 9 0.63 9 0.63 8 0.56 8

0.77 7 0.77 7 0.77 7 0.77 7

7.87 79 7.75 78 7.63 74 7.46 78

Bogota
8.22
BUCARAMANGA

CALIFICACION
PONDERADA

0.72

0.64

0.7

0.96

0.8

1.2

0.64

0.8

0.56

0.77

7.79
Diana
11/19/19

Factor rating
Enter
Enter the
the weights
weights for
for the
the factors
factors and
and the
the scores
scores of
of each
each site
site
on
on each
each factor.
factor. Factor rating
Data Bogota Medellin Cali B/quilla C/gena Cucuta B/manga
Weight Ciudad 1 Ciudad 2 Ciudad 3 Ciudad 4 Ciudad 5 Ciudad 6 Ciudad 7
Factor 1 0.09 9 8 8 8 8 7 8
Factor 2 0.08 8 6 7 9 9 6 8
Factor 3 0.10 7 7 7 7 7 7 7
Factor 4 0.12 10 9 7 6 5 8 8
Factor 5 0.10 7 10 9 9 9 8 8
Factor 6 0.15 9 8 7 7 7 8 8
Factor 7 0.08 9 8 10 8 8 7 8
Factor 8 0.10 7 9 9 9 9 8 8
Factor 9 0.07 9 8 9 9 9 8 8
Factor 10 0.11 7 8 7 7 7 7 7

Results
Total 1.00
Weighted sum 8.22 8.16 7.87 7.75 7.63 7.46 7.79
Weighted average 8.22 8.16 7.87 7.75 7.63 7.46 7.79
Ejercicio práctico 2.3
Número de cargas efectuadas por departamento:

Departamentos Carga por año

AyB 2600 A continuación de muestran 3 distribuciones de una planta de pr


AyC 2200 las dimensiones corresponden a 21 metros de largo por 18 metro
AyD 5000 cada área de trabajo cuenta con 7 metros de largo y 9 metros de
AyE 8400
ByC 6400
ByD 7200 Empleando la información que se da en la siguiente tabla, selecci
ByE 9200 de planta que minimiza la distancia total recorrida. Suponga que
desplazamientos se ejecutan entre los departamentos especificad
CyE 8600 se llevan a cabo paralelos del edificios y todos los giros deben hac
CyD 4200 ángulo recto (no existen pasillos diagonales)
DyE 3200

Layout 1
B E C Total distancia recorrida
577,800
D A F Layout 1

Layout 2
E B C Total distancia recorrida
659,200
D A F Layout 2

Layout 3
E A F Total distancia recorrida
639,800
B C D Layout 3

Respuesta El diseno de planta que minimiza la distancia total recorrida en el Layout


1, la cual recorre un total de 577.800 metros
nes de una planta de procesamiento,
os de largo por 18 metros de ancho,
de largo y 9 metros de ancho

siguiente tabla, seleccione el diseño


ecorrida. Suponga que todos los
partamentos especificados, siempre
odos los giros deben hacerse en
es)
Diana
11/19/19 Enter
Enter the
the flow
flow table
table and
and the
the distance
distance table
table in
in the
the shaded
shaded area.
area.Then
Then either
either enter
enter the
the
room
room NUMBERS
NUMBERS into into which
which you
you want
want to
to place
place each
each process
process in
in the
the column
column labeled
labeled
'Room
'Room assignment'
assignment' or or use
use the
the SOLVE
SOLVE button
button toto find
find the
the optimal
optimal layout.
layout.
Operations Layout

Data A B C D E F
Assigned Flow/Load
Room Table Dept. 1 Dept. 2 Dept. 3 Dept. 4 Dept. 5 Dept. 6
A Room 1 Dept. 1 2600 2200 5000 8400
B Room 2 Dept. 2 6400 7200 9200
C Room 3 Dept. 3 8600
D Room 4 Dept. 4 3200
E Room 5 Dept. 5
F Room 6 Dept. 6
A B C D E F
Assigned Distance/C
Dept ost table Room 1 Room 2 Room 3 Room 4 Room 5 Room 6
A Dept. 1 Room 1 0 16 16 7 9 7
B Dept. 2 Room 2 16 0 14 9 7 7
C Dept. 3 Room 3 16 14 0 23 14 9
D Dept. 4 Room 4 7 9 23 0 16 14
E Dept. 5 Room 5 9 7 7 16 0 16
F Dept. 6 Room 6 7 23 9 14 16 0

Total movement/cost 577,800

Movement computations
Second Cost/Dista
First dept Second dept Load/Flow First room room nce Product
Dept. 1 Dept. 1 0 Room 1 Room 1 0 0
Dept. 1 Dept. 2 2600 Room 1 Room 2 16 41600
Dept. 1 Dept. 3 2200 Room 1 Room 3 16 35200
Dept. 1 Dept. 4 5000 Room 1 Room 4 7 35000
Dept. 1 Dept. 5 8400 Room 1 Room 5 9 75600
Dept. 1 Dept. 6 0 Room 1 Room 6 7 0
Dept. 2 Dept. 1 0 Room 2 Room 1 16 0
Dept. 2 Dept. 2 0 Room 2 Room 2 0 0
Dept. 2 Dept. 3 6400 Room 2 Room 3 14 89600
Dept. 2 Dept. 4 7200 Room 2 Room 4 9 64800
Dept. 2 Dept. 5 9200 Room 2 Room 5 7 64400
Dept. 2 Dept. 6 0 Room 2 Room 6 7 0
Dept. 3 Dept. 1 0 Room 3 Room 1 16 0
Dept. 3 Dept. 2 0 Room 3 Room 2 14 0
Dept. 3 Dept. 3 0 Room 3 Room 3 0 0
Dept. 3 Dept. 4 0 Room 3 Room 4 23 0
Dept. 3 Dept. 5 8600 Room 3 Room 5 14 120400
Dept. 3 Dept. 6 0 Room 3 Room 6 9 0
Dept. 4 Dept. 1 0 Room 4 Room 1 7 0
Dept. 4 Dept. 2 0 Room 4 Room 2 9 0
Dept. 4 Dept. 3 0 Room 4 Room 3 23 0
Dept. 4 Dept. 4 0 Room 4 Room 4 0 0
Dept. 4 Dept. 5 3200 Room 4 Room 5 16 51200
Dept. 4 Dept. 6 0 Room 4 Room 6 14 0
Dept. 5 Dept. 1 0 Room 5 Room 1 9 0
Dept. 5 Dept. 2 0 Room 5 Room 2 7 0
Dept. 5 Dept. 3 0 Room 5 Room 3 7 0
Dept. 5 Dept. 4 0 Room 5 Room 4 16 0
Dept. 5 Dept. 5 0 Room 5 Room 5 0 0
Dept. 5 Dept. 6 0 Room 5 Room 6 16 0
Dept. 6 Dept. 1 0 Room 6 Room 1 7 0
Dept. 6 Dept. 2 0 Room 6 Room 2 23 0
Dept. 6 Dept. 3 0 Room 6 Room 3 9 0
Dept. 6 Dept. 4 0 Room 6 Room 4 14 0
Dept. 6 Dept. 5 0 Room 6 Room 5 16 0
Dept. 6 Dept. 6 0 Room 6 Room 6 0 0
a.
a.Then
Then either
either enter
enter the
the
n
in the
the column
column labeled
labeled
mal
mal layout.
layout.

Layout 1
B E C
D A F
Diana
11/19/19 Enter
Enter the
the flow
flow table
table and
and the
the distance
distance table
table in
in the
the shaded
shaded area.
area.Then
Then either
either enter
enter the
the
room
room NUMBERS
NUMBERS into into which
which you
you want
want to
to place
place each
each process
process in
in the
the column
column labeled
labeled
'Room
'Room assignment'
assignment' or or use
use the
the SOLVE
SOLVE button
button toto find
find the
the optimal
optimal layout.
layout.
Operations Layout

Data
Assigned Flow/Load A B C D E F
Room Table
Room 1 A 2600 2200 5000 8400
Room 2 B 6400 7200 9200
Room 3 C 8600
Room 4 D 3200
Room 5 E
Room 6 F

Assigned Distance/C
Dept ost table Room 1 Room 2 Room 3 Room 4 Room 5 Room 6
A Room 1 0 9 16 7 16 7
B Room 2 9 0 16 16 7 16
C Room 3 16 7 0 23 14 9
D Room 4 7 16 23 0 9 14
E Room 5 16 7 14 9 0 23
F Room 6 7 16 9 14 23 0

Total movement/cost 659,200

Movement computations
Second Second Cost/Dista
First dept dept Load/Flow First room room nce Product
A A 0 Room 1 Room 1 0 0
A B 2600 Room 1 Room 2 9 23400
A C 2200 Room 1 Room 3 16 35200
A D 5000 Room 1 Room 4 7 35000
A E 8400 Room 1 Room 5 16 134400
A F 0 Room 1 Room 6 7 0
B A 0 Room 2 Room 1 9 0
B B 0 Room 2 Room 2 0 0
B C 6400 Room 2 Room 3 16 102400
B D 7200 Room 2 Room 4 16 115200
B E 9200 Room 2 Room 5 7 64400
B F 0 Room 2 Room 6 16 0
C A 0 Room 3 Room 1 16 0
C B 0 Room 3 Room 2 7 0
C C 0 Room 3 Room 3 0 0
C D 0 Room 3 Room 4 23 0
C E 8600 Room 3 Room 5 14 120400
C F 0 Room 3 Room 6 9 0
D A 0 Room 4 Room 1 7 0
D B 0 Room 4 Room 2 16 0
D C 0 Room 4 Room 3 23 0
D D 0 Room 4 Room 4 0 0
D E 3200 Room 4 Room 5 9 28800
D F 0 Room 4 Room 6 14 0
E A 0 Room 5 Room 1 16 0
E B 0 Room 5 Room 2 7 0
E C 0 Room 5 Room 3 14 0
E D 0 Room 5 Room 4 9 0
E E 0 Room 5 Room 5 0 0
E F 0 Room 5 Room 6 23 0
F A 0 Room 6 Room 1 7 0
F B 0 Room 6 Room 2 16 0
F C 0 Room 6 Room 3 9 0
F D 0 Room 6 Room 4 14 0
F E 0 Room 6 Room 5 23 0
F F 0 Room 6 Room 6 0 0
a.
a.Then
Then either
either enter
enter the
the
in
in the
the column
column labeled
labeled
mal
mal layout.
layout.

Layout 2
E B C
D A F
Diana
11/19/19 Enter
Enter the
the flow
flow table
table and
and the
the distance
distance table
table in
in the
the shaded
shaded area.
area.Then
Then either
either enter
enter the
the
room
room NUMBERS
NUMBERS into into which
which you
you want
want to
to place
place each
each process
process in
in the
the column
column labeled
labeled
'Room
'Room assignment'
assignment' or or use
use the
the SOLVE
SOLVE button
button toto find
find the
the optimal
optimal layout.
layout.
Operations Layout

Data
Assigned Flow/Load A B C D E F
Room Table
Room 1 A 2600 2200 5000 8400
Room 2 B 6400 7200 9200
Room 3 C 8600
Room 4 D 3200
Room 5 E
Room 6 F

Assigned Distance/C
Dept ost table Room 1 Room 2 Room 3 Room 4 Room 5 Room 6
A Room 1 0 16 9 16 7 7
B Room 2 16 0 7 14 9 23
C Room 3 9 7 0 7 16 16
D Room 4 16 14 7 0 23 9
E Room 5 7 9 16 23 0 14
F Room 6 7 23 16 9 14 0

Total movement/cost 639,800

Movement computations
Second Second Cost/Dista
First dept dept Load/Flow First room room nce Product
A A 0 Room 1 Room 1 0 0
A B 2600 Room 1 Room 2 16 41600
A C 2200 Room 1 Room 3 9 19800
A D 5000 Room 1 Room 4 16 80000
A E 8400 Room 1 Room 5 7 58800
A F 0 Room 1 Room 6 7 0
B A 0 Room 2 Room 1 16 0
B B 0 Room 2 Room 2 0 0
B C 6400 Room 2 Room 3 7 44800
B D 7200 Room 2 Room 4 14 100800
B E 9200 Room 2 Room 5 9 82800
B F 0 Room 2 Room 6 23 0
C A 0 Room 3 Room 1 9 0
C B 0 Room 3 Room 2 7 0
C C 0 Room 3 Room 3 0 0
C D 0 Room 3 Room 4 7 0
C E 8600 Room 3 Room 5 16 137600
C F 0 Room 3 Room 6 16 0
D A 0 Room 4 Room 1 16 0
D B 0 Room 4 Room 2 14 0
D C 0 Room 4 Room 3 7 0
D D 0 Room 4 Room 4 0 0
D E 3200 Room 4 Room 5 23 73600
D F 0 Room 4 Room 6 9 0
E A 0 Room 5 Room 1 7 0
E B 0 Room 5 Room 2 9 0
E C 0 Room 5 Room 3 16 0
E D 0 Room 5 Room 4 23 0
E E 0 Room 5 Room 5 0 0
E F 0 Room 5 Room 6 14 0
F A 0 Room 6 Room 1 7 0
F B 0 Room 6 Room 2 23 0
F C 0 Room 6 Room 3 16 0
F D 0 Room 6 Room 4 9 0
F E 0 Room 6 Room 5 14 0
F F 0 Room 6 Room 6 0 0
a.
a.Then
Then either
either enter
enter the
the
in
in the
the column
column labeled
labeled
mal
mal layout.
layout.

Layout 3
E A F
B C D
Ejercicio práctico 2.5
Realizar el ejercicio 19 de la página 388 del texto guía.
Del texto: Heizer J., Render, B. (2014). Principios de administración de operaciones.
Novenaedición. Editorial Pearson.

Ejercicio 9.19
La doctora Lori Baker, administradora de operaciones
de Nesa Electronics, se enorgullece de su excelente balanceo practicado
en la línea de ensamble. Se le comunicó que la empresa necesita
completar 96 instrumentos por cada jornada de 24 horas. Las
actividades de la línea de ensamble son:

Tarea Tiempo Predecesores

A 3 -
B 6 -
C 7 A
D 5 A, B
E 2 B
F 4 C
G 5 F
H 7 D, E
I 1 H
J 6 E
K 4 G, I, J
50 <-- tiempo total

a) Dibuje el diagrama de precedencia.

C F G
A
D I K
H
B
E J

b) Si la tasa de producción diaria (24 horas) es de 96 unidades,


¿cuál es el mayor tiempo del ciclo permisible?

Tiempo de produccion disponible 24 hrs * 60 min


= = 15 minutos
Produccion diaria 96 unidades
Respuesta El mayor tiempo del ciclo permisible es de 15 minutos

c) Si el tiempo del ciclo después de las holguras es de 10 minutos,


¿cuál es la tasa de producción diaria (24 horas)?

Tiempo de produccion disponible 24 hrs * 60 min


= = 144 unidades
Tiempo del ciclo 10 minutos

La tasa de produccion diaria es de 144 unidades si las holguras son de 10


Respuesta minutos

d) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos, ¿cuál es el número mínimo


teórico de estaciones de trabajo con el que la línea se puede
balancear?

Suma total de las actividades 50 minutos estaciones de


= = 5 trabajo
Tiempo del ciclo 10 minutos

El numero minimo teorico de estaciones de trabajo con el que la linea se


Respuesta puede balancear es de 5

e) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos y seis estaciones de trabajo,


¿cuál es la eficiencia?

Suma total de las actividades 50 minutos estaciones de


= = 83.33% trabajo
No de Estaciones * Tiempo del ciclo 6 est. * 10 min

Respuesta La eficiencia de la produccion es de un 83.33%

f) ¿Cuál es el tiempo ocioso total por ciclo con un tiempo del ciclo
de 10 minutos y seis estaciones de trabajo?

(6 estaciones * 10 minutos) -50 minutos = 10 minutos

Respuesta El tiempo ocioso total por ciclo es de 10 minutos

g) ¿Cuál es la mejor asignación de estaciones de trabajo que puede


hacer usted sin exceder los 10 minutos de tiempo del ciclo y cuál
es su eficiencia?
C F G
7 min 4 min 5 min

A
3 min

D I K
5 min 1 min 4 min

B H
7 min
6 min
E J
2 min 6 min
estaciones de
trabajo

estaciones de
trabajo

minutos
K
4 min
Ejercicio 2.4 En una línea de ensamble se deben producir 20 unidades por hora para la cual se deben ejecutar un conjunto de a
tabla. Realice el balance de la línea y haga la asignación de estaciones de actividades, conteste las siguientes preguntas:

Ejercicio 2.4

Actividades Precedencias Tiempo(s)


A 80
B A 160
C A 60
D B 50
E C 40
F B 30
G B 120
H D 90
I E,G 20
J F 150
K H,I,J 30

1. Realice el diagrama de precedencia para esta línea de ensamble. RTA: VER FIGURA 1
2. ¿Cuál es el tiempo ciclo para esta línea de ensamble? RTA:180 MINUTOS
3. ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo? RTA: 5 ESTACIONES DE TRABAJO
4. Asigne las tareas a las estaciones de trabajo. RTA: VER FIGURA 2
5. ¿Cuál es el tiempo muerto, o tiempo total improductivo, en todas las estaciones de la línea? RTA: 70 segundos
6. ¿Cuál es la eficiencia global de la línea de ensamble con cinco estaciones? ¿Y con seis estaciones? RTA: CON CINCO ESTACIO

FIGURA 1. ESTACIONES DE TRABAJO


FIGURA 2. ESTACIONES DE TRABAJO Y TIEMPO MUERTO
n ejecutar un conjunto de actividades cuyos códigos y duraciones se muestran en la siguiente
guientes preguntas:

1 Hora= 3600 segundos

Fórmula
Tiempo de producción disponible por día
Tiempo ciclo =
Unidades requeridas por día

3600 180 minutos por unidad


Tiempo ciclo =
20

Fórmula
Número mínimo estaciones de trabajo Suma tiempo para la tarea i
Tiempo del ciclo

Número mínimo estaciones de trabajo 830 4.61111111 5 estaciones de trabajo


180

70 segundos
RTA: CON CINCO ESTACIONES 92,22% CON SEIS ESTACIONES 76,85%

Fórmula
Eficiencia= Sumatoria de los tiempos de las tareas
(Número real de estaciones de trabajo) * (

Eficiencia= 830 92.2%


900
minutos por unidad

estaciones de trabajo

os tiempos de las tareas


de estaciones de trabajo) * (Tiempo de ciclo)
Assembly Line Balancing
Enter
Enter the
the cycle
cycle time
time below.
below. You
You may
may need
need to
to compute
compute itit based
based on
on demand.
demand. Be
Be certain
certain the
the time
time unit
unit (minutes,
(minutes, secon
seco
unit.
unit. Enter
Enter the
the data
data for
for each
each task.
task. Predecesors
Predecesors should
should bebe separated
separated by
by commas.
commas. Enter
Enter aa number
number between
between 11 and
and

Data
Priority rule 1 Priority rule
Cycle time 180 1 2
Longest Most
Immediate Row operation following
Lookup Criterion Task Name Task Time Predecessors number time tasks
79.9999 A 80 1 80 11
159.9998 B 160 A 2 160 8
59.9997 C 60 A 3 60 4
49.9996 D 50 B 4 50 3
39.9995 E 40 C 5 40 3
29.9994 F 30 B 6 30 3
119.9993 G 120 B 7 120 3
89.9992 H 90 D 8 90 2
19.9991 I 20 E,G 9 20 2
149.999 J 150 F 10 150 2
29.9989 K 30 H,I,J 11 30 1

Station Assignments
Station 1 1 1 2 3 3
Activities A C E B G D
Idle Time(orig. cycle time) 0 20 10
Idle Time (improved cyc. time) 0 20 10

Results Summary
Cycle time 180
Time needed per cycle (S task times) 830
Min (theoretical) # of stations 5
Actual number of stations 5

Improved cycle time = Maximum station cycle time 180


Time allocated per cycle 900
Idle time per cycle 70
Efficiency 92.22%
Balance delay 7.78%

Iterations (left to right)


Task Code (-1= Completed, 0 = Ready, N>0 = number of unmet precedences)
Task Iteration 1 Iteration 2 Iteration 3 Iteration 4 Iteration 5
A 0 -1 -1 -1 -1
B 1 0 0 0 -1
C 1 0 -1 -1 -1
D 1 1 1 1 0
E 1 1 0 -1 -1
F 1 1 1 1 0
G 1 1 1 1 0
H 1 1 1 1 1
I 2 2 2 1 1
J 1 1 1 1 1
K 3 3 3 3 3

Selecting the next task


Time available 180 100 40 0 20
Step 1a: Number of ready tasks that fit 1 1 1 0 0
Step 1b: Adjust time if new station is needed 180 100 40 180 180
Step 1c: Station 1 1 1 2 3
Step 2a: Activity code 79.9999 59.9997 39.9995 159.9998 119.9993
Step 2b: Activity name A C E B G
Step 2c: Activity time 80 60 40 160 120
Time remaining 100 40 0 20 60

Name check Check that one name does not appear in another - e.g., A and AA or Task 1 and Task 10
A B C D E F
A 0 0 0 0 0
B 0 0 0 0 0
C 0 0 0 0 0
D 0 0 0 0 0
E 0 0 0 0 0
F 0 0 0 0 0
G 0 0 0 0 0 0
H 0 0 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0
J 0 0 0 0 0 0
K 0 0 0 0 0 0

Computations of following tasks and ranked positional weight


The following table contains a 1 if row follows column
Task name Follows
0A A B C B
A 1 1 1 0 0 0
B 0 1 0 1 0 1
C 0 0 1 0 1 0
D 0 0 0 1 0 0
E 0 0 0 0 1 0
F 0 0 0 0 0 1
G 0 0 0 0 0 0
H 0 0 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0
J 0 0 0 0 0 0
K 0 0 0 0 0 0

A B C D E F
A 1 2 2 1 1 1
B 0 1 0 2 0 2
C 0 0 1 0 2 0
D 0 0 0 1 0 0
E 0 0 0 0 1 0
F 0 0 0 0 0 1
G 0 0 0 0 0 0
H 0 0 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0
J 0 0 0 0 0 0
K 0 0 0 0 0 0

A B C D E F
A 1 4 4 6 6 6
B 0 1 0 4 0 4
C 0 0 1 0 4 0
D 0 0 0 1 0 0
E 0 0 0 0 1 0
F 0 0 0 0 0 1
G 0 0 0 0 0 0
H 0 0 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0
J 0 0 0 0 0 0
K 0 0 0 0 0 0

A B C D E F
A 1 8 8 28 28 28
B 0 1 0 8 0 8
C 0 0 1 0 8 0
D 0 0 0 1 0 0
E 0 0 0 0 1 0
F 0 0 0 0 0 1
G 0 0 0 0 0 0
H 0 0 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0
J 0 0 0 0 0 0
K 0 0 0 0 0 0

A B C D E F
A 1 16 16 120 120 120
B 0 1 0 16 0 16
C 0 0 1 0 16 0
D 0 0 0 1 0 0
E 0 0 0 0 1 0
F 0 0 0 0 0 1
G 0 0 0 0 0 0
H 0 0 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0
J 0 0 0 0 0 0
K 0 0 0 0 0 0
80 160 60 50 40 30
rtain the
ertain the time
time unit
unit (minutes,
(minutes, second,
second, hrs)
hrs) matches
matches the
the task
task time
time
Enter
Enteraa number
number between
between 11 and
and

Priority rule
3 4 5
Ranked Shortest Least
Positional operation following
Weight time tasks
880 0.01 0.09
640 0.01 0.13
320 0.02 0.25
240 0.02 0.33
240 0.03 0.33
240 0.03 0.33
240 0.01 0.33
160 0.01 0.50
160 0.05 0.50
160 0.01 0.50
80 0.03 1.00

4 4 4 5 5 Sum Minimum
H F I J K
40 0 70 0
40 0 70 0

Iteration 6 Iteration 7 Iteration 8 Iteration 9 Iteration 10 Iteration 11


-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
0 -1 -1 -1 -1 -1 -1
-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
0 0 0 -1 -1 -1 -1
-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
1 0 -1 -1 -1 -1 -1
0 0 0 0 -1 -1 -1
1 1 1 0 0 -1 -1
3 3 2 2 1 0 -1

60 10 90 60 40 30
3 0 2 1 0 1
60 180 90 60 180 30
3 4 4 4 5 5
49.9996 89.9992 29.9994 19.9991 149.999 29.9989
D H F I J K
50 90 30 20 150 30
10 90 60 40 30 0

G H I J K
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0

s a 1 if row follows column

B D E,G F H,I,J
0 0 0 0 0
1 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 1 0 0 0
0 0 1 0 0
0 0 0 1 0
1 0 1 0 0
0 1 0 0 1
0 0 1 0 1
0 0 0 1 1
0 0 0 0 1

G H I J K
1 0 0 0 0
2 1 1 1 0
0 0 1 0 0
0 2 0 0 1
0 0 2 0 1
0 0 0 2 1
1 0 2 0 1
0 1 0 0 2
0 0 1 0 2
0 0 0 1 2
0 0 0 0 1

G H I J K
6 4 8 4 4
4 6 6 6 12
0 0 6 0 4
0 4 0 0 6
0 0 4 0 6
0 0 0 4 6
1 0 4 0 6
0 1 0 0 4
0 0 1 0 4
0 0 0 1 4
0 0 0 0 1

G H I J K
28 56 112 56 280
8 28 28 28 168
0 0 28 0 56
0 8 0 0 28
0 0 8 0 28
0 0 0 8 28
1 0 8 0 28
0 1 0 0 8
0 0 1 0 8
0 0 0 1 8
0 0 0 0 1

G H I J K Num followers
120 560 1120 560 7280 11 880
16 120 120 120 1680 8 640
0 0 120 0 560 4 320
0 16 0 0 120 3 240
0 0 16 0 120 3 240
0 0 0 16 120 3 240
1 0 16 0 120 3 240
0 1 0 0 16 2 160
0 0 1 0 16 2 160
0 0 0 1 16 2 160
0 0 0 0 1 1 80
120 90 20 150 30
Assembly Line Balancing