CTR 01 MBR Ime Ant 00003 Rev A Ea Comments

SOCIEDAD MINERA
CERRO VERDE S.A.A.

Rev. A
26-05-2015 Pág 1 de 26
PROYECTO
PROJECT
CENTRAL TÉRMICA RECKA

CONTRATISTA
CONTRACTOR
TÍTULO
TITLE
Manual del Sistema de Adquisición de datos (SCADA y PLC)
Nº DE DOCUMENTO PROYECTO
PROJECT DOCUMENT Nº
P024-C2-6410
CTR-01-MBR-IME-ANT-00003
REV A
EDITADO PARA
FECHA ISSUED FOR FOR APPROVAL
DATE 11/05/2015
DH JDJ PM
REALIZADO REVISADO APROBADO

DONE BY CHECKED BY APPROVED BY
ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACIÓN PROPIETARIA Y NO PUEDE SER DUPLICADO, PROCESADO O CEDIDO A TERCEROS PARA UN USO DISTINTO AL DE
ESTE PROYECTO Y EL OBJETO PARA EL QUE HA SIDO PREVISTO SIN LA AUTORIZACIÓN ESCRITA DE COBRA .
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THAN THIS PROJECT AND THE PURPOSE FOR WHICH IT IS INTENDED FOR WITHOUT THE WRITTEN CONSENT OF COBRA .
457-01-PI20800-0019-0001-A
Rev. A
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CONTROL DE MODIFICACIONES / CHANGES LOG
Revisión Fecha Modificaciones

Issue Date Modifications
A 11/05/2015 For approval

Rev. A
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INDEX:
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 4
1.1. Propósito ............................................................................................................... 4
1.2. Alcance .................................................................................................................. 4
1.3. Definiciones ........................................................................................................... 4
2. PRIMEROS PASOS ....................................................................................................... 6
2.1. Introducción ........................................................................................................... 6
2.2. Como ejecutar la aplicación ................................................................................... 7
3. SCADA ........................................................................................................................... 8
3.1. Entorno .................................................................................................................. 8
3.2. Descripción del sistema ......................................................................................... 8
3.2.1. Parámetros ......................................................................................................... 8
3.2.2. Entradas digitales ............................................................................................. 12
3.2.3. Salidas digitales................................................................................................ 13
3.2.4. Intercambio de datos Modbus........................................................................... 14
3.3. Interfaz de usuario ................................................................................................15
3.3.1. Barra de botones .............................................................................................. 16
3.3.2. Barra de mediciones ......................................................................................... 19
3.3.3. Área de visualización ........................................................................................ 19
3.3.4. Barra de estado ................................................................................................ 21
4. INFORMES ................................................................................................................... 22
4.1. Selección de fechas ..............................................................................................23
4.1.1. Selección de tipo de informe............................................................................. 23
4.1.2. Visualizar y editar datos.................................................................................... 25
4.1.3. Exportar datos .................................................................................................. 26
Rev. A
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1. INTRODUCCIÓN
El sistema que se describe está destinado al tratamiento de datos ambientales. Este
sistema incluye una toma de datos con una monitorización de los mismos en un
entorno amigable y fácil de usar y un tratamiento e informes posteriores de esta
información.
En el sistema se distinguen tres áreas:
 Área de adquisición de datos. Aquí intervienen todos los elementos

destinados a la medida de variables.
 Área de procesamiento. Los datos adquiridos son analizados y tratados en

esta área.
 Área de comunicaciones. Son los elementos por los que circula la

información de unas zonas a otras.
1.1. Propósito
El objetivo de este documento es especificar en detalle las funciones del software

desarrollado para facilitar su utilización por los usuarios finales.
1.2. Alcance
Las funciones descritas en este documento están orientadas a aquellas personas

que no estén familiarizadas con la herramienta, sirviéndoles de punto de partida
para comenzar a utilizarla, así como para aquellos usuarios que conociendo la
herramienta pudiesen tener dudas de su utilización.
1.3. Definiciones
A continuación se detallan las descripciones de los términos usados en este

documento:
 Adquisición de datos. Proceso mediante el cual se registra el valor de

una variable del sistema mediante dispositivos eléctricos, electrónicos o de
otra índole. Los datos registrados se almacenan para su posterior
tratamiento.
 PLC. Programable Logic Controler. Equipo electrónico programable que

permite almacenar una secuencia de ordenes (programa) en su interior y
ejecutarlo de forma cíclica con el fin de realizar una tarea.
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Un PLC trabaja en base a la información recibida por los captadores y el

programa lógico interno, actuando sobre los accionadores de la
instalación.
 SCADA. Supervisory Control And Data Acquisition (Control de Supervisión

y Adquisición de Datos): Es un sistema basado en computadores que
permite supervisar y controlar variables de proceso a distancia,
proporcionando comunicación con los dispositivos de campo
(controladores autónomos) y controlando el proceso de forma automática
por medio de un software especializado.
 LAN. Local Area Network (Red de Área Local). Red de equipos formada
por una pequeña cantidad de los mismos y situada en un área pequeña y
muy localizada. Las redes mayores se denominan WAN (Wide Area
Network).
 ETHERNET. Ethernet es un estándar de redes de área local para

computadores con acceso al medio por contienda CSMA/CD. CSMA/CD
(Acceso Múltiple por Detección de Portadora con Detección de
Colisiones), es una técnica usada en redes Ethernet para mejorar sus
prestaciones. El nombre viene del concepto físico de ether. Ethernet define
las características de cableado y señalización de nivel físico y los formatos
de tramas de datos del nivel de enlace de datos del modelo OSI.
 GUI. Grafic User Interfaz. Interfaz grafica de usuario o conjunto de

elementos gráficos con los que el usuario interactúa con la aplicación.
 DCS. Distributed Control System (Sistema de Control Distribuido). Sistema

de control aplicado, por lo general, a un sistema de fabricación, proceso o
cualquier tipo de sistema dinámico, en el que los elementos del
tratamiento no son centrales en la localización, sino que se distribuyen a lo
largo de todo el sistema con cada componente o sub-sistema controlado
por uno o más controladores. Todo el sistema de los controladores está
conectado mediante redes de comunicación y de monitorización.
 Modbus. Modbus es un protocolo de comunicaciones situado en el nivel 7

del Modelo OSI, basado en la arquitectura maestro/esclavo o
cliente/servidor, diseñado en 1979 por Modicon para su gama de
controladores lógicos programables (PLCs). Convertido en un protocolo de
comunicaciones estándar de facto en la industria es el que goza de mayor
disponibilidad para la conexión de dispositivos electrónicos industriales.
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 Modbus/TCP. Versión del protocolo Modbus que se transmite con

paquetes TCP/IP, siendo de esta manera posible su utilización en redes
Ethernet.
2. PRIMEROS PASOS
2.1. Introducción
El sistema descrito en este manual está destinado a la adquisición,

almacenamiento y análisis de ciertos valores de la instalación. Los datos medidos
por diversas sondas se transmiten en forma de señales eléctricas a un PLC el
cual se conecta en una LAN con Ethernet junto con un ordenador personal con
un software SCADA que tendrá una doble misión: mostrar los valores medidos y
almacenar estos valores en una base de datos para su posterior consulta y
tratamiento.
Se distingue por lo tanto una parte hardware (PLC, sondas, analizadores, etc.) y
una parte software (SCADA, base de datos).
A continuación se detalla de forma gráfica la arquitectura del sistema:
PLC
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En esta arquitectura pueden verse las áreas comentadas en la introducción de

este documento:
 Área de adquisición de datos: sonda, analizador y PLC
 Área de procesamiento. SCADA y base de datos
 Área de comunicaciones. Ethernet
En el SCADA se proporcionan los elementos GUI necesarios para poder acceder

a todo el proceso.
2.2. Como ejecutar la aplicación
La aplicación se iniciará automáticamente al encender el PC. También cabe la

posibilidad de ejecutarla con el icono que hay en el escritorio:
RECKA PERÚ
Una vez iniciada la aplicación podrá verse una ventana como la mostrada en la
siguiente ilustración:
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3. SCADA
En este apartado se describen las operaciones a realizar en el sistema SCADA
instalado en el PC de control para la lectura y tratamiento de los datos recibidos de
los equipos de adquisición de datos.
3.1. Entorno
En este caso el sistema de control está formado por un PC de control con

Windows 7 en el cual hay instalado un SCADA Factory Talk View de Rockwell
Software el cual está conectado con el sistema de adquisición de datos a través
de un PLC S7-1200 de Siemens.
3.2. Descripción del sistema
Las variables analógicas tales como presiones, temperaturas, etc. procedentes

de las sondas y/o analizadores estarán cableadas a la interfaz de entradas
analógicas del PLC. Las señales de control digital tales como apertura de
válvulas, señales de fallo, etc. estarán cableadas a la interfaz de entradas/salidas
digitales del PLC.
Este PLC está conectado a una red Ethernet que le permite la comunicación con
el PC de control. Además esta conexión Ethernet permite una comunicación
Modbus/TCP con un sistema DCS así como con otro PC situado en una sala de
control para el intercambio de información.
3.2.1. Parámetros
El PLC realiza la lectura de nueve variables físicas: temperatura, presión
absoluta, presión diferencial, opacidad, CO2, SO2, NOx, O2 y O2 húmedo. En
base a estas medidas en el PLC se calculan además otros seis valores
derivados: caudal, partículas, CO2 corregido, SO2 corregido, NOx corregido y
humedad. La forma de calcular estos últimos valores es la siguiente:
 Contaminante ( CO, CO2, SO2, NOx y partículas (contaminantes):
Se implementa la recta de calibración facilitada por el correspondiente

Organismo de Certificación Acreditado (OCA). En el supuesto que no
procediera su implementación los parámetros serán a=1 y b=0.
Donde “x” es el valor de concentración bruto medido por el analizador,

“a” y “b” son dos parámetros facilitados por la OCA e introducir por el
usuario e “y” es el valor de concentración bruto calibrado.
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El valor calibrado podrá ser corregido a condiciones normales de

presión, temperatura o humedad, así como una corrección respecto al
O2 de referencia facilitado en la Autorización Ambiental Integrada
(todo ello seleccionable por el usuario).
Siendo los diferentes factores de corrección los siguientes:
 Para humedad:
 Para caudal:
Q caudal, ρ densidad y V definido como:
Para este CEMS, los parámetros que pueden ser configurados se muestran
en la siguiente pantalla:
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El acceso a esta pantalla solo está disponible para el usuario administrador de

la aplicación. Es necesario loguearse (botón LOGIN) con los siguientes datos:
Usuario: Admin
Contraseña: c1554
Para volver al usuario Operador solo es necesario pulsar en el botón

LOGOUT de la barra superior de la aplicación.
En esta pantalla podemos configurar:
Si se procede a realizar una calibración por parte de un organismo certificador

peruano es posible introducir las rectas de calibración resultantes en esta
pantalla. De esta forma será posible corregir los valores obtenidos por el
CEMS los certificados por el organismo certificador.
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En esta pantalla habrá que marcar también si queremos corregir en O2 o no

marcando el checkbox correspondiente. El valor a corregir en O2 puede
configurarse aquí. Por defecto configurado a 15%
Es posible configurar valores límite de emisión para cada uno de los

contaminantes medidos en el CEMS. Al superar cualquiera de estos valores
se activará la señal digital cableada entre CEMS y DCS para avisar de esta
situación. Los valores límite pueden configurarse aquí:
Por último, podemos configurar calibraciones (verificaciones) automáticas del

CEMS. Podemos configurar que días de la semana queremos hacerlo así
como la hora de ejecución:
El tiempo de calibración será el tiempo (en minutos) que esteremos con los
gases patrón (cero o span) circulando desde la sonda a los analizadores. El
tiempo de estabilización (en minutos) es el tiempo de estabilización después
del proceso de calibración. Este tiempo asegurará que el CEMS vuelve a
condiciones normales de medida.
En los campos "valor esperado" introduciremos los valores de los gases

patrón que vienen en los certificados de las botellas. Cuando se produzca una
desviación mayor de la tolerancia indicada se registrará una alarma en el
registro de alarmas del SCADA que indicará que la calibración fue errónea y
por tanto debe procederse a un ajuste manual del analizador discordante.
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El listado final de señales a tratar por el sistema y sus unidades es el

siguiente:
NOMBRE UNIDAD RANGO 1 RANGO 2 TIPO DE A AI

Temperatura ºC 0 800 4-20 mA Campo PLC 0
P. Absoluta mbar 800 1200 4-20 mA Campo PLC 1
Caudal T/h 0 3000 4-20 mA Campo PLC 2
Opacidad % 0 25 4-20 mA Analizador PLC 3
SO2 mgN/m³ 0 410 4-20 mA Analizador PLC 4
CO2 % 0 25 4-20 mA Analizador PLC 5
CO mgN/m³ 0 50 4-20 mA Analizador PLC 6
O2 % 0 25 4-20 mA Analizador PLC 7
NOX mgN/m³ 0 150 4-20 mA Analizador PLC 0
A partir de algunas de estas señales son calculadas las siguientes variables:
NOMBRE UNIDAD RANGO 1 RANGO 2 TIPO DE A AI

Partículas mgN/m³ 0 35 Calculo PLC PLC
SO2 Corregido mgN/m³ Calculo PLC PLC
CO2 Corregido % 0 25 Calculo PLC PLC
CO Corregido mgN/m³ 0 50 Calculo PLC PLC
NOX Corregido mgN/m³ 0 150 Calculo PLC PLC
3.2.2. Entradas digitales

En el interface de entradas digitales del PLC encontramos cableadas las
siguientes señales:
NOMBRE TIPO DE A DI
Fallo Sonda de muestra Contacto Campo PLC 0.0
Fallo Línea calefactada Contacto Rack PLC 0.1
Fallo Enfriador Contacto Rack PLC 0.2
Fallo Humedad Contacto Rack PLC 0.3
Fallo Opacímetro Contacto Chimenea PLC 0.4
Fallo Caudalímetro Contacto Chimenea PLC 0.5
Fallo analizador de CO,CO2 Contacto Analizador PLC 0.6
Calibración analizador de CO,CO2 Contacto Analizador PLC 0.7
Fallo Analizador NOx Transistor Analizador PLC 1.0
Temperatura Alta en CABINA Contacto Analizador PLC 1.3
Fallo analizador de CO,CO2 Contacto Analizador PLC 1.4
Calibración analizador de SO,O2 Contacto Analizador PLC 1.5
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En la siguiente tabla se enumeran las señales procedentes de los botones del

Panel de Operador
NOMBRE TIPO DE A DI
Servicio HMI PLC
Aire sonda HMI PLC
Venteo HMI PLC
Calibrar Cero HMI PLC
Calibrar Span 1 HMI PLC
En función del estado de las entradas digitales, las entradas procedentes del
panel de control y la lógica programada se activarán las diferentes salidas
digitales del PLC.
3.2.3. Salidas digitales

Las salidas digitales que el PLC controla son las siguientes:
NOMBRE TIPO DE A DO
Venteo Relé PLC EV 0.0
Aire Sonda Relé PLC EV 0.1
EV Zero Relé PLC EV 0.2
EV Span 1 Relé PLC EV 0.3
Fallo CEMS Relé PLC EV 0.5
Calibración CEMS Relé PLC EV 0.6
Límite emisión CEMS Relé PLC EV 0.7
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3.2.4. Intercambio de datos Modbus

Los siguientes valores están disponibles para lectura o escritura a través de la
red Modbus:
DESCRIPCIÓN
DIR. MODBUS
UNIDADES
SUPERIOR
INFERIOR
RANGO
RANGO
TEMPERATURA CHIMENEA 40001-40002 0 800 °C
PRESIÓN ABS. CHIMENEA 40003-40004 800 1200 mBar
CAUDAL CHIMENEA 40005-40006 0 3000 T/h
OPACIDAD 40007-40008 0 25 %
PARTÍCULAS 40009-40010 0 35 mgN/m³
SO2 BRUTO 40011-40012 0 410 mgN/m³
NOX BRUTO 40013-40014 0 150 mgN/m³
CO BRUTO 40015-40016 0 50 mgN/m³
CO2 BRUTO 40017-40018 0 25 %
SO2 CORREGIDO 40019-40020 0 410 mgN/m³
NOx CORREGIDO 40021-40022 0 150 mgN/m³
CO CORREGIDO 40023-40024 0 50 mgN/m³
CO2 CORREGIDO 40025-40026 0 25 %
O2 BRUTO 40027-40028 0 25 %
FALLO CEMS 40081 (Bit 0)
CALIBRACIÓN CEMS 40081 (Bit 1)
LÍMITE DE EMISIÓN CEMS 40081 (Bit 2)
FALLO CAUDALÍMETRO 40081 (Bit 3)
FALLO OPACÍMETRO 40081 (Bit 4)
FALLO ANALIZADOR 40081 (Bit 5)
CO,CO2,SO2,O2
FALLO ANALIZADOR NOX 40081 (Bit 6)
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3.3. Interfaz de usuario
Una vez iniciada la aplicación accedemos a su interfaz grafica, que tiene como
configuración inicial la siguiente:
En esta ventana se distinguen las siguientes áreas:
 Barra de botones. Situada en la parte más alta. Es utilizada para

navegar por las distintas ventanas de la aplicación y para acceder a
determinados apartados de la aplicación.
 Barra de medidores. Situada debajo de la anterior. Muestra todas las

medidas leídas o calculadas en el PLC.
 Área de visualización. Ocupa la mayoría de la parte central de la

ventana y ofrece diversa información acerca de la instalación. Cuando
operamos sobre la barra de botones esta visualización puede cambiar
para mostrar información relativa a la instalación tal y como se describe
en los apartados siguientes.
 Barra de estado. Situada en la parte inferior da información de

determinados estados del sistema.
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3.3.1. Barra de botones

Con estos botones podemos realizar diferentes acciones y navegar por
diferentes puntos de la aplicación. El aspecto de esta barra es el siguiente:
A continuación se describen las funciones de esta barra:
 PRINCIPAL. Muestra en el área de visualización principal un sinóptico

de la instalación en el que pueden verse los elementos de las mismas y
sus estados (ok, defecto). Esta es la misma información que se ve
cuando se inicia la aplicación.
 GRAFICAS. El área de visualización cambia para mostrar la

representación gráfica de sistema:
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En la parte derecha de la ventana podemos seleccionar la variable que

queremos que aparezca en la grafica y en la parte izquierda hay
opciones de zoom. La parte inferior nos muestra las señales
seleccionadas y haciendo click sobre ellas podemos ver su escala en la
parte izquierda del gráfico
 PARAMETROS. Los parámetros y o las constantes que se necesitan

para el funcionamiento del CEMS se describen en punto 3.2.1
 INFORMES. Accedemos a un apartado para generar una pre

visualización o una copia impresa de los datos entre dos fechas
seleccionables por el usuario. Se podrá seleccionar ver todos los datos
del intervalo de fechas o hacer un resumen fijando el intervalo de este
resumen (cada 10, 15, 30 min, cada hora y cada día).
 ALARMAS. Mediante este botón pasamos a ver un listado de alarmas

ocurridas en el sistema en el área de visualización:
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En la parte izquierda podemos ver un listado de alarmas que se

encuentran activas actualmente en el sistema y en la parte derecha
puede verse un histórico de alarmas sucedidas en la instalación, estén
activas o no.
En las alarmas activas disponemos de tres botones de reconocimiento

de alarmas para dar a entender al SCADA de que nos hemos enterado
de la ocurrencia de una o varias alarmas. Estos botones son
“Reconocimiento”, “Reconocimiento página” y “Reconocer todo” para
reconocer la alarma seleccionada, toda la pagina visible de alarmas o
todas las alarmas respectivamente
Además de estos botones se dispone de herramientas avanzadas para

filtrar, buscar, ordenar e imprimir alarmas.
 VER LOG. Mediante este botón es posible visualizar el registro de

eventos del SCADA.
 LOGIN/LOGOUT. Mediante estos botones pueden iniciar sesión los

usuarios con permisos de acceso especiales (LOGIN). Estos usuarios
se deben identificar con un nombre de usuario y una contraseña que
deben conocer previamente.
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El control de válvulas y la introducción de parámetros de configuración

del sistema solo pueden ser realizados por usuarios autorizados.
Para prevenir el acceso de personas no autorizadas es necesario

cerrar la sesión una finalizado el acceso a las áreas restringidas
(LOGOUT)
3.3.2. Barra de mediciones

Todas las medidas de la Tabla 1 se representan en esta barra:
Existen diversas formas de ver esta información:
 Valores instantáneos
 Valores medios minutales
 Valores medios diarios
 Valores mínimos diarios
 Valores máximos diarios
En la parte superior derecha de esta barra podemos seleccionar entre

cualquiera de estas visualizaciones
3.3.3. Área de visualización

El área de visualización principal puede tener cuatro visualizaciones distintas,
según pulsemos los botones PRINCIPAL, GRAFICAS, PARÁMETROS,
INFORMES, ALARMAS o VER LOG de la barra de botones:
 PRINCIPAL. Se visualizan los estados de las válvulas, los diagramas

de conexión de los distintos elementos del sistema, la localización de
los analizadores y medidores de presión, la posición del enfriador y la
posición de las tomas de medición en la tubería. En la parte izquierda
se tiene control sobre las válvulas (manual-automático y apertura-cierre
en manual). Solo los usuarios autorizados tienen acceso a este control.
ALARMAS. En esta ventana se distinguen dos áreas, la lasta de

alarmas activas y el histórico de alarmas. En la parte izquierda
podemos ver un listado de alarmas que se encuentran activas
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actualmente en el sistema y en la parte derecha puede verse un

histórico de alarmas sucedidas en la instalación, estén activas o no.
En las alarmas activas disponemos de tres botones de reconocimiento

de alarmas para dar a entender al SCADA de que nos hemos enterado
de la ocurrencia de una o varias alarmas. . Estos botones son
“Reconocimiento”, “Reconocimiento página” y “Reconocer todo” para
reconocer la alarma seleccionada, toda la pagina visible de alarmas o
todas las alarmas respectivamente
Además de estos botones se dispone de herramientas avanzadas para

filtrar, buscar, ordenar e imprimir alarmas.
 PARAMETROS. En esta ventana se pueden introducir los siguientes

parámetros:
o Para el caudal. Parámetros K, ρ y Área
o Para los contaminantes. Parametros a y b. Selección de

normalización respecto a presión, temperatura o humedad y
corrección de O2
o Para el oxigeno seco. O2 de referencia
o Para el cálculo de emisiones. Conversión para obtener

emisiones de SO2,partículas, NOx y CO2
 GRAFICAS. Por defecto las graficas tienen un ancho de tiempo de 1

día (24 h.). Gracias a los botones de la parte izquierda podemos hacer
mas grande esta escala en el orden de ±1 hora, ±1 día o ±1 mes. Los
botones de color verde de la derecha tienen la función de agregar o
quitar curvas de la gráfica. Si el botón esta de color verde claro la curva
se visualiza, si pulsamos sobre el botón este pasa a ser de color verde
oscuro y la curva ya no se visualiza en la gráfica.
En la parte inferior del área de trazado de curvas hay unos botones de

desplazamiento a lo largo del eje de tiempos (eje x).
En la parte inferior de estos botones están representados los colores

de trazado de cada curva y la escala del eje y se representa en el
mismo color de la curva asociada. Haciendo click sobre las distintas
curvas se visualiza el eje y correspondiente a esa curva y del mismo
color
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3.3.4. Barra de estado

En esta barra se representan varios estados del sistema:
 ALARMA CEMS. Con color verde no hay alarmas en el sistema, con

color rojo alguna alarma hay en el CEMS
 CALIBRACIÓN. Con color verde no se está calibrando, con color

naranjaalguna calibración se está efectuando
 MANUAL. Con color naranja manual, con color verde automático
 LÍMITES. Con color verde no se está superando ningún límite de

emisión. En color rojo se está superando un límite de emisión
 TEMPERATURA. Con color rojo se están superando 35ºC de

temperatura en el interior de la caseta del CEMS. En color verde la
temperatura en el interior del CEMS es correcta
 COMUNICACIÓN. Con verde la comunicación con el PLC es correcta.

Con rojo la comunicación con el PLC es incorrecta.
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4. INFORMES
Mediante la pulsación en el botón del SCADA informes accederemos a la siguiente

aplicación de reporting:
En el menú superior tenemos tres posibilidades:
 Archivo-> Salir
 Mantenimiento de datos. Mediante el uso de esta funcionalidad es posible

editar los datos e incluso cambiar su estado (válido, inválido o calibrando)
 Reporting. Esta es la herramienta propia para generar diversos tipos de

informes.
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4.1. Selección de fechas
Si seleccionamos la opción reporting veremos:
Filtraremos nuestro informe por las fecha en las que queremos ejecutar nuestro
informe. Podemos introducir la fecha de forma manual o incluso utilizar las
flechas arriba y abajo para subir o bajar los dígitos correspondientes a un campo.
4.1.1. Selección de tipo de informe
Después de seleccionar las fechas de inicio y fin podemos generar los

diferentes tipos de informes:
 Todos (valores minutales almacenados en la base de datos SQL. 10

minutos por defecto)
 10 minutos. Valores medios diezminutales
 20 minutos. Valores medios veinteminutales
 30 minutos. Valores medios treintaminutales
 Hora. Valores medios horarios
 Día. Valores medios diarios.
En el informe "Todos", a la derecha de cada columna de datos" se añade otra

columna con un campo "flag" que indica el estado de cada medida:
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 Dato válido (en blanco)
 Calibrando = “C”
 Inválido = “I”
El resto de informes carecen de estas columnas pero, en cambio, los datos

aparecerán en rojo si en la media hay algún dato inválido y el azul si hay
alguno en calibración (y no hay ninguno en inválido).
Abajo, se puede ver un ejemplo de un informe minutal.
NOTA: Los valores mostrados se correponden a valores minutales durante los

test. Después de la puesta en marcha los valores serán 10 minutales.
Usando los botones de la parte superior izquierda es posible:
 Guardar el documento en diversos formatos.
 Imprimir el documento.
Rev. A
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 Modificar las propiedades de zoom
 Navegar por las diversas páginas del informe
4.1.2. Visualizar y editar datos
Entrando en la opción "Mantenimiento de datos" es posible editar los datos así

como asignar un flag de estado a cada valor:
Haciendo doble click en el campo flag del contaminante deseado es posible

seleccionar uno de los tres estados posibles:
Rev. A
Pág 26 de 26
Los cambios pueden guardarse en la base de datos de forma permanente
haciendo click en el botón
4.1.3. Exportar datos
Para exportar los datos a diversos formatos solamente hay que hacer click en
el botón guardar del informe generado. Las opciones posibles son entre otros
pdf, html, xls o csv.

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REALIZADO REVISADO APROBADO

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En el sistema se distinguen tres áreas:

 Área de adquisición de datos. Aquí intervienen todos los elementos

 Área de procesamiento. Los datos adquiridos son analizados y tratados en

 Área de comunicaciones. Son los elementos por los que circula la

El objetivo de este documento es especificar en detalle las funciones del software

Las funciones descritas en este documento están orientadas a aquellas personas

A continuación se detallan las descripciones de los términos usados en este

 Adquisición de datos. Proceso mediante el cual se registra el valor de

 PLC. Programable Logic Controler. Equipo electrónico programable que

Un PLC trabaja en base a la información recibida por los captadores y el

 SCADA. Supervisory Control And Data Acquisition (Control de Supervisión

 ETHERNET. Ethernet es un estándar de redes de área local para

 GUI. Grafic User Interfaz. Interfaz grafica de usuario o conjunto de

 DCS. Distributed Control System (Sistema de Control Distribuido). Sistema

 Modbus. Modbus es un protocolo de comunicaciones situado en el nivel 7

 Modbus/TCP. Versión del protocolo Modbus que se transmite con

El sistema descrito en este manual está destinado a la adquisición,

A continuación se detalla de forma gráfica la arquitectura del sistema:

En esta arquitectura pueden verse las áreas comentadas en la introducción de

 Área de adquisición de datos: sonda, analizador y PLC

 Área de procesamiento. SCADA y base de datos

 Área de comunicaciones. Ethernet

En el SCADA se proporcionan los elementos GUI necesarios para poder acceder

2.2. Como ejecutar la aplicación

La aplicación se iniciará automáticamente al encender el PC. También cabe la

En este caso el sistema de control está formado por un PC de control con

3.2. Descripción del sistema

Las variables analógicas tales como presiones, temperaturas, etc. procedentes

 Contaminante ( CO, CO2, SO2, NOx y partículas (contaminantes):

Se implementa la recta de calibración facilitada por el correspondiente

Donde “x” es el valor de concentración bruto medido por el analizador,

El valor calibrado podrá ser corregido a condiciones normales de

Siendo los diferentes factores de corrección los siguientes:

Q caudal, ρ densidad y V definido como:

El acceso a esta pantalla solo está disponible para el usuario administrador de

Para volver al usuario Operador solo es necesario pulsar en el botón

En esta pantalla podemos configurar:

Si se procede a realizar una calibración por parte de un organismo certificador

En esta pantalla habrá que marcar también si queremos corregir en O2 o no

Es posible configurar valores límite de emisión para cada uno de los

Por último, podemos configurar calibraciones (verificaciones) automáticas del

En los campos "valor esperado" introduciremos los valores de los gases

El listado final de señales a tratar por el sistema y sus unidades es el

NOMBRE UNIDAD RANGO 1 RANGO 2 TIPO DE A AI

A partir de algunas de estas señales son calculadas las siguientes variables:

NOMBRE UNIDAD RANGO 1 RANGO 2 TIPO DE A AI

3.2.2. Entradas digitales

En la siguiente tabla se enumeran las señales procedentes de los botones del

3.2.3. Salidas digitales

3.2.4. Intercambio de datos Modbus

3.3. Interfaz de usuario

En esta ventana se distinguen las siguientes áreas:

 Barra de botones. Situada en la parte más alta. Es utilizada para

 Barra de medidores. Situada debajo de la anterior. Muestra todas las

 Área de visualización. Ocupa la mayoría de la parte central de la