PC-028

PC – 028
PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN DE REGLAS
DESCRIPCIÓN
Este procedimiento establece las acciones que deberán cumplirse para la
calibración de reglas utilizando una regla patrón Clase I.
DIRECCION DE METROLOGIA – INACAL
PC -028 PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION DE REGLAS
PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN DE REGLAS
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autorización del INACAL
Edición 1 – Julio 2019
EDICION 1 - Julio, 2019 PAGINA 1 de 23

ÍNDICE
1. OBJETIVO.............................................................................................................................. 3
2. CAMPO DE APLICACIÓN ....................................................................................................... 3
3. DEFINCIONES Y ABREVIATURA ............................................................................................. 3
4. MÉTODO DE CALIBRACIÓN Y SU FUNDAMENTO ................................................................ 4
4.1 TIPOS DE REGLAS ............................................................................................................... 4
4.2 LECTURA DE LA REGLA ....................................................................................................... 5
5. INSTRUMENTO DE MEDICIÓN Y EQUIPOS REQUERIDOS ..................................................... 5
6. MATERIALES Y/O EQUIPOS AUXILIARES REQUERIDOS ........................................................ 6
7. CONDICIONES DE CALIBRACIÓN .......................................................................................... 6
8. CONSIDERACIONES GENERALES........................................................................................... 6
9. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN ..................................................................................... 6
9.1 DETERMINACIÓN DEL ERROR DE LA REGLA ....................................................................... 6
10. OBTENCIÓN DE RESULTADOS ............................................................................................ 8
10.1 CÁLCULO DEL VALOR DE LOS MENSURANDOS ................................................................ 8
10.1.1 CÁLCULO DEL ERROR DE MEDICIÓN DE LA REGLA ....................................................... 8
10.2 CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE .................................................................................... 9
10.2.1 CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE DE LA REGLA ........................................................... 9
10.2.1.1 CONTRIBUYENTES A LA INCERTIDUMBRE ............................................................... 10
11. REFERENCIAS.................................................................................................................... 15
12. ANEXOS ............................................................................................................................ 16
ANEXO 1. Ejemplo Típico de Aplicación del Procedimiento de Reglas .................................. 16
ANEXO 2. Ejemplo del Formato ............................................................................................. 17
ANEXO 3. Ejemplo de Presentación de los Resultados .......................................................... 18
ANEXO 4: Ejemplo de Presentación de los Resultados .......................................................... 22
ANEXO 5: Sistemas de Unidades de Medida ......................................................................... 23

1. OBJETIVO
Este procedimiento establece las acciones que deberá cumplir el metrólogo para efectuar la
calibración de reglas, por el método de comparación.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Este procedimiento de calibración se aplica a reglas (acero, plástico, aluminio, madera) de
Clase II, con intervalo de indicación de 0 m a 1 m (similar en unidades de pulgadas).
3. DEFINCIONES Y ABREVIATURA
Las definiciones utilizadas en este procedimiento son las siguientes:
3.1 Regla de acero: “Las reglas de acero se fabrican en una gran variedad de tipos y
tamaños, adecuados a la forma o tamaño de una sección o la longitud de una pieza.
Para satisfacer los requisitos de la pieza que se produce y se va a medir, hay
disponibles reglas graduadas en fracciones o decimales de pulgadas o en
milímetros. Los tipos de reglas más utilizadas en el trabajo del taller mecánico se
describen a continuación.
a) Regla rígida de acero templado:
Generalmente tiene cuatro escalas, dos en cada lado; se fabrican en diferentes
longitudes, la más común es de 6 pulgadas o 150 mm.
Figura 01: Regla Rígida de acero templado

Fuente: (Gonzáles Gonzáles & José, 1995, pág. 68)
b) Regla Flexible:
Similar a la anterior, pero más estrecha y delgada, lo que permite flexionarla,
dentro de ciertos límites, para realizar lecturas donde la rigidez de la regla de acero
templado no permite la medición adecuada.” (Gonzáles Gonzáles & José, 1995)
Figura 02: Regla flexible de acero

3.2 Error de medición: “Valor medido de una magnitud menos un valor de referencia”.
(INACAL-DM, 2012, pág. 39).
3.3 Calibración: “Operación que, bajo condiciones especificadas, establece en un
primera etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medición
asociadas obtenidas a partir de los patrones de medición y las correspondientes
indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta
información para establecer una relación que permita obtener un resultado de
medición a partir de una indicación”. (INACAL-DM, 2012, pág. 47).
3.4 Incertidumbre de medición: “Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión
de los valores atribuidos a un mensurando, a partir de la información que se
utiliza”. (INACAL-DM, 2012, pág. 43)
4. MÉTODO DE CALIBRACIÓN Y SU FUNDAMENTO

La calibración de las reglas de acero Clase II se fundamenta en el método de comparación al
determinar el error de indicación mediante el uso de una regla patrón Clase I, esto es en
varios puntos dentro de su intervalo de indicación.
4.1 TIPOS DE REGLAS
Existen gran variedad de reglas, ver Figura 03:
Figura 03: Variedad de regla de acero

Fuente: Recuperado de https://casadelcontrolwisconsin.com.co/ferreteria-industrial/

4.2 LECTURA DE LA REGLA

Las reglas métricas suelen estar graduadas en milímetros y medios milímetros y se emplean
para lecturas que no requieren gran exactitud. Estas reglas están disponibles en longitudes
de 150 mm hasta 1 m. Al medir con una regla métrica proceda como sigue:
• Anote el número de divisiones principales que ven, cada división tiene un valor de
10 mm.
• Si la regla tiene graduaciones en milímetros, sume el número de líneas que
aparecen después de alguna línea principal. Cada línea tiene un valor de 1 mm.
• Si la regla está graduada (en medios milímetros), la graduación más pequeña nos
indica medio milímetro más de la lectura en milímetros que ya tenemos.
Figura 4: Lectura de 38 mm en la regla milimétrica

Figura 5: Lectura de 43,5 mm en la regla milimétrica

5. INSTRUMENTO DE MEDICIÓN Y EQUIPOS REQUERIDOS

• Regla Patrón Clase I.
• Retícula de medición con resolución del dispositivo visualizador de 0,1 mm ó mejor.
Este debe contar un magnificador de 7x ó mejor.
Figura 6: Magnificador óptico

Fuente: Propia

6. MATERIALES Y/O EQUIPOS AUXILIARES REQUERIDOS

• Superficie plana nivelada, por ejemplo: mesa de planitud de granito, fierro fundido.
• Guantes de algodón, látex o nitrilo.
• Alcohol 96°.
• Papel suave o paño que no desprenda partículas.
• Termómetro para las condiciones ambientales, con resolución del dispositivo
visualizador de 0,5 °C ó mejor.
7. CONDICIONES DE CALIBRACIÓN
Las condiciones del Laboratorio deben tener las siguientes condiciones ambientales:
• Temperatura ambiente : 20 °C ± 2 °C
• Variación de Temperatura: menor o igual a 1 °C/h
8. CONSIDERACIONES GENERALES
• Antes de proceder con la calibración se examinará el correcto estado de
conservación de la misma, teniendo cuidado en la legibilidad de la escala principal.
De presentar algún problema anotar en la parte de observaciones del registro de
medición electrónica ubicado en el sistema metro F-LLA-003 y tomar las acciones
correspondientes según sea el caso.
• Se deberá anotar en el Formato de Medición: Número de serie, marca, modelo, etc.
• Los errores máximo permitidos para la regla patrón de trazos deberán ser
especificados por el fabricante, solicitante o de acuerdo a una norma de referencia
que corresponda.
• Mantener tanto la regla patrón, retícula de medición (con magnificador) y la regla a

calibrar no menor a 3 h para alcanzar la estabilidad térmica.
9. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN
9.1 DETERMINACIÓN DEL ERROR DE LA REGLA
El proceso de calibración por comparación consiste en colocar el patrón de trazos a calibrar
junto al patrón de trazos de referencia, de tal forma que la escala de uno se ubique frente a
la del otro (por ejemplo la escala superior de la regla a calibrar con la escala inferior de la
regla de referencia, o viceversa). A continuación se hace coincidir los trazos iniciales de
ambas reglas, pudiendo estos ser marcas o bordes.

Con la ayuda de un dispositivo de medida óptico, se procederá a determinar la distancia

que separa los trazos del mismo valor nominal en ambos patrones, considerando la
distancia desde el trazo del patrón a calibrar hacía el trazo del patrón a calibrar. Se aconseja
un mínimo de 10 trazos adicionales al cero.
Casos:
1. Si la regla a calibrar es mayor a la regla de referencia, la distancia medida con el

dispositivo de medida óptico lleva signo negativo.
2. Si la regla a calibrar es menor a la regla de referencia, la distancia medida con el
dispositivo de medida óptico lleva signo positivo
Cada distancia encontrada se anotará en el respectivo registro de medición. Esta distancia

encontrada representa al error de la regla patrón a calibrar en un valor nominal
determinado.
Finalizado el proceso de determinación de los errores, se procede a elegir un valor de

referencia (se sugiere el mayor valor del alcance de medición del patrón de trazos a
calibrar), y se repite el proceso de hallar el error en este valor un total de 05 veces. Se
considera este paso como la repetibilidad.
Figura 7: Ejemplo de medición de una regla por el método de comparación

Fuente: Propia

Figura 8: Ejemplo de medición de: A) error negativo; B) error positivo

Fuente: Propia
10. OBTENCIÓN DE RESULTADOS

1. Concluida la calibración, realizar los cálculos para determinar los errores del
comparador, así como sus respectivas incertidumbres.
2. Comparar los errores encontrados con los errores máximos permitidos (EMP)
especificados por una norma de referencia, manual del fabricante o del solicitante.
EL valor absoluto de los errores y sus respectivas incertidumbres expandidas
deberán ser menos o iguales a los errores máximos permitidos (EMP).
3. Con el fin de asegurar la calidad de sus mediciones el usuario está obligado a
recalibrar sus instrumentos a intervalos apropiados, dependiendo del uso,
conservación y mantenimiento del instrumento de medición o reglamentos
vigentes.
10.1 CÁLCULO DEL VALOR DE LOS MENSURANDOS

10.1.1 CÁLCULO DEL ERROR DE MEDICIÓN DE LA REGLA
La expresión matemática de la que se parte para la evaluación de la incertidumbre,
teniendo en cuenta que se trata de determinar el error de indicación del instrumento en
función de las variables de entrada, es:
E = I − IP (1)
Dónde:
E ∶ Error del valor de indicación de la regla a calibrar.
I: Valor de indicación de la regla a calibrar.
IP : Valor de indicación de la regla patrón de referencia.

10.2 CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE

10.2.1 CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE DE LA REGLA
De la ecuación ( 1 ) es el modelo matemático que utilizaremos para hacer el análisis de
incertidumbre.
̅ + δIMr + δIMc + δIMd + δIa + δIT + δIα )

E = I − (IP + δIPc + δIPd + IM (2)
Dónde:
I: Valor nominal de indicación de la regla a calibrar.
δIPc : Corrección por certificado de la regla patrón de referencia.
δIPd : Corrección por deriva de la regla patrón de referencia.
̅ : Valor indicación de la retícula de medición.

IM
δIMr : Corrección por resolución del dispositivo visualizador de la retícula medición.
δIMc : Corrección por certificado de la retícula de medición.
δIMd : Corrección por deriva de la retícula de medición.
δIa : Corrección por el ancho del trazo de la regla a calibrar.
δIT : Corrección por variación de termperatura.
δIα : Corrección por coeficiente de expansión térmica 𝛼.
El modelo que describe la medición está expresado en su forma funcional como:
̅ ; δIMr ; δIMc ; δIMd ; δIa ; δIT ; δIα )

𝐸 = 𝑓(δIPc ; δIPd ; IM (3)
Sabemos que la incertidumbre estándar combinada 𝑢𝑐 (𝐸) está dado por:

𝑁
𝑢𝑐2 (𝐸) = ∑ 𝑐𝑖2 𝑢2 (𝑥𝑖 ) (4)

𝑖=1

Dónde:
𝜕𝑓
𝑐𝑖 = (5)
𝜕𝑥𝑖
𝑐𝑖 : Coeficiente de sensibilidad.
Desarrollando ( 4 ):
2
𝜕𝑓 2 2 𝜕𝑓 2 2 𝜕𝑓
𝑢𝑐2 (𝐸) =[ ] 𝑢 (δIPc ) + [ ] 𝑢 (δIPd ) + [ ̅ )+
] 𝑢2 (IM
𝜕δIPc 𝜕δIPd ̅
𝜕IM
2 2
𝜕𝑓 2 2 𝜕𝑓 𝜕𝑓 2 2 𝜕𝑓
[ ] 𝑢 (δIMr ) + [ ] 𝑢2 (δIMc ) + [ ] 𝑢 (δIMd ) + [ ] 𝑢2 (δIa )
𝜕δIMr 𝜕δIMc 𝜕δIMd 𝜕δIa
𝜕𝑓 2 2 𝜕𝑓 2 2
[ ] 𝑢 (δI )
T +[ ] 𝑢 (δIα ) (6)
𝜕δIT 𝜕δIα
Operando tenemos:
̅ ) + +𝑢2 (δIMc ) + 𝑢2 (δIMd ) +

𝑢𝑐2 (𝐸) = 𝑢2 (δIPc ) + 𝑢2 (δIPd ) + 𝑢2 (δIMr ) + 𝑢2 (IM
𝑢2 (δIa ) + (IP 𝛼̅)2 𝑢2 (δIT ) + (IP ∆𝑇)2 𝑢2 (δIα ) (7)
Dónde:
𝛼̅ = 𝛼𝑃 − 𝛼, Diferencia de los coeficientes de expansión térmica de la regla patrón de

referencia (𝛼𝑃 ) y de la regla a calibrar (𝛼).
∆T: variación de la temperatura ambiental con respecto a la temperatura de referencia de

20 °C.
A continuación se determinarán cada uno de los términos de incertidumbre mostrado en la

ecuación anterior.
10.2.1.1 CONTRIBUYENTES A LA INCERTIDUMBRE

a) Debido al certificado de la regla patrón de referencia
Se considera la incertidumbre expandida 𝑈𝑃 del certificado del patrón de trazos de
referencia y su factor de cobertura k:
𝑈𝑃
𝑢(δIPc ) = (8)
𝑘

b) Debida a la deriva de la regla patrón de referencia

La incertidumbre 𝑈𝑑𝑒𝑟𝑃 es la posible variación dimensional entre calibraciones, esto
se puede evaluar del histórico del patrón de trazos de referencia a partir de los
datos de máxima diferencia de corrección o errores entre calibraciones, se tendrá:
𝑈𝑑𝑒𝑟𝑃
𝑢(δIPd ) = (9)
√3
c) Debido al promedio de indicación de la retícula medición

Para calcular este valor, se considera la desviación estándar de los valores medidos
en la repetibilidad:
̅ )
𝑠(IM
𝑢(IP̅ ) = ( 10 )
√𝑛
Dónde:
𝑛
1
𝑠(IP̅ ) = √ ̅ )2
∑(𝐼𝑖 − IM ( 11 )
𝑛−1
𝑖=1
̅ ): Desviación estándar experimental.

𝑠(IM
𝐼𝑖 : Indicación del dispositivo visualizador (lectura i)
̅ : Promedio de la indicación del dispositivo visualizador

IM
n: Número de mediciones
d) Debido a la resolución del dispositivo visualizador de la retícula de medición

Se considera la resolución del dispositivo visualizador de la retícula de medición:
𝑑
𝑢(δIMr ) = ( 12 )
√12
Dónde:
𝑑: Resolución del dispositivo visualizador de la retícula de medición
e) Debido al certificado de la retícula de medición:

Se considera la incertidumbre expandida 𝑈𝑀 del documento de calibración y su
factor de cobertura 𝑘:
𝑈𝑀
𝑢(δIMc ) = ( 13 )
𝑘

f) Debida la deriva de la retícula de medición

La incertidumbre 𝑈𝑑𝑒𝑟𝑀 es la posible variación dimensional entre calibraciones,
esto se puede evaluar del histórico de la retícula de medición a partir de los datos
de máxima diferencia de corrección o errores entre calibraciones, se tendrá:
𝑈𝑑𝑒𝑟𝑀
𝑢(δIMd ) = ( 14 )
√3
g) Debido al ancho del trazo de la regla a calibrar:
Para obtener la incertidumbre por el ancho de la escala del patrón de trazos se
calcula el la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo medidos en un
mismo punto ( δIa ) y se considera una semi-amplitud:
δIa
𝑢(δIa ) = ( 15 )
2√3
h) Debido a la variación de temperatura:
Sea ∆𝑇 = 𝑡 − 20, la variación de la temperatura ambiental con respecto a la
temperatura de referencia de 20 °C, y asumiendo que todos los elementos se
encuentran en estabilidad térmica, podemos asumir la incertidumbre por variación
de temperatura como:
∆𝑇
𝑢(δIT ) = ( 16 )
√3
Dónde:
∆𝑇 = max(∆𝑡1 ; ∆𝑡2 )
𝑡1 : La temperatura ambiental inicial
𝑡2 : La temperatura ambiental final
i) Debido al coeficiente de expansión térmica:
Sea 𝛼 el coeficiente de expansión térmica de la regla patrón a calibrar y 𝛼𝑃 el
coeficiente de expansión térmica de la regla patrón de referencia, se asume el valor
de ± 10% ∗ 𝛼 como el desconocimiento del valor del coeficiente 𝛼 y ± 10% ∗ 𝛼𝑃
como el desconocimiento del valor del coeficiente 𝛼𝑃 , por lo tanto la incertidumbre
por el coeficiente de expansión térmica será:
0,1 ∗ 𝛼 2 0,1 ∗ 𝛼𝑃 2
) √
𝑢(δIα = ( ) +( ) ( 17 )
√3 √3
Se reemplazan los términos de las contribuciones a la incertidumbre en la ecuación

( 6 ), de esta forma se obtiene:

𝑈𝑃 2 𝑈𝑑𝑒𝑟𝑃 2 ̅ )2
𝑠(IM 𝑑 2 𝑈𝑀 2
𝑢𝑐2 (𝐸) = [ ] +[ ] +[ ] +[ ] +[ ]
𝑘 √3 √𝑛 √12 𝑘
2 2 2
𝑈𝑑𝑒𝑟𝑀 δIa 2
∆𝑇
+[ ] +[ ] + (IP 𝛼̅) [ ] +
√3 2√3 √3
2
0,1 ∗ 𝛼 2 0,1 ∗ 𝛼𝑃 2
(IP ∆𝑇)2 [√( ) +( ) ] ( 18 )
√3 √3
Por lo tanto la incertidumbre expandida para el valor del error de indicación de la

regla patrón de trazos estará dada por:
𝑈(𝐸) = 𝑘 ∗ 𝑢𝑐 (𝐸) ( 19 )
k=2: representa el nivel de confianza al 95% aproximadamente.

Tabla 1: Presupuesto de incertidumbre de la regla a calibrar
Magnitud Función Coeficiente

Fuente de Fuente Densidad de Incertidumbre típica de Contribución a incertidumbre
Incertidumbre Probabilidad sensibilidad
δIPc Certificado de
𝑈𝑃 𝑈𝑃
la regla patrón Normal 1
de referencia 𝑘 𝑘
𝑈𝑑𝑒𝑟𝑃 𝑈𝑑𝑒𝑟𝑃
δIPd Deriva de la Rectangular 1
regla patrón de √3 √3
referencia
̅
IM ̅ ) ̅ )
Repetibilidad 𝑠(IM 𝑠(IM
de la retícula
Normal 1
√𝑛 √𝑛
Resolución del
dispositivo 𝑑 𝑑
δIMr visualizado la
Rectangular 1
√12 √12
retícula
Certificado de 𝑈𝑀 𝑈𝑀
δIMc la retícula
Normal 1
𝑘 𝑘
𝑈𝑑𝑒𝑟𝑀 𝑈𝑑𝑒𝑟𝑀
δIMd Deriva del SML Rectangular 1
√3 √3
Ancho del δIa δIa

δIa trazo
Rectangular 1
2√3 2√3
Variación de ∆𝑇 ∆𝑇
δIT temperatura
Rectangular (IP 𝛼̅) (IP 𝛼̅) ( )
√3 √3
Coeficiente de
0,1 ∗ 𝛼 2 0,1 ∗ 𝛼𝑃 2 0,1 ∗ 𝛼 2
0,1 ∗ 𝛼𝑃 2
δIα expansión Rectangular √( ) +( ) (IP ∆𝑇) (IP ∆𝑇)√( ) +( )
√3 √3 √3 √3
térmica
𝑢𝑐 (𝐸)
𝑁
𝐸 𝜕𝑓 2 2
= √∑ [ ] 𝑢 (𝑥𝑖 )
𝜕𝑥𝑖
𝑖=1

11. REFERENCIAS
Guía para la Expresión de la Incertidumbre en la Medición. (2001). Lima, Perú: INDECOPI.
Material measures of length for general use (Vols. OIML R35-1:2007 (E)). (2007).
Gonzáles Gonzáles, C., & José, Z. V. (1995). Metrología. México, D.F: McGraw- Hill.
INACAL-DM. (2012). Vocabulario Internacional de Metrología - Conceptos básicos y

generales, y términos asociados. Lima, Perú: INACAL.
(s.f.). Procedimiento DI-012 para la calibración de reglas rígidas de trazos. Centro Español
de Metrología, Madrid.

12. ANEXOS
ANEXO 1. Ejemplo Típico de Aplicación del Procedimiento de Reglas
REGISTRO DE MEDICION
PARA LA CALIBRACIÓN DE PATRONES DE TRAZOS POR COMPARACIÓN
Pag. 1 de 1
EXPEDIENTE: xxxxxx
INTERVALO DE INDICACIÓN : 0 mm a 100 mm ; 100 mm a 1 000 mm

RES. DEL DISP. VISUALIZ. : 0,5 mm ; 1 mm
MARCA : MITUTOYO
MODELO : 182-309
NUMERO DE SERIE : xxxxxxxxx
FECHA DE CALIBRACION: xxxx-xx-xx
INSTRUMENTRO PATRON: LA 07 039 CERTIFICADO: INACAL DM/LLA-195-2018
LA 06 016 INACAL DM/LLA-043-2017
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION: PC-LLA-022
La temperatura se ha mantenido dentro de los límites siguientes: 20,0 °C ± 2 °C
DATOS DEL PATRON DE TRAZOS A CALIBRAR
Material MADERA Coeficiente de exp. Térmica °C-1
MEDICIONES REALIZADAS
Temperatura Inicial 20,60 °C

Temperatura Final 20,80 °C
VALOR ERROR REPETIBILIDAD

NOMINAL ENCONTRADO EN 1 000 mm
( mm ) ( mm ) ( mm )
0 0,0 0,0
20 0,1 0,1
40 0,1 0,1
60 0,1 0,1
80 0,0 0,0
100 0,1
200 0,2
400 0,3
600 0,3
800 0,5
1000 0,6
Observaciones:
Los errores máximos permitidos especificados en la tabla de resultados son referenciales, debido a que el instrumento
no especifica la clase de exactitud.
Nota: Se tomó como referencia el borde de la linea inicial de la regla para la indicación de 0 mm .
METROLOGO: Daniel Cano

SUPERVISOR: Daniel Cano
F-LLA-003

ANEXO 2. Ejemplo del Formato

REGISTRO DE MEDICION
PARA LA CALIBRACIÓN DE PATRONES DE TRAZOS POR COMPARACIÓN
Pag. 1 de 1
EXPEDIENTE:
INTERVALO DE INDICACIÓN :
RES. DEL DISP. VISUALIZ. :
MARCA :
MODELO :
NUMERO DE SERIE :
FECHA DE CALIBRACION:
INSTRUMENTRO PATRON: CERTIFICADO:
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION:
DATOS DEL PATRON DE TRAZOS A CALIBRAR
Material Coeficiente de exp. Térmica °C-1
MEDICIONES REALIZADAS
Temperatura Inicial
Temperatura Final
VALOR ERROR REPETIBILIDAD

NOMINAL ENCONTRADO EN XXXX mm
( mm ) ( mm ) ( mm )
Observaciones:
METROLOGO:
SUPERVISOR:
F-LLA-003

ANEXO 3. Ejemplo de Presentación de los Resultados

Para la calibración de una regla de madera por comparación de intervalo de indicación de
0 mm a 1 000 mm, se empleó como patrón de referencia una regla patrón Clase I y como
dispositivo de medida un magnificador óptico con retícula de medición.
A continuación se muestra los resultados obtenidos para el valor de 1 000 mm:
Temperatura Inicial: 21,0 °C
Temperatura Final: 20,3 °C
VALOR ERROR
NOMINAL ENCONTRADO
( mm ) ( mm )
1 000 0,6
REPETIBILIDAD
EN 1 000 mm
( mm )
0,0
0,1
0,1
0,1
0,0
Los datos para esta calibración son:
Datos de la Regla Patrón Clase I
Código de Laboratorio LA 07 039

Incertidumbre del Certificado 0,020 mm
Deriva del patrón 0,050 mm
Coeficiente de dilatación térmica 0,0000115 1/°C

Datos del dispositivo de medición (magnificador)
Código de Laboratorio LA 06 016

Resolución del Disp. Visualizador 0,10 mm
Incertidumbre del Certificado 0,005 mm
Deriva del patrón 0,005 mm
Datos de la medición
Repetibilidad 0,055 mm
Ancho de Escala 0,10 mm
Variación de temperatura 0,8 °C
Coeficiente de dilatación Térmica 0,0000115 1/°C
Determinación de los errores:
Dada la ecuación:
E = I − IP
I: Valor de indicación de la regla a calibrar.
Para el valor nominal de 1 000 mm:
E = 0,7 mm
Estimación de la incertidumbre:
Debido al certificado de la regla patrón de referencia
0,02 mm
𝑢(δIPc ) = = 0,010 mm
2
Debida a la deriva de la regla patrón de referencia
0,050 mm
𝑢(δIPd ) = = 0,029 mm
√3

Debido al promedio de indicación de la retícula medición
0,0 mm + 0,1 mm + 0,1 mm + 0,1 mm + 0,0 mm

̅ =
𝐼𝑀 = 0,06 mm
5
Dónde:
5
1
𝑠(IP̅ ) = √ ∑(𝐼𝑖 − 0,06 mm)2 = 0,055 mm
5−1
𝑖=1
Por lo tanto:
0,055 mm
𝑢(IP̅ ) = = 0,025 mm
√5
Debido a la resolución del dispositivo visualizador de la retícula de medición
0,1 mm
𝑢(δIMr ) = = 0,029 mm
√12
Debido al certificado de la retícula de medición:
0,005 mm
𝑢(δIMc ) = = 0,003 mm
2
Debida la deriva de la retícula de medición
0,005 mm
𝑢(δIMd ) = = 0,003 𝑚𝑚
√3
Debido al ancho del trazo de la regla a calibrar:
0,1 mm − 0,0 mm
𝑢(δIa ) = = 0,029 𝑚𝑚
2√3
Debido a la variación de temperatura:
La variación máxima de temperatura ambiental referente a 20 °𝐶 es: 1 °𝐶
1 °𝐶
𝑢(δIT ) = = 0,577 °𝐶
√3

Debido al coeficiente de expansión térmica:
2 2
0,1 ∗ 0,00008 °𝐶 −1 0,1 ∗ 0,0000115 °𝐶 −1
𝑢(δIα ) = √( ) +( )
√3 √3
𝑢(δIα ) = 0,0000047 °𝐶 −1
Se reemplaza los términos de las contribuciones a la incertidumbre en la ecuación ( 6 ), de

esta forma se obtiene:
𝑢𝑐2 (𝐸) = [0,010 mm]2 + [0,029 mm]2 + [0,025 mm]2 + [0,029 mm]2
+ [0,003 mm]2 + [0,003 mm]2 + [0,029 mm]2 +
[1000 mm ∗ (0,0000115 °C −1 − 0,00008 °C−1 )]2 ∗ [0,577 °C]2
(1000 mm ∗ 1 °C)2 ∗ [0,0000047 °C−1 ]2
Por lo tanto la incertidumbre de medición para el valor del error de indicación de la regla
estará dada por:
𝑈(𝐸) = 2 ∗ 0,057 mm = 0,114 mm

ANEXO 4: Ejemplo de Presentación de los Resultados

VALOR ERROR MAXIMO
INDICACION DEL ERROR INCERTIDUMBRE
CONVENCIONALMENTE PERMITIDO
INSTRUMENTO ENCONTRADO MEDICIÓN
VERDADERO CLASE II
( mm ) ( mm ) ( mm ) ( mm ) ± ( mm )
0 0,0 0,0 0,1 0,6
20 19,8 0,2 0,1 0,6
40 39,8 0,2 0,1 0,6
60 59,8 0,2 0,1 0,6
80 79,9 0,1 0,1 0,6
100 99,8 0,2 0,1 0,6
200 199,7 0,3 0,1 0,6
400 399,6 0,4 0,1 0,6
600 599,6 0,4 0,1 1,0
800 799,4 0,6 0,1 1,0
1 000 999,3 0,7 0,1 1,0

ANEXO 5: Sistemas de Unidades de Medida

Un sistema de unidades de medida es un conjunto de unidades confiables, uniformes y
adecuadamente definidas que sirven para satisfacer las necesidades de medición.
A continuación se define algunas unidades del Sistema Internacional (SI) comúnmente

utilizadas en metrología dimensional.
Magnitud Nombre Símbolo

Longitud Metro m
Metro: el metro, símbolo m, es la unidad de longitud del SI. Se define tomando el valor
número fijo de la velocidad de la luz en el vacío 𝑐 como 299 792 458 cuando se expresa en
la unidad de m/s, donde el segundo se define en términos de ∆𝑣𝑐𝑠 .
Múltiplo y Submúltiplos de las Unidades del SI
En la metrología dimensional son muy utilizados los prefijos y su equivalencia y símbolos

por ejemplo:
Nombre Símbolo Valor

mili m 0,001 o sea ( 10−3 )
micro µ 0,000001 o sea ( 10−6 )
nano n 0,000000001 o sea ( 10−9 )
Además son muy útiles algunos submúltiplos por ejemplo:
1 metro = 1 m
1 milímetro = 1 mm = 0,001 m
1 micrómetro = 1 µm = 0,001 mm
1 nanómetro = 1 nm = 0,001 µm
Existe también el denominado sistema inglés, que en la actualidad es empleado por

ejemplo en Estados Unidos.
En el sistema inglés la unidad base es la yarda (longitud). Como submúltiplos de la yarda se

tiene:
1 yarda = 3 pies
1 pie = 12 pulgadas
Además se tiene:
1 pulgada = 25,4 mm

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PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN DE REGLAS

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Instituto Nacional de Calidad

Dirección: Calle Las Camelias 817 – San Isidro, Lima, PERÚ

Teléfono: 640 8820

Web site: www.inacal.gob.pe

Publicación editada por la Dirección de Metrología del INACAL

Edición 1 – Julio 2019

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Figura 01: Regla Rígida de acero templado

Figura 02: Regla flexible de acero

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4. MÉTODO DE CALIBRACIÓN Y SU FUNDAMENTO

Figura 03: Variedad de regla de acero

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4.2 LECTURA DE LA REGLA

Figura 4: Lectura de 38 mm en la regla milimétrica

Figura 5: Lectura de 43,5 mm en la regla milimétrica

5. INSTRUMENTO DE MEDICIÓN Y EQUIPOS REQUERIDOS

Figura 6: Magnificador óptico

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6. MATERIALES Y/O EQUIPOS AUXILIARES REQUERIDOS

• Se deberá anotar en el Formato de Medición: Número de serie, marca, modelo, etc.

• Mantener tanto la regla patrón, retícula de medición (con magnificador) y la regla a

EDICION 1 - Julio, 2019 PAGINA 6 de 23

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Con la ayuda de un dispositivo de medida óptico, se procederá a determinar la distancia

1. Si la regla a calibrar es mayor a la regla de referencia, la distancia medida con el

Cada distancia encontrada se anotará en el respectivo registro de medición. Esta distancia

Finalizado el proceso de determinación de los errores, se procede a elegir un valor de

Figura 7: Ejemplo de medición de una regla por el método de comparación

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Figura 8: Ejemplo de medición de: A) error negativo; B) error positivo

10. OBTENCIÓN DE RESULTADOS

10.1 CÁLCULO DEL VALOR DE LOS MENSURANDOS

E ∶ Error del valor de indicación de la regla a calibrar.

I: Valor de indicación de la regla a calibrar.

IP : Valor de indicación de la regla patrón de referencia.

EDICION 1 - Julio, 2019 PAGINA 8 de 23

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10.2 CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE

̅ + δIMr + δIMc + δIMd + δIa + δIT + δIα )

E ∶ Error del valor de indicación de la regla a calibrar.

I: Valor nominal de indicación de la regla a calibrar.

IP : Valor de indicación de la regla patrón de referencia.

δIPc : Corrección por certificado de la regla patrón de referencia.

δIPd : Corrección por deriva de la regla patrón de referencia.

̅ : Valor indicación de la retícula de medición.

δIMr : Corrección por resolución del dispositivo visualizador de la retícula medición.

δIMc : Corrección por certificado de la retícula de medición.

δIMd : Corrección por deriva de la retícula de medición.

δIa : Corrección por el ancho del trazo de la regla a calibrar.

δIT : Corrección por variación de termperatura.

δIα : Corrección por coeficiente de expansión térmica 𝛼.

El modelo que describe la medición está expresado en su forma funcional como: