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OSP-P300S/P300L
LISTA DE ALARMAS Y ERRORES N.°2
(2a edición)
N.° pub. LS37-007-R2 julio 2013
LS37-007 P-(i)
MEDIDAS DE SEGURIDAD
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Esta máquina está equipada con dispositivos de seguridad que sirven para proteger al personal y a la propia
máquina de los peligros ocasionados por accidentes imprevisibles. No obstante, los operadores no tienen
que confiar exclusivamente en estos dispositivos de seguridad: también tienen que familiarizarse con las
normas de seguridad que se exponen a continuación para garantizar un funcionamiento libre de accidentes.
Este manual de instrucciones y las señales de aviso adosadas a la máquina cubren únicamente los peligros
que Okuma puede predecir. Tenga en cuenta que no cubren todos los peligros posibles.
• Si es posible, conecte la máquina a una toma de tierra que no use ningún otro equipo. Si
no existe ninguna otra posibilidad que usar una toma de tierra común, los otros equipos no
deben generar gran cantidad de parásitos (como un soldador eléctrico o una descargadora
eléctrica).
• Asegúrese de que la unidad CN no esté expuesta a los rayos directos del sol.
• La humedad ambiente admisible para el recinto de control es una humedad relativa entre
del 50% o menos a 40°C (sin condensación).
(2) Cerciórese bien de que no haya nadie cerca de las partes móviles de la máquina y que no haya
ningún obstáculo alrededor de la misma antes de iniciar el funcionamiento de la máquina.
(3) Cuando encienda la máquina, conecte primero el interruptor principal antes de encender el
interruptor CONTROL ON del tablero de mando.
LS37-007 P-(ii)
MEDIDAS DE SEGURIDAD
(2) No opere la máquina con la cubierta frontal, la cubierta del mandril o cualquier otra cubierta
protectora desmontada.
(4) Al realizar el mecanizado de la pieza inicial, compruebe las operaciones de la máquina. Ponga
en marcha la máquina sin carga para comprobar que no existen interferencias entre los
componentes de la máquina, corte la pieza en el modo de bloque simple y después inicie la
operación continua.
(5) Garantice su seguridad antes de iniciar la rotación del husillo o mover una parte de la máquina.
(7) No intente detener las piezas giratorias con la mano ni con ningún otro objeto.
(8) Compruebe que las mordazas del mandril estén montadas, y la presión operativa y la velocidad
de rotación sean correctas.
(12) Compruebe que los reguladores VELOCIDAD HUSILLO y VELOCIDAD AVANCE en el panel
de operaciones de la unidad CN estén ajustados a 100%.
(13) Antes de poner en movimiento la torreta, compruebe los límites de software para los ejes X y Z
o las posiciones de los topes del interruptor de límite para prevenir interferencias con el mandril
y el contracabezal.
(16) Corte las piezas de trabajo con una fuerza de transmisión y de par comprendidas dentro del
margen permitido.
4. Al finalizar el trabajo
(1) Al finalizar el trabajo, limpie los alrededores de la máquina.
(2) Mueva el ATC, el APC y otros equipos hasta su posición de retroceso predeterminada.
(1) Cuando se produzca un incidente, pulse el botón de parada de emergencia del tablero de
mando para detener la máquina.
(2) Consulte con la persona responsable del mantenimiento para determinar qué medidas
correctivas deben adoptarse.
(3) En el caso de que dos o más personas deban trabajar juntas, establezca señales para
confirmar que es seguro pasar al siguiente paso.
(5) Desconecte siempre la máquina antes de iniciar una inspección o cambiar piezas.
(6) Cuando se desmonten piezas durante la inspección o los trabajos de reparación, reemplácelas
siempre tal y como estaban y fíjelas adecuadamente con sus tornillos, etc.
(7) Cuando lleve a cabo inspecciones en las que se usen instrumentos de medida (por ejemplo
verificaciones del voltaje), asegúrese de que los instrumentos estén calibrados
apropiadamente.
(8) No mantenga materiales combustibles ni metales dentro del recinto de control o la caja de
terminales.
(9) Compruebe que los cables e hilos no tengan desperfectos: los cables e hilos dañados
producen fugas o descargas eléctricas.
b. Aunque el interruptor principal esté desconectado, es posible que haya cargas residuales
en la unidad de accionamiento MCS (servomotor/husillo) y, por esta razón, sólo se permite
que el personal especializado lleve a cabo cualquier tarea en dicha unidad. Además de
ello, tienen que adoptar las precauciones siguientes.
c. El recinto de control contiene la unidad CN, y esta unidad incluye un circuito impreso cuya
memoria guarda los programas de maquinados, parámetros, etc. Con el fin de asegurar
que se guardarán los contenidos de esta memoria aunque se desconecte la máquina, una
batería suministra corriente a la memoria. Los contenidos de la memoria pueden
destruirse si no se manejan los circuitos impresos de manera adecuada; por esta razón,
estos circuitos debe manejarlos únicamente el personal de servicio.
6. Precauciones generales
(1) Mantenga limpios y ordenados los alrededores de la máquina.
(2) Lleve la ropa adecuada mientras está trabajando y siga las instrucciones de una persona con
la formación suficiente.
(3) Procure que no haya ninguna posibilidad de que su ropa o su pelo se enganchen en la
máquina. Los operarios de la máquina deben llevar equipamiento de seguridad (calzado y
gafas de seguridad).
(4) Los operarios de la máquina deben leer bien el manual de instrucciones y asegurarse de que
se está siguiendo el procedimiento correcto antes de poner en marcha la máquina.
(5) Memorice la posición del botón de emergencia para poder pulsarlo inmediatamente en
cualquier momento y desde cualquier posición.
(6) No entre en el interior del tablero de mando, el transformador, el motor, etc., ya que contienen
terminales de alto voltaje y otros componentes que son extremadamente peligrosos.
(7) En el caso de que dos o más personas deban trabajar juntas, establezca señales para
confirmar que es seguro pasar al siguiente paso.
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MEDIDAS DE SEGURIDAD
PELIGRO
Indica un peligro inminente que, si no se evita, producirá la muerte o lesiones graves.
ADVERTENCIA
Indica un peligro que, si no se evita, podría producir la muerte o lesiones graves.
ATENCIÓN
Indica un peligro que, si no se evita, podría producir lesiones leves o moderadas.
ATENCIÓN
Indica un peligro que, si no se evita, podría producir daños en sus propiedades.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Indica instrucciones generales para un funcionamiento seguro.
LS37-007 P-(i)
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
Antes de utilizar esta unidad NC, lea el manual detalladamente para asegurarseEeoelalan001
de que lo usa
correctamente.
En este manual se describe el uso y mantenimiento precisos para obtener un rendimiento óptimo
de la unidad CN y mantener su precisión a largo plazo.
Debe prestar especial atención a las precauciones que aparecen en este manual. Léalas
atentamente y asegúrese de comprenderlas antes de iniciar la operación de la unidad de CN.
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ÍNDICE
ÍNDICE
1. Clases de alarma
Condiciones de la máquina cuando la Eeoelalge002
Alarma En lo sucesivo funciones operativas NC
ALARMA está en ON
P Para una operación NC Todas las funciones NC se hallan inoper-
avance de eje antes.
Respecto al control, cancele la alarma
rotación del husillo
Paradas; volviendo a encender el botón “power”
suministro de tras haberlo apagado anteriormente.
refrigerante
Corta el suministro de energía de los servo
drives de los ejes X y Z.
La pantalla de alarma aparece en el panel
de operaciones.
A avance de eje Las operaciones para la pantalla son
rotación del husillo posibles.
Paradas; La máquina continúa inoperante hasta
suministro de
que se reinicie el control y se cancele la
refrigerante
alarma.
Corta el suministro de energía de los servo
drives de los ejes X y Z.
La pantalla de alarma aparece en el panel
de operaciones.
B Se completan las órdenes en el bloque Las operaciones para la pantalla son
activo. posibles.
La rotación del husillo y el suministro de La máquina continúa inoperante hasta
refrigerante no paran. que se reinicie el control y se cancele la
alarma.
No se corta el suministro de energía de los
servo drives de los ejes X y Z.
La pantalla de alarma aparece en el panel
de operaciones.
C El programa de pieza en funcionamiento se Las operaciones para la pantalla son
ejecuta hasta el final (hasta la orden M02). posibles.
La rotación del husillo y el suministro de No puede ejecutarse ningún nuevo pro-
refrigerante no paran. grama hasta que se reinicie el control y
se cancele la alarma.
No se corta el suministro de energía de los
servo drives de los ejes X y Z.
La pantalla de alarma aparece en el panel
de operaciones.
D Esta alarma no influye en la operación de la Todas las operaciones del panel de
máquina. operaciones se hallan operativas. Las
La pantalla de alarma aparece en el panel operaciones en el panel de operaciones
de operaciones. se hallan operativas.
EIOELALGE002r01
LS37-007 P-2
SECCIÓN 1 CLASIFICACIÓN DE ALARMAS
ALARM-A
Número de alarma
Número de objeto
Nivel de alarma
Mensaje de alarma
Mensaje de objeto
Código de alarma
Cadena de caracteres de la alarma
EIOELALGE004r01
Como se indica arriba, los números de objetos y los mensajes están determinados por las especifi-
caciones de la máquina.
LS37-007 P-3
SECCIÓN 1 CLASIFICACIÓN DE ALARMAS
bit 0
bit 1
bit 2
bit 3
bit 4
bit 5
bit 6
bit 7
ERROR
SECCIÓN 2 ALARMA C
3055 Temperature of an instrument is too high .......................................................... 11
3056 Detectado dispositivo que no funciona .............................................................. 11
3057 No se pudo iniciar durante exploración de virus................................................ 11
3120 Sobrecarga detectada ....................................................................................... 11
3122 Mantenimiento (por usuario) necesario ............................................................. 11
3132 Error de comunicación de VDU ......................................................................... 12
3133 Error detectado en VDU .................................................................................... 12
3134 Fallo de inicialización de VDU ........................................................................... 13
3135 Error de vínculo de codificador MCS DD........................................................... 13
3136 Error de codificador MCS DD ............................................................................ 14
3137 Error de codificador MCS DD (sensor esclavo)................................................. 15
3138 Fallo de inicialización de codificador MCS DD .................................................. 15
3139 Fallo de inicialización de codificador MCS DD (sensor esclavo)....................... 16
3144 Sobrecarga de unidad de fuente de alimentación de MCS ............................... 17
3150 MCS Número alarma indefinido......................................................................... 17
3151 MCS Procesam.excepción ................................................................................ 17
3152 MCS Problema de procesamiento..................................................................... 18
3153 MCS Desviación CON APA ............................................................................... 19
3154 MCS Error uni.sumin.corriente .......................................................................... 19
3155 MCS Error enlace convertidor ........................................................................... 20
3156 MCS Alarma voltaje bus C.D. ............................................................................ 20
3157 MCS Sobrecorriente de motor ........................................................................... 21
3158 MCS Sobrecalent.uni.corriente.......................................................................... 21
3159 MCS Sobrecarg.unidad corriente ...................................................................... 21
3160 MCS Fluctuación voltaje sumin. ........................................................................ 21
3161 MCS Error vers.uni.corriente ............................................................................. 22
3162 MCS Fallo cambio devanado............................................................................. 22
3163 MCS Error enlace codificador............................................................................ 22
3164 MCS Error de codificador .................................................................................. 23
3165 MCS Fallo inicial.codificador.............................................................................. 23
3166 MCS Codificador con error eje .......................................................................... 24
3167 MCS Codificador con eje inic............................................................................. 24
3168 MCS Error ESCALA ABSO................................................................................ 24
3169 MCS Inicializar ESCALA ABSO......................................................................... 25
3170 MCS Alarma codific.magnético.......................................................................... 25
3171 MCS Alarma reparador...................................................................................... 25
3172 MCS Recuento gener.impu.super. .................................................................... 25
3173 MCS Sobrecalentamiento motor........................................................................ 26
3174 MCS Error enlace-servo .................................................................................... 26
3175 MCS Desconectar enlace-servo ........................................................................ 27
3176 MCS Error protocolo enl.-servo ......................................................................... 27
3177 MCS Error datos servo ...................................................................................... 27
3178 MCS Comando ilegal......................................................................................... 28
3179 MCS Velocidad CON superada ......................................................................... 28
3180 MCS Comando velocidad superado .................................................................. 29
3181 MCS DIFF superada.......................................................................................... 29
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SECCIÓN 2 ALARMA C
El sistema encontró un instrumento que no funciona. Pero el software instalado no conoce los detalles sobre el instrumento.
[Índice]
Ninguno
[Character-string]
Ninguno
[Código]
Instrumento que no funciona.
[Posibles localizaciones del fallo]
[Medidas a adoptar]
El tiempo de recuento excedió el tiempo de advertencia del Monitor de mantenimiento del usuario,
[index]
Ninguno
[Character-string]
Ninguno
LS37-007 P-12
SECCIÓN 2 ALARMA C
[Código]
Nº. de elemento que excedió el tiempo de advertencia.
[Posibles localizaciones del fallo]
Realice las mediciones de tratamiento correspondientes al código y ajuste el tratamiento de fecha planificado en el día del
cambio del nº. de elemento del código.
Se produjo un error en el vínculo de comunicación de la VDU (Unidad de detección de vibración) , que deshabilitó la detección
de la aceleración de la VDU.
[Índice]
Nombre de eje o ninguno (husillo)
[Character-string]
NINGUNO
[Código]
XXYYZZZZ
XX = FF [HEX] (fijo)
YY = 00 [HEX] (fijo)
ZZZZ = Estado de error de vínculo VDU en el momento de la detección del error.
(Cada bit representa la clase de error de comunicación).
bit 15 no definido
bit 14 no definido
bit 13 no definido
bit 12 1: Error en comunicación con VDU (modo AT)
bit 11 1: Error en comunicación con VDU (modo MT)
bit 10 1: Error de bucle de transmisión en modo AT (automático)
bit 9 1: Error de exceso de datos en parte de recepción de datos de interfaz
bit 8 No definido
bit 7 No definido
bit 6 1: Error de código de modulación
bit 5 1: Error de CRC
bit 4 1: Error de formato
bit 3 1: Error de transmisión doble
bit 2 1: Error de recepción doble
bit 1 1: Error de código de modulación
bit 0 1: Error de tiempo de espera
[Posibles localizaciones del fallo]
- VDU
- Cables de vínculo de codificador
- Unidad VFA
ZZZZ = Estado de error de vínculo del codificador en el momento de la detección del error
bit15: No definido
bit14: No definido
bit13: Error en comunicación con el codificador de DD (sensor esclavo)
bit12: Error en comunicación con el codificador de DD
bit11: Error de búfer de MT
bit10: Error de bucle de transmisión en modo AT
bit9 : Error de exceso de datos en parte receptora de datos de la interfaz
bit8 : No definido
bit7 : No definido
bit6 : Error de código de modulación
bit5 : Error de CRC
bit4 : Error de formato
bit3 : Error de transmisión doble
bit2 : Error de recepción doble
bit1 : Error de paridad
bit0 : Error de tiempo de espera
Esta alarma solo se produce en ICB-H.
[Posibles localizaciones del fallo]
Codificador DD de codificador DD (sensor esclavo) del eje pertinente
Cables o conectores de vínculo de codificador
Tarjeta de control de unidad de inversor
ZZ:
1...Comando de velocidad (8408)
2...Valor de la escala de láser lineal (4413)
3...Retroceso (4406)
4...Posición real sin compensación de error de posicionamiento (440A)
5...Cantidad de compensación de error en el posicionamiento.
6...Valor del codificador del circuito completamente cerrado (4410)
7...Valor del codificador del circuito semi-cerrado (4411)
8...ODIFF (4415)
10..APA en carreras diferenciadas(4404)
11..Tiempo de aceleración/ deceleración para determinar la posición (4422)
12..Cantidad de decalaje cero
13..Anchura en posición (4420)
14..APA en carreras diferenciadas(4405)
15..Cambio de datos del punto
[Posibles localizaciones del fallo]
• Controlador MCS defectuoso
• Software fallido
[Código]
Voltaje anormal detectado en hexadecimal [Voltio]
[Posibles localizaciones del fallo]
• Unidad de potencia
• Cables o conectores de potencia
• Interrupción instantánea de la potencia
[Objeto]
Nombre del eje o ninguno (husillo)
[Línea de caracteres]
Ninguna
[Código]
XXXXYYYY
XXXX= Valor de ajuste PBU (Número de recuento por una vuelta del PG)
YYYY= Número de recuento actual
[Posibles localizaciones del fallo]
• PG fallido
• Desigualdad entre el número de dientes del engranaje del PG y los datos del archivo de datos del servo
[Código]
XXXXYYZZ
XXXX= El número ID de datos de los datos provocó el error
YY= El número de ajuste de datos de los datos provocó el error
ZZ = Contenido del error
1: Fuera del campo de ajuste
2: Cronometraje mal ajustado
3: No hay transmisión
4: Error de cálculo
5: Otros
[Posibles localizaciones del fallo]
• Archivo de datos del servo incompatible con la unidad del convertidor
• Unidad del convertidor incompatible con el software NC
• Placa de control de la unidad del convertidor
• software NC
[Código]
Valor absoluto de los incrementos procesados por aceleración/ deceleración [(pr/65536)/Tp]
Donde, pr=Una vuelta del codificador de posición; Tp=frecuencia del control de posición
Sin embargo, los siguientes códigos tienen significados especiales:
1: Los incrementos eran tan grandes que fueron considerados como erróneos en la verificación preliminar.
2: La orden de posición (SRCON) sobrepasa el valor absoluto del campo de medida del codificador (sólo el eje lineal).
[Posibles localizaciones del fallo]
• Archivo de datos del servo
• software NC
[Código]
Valor absoluto del cambio en el valor del codificador por frecuencia del control de posición.
[frecuencia del control de posición/ vuelta 1/65536 del codificador]
Sin embargo, los siguientes códigos tienen significados especiales:
1= El eje lineal ha sobrepasado su campo de giro.
2= El eje rotatorio ha sobrepasado su campo de desplazamiento (360 deg.) o el eje circunscrito tiene datos de posición neg-
ativos.
3= El eje circunscrito ha sobrepasado su campo de desplazamiento.
[Posibles localizaciones del fallo]
• Codificador del motor (Motor BL)
• Cables o conectores de comunicación del codificador (Motor BL)
• PG o codificador magnético (motor VAC)
• Cables o conectores del PG o codificador magnético (motor VAC)
• Placa de control de la unidad del convertidor
[Código]
XXYYZZZZ
XX Número de la secuencia del vínculo electrónico en la detección del error
0: Reinicio
1: Configuración de dirección de red
2: Demanda de información de la base de comunicaciones
3: Cambio de la versión de comunicaciones.
4: Obtención de información del dispositivo.
5: Cambio de parámetro.
6: Modo de inicio AT
YY Contenido de error
0: Error de comunicaciones
1: Superado el tiempo de espera de inicio de la transmisión
2: Superado el tiempo de espera de finalización de la transmisión
3: Superado el tiempo de espera de finalización de la recepción
4: Error de dirección de respuesta
5: Error de código de respuesta
6: Error de parámetro
ZZZZ Datos
YY=0:Estado de error del vínculo electrónico al detectar el error C2ERR
YY=1,2,3:Información del marco de transmisión QC2MTINF
YY=4:Dirección de red del dispositivo de respuesta
YY=5:Información del marco de recepción QC2RXINF
YY=6:El número del parámetro de exposición que detectó el error
1=Acortamiento del número del parámetro de recepción
2=Incongruencia en la información de la base de comunicaciones
3=Incongruencia de varios rangos de detección de rotación
En relación con el control del tándem del eje de sincronización, Los datos de comunicación que el eje esclavo recibió en la
comunicación entre esclavo-estación dieron ERROR.
[Índice]
Eje (Principal-husillo) o Ninguno
[Character-string]
Ninguno
[Código]
XXXXYYYY
XXXX:
XXXX=1 No se ha realizado el recuento de los datos de comunicación.
YYYY es siempre "0".
XXXX=2 El cable de formato de los datos de comunicación no puede corresponder.
YYYY 1 byte de orden bajo de este cable.
[Posibles localizaciones del fallo]
Unidad MCS, software de MCS
6: Error de parámetro
ZZZZ = Datos adicionales
Si YY=0, aparece el estado de error del vínculo del codificador C2ERR en el momento de la detección del error.
Si YY=1, 2 o 3, aparece la información del marco transferido QC2MTINF.
Si YY=4, aparece la dirección de la red del dispositivo correspondiente.
Si YY=5, aparece la información del marco recibido QC2RXINF.
Si YY=6, aparece el número de parámetro que causó la alarma.
1= No se reciben todos los parámetros necesarios.
2= Información básica sobre comunicación es incompatible.
3= El rango de detección de multirotación no coincide.
Pero, si se produce un fallo en la tensión del fusible del codificador,
XXXX: $FFFF (fijo)
ZZZZ: tensión de fusible de codificador
(12[V] = $9980) Normal: desde 10,6 hasta 13,8 [V]
Permitido: desde $8800 hasta $B000
[Posibles localizaciones del fallo]
- Escala absoluta completa
- Cables o conectores de vínculo de codificador
- Tarjeta de control de unidad de inversor
OSP detectó que existe un mal funcionamiento en la entrada de la señal de PSRDY en una unidad MIV.
[Índice]
Nombre de eje o ninguno (husillo)
[Character string]
Ninguno
[Código]
1
[Posibles localizaciones del fallo]
Cambio de límite de final de carrera defectuoso o daño en la línea de señal.
Daño de una línea OPR conectada a la unidad de la fuente de alimentación o contacto inadecuado de un conector.
Daño de un cable del vínculo del convertidor de una unidad MIV o contacto inadecuado de un conector.
FUB-DR3 o fallo de funcionamiento de una unidad POS.
3->El modo de operación es distinto del automático cuando va a ejecutarse el programa de calentamiento. O se selecciona
uno de los siguientes modos; cierre de la máquina, bloqueo simple, posición independiente A/B
4->La puerta no está en estado de cierre.
5->La torreta no está en su posición límite.
6->La torreta no está indexada en la estación designada.
7->El cargador no está fuera del torno.
8->El programa de ejecución del calentamiento ajustado a un parámetro y el programa de ejecución del calentamiento
elegido no coinciden.
9->El robot no está fuera del torno.
10->El dispositivo de enganche no está fuera del torno.
[Posibles localizaciones del fallo]
• Encendido del temporizador del calendario ON/OFF o programa de ejecución del calentamiento (W.WAF)
• Ejemplo de operación: El encendido del temporizador del calendario ON/OFF se pone en ON cuando el NC comienza a
funcionar con el suministro de energía.
[Medidas a adoptar]
• Apague el botón del temporizador del calendario ON/OFF
Verifique el programa de calentamiento (W.WAF); ¿está registrado en la memoria o es correcto?
• Ajusta el bit 7,6 del bit de parámetro opcional NO. 61 correctamente en caso de código 8
Bit 7--"*.MIN", bit 6--"*.SDF"
[Especificaciones relativas]
Temporizador del calendario
[Especificaciones relativas]
Contador de trabajo NC
[Medidas a adoptar]
Verifique el software del ordenador servidor.
[Especificaciones relativas]
DNC-C
8->Se selecciona cada una de las “operación simple en la torreta A” y “operación simple en la torreta B” o se seleccionan
ambas.
En caso de C, SEL:
1->El modo de acoplamiento no está seleccionado.
2->La recepción se efectuó antes de responder a la orden C, SEL recibida con anterioridad.
3->Durante la selección de programa automática tras el encendido.
4->Durante la secuencia de calentamiento
5->Durante la operación
6->El archivo designado no se halla en la memoria
7->Ocurrió un error al ejecutar la operación (para más detalles lea al mensaje de error en la línea de consola).
8->El nombre del archivo de recepción contiene caracteres que sobrepasan el número designado, o contiene un caracter ile-
gal.
9->Se están generando los datos del archivo de medición.
En caso de C, ALM:
1->El modo de acoplamiento no está seleccionado
En caso de C, DEL:
1->El modo de acoplamiento no está seleccionado.
2->La recepción se efectuó antes de responder a la orden C, DEL recibida con anterioridad.
3->El archivo designado no se halla en la memoria.
4->El archivo designado está protegido.
5->Error al ejecutar el borrado. (para más detalles lea al mensaje de error en la línea de consola).
6->El nombre del archivo de recepción contiene caracteres que sobrepasan el número designado, o contiene un caracter ile-
gal.
7->Se están generando los datos del archivo de medición.
En caso de D, NCP:
1->Se ha recibido el texto en el modo simple o en el modo interrumpido aunque el programa NC no fue solicitado por la
orden C, NCP.
2->El código final "%" existe en el programa NC.
3->El código final "%" no existe al final del programa NC.
4->En el modo de acoplamiento , en la recepción, el mismo nombre de archivo existe ya en la memoria y se intentó borrar el
nombre, pero el archivo está protegido.
5->Error durante la recepción del programa NC. (para más detalles lea al mensaje de error en la línea de consola).
6->El nombre del archivo de recepción contiene caracteres que sobrepasan el número designado, o contiene un caracter ile-
gal.
7->Se están generando los datos del archivo de medición.
En caso de N, NCP:
1->El modo de interrupción no está seleccionado. O incluso en el modo de interrupción
la recepción se efectúa aunque no se lleve a cabo la petición del programa NC
con C, NCP.
En caso de D, MSG:
1->El modo de acoplamiento no está seleccionado. O se efectuó la recepción aunque no se hiciera la petición. (incluye la
doble recepción* para la misma página al efectuarse la petición)
2->La página de visualización es distinta a 0 a través de 3.
3->La posición de inicio de visualización en la dirección horizontal es distinta a 0 a través de 63.
4->La posición de inicio de visualización en la dirección vertical es distinta a 0 a través de 13.
En caso de C, TOF:
1->El modo de acoplamiento no está seleccionado.
2->La recepción se efectuó antes de responder a la orden C, TOF recibida con anterioridad.
3->1≤El número de decalaje de la herramienta para el inicio de la transferencia≤ El número de decalaje de la herramienta
para el fin de la transferencia≤32(96) no es satisfactorio.
4->Con el tipo de montura simple se requieren datos en la columna B.
En caso de D, TOF:
1->El modo de acoplamiento no está seleccionado. O se efectuó la recepción aunque no se hiciera la petición. (incluye la
doble recepción* tras la petición)
2->Error de límite bajo y alto en los datos
3->Existen datos distintos a los datos numéricos.
4->Con la especificación de montura simple, se realiza un intento de cambiar los datos en la columna B.
En caso de C, TLM:
1->El modo de acoplamiento no está seleccionado.
2->La recepción se efectuó antes de responder a la orden C, TLM recibida con anterioridad.
3->1≤Número de herramienta para el inicio de transferencia≤Fin de la transferencia≤ 12(63)
4->Con la especificación de montura simple, se realiza un intento de cambiar los datos en la columna B.
En caso de D, TLM
1->El modo de acoplamiento no está seleccionado. O se efectuó la recepción aunque no se hiciera la petición. (incluye la
doble recepción* tras la petición)
2->Error de límite bajo y alto en los datos
3->Existen datos distintos a los datos numéricos.
4->Con la especificación de montura simple, se realiza un intento de cambiar los datos en la columna B.
LS37-007 P-41
SECCIÓN 2 ALARMA C
En caso de C, COM
1->El modo de acoplamiento no está seleccionado.
2->La recepción se efectuó antes de responder a la orden C, COM recibida con anterioridad.
3->1≤El número de variable común para el inicio de la transferencia≤ El número de variable común para el fin de la transfer-
encia≤32 no es satisfactorio.
En caso de D, COM
1->El modo de acoplamiento no está seleccionado. O se efectuó la recepción aunque no se hiciera la petición. (incluye la
doble recepción* tras la petición)
2->Error de límite bajo y alto en los datos.
3->Existen datos distintos a los datos numéricos.
En caso de N, TOF
1->Se recibieron los datos de decalaje de la herramienta aunque no se efectuó la petición. (incluye la doble recepción* tras la
petición)
En caso de N, TLM
1->Se recibieron los datos sobre la duración de la herramienta aunque no se efectuó la petición (incluye la doble recepción*
tras la petición).
En caso de N, COM
1->Se recibieron los datos de la variable de la orden aunque no se efectuó la petición. (incluye la doble recepción* tras la
petición)
En caso de N, MSG
1->Se recibieron los datos del mensaje aunque no se efectuó la petición (incluye la doble recepción* tras la petición).
En caso de D, STR
1->Se recibieron todos los datos aunque no se efectuó la petición.
En caso de D, END
1->Se recibieron todos los datos aunque no se efectuó la petición (aunque no se recibió [D.STR]).
En caso de N, DTA
1->Se recibieron todos los datos aunque no se efectuó la petición.
En caso de C, ATC
1->El modo de acoplamiento no está seleccionado.
2->La recepción se efectuó antes de responder a la orden [C, ATC] recibida con anterioridad.
3->1≤El número de pot de la herramienta para el inicio de la transferencia≤ El número de pot de la herramienta para el fin de
la transferencia≤50 no es satisfactorio.
En caso de D, ATC
1->El modo de acoplamiento no está seleccionado. O se efectuó la recepción aunque no se hiciera la petición. (incluye la
doble recepción* tras la petición)
2->Error de límite bajo y alto en los datos.
3->Existen datos distintos a los datos numéricos.
En caso de N, ATC
1->Se recibieron los datos ATC aunque no se efectuó la petición.
*Doble recepción: indica que los mismos datos ([D,????] o admisión negativa [N,???]) se reciben dos veces por una orden
de petición de envío simple.
[Posibles localizaciones del fallo]
• Error al recibir los datos de texto
• Tiempo de recepción fallido
[Especificaciones relativas]
DNC-C
[Medidas a adoptar]
Tome las medidas una vez conocidos los contenidos del error y los contenidos de la alarma D.
[Especificaciones relativas]
DNC-B
02->eje C
03->Husillo principal
04->eje M
05->eje W
06->Sub husillo (eje B)
[Posibles localizaciones del fallo]
• La capacidad de corte de la herramienta ha descendido.
• Las condiciones de corte han sido establecidas para sobrepasar el valor límite (la velocidad de avance o la velocidad de
husillo sobrepasa los ajustes incrementados, la velocidad de avance incrementada, incremento en la reserva de piezas).
[Medidas a adoptar]
• Cambie la herramienta de corte.
• Ajuste las condiciones de corte.
Se produce el estado de alarma del robot o el robot se reinicia cuando se solicita el ciclo del robot.
[Índice]
SISTEMA
[Código]
1->Alarma del robot
2->Reinicio del robot
[Posibles localizaciones del fallo]
Robot de NC
Ejemplo de operación: el botón de reinicio del panel de operación del robot se ha pulsado por error mientras el robot está
operativo en respuesta al comando de solicitud del robot de NC.
[Medidas a adoptar]
Para código 1->Borrar la alarma del robot y reiniciar el NC.
Para código 2->Reiniciar el NC.
[Related Specifications]
Robot OKUMA
[Código]
XYYYY (YYYY es efectivo sólo cuando X es 6.)
X:
1->Se está iniciando el deposito de comunicación.
2->El número del canal RS-232C es incorrecto.
3->No se ha suministrado el canal requerido.
4->La dirección del mensaje de identificación es incorrecta.
5->El canal está siendo utilizado para la otra tarea.
6->Error de transmisión (con detalles)
YYYY:
bit 0->Ocurrió un error preparado. (el DSR no estaba en ON)
bit 1->El dispositivo RS-232C no se abrió para la transmisión.
bit 2->No se pudieron escribir los datos en el buffer de transmisión en el tiempo especificado.
bit 3->La transmisión finalizó de forma forzada.
[Posibles localizaciones del fallo]
Placa FRP, placa RPP, cable de comunicación
Cuando la máquina estaba vinculada a un robot/cargador a través de la interfaz tipo C y se seleccionó el modo de operación del
programa de planificación, se emitió el comando de inicio del ciclo.
O, de lo contrario, se inició el programa de planificación cuando la máquina está vinculada a un robot/cargador a través de la
interfaz tipo C.
LS37-007 P-49
SECCIÓN 2 ALARMA C
Cuando la máquina estaba vinculada a un robot/cargador a través de la interfaz tipo B y el modo de operación del programa
principal estaba seleccionado, se intentó la operación vinculada.
[Posibles localizaciones del fallo]
(1)La máquina está vinculada a un robot/cargador.
(2)El modo de operación del programa de planificación no está seleccionado.
[Medidas a adoptar]
(1)Iniciar el conmutador del vínculo.
(2)Seleccionar el programa de planificación.
3261 ning.herr.recam
Un grupo de herramientas se ha quedado sin herramientas de repuesto para catalogar automáticamente en el grupo.
[Objeto]
Eeoelale5081
SYSTEM
[Código]
Número hexadecimal del grupo de herramientas sin herramientas de repuesto
[Medidas a adoptar]
Tras renovar el grupo de herramientas sin herramientas de repuesto (mediante el cambio de herramientas o cualquier otro
método), inicie los datos de administración de la duración de la herramienta del grupo.
[Código]
Un contador de alarma de comprobación de calidad realizó un recuento completo.
[Código]
1->El valor de ajuste del desvío de la herramienta supera el límite admisible.
Rango de ajuste admisible: -99999,999 a 99999,999
2 -> La estructura de datos de administración de la vida de la herramienta recibida es incorrecta. (tipo común dependiente de
modelo; para M/C:0, para torno de NC:1, para M/C (ID de herramienta):2)
3 -> El número de crisol de la herramienta recibido [inicio] estaba fuera del rango de "1 a número de herramienta máx.".
4 -> El número de herramienta recibido [fin] estaba fuera del rango de "1 a número de herramienta máx.".
5 -> El número de herramienta recibido [inicio] era mayor que el número de herramienta recibido [fin].
6 -> Hay datos en el lado de la torreta B en un estado donde ni la especificación de dos carros ni la especificación de la
torreta opuesta están seleccionadas.
<Cadena de caracteres: "D, TLM">
1 -> El CNC no está en el modo de vínculo del sistema.
2 -> El número de herramienta recibido estaba fuera del rango de "1 a número de herramienta máx.".
3 -> El número de grupo de herramienta recibido no está en el rango del 0 al número máximo de grupo de herramienta.
4 -> El número de desviación de la primera herramienta recibido no está en el rango del 1 al número máximo de herramienta.
5 -> El número de desviación de la segunda herramienta recibido estaba fuera del rango de "1 a número de herramienta máx.".
6 -> El número de desviación de la tercera herramienta recibido estaba fuera del rango de "1 a número de herramienta máx.".
7 -> El valor de ajuste de vida recibido estaba fuera del rango de "0 a 32767".
A -> La estructura de datos de administración de la vida de la herramienta recibida es incorrecta. (tipo común dependiente
de modelo; para M/C:0, para torno de NC:1, para M/C (ID de herramienta):2)
B -> El número de crisol de la herramienta recibido [inicio] estaba fuera del rango de "1 a número de herramienta máx.".
C -> El número de herramienta recibido [fin] estaba fuera del rango de "1 a número de herramienta máx.".
D -> El número de herramienta recibido [inicio] era mayor que el número de herramienta recibido [fin].
E -> Hay datos en el lado de la torreta B en un estado donde ni la especificación de dos carros ni la especificación de la
torreta opuesta están seleccionadas.
F -> El ajuste del número de mecanizado recibido o el número de mecanizado real está fuera del rango de 0 a 9999.
10 -> El ajuste del tiempo de corte recibido o el tiempo de corte real está fuera del rango de 0 a 359999.
11-> El ajuste de desgaste recibido o el desgaste real está fuera del rango de 0 a 999999.
12-> El indicador NG de medición recibido o el indicador de vida no es 0 ni 1.
13 -> Los datos recibidos no son los datos de la torreta solicitados.
14 -> Los datos recibidos no son los datos de la torreta para la que el host emite una petición de transmisión.
15 -> Los datos recibidos no son los datos del número de herramienta solicitados.
16 -> Los datos recibidos no son el atributo de ajuste de datos para el que el host emite una petición de transmisión.
<Cadena de caracteres: "C, TOF">
1 -> El CNC no está en el modo de vínculo del sistema.
2 -> La estructura de datos de administración de la vida de la herramienta recibida es incorrecta. (tipo común dependiente de
modelo; para M/C:0, para torno de NC:1, para M/C (ID de herramienta):2)
3 -> El número de crisol de la herramienta recibido [inicio] estaba fuera del rango de "1 a número de herramienta máx.".
4 -> El número de crisol de la herramienta recibido [fin] estaba fuera del rango de "1 a número de herramienta máx.".
5 -> El número de desviación de la herramienta recibido [inicio] era mayor que el número de desviación de la herramienta recibido [fin].
6 -> Hay datos en el lado de la torreta B en un estado donde ni la especificación de dos carros ni la especificación de la
torreta opuesta están seleccionadas.
<Cadena de caracteres: "D, TOF">
1 -> El CNC no está en el modo de vínculo del sistema.
2 -> El número de desviación de la herramienta recibido estaba fuera del rango de "1 a número de herramienta máx.".
3 -> Los datos de desviación de la longitud de la herramienta recibidos estaban fuera del rango de de "-9999999 a 9999999".
4 -> Los datos de desviación del diámetro del cortador recibidos estaban fuera del rango de "-9999999 a 9999999".
5 -> La estructura de datos de administración de la vida de la herramienta recibida es incorrecta. (tipo común dependiente de
modelo; para M/C:0, para torno de NC:1, para M/C (ID de herramienta):2)
6 -> El número de crisol de la herramienta recibido [inicio] estaba fuera del rango de "1 a número de herramienta máx.".
7 -> El número de crisol de la herramienta recibido [fin] estaba fuera del rango de "1 a número de herramienta máx.".
8 -> El número de desviación de la herramienta recibido [inicio] era mayor que el número de desviación de la herramienta recibido [fin].
9 -> Hay datos en el lado de la torreta B en un estado donde ni la especificación de dos carros ni la especificación de la
torreta opuesta están seleccionadas.
A -> Los datos de compensación de desgaste de la herramienta recibios están fuera del rango de entrada de datos de
compensación de desgaste.
B -> El recuento ajustado de datos de corrección recibido está fuera del rango de 1 a 8.
C -> El atributo de ajuste de datos recibido está fuera del rango de 0 a 7.
D -> Los datos recibidos no son los datos de la torreta solicitados.
E -> Los datos recibidos no son los datos de la torreta para la que el host emite una petición de transmisión.
F -> Los datos recibidos no son los datos de corrección de la herramienta solicitados.
10 -> Los datos recibidos no son los datos de corrección de la herramienta para la que el host emite una petición de transmisión.
11-> Los datos recibidos no son el recuento ajustado de datos de transferencia solicitado.
12 -> Los datos recibidos no son el recuento ajustado de datos de transmisión para el que el host emite una petición de transmisión.
13 -> Los datos recibidos no son el atributo de ajuste de datos solicitado.
14 -> Los datos recibidos no son el atributo de ajuste de datos para el que el host emite una petición de transmisión.
<Cadena de caracteres: "C, COM">
1 -> El CNC no está en el modo de vínculo del sistema.
3 -> El número de variable común recibido [inicio] estaba fuera del rango de "1 a número de variable común máx.".
4 -> El número de variable común recibido [fin] estaba fuera del rango de "1 a número de variable común máx.".
5 -> El número de variable común recibido [inicio] era mayor que el número de variable común recibido [fin].
LS37-007 P-55
SECCIÓN 2 ALARMA C
Conecte la fuente de alimentación de nuevo para asumir el ajuste para que sea efectivo.
[Character string]
Ninguno
[Código]
1
1->La desviación adecuada a cero del codificador de la posición del eje XS se calculó automáticamente mediante la
especificación de la leva.
Conecte la fuente de alimentación de nuevo para que la desviación adecuada a cero del codificador de la posición del eje
XS sea efectiva.
[Medidas a adoptar]
Conecte la fuente de alimentación de nuevo.
La diferencia entre el valor de retroalimentación de la velocidad y la frecuencia actual del codificador magnético se observó
siempre y había una diferencia excesiva.
[Índice]
Eje
[Character-string]
Ninguno
[Código]
XXXXYYYY
XXXX=valor de referencia de velocidad (2B)
YYYY=valor de detección de velocidad (2B)
[Posibles localizaciones del fallo]
Codificador magnético
[Corrective Action]
Cambiar codificador magnético
[Character-string]
Ninguno
[Código]
[Posibles localizaciones del fallo]
Codificador rotatorio 5(Otros).
[Corrective Action]
Cambiar codificador rotatorio 5(Otros).
[Character-string]
Ninguno
[Código]
[Posibles localizaciones del fallo]
Codificador rotatorio 3(HEIDENHAIN).
[Corrective Action]
Cambiar codificador rotatorio 3(HEIDENHAIN).
[Código]
XXYYZZZZ
XX= Estado de codificador rotatorio
bit7 alarma
bit6 error de comunicación
8X La amplitud de salida es normal.
9X Pequeña dimensión de amplitud de salida
AX Gran dimensión de amplitud de salida
BX Amplitud de salida demasiado pequeña
YY= Código de alarma de codificador rotatorio
00 Sin iniciar
01 Detener comando de parada
02 El parámetro de control es ilegal.
0E Error sincrónico
0F La salida de excitación es ilegal.
11 Reducción de tensión de compensación AD de cara B
12 Reducción de tensión de compensación AD de cara A
13 Reducción de tensión de compensación AD de caras A y B
15 Reducción de tensión de compensación AD de cara B
16 Aumento de tensión de compensación AD de cara A
17 Aumento de tensión de compensación AD de caras A y B
25 La amplitud de la señal de la cara B es excesiva
26 La amplitud de la señal de la cara A es excesiva
27 La amplitud de la señal de las caras A y B es excesiva.
29 La amplitud de la señal es subestimada.
2D La amplitud de la señal de la cara B es subestimada.
2E La amplitud de la señal y de A es subestimada.
27 La amplitud de la señal de las caras A y B es subestimada.
80-FF CPU ilegal
ZZZZ= Datos de posición de codificador rotatorio
Datos de posición de cada paso
[Posibles localizaciones del fallo]
Codificador rotatorio 1
[Corrective Action]
Cambiar codificador rotatorio 1
22->El interruptor de nivel de refrigerante bajo (bit C de la ENTRADA n.º 21 de comprobación de E/S, iCOL/) del lado dere-
cho estuvo apagado durante un segundo o más.
23->El interruptor de nivel de refrigerante bajo (bit F de la ENTRADA n.º 36 de comprobación de E/S, i2COL/) del lado
izquierdo estuvo apagado durante un segundo o más.
24->El interruptor de nivel de refrigerante bajo (bit 0 de la ENTRADA n.º 34 de comprobación de E/S, iCOL/) estuvo apagado
durante el tiempo del valor del parámetro o más.
25->Carencia de aceite en la neblina de aceite de la torreta A.
26->Carencia de aceite en la neblina de aceite de la torreta B.
29->El interruptor de nivel de refrigerante bajo estuvo apagado 2 s o más.
30->La señal de nivel superior de refrigerante en el depósito del transportador estuvo encendida 2 [s] o más.
31->La señal de nivel bajo de refrigerante en el depósito del transportador estuvo encendida 2 [s] o más.
32->La señal de nivel bajo de refrigerante en el depósito del separador estuvo encendida 2 [s] o más.
33->La señal de nivel de refrigerante alto (iDTHIL/) del depósito de refrigerante sucio se mantuvo apagada.
34->La señal de nivel de refrigerante alto (iCTHIL/) del depósito de refrigerante limpio se mantuvo apagada.
35->La señal de nivel de refrigerante alto (iCTHIL/) del depósito de refrigerante limpio se mantuvo apagada.
36->El nivel de refrigerante de la unidad del filtro de refrigerante es alto. La señal de nivel alto (iFCHIL/) está apagada.
[Posibles localizaciones del fallo]
• Nivel de refrigerante
• Posición del interruptor de boya
• Avería del interruptor de boya
• Para el codigo 36->El filtro de refrigerante está obstruido. Avería del interruptor de nivel alto.
[Medidas a adoptar]
• Reponer refrigerante.
• Comprobar el interruptor de boya.
• Cambiar el interruptor de boya.
• Para el código 36->Cambiar el filtro de refrigerante. Cambiar el interruptor de nivel alto.
8->Se seleccionó un número de programa con el interruptor en modo ENLACE cuando se usó la función de selección
automática de programa del codificador de posición absoluta del contracabezal.
9->Se seleccionó un número de programa en un modo distinto de AUTO.
10->El programa de cargador, archivo de programa de cargador o archivo de punto de datos seleccionado no existe.
11->Se seleccionó un número de programa con una alarma de cargador pendiente.
12->La selección de programa quedó inhibida por el interruptor por "modo inefectivo de selección de programa".
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de funcionamiento.
Seleccione el número de programa correcto.
3717 SobrecargadelejeXB'
El eje X de la torreta B ha sobrepasado el valor límite de sobrecarga establecido para el regulador de medición de la detección
de la carga durante un periodo más largo del preestablecido. Eeoelale5106
Los reguladores de medición de la detección de la carga se suministran en el panel de operación para ejes individuales.
[Posibles localizaciones del fallo]
• Programa del bloque de órdenes para la detección de sobrecarga en ON (M135) al bloque de órdenes para la detección
en OFF (M134), o las operaciones guiadas por estas órdenes en estos bloques.
Ejemplo de programa:
*N100 M135
N101 G01 …
:
*N199 M134
*-*La detección de la sobrecarga se activa sólo para estos bloques.
[Medidas a adoptar]
Reduzca la profundidad del corte u otros factores que conlleven cortes en el programa para reducir la carga.
[Especificaciones relativas]
Detección de la sobrecarga
[Código]
X
Ninguno->El robot/ cargador del NC no puede moverse a causa de la alarma 1943 “Monitor de velocidad de avance defectu-
oso”.
[Posibles localizaciones del fallo]
Vea la descripción de la alarma 1943.
El interruptor del filtro del panel del aire estuvo apagado 2 s o más.
[Código]
Ninguno->El filtro de aire está obstruido.
20->Un secador de aire estuvo parado durante más de tres segundos en el momento de la salida del aire.
[Posibles localizaciones del fallo]
Parada del secador de aire
[Medidas a adoptar]
Limpiar el filtro de aire.
LS37-007 P-73
SECCIÓN 2 ALARMA C
Fallo de la unidad de lubricación por neblina (para los tipos con lubricación de la torreta por neblina de aceite).
[Código]
2->El interruptor del sensor de goteo de la neblina de aceite de la torreta estuvo activado durante 30 s o más.
3->La entrada del sensor de goteo de la neblina de aceite de la torreta se mantuvo apagada durante dos ciclos seguidos,
empezando ambos con la activación de la señal de activación del aire de accionamiento de la bomba de lubricación de la
torreta por neblina de aceite y terminando con la desactivación de esta señal.
4->No se ha completado el goteo inicial, en la puesta en marcha, de la unidad de lubricación por neblina de aceite (para los
tipos con lubricación de la torreta por neblina de aceite).
5->El interruptor de alarma de nivel de lubricante de la torreta con neblina de aceite estuvo desactivado durante 3 s o más.
6->El interruptor de alarma de presión de lubricante de la torreta con neblina de aceite se apagó con la señal de lubricación
por neblina de aceite de la torreta activada.
7->El sensor de flujo o suministro de neblina de aceite no se activó dentro del tiempo de supervisión del flujo de neblina de
aceite.
8->El sensor de flujo de neblina de aceite no se activó dentro del tiempo de supervisión del flujo de neblina de aceite.
[Posibles localizaciones del fallo]
4->Si la operación inicial de goteo de aceite no se completó al suministrar corriente al sistema de lubricación por neblina de
aceite de la torreta, el husillo de la herramienta M no está lubricado y no puede girar. La operación inicial de goteo de aceite
se ejecuta cada vez que se suministra corriente. Si se produce esta alarma, apague la corriente y vuelva a encenderla para
ejecutar la operación inicial. Cuando se suministra corriente, la bomba de lubricación de la torreta por neblina de aceite
acciona la unidad neumática. El intervalo entre la activación y la desactivación de la señal de salida que indica esta
operación de la bomba se contempla como un ciclo. Un ciclo se ejecuta en un segundo. La entrada del sensor de goteo de la
neblina de aceite de la torreta debe activarse al menos una vez en cada ciclo hasta que el número de ciclos llegue a 100.
Cuando se activa la entrada del sensor en tres ciclos consecutivos, la operación inicial se ha completado. Si no se completa
la operación inicial en 100 ciclos, se produce esta alarma. Si se sigue produciendo esta alarma después de reintentar la
operación inicial, la unidad de lubricación por neblina de aceite puede estar averiada.
5->Nivel de lubricante para neblina de aceite bajo o unidad de lubricación por neblina de aceite averiada
La entrada del interruptor de puesta en marcha externo estuvo activada todo un ciclo.
LS37-007 P-74
SECCIÓN 2 ALARMA C
La entrada del botón de puesta en marcha del CN estuvo activada todo un ciclo.
La señal [fallo de la unidad/] del codificador absoluto del contracabezal estuvo apagada más de 1 [s].
Se intentó poner en marcha la unidad de CN cuando la señal [Fallo de la unidad/] del codificador absoluto del contracabezal
estaba apagada.
[Posibles localizaciones del fallo]
Confirme el estado del codificador absoluto del contracabezal.
1) La fuente de alimentación está encendida
2) Modo de funcionamiento seleccionado (modo MARCHA)
3) Alarma de la unidad (error del sensor, error de memoria, etc. Consulte el manual de instrucciones del codificador absoluto
del contracabezal)
[Código]
1->Cuando el interruptor de la función de compensación del desvío de la herramienta está desactivado, se pulsa el
interruptor de compensación positiva o negativa.
2->Cuando el interruptor de n.º de desvío de la herramienta no funciona correctamente, se pulsa el interruptor de
compensación positiva o negativa.
3->Cuando la señal de entrada de un interruptor de selección de herramienta no está permitida, se pulsan los interruptores
de compensación positiva o negativa e intro.
[Código]
Ninguno->la señal [flujo de refrigerante] no se activó cuando se apagó la señal [solenoide de suministro de refrigerante].
Los interruptores de boya de nivel superior de drenaje de agua y nivel límite inferior de agua se apagaron ambos durante un
segundo o más.
[Código]
1->Fallo del colector de neblina. La señal [Alarma del colector de neblina/] estuvo apagada 1 s o más.
Interfase entre el torno y el transportador de piezas: El código normal del transportador es apagado.
[Código]
1->Apareció algún problema en el transportador de piezas. La señal [alarma/] apagada dos segundos o más.
[Posibles localizaciones del fallo]
Lleno de piezas
Problema del transportador de piezas
[Medidas a adoptar]
Retirar piezas del transportador de piezas
Solucionar el problema del transportador de piezas
LS37-007 P-75
SECCIÓN 2 ALARMA C
[Código]
Ninguno->Se ha detectado una anomalía del alimentador de barras.
[Código]
1->El nivel de aceite en el depósito de aceite es demasiado bajo.
2->La presión del aire de la neblina de aceite es demasiado baja.
[Posibles localizaciones del fallo]
[Código]1->Nivel de aceite bajo
[Código]2->Caída de la presión neumática
[Medidas a adoptar]
[Código]1->Reponer aceite.
[Código]2->Comprobar la presión del aire de la neblina de aceite.
[Código]
1->Fallo de la unidad de supervisión de herramientas Se ha encendido la señal de alarma de la unidad de supervisión de
herramientas (bit A de la ENTRADA n.º 56 de comprobación de E/S, iER3).
[Posibles localizaciones del fallo]
1)[Código]1->Sobrecarga
[Código]
1->La señal de presión de la unidad de refrigeración por ventilador se apagó 3 s.
Un paso de funcionamiento duró más de 120 s durante la ejecución de una secuencia de ACC.
[Código]
XXXXXXXX: El estado del interruptor de límite de cada componente del ACC al ocurrir la alarma
[Posibles localizaciones del fallo]
Fallo de un interruptor de límite o proximidad de la comprobación de la secuencia del ACC, un cable cortado en el circuito de
señales de entrada, fallo de un interruptor de solenoide hidráulico o neumático de la operación del ACC, un cable cortado en
el circuito de señales de operación del solenoide o circuito hidráulico o neumático averiado. El fallo del interruptor de límite
de la secuencia del ACC se indica en la pantalla "SITUACIÓN DEL ACC" en los modos AUTO, MDI y FUNCIONAMIENTO
MANUAL cuando esta alarma se produce debido a una interferencia de la máquina. Encuentre el interruptor que falla y
corrija la situación.
[Código]
1->Se seleccionó como desactivado un interruptor de efectividad del plato de pinza cuando el interruptor de tetón estaba
acoplado.
Alarma del controlador del aceite hidráulico o de la unidad del controlador del aceite refrigerante
LS37-007 P-76
SECCIÓN 2 ALARMA C
[Código]
Ninguno->La señal de alarma del controlador de aceite estuvo apagada.
[Código]
1->Se rompió el cable del sensor de vibración del husillo.
[Posibles localizaciones del fallo]
Rotura del cable en el circuito del sensor de vibración
[Código]
1->Un dispositivo de acoplamiento presenta una situación de alarma.
[Código]
Ninguno->El circuito neumático de detección de la falta de sujeción del contracabezal está obstruido. El interruptor de
comprobación de obstrucción está activo más tiempo del prefijado.
[Código]
Ninguno->En el momento de hacer funcionar el CN, una cubierta lateral no está cerrada. Una cubierta lateral no está
cerrada y el CN está funcionando.
El tiempo de funcionamiento del motor del depósito de lubricación superó el tiempo límite.
[Código]
1
[Posibles localizaciones del fallo]
1) Error del programa
Fallo en el envío del comando de desconexión de la salida de aceite de lubricación (M834)
2) Seguir pulsando el botón de activación del motor de lubricación
3) Fallo del botón de activación del motor de lubricación
LS37-007 P-77
SECCIÓN 2 ALARMA C
El flujo del refrigerante se suspendió por una duración superior al tiempo del monitor.
[Código]
Ninguno->El sensor de flujo del refrigerante no se ACTIVÓ dentro del tiempo del monitor de flujo del refrigerante (para tipos
de sensores de suministro de refrigerante).
1->El flujo del refrigerante 1 no superó el tiempo fijado en el tiempo del refrigerante 1 salida ACTIVADA.
Tiempo fijado: "Tiempo del monitor de alarma del flujo del refrigerante 1"
2->El flujo del refrigerante 2 no superó el tiempo fijado en el tiempo del refrigerante 2 salida ACTIVADA.
Tiempo fijado: "Tiempo del monitor de alarma del flujo del refrigerante 2"
3->El flujo del refrigerante 3 no superó el tiempo fijado en el tiempo del refrigerante 3 salida ACTIVADA.
Tiempo fijado: "Tiempo del monitor de alarma del flujo del refrigerante 3"
4->El flujo del refrigerante 4 no superó el tiempo fijado en el tiempo del refrigerante 4 salida ACTIVADA.
Tiempo fijado: "Tiempo del monitor de alarma del flujo del refrigerante 4"
5->Cuando se estaba observando un flujo del refrigerante1 y la condición de salida del 1º refrigerante1/2º refrigerante1
estaba APAGADA, un conmutador de flujo activó el tiempo que estaba ajustado en un parámetro.
6->Cuando se estaba observando un flujo del refrigerante2 y la condición de salida del 1º refrigerante2/2º refrigerante2
estaba APAGADA, un conmutador de flujo activó el tiempo que estaba ajustado en un parámetro.
7->Cuando se estaba observando un flujo del refrigerante3 y la condición de salida del 1º refrigerante3/2º refrigerante3
estaba APAGADA, un conmutador de flujo activó el tiempo que estaba ajustado en un parámetro.
8->El sensor del flujo de vapor de aceite para la torreta A no se ACTIVÓ dentro del tiempo del monitor de flujo.
9->El sensor del flujo de vapor de aceite para la torreta A no se ACTIVÓ dentro del tiempo del monitor de flujo.
10->El sensor de flujo del refrigerante de la torreta A no se ACTIVÓ dentro del tiempo del monitor del flujo del refrigerante.
11->El sensor de flujo del refrigerante de la torreta B no se ACTIVÓ dentro del tiempo del monitor del flujo del refrigerante.
12->El sensor de flujo del refrigerante de alta presión no se ACTIVÓ dentro del tiempo del monitor del flujo del refrigerante.
13->El flujo 1 del 2º refrigerante no superó el tiempo fijado en el tiempo 2º del refrigerante 1 salida ACTIVADA.
Tiempo fijado: "Tiempo del monitor de alarma del flujo del 2º refrigerante 1"
14->El flujo 2 del 2º refrigerante no superó el tiempo fijado en el tiempo 2º del refrigerante 2 salida ACTIVADA.
Tiempo fijado: "Tiempo del monitor de alarma del flujo del 2º refrigerante 2"
15->El flujo 3 del 2º refrigerante no superó el tiempo fijado en el tiempo 2º del refrigerante 3 salida ACTIVADA.
Tiempo fijado: "Tiempo del monitor de alarma del flujo del 2º refrigerante 3"
[Posibles localizaciones del fallo]
1)Un nivel de refrigerante bajo o un tubo de refrigerante obstruido
2)El conmutador del sensor de alimentación se ha ajustado en la posición incorrecta.
3)Un conmutador del sensor de alimentación defectuoso
[Medidas a adoptar]
1)Alimentar refrigerante o cambiar el tubo del refrigerante por uno nuevo.
2)Comprobar el conmutador del sensor de alimentación.
3)Cambiar el conmutador del sensor de alimentación por uno nuevo.
3774 Disyuntor EC
El flujo de soplado de aire se suspendió por una duración superior al tiempo del monitor.
[Código]
Ninguno->El sensor de flujo de soplado de aire no se ACTIVÓ dentro del tiempo del monitor del flujo de soplado de aire.
[Código]
Ninguno->La sobrecarga del ventilador de refrigeración del eje MA se ha disparado.
Durante la ejecución del ciclo APC, la información de entrada de APC no coincide con las condiciones de avance de secuencia
de APC (indicadas en el gráfico lógico de entradas de APC) en dos minutos.
[Código]
XYZZ
X->Ninguno, las condiciones de entrada no se han activado.
X->1, Las condiciones de entrada no se han desactivado.
Y->Número hexadecimal del número de byte en el gráfico lógico de entradas
ZZ->Posición de bit en el gráfico lógico de entradas.
[Código]
Ninguno->La señal ilegal de la unidad del ajustador táctil se mantuvo APAGADA durante un segundo o más, cuando el
ajustador táctil estaba en posición de repliegue.
3781 Sobrecarga de EC
[Código]
1->Cuando se indicó el comando de ACTIVACIÓN de la detección de rotura de la herramienta, se ha ACTIVADO la entrada
de señal del sensor.
[Código]
1->En el caso del depósito matriz, cuando se emitió el comando de movimiento del eje MGA , el crisol del carro no estaba en
la posición final descendente.
2->En el caso del depósito matriz, un estado de un crisol del carro cambió durante el movimiento del eje MGA, MGB.
3->En el caso del depósito matriz, cuando se emitió el comando de movimiento del eje MGA , el crisol del carro no estaba en
la posición final descendente.
LS37-007 P-79
SECCIÓN 2 ALARMA C
4->En el caso del depósito matriz, correspondían a una orden de giro del crisol del carro mediante la condición de que está
en una posición de acción de giro incorrecta.
5->En el caso del depósito matriz, el eje MGB se iba a desplazar por el rango de desplazamiento cuando el carro tenía un
crisol o una herramienta con el crisol del carro fuera de estado.
[Código]
Ninguno->La unidad de extinción de incendios está APAGADA.
La salida del comando de operación hacia el VAC y la salida del estado del comando de operación desde el VAC permanecieron
sin coincidir durante más de 2 [seg.].
[Código]
1->La alarma se produjo cuando el valor del contador de control del indexado del accesorio era 4.
2->La alarma se produjo cuando el valor del contador de control del indexado del accesorio era 1.
Un paso de la operación duró más de 120 [seg.] durante la ejecución de una secuencia AAC.
[Código]
XYZZ
X = Ninguno: la condición de entrada no está ACTIVADA.
1: la condición de entrada no está APAGADA.
Y = Posición de byte (hexadecimal) en la tabla lógica de entradas
ZZ = Posición de bit en la tabla lógica de entradas.
Al seleccionar un programa de acuerdo con el comando del dispositivo externo, el NC realizó una comprobación de paridad tal y
como lo especifica el parámetro (parámetro de usuario de la máquina "selección de programa externo").
El resultado es la detección de un error de paridad.
LS37-007 P-80
SECCIÓN 2 ALARMA C
[Código]
Ninguno->El conmutador de presión de detección de errores de fijación no se acciona si bien hay una pieza de trabajo fijada
en la sujeción. O la pieza de trabajo no está fijada en la sujeción correctamente.
[Código]
1->El filtro de aceite hidráulico estaba obstruido.
2->El filtro de refrigeración de aceite hidráulico estaba obstruido.
3->La temperatura de la unidad de aceite hidráulico era inusual.
4->El ventilador de refrigeración de aceite hidráulico estaba parado.
[Código]
1-> La señal normal de la batería de la unidad RSS de confirmación de la presión de la fijación de la sujeción frontal está
APAGADA.
2-> La señal normal de la batería de la unidad RSS de confirmación de la posición de enganche de la sujeción frontal está
APAGADA.
[Código]
1-> La señal normal de comunicación de la unidad RSS de confirmación de la presión de la fijación de la sujeción frontal está
APAGADA.
2-> La señal normal de comunicación de la unidad RSS de confirmación de la posición de enganche de la sujeción frontal
está APAGADA.
LS37-007 P-81
SECCIÓN 2 ALARMA C
[Código]
1->El comando del ciclo del descargador no ha finalizado dentro del tiempo del monitor del ciclo del descargador.
2->Se produjo un error en el agarre del descargador durante del ciclo del descargador.
[Código]
1->En Acoplamiento activado, surgió la situación de una valla de seguridad no cerrada.
[Código]
1->La señal de entrada de flujo 1 de la lubricación con grasa del cargador no se ha encendido en ningún momento.
2->La señal de entrada de flujo 2 de la lubricación con grasa del cargador no se ha encendido en ningún momento.
3->La señal de entrada de flujo 1 de la lubricación con grasa del transportador no se ha encendido en ningún momento.
4->La señal de entrada de flujo 1 de la lubricación con grasa del cargador no se ha apagado en ningún momento.
5->La señal de entrada de flujo 2 de la lubricación con grasa del cargador no se ha apagado en ningún momento.
6->La señal de entrada de flujo 1 de la lubricación con grasa del transportador no se ha apagado en ningún momento.
El estado del interruptor de límite/proximidad no cambió para indicar la finalización de una operación dentro del tiempo prefijado.
[Código]
1->El interruptor de límite de abertura de la puerta superior no funcionó en el tiempo prefijado.
2->El interruptor de límite de cierre de la puerta superior no funcionó en el tiempo prefijado.
3->El interruptor de límite de abertura del plato no funcionó en el tiempo prefijado.
4->El interruptor de límite de cierre del plato no funcionó en el tiempo prefijado.
5->El interruptor de entrada de número de la herramienta, SQ1 o SQ2, no se activó en el tiempo prefijado después de emitir
un comando T1.
6->El interruptor de entrada de número de la herramienta, SQ1 o SQ4, no se activó en el tiempo prefijado después de emitir
un comando T2.
7->El interruptor de entrada de número de la herramienta, SQ1 o SQ3, no se activó en el tiempo prefijado después de emitir
un comando T3.
LS37-007 P-82
SECCIÓN 2 ALARMA C
8->El interruptor de entrada de número de la herramienta, SQ1 o SQ5, no se activó en el tiempo prefijado después de emitir
un comando T4.
9->Uno o más de los interruptores de entrada de número de la herramienta, SQ1, SQ2, SQ3 o SQ5, no se activó en el
tiempo prefijado después de emitir un comando T5.
10->Uno o más de los interruptores de entrada de número de la herramienta, SQ1, SQ3, SQ4 o SQ5, no se activó en el
tiempo prefijado después de emitir un comando T6.
11->Uno o más de los interruptores de entrada de número de la herramienta, SQ1, SQ2, SQ3 o SQ4, no se activó en el
tiempo prefijado después de emitir un comando T7.
12->Uno o más de los interruptores de entrada de número de la herramienta, SQ1, SQ2, SQ4 o SQ5, no se activó en el
tiempo prefijado después de emitir un comando T8.
13->El interruptor de límite de acoplamiento de la torreta no funcionó en el tiempo prefijado.
14->El interruptor de límite de desacoplamiento de la torreta no funcionó en el tiempo prefijado.
15->El interruptor de límite de acoplamiento del cabezal móvil programable no funcionó en el tiempo prefijado.
16->El interruptor de límite de desacoplamiento del cabezal programable no funcionó en el tiempo prefijado.
17->El interruptor de límite de retracción del contracabezal no funcionó en el tiempo prefijado.
18->El interruptor de límite de avance del contracabezal no funcionó en el tiempo prefijado.
19->Las señales de entrada de confirmación de apertura y cierre de la puerta superior derecha estuvieron activadas durante
más de 2 [s].
20->Las señales de entrada de confirmación de apertura y cierre de la puerta superior izquierda estuvieron activadas
durante más de 2 [s].
El interruptor de alarma de la unidad anti-arañazos ha estado apagado durante dos segundos o más.
3850 Externo
Se ha producido una alarma externa (la señal C/ de alarma externa se ha apagado).
[Código]
Eeoelale5121
NO->Ha habido un problema con un dispositivo externo (para tipos con interfase con cargador).
1->Ha habido un problema con un dispositivo externo
El plato del contracabezal no está en una posición fija cuando el contracabezal está en posición de retracción.
LS37-007 P-83
SECCIÓN 2 ALARMA C
[Código]
1->Las señales de entrada de confirmación de apertura y cierre del lado A del cargador estuvieron activadas durante más de 2 [s].
2->Las señales de entrada de confirmación de apertura y cierre del lado B del cargador estuvieron activadas durante más de 2 [s].
3->Las señales de entrada de confirmación de oscilación del cargador estuvieron activadas durante más de 2 [s].
4->Las señales de entrada de confirmación de apertura y cierre de la inversión a la derecha estuvieron activadas durante
más de 2 [s].
5->Las señales de entrada de confirmación de apertura y cierre de la inversión a la izquierda estuvieron activadas durante
más de 2 [s].
6->Las señales de entrada de confirmación de retracción y avance de la inversión a la derecha estuvieron activadas durante
más de 2 [s].
7->Las señales de entrada de confirmación de sobrerretracción y sobreavance de la inversión a la derecha estuvieron
activadas durante más de 2 [s].
8->Las señales de entrada de confirmación de sobrerretracción y avance de la inversión a la izquierda derecha estuvieron
activadas durante más de 2 [s].
9->Las señales de entrada de confirmación de sobrerretracción y sobreavance de la inversión a la izquierda derecha
estuvieron activadas durante más de 2 [s].
10->Las señales de entrada de confirmación de oscilación de la inversión a la derecha estuvieron activadas durante más de 2 [s].
11->Las señales de entrada de confirmación de oscilación de la inversión a la izquierda estuvieron activadas durante más de 2 [s].
[Código]
1->Estado de parada del interruptor del transportador de virutas.
[Código]
Ninguno->Esta alarma se produce cuando se detecta una sobrecarga del recogedor de aceite por sobrecalentamiento o
avería del motor.
Las condiciones no se cumplen (para tipos de confirmación de agarre de fijación de indexado opcional o tipos de fijación de
cilindro doble opcional).
[Código]
1->La señal de avance de la unidad de confirmación de agarre continuó ACTIVADA durante un segundo o más con la señal
de repliegue de la unidad de confirmación de agarre ACTIVADA.
2->El conmutador de proximidad de confirmación de agarre no se ACTIVÓ dentro del tiempo preajustado después de que la
unidad de confirmación de agarre iniciara el avance.
3->Una fijación de boquilla no está sujeta durante (temporizador cercano a la fijación de la boquilla + 3 [seg.]) o más.
4->La señal normal de la batería de la unidad RSS de fijación frontal está APAGADA.
5->La señal normal de la batería de la unidad RSS de fijación posterior está APAGADA.
6-> La señal normal de la batería de la unidad RSS de confirmación de la posición de enganche de la sujeción frontal está
APAGADA.
LS37-007 P-84
SECCIÓN 2 ALARMA C
Error de la unidad de extinción de incendios debido al derrame del líquido extintor, etc.
[Código]
Ninguno->La señal de error de la unidad de extinción de incendios se APAGÓ.
La unidad de extinción de incendios está APAGADA o error de la unidad de extinción de incendios debido al derrame del líquido
extintor, etc.
[Código]
Ninguno->La señal de error/desconexión de la unidad de extinción de incendios se APAGÓ.
[Código]
Ninguno>El filtro del tambor del transportador de virutas está obstruido.
[Posibles localizaciones del fallo]
1)El filtro está obstruido.
[Código]
1->Fallo del transportador auxiliar de virutas La señal de alarma del transportador auxiliar de virutas estuvo apagada 1 s o
más.
[Código]
1->Se recibió una señal de parada de los equipos desde la unidad de inserción de piezas.
[Código]
Ninguno->Un contador de piezas ha llegado al final.
[Medidas a adoptar]
Reiniciar el contador de piezas.
LS37-007 P-85
SECCIÓN 2 ALARMA C
[Código]
1->La señal de acción del transportador de virutas concentradas se mantuvo apagada.
[Posibles localizaciones del fallo]
El transportador de virutas concentradas se detuvo.
[Medidas a adoptar]
Ajustar el transportador de virutas concentradas.
[Código]
1->Se recibió una señal de calibración defectuosa desde la unidad de calibración externa.
2->Se recibió una señal de calibración defectuosa desde el robot/cargador.
3901 External
Ha saltado una alarma externa (se ha apagado la señal de la alarma C externa).
Eeoelale5123
LS37-007 P-88
SECCIÓN 3 ALARMA D
SECCIÓN 3 ALARMA D
4035 Sustituir batería de tarjeta de memoria.............................................................. 97
4036 Error de recepción de datos de código clave .................................................... 97
4037 Error de CCP-CPU ............................................................................................ 97
4052 Escritura de archivo de datos de copia de seguridad de PLC........................... 98
4054 Error de recepción de datos de código clave de ACP ....................................... 98
4055 Sujetar velocidad de seguridad ......................................................................... 98
4056 Ajuste codificador tipo J..................................................................................... 98
4057 Batería agotada ................................................................................................. 98
4058 Pérdida de la última copia de seguridad............................................................ 99
4059 Archivo de copia de seguridad no admitido....................................................... 99
4060 Error interno de AlarmService ........................................................................... 100
4061 Error de servicio UPS ........................................................................................ 100
4062 ERROR DE DIAGNÓSTICO REMOTO............................................................. 100
4063 Comunicación DNC2 no admitida...................................................................... 100
4064 Espera del establecimiento de DeviceNet ......................................................... 100
4065 Envío de FL-net no admitido.............................................................................. 101
4066 Envío de FL-net perdido .................................................................................... 101
4067 Mantenimiento necesario................................................................................... 102
4068 Se ha detectado un software no contestado ..................................................... 102
4069 La secuencia del índice de la torreta no ha finalizado....................................... 102
4070 Error de posición de modelo sólido ................................................................... 102
4071 El archivo de entorno CAS no se puede modificar ............................................ 103
4072 Error de posición de torreta ............................................................................... 103
4076 Error de cálculo de software de CAS................................................................. 104
4077 Interbloqueo de giro de CAS ............................................................................. 104
4078 Se produjo un error durante CAS ...................................................................... 104
4080 Función de elusión de colisión DESACTIVADA ................................................ 105
4081 Estado de espera de comprobación de posición interna/disminución............... 106
4083 Windows actualizado. Reiniciar ......................................................................... 106
4084 Se ha detectado un virus. .................................................................................. 106
4085 Error de motor de ventilador en unidad de ordenador de panel ........................ 106
4086 UPS no funciona................................................................................................ 107
4087 Detectado dispositivo que no funciona .............................................................. 107
4088 Función de detección de virus activa................................................................. 107
4090 Reubicación de máquina detectada .................................................................. 107
4091 El movimiento perdido de la variable no se puede aplicar. ............................... 107
4092 Aprendizaje de parámetros de MCS.................................................................. 108
4100 Posición de elusión de colisión.......................................................................... 108
4101 El entorno del software CAS se está modificando............................................. 108
4102 Esperando proceso de software CAS................................................................ 109
4103 Exceso de velocidad de trazado........................................................................ 109
4104 Exceso de tiempo de procesamiento de CAS ................................................... 109
4105 Bloqueo de colisión detectado........................................................................... 110
4106 Sistema de elusión de colisión DESACTIVADO................................................ 110
4107 Esperando resultado de comprobación de CAS................................................ 110
4108 Forma de material no adecuada........................................................................ 111
LS37-007 P-89
SECCIÓN 3 ALARMA D
Se debe cambiar la batería de la tarjeta de memoria. No desconecte la alimentación. La vida de la batería de la tarjeta de memo-
ria expirará pronto.
Póngase en contacton con Okuma sin desconectar la alimentación.
[Código]
1->La tensión de la batería ha caído hasta un nivel donde el cambio de la batería es necesario.
2->Ha pasado un cierto período desde la instalación inicial del software.
3->La tarjeta se ha desconectado durante un cierto período.
[Posibles localizaciones del fallo]
Batería en la tarjeta de memoria
[Medidas a adoptar]
Sustituir la batería de la tarjeta de memoria.
La tarjeta CRP ha recibido datos anómalos tecleados a través del panel operativo.
[Código]
XX
bit0-3->Siempre 0
bit4->Error de paridad de datos de recepción
bit5->Error de exceso
bit6->Error de ajuste de datos de recepción
bit7->Siempre 0
[Posibles localizaciones del fallo]
1) Tarjeta CRP defectuosa
2) Panel operativo defectuoso
3) Desconexión o conexión imperfecta de cables entre la tarjeta CRP y el panel operativo
[Medidas a adoptar]
Cambiar la tarjeta CRP.
Cambiar el panel operativo
Comprobar los cables entre la tarjeta CRP y el panel operativo para la conexión y cambiarlos si es necesario.
Los datos no se pueden almacenar en el archivo de datos de copia de seguridad para PLC.
[Código]
Tipo de datos de copia de seguridad
[Posibles localizaciones del fallo]
Batería en la tarjeta de memoria
[Medidas a adoptar]
Cambiar la tarjeta CRP.
Se detectó una anomalía en los datos del código de clave del panel operativo recibidos por la tarjeta ACP.
[Código]
XX
XX:
bit 0 (fijo)
bit 1 (fijo)
bit 2 (fijo)
bit 3 (fijo)
bit 4 (fijo)
bit 5 Error de CPU de panel operativo
bit 6 Error de inicialización
bit 7 Error de comunicación
[Posibles localizaciones del fallo]
Tarjeta ACP defectuosa
Panel operativo defectuoso
Desconexión o conexión imperfecta del cable entre la tarjeta ACP y el panel operativo
El CN empezó a usar los datos de la memoria de seguridad, que se copia periódicamente desde el último apagado irregular del CN.
[Objeto]
Ninguno
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
XXXXYYYY
XXXX
bit1: Archivo de estado de la copia de seguridad del disco duro
bit2: Archivo de datos de la copia de seguridad del CN de baja velocidad
bit3: Archivo de datos de la copia de seguridad del CN de alta velocidad
bit4: Archivo de datos de la copia de seguridad del PLC
bit5: Archivo de datos del PLC-HMI
bit6: Archivo de datos del historial de la alarma
bit7: Archivo de datos del eje del PLC
bit8: Archivo de datos de HERRAMIENTAS DEL CARGADOR (sólo M/C)
bit9: Archivo de datos de HERRAMIENTAS MOP (sólo M/C)
bit10: Archivo de parámetros de HERRAMIENTAS MOP (sólo M/C)
YYYY
1: Error de apertura de lectura de archivo
2: Error de lectura de archivo
3: Error de comprobación de versión
4: Error de suma de comprobación
5: Error de suma de comprobación doble
6: Error de comprobación de memoria de la copia de seguridad
7: Error de apertura de escritura de archivo
8: Error de escritura de archivo
[Objeto]
Ninguno
[Código]
XXYYZZZZ
XX MacID de la estación esclava donde se ha producido el error
YY Estado del error de la estación esclava XX
0x00: Estación esclava normal o no existente
0x46: Error de MacID duplicada
0x48: Parada de comunicación
0x49: La información de discriminación no era compatible con la lista de escaneado
0x4D: El tamaño de los datos no era compatible con la lista de escaneado
0x4E: No hay respuesta o en la comprobación de conexión
0x4F: No existen otras estaciones esclavas en la red
0x50: Estado de reposo
0x53: Error recibido en la comprobación de conexión
0x54: Desconexión por exceso de tiempo en la comprobación de conexión
0x56: Paso a modo de espera
0x5B: Bus desconectado
0x5C: Alimentación de corriente de red desconectada
(XXYY cambia a 0xFFFF, si no es ocasionado por la estación esclava, como por un retardo de comunicación. )
ZZZZ: Estado de error de escáner
bit0: Error de comprobación de memoria (cuando la memoria está inicializada)
bit1: Error de inicialización de lista de escaneado
bit2: Error de no correspondencia de la lista de escaneado (MacID)
bit3: Error de no correspondencia de la lista de escaneado (datos de entrada)
bit4: Error de no correspondencia de la lista de escaneado (datos de salida)
bit5: Error de MacID duplicada
bit6: Error de estado de la alimentación de corriente de red
bit7: Error de paridad de memoria
bit8: Error de recepción de datos de entrada (simple)
bit9: Error de recepción de datos de entrada (doble)
bit10: Error de transmisión de datos de salida (simple)
bit11: Error de transmisión de datos de salida (doble)
bit12: Error de retardo de comunicación de la estación esclava (simple)
bit13: Error de retardo de comunicación de la estación esclava (doble)
bit14: Bus desconectado
bit15: Error de acceso a la información de diagnóstico
[Posibles localizaciones del fallo]
• Fallo de hardware
• Fallo de software
[Objeto]
Ninguno
[Línea de caracteres]
Número de nodo convertido en cadena de caracteres
[Código]
1: Datos de parámetro incorrectos
2: Memoria intermedia llena
[Posibles localizaciones del fallo]
1: El número de nodo es incorrecto
2: Hay ocho mensajes o más guardados en la memoria de cola de envío de la tarjeta FL-net.
[Objeto]
Ninguno
[Línea de caracteres]
Número de nodo convertido en cadena de caracteres
LS37-007 P-102
SECCIÓN 3 ALARMA D
[Código]
XXXXXXXX: Código de transacción (visualizado en formato hexadecimal)
[Posibles localizaciones del fallo]
El número de nodo de destino es incorrecto.
Filtros para los cuales era necesario el mantenimiento periódico se convirtieron en longevidades.
Cambie los filtros que se convirtieron en longevidades.
[Código]
1:El filtro de aire para Absoscal se convirtió en longevidad (17520 h).
[Posibles localizaciones del fallo]
1:Filtro de aire para Absoscal
[Medidas a adoptar]
1:Cambie los filtros de aire para Absoscal y ajuste las fechas cambiadas en el día de 'CAMBIO' de la ventana
MANTENIMIENTO.
Se indicó en la alimentación manual del eje (EMPAREJAMIENTO/PH etc.) con la secuencia de indizado de la torreta sin finalizar.
No se puede indicar en la alimentación manual del eje (EMPAREJAMIENTO/PH etc.) si la secuencia de indizado de la torreta no
finaliza.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
XXXXYYYY
"XXXX" muestra el contador de secuencia de indizado de la torreta H1 manual (WU1528).
"YYYY" muestra el contador de secuencia de indizado de la torreta A automático (WU269) o el contador de secuencia de
indizado de la torreta B automático (WU339).
[Expected faulty point]
La secuencia de indizado de la torreta de la operación de sujeción, etc., podría no haber finalizado si bien el indizado se
completó en externos.
[Treatment measures]
Indicar en el movimiento del eje de nuevo después de esperar un momento. Consulte con nuestros servicio si se genera la
misma alarma.
Dado que las posiciones del modelo sólido no se pueden confirmar, no se puede realizar la detección de la colisión.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
XXYY
"XX" muestra la clase del modelo sólido.
LS37-007 P-103
SECCIÓN 3 ALARMA D
La diferencia entre el ángulo de cálculo de la torreta notificado desde PLC y la ubicación actual del primer eje de PLC (APA de
eje T) es de un grado o más.
El ángulo de la torreta de una máquina virtual sigue el ángulo de la notificación del PLC.
Por lo tanto, cuando es el anteriormente mencionado, no se puede realizar una comprobación de la interferencia correcta porque
el ángulo de la torreta de una máquina virtual y de una máquina real es diferente.
LS37-007 P-104
SECCIÓN 3 ALARMA D
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
Muestra el ángulo de la torreta notificado desde PLC.
[Expected faulty point]
Existe una posibilidad de generación cuando se detiene mientras la torreta está girando y se ha olvidado devolverla a su
posición anterior después de realizar la alimentación de impulsos de la torreta. Además, no se conecta nunca con el eje Z en
el cabezal móvil a lo largo del remolque.
[Treatment measures]
Indique de nuevo después del giro y la sujeción del ángulo de la torreta correspondiente a cada instrucción T. La
alimentación manual de impulsos es posible mientras se pulsa el botón "Liberación de interbloqueo" durante la generación
de la alarma.
Después, mueva la torreta hasta el límite variable mediante la alimentación de impulsos manual con el botón "Liberación de
interbloqueo" pulsado cuando la instrucción T no se pueda ejecutar porque no esté en el límite variable.
Durante la detección de la colisión temprana, el error de operación generó la ruta de la instrucción mediante el procesamiento
operativo al que se aproximó la línea recta.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
1-> Operación de procesamiento de división de ruta
2-> Procesamiento de cálculo posicional de punto de división de ruta
[Expected faulty point]
El radio se incluye y una instrucción no opuesta, como el arco circular, etc. por debajo de 0 se incluye en el programa NC.
[Treatment measures]
Confirme el programa NC del bloque que se convirtió en alarma.
Cuando se realiza la detección de la colisión del procesamiento del corte de giro, una condición necesaria es insuficiente.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
1-> Se intentó la rotación del eje principal en estados distintos a YI=0 (centro de trabajo) y la ejecución de la alimentación de
corte.
2-> Se intentó la rotación del husillo en el estado donde el punto cero del gráfico del eje YS del parámetro del sistema CAS
no corresponde al valor del parámetro [POSICIÓN DE GIRO] y la ejecución de la alimentación de corte.
[Expected faulty point]
Confirme el programa de NC.
Además, en caso del código=2, el valor de ajuste [POSICIÓN DE GIRO] se cambió cuando esta máquina ajustó sus valores.
Confirme el valor de ajuste del punto cero del gráfico YS y los valores de ajuste de la [POSICIÓN DE GIRO].
[Treatment measures]
El procesamiento de corte del giro (el envío del corte se realiza rotando el husillo de trabajo) realiza la ejecución después de
posicionarlo en Y=0.
Además, en el caso del código=2, se cambia de modo que el valor de ajuste del punto cero del gráfico YS corresponda al
valor de ajuste [POSICIÓN DE GIRO] desconectando la alimentación y conectándola de nuevo.
En la versión antigua del software, no se cambia automáticamente.
Use el mismo valor que el del ajuste de la [POSICIÓN DE GIRO] en el punto cero del gráfico del eje YS en la máquina Es
necesario confirmar el valor de ajuste del punto cero del gráfico de los otros ejes después de ajustar la máquina.
El error se produjo en el software de CAS en la función de elusión de la colisión temprana del programa NC.
La función de elusión de colisión no es válida si bien el ciclo NC se puede ejecutar de forma continua.
[Línea de caracteres]
Ninguno
LS37-007 P-105
SECCIÓN 3 ALARMA D
[Código]
Se indica el valor de retorno del software CAS.
[Expected faulty point]
Se piensa la anomalía y el daño, etc. de los datos del modelo en 3D.
[Treatment measures]
Se pone el inicio del ciclo a la vez que se pulsa el botón "liberación de interbloqueo" para ejecutar el ciclo NC de forma
continua.
Sin embargo, es posible que tenga que anotarlo porque la función de elusión de colisión no es válida desde la generación de
esta alarma.
Para hacer efectiva la función de elusión de colisión, conecte de nuevo la fuente de alimentación.
Consulte con nuestro servicio si el fenómeno reincide.
Se han descargado algunas actualizaciones de Windows mediante el Sistema de protección contra virus. Estas actualizaciones
se aplican al reiniciar el OSP.
[Medidas a adoptar]
ninguno (las actualizaciones se aplican automáticamente)
La velocidad de rotación del motor del ventilador de refrigeración de la unidad del ordenador del panel está fuera del rango regu-
lar.
[Índice]
Ninguno
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
identificador de motor de ventilador
10101->CPU
10201->Fuente de alimentación
[Posibles localizaciones del fallo]
El motor del ventilador de refrigeración de la unidad del ordenador del panel
[Medidas a adoptar]
Cambie el motor del ventilador de refrigeración inmediatamente o podría acortar la vida de los instrumentos.
LS37-007 P-107
SECCIÓN 3 ALARMA D
El UPS de la unidad del ordenador del panel está en el estado de no funcionamiento. En este estado, existe el peligro de que el
CNC no se cierre normalmente durante el borrado.
[Índice]
Ninguno
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
40201
[Posibles localizaciones del fallo]
La batería del UPS está descargada o agotada. El circuito de alimentación de la unidad del ordenador del panel no funciona.
[Medidas a adoptar]
Confirme el estado de la luz de la fuente de alimentación de la unidad del ordenador del panel. Si la batería del UPS está
descargada, cargue la batería enchufando el interruptor principal. Si la batería del UPS está agotada, cámbiela.
El sistema encontró un instrumento que no funciona. Pero el software instalado no conoce los detalles sobre el instrumento.
[Índice]
Ninguno
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
Instrumento que no funciona.
[Posibles localizaciones del fallo]
[Medidas a adoptar]
No es válido si bien el movimiento de la variable perdida está seleccionado, porque la versión del firmware de MCS es antigua o
la transferencia de datos no se ha completado.
[Índice]
Ninguno
LS37-007 P-108
SECCIÓN 3 ALARMA D
[Línea de caracteres]
#1 :No es válido, porque la versión del firmware de MCS es antigua.
(antes ICBH594A (antes MCS31606) )
#2 :La transferencia de datos del eje no se ha completado.
[Código]
bit0 :Eje Z
bit1 :Eje X
bit2 :Ninguno
bit3 :Eje W
bit4 :Ninguno
bit5 :Ninguno
bit6 :Ninguno
bit7 :Eje YS
[Posibles localizaciones del fallo]
La versión del firmware de MCS es antigua.
(antes ICBH594A (antes MCS31606) )
El parámetro de control del software CAS se está cambiando inicializado. Bajo dicha condición, no puede funcionar.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
1-> Es el procesamiento de salida del producto final.
2-> Se conmuta el modo de corte y está procesándolo.
3-> El cambio den el ajuste de interferencia está fuera de los parámetros objeto que se están procesando.
4-> El cambio en el parámetro de especificación del modo de ajuste de visualización del material se está procesando.
5-> El material de relectura se está procesando.
6-> El cambio del parámetro para el CAS se está procesando.
LS37-007 P-109
SECCIÓN 3 ALARMA D
Aparece el estado en que el resultado no vuelve después del tiempo fijado tras la petición de detección de colisión registrada
desde el NC en el software de CAS.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
Clase de procesamiento
1-> Cuando funciona la función de detección de colisión temprana
2-> Función de elusión de colisión
3-> Procesamiento de trazado
4-> Otro procesamiento
[Expected faulty point]
Cuando el grado de complejidad del modelo sólido y el tratamiento sólido es alto, la detección de la colisión lleva tiempo , así
como su generación.
[Treatment measures]
Indique la instrucción de nuevo después de esperar un momento.
Conecte la fuente dealimentación de nuevo cuando la alarma aún no haya desaparecido.
Aparece el comando de trazado y muestra que un estado no generable continuó durante más del tiempo recomendado.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
Ninguno
[Expected faulty point]
Se genera cuando aumenta la velocidad del motor CAS.
[Treatment measures]
Da prioridad a la detección de la colisión, más que al trazado y se realiza el software del CAS. El trazado se reinicia si la
carga se reduce. Espere un momento, por favor.
El tiempo de procesamiento de detección de colisión hasta la instrucción de operación manual excedió el tiempo recomendado
(un segundo).
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
Se muestra la instrucción de operación manual.
1-> Instrucción de giro manual de torno de torreta
2-> Instrucción de alimentación de medida de ajustador táctil
3-> Instrucción de posicionamiento fijo de cabezal móvil de NC
4-> Operación T, M durante ciclo de secuencia de reinicio
[Expected faulty point]
Es posible que la carga del software de CAS se haya convertido en pesada.
[Treatment measures]
Indique la instrucción de nuevo después de esperar un momento.
O indique de nuevo la instrucción después de reiniciar el NC una vez.
LS37-007 P-110
SECCIÓN 3 ALARMA D
En la función de elusión de colisión del programa NC,se detecta la colisión en la ruta del bloque de ejecución.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
1-> Colisión detectada en ruta de bloque de ejecución
[Expected faulty point]
Se considera la insuficiencia de precisión, etc., del error de realización del programa de NC, la cantidad de ajuste de holgura
del defecto y el modelo.
[Treatment measures]
El ciclo se puede reactivar pulsando el inicio del ciclo a la vez que se pulsa el conmutador "liberación de interbloqueo"
cuando se puede confirmar para confirmar la interferencia y no interferir en una máquina real.
Consulte el manual para obtener detalles.
Se generó "Ejecución de bloque en espera" porque el procesamiento de la detección de interferencia no había finalizado en el
bloque que estaba en camino en bloques de alimentación de corte consecutivos.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
Frecuencia de espera. (Unidad: 8 mseg. Se muestra que se generó una espera de 16 mseg. cuando el código era "2").
[Expected faulty point]
El modelo del material y la forma de la herramienta son complejos y el procesamiento de la comprobación de interferencia
tarda tiempo.
O se considera cuando el bloque continúa una línea corta inmediatamente después del bloque de la prohibición de mirar
hacia delante.
[Treatment measures]
Se considera que el tiempo de procesamiento de la comprobación de interferencia se ha acortado (simplificar modelo de
trabajo y herramienta) cuando hay una influencia en la cara de corte generando la espera del resultado de la interferencia.
No obstante, la comprobación de interferencia no se procesa utilizando M867 (desactivación de la comprobación de la
interferencia), M866 (con comprobación de interferencia), G99 (la comprobación de interferencia y el recortado no son
válidos) y G98 (el recortado de la comprobación de interferencia es efectivo) cuando no mejora. Sin embargo, dado que se
realiza la comprobación de interferencia, es necesario confirmar que no existe ninguna interferencia antes del procesamiento
en este caso.
LS37-007 P-111
SECCIÓN 3 ALARMA D
La instrucción que se convierte en diferentes caminos cuando se incluye el ciclo real y el ciclo de retorno de secuencia. Por lo
tanto, existe una posibilidad de que la forma del material virtual restaurado sea diferente de la forma del material real. Después
del reinicio del ciclo, esta alarma aparece hasta el reinicio de NC o M02.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
El siguiente código muestra la instrucción que se convierte en diferentes caminos durante el proceso real y el ciclo de
retorno de secuencia.
1-> G22
2-> G30,G131
4-> Valor del sistema "VRSTT"
5-> M110 (y bit de parámetro nº.39-bit5=0)
6-> M892 (y bit de parámetro nº.37-bit4=1)
7-> No se ha indicado la instrucción de la posición inicial de la alimentación de corte.
8-> Se indica la instrucción de alimentación de corte sin mover el eje YS hacia la posición central del husillo después de
G140/G141, en caso del bit de parámetro nº.50-bit4=1.
9-> No se indica la instrucción de posición inicial de M207 (Modo de alimentación de carro AB sincrónico).
El siguiente código muestra el factor de error del comando DIBUJAR.
FFFFFFFF-> No existe ningún archivo medioambiental correspondiente al nombre del archivo del programa principal en
ejecución.
FFFFFFFD-> No existe ningún archivo medioambiental del husillo principal/subhusillo correspondiente al nombre del archivo
del programa principal en ejecución durante la especificación del subhusillo
FFFFFFFC-> No se puede leer el archivo de inicialización de ejecución de reescritura.
FFFFFFFB-> No se puede leer el archivo del entorno de la máquina.
[Expected faulty point]
[Treatment measures]
Existe una posibilidad de falta de detección de la interferencia con el material porque existe una posibilidad de que la forma
del material restaurado no sea precisa.
Código=5 muestra que M110 es una configuración sin el retorno al origen. Existe una posibilidad de que la forma correcta no
se pueda restaurar proque la posición del eje C se convierta en irregular en la ejecución de M110. Ajuste el bit del parámetro
nº.46-bit5=0 cuando realice la restauración de la forma del material. Código=7 muestra que la posición inicial de la
alimentación del corte no se indica en el programa NC. Por ejemplo, cuando el cabezal del programa NC es una
alimentación de corte, la posición inicial de la alimentación de corte se convierte en una posición en la que se inicia el
programa NC. Cuando la posición en la que se realiza el inicio del programa NC cuando la condición operativa normal y el
reinicio son diferentes, la forma correcta no se restaura. Para impedirlo, indique la instrucción en la localización mediante la
alimentación rápida antes de indicar la instrucción en la alimentación de corte.
Código=8 muestra que el modo de husillo está conmutado y no existe instrucción de posicionamiento hacia la posición
central del husillo (G00Y=VVSTP). Se indica la instrucción de posicionamiento hasta la posición central del husillo después
de la conmutación del modo de husillo.
Código=9 muestra que no se ha indicado ninguan instrucción en el punto inicial de M207 (Modo de alimentación de carro AB
sincrónico). La ruta en el modo M207 se decide según la posición del carro AB en el momento de la instrucción de M207.
Por lo tanto, indique la instrucción en el posicionamiento mediante la alimentación rápida antes de la instrucción M207
(carros A y B).
Incluso cuando esta alarma aparece, el ciclo puede continuar.
Continúe con el ciclo con cuidado después de restaurar la forma del material y de la confirmación de la diferencia de la forma
con el material real.
El CAS funciona en el modo de trazado de alta velocidad. Sin embargo, existe una restricción indicada abajo, en el modo de tra-
zado de alta velocidad.
1. La función de detección de interferencia entre torretas de máquinas de dos carros no funciona porque el camino del mov-
imiento es diferente en el modo de trazado de alta velocidad.
2. La detección de interferencia de la operación maual (pedal, botón pulsador) del cabezal móvil de NC no funciona.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
Ninguno
LS37-007 P-112
SECCIÓN 3 ALARMA D
En una función de conmutación de velocidad de trazado, la comprobación de colisión entre torretas no se ejecuta, porque el
CAMINO DE LA COMPROBACIÓN DE LA COLISIÓN ENTRE TORRETAS se está cambiando a PRECEDER.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
Ninguno
El tiempo de recuento excedió el tiempo de precaución del Monitor de mantenimiento del usuario,
[index]
Ninguno
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
Nº. de elemento que excedió el tiempo de precaución.
[Probable Faulty Locations]
Realice las mediciones de tratamiento correspondientes al código y ajuste el tratamiento de fecha planificado en el día del
cambio del nº. de elemento del código.
Se produjo un error en el vínculo de comunicación de la VDU (Unidad de detección de vibración), que deshabilitó la detección de
la aceleración de la VDU.
[Índice]
Nombre de eje o ninguno (husillo)
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
XXYYZZZZ
XX = FF [HEX] (fijo)
LS37-007 P-114
SECCIÓN 3 ALARMA D
YY = 00 [HEX] (fijo)
ZZZZ = Estado de error de vínculo VDU en el momento de la detección del error.
(Cada bit representa la clase de error de comunicación).
bit 15 no definido
bit 14 no definido
bit 13 no definido
bit 12 1: Error en comunicación con VDU (modo AT)
bit 11 1: Error en comunicación con VDU (modo MT)
bit 10 1: Error de bucle de transmisión en modo AT (automático)
bit 9 1: Error de exceso de datos en parte de recepción de datos de interfaz
bit 8 No definido
bit 7 No definido
bit 6 1: Error de código de modulación
bit 5 1: Error de CRC
bit 4 1: Error de formato
bit 3 1: Error de transmisión doble
bit 2 1: Error de recepción doble
bit 1 1: Error de código de modulación
bit 0 1: Error de tiempo de espera
[Posibles localizaciones del fallo]
- VDU
- Cables de vínculo de codificador
- Unidad VFA
[Código]
Código de alarma
[Posibles localizaciones del fallo]
Depende del número indicado en la cadena de caracteres.
[Código]
XXYYZZZZ
XX = Número de secuencia de inicialización de vínculo de codificador (1B) en el momento de la detección del error
0:Reiniciar
1:Configuración de dirección de la red
2: Petición de envío de la información básica para comunicación
3: Cambio de versión de software de comunicación
4: Adquisición de información de dispositivo
5: Cambio de parámetro
6: Inicio de detección de posición
7:Inicio de modo AT
YY = Contenido de error (1B)
0:Error de comunicación
1: Exceso de tiempo de inicio de transmisión
2: Exceso de tiempo de finalización de transmisión
3: Exceso de tiempo de finalización de recepción
4: Dirección de respuesta anómala
5: Código de respuesta anómalo
6: Error de parámetro
ZZZZ = Datos (2B)
Si YY = 0,
Aparece el estado de error del vínculo del codificador C2ERR en el momento de la detección del error.
Si YY = 1, 2 o 3,
Aparece la información del marco transmitido QC2MTINF.
Si YY = 4,
Aparece la dirección de red del dispositivo que responde.
Si YY = 5,
Estado de código de alarma + datos de posición
Consultar el Error DD de MCS (alarma 1136).
Si YY = 6,
Número de parámetro en el que se detect
1: Recepción de número de parámetros insuficiente
2: La información básica para la comunicación es incompatible
3: Exceso de rango de detección multigiro
4: La versión del protocolo de comunicación es incompatible
5: El formato de datos de posición es incompatible
6: El modo de datos abreviado es incompatible
Sin embargo, cuando se detecta una tensión anómala en el fusible del codificador
XXYY = $FFFF fijo
ZZZZ = Valor de tensión detectado del fusible del codificador
(12[V] = $9980)
Rango normal: 10,6[V] a 13,8[V]
Rango permitido: $8800 a $B000
Esta alarma solo se produce en ICB-H.
[Posibles localizaciones del fallo]
Codificador DD
Cables y conectores de vínculo de codificador
Tarjeta de control de unidad de inversor
5: Cambio de parámetro
6: Inicio de detección de posición
7: Inicio de modo AT
YY = Contenido del error (1B)
0:Error de comunicación
1: Exceso de tiempo de inicio de transmisión
2: Exceso de tiempo de finalización de transmisión
3: Exceso de tiempo de finalización de recepción
4: Dirección de respuesta anómala
5: Código de respuesta anómalo
6: Error de parámetro
ZZZZ = Datos (2B)
Si YY = 0,
Aparece el estado de error del vínculo del codificador C2ERR en el momento de la detección del error.
Si YY = 1, 2 o 3,
Aparece la información del marco transmitido QC2MTINF.
Si YY = 4,
Aparece la dirección de red del dispositivo que responde.
Si YY = 5,
Estado de código de alarma + datos de posición
Consultar el Error DD de MCS (alarma 1136).
Si YY = 6,
Número de parámetro en el que se detect
1: Recepción de número de parámetros insuficiente
2: La información básica para la comunicación es incompatible
3: Exceso de rango de detección multigiro
4: La versión del protocolo de comunicación es incompatible
5: El formato de datos de posición es incompatible
6: El modo de datos abreviado es incompatible
Sin embargo, cuando se detecta una tensión anómala en el fusible del codificador
XXYY = $FFFF fijo
ZZZZ = Valor de tensión detectado del fusible del codificador
(12[V] = $9980)
Rango normal: 10,6[V] a 13,8[V]
Rango permitido: $8800 a $B000
Esta alarma solo se produce en ICB-H.
[Posibles localizaciones del fallo]
Codificador de DD (sensor esclavo)
Cables y conectores de vínculo de codificador
Tarjeta de control de unidad de inversor
[Código]
XAAAAAYY
AAAA es siempre 0.
X=0:Error de comunicación
X=1:Error de fin de tiempo (comunicación interrumpida)
YY=estado de comunicación
Cuando X es ONE (1), siempre 0
[Posibles localizaciones del fallo]
• Cables de unión del convertidor o conectores
• Unidad de potencia
• Tarjeta de control de unidad del convertidor
[Código]
1 (fijado)
[Posibles localizaciones del fallo]
• Unidad de inversión
• Operación de sobrecarga
[Grupo de caracteres]
Ninguno
[Código]
YYYYZZZZ
Si YYYY = 0000
ZZZZ = 0001: El conductor magnético para la dirección de baja velocidad se encuentra ON.
ZZZZ = 0002: El conductor magnético para la dirección de alta velocidad se encuentra ON.
ZZZZ = 0003: Los conductores magnéticos para ambas direcciones se encuentran ON.
ZZZZ = 0004: Fin de tiempo de cambio de dirección
Si YYYY = 1010
ZZZZ = 0001: Archivo de datos del servomotor defectuoso
[Posibles localizaciones del fallo]
Interruptor magnético de cambio de dirección
[Código]
XXYYZZZZ
XX=Código de error del codificador dependiendo del tipo de codificador
YY = Estado del codificador detallado. El estado varía de acuerdo con el tipo de codificador.
ZZZZ = Datos de posición multi-giros. Estos datos aparecen cuando los datos de posición giro múltiple han excedido el ámb-
ito de rotación.
XX = 0 (fijado)
XX = 1 (fijado)
ZZZZ = Datos de posición giro múltiple.
[Posibles localizaciones del fallo]
Codificador del motor
[Código]
XXXXYYYY
XXXX=Contenido de error
A->El voltaje de la fase A es anormal.
B->El voltaje de la fase B es anormal.
C->Error de datos del codificador magnético
Otros-> Valor de ajuste de archivos de datos del servomotor detectado cuando ocurrió el error de recuento máximo en el
codificador magnético (Nº de dientes del engranaje PG *4-1)
YYYY=Datos de error adicional (Varía con XXXX)
Si XXXX es A, aparece el voltaje de la fase A.
Si XXXX es B, aparece el voltaje de la fase B.
Si XXXX es C, aparece 0 (fijado).
Otros-> Valor de recuento detectado del codificador magnético (Nº de dientes del engranaje PG * 4 - 1)
[Posibles localizaciones del fallo]
• El codificador magnético o su cableado, o espacio grande entre el codificador magnético y el engranaje
• Incompatibilidad entre el número de dientes del engranaje del codificador magnético y los datos del archivo de datos del
servomotor
[Código]
XXXXYYYY
XXXX=
10: Modo de posicionamiento del número límite del punto de la orden
11: Modo de posicionamiento del valor del comando negativo
12: Modo de posicionamiento del valor de la orden más grande (posición especificada > 360 grad para el eje rotatorio)
13: Modo de posicionamiento del cuadro del punto de posicionamiento R no transmitido
14: Modo de posicionamiento del eje no-rotativo
15: Modo de posicionamiento del formato de la orden aparte de los puntos
16: Modo de posicionamiento de error de sub-modo de posicionamiento
21: Cambio de parámetro de número de parámeto fuera de ámbito de especificación
22: Modo de modo indefinido
23: Posicionamiento de modo/ condición de modo de sendero de herramienta
24: Sistema de coordinada Error de designación del sistema de coordinada
30: El bit no usual se encuentra ON en las órdenes del bit para controlar el amortiguador A de la unión S.
31: El bit no usual se encuentra ON entre los datos del bit del amortiguador B de la unión S.
40: El modo AT se selecciona sin recepción de la orden de sincronización de tiempo.
YYYY= Datos de error
X en el ámbito de 10 a 16 muestra el sub-modo de posicionamiento.
0:Modo de programa 1:Modo de búsqueda 2:PH modo 3:Modo de enseñanza
[Posibles localizaciones del fallo]
• Unidad del convertidor no compatible con el software NC
• Tarjeta de control de unidad del convertidor
• NC software
[Código]
XXXXYYYY
XXXX: Par motor detectado (suma de los datos del par motor recogidos por 3.2 ms)
2^-12[MAXTRQ]
Si Tv=0.4 ms, el par motor máximo momentáneo es H’7FFF.
Si Tv=0.8 ms, el par motor máximo momentáneo es H’3FFF.
YYYY: Aceleración detectada (valor promedio medido por 3.2 ms)
2^-16[vr/3.2 ms/3.2 ms]
= aprox. 0.1 [rpm/ms]
[Posibles localizaciones del fallo]
• Colisión
• Codificador del motor
• NC valor de ajuste del limitador del par motor
5: Cambio de parámetro
6: AT inicio de modo
YY-> Contenido de alarma
0: Error de comunicación
1: Tiempo límite de inicio de transmisión
2: Tiempo límite de finalización de transmisión
3: Tiempo límite de finalización de recepción
4: Dirección de respuesta errónea
5: Código de respuesta errónea
6: Error de parámetro
ZZZZ-> Datos
YY = 0: Estado de error de unión del codificador C2ERR establecido en la detección del error
YY = 1, 2, o 3: Información de la trama transmitida QC2MTINF
YY = 4: Dirección de red del dispositivo correspondiente
YY = 5: Información de la trama recibida QC2RXINF
YY = 6: Número de parámetro en que se detecta el error
1 = Recepción de número insuficiente de parámetros
2 = Información básica de comunicación que es incompatible
3 = Ámbito límite de detección de giro múltiple
[Posibles localizaciones del fallo]
• Codificador de posición independiente
• Cables de unión del codificador o conectores
• Tarjeta de control de unidad del convertidor
La escalla absoluta completa ha pasado a estar incapacitada para detectar datos de posición.
[Objeto]
Nombre de eje o ninguno (husillo)
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
XXYYZZZZ
XX= Código de error del codificador dependiente del tipo de codificador
YY= Estado detallado del codificador. El estado varía según el producto tipo de codificador.
ZZZZ= Datos de posición multitgiro. Estos datos aparecen cuando los datos de posición multigiro han superado el rango de
rotación.
XX = 0 (fijo)
YY = 1 (fijo)
ZZZZ= Datos de posición multigiro
[Posibles localizaciones del fallo]
Escala absoluta completa
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
XXYYZZZZ
XX= Número de secuencia del enlace electrónico en el momento de detectar el error.
0: Reiniciar
1: Configuración de la dirección de red
2: Petición de información básica sobre la comunicación
3: Cambio de la versión de comunicaciones
4: Obtención de información del dispositivo
5: cambio de parámetro
6: Modo de inicio AT (automático)
YY= Contenido de error
0: Error de comunicaciones
1: Superado el tiempo de espera de inicio de la transmisión
2: Superado el tiempo de espera de finalización de la transmisión
3: Superado el tiempo de espera de finalización de la recepción
4: Dirección de respuesta anómala
5: Código de respuesta anómalo
6: Error del parámetro
ZZZZ= Datos adicionales
Si YY=0, desaparece el estado de error del enlace del codificador C2ERR en el momento de detectar el error.
Si YY=1, 2 o 3, aparece la información del marco transmitido QC2MTINF.
Si YY=4, aparece la dirección de red del dispositivo que responde.
Si YY=5, aparece la información del marco recibido QC2RXINF.
Si YY=6, aparece el número del parámetro que provocó la aparición de la alarma.
1= No se han recibido todos los parámetros necesarios.
2= La información básica sobre comunicaciones es incompatible.
3= El rango de redención de multi-rotación no concuerda.
Pero, si ese voltaje del fusible del codificador hubiera fallado,
XXXX: $FFFF (fijo)
ZZZZ: voltaje del fusible del codificador
(12[V] = $9980) Normal: entre 10,6 y 13,8 [V]
Admisible: entre $8800 y $B000
[Posibles localizaciones del fallo]
• Escala absoluta completa
• Cables o conectores de enlace del codificador
• Panel de control de la unidad del inversor
OSP detectó que existe un mal funcionamiento en la entrada de la señal de PSRDY en una unidad MIV.
[Índice]
Nombre de eje o ninguno (husillo)
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
1
[Posibles localizaciones del fallo]
Cambio de límite de final de carrera defectuoso o daño en la línea de señal.
Daño de una línea OPR conectada a la unidad de la fuente de alimentación o contacto inadecuado de un conector.
Daño de un cable del vínculo del convertidor de una unidad MIV o contacto inadecuado de un conector.
FUB-DR3 o fallo de funcionamiento de una unidad POS.
El modo de ejecución Hi CUT Pro se desconecta internamente cuando se especifica en el modo de corte de giro o en el modo de
aprendizaje. Esta alarma aparece para ese período.
[Index]
Ninguno
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
100: Modo de corte de giro
200: Modo de aprendizaje
[Medidas a adoptar]
Desactive el modo de corte de giro o el modo de aprendizaje antes de poner en ejecución Hi CUT Pro.
El parámetro de control Hi CUT Pro está fuera del rango de ajuste y, por tanto, los valores de dicho parámetro se sustituyen inter-
namente por los datos válidos.
Esta alarma aparecen mientras el parámetro sustituido es efectivo.
[Index]
Ninguno
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
Ninguno
[Posibles localizaciones del fallo]
El valor del parámetro especificado en el bloque G265 excede el
rango efectivo.
[Medidas a adoptar]
Especificar el valor del parámetro adecuado en el comando G265.
LS37-007 P-142
SECCIÓN 3 ALARMA D
El valor del parámetro de control SPM está fuera del rango y se invalida internamente para volver a ajustarse dentro del rango.
Este mensaje aparece mientras el parámetro invalidado está activo.
(Control de mecanizado de superprecisión (SPM) = Hi-Cut Pro o Super-NURBS)
[Índice]
Ninguno
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
Ninguno
[Posibles localizaciones del fallo]
Un valor de parámetro especificado excede el rango del valor de un bloque G265.
El valor de parámetro ajustado como (reconstrucción de forma) Longitud mínima de bloque es mayor que el ajustado como
(reconstrucción de forma) Longitud máxima de bloque.
[Medidas a adoptar]
Especificar un valor del parámetro adecuado en el bloque del comando G265. Corrija los valores del parámetro para que la
(reconstrucción de forma) Longitud mínima del bloque sea menor o igual que la (reconstrucción de forma) Longitud máxima
del bloque.
[Código]
1->Desbordamiento en el amortiguador de recepción RS232C
2->Desbordamiento en el amortiguador para análisis de datos recibidos
3->Desbordamiento en el amortiguador de datos de transmisión
[Posibles localizaciones del fallo]
Interfaz RS232C
[Medidas a adoptar]
Cambie la tarjeta FRP o el canal de la tarjeta RPP a otro canal ajustando los datos correctos en el parámetro de la comuni-
cación. (Cambie también la posición del conector de la tarjeta por un canal seleccionado de nuevo.)
[Especificaciones relativas]
DNC-B, C
ocurre
RC5 7 Número de veces que se envía NAK cuando se recibe Recibiendo
texto anormal
RC6 7 Número de veces que se envía ENQ o texto cuando NAK Enviando
se recibe
RC7 Número infinito de veces que una petición de respuesta es Recibiendo
recibida consecutivamente
RC8 7 Número de veces que se envía ENQ después de Enviando
la transmisión de TTD o la recepción de ACK o
WACK
*El tiempo de espera anterior (seg) y el número de veces son valores iniciales.
*El tiempo de diagnóstico individual y el número de nuevos intentos puede cambiar por el ajuste de parámetro. El tiempo de
diagnóstico, de todas formas, se debería ajustar de acuerdo a las siguientes desigualdades:
TM3<TM1,TM5<TM1,TM6<TM1,TM7<TM1,TM9>TM1,TM2>TM4
[Posibles localizaciones del fallo]
• Hardware o software del ordenador servidor defectuoso
• Interfaz RS232C defectuosa en el lado CNC
• Incompatibilidad entre la especificación de la línea de comunicación real (velocidad en baudios, configuración de código,
etc.) y el ajuste de la comunicación por los parámetros de comunicación.
Ejemplo de operación:
Ningunas operaciones relacionadas con este tipo de alarma en el CNC
[Medidas a adoptar]
• Compruebe el hardware y el software del ordenador servidor.
• Cambie la tarjeta FRP o el canal de la tarjeta RPP a otro canal ajustando los datos correctos en el parámetro de la comu-
nicación. Cambie la conexión del conector a la posición correcta, consecuentemente.
• Compruebe las siguientes especificaciones de comunicación entre la especificación de la línea de comunicación real y
los parámetros de comunicación:
RS232C canal de interfaz que se está usando
Paridad
Número de bits de parada
Código de transmisión
Vel. en baudios
Uso de control WACK/TTD
Modo transparente efectivo/inefectivo
[Especificaciones relativas]
DNC-C
Vel. en baudios
Uso de control WACK/TTD
Modo transparente efectivo/inefectivo
[Especificaciones relativas]
DNC-C
Introdujo un estado de cancelación de límite de final de carrera si se cumplen todos los requisitos siguientes.
-condición
1)La función de medida del ajustador táctil es efectiva.
2)El modo de accionamiento manual interno.
3)El estado de avance del cabezal del sensor del ajustador táctil.
4)El código que "El límite final de carrera se puede cancelar" de PLC se ha activado.
No hay un modelo mecánico definido dentro del obturador ATC en CAS, por lo que debe tener cuidado sobre la intervención suf-
icientemente y operar.
[Índice]
SISTEMA
[Código]
1->Introdujo un estado de cancelación de límite de final de carrera si se cumplen todos los requisitos arriba mencionados.
En el modo de rotación sincronizada de los husillos principal y de herramienta M (cuando está activo alguno de los códigos
M221, M222, M223, M224, M225 o M226), se intentó hacer girar el husillo principal a una velocidad superior a la velocidad
admisible del husillo de herramienta M.
En modo síncrono de tallado por fresa matriz se intentó hacer girar el husillo de la herramienta M a una velocidad superior a la
velocidad admisible del husillo principal.
[Código]
1->En el modo de rotación sincronizada de los husillos principal y de herramienta M, se intentó hacer girar el husillo principal
a una velocidad superior a la velocidad admisible del husillo de herramienta M.
3->En modo síncrono de tallado por fresa matriz se intentó hacer girar el husillo de la herramienta M a una velocidad
superior a la velocidad admisible del husillo principal.
[Posibles localizaciones del fallo]
1) 3) Error de programa
[Medidas a adoptar]
Seleccionar la velocidad del husillo principal teniendo en cuenta las velocidades admisibles de los husillos principal y auxiliar.
Seleccionar la velocidad del husillo de la herramienta M teniendo en cuenta las velocidades admisibles de los husillos
principal y auxiliar.
Este mensaje de alarma aparece inmediatamente después del suministro de alimentación en la máquina con ATC y el tipo de
función de interbloqueo de puerta S.
Esta alarma desaparece cuando se comprueba la operación normal del conmutador limitador de confirmación de cierre de la
puerta del depósito abriendo y cerrando la puerta del depósito. Siempre que este mensaje aparezca, los comandos de operación
del depósito se ignoran en modo AUTOMÁTICO O MDI; deshabilitando así la operación del depósito.
4240 ning.herr.recam
Un grupo de herramientas se ha quedado sin piezas de repuesto para ser listadas automáticamente dentro del grupo.
Eeoelale6068
Índice automático: Cuando una herramienta alcanza su desplazamiento, se lista automáticamente una pieza de repuesto en el
mismo grupo de herramientas.
[Objeto]
SYSTEM
[Código]
Número hexadecimal del grupo de herramientas sin piezas de repuesto
[Medidas a adoptar]
Después de renovar las herramientas del grupo que no tiene herrramientas de repuesto (cambiando la herramienta o a
través de otro método), inicie los datos de dirección de desplazamiento de herramienta del grupo.
Inicie: Los datos de dirección de desplazamiento de la herramienta se inician con el siguiente procedimiento:
Seleccione el modo de ajuste de los datos de la herramienta y presione la tecla de función (ITEM) para visualizar la pantalla
de dirección de desplazamiento de la herramienta. Cuando se presiona la tecla de función (INITIALIZE), aparece el mensaje
“Inicio OK (Y/N)!”
Introduzca “Y” y presione WRITE. (Para cancelar la inicialización, introduzca “N” y presione WRITE.) Introduzca el número
de grupo de herramienta que se va a iniciar y presione WRITE. Para iniciar todos los grupos de herramienta, introduzca “0” y
presione WRITE.
Se ejecutó el procesamiento de la selección del programa MIN mediante la función de selección de programa externo en modo
de operación PROGRAMA o en modo de ajuste DATOS o en modo AUTOMÁTICO.
De lo contrario, el procesamiento de selección de programa MIN se ejecuta mediante el programa de planificación.
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de operación
[Medidas a adoptar]
La operación del programa finaliza en modo de operación de PROGRAMA o en modo de ajuste de DATOS o en modo
AUTOMÁTICO.
[Código]
1
[Medidas a adoptar]
La designación de velocidad máxima del husillo principal (G50 S****) se lleva a cabo.
Cuando se activó el suministro de alimentación, el bit nº.50 o el bit3 del parámetro opcional se ajustaron en "1" y se seleccionó el
modo de confirmación de operación defectuoso.
Cuando se selecciona el modo, aparece esta alarma.
LS37-007 P-151
SECCIÓN 3 ALARMA D
La variable de salida VDOUT [990] se ejecuta después de asignarle datos. Es decir, esta alarma se produce cuando se ejecutan
los datos "VDOUT [990] = oooo". La designación es posible mediante comandos programados o la entrada de comandos desde
el teclado.
[Código]
Valor numérico asignado a la variable de salida
LS37-007 P-153
SECCIÓN 3 ALARMA D
[Código]
XY
X=1-> Entrada de temperatura anormal desde la tarjeta TMP
Y=Número de canal del termisor
X=2-> La cantidad de desviación total superó la cantidad de desviación total máxima permitida del eje correspondiente.
3-> La suma del peso de los coeficientes segundo y tercero superó 0.9.
Y=Número de eje
[Posibles localizaciones del fallo]
1)Tarjeta TMP defectuosa o termisor defectuoso
2)Datos de parámetro anormales
Empeoramiento por tres veces consecutivas de los efectos de mejora durante el aprendizaje bajo supervisión.
[Código]
Ninguno
[Medidas a adoptar]
Revisar el programa.
Revisar un parámetro.
Es la condición de que la barrea de transporte de piezas fijada por el parámetro es el eje móvil.
Este mensaje de alarma aparece cuando el parámetro opcional (bit) n.º 50, bit 6 se fija en activado, permitiendo que el eje Y se
desplace más allá del límite variable en la dirección positiva en cualquier modo de funcionamiento (automático, MDI o manual).
Esta alarma se borra fijando en desactivado el parámetro opcional (bit) n.º 50, bit 6.
[Código]
Ninguno
LS37-007 P-155
SECCIÓN 3 ALARMA D
[Acción correctora]
Fijar en desactivado el parámetro opcional (bit) n.º 50, bit 6.
El número del crisol ocupado de las herramientas MG principales ha excedido el número útil de crisol MG principal en pantalla
de modo operativo (SELECCIÓN MG PARA HERRAMIENTAS).
[Probable Faulty Locations]
Las herramientas MG principales seleccionadas en el número de crisol ocupado de la pantalla del modo operativo (SELEC-
CIÓN MG PARA HERRAMIENTAS) ha excedido el número útil de crisol MG principal.
Se produjo un error con API mientras el CNC está procesando la petición desde el ordenador host.
[Index]
Ninguno
[Línea de caracteres]
Código de error API
[Código]
X:APC implicado con el error
1->dncc_Conectar
2->dncc_Desconectar
3->dncc_Abrir????
4->dncc_Escribir????
5->dncc_Leer????
6->dncc_Cerrar????
7->dncc_PeticiónDeComprobación
Ninguno->Otra API
Muestra que ha entrado en el estado en que la detección de colisión temprana no se puede realizar porque se realiza el mov-
imiento del centro del cabezal móvil indicado con el pedal, etc., durante la comprobación de la interferencia temprana.
Después de esta alarma, la luz de la pantalla de estado pasa a roja parpadeante y no realiza la función de detección de colisión
temprana hasta el final del programa NC.
[Character string]
Ninguno
[Código]
Ninguno
[Expected faulty point]
El cabezal móvil se movió con el conmutador, como los pedales, mientras ejecutaba el programa de procesamiento.
[Treatment measures]
Cuando se mueven los conmutadores del tratamiento sólido que no existen en el programa NC, como los pedales, no se
puede ralizar una detección precisa de la colisión si bien la función de detección de colisión temprana detecta la presencia
de colisión en la ruta de procesamiento indicada en el programa NC.
No mueva el cabezal móvil con el conmutador, como los pedales, mientras se ejecute el programa NC.
LS37-007 P-156
SECCIÓN 3 ALARMA D
Cuando el número de contador esté por encima del número de ajuste en el contador de trabajo D se produce esta alarma.
Esta advertencia se produce en el comando de movimiento del eje después de cambiar cualquier desviación, cuando se selec-
ciona el parámetro de "Mover solo eje para orden".
[Índice]
Ninguno
[Character]
Ninguno
[Código]
YYXX
XX: Información de una torreta
bit0 : Eje Z
bit1 : Eje X
bit2 : Eje C
bit3 : Eje W
bit4 : Eje Y
bit5 : Eje B
YY: Información de torreta B
bit0 : Eje Z
bit1 : Eje X
bit2 : Eje C
bit3 : Eje W
[Posibles localizaciones del fallo]
El eje no se ha ordenado.
[Measure to Take]
Agregue el comando de posicionamiento del eje para advertencia.
En la función de detección de interferencia entre torretas de máquinas de dos carros, la torreta mueve el área de desaceleración
de interferencia de la torreta en la velocidad de alimentación rápida.
Mientras la forma rectangular de la torreta B proyectada hacia el plano XZ está interfiriendo con la forma para proporcionar el
espacio de 50 mm (datos de palabra de parámetro opcional de NC nº. 95) a la forma rectangular de la torreta A proyectada hacia
el plano XZ, esta alarma aparece y la velocidad de alimentación rápida se limita a 1m/min. o menos.
[Línea de caracteres]
ninguno
[Código]
1
[Expected faulty point]
Error en instrucción de programa NC
[Treatment measures]
Confirme el programa NC en el lado del carro A o en el lado del carro B de la pieza donde se genera la alarma.
Es posible que se convierta en esta alarma incluso si hay espacio considerable, proque esta alarma detecta la interferencia
mediante la forma de aproximación rectangular del plano XZ por seguridad.
En ese caso, ajuste la cantidad de espacio (unidad nº. 95 de palabra de parámetro opcional de NC : mm).
O indica la pieza donde se genera esta alarma en M867 (liberación de función de CAS).
Después, esta alarma no se detecta. Sin embargo, accione en ese caso después de que confirme que es suficiente.
Cuando se ordenó el comando del modo de mecanizado (G270-2), no había eje X en límite de variable superior.
[Índice]
SISTEMA
[Código]
Ninguno
[Posibles localizaciones del fallo]
Cuando se ordenó el comando del modo de mecanizado (G270-2), no había eje X en límite de variable superior.
[Medidas a adoptar]
Si se pueden confirmar las siguientes condiciones, puede reinicar el programa de corte mediante "cancelación de interblo-
queo" + "Inicio de NC".
- Una torreta se mueve hasta la dirección del eje Y y no interfiere con él.
Si se confirma la interferencia, de la orden de nuevo después de moverse hasta la posición donde no exista interferencia.
El modo sincrónico se ejecutó mediante los datos de procesamiento de leva no aprendidos con OSP-P200L.
[Código]
Ninguno
[Medidas a adoptar]
Se aprende con OSP-P200L.
La operación continúa si bien se ha excedido el valor permitido en que la la tasa de velocidad garantiza la operación.
Existe la posibilidad de que el problema se haya causado en el trabajo procesado, etc.
[Índice]
SISTEMA
[Código]
1->La tasa de alimentación de la rosca ha excedido el valor permitido.
[Posibles localizaciones del fallo]
Error del programa
[Measure to Take]
Comprobar y corregir el programa.
Los soportes estables, el cabezal móvil o el eje W no se pueden mover mediante el método operativo manual.
[Índice]
Eje
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
1-> Límite de variable superior.
2-> Límite de variable inferior.
3-> No se puede ordenar en el carro A, el los soportes estables y en el eje W de sincronización.
4-> Sin carro de control del eje W.
5-> El estado de la máquina se pone bajo prohibición del movimiento del eje.
11-> Interferencia del eje ZD-ZE (distancia mínima).
12-> Interferencia del eje ZD-ZE (distancia máxima).
21-> Interferencia del eje ZE-ZF (distancia mínima).
22-> Interferencia del eje ZE-ZF (distancia máxima).
31-> Interferencia del eje ZD-W (distancia mínima).
32-> Interferencia del eje ZD-W (distancia máxima).
41-> Interferencia del eje ZE-W (distancia mínima).
42-> Interferencia del eje ZE-W (distancia máxima).
51-> Interferencia del eje ZF-W (distancia mínima).
52-> Interferencia del eje ZF-W (distancia máxima).
LS37-007 P-159
SECCIÓN 3 ALARMA D
En la especificación de la torreta ZA-W IL, no se ajusta nunca la distancia libre de interferencia ZA-W.
[Código]
Ninguno
[Posibles localizaciones del fallo]
1)Ajuste de parámetro
El valor de la coordenada del eje X durante la instruccón G178 etc. mediante la corrección efectiva del eje X-C (M985) no estaba
entre Xmin (valor mínimo de las coordenadas del eje X) y Xmax (valor máximo de las coordenadas del eje X) de la corrección del
vástago posible de X-C.
[Index]
Ninguno
[Línea de caracteres]
Ninguno
LS37-007 P-160
SECCIÓN 3 ALARMA D
[Código]
Ninguno
El estado del modo de operación se ha cambiado de forma que el panel de operación está en la zona de trabajo.
[Índice]
Ninguno
[Código]
Ninguno
[Línea de caracteres]
Se ha indicado un modo de operación actual.
PRD: Modo de producción
AJUSTAR: modo de configuración
[Medidas a adoptar]
- El panel de operación se ha movido hasta fuera de la zona de trabajo.
- El modo de operación se ha cambiado al "Modo de producción" o al modo previo.
La diferencia entre el valor de retroalimentación de la velocidad y la frecuencia actual del codificador magnético se observó siem-
pre y había una diferencia excesiva.
[Índice]
Eje
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
XXXXYYYY
XXXX=valor de referencia de velocidad (2B)
YYYY=valor de detección de velocidad (2B)
[Posibles localizaciones del fallo]
Codificador magnético
[Corrective Action]
Cambiar codificador magnético
[Código]
[Posibles localizaciones del fallo]
Codificador rotatorio 5(Otros).
[Corrective Action]
Cambiar codificador rotatorio 5(Otros).
[Código]
[Posibles localizaciones del fallo]
Codificador rotatorio 3(HEIDENHAIN).
[Corrective Action]
Cambiar codificador rotatorio 3(HEIDENHAIN).
[Medidas a adoptar]
• En el caso de 1, abra la puerta delantera o releve el interruptor de regreso de operación.
• En el caso de 2, compruebe el interruptor de límite de puerta delantera abierta/ cerrada para la posición montada. Cam-
bie el interruptor límite o el interruptor de regreso de operación, si es necesario.
• Compruebe si los motores de conducción de eje envían correctamente la señal de operación lista al NC. Si no, com-
pruebe que las conexiones de cableado y la unidad de conducción de motor no tengan defectos.
[Medidas a adoptar]
• Cierre la valla de seguridad.
• Ajuste o cambie el interruptor del límite abierto/ cerrado de la guardia de seguridad.
WW = información de error
bit15 error de hardware
bit14 error de suma
bit13 error de protocolo
bit12 error de código NAK
bit11 error de software
bit8 error de interrupción de comunicaciones
XX = n.º de secuencia de control
XX=0 esperando la configuración de la ventana de parámetros.
XX=1 manteniendo el dispositivo para las comunicaciones con el panel del almacén.
XX=2 ajustando el parámetro de comunicaciones.
XX=3 enviando datos a POD.
XX=4 esperando la finalización del envío de datos a POD.
XX=5 esperando el código ACK (código NAK) de POD.
XX=6 Ejecutando el código NAK.
XX=7 Recibiendo datos de POD.
YY = N.º de error NAK desde POD.
ZZ = error de hardware
bit 6 error de tiempo de espera (envío)
bit 5 error de preparación (envío)
bit 4 error de tiempo de espera (recepción)
bit 3 error de preparación (recepción)
bit 2 error de marcos (recepción)
bit 1 error de sobrerrecorrido (recepción)
bit 0 error de paridad (recepción)
Cuando el cabezal del segundo husillo está en un lugar de elevación, no hay eje W en la dirección positiva más allá del límite
variable positivo.
[Medidas a adoptar]
Desplazar el eje W a la posición del límite variable positivo mediante el mando de impulsos.
[Especificación de relaciones]
Una especificación de serie Macturn + husillo secundario
Es imposible establecer el desvío del codificador porque la torreta esta fuera de la posición que garantiza el recorrido de
rotación.
[Medidas a adoptar]
Girar la torreta con el mando de impulsos hasta que desaparezca esta alarma.
Debido a la especificación de control por péndulo de la torreta, esta está fuera de la posición que garantiza el control de la
rotación.
[Medidas a adoptar]
Girar la torreta con el mando de impulsos hasta que desaparezca esta alarma.
LS37-007 P-175
SECCIÓN 3 ALARMA D
Se pulsó el botón de cierre de la protección de seguridad durante el ciclo de inversión en acción por M387, cuando las
protecciones de seguridad estaban cerradas en modo de CARGADOR AUTOMÁTICO.
La entrada del botón de cierre durante el ciclo de inversión no se admite.
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de operación
[Medida a adoptar]
Vuelva a pulsar el botón de cierre cuando se haya cancelado esta alarma D.
Esta alarma D se cancela automáticamente al terminar el ciclo de inversión.
[Código]
Ninguno->La señal [nivel de refrigerante adicional bajo/] estuvo apagada más de 1 [s].
En la máquina con marca CE y especificaciones de ATC, se intentó hacer funcionar el ATC estando en modo de prueba y con la
puerta delantera o la del almacén abierta.
[Medida a adoptar]
Cierre la puerta delantera y la del almacén.
En la máquina con marca CE y especificaciones de ATC, se activó el interruptor de selección de interrupción manual con el CN o
el ATC funcionando.
[Medida a adoptar]
Espere que el CN y el ATC acaben.
LS37-007 P-176
SECCIÓN 3 ALARMA D
[Código]
1->Se produjo un comando de avance/retracción del contracabezal cuando el plato no estaba desacoplado.
2->Se produjo un comando de avance/retracción del contracabezal cuando el manguito del contracabezal no estaba
desacoplado.
[Código]
Ninguno->La señal [fallo de la unidad/] del codificador absoluto del contracabezal estuvo apagada más de 1 [s].
1->La señal de batería baja del codificador absoluto se encendió.
[Código]
Ninguno->No quedan barras en el alimentador de barras.
[Código]
Ninguno->Condición de ventana de techo abierta
Se ha escogido un parámetro de usuario de MC [cargador CN/ robot CN] inefectivo en el interbloqueo de MC de cargador/robot.
Se ha cancelado una restricción de acción de una máquina al cargador/robot.
Hay una extracción de aire de una lubricación de husillo mediante sistema de aceite-aire. Cuando termina el control de
extracción de aire, una alarma lo elimina automáticamente.
[Código]
Ninguno->La máquina va a la posición inicial mediante el pulsador de retorno a la posición inicial.
[Código]
1->La anulación del recorrido no es 100[%].
2->La anulación del husillo no es 100[%].
3->La anulación del husillo auxiliar no es 100[%].
[Código]
Ninguno->La cubierta lateral está abierta.
LS37-007 P-177
SECCIÓN 3 ALARMA D
Dado que faltan las condiciones para volver a la posición inicial, la máquina no puede hacerlo mediante el pulsador.
[Código]
1->El modo de funcionamiento no es el manual.
2->La puerta delantera no está cerrada.
3->La puerta superior no está cerrada.
4->El husillo derecho no está acoplado.
5->El husillo izquierdo no está acoplado.
6->El interruptor de bloqueo de la máquina no está desactivado.
7->El apoyo de la pieza no está en la posición baja.
8->El robot/cargador no está en la posición retraída.
No ha terminado la configuración.
[Código]
1->Se envió el comando M661/M662 sin haber terminado la configuración.
Si el interruptor de límite de cierre de la puerta de seguridad del ACC ha estado activado en el momento del encendido, aparece
este mensaje para pedir al operador que abra la puerta de seguridad del ACC y que compruebe que el interruptor de límite de la
misma funciona correctamente (para los tipos con interruptor de interbloqueo de las puertas).
[Especificaciones relativas]
Interbloqueo S de las puertas
LS37-007 P-178
SECCIÓN 3 ALARMA D
La torreta ha entrado en la zona de interferencia entre la compuerta del ATC y la cubierta de la máquina.
Aparte la torreta de la posición de interferencia con la compuerta del ATC con el mando de impulsos o cierre la compuerta del
ATC.
El valor del comando de activación es mayor que el número máx., o la mesa del husillo está girando.
El interruptor de límite de confirmación de apertura/cierre de una cubierta de husillo ha pasado a la posición de cerrado en el
momento de iniciar el suministro de corriente, lo indica este mensaje.
Hay una cubierta de husillo abierta pero la actuación del interruptor de límite de confirmación de apertura/cierre de la cubierta el
husillo es normal.
[Especificaciones relativas]
especificación de la cubierta del husillo
[Código]
Ninguno->Se canceló la detección de interferencias entre el contracabezal y la torreta.
[Código]
Ninguno->La cubierta lateral está abierta.
[Código]
1->El tiempo del ciclo de preparación del material ha sido exagerado.
2->El tiempo del ciclo de preparación de la tabla de productos ha sido exagerado.
3->El tiempo del ciclo de cambio del proveedor de piezas ha sido exagerado.
4->Se ha designado el comando del ciclo de preparación sin estar en la posición de origen del proveedor de piezas.
5->En las especificaciones del proveedor de piezas de dos elevadores, el elevador exterior estaba lleno de piezas cuando
había una pieza en el elevador interior.
6->Se ha designado el comando del ciclo de preparación de material o el ciclo de preparación de la tabla de materiales/
productos cuando el elevador interior estaba en la posición inferior y había piezas en el mismo.
[Medidas a adoptar]
1) Activar el interruptor de modo de interrupción manual.
[Código]
Ninguno->El contador de comprobación automático ha terminado de contar.
[Código]
Ninguno->La señal de la alarma del refrigerador de refrigerante 1(iCLOCA1/) está APAGADO.
LS37-007 P-180
SECCIÓN 3 ALARMA D
El cambio de herramienta manual es efectivo mediante el ajuste de un parámetro de permiso de cambio de herramienta manual.
[Código]
Ninguno->El sensor para el calibrado del eje X era la condición de exceso de carrera.
1->El sensor para el calibrado del eje Z era la condición de exceso de carrera.
[Código]
1->El circuito de aire para detectar la pérdida de fijación de la estación de ajuste está obstruido.
La pérdida de fijación PS se mantuvo ACTIVADA durante más tiempo del preconfigurado.
2->El circuito de aire para detectar la pérdida de fijación de la estación de mecanizado está obstruido.
La pérdida de fijación PS se mantuvo ACTIVADA durante más tiempo del preconfigurado.
[Código]
1->El relé de sobrecarga del dispositivo de lavado del trabajo se ha disparado.
[Posibles localizaciones del fallo]
1)Sobrecarga del dispositivo de lavado del trabajo.
[Medidas a adoptar]
1)Reiniciar el relé de sobrecarga.
2)Comprobar si la operación del motor es normal.
[Código]
1->Hay un filtro refrigerante 1 obstruido.
2->Hay un filtro refrigerante 2 obstruido.
1)La respuesta CH del control de producción no volvió en 30 [seg.] después de pasar la salida nº. CH del control de producción.
2)La entrada de la alarma del secuenciador (iSQAL/) estaba apagada.
[Código]
CH nº. ->1) por encima
FFFFFFFF ->2) por encima
LS37-007 P-181
SECCIÓN 3 ALARMA D
En las especificaciones S de interbloqueo de la puerta, aparece este mensaje cuando el conmutador de confirmación de
apertura/cierre de la puerta del techo está en posición de CIERRE con la alimentación ACTIVADA. Compruebe si este
conmutador funciona normalmente abriendo la puerta del techo con ayuda del otro operador.
[Related Specifications]
Interbloqueo de puerta S
Esta alarma se produce cuando se activa el interbloqueo de la puerta de operación (cuando la puerta de operación está abierta
durante la operación de la máquina) bajo la condición de interbloqueo de la puerta y aparece "PUERTA" como la cadena de
caracteres.
[Código]
1->La puerta del monitor de APC es la señal de confirmación IN de la clave de bloqueo de la puerta que se mantuvo
ACTIVADA
Cuando el conmutador limitador de confirmación de cierre de la puerta de APC está en el extremo del cierre con la alimentación
ACTIVADA, la función de interbloqueo de puerta tipo S muestra este mensaje, solicitando al operador que abra la puerta para
comprobar si los conmutadores limitadores funcionan normalmente.
[Código]
1->Abra la puerta de APC.
El comando de movimiento del eje se emitió cuando el soporte estable estaba conectado y sujeto o cuando el soporte estable no
estaba conectado y sujeto.
[Código]
1->El nivel del aceite en el depósito de aceite está bajo.
Se emite el comando de indexado de la torreta; cuando no se cumple una de las condiciones de indexado de la torreta.
[Código]
1->Se emite el comando de indexado de la torreta; cuando la torreta H1 no está en la posición inicial de ATC (P1).
2->Se emite el comando de indexado de la torreta; cuando la torreta H1 no está en la posición inicial de ATC (P4).
La máquina equipada con una función de posicionamiento automático de carril transversal está en modo de ajuste de
posicionamiento automático.
[Parameter]
Modo de comprobación del sistema de parámetros del usuario de la máquina nº. 2. Puntos de posicionamiento de carril
transversal de ajuste automático
LS37-007 P-182
SECCIÓN 3 ALARMA D
[Código]
1->Estado ACTIVADO de modo.
2->Durante el ajuste de alta velocidad.
3->Durante el ajuste de precisión.
[Related Specifications]
Especificaciones de posicionamiento automático de carril transversal
La señal de sobreflujo de drenaje detectada por el conmutador de flotación dentro del depósito de drenaje del lubricante se
ACTIVÓ.
Un paso de la operación duró más de 120 [seg.] durante la ejecución de una secuencia ATC.
[Código]
XYZZ
X = Ninguno: la condición de entrada no está ACTIVADA.
1: la condición de entrada no está APAGADA.
Y = Posición de byte (hexadecimal) en la tabla lógica de entradas
ZZ = Posición de bit en lógica de entradas
LS37-007 P-183
SECCIÓN 3 ALARMA D
[Código]
1->La señal/sobrecarga de la trituradora de virutas permaneció APAGADA.
[Código]
1->Esperando comprobación aleatoria.
2->Esperando primera comprobación de trabajo.
[Código]
1->Cuando había una herramienta de barra taladradora larga montada en la torreta H1, durante el comando de indexado de
la torreta del accesorio en modo manual.
[Código]
1->Sin herramienta auxiliar en la torreta
2->Sin información de torreta para herramienta larga en torreta
Esta alarma se produce cuando el interbloqueo de la puerta de operación está activado bajo la condición de interbloqueo de la
puerta.
O esta alarma se produce cuando el interbloqueo de la puerta del depósito ATC está activado.
[Character-string]
PUERTA: Puerta de operación
ATC: Puerta de depósito
[Código]
Ninguno->Modo de cambio manual de acoplamiento.
1->El husillo M no está sujeto
2->La condición del comando de sujeción/desbloqueo de AT de la torreta no se cumple.
[Character-string]
MUCL :El husillo M está desbloqueado.
[Medidas a adoptar]
MUCL :Sujete el husillo M.
[Código]
1->El comando de movimiento del eje XD/XE/XF/ZB/ZD/ZE/ZF/W se emitió cuando el soporte estable no estaba abierto.
2->El comando de movimiento del eje ZB/ZD/ZE/ZF/W se emitió cuando el soporte estable no estaba sujeto.
3->El comando de movimiento del eje ZB/ZD/ZE/ZF/W se emitió cuando la fijación o el soporte estable que no se pueden
mover no están desbloqueando la pieza de trabajo y la fijación o el soporte estable que se mueven no están desbloqueando
la pieza de trabajo.
[Código]
1->La velocidad de alimentación de corte es 0 [mm/min].
[Código]
1->El codificador de posición directa del eje B no estaba APAGADO cuando había una herramienta auxiliar montada en la
torreta H1.
2->El codificador de posición directa del eje B no estaba ACTIVADO cuando había una herramienta auxiliar montada en la
torreta H1.
[Código]
Ninguno
[Posibles localizaciones del fallo]
Detección de sobrecarga general desde el lado del NC
[Código]
Ninguno->El modo de cancelación del interbloqueo de agarre de la fijación se está seleccionando.
El interbloqueo de la puerta no se activa en el arranque de la máquina con la "función de confirmación del conmutador de
interbloqueo de la puerta".
Active una vez el interbloqueo de la puerta con el conmutador de selección en el panel de operación.
Se debe confirmar la función del conmutador de interbloqueo de la puerta.
[Related Specifications]
PUERTA IL. COMPROBACIÓN SW
La posición de cambio de empuje del cabezal móvil de NC no es la posición de repliegue ni la posición final de repliegue.
[Código]
1->El conmutador de caucho de seguridad de apertura/cierre de la puerta automática estaba apagado mientras el blindaje
de cierre total se estaba cerrando.
2->Hay una ventana abierta en la puerta frontal.
[Código]
1->Un dispositivo de acoplamiento presenta una situación de alarma.
[Código]
Ninguno->La posición del descargador indicada por el parámetro se superpone con al ubicación del alimentador de barras
(para los tipos con alimentador de barras).
[Código]
Ninguno->El husillo está entrando en el rango de interferencia.
1->Se emitió el comando de avance del eje ZB en el área de interferencia cuando el eje XB no estaba en la posición de límite
de impulsos.
2->Se emitió el comando de avance del eje ZB en el área de interferencia cuando la torreta B no estaba indexada hacia el
número de cargador autorizado.
El interruptor de llave de EFECTIVIDAD/INEFECTIVIDAD de la luneta fija fue cambiado para EFECTIVIDAD con la senñal “mesa
inferior presente” APAGADO
[Código]
Ninguno->The above condition occured
[Medidas a adoptar]
Check that the steadyrest connector is connected
Se reinició el cargador en modo de FUNCIONAMIENTO MANUAL con la alarma A "Interferencia del cargador" pendiente.
[Medidas a adoptar]
• Compruebe el procedimiento de la operación.
• Reemplace el botón ENABLE del panel de enseñanza con uno nuevo.
• Ajuste o cambie el interruptor del límite de la guardia de seguridad.
Se pulsó el botón de cierre de la protección de seguridad durante el ciclo de inversión en acción por M387, cuando las
protecciones de seguridad estaban cerradas en modo de CARGADOR AUTOMÁTICO.
La entrada del botón de cierre durante el ciclo de inversión no se admite.
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de operación
[Medida a adoptar]
Vuelva a pulsar el botón de cierre cuando se haya cancelado esta alarma D.
Esta alarma D se cancela automáticamente al terminar el ciclo de inversión.
Se encendió la señal de ausencia de pieza (bit F de la ENTRADA N.º 74 de comprobación de E/S, iLEI13).
LS37-007 P-190
SECCIÓN 3 ALARMA D
[Código]
Ninguno->Debido a la medición óptica en la especificación de una máquina, cuando se encendió la corriente de un máquina,
se montó un sensor en la torreta y el ángulo del husillo M quedó indeterminado.
[Medidas a adoptar]
1) Seleccionar el modo de funcionamiento manual.
2) Pulsar el botón "posición de corte de indexación de la torreta" en el panel del operador del ATC.
3) Indexar la torreta T3 con el botón "indexación de la torreta".
4) Pulsar el botón "intercambio manual de la herramienta" en el panel del operador del ATC.
5) Retirar un sensor de la torreta mediante el botón "desacoplamiento de la herramienta de la torreta".
6) Pulsar el botón "acoplamiento de la herramienta de la torreta".
7) Cancelar la información del parámetro de la torreta T3.
8) Cancelar el modo de intercambio de herramienta manual pulsando el botón "intercambio manual de la herramienta".
9) Pulsar el botón "posición del ATC para indexación de la torreta" en el panel del operador del ATC para la orientación del
husillo M.
10) Indexar de nuevo la torreta T3 con el botón de indexación de la torreta. Y así queda orientado el husillo M.
11) Pulsar el botón "intercambio manual de la herramienta" en el panel del operador del ATC.
12) Pulsar el botón "desacoplamiento de la herramienta de la torreta".
13) Volver a conectar un sensor y pulsar el botón "acoplamiento de la herramienta de la torreta".
14) Establecer la información del parámetro de la torreta T3.
Se emitió un comando de inicio del ciclo del robot/cargador con el interbloqueo de la puerta APAGADO.
[Código]
Ninguno->por encima
[Código]
1->Se cambió la condición del conmutador de selección de la fijación del husillo.
[Código]
1->Existe un desajuste entre la condición del conmutador de selección de la fijación del husillo y los servodatos del husillo
seleccionado después de la activación de la máquina.
[Posibles localizaciones del fallo]
Se ha cambiado la condición del conmutador de selección de fijación del husillo con la condición de apagado de la máquina.
[Medidas a adoptar]
Apague la alimentación y vuélvala a encender después de ajustar la condición entre el conmutador de selección de la
fijación de los husillos y la fijación real del husillo.
[Código]
Ninguno->Se ha cancelado la detección de interferencia de la oscilación del cargador
[Código]
1->El recuento de avance del cabezal móvil excedió el número de veces de advertencia.
[Medidas a adoptar]
1)Mueva un cabezal móvil.
Se produjo una anomalía en cualquiera de los conmutadores limitadores usados para confirmar el estado de apertura/cierre de
la puerta frontal.
LS37-007 P-191
SECCIÓN 3 ALARMA D
[Código]
1->Las señales de confirmación de apertura/cierre de la puerta se ACTIVARON al mismo tiempo.
[Posibles localizaciones del fallo]
1) Para la puerta de tipo de bloqueo mecánico, hay un conmutador limitador de confirmación de apertura/cierre de la puerta
defectuoso.
[Medidas a adoptar]
1) Cambiar el conmutador limitador defectuoso por una confirmación de apertura/cierre de la puerta de bloqueo mecánico.
El eje monitorizado entró en el rango de interferencia cuando la cubierta XB de la torreta B no estaba en la posición especificada.
O la cubierta XB no estaba en la posición especificada cuando el eje monitorizando
estaba entrando.
La unidad de NC de arranque no fue efectiva cuando se produjo esta alarma.
[Código]
1-> Subhusillo o torreta H1
[Código]
1->La señal de inicio del ciclo de NC no se pudo ACTIVAR en los 15 segundos después del apagado de la señal del sensor
del área.
[Código]
1->El refrigerante del husillo no se descarga.
1->El parámetro de la máquina "PUNTO UL" no se cumple [condiciones de parámetro] o no está ajustado.
[condiciones de parámetro]
La siguiente condición se cumple:
Límite inferior del eje UL =< A < B < C < D =< límite superior del eje UL
PUNTO A (1º husillo DENTRO)
PUNTO B (1º husillo FUERA)
PUNTO C (2º husillo FUERA)
PUNTO D (2º husillo DENTRO)
PUNTO E (posición de retracción)
[Código]
1-> Mediante el cargador de NC, el eje UL está en modo de manejo de impulsos.
[Código]
1->Error de la unidad de calibración externa
[Código]
1->La pasada incorrecta ha llegado al final del recuento.
LS37-007 P-192
SECCIÓN 3 ALARMA D
[Código]
1->El contador de comprobación de calidad realiza un recuento de aviso
[Código]
1->El contador de herramientas ha terminado el recuento.
[Código]
1->El contador de comprobación de calidad ha terminado el recuento.
[Código]
1->El contador de herramientas ha alcanzado el recuento prefijado para avisar.
La máquina entró en modo de ahorro de energía debido al comando de ahorro de energía procedente de los equipos periféricos.
La máquina paso a modo de ahorro de energía porque el programa no se había ejecutado en modo AUTO con el bloque simple
desactivado en el tiempo especificado en unidades de minuto (inicialmente 30) de acuerdo con el parámetro de usuario n.º 5 de
M/C "Ahorro de energía", bit 2 de "Tiempo de ahorro de energía".
[Código]
El tiempo se especifica en notación hexadecimal en unidades de minuto por el parámetro de usuario n.º 5 de M/C "Ahorro de
energía", bit 2 de "Tiempo de ahorro de energía".
Ejemplos de funcionamiento:
No se reinició la máquina dentro del tiempo prefijado después del
fin del programa.
No se hizo nada durante el tiempo prefijado después que la máquina detuviera el funcionamiento continuo debido a una
alarma.
[Medidas a adoptar]
1) Reiniciar la unidad de CN.
SECCIÓN 4 ERRORES
5001 SIN DEFINIR DATOS IGF ................................................................................. 210
5002 No se ha encontrado el archivo de información de carga ................................. 210
5004 Error de protección de virus o diagnóstico remoto ............................................ 210
5200 Ejecución programa principal ............................................................................ 210
5201 Fichero de programa principal no encontrado ................................................... 211
5202 Nombre de programa principal no encontrado .................................................. 211
5203 No hay subprograma ......................................................................................... 211
5204 Nombre de subprograma................................................................................... 211
5205 Ejecución de programa planificación ................................................................. 212
5206 Fichero programa planificación no encontrado.................................................. 212
5207 Búsqueda de programa ..................................................................................... 212
5208 Búsqueda de programa planificación ................................................................ 213
5209 Código fin de programa ..................................................................................... 213
5210 Pila programa fuera límite.................................................................................. 213
5211 Buffer programa fuera límite .............................................................................. 213
5212 Buffer de edición está vacío .............................................................................. 214
5213 Rango de movimiento del buffer de edición ...................................................... 214
5214 Buffer de edición fuera límite ............................................................................. 214
5215 Buffer registro fuera límite ................................................................................. 214
5216 Rango de movimiento del buffer de registro...................................................... 214
5217 Dirección N° secuencia ..................................................................................... 215
5218 N° secuencia superado ..................................................................................... 215
5219 Buffer de pantalla fuera límite............................................................................ 215
5220 Verificación de cinta vertical .............................................................................. 215
5221 No hay datos de cinta ........................................................................................ 216
5222 Paridad cinta...................................................................................................... 216
5223 Nombre fichero cinta.......................................................................................... 216
5224 Verificación lectura cinta.................................................................................... 216
5225 Código fin de cinta no coincide.......................................................................... 217
5226 Código de cinta ilegal ........................................................................................ 217
5227 Datos de cinta.................................................................................................... 217
5228 Código EIA inválido ........................................................................................... 217
5229 Nbre fich.introd.no es el mismo ......................................................................... 218
5230 Datos sin fichero ................................................................................................ 218
5231 Lectura registro fichero ...................................................................................... 218
5232 Atributo de fichero.............................................................................................. 218
5233 Datos de sistema ............................................................................................... 219
5234 Nombre extendido ............................................................................................. 219
LS37-007 P-196
SECCIÓN 4 ERRORES
Al cargar la herramienta fijada por el parámetro, no se encontró el archivo con la información de carga.
O el archivo que concuerda con una descripción del archivo de información de carga no existe.
[Línea de caracteres]
Un nombre de archivo adecuado
[Posibles localizaciones del fallo]
Fallo de instalación, error de producción, error de código de especificación
[Medidas a adoptar]
Reinstalar,
Reproducción del disquete de instalación
[Medidas a adoptar]
Compruebe el programa y designe correctamente un comando de llamada de un subprograma.
[Especificaciones relativas]
Especificaciones del archivo secundario
[Código]
1-> Mueva el punto final < Mueva el punto de inicio
2-> Movimiento a un punto de flujo ascendente del búfer de registro
[Posibles localizaciones del fallo]
Este error no ocurre generalmente.
[Medidas a adoptar]
• Tras presionar la clave EDIT AUX, edite de nuevo el programa.
• Esta recuperación es posible mediante el comando de opción R.
[Código]
XX-> Datos que han causado error en la comprobación de la cinta TV
[Posibles localizaciones del fallo]
Error en la cinta de perforación
[Medidas a adoptar]
Make correct tape TV data.
[Medidas a adoptar]
Compruebe la cinta y léala de nuevo.
[Código]
1->CN0: (TT:)
2->CN1:
3->CN2:
4->CN3:
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de operación
[Medidas a adoptar]
Utilice otro canal RS232C o espere que termine el trabajo que está usando RS232C.
[Medidas a adoptar]
• Comrpuebe si la transmisión de datos desde la estación de unicón cesa enviandole el código DC3.
• Compruebe el interfaz RS232C de CNC o la estación de unión.
• Compruebe el cable de comunicación.
5241 Código DC
El código DC aparte de recibir el código espera que el código DC se haya recibido en la comunicación del control del código DC.
[Línea de caracteres]
Eeoelale7166
Ninguno
[Código]
X->Código DC recibido
[Posibles localizaciones del fallo]
El dispositivo de unión o el interfaz RS232C es defectuoso.
[Medidas a adoptar]
Compruebe el interfaz RS232C o el dispositivo de unión.
[Medidas a adoptar]
• Reajuste los datos del temporizador en el parámetro Nº 57 .
• Reajuste los datos del temporizador en el parámetro Nº 52 .
[Especificaciones relativas]
DNC-C
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
1->Se ha intentado ejecutar a).
2-> Se ha intentado ejecutar b) - f).
3-> Se ha intentado ejecutar h).
4-> Se ha intentado ejecutar g) durante la operación remota.
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de operación
[Especificaciones relativas]
DNC-C
[Código]
Posición especificada de la coma
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de operación
[Medidas a adoptar]
Introduzca los datos correctamente.
[Medidas a adoptar]
Designe correctamente los datos horarios.
Designación de hora:minuto:
6:12 (6 horas 12 minutos)
Designación de hora:minuto:segundo
2:6:28 (2 horas 6 minutos 28 segundos)
[Especificaciones relativas]
NC monitor de operación gerencia Tool life, etc.
[Especificaciones relativas]
Gráfico
5278 MS-DOS
Los errores descritos con los siguientes códigos ocurrieron en la función de entrado-salida de disquetes. (Formato MS-DOS).
[Línea de caracteres]
Eeoelale7202
Varía dependiendo del código indicado.
[Código]
1-> El carácter del comando designado (función) no se encuentra.
2-> Error de sintaxis del comando
3-> El archivo MS-DOS está designado en el formato equivocado.
El nombre de archivo se excede en ocho caracteres o el nombre de la extensión supera los tres caracteres.
Se utiliza una tarjeta de extensión para la designación del nombre de la trayectoria.
El nombre de la trayectoria excede de 47 caracteres.
4-> Un dispositivo no está designado, o está designado en el formato equivocado.
5-> La trayectoria designada no se encuentra.
6-> El nombre de archivo OSP está equivocadamente designado.
El nombre de archivo se excede en 16 caracteres o el nombre de extensión supera los tres caracteres.
Se utiliza un carácter ilegal para la designación del nombre de archivo.
7-> El nombre del archivo de salida para la copia no está designado, o se ha designado utilizando "*" o "?".
8-> El código de opción esta equivocadamente fijado.
9-> El archivo no está en formato MS-DOS.
A-> El archivo de salida es un archivo de sistema o un archivo oculto
B-> Se ha intentado copiar entre archivos OSP o entre archivos MS-DOS.
C-> El archivo en formato MS-DOS no puede abrirse.
D-> La disquetera no tiene suficiente área de almacenamiento.
E-> El nombre de archivo incluye caracteres ilegales.
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de designación
[Medidas a adoptar]
1-> Introduzca el carácter del comando utilizando las teclas de función.
2-> Corrija el comando.
3-> Introducta correctamente el nombre de la trayectoria y el nombre de archivo del archivo MD-DOS.
4-> Designe el nombre del dispositivo.
5-> Introduzca correctamente el nombre de la trayectoria, y compruebe si la trayectoria designada (directorio) existe.
6-> Después de copiar, introduzca correctamente el nombre del archivo OSP.
7-> Introduzca correctamente el nombre del archivo de salida.
8-> Introduzca correctamente el código de opción pertinente.
LS37-007 P-232
SECCIÓN 4 ERRORES
[Especificaciones relativas]
Herramienta de evaluación
No se pudo realizar la escritura ni la escritura forzada en la pantalla de información del ID de la herramienta del depósito, ni se
pudo realizar el forzado de los datos de ID de la herramienta. O se pudo realizar la escritura pero se produjo un fallo de comuni-
cación etc. en el forzado durante la ejecución.
[Código]
1-> Se realizó una escritura forzada con el corte de la interrupción de la operación manual del depósito y en el trabajo de
movilización de fisuras del depósito o la clave de desconexión de la operación manual del depósito no en el borde de
repliegue.
2-> Se pudo realizar la escritura pero se produjo un fallo de comunicación etc. en el forzado durante la ejecución.
[Medidas a adoptar]
Se ajusta la escritura forzada de la condición de ejecución y se realiza la escritura forzada.
Eeoelale7238
5319 No hay datos del eje YS
Se asignaron datos ilegales del eje YI.
[Código]
Eeoelale7239
Ninguno-> Los datos de carga del monitor se habían fijado sobre el lado B del eje YI.
1-> Se habían fijado el contragolpe, una compensación del codificador, una remuneración de la conexión del codificador,
datos de inclinación.
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de operación
En la especificación del ID de la HERRAMIENTA, se produjo un error durante el ajuste de los datos con la pantalla de configu-
ración de los *DATOS DEL ID DE LA HERRAMIENTA* o la pantalla de configuración de la *FUNCIÓN DE ADMINISTRACIÓN
DE LA VIDA DE LA HERRAMIENTA* en el modo de ajuste de datos de la herramienta.
LS37-007 P-241
SECCIÓN 4 ERRORES
[Código]
1 -> El ajuste de datos se realiza para los elementos diferentes del número de herramienta para un crisol de depósito antes
de ajustar el número de la herramienta.
2 -> En el ajuste del ID de la herramienta, se realiza un ajuste diferente de "Y" y "N".
3 -> Se realiza un ajuste de la categoría de la herramienta de diámetro grande para un crisol del depósito donde los datos de
la herramienta ya se han ajustado para hacerlo un crisol ficticio.
O se ajustan los datos fuera del rango de ajuste.
4 -> Para el ajuste de la herramienta UTILIZAR en el ajuste de la *FUNCIÓN DE ADMINISTRACIÓN DE LA VIDA DE LA
HERRAMIENTA* , se realiza un ajuste distinto de "U" o "*".
5 -> Para el ajuste de la herramienta UTILIZAR en la *FUNCIÓN DE ADMINISTRACIÓN DE LA VIDA DE LA HERRAMI-
ENTA* , se realiza el ajuste de UTILIZAR para una herramienta para la que un número de grupo no está ajustado.
10-> Se especificó la clase de herramienta fuera de un rango ajustado.
Se especificó la herramienta multiborde sin la especificación de herramienta multiborde. O se especificó la herramienta
multiborde en el lado B.
11-> El número de bordes se especificó fuera de un rango ajustado.
O el valor de dos o más se especificó con una herramienta estándar para un número de bordes.
12-> Se especificó el tamaño de herramienta fuera de un rango ajustado.
13-> Se especificó la esquina de instalación del borde fuera de un rango ajustado. O se especificó para la esquina de insta-
lación del borde con la exclusión de una herramienta estándar.
14-> El número de grupo de la herramienta registrada, el número de serie, la clase de herramienta, el número de bordes o la
esquina del borde de instalación se han cambiado directamente.
15-> Se intentó registrar diez herramientas multipunto o más. O se intentó registrar 200 herramientas estándar o más.
16-> Comenzó a cambiar la clase de herramienta multiborde a otras clases.
17-> La clase de herramienta no es una herramienta multiborde para la herramienta multiborde del número de grupo de her-
ramientas especificado.
O la clase de herramienta es una herramienta multiborde para una herramienta estándar del número del grupo de her-
ramientas especificado.
18-> Los datos de la herramienta se ajustaron con los datos de la herramienta que no se pudieron almacenar.
19-> 0 se especificó únicamente para el número del grupo de herramienta o el número de serie de la herramienta.
20-> Se especificó el depósito de retorno fuera de un rango ajustado.
O se especificó el depósito de retorno en el lado B.
[Measure to Take]
Se ajustan los datos de la herramienta dentro del rango.
Se encontró una ausencia de herramienta en una comprobación de herramientas en el momento de la selección del programa
principal.
[Posibles localizaciones del fallo]
La herramienta designada como lista de herramientas es la vida útil en ninguna parte de la torreta/la estación lista/el
depósito y no existe.
[Medidas a adoptar]
Ajustar la herramienta que se indica en la lista de ausencia de herramientas que no está en la torreta/la estación lista/el
depósito.
Un nombre de extensión de archivo de un archivo designado de la lista de herramientas es inadecuado. O un archivo de la lista
de herramientas no existe.
[Código]
1->En la selección de la lista de herramientas, es diferente del nombre de extensión de un archivo designado de la lista de
herramientas en el parámetro.
2->Un archivo designado de la lista de herramientas no existe en la comprobación de herramientas que no es suficiente en el
momento de la selección de la lista de herramientas y/o de la selección del programa.
[Posibles localizaciones del fallo]
Ajustar datos del parámetro erróneo.
O un error de realización de un archivo de la lista de herramientas.
[Código]
X
X=1->Nombre de archivo anómalo
=2->Código de extensión anómalo
=3->La combinación de nombre de dispositivo, nombre de ruta y nombre de archivo tiene más de 120 caracteres.
[Posibles localizaciones del fallo]
Línea de comandos
[Medidas a adoptar]
Comprobar la línea de comandos
[Objeto]
Ninguno
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
800000XX: número de error de comunicaciones
YY : número de error de aplicación
XX=6F->Insuficiencia de memoria intermedia de la unidad de TCP/IP
72->El descriptor de TCP/IP es anómalo
73->El parámetro de TCP/IP es anómalo
74->No hay una tarjeta libre en la memoria conjunta
75->Estado de desconexión
7B->Desechar cancelación
7D->ftp_ms_open es anómalo y finaliza
7E->ftp_ms_close
7F- tipo >ftp_ms_
80->ftp_ms_user
81->ftp_ms_pass
82->ftp_ms_acct
83->ftp_ms_delete
84->ftp_ms_fopen
85->ftp_ms_fopen_uni
86->ftp_ms_net_drecv_f
87->ftp_ms_net_dsend_f
88->ftp_ms_fclose
89->ftp_ms_abort
8A->ftp_ms_chdir
8B->ftp_ms_mkdir
8C->ftp_ms_rmdir
8D->ftp_ms_pwd
8E->ftp_ms_cdup
8F->ftp_ms_dopen
90->ftp_ms_dread
91->ftp_ms_dclose
97->Error de dirección IP
98->No hay dirección IP
99->Interrupción por exceso de tiempo
9A->Conexión interrumpida por el ordenador remoto
9B->Finalización anómala de la inicialización del SO (MÁS) en la tarjeta de TCP/IP
9C->Finalización anómala de la inicialización de la unidad de paquetes en la tarjeta de TCP/IP o el módulo de TCP/IP
9D->Finalización anómala de la inicialización del módulo cliente de TELNET en la tarjeta de TCP/IP
9E->Finalización anómala de la inicialización del módulo servidor de TELNET en la tarjeta de TCP/IP
9F->Finalización anómala de la inicialización del módulo de FTP en la tarjeta de TCP/IP
A0->Finalización anómala de la inicialización del módulo de interfaz de toma en la tarjeta de TCP/IP
A1->Finalización anómala en la inicialización de la tarjeta de TCP/IP
YY=13->Número de canal no permitido
16->Parámetro de inicialización no válido.
No se ha puesto en marcha, o nombre de programa no válido
11->Ya puesto en marcha
06->Superado el tiempo de inicialización de la tarjeta de TCP/IP
(tarjeta de TCP/IP no utilizable)
LS37-007 P-244
SECCIÓN 4 ERRORES
No puede cambiarse el nombre del dispositivo, no puede suprimirse la protección del dispositivo, dispositivo del que
no se puede obtener, Comando desconocido (no soportado)
0D->Tarjeta de comunicaciones no montada
02->No se encuentra el programa
08->Fallo de ejecución
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de aplicación, nombre del archivo
[Medidas a adoptar]
Verifique el hardware o el software de comunicaciones o el formato de selección del programa.
Al desarrollar el perfil de la leva, el archivo de datos de definición de la leva designado (archivo LSF) no existe en MD1.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
1
[Posibles localizaciones del fallo]
Error del operador
[Medidas a adoptar]
Comprobar si el archivo de datos de definición de la leva existe o no visualizando el directorio.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
1->No hay ‘CAM1’ escrito en el sector 0.
2->El ‘@8C’ del sector 0 no es ‘$0000’.
4->El archivo de datos de ejecución de la leva (datos de comando) no está completo.
5->El archivo de datos de ejecución de la leva (datos de comando) es demasiado grande.
6->El archivo de datos de ejecución de la leva (datos de comando) es demasiado pequeño.
7->El archivo de datos de ejecución de la leva (datos de compensación) no está completo.
8->El archivo de datos de ejecución de la leva (datos de compensación) es demasiado grande.
9->El archivo de datos de ejecución de la leva (datos de compensación) es demasiado pequeño.
C->Una extensión del archivo A de modo síncrono no es ‘EXF’.
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de creación del archivo de datos de ejecución de la leva.
[Medidas a adoptar]
Volver a crear el archivo de datos de ejecución de la leva.
LS37-007 P-246
SECCIÓN 4 ERRORES
Alguno de los modos de corrección, desarrollo del perfil o carga de archivo estaba activado en modo síncrono.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
1->El modo de corrección se ha activado en modo síncrono.
2-> El modo de desarrollo del perfil se ha activado en modo síncrono.
3-> El modo de carga de archivo se ha activado en modo síncrono.
[Posibles localizaciones del fallo]
Error del operador
[Medidas a adoptar]
Fijar en activado cualquiera de estos modos después de terminar el modo síncrono.
No hay un nombre de archivo para el archivo de datos de ejecución de la leva (archivo EXF) después de FCALL en el programa.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
1
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de programa
[Medidas a adoptar]
Escribir un nombre de archivo para el archivo de datos de ejecución de la leva (archivo EXF) después del comando FCALL
del programa.
Se han asignado más de 16 tipos de archivo de datos de ejecución de la leva (archivo EXF) mediante el comando FCALL de un
programa.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
1
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de programa
[Medidas a adoptar]
Revise el programa.
Reducir el número de comandos de FCALL usados en un programa a 16 tipos de archivo o menos.
El archivo de datos de ejecución de la leva (archivo EXF) es llamado 129 o más veces en un programa con el comando FCALL.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
1
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de programa
[Medidas a adoptar]
Revise el programa.
Reducir el número de comandos de FCALL usados en un programa a 128 o menos.
LS37-007 P-247
SECCIÓN 4 ERRORES
Al seleccionar un programa, el nombre de archivo para el archivo de datos de ejecución de la leva(archivo EXF) designado con
el comando FCALL no se encuentra en MD1.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
Ninguno
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de programa
[Medidas a adoptar]
Revise el programa.
Comprobar el primero almacenado en MD1.
Los parámetros del archivo de datos de ejecución de la leva discrepan con los de la máquina.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
1-> Discrepancia en el número de impulsos de PG del husillo.
2-> Discrepancia en la resolución de PG del husillo.
3-> Discrepancia en la resolución del eje XS.
[Posibles localizaciones del fallo]
Error del operador
[Medidas a adoptar]
Revisar todos los parámetros de la máquina.
Los datos de barrera de plato (CX/CZ) del plato no dividido en el lado del proceso ST tienen que calcularse.
Se ha intentado un ajuste o cálculo de los datos se supervisión de la sobrecarga del eje B en el lado B.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
Ninguno
Se produjo un error mientras los primeros 16 sectores del programa seleccionado para el funcionamiento con método B, S o M
estaban siendo leídos.
[Línea de caracteres]
Ninguno
[Código]
XXXXYYYY
XXXX->Número de sectores físicos afectados por el error
YYYY->Número de error (número de la tabla de errores)
[Medidas a adoptar]
Siga los pasos indicados en la tabla de errores.
Se produjo un error con API mientras el CNC está procesando la petición desde el operador.
[Index]
Ninguno
[Character-string]
Código de error API
LS37-007 P-251
SECCIÓN 4 ERRORES
[Código]
X APC implicado con el error
1 -> dncc_Conectar
2 -> dncc_Desconectar
3 -> dncc_Abrir????
4 -> dncc_Escribir????
5 -> dncc_Leer????
6 -> dncc_Cerrar????
7 -> dncc_PeticiónDeComprobación
Ninguno -> Otra API
En el modo de operación del programa/DNC-C, se produjo un error en la eliminación del archivo del ordenador host.
[Character-string]
Nombre del archivo host del archivo a eliminar.
[Código]
Estado notificado desde API
En el modo de operación del programa/DNC-C, se produjo un error en la obtención del directorio actual.
[Character-string]
Argumento de APC
[Código]
Código de error de API
En el modo de operación del programa/DNC-C, se produjo un error en el cambio del directorio actual.
[Character-string]
Entrada del nombre del directorio por el operador
[Código]
Código de error de API
El nombre de archivo designado desde el ordenador host no cumple la normativa de nombres de archivo de OSP.
[Character-string]
Nombre del archivo del error
[Código]
Ninguno
En el modo de operación del programa/DNC-C, se introdujo un nombre de directorio ilegal al cambiar el directorio actual.
[Character-string]
Entrada del nombre del directorio por el operador
[Código]
Ninguno
Se produjo un error de acceso en el archivo PBU para la compensación de la posición del eje B.
No se puede calcular la cantidad de compensación del error de posicionamiento de la torreta por que la torreta no está en la
posición de corte de indexado.
[Código]
Ninguno
[Posibles localizaciones del fallo]
Torreta no en posición de corte.
[Medidas a adoptar]
Posición de corte de indexado de torreta.
5394 El archivo de datos MCS del peso de la pieza de trabajo seleccionada no se puede usar
Cuando el cursor se desplaza automáticamente en caso del ciclo de calibrado manual del ajustador táctil, el número de
desviación de la herramienta está por encima del número máx. de herramientas registradas.
[Índice]
Ninguno
[Código]
Desviación del cursor de MA_CALIBRADO
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de ajuste de datos
[Measure to Take]
Comprobar la desviación del cursor de MA_CALIBRADO.
5396 No se pueden transmitir los datos de CAM (Fabricación asistida por ordenador).
AJUSTE DE DATOS DE COMP está por encima de 120 en el ajuste INTERVALO DE COMP.
[Índice]
Ninguno
[Character-string]
Ninguno
[Código]
Ninguno
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de ajuste de datos
[Medidas a adoptar]
Comprobar INTERVALO DE COMP.
[Código]
Ninguno
[Posibles localizaciones del fallo]
La máquina está en estado de bloqueo de máquina.
[Medidas a adoptar]
Cancelar bloqueo de máquina.
Cuando está ajustada la Desviación del cursor de MA_CALIBRADO, el número de desviación de la herramienta del 1º husillo
sobrelapó el número de desviación de la herramienta del 2º husillo
[Índice]
Ninguno
[Código]
Ninguno
[Posibles localizaciones del fallo]
Error de ajuste de datos
[Medidas a adoptar]
Comprobar la desviación del cursor de MA_CALIBRADO.
Eliminar los datos del ID de la herramienta en la pantalla de información del ID de la herramienta, ya que no se puede realizar la
eliminación de los datos del ID de la herramienta.
[Código]
Ninguno
[Medidas a adoptar]
Se ajustan los datos de eliminación de la condición de ejecución y la eliminación de los datos del ID de la herramienta.
La posición inicial del eje Z no se ajustó en el límite inferior del eje WCR sino en la posición.
[Código]
Ninguno
[Medidas a adoptar]
El eje WCR debe ajustar la posición inicial del eje Z en la posición del límite inferior.
8102 Opción
Error del código de opción. El commando relevante no incluye el código de opción especificado.
[Medidas a adoptar]
Eeoelale7562
Especifique el código de opción permitido.
Eeoelale7269
LS37-007 P-259
SECCIÓN 4 ERRORES
[Medidas a adoptar]
Introduzca un número entero positivo como el número de líneas.
9054 Directorio.
Este error ocurre en cualquiera de los casos siguientes:
1) En el proceso de salvar el archivo, un directorio fue especificado como nombre de archivo. Eeoelale7312
2) Se intenta copiar y borrar con un solo toque seleccionando un directorio o UPPER LEVEL.
3) En el proceso de cancelación del archivo, un directorio fue especificado como nombre de archivo que se borrará cuando el
dispositivo actualmente usado sea DNC-P/T. O, en el proceso de la verificación, un directorio se especifica en VERIFY 1 and
VERIFY 2.
4) Se intenta renombrar y proteger/desproteger con un solo toque seleccionando UPPER LEVEL.
[Línea de caracteres]
En el caso de 1), Ninguno
En el caso de 2), Nombre de archivo seleccionado (trayectoria absoluta) o UPPER LEVEL
En el caso de 2), nombre de archivo introducido (trayectoria absoluta)
En el caso de 4), UPPER LEVEL
2) El campo de entrada del nombre de dispositivo y el campo de entrada del nombre de archivo son ambos espacios en blanco
en una copia de un solo toque (otra copia).
3) El directorio ha sido cambiado en el proceso de creación de archivos
4) El nuevo nombre de archivo introducido en el proceso de renombrar archivos:
- Incluye un espacio
- Incluye un nombre de dispositivo (dos puntos).
- Es un directorio.
- Incluye un carácter de tarjeta general "*".
5) Aunque es necesario cambiar el nombre de archivo al copiar un archivo porque el nombre de archivo de la fuente de copia ya
esxiste en el destino de la copia. Pero el campo de entrada del nombre de archivo está vacío. El nombre del archivo de destino
de la copia se introdujo en el proceso de copia:
- Incluye un carácter de tarjeta general "*".
- Incluye un nombre de dispositivo (dos puntos).
6) El antiguo nombre de archivo introducido en el proceso de renombrar archivos contiene un carácter de tarjeta general "*".
7) Nombre de archivo introducido en VERIFY1 o VERIFY 2 en el proceso de verificación de archivos contiene un carácter de tar-
jeta general "*".
8) El directorio especificado incluye un carácter de tarjeta general "*".
9) El nombre de archivo especificado incluye un carácter de tarjeta general "*".
[Línea de caracteres]
En el caso de 1) y 2): Ninguno
En el caso de 3): Nombre de archivo introducido
En el caso de 5): Nombre del archivo de la copia de destino
En el caso de 6): Nombre de archivo antes de renombrarlo
En el caso de 7): Nombre de archivo en VERIGY 1 o VERIFY 2
En el caso de 8): Nombre de la trayectoria
En el caso de 9): Nombre de archivo
9062 Idéntico.
La copia del nombre del archivo de recurso es el mismo que la copia del nombre del archivo de destino.
[Línea de caracteres]
Eeoelale7320
Copia del nombre del archivo de destino (trayectoria absoluta)
[Línea de caracteres]
Nombre de archivo introducido
[Medidas a adoptar]
• Compruebe el formato del disquete. Si no tiene formato OSP, cámbielo a formato OSP utilizando la función INIT en el
programa operativo.
• Compruebe los datos VDI (sector 0) en el disquete o la memoria.
Eeoelale7328
9071 Número de letra en una lína superior a 155.
La longitud de la línea que se puede leer por la función del parámetro de entrada/salida o por la operación del programa
Eeoelale7329
(RS232C) se limita a 155 caracteres. Si es más largo que eso, el OSP no puede leer la línea. La línea anormal se indica con la
cadena de caracteres que sigue al mensaje de error. La causa puede ser que código de alimentación de línea (LF) esté omitido
o el otro código se utilice en vez de LF
[Línea de caracteres]
Línea anormal
[Código]
Ninguno
[Sub mensaje]
P**'línea anormal'
P** no aparece, si el número P no es definitivo. El sub mensaje solo aparece cuando la función del parámetro mecanizado
de entrada /salida sea usado.
[Medidas a adoptar]
Corrija la línea exhibida del conjunto de caracteres.
9075 Illegal device name. Por favor fije solo TC:, TCA:-TCH:.
Un dispositivo aparte de TC:, TCA: a TCH: fue seleccionado en la ventana por (tornos) o DNC-DT (centros mecanizados).
[Línea de caracteres]
Eeoelale7333
Ninguno
[Código]
Ninguno
[Medidas a adoptar]
Para la operación del búfer remoto vía DNC-RT (tornos) o DNC-DT (centros mecanizados), cualquiera de TC:, TCA: a TCH:
debe ser seleccionado como dispositivo. Seleccione un dispositivo adecuado.
Mientras se realizó la división en las torretas A/B o en las torretas A/B/C con la funcion de edición de divisón de torretas para
tornos, se produjo un desbordamiento de la memoria intermedia de edición.
[Código]
3: Se ha superado el tamaño prescrito de la parte del comando de la torreta-A en el programa principal antes de la división.
4: Se ha superado el tamaño prescrito de la parte del comando de la torreta-B en el programa principal antes de la división.
5: Se ha superado el tamaño prescrito de la parte del comando de la torreta-C en el programa principal antes de la división.
LS37-007 P-272
SECCIÓN 4 ERRORES
Se intentó editar un subprograma de usuario utilizando "F7: Edición de sub de usuario" sin seleccionar un subprograma del
usuario.
[Posibles localizaciones del fallo]
1) Se intentó editar un subprograma de usuario utilizando "F7: Edición de sub de usuario" en la pantalla del programa
principal del modo de funcionamiento automático sin seleccionar el subprograma del usuario en la selección del programa
principal. No se puede editar un subprograma de usuario utilizando "F7: Edición de sub de usuario" sin seleccionar el
subprograma del usuario.
2) Se intentó editar un subprograma de usuario utilizando "F7: Edición de sub de usuario" en la pantalla del programa de
planificación del modo de funcionamiento automático sin seleccionar el subprograma del usuario en la selección del
programa principal. No se puede editar un subprograma de usuario utilizando "F7: Edición de sub de usuario" sin seleccionar
el subprograma del usuario.
[Medidas a aplicar]
Seleccionar un subprograma de usuario en la pantalla de selección del programa principal antes de utilizar "F7: Edición de
sub de usuario" para editar el subprograma del usuario.
Seleccionando un programa de planificación se seleccionan en programa principal y el subprograma de usuario. Sólo
después de esto se puede editar el subprograma de usuario seleccionado utilizando "F7: Edición de sub de usuario"
El firmware de la SSU (unidad del sensor del enlace del servo) y el software del controlador discrepan.
[Medidas a aplicar]
Cambiar la SSU.
Mientras se realizó la división en las torretas A/B o en las torretas A/B/C con la funcion de edición de divisón de torretas para
tornos, se produjo un desbordamiento de la memoria intermedia de edición.
Se ha superado el tamaño prescrito entre el bloque superior y el bloque anterior al primer bloque que incluye G13 o G14 o G313
en el programa principal antes de la división.
Mientras se realizó la división en las torretas A/B o en las torretas A/B/C con la funcion de edición de divisón de torretas para
tornos, se produjo un desbordamiento de la memoria intermedia de edición.
Se ha superado el tamaño prescrito a partir del primer bloque que incluye M02 o M30 en adelante en el programa principal antes
de la división.
9112 No se puede usar la función de edición de gran cantidad de datos para disquete de formato OSP
No puede usar la función de edición de datos de gran tamaño para el disquete de formato OSP.
[Character-string]
Ninguno
LS37-007 P-273
SECCIÓN 4 ERRORES
[Código]
1:La condición de transferencia no es correcta.
(0 <= B1 <= B2 <= B3 <= B4 o 0 >= B1 >= B2 >= B3 >= B4)
2:Los datos están más allá de los límites.
3:Error de comunicación.
4:Se transfirieron datos de eje ilegales.
[Medidas a adoptar]
1:Revisar los ajustes de un parámetro. Designar un nombre de programa principal regular.
2 o 3:Software de NC o firmware de MCS defectuosos.
Datos de movimiento perdidos de la variable o transferencia de datos de desajuste fijo en parada de no emergencia, cuando el
movimiento perdido de variable es efectivo.
[Character-string]
Ninguno
[Código]
Ninguno
[Medidas a adoptar]
Datos de movimiento perdido de variable o transferencia de datos de desajuste fijo en parada de emergencia.
Cambio de modo fijo en modo de variable en HMI, cuando la versión del firmware de MCS es antigua.
[Character-string]
Ninguno
[Código]
Ninguno
[Medidas a adoptar]
Actualización de la versión del firmware de MCS después de ICBH595A(después de MCS31607).
Cambio del valor de desajuste fijo en la pantalla de parámetros del sistema mientras se selecciona el modo de variable
[Character-string]
Ninguno
[Código]
Ninguno
[Medidas a adoptar]
Cambio del valor de desajuste fijo en la pantalla de parámetros del sistema mientras se selecciona el modo de variable
[Medidas a adoptar]
Corregir el archivo de datos de configuración
[Medidas a adoptar]
• No ejecute ningún comando para generar datos UGC imediatamente después del reinicio del NC.
• No ejecute el mismo comando inmediatamente después de la realización del comando para generar datos UGC. Para
ser más concretos, espere aproximadamente de 5 a 10 segundo tras el reinicio de NC o la realización del comando
antes de ejecutar estos comandos. El error ya mencionado no ocurrirá.
• El tiempo de espera tiene una gama de 5 a 10 segundos porque el tiempo requerido para los procesos internos varía
según las especificaciones seleccionadas.
9412 No effective range. Reintroduzca cero compensación A o limite del extremo del movimiento.
La gama de configuración de datos no está definida por los datos que intenta fijar porque un valor inadecuado está fijado en el
punto de inicio A o límite final de desplazamiento A. Eeoelale7586
[Medidas a adoptar]
Revise los valores fijados como punto de inicio A y límite final de desplazamiento A.
9413 No effective range. Reintroduzca cero compensación B o limite del extremo del movimiento.
La gama de configuración de datos no está definida por los datos que intenta fijar, porque un valor inadecuado está fijado en el
punto de inicio B o límite final de desplazamiento B. Eeoelale7587
[Medidas a adoptar]
Revise los valores fijados como punto de inicio B y límite final de desplazamiento B.
3: Verificación de programa
4: Transferencia de datos de NC a LDR
5: Transferencia de datos de LDR a NC
6: Verificar datos-{}-
[Medidas a adoptar]
Fije la entrada de EC para habilitar la transferencia de datos.
Si el grosor es 0, el diámetro y el círculo no se pueden ajustar. Por lo tanto, los datos de entrada no son válidos.
Una herramienta o un grupo de herramientas registradas han agregado una pantalla de modo operativo (HERRAMIENTAS DE
SELECCIÓN DE MG).
El comando de la herramienta Captar se designa cuando se designa un comando de herramienta Captar en la pantalla del modo
operativo (SELECCIÓN DE MG PARA HERRAMIENTAS).
(1)Se produjo una alarma (alarma mayor que el nivel de alarma C).
(2)Durante la operación independiente de la torreta A. O durante la operación independiente de la torreta B.
Los siguientes parámetros se cambiaron durante el modo de control del punto central de la herramienta.
- PARÁMETRO DEL EJE DE ROTACIÓN
- DATOS DE DESVÍO DE LA HERRAMIENTA
- DATOS DE PUNTO CERO
[Medidas a adoptar]
Cambie el parámetro después de cancelar el modo de control del punto central de la herramienta.
Se pulsó la tecla de función del parámetro de entrada del usuario en el modo automático mediante la ejecución de la compen-
sación de la desviación térmica.
[Medidas a adoptar]
Cambie el parámetro en modo no automático.
LS37-007 P-279
SECCIÓN 4 ERRORES
No se puede registrar el número de punto de la herramienta, porque el número de herramienta registrado ya es el máximo
[Código]
1->Herramienta normal
2->Herramienta multiborde
Se usó una cadena de caracteres inutilizable al inicio de la declaración del comando en el archivo de información de carga.
[Posibles localizaciones del fallo]
Software de control
[Medidas a adoptar]
Examinar el software de control.
El archivo especificado por la declaración del comando en el archivo de información de carga no se encontró.
[Posibles localizaciones del fallo]
Software de control
[Medidas a adoptar]
Examinar el software de control.
LS37-007 P-281
SECCIÓN 4 ERRORES
La declaración PCARGA o MCARG especificó un tipo de archivo no válido en el archivo de información de carga.
[Posibles localizaciones del fallo]
Software de control
[Medidas a adoptar]
Examinar el software de control.
La dirección de carga especificada por la declaración del comando en el archivo de información de carga no es válida porque:
- La dirección de carga especificada excede nueve dígitos.
- La dirección de carga especificada representa el área no utilizada normalmente para carga de programa.
[Posibles localizaciones del fallo]
Software de control
[Medidas a adoptar]
Examinar el software de control.
La tarjeta especificada por la dirección como dispositivo para carga no se ha instalado o no se ha reconocido.
[Código]
XXXXYYYY
XXXX : La tarjeta problemática
1: UCMB
2: CCP
3: TCPIP
4: PCP
5: TARJETA PRINCIPAL FW (TARJETA DE VENTANA)
6: TARJETA PRINCIPAL FW (TARJETA DE EXPLORADOR)
7: TARJETA PRINCIPAL FW (TARJETA GRÁFICA)
YYYY : El número de tarjeta
[Posibles localizaciones del fallo]
La tarjeta indicada por cualquiera de los códigos anteriores
[Medidas a adoptar]
- Examine la tarjeta.
- Examine la configuración de la tarjeta.
- Vuelva a instalar la tarjeta.
- Cambie la tarjeta por una nueva.
[Medidas a adoptar]
- Examine el software de control.
- Examine la condición de arranque de la tarjeta de comunicación de acoplamiento indicada por los códigos.
- Examine la tarjeta.
- Vuelva a instalar la tarjeta.
- Cambie la tarjeta.
Se usó un código de opción no válido en la declaración del comando del archivo de información de carga.
[Posibles localizaciones del fallo]
Software de control
[Medidas a adoptar]
Examinar el software de control.
El archivo de información de carga tiene un nivel de anidamiento profundo de herramienta por el uso de declaraciones INCLUIR.
[Posibles localizaciones del fallo]
Software de control
[Medidas a adoptar]
Examinar el software de control.
LS37-007 P-283
SECCIÓN 4 ERRORES
[Código]
X: Momento en que se produjo el error
[Posibles localizaciones del fallo]
- Software de control
- Error de inicio de UCMB
[Medidas a adoptar]
- Examine el software de control.
- Comprobar si se cumplen las condiciones de inicio de UCMB.
Los códigos del comando no coinciden entre sí entre el cargador de archivos operado por el FWMB y el software del sistema
(NCOS) operado por el UCMB.
[Código]
X: Detalles del desajuste
[Posibles localizaciones del fallo]
- Error de inicio de UCMB
- Software de control
[Medidas a adoptar]
- Comprobar si se cumplen las condiciones de inicio de NCOS (o UCMB).
- Examine el software de control.
Se especificó un tamaño de dispositivo erróneo en el archivo de información del formato para la memoria flash virtual.
[Posibles localizaciones del fallo]
Software de control
[Medidas a adoptar]
Examinar el software de control.
[Medidas a adoptar]
Comprobar la opción usada en el comando monitor.
99451 No font
Los datos de fuente necesitados por el archivo Codec set o la información de lenguaje no existen.
[Posibles localizaciones del fallo]
Eeoelale7595
Software de control
[Medidas a adoptar]
Compruebe el software de control.
99557 NULLID.
El recurso o vector de datos especificado no existe.
[Línea de caracteres]
Eeoelale7468
Nombre de función
[Código]
Ninguno (en caso de que la cadena de caracteres sea ridw_adr)
Subscripción (en caso de que la cadena de caracteres sea ridw_adr)
[Posibles localizaciones del fallo]
Software de control
[Código]
Si la cadena de caracteres no es ridw_adr:
PP: Proyecto ID.
Si la cadena de caracteres es ridw_adr:
PPCCLLLL: Recurso ID.
PP: Proyecto ID.
[Posibles localizaciones del fallo]
Software de control
[Código]
Recurso ID
[Posibles localizaciones del fallo]
Software de control
[Código]
Proyecto ID
[Posibles localizaciones del fallo]
Software de control
99669 No es un directorio.
El archivo especificado o la estructura de la ruta del directorio no es un directorio.
[Línea de caracteres]
Eeoelale7543
Nombre del archivo (nombre del directorio) que causó el error
[Posibles localizaciones del fallo]
El deletreo del archivo o el directorio es incorrecto.
[Medidas a adoptar]
Especificar el archivo correcto o el nombre del directorio.
[Medidas a aplicar]
Utilizar sólo caracteres ASCII para el nombre del archivo.
[Cadena de caracteres]
El nombre del directorio protegido (incluido el nombre de ruta)
SECCIÓN 5 APÉNDICE
1. Código de clasificación del factor/ Parámetro del factor
1-1. Código de clasificación del factor/ Parámetro del factor (Para la
máquina)
Los datos contenidos en este manual pueden variar de los del producto actual debido a
cambios de especificación o de diseño.
Observe también que las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.
Si requiere aclaraciones o información más detallada acerca de cualquier aspecto contenido en este
manual, póngase en contacto con el representante de OKUMA más cercano.