TALLER DE PROCESOS

Iniciación a los procesos Industriales

Septiembre 30-2022

GUIA DE TALLER # 1

OBJETIVO:
Conocer las propiedades de los diferentes materiales utilizados en los procesos industriales,
Identificando las particularidades de los diferentes procesos industriales llevados a cabo en la
industria nacional de manera que el estudiante posea una visión clara que le permita operar
confiadamente.

RESULTADOS:
Disposición y habilidad para colaborar de manera coordinada en las tareas realizadas conjuntamente
por un equipo de personas para conquistar un objetivo propuesto.

Capacidad de organización y responsabilidad del trabajo para desarrollar las tareas con el máximo
de eficacia y eficiencia.

MODALIDAD DE PARTICIPACION:
Trabajo Individual y grupal

Materiales
Tubo cuadrado calibre 20 1*1”
Marco de segueta, segueta
Prensa de mesa

Recursos

CORTE DE MATERIALES Y FUNDAMENTOS DE MAQUINAS HERRAMIENTAS

Los procesos de maquinado se realizan usando herramientas de corte. Las altas fuerzas y
temperaturas durante el maquinado crean un ambiente muy agresivo para la herramienta. Las
fuerzas de corte demasiado grandes fracturan la herramienta. Si la temperatura de corte se eleva
demasiado, el material de la herramienta se ablanda y falla; con respecto a la temperatura, en el
proceso de maquinado con herramientas tradicionales la temperatura presenta un comportamiento
del tipo:

Las fuerzas que actúan sobre la herramienta de corte son la fuerza de corte Fc, la cual actúa en la
dirección de la velocidad de corte V, y suministra la energía necesaria para cortar. La fuerza de
empuje, Ft, actúa en una dirección normal a la velocidad de corte, esto es, perpendicular a la pieza.
Estas dos fuerzas producen la fuerza resultante R.

Las herramientas de corte deben ser fabricadas con materiales que posean propiedades tales como:
Tenacidad: el material de la herramienta debe tener alta tenacidad para evitar las fallas por fractura.
La tenacidad es la capacidad de absorber energía sin que falle el material. Se caracteriza
generalmente por una combinación de resistencia y ductilidad del material. Dureza en caliente: es
la capacidad del material para retener su dureza a altas temperaturas; esta es necesaria debido al
ambiente de altas temperaturas en que opera la herramienta. Resistencia al desgaste: la dureza es
la propiedad más importante que se necesita para resistir el desgaste abrasivo.

“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

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Todos los materiales para herramientas de corte deben ser duros. Sin embargo, la resistencia al
desgaste en el corte de metales no solamente depende de la dureza de la herramienta, sino también
de otros mecanismos de desgaste. El acabado superficial de la herramienta (superficie más lisa
significa coeficiente de fricción más bajo), la composición química de la herramienta y de los
materiales de trabajo, y el uso de fluido para corte son otras características que afectan la resistencia
al desgaste.

La función principal de la segueta es la de cortar o separar diversos materiales como la madera,

láminas de metal o molduras de yeso.Las sierras de arco o manuales se utilizan realizando un corte
en forma perpendicular en relación al plano de la pieza de trabajo, la cual debe montarse en un tornillo
de banco.

Este tipo de sierra está formada por dos elementos. Uno de ellos es el arco o soporte donde se fija la
hoja de acero mediante tornillos tensores y el otro lo es la segueta en sí, que es la que proporciona el
corte. Una adecuada elección de esta herramienta debe considerar el material que se desea cortar, ya
que de esto dependerá el grosor, tamaño y forma de los dientes más convenientes para la realización
de nuestro trabajo.

La cantidad de dientes debe de ser de acuerdo al material a cortar. Si éste es de naturaleza gruesa, la
segueta debe tener dientes más grandes y en menor cantidad. Si la pieza es más fina, la elección se
enfocará en una segueta con dientes más pequeños y en mayor cantidad.

Otro aspecto importante a considerar es la distancia entre los dientes de la segueta. Normalmente
podemos encontrar cuatro separaciones de dientes: de 14, 18, 24 y 32 dientes por pulgada. Las de 14
dientes por pulgada se utilizan para cortar materiales suaves de 1 pulgada o menos, como el acero e
hierro ligeros, latón y bronce. De igual manera se puede aserrar aluminio, cobre, caucho duro, fibra y
otros materiales similares.

Las de 18 dientes por pulgada se utilizan para cortar materiales duros, de ¼ a 1 pulgada, como el acero
de herramientas, bronce, brocas de taladro y similares. Las de 24 dientes por pulgada son ideales
para cortar metal delgado de 1/16 a 1/4 de pulgada y las de 32 dientes por pulgada, son recomendadas
para materiales delgados de 1/16 de pulgada y menos como son los metales con secciones angostas,
piezas angulares, tubos y conexiones. Es importante mencionar que, para evitar el riesgo de rotura de
los dientes, se recomienda mantener en contacto con la pieza tratada al menos 3 de ellos.

Límites Temporales:
Asignación de tiempos establecidos Clase presencial (horarios de Clase 1-4 pm)

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Proceso a Seguir:

Para obtener un corte más eficiente, las hojas de acero deben colocarse con los dientes en dirección
opuesta al mango. Posteriormente se debe tensar la hoja, de preferencia de forma manual, pero
utilizando mucha fuerza para que quede fija y rígida. En este paso hay que ser muy cuidadoso, ya que
el exceso de fuerza o la falta de ella, podrían provocar la ruptura de la segueta.

Para desarrollar esta evidencia debe realizar lo siguiente:

1. Descargue el documento asociado “Taller procesos “descargar
2. Desarrolle la evidencia siguiendo los pasos mencionados en el documento.
3. Dejar un comentario al docente (opcional).
6. Ajuste: Trazado y Corte de perfiles en lámina
Práctica: Cortes a 45˚, 90˚ y 60˚ en Tubo 1*1 in.

Recomendaciones al cortar

Se recomienda mantener un ritmo de corte constante, siendo más fuerte hacia adelante y más suave
hacia atrás, logrando así que la hoja no se rompa, dándole seguimiento a la línea de corte.

Use la misma segueta desde el principio hasta el final del corte, ya que de lo contrario se notarán
diferencias en el trazado.

El corte debe ser firme pero suave, por lapsos de tiempos cortos, ya que, si no se deja reposar la
herramienta, podría calentarse y romperse.

Evite soplar las virutas con la boca, hágalo con una brocha u otro dispositivo disponible para ello.

Por último, pero no por ello menos importante, se recomienda seguir las normas de seguridad
señaladas por el fabricante y emplear los cinco sentidos cuando las estés usando para evitar
accidentes y posibles heridas.

Sistema de Evaluación
Asignación de Taller (Oportunidad, calidad y cumplimiento del taller) Valoración 1-5
Expresa sus experiencias personales con la estructura y vocabulario requerido, teniendo en cuenta
el contexto.

Importante: este Taller es calificable, es imprescindible realizarlo en los tiempos establecidos y con
la participación de todo el grupo.

Actividad: Complementa:
a. Dibuje el proceso realizado, y establezca las características de la herramienta usada.
b. Clasifique y seleccione las seguetas (acero tungsteno, acero molibdeno, acero
extraduro de herramientas y acero rápido).
c. Relacione mediante una tabla el numero de dientes por pulgada.
d. Paso entre dientes, Hay tres clases, de pasos: fino, medio y grueso, diferenciándose
a su vez, el tipo de traba de dientes que se hace en tres formas: alternado simple,

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alternado doble y ondulado. El primero con doblez a la izquierda y derecha de cada

diente y el segundo con un par de dientes por cada vez. Según esto y mediante
dibujos establezca una conclusión respecto al taller y las herramientas usadas.
e. Establezca una respuesta
f. Justifíquela con una aclaración respecto al tema y no olvide mencionar las normas de
seguridad.

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