SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL LAMBAYEQUE – CHICLAYO

“USO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE Y SU AFILADO

MANUAL”

Luis Felipe Saavedra Maldonado

LAMBAYEQUE

2023

1
 INDICE

INTRODUCCIÓN................................................................................3

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...............................................3

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA...................................................3

OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN...................................................4

JUSTIFICACIÓN................................................................................4

MARCO TEÓRICO.............................................................................5

METODOLOGÍA..............................................................................28

ASPECTOS ADMINISTRATIVOS....................................................30

RECOMENDACIONES....................................................................30

CONCLUSIÓN.................................................................................30

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA....................................................30

2
INTRODUCCIÓN
El afilado manual de herramientas de corte es una habilidad esencial para quienes
trabajan en carpintería, metalistería, jardinería y otros campos similares. Su objetivo es
mantener las herramientas en óptimas condiciones, asegurando un filo impecable. Sin
embargo, no se trata simplemente de afilar las herramientas sin más, sino de conocer la
forma adecuada de hacerlo. Cada herramienta está fabricada con diferentes materiales,
formas y filos, lo que requiere afilarlas con ángulos y técnicas específicas, utilizando
distintos tipos de máquinas especializadas.

Es evidente que es de vital importancia que los usuarios tengan un conocimiento sólido
sobre este tema, para aprovechar al máximo tanto las máquinas de afilado como las
herramientas de corte, y así poder ofrecer un trabajo de calidad. En este proyecto final nos
centraremos en el afilado manual de herramientas de corte comunes, como cuchillos,
tijeras, sierras, entre otros, y en las máquinas utilizadas para lograr un filo preciso.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Luego de observar que con el tiempo el empleo de las cuchillas y herramientas de
cortes se deterioran y su uso era cada vez peor pudimos concluir que si no se hace el
afilamiento adecuado y justo a dichas herramientas los trabajos realizados con estos,
cada vez empeoraban.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Para qué sirve el afilado de las herramientas de corte?

¿Cuáles son los procesos de afilamiento más comunes?

¿Porque se utiliza diferentes formas de afilado para las herramientas?

¿Qué es un rayador?

¿Cuáles son los tipos de esmeriladoras?

¿De que suele estar hecho la piedra de la esmeriladora?

¿Cuál es el precio de una esmeriladora de banco?

3
¿Qué instrumentos de seguridad se usa a la hora de realizar el afilado?

¿Qué diferencia tiene la esmeriladora de banco y la esmeriladora de banda?

¿Qué función cumplen los protectores de visión durante el uso de la esmeriladora?

OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN

Objetivo general

Investigar y analizar las técnicas de afilado de herramientas de corte, incluyendo tanto el

afilado manual como el afilado con máquinas, con el fin de comprender los fundamentos
teóricos y prácticos del afilado, identificar las mejores prácticas y determinar los factores
clave que influyen en la calidad del filo, como los ángulos de afilado, los materiales de las
herramientas y las técnicas de mantenimiento, con el objetivo de mejorar el rendimiento y
la durabilidad de las herramientas de corte.

Objetivo especifico

Investigar y evaluar las técnicas de afilado manual más efectivas para herramientas de
corte utilizadas en carpintería, metalistería y jardinería, con el fin de determinar los
ángulos, materiales y métodos óptimos para lograr un filo duradero y de alta calidad.

JUSTIFICACIÓN

El afilado de herramientas de corte es una actividad fundamental en diversas industrias y

actividades, como la carpintería, metalistería y jardinería. Un filo adecuado y de calidad en
las herramientas de corte es esencial para garantizar un trabajo eficiente, preciso y seguro.
Por lo tanto, la investigación y análisis de las técnicas de afilado son necesarios para
mejorar el rendimiento y la durabilidad de estas herramientas.

El objetivo general de investigar y analizar las técnicas de afilado de herramientas de

corte, tanto manuales como con máquinas, tiene como finalidad comprender en
profundidad los fundamentos teóricos y prácticos del afilado. Esto implica estudiar los
aspectos teóricos relacionados con los ángulos de afilado, los materiales de las

4
herramientas y las técnicas de mantenimiento, así como examinar la aplicación práctica de
estas técnicas.

Mediante esta investigación, se podrán identificar las mejores prácticas en el afilado de

herramientas de corte, así como los factores clave que influyen en la calidad del filo. Esto
permitirá a los profesionales y usuarios de estas herramientas adquirir un conocimiento
sólido sobre los métodos más efectivos y eficientes de afilado, así como comprender cómo
los ángulos de afilado y los materiales de las herramientas afectan su rendimiento.

Por otro lado, el objetivo específico de investigar y evaluar las técnicas de afilado manual
más efectivas para herramientas de corte utilizadas en carpintería, metalistería y jardinería
se enfoca en sectores específicos donde el afilado de herramientas juega un papel crucial.
Al determinar los ángulos, materiales y métodos óptimos para lograr un filo duradero y de
alta calidad, se podrá proporcionar a los profesionales y usuarios de estas herramientas
información precisa y aplicable en sus respectivos campos.

En resumen, la investigación y análisis de las técnicas de afilado de herramientas de corte

son necesarios para mejorar el rendimiento, la durabilidad y la eficiencia en diversos
sectores. Al comprender los fundamentos teóricos y prácticos del afilado, así como
identificar las mejores prácticas y factores clave, se brindará información valiosa a los
usuarios de herramientas de corte para optimizar su trabajo y lograr resultados de alta
calidad.

MARCO TEÓRICO

El afilado de herramientas de corte es un proceso esencial en diversos sectores, como la

fabricación, carpintería, jardinería, cocina y mecánica. Su objetivo principal es restaurar el
filo de las herramientas y mejorar su eficiencia en la tarea de corte. A medida que se utiliza
una herramienta de corte, su filo se desgasta y pierde su capacidad de corte, lo que hace
necesario el afilado regular para mantener un rendimiento óptimo.

Existen diferentes procesos de afilamiento que se utilizan de forma común. El afilado en

piedra es uno de ellos, donde se utiliza una piedra para restaurar el filo de la herramienta
de corte. También está el afilado con lima, que implica el uso de una varilla llamada lima
para restaurar el filo. Otra técnica es el afilado en abrasivo o esmeril, en el cual se emplea
un disco abrasivo para eliminar material de la herramienta y otorgarle un nuevo filo.

5
La elección del método de afilado depende del tipo de herramienta de corte. Cada
herramienta está hecha de diferentes materiales y tiene formas y filos distintos, lo cual
requiere técnicas específicas de afilado. Por lo tanto, se utilizan diferentes formas de
afilado para adaptarse a las características de cada herramienta y garantizar un resultado
óptimo.

Dentro de los instrumentos utilizados en el afilado, se encuentra el rayador, también

conocido como "lápiz del mecánico", el cual se utiliza para realizar trazados. Se elabora
con acero de herramientas y presenta una punta afilada en forma cónica.

En cuanto a las esmeriladoras, se pueden identificar distintos tipos. La esmeriladora de

banco es una de las más comunes, utiliza un disco abrasivo y es utilizada para afilar
herramientas de corte. También existe la esmeriladora pedestal y la esmeriladora de
banda, esta última utiliza una banda tipo lija para el afilado.

La piedra de la esmeriladora, conocida como piedra de amolar o muela, generalmente está

fabricada con óxido de aluminio o carburo de silicio. Estos materiales son abrasivos y
resistentes al calor, lo que los hace adecuados para cortar y moler diversos materiales,
como metales, cerámica, vidrio y piedra.

En cuanto al costo de una esmeriladora de banco, puede variar entre 200 y 600 soles para
un modelo de buena calidad.

Durante el proceso de afilado, es fundamental utilizar instrumentos de seguridad para

proteger al operario. Entre los instrumentos de seguridad utilizados se encuentran los
lentes de protección, casco y guantes, que ayudan a prevenir lesiones durante el afilado.

En resumen, el afilado de herramientas de corte es una actividad crucial para mantener el

rendimiento y la eficiencia de las herramientas. El uso de diferentes técnicas de afilado se
debe a las características únicas de cada herramienta. Las esmeriladoras desempeñan un
papel importante en el afilado y su piedra de amolar está hecha de materiales abrasivos. El
uso de protectores de visión y otros equipos de seguridad es esencial para prevenir
accidentes durante el afilado.

Herramientas de afilado

Las herramientas que se utiliza en estos casos de afilado manual, son las que
conocemos como esmeriladora.

6
La esmeriladora es una máquina que se utiliza principalmente para afilar
herramientas de corte. En general, los esmeriles poseen dos piedras: una
construida de granos gruesos, utilizada para desbastar los materiales; y otra, de
granos finos, para el acabado de las superficies-

Constitución

Está constituida generalmente de un motor eléctrico, en los extremos de cuyo

eje se fijan dos muelas de abrasivo: una constituida de granos gruesos, sirve
para desbastar los materiales y la otra, de
granos finos, para acabado del filo de
herramientas.

Partes de la Esmeriladora de Pedestal

Pedestal
Estructura de hierro fundido gris, que sirve de
apoyo y permite la fijación del motor eléctrico.
Motor Eléctrico

Que hace girara la muela abrasiva.

Protector de la Muela

Recoge las partículas que se desprenden del

esmeril o, cuando se rompe, evita que los
pedazos causen accidentes.

Apoyo del material

Puede ser fijado en un ángulo apropiado, lo

importante es mantener, a medida que el
diámetro de la piedra disminuye un juego de 1 a 2
mm. Para evitar la introducción de piezas
pequeñas entre la piedra y el apoyo.

Protector Visual

7
Lo indicado en la figura es el más práctico para trabajos generales.

Recipiente de Enfriamiento

Para enfriar las herramientas de acero templado, evitando que el calor causado por el
rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte, en
caso de destemplarlas.

Condiciones de Uso

Las esmeriladoras y demás maquinas que operan son abrasivas, son las que causan la
mayor el mayor número de accidentes.

Tipos

 Esmeriladora de Pedestal

Es utilizada en desbastes comunes en el afilado de herramientas manuales y de

máquinas herramientas en general más usual es de 2 cv, con 2800 –

3800 rpm.

 Esmeriladora de Banco
Es fijada al banco y su motor eléctrico tiene la potencia de % hasta 1 cv con 1450 a
2800 r.p.m. Es utilizada para el acabado y refilar las herramientas.

8
  Esmeriles de banco, marca creusen

De gran potencia, con accesibilidad optima de las muelas esmeriles, para

profesionales e industrias ligeras, de corriente monofásica, con dos piedras esmeriles
de óxido de aluminio, grano 36 y 80, con soportes para esmerilados regulables y
provistos de tornillo moleteados, amortiguadores de vibraciones integrados en los pies,
cristales estables y de policarbonato inastillable para la protección de los ojos.

 Esmeriladora de banco, marca creusen

Para trabajos industriales pesados, para toda clase de trabajos de desbaste, cepillado
y pulido. Motores eléctricos trifásicos de alto rendimiento de 220 Voltios, 50 - 60 Hz,
con un perfecto equilibrio, por Io que produce un mínimo de ruido y sin vibraciones,
dotado con una conexión para la aspiración de polvo a ambos lados de la máquina de
0 50 mm, de maquina con dos piedras esmeriles de óxido de aluminio, grano 36 y 80.

 Esmeriladora de banda, marca creusen

9
Esta máquina es apropiada para esmerilado de superficies planas y esmerilado
de contacto en la banda lijadora y esmerilado en la muela abrasiva.
Maquina equipada con motor trifásico y es de alta seguridad de funcionamiento,
por su perfecto equilibrio produce un mínimo de ruido y sin vibraciones, provista
de rueda de contacto, banda de lija de fácil recambio. Dispositivo de banda
lijadora regulable en altura.

Utilización del esmeril

Para conservar el esmeril en buen estado y evitar accidentes, se tendrá

presente:

a) El soporte de la herramienta se debe fijar Io más cerca posible de la piedra;

b) La herramienta que se afila, se debe desplazar durante el afilado sobre la piedra.

c) Procúrese no esmerilar con el filo de la piedra (se debe utilizar las partes frontal y
lateral de la piedra).

d) Al esmerilar, ejérzase una presión moderada sobre la piedra.

e) Refrigerar constantemente la herramienta que se afila (Fig. A)

10
Uso de esmeril de banco
1. Los esmeriles deberán estar fijos al piso o mesas de trabajo, bien iluminados, y
delimitados de fácil acceso, donde no exista tránsito constante de personas.
2. Debe de contar con un interruptor o dispositivo de paro de emergencia al alcance
inmediato del operario.
3. Antes de utilizar el esmeril el operador deberá revisar los siguientes puntos de
seguridad:
Que la rueda abrasiva esté bien sujeta ya justada.
Que no existan elementos que estorbe a la rueda abrasiva en su movimiento
que pudieran caer y/o ser alcanzados por la rueda abrasiva
4. En el área donde se encuentren los esmeriles se colocarán señalización recordando
el uso de equipo de protección personal.
5. Los operadores de los esmeriles deberán utilizar protecciones para los ojos y en
caso de excesivas proyecciones de partículas se debe utilizar también protección
para la cara completa.
6. Utilizar protección respiratoria en los casos de generación de polvos, como en el
reacondicionamiento de la rueda abrasiva.
7. Usar calzado de seguridad contra impactos que proteja contra cortes y pinchazos,
así como caídas de piezas pesadas.
8. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas ceñida a la muñeca.

11
 9. No se debe trabajar llevando en las manos anillos, relojes, pulseras, cadenas,
guantes, etc.
10. No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas, corbatas o cualquier prenda que
cuelgue.
11. Se debe evitar realizar alguna actividad condichos equipos llevando el cabello largo
y suelto, en dado caso deben recoger el cabello asegurarlo y colocarlo debajo de un
gorro o prenda similar.
12. Los trabajos de esmerilado se deberán realizar por personal capacitado y asimismo
se recomienda evitar cualquier tipo de distracciones que le puedan generar alguna
lesión.
13. Durante el trabajo, se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que
gira se mueve.
14. Nunca se debe frenar la rueda abrasiva con la mano, herramienta o algún otro
objeto que pueda generar la ruptura del disco y daños al equipo.
15. Sujetar firmemente con ambas manos la pieza la cual se va a desbastar.
16. Para el esmerilado de piezas pequeñas es necesario utilizar dispositivos o
herramientas de sujeción.
17. Al terminar la actividad ò abandonar el puesto de trabajo, asegurase de apagar el
equipo y verificar que el esmeril se haya detenido en su totalidad.

RECTIFICAR MUELA DE ESMERIL

Es la operación que consiste en dar forma exacta al perfil de la muela abrasiva mediante el
rectificado manual con herramientas rectificadoras para luego producir un esmerilado
preciso en el afilado de herramienta de corte. Se aplica cuando la muela abrasiva se
encuentra con la superficie deformada y las aristas redondeadas para luego conseguir
planitud y concentricidad de la muela abrasiva.

PROCESO DE EJECUCION
1°PASO: Prepare la máquina.
a) Cerciórese que el esmeril tenga
protectores o guardas.

12
 b) Regule el apoyo o soporte de 1 a 3 mm respecto a la muela
abrasiva. (Fig. 1)

c) Cerciórese que el esmeril tenga protector visual.

2° PASO: Rectifique la muela abrasiva.

a) Seleccionando el rectificador abrasivo con la cantidad de
diamante en quilate adecuado según el tamaño de la muela
abrasiva. (Fig. 2)

b) Posicionando el rectificador con punta de diamante a un

ángulo de 5° -10° respecto al soporte o apoyo del esmeril. (Fig.
3)

c) Posicionando luego a la derecha en un ángulo de 10° a

15° (Fig. 4)

d) Accione la maquina y desplace el diamante por toda la

anchura de la muela abrasiva.

e) De pasadas sucesivas con el diamante hasta limpiar y

obtener completamente la superficie plana.

PRECAUCION
• Utilice protector facial para rectificar muelas abrasivas.

• Utilice el aspirador de polvo cuando ejecute esta operación. Vocabulario • Esmeriladora -

Amoladora

• Muela abrasiva - Muela de esmeril, piedra de esmeril.

ESMERILADORAS - TIPOS

Es una máquina que se utiliza, principalmente, para afilar herramientas de corte. En

general, los esmeriles poseen dos piedras: una construida de granos gruesos, utilizada
para desbastar los materiales; y otra, de granos finos, para el acabado de las superficies.
Fig. 1

13
 Algunas herramientas de corte y su afilado

N° ORDEN DE EJECUCION HERRAMIENTAS / INSTRUMENTS

01 Prepare el esmeril • Goniómetro / Plantilla de ángulo

02 Rectifique el esmeril • Lentes o protector facial

03 Afile el ángulo de la punta del rayador/granete • Diamante para rectificar

04 Afile cincel/buril • Muelas abrasivas de corindón

05 Verifique con goniómetro/plantillas

01 01 RAYADOR/GRANETE 0 1/8 y 03/8 x Ck45

PZA. CAN DENOMINACION 125 NORMA / MATERIA OBSERVACIONES
T. DIMENSIONES L
HERRAMIENTAS DE USO MANUAL HT 01/MM REF. HO-01-03
TIEMPO: 04 HOJA: 1 / 2
MECANICO DE MANTENIMIENTO Hrs.
ESCALA: 1 /1 2003

14
OPERACION

AFILAR EL ANGULO DE LA PUNTA DEL RAYADOR/ GRANETE

Esta operación consiste en preparar el filo o la punta de las herramientas en la

esmeriladora

Se aplica en trabajos previos al mecanizado y en operación de trazado piano y graneteado

(Fig. 1 y 2)

PROCESO DE EJECUCION
1°PASO: Accione la esmeriladora.
OBSERVACION
Seleccione y rectifique, si es necesario colocar el apoyo Ío más
cerca posible de la muela abrasiva.

2°PASO: Asegure la herramienta en position de afilar con las dos

manos.
OBSERVACION
La herramienta debe ser tomada con firmeza y cercada a la
muela cuidadosamente.

15
PRECAUCION

Todos los trabajos de esmerilado implican la necesidad de proteger los ojos mediante el
uso de lentes.

3° PASO: Afile la herramienta.

a. Realice el contacto de la herramienta con la muela, manteniendo por encima del

centro de la misma.

b. Gire la herramienta según el caso

c. Afile el granete con el ángulo de la punta de 90°

OBSERVACION
Acabe la punta del granete utilizando la muela de grano fino.

d. Afile la punta del rayador con ángulo de 15° a 20°.

16
OBSERVACION
A. La punta de trazar debe apoyarse levemente sobre la muela. (Fig. 10)
B. periódicamente se introducen las herramientas en agua para evitar que se quemen
o se por el calentamiento excesivo.

4° PASO: Verifique el ángulo de la punta de las herramientas.

a) Con plantilla. (Fig. 10)
b) Con goniómetro. (Fig. 11)

5° PASO: Compruebe el afilado de las herramientas.

a) Trazando sobre el material líneas finas.

b) Graneteando sobre el material.

17
PRECAUCION
• CUIDADO CON LAS PUNTAS DE LAS HERRAMIENTAS
AFILADAS.

OPERACION
Afilar Cincel y Buril
Es la operación que consiste en preparar el filo de la punta de la herramienta cincel/buril
en la esmeriladora con la finalidad de facilitar la penetración de la cuna sobre el material.

Se aplica para hacer rebajes de superficies, ranuras, recortar, acanalar, cortar cabezas de
remaches y de pernos.

Proceso de ejecución
1°PASO: Accione la esmeriladora.
a) Seleccione la muela abrasiva a utilizar, para desbastar
y/o acabar. (Fig. 1)
b) Ajuste el apoyo Io más cerca posible de la muela. (Fig.

18
2° PASO: Asegure el cincel/buril y
aproxímela a la muela abrasiva.
a) Apoye su mano en el soporte del buril.

3° PASO: Afile la herramienta.

a) Afilando un área de corte recta en la cara
lateral de la muela abrasiva (Fig. 3).
b) Desplazando la mano sobre la anchura de la
muela abrasiva. (Fig. 4)

c) Afile ligeramente de forma curvada la arista de corte del cincel. (Fig. 5)

OBSERVACION
Enfrié la herramienta para evitar que se quemen las
aristas de corte.

d) Acabe las áreas de corte de la herramienta con la piedra de afilar manual, utilizando
agua o aceite. (Fig. 6)

19
4° PASO: Verifique los ángulos de la punta de la herramienta.
a) Utilizando la plantilla o verificador de ángulos. (Fig. 7)
b) Utilizando el goniómetro. (Fig-8)

5° PASO: Compruebe el afilado de la punta de la herramienta en el

material a trabajar.

PROCESO DE CORTE CON CUNA

Cortar con cuna es seccionar piezas con uno o dos filos en forma de cuna, con Ío cual se
fuerza a la pieza a separarse. En el corte con cuna y en todos los demás procedimientos
de separación con cunas de corte están condicionados los tamaños del ángulo de la cuna,
y la fuerza, así como las características de los materiales de la herramienta y de la pieza a
trabajar.

20
Cuando se introduce con fuerza una cuna de corte de gran ángulo en un material con el fin
de producir la separación de la pieza, (Fig. 1), la cuna debe desplazar una cantidad
relativamente grande de material de la pieza. Por medio de las superficies de la cuna, las
cristalitas del material son desalojadas, acumuladas, aplastadas, comprimidas y
deformadas. Cuantas más cristalitas participen en este proceso de conformado, mayor
deberá ser la fuerza de introducción de la cuna.

Al mismo tiempo, la magnitud de la fuerza depende también de las fuerzas de cohesión de

las cristalitas y de las estructuras del material, así como de su dureza y consistencia.

Para un ángulo de cuna pequeño, se

necesita poca fuerza, porque solo debe
desalojarse y deformarse un poco de
material.
Pero una cuna de ángulo pequeño solo
es aplicable cuando las fuerzas de
cohesión del material son reducidas,
es decir, cuando el material es blando.
En materiales duros, la cuna de corte
delgada se quebraría.

Los materiales duros y consistentes necesitan un gran ángulo de cuna y grandes fuerzas.
Los blandos y menos consistentes admiten un ángulo de cuna pequeño y fuerzas
reducidas.
El material del filo de la cuna debe ser siempre más duro que el de Ia pieza a trabajar. En
materiales duros se produce una gran superficie de rotura cuando la fuerza necesaria para
deformar es mayor que la cohesión del material en el punto de rotura. En materiales
blandos la superficie de rotura es menor o no existe
Cuando se corta en el yunque con tajadora (Fig. 2) actúan dos cunas enfrentadas, en cuyo
proceso el ángulo de cuna también debe escogerse de acuerdo con la dureza del material
(material incandescente = blando/material Frio = duro)

La Importancia de la Cuna

21
La Cuna es accionado por los golpes del martillo, penetra en el material y corre
paralelamente a la superficie de la pieza, desprendiendo viruta que son arrollada y
separada del material por la cara superior de la cuna.

Importancia del ángulo de incidencia(cc)

El cincel corta la viruta pareja cuando el ángulo de incidencia tiene aproximadamente 10°.
Con el ángulo de cuna varia también el ángulo de inclinación.

El ángulo del filo de la cuna (p)

Una cuna aguda penetra con más facilidad en el material que una obtusa. Pero en
materiales duros, la cuna aguda se gastaría o romperla rápidamente

Ángulos de cuna
recomendados
Tanto en los cinceles como en los buriles, tiene gran importancia el ángulo de cuna y el
ángulo del filo.

22
En los cinceles, el ángulo de cuna debe ser de 8° a 10°. En los buriles, este ángulo debe
ser aproximadamente de 35°

Recomendaciones

• El material del cincel debe ser más duro que él se va a trabajar.

• El ángulo de filo y el grosor del cuerpo del cincel determinan la altura del filo y con ello,
la forma de la cuna del filo del cincel. De esto depende la duración y el efecto del
cincel.
Cuanto más delgado sea el cuerpo del cincel, tanto mayor será el peligro de que se
quiebre. Por Io tanto, los cinceles deben ser escogidos de acuerdo con la dureza del
trabajo.
El filo penetra con mayor facilidad en el material, cuanto más pequeño sea el ángulo de
filo; pero aumenta contrariamente el peligro de rotura

El cuadro adjunto da una idea de cuanto más duro sea el material, tanto más grande tiene
que ser el ángulo de filo.
Angulo Material División y extracción de viruta

23
 Penetración Peligro de Empleo relativo
de Filo del cincel ruptura de fuerza
Duro Fácil Grande Pequeño
Pequeño Blando Muy Fácil Pequeño Mas Pequeño
Duro Difícil Pequeño Grande
Grande
Blando Muy Difícil Muy pequeño Pequeño

Proceso de corte con cuna

En este proceso el cincel se mantiene en posición
inclinada con respecto al material al golpear la cabeza con
un martillo, la arista de corte penetra el material. (Fig. 11)

En proceso de corte se debe considerar los ángulos de la cuna como: el ángulo de

incidencia, de inclinación y de corte. (Fig. 12)

La posición del cincel es muy importante. Si la inclinación es pequeña o cero, el cincel

resbala. (Fig. 13)

Si la inclinación es demasiado grande, el cincel se clava en el material y no corta. (Fig. 14)

Solamente con una posición correcta del cincel se logra una buena acción de corte y una
superficie lisa. (Fig. 15)

24
La viruta no debe ser demasiado gruesa; un espesor de 1 mm aproximadamente, se
considera Io correcto.
Las superficies más anchas que la arista de corte del cincel, se cincelan como muestra en
la (Fig. 20)
Cuando hay que estar cincelando durante largo rato, conviene dosificar las fuerzas y la
rapidez.

Para cortar planchas de metal se debe emplear un cincel con arista de code curvada. Es el
más adecuado para lograr un code en línea recta. Si es necesario, primero se hace una
ranura poco profunda y luego se acaba de cortar del todo. (Fig. 21)

Poner siempre una plancha de apoyo.

25
Para cincelar planchas de pocos espesores se debe utilizar el tornillo de banco con dos
perfiles angulares que servirán de guía al cortar el material (Fig. 22).

Hay que procurar cortar el espesor de viruta correcto. (Fig. 23)

•Viruta correcta (Fig. 23-A)

• Incorrecto: Viruta demasiado gruesa. (Fig. 23-B)

Si hay que arrancar gran cantidad de material, primero se practican unas ranuras con al
buril de ranurar. (Fig. 24)

• Buril de ranurar. (Fig. 24-A)

• Cincel piano. (Fig. 24-B)

26
Proceso de ejecución

1. Preparación: Antes de comenzar, asegúrate de tener las herramientas necesarias,

como una piedra de afilar, agua para lubricar la superficie de afilado. También es
importante trabajar en un área bien iluminada y tener una superficie estable para
colocar la herramienta de afilado.
2. Inspección: Examina la herramienta que deseas afilar para identificar cualquier
daño, mellas o irregularidades en el filo. Si hay problemas graves, como daños
estructurales, es posible que necesites reparar la herramienta antes de afilarla.
3. Sujeción: Sujeta firmemente la herramienta de manera segura, ya sea en un tornillo
de banco o utilizando una abrazadera. Esto asegurará que puedas trabajar de
manera precisa y segura durante el proceso de afilado.
4. Selección de la piedra de afilar: Elige la piedra de afilar adecuada para el tipo de
herramienta que vas a afilar. Las piedras de afilar vienen en diferentes granos,
desde grueso hasta fino, y debes seleccionar la que sea apropiada para tus
necesidades.
5. Ángulo de afilado: Determina el ángulo de afilado adecuado para la herramienta que
estás afilando. Esto puede variar según el tipo de herramienta, pero generalmente
se recomienda un ángulo de 20 a 30 grados. Si no estás seguro, consulta las
especificaciones del fabricante o busca recomendaciones de afilado para esa
herramienta en particular.
6. Movimiento de afilado: Comienza a mover la herramienta hacia adelante y hacia
atrás sobre la piedra de afilar, manteniendo el ángulo constante. Aplica una presión
uniforme y controlada mientras realizas este movimiento. Dependiendo de la
herramienta y de la piedra de afilar que estés utilizando, es posible que debas
repetir este proceso varias veces, alternando los lados de la herramienta, hasta
obtener un filo afilado y uniforme.

27
 7. Comprobación del filo: Después de afilar, verifica el filo de la herramienta. Puedes
hacerlo pasando tu dedo suavemente sobre el filo, teniendo cuidado de no cortarte.
Si sientes una ligera resistencia o si el filo se siente áspero, es posible que
necesites continuar el proceso de afilado.
8. Mantenimiento y cuidado: Una vez que hayas obtenido el filo deseado, limpia la
herramienta y retira cualquier residuo de afilado. Puedes usar un paño limpio y seco
para limpiarla. Además, considera aplicar una capa de aceite protector en el filo
para evitar la corrosión y mantenerlo en buen estado.

METODOLOGÍA

1. Informar:

- Recopilar información relevante sobre el afilado de herramientas de corte, incluyendo

técnicas, materiales y buenas prácticas

- Consultar manuales, libros, artículos especializados y fuentes confiables relacionadas

con el tema.

- Obtener información específica sobre las herramientas de corte que se desean afilar y
sus características particulares.

2. Planificar:

- Establecer los objetivos y requerimientos del afilado, considerando el tipo de herramienta,

su uso y el nivel de afilado deseado.

- Definir los recursos necesarios, como las herramientas de afilado adecuadas (piedras,
limas, etc.), espacio de trabajo y equipo de protección personal.

- Elaborar un plan detallado que incluya los pasos a seguir, los tiempos estimados y las
precauciones de seguridad.

3. Decidir:

28
- Evaluar las diferentes técnicas de afilado disponibles, teniendo en cuenta la herramienta
específica, el material de la herramienta y los resultados deseados.

- Determinar los ángulos de afilado adecuados para la herramienta en cuestión,

considerando factores como el tipo de corte, la dureza del material y la experiencia del
usuario.

- Tomar decisiones informadas sobre el tipo de herramienta de afilado a utilizar, como

piedras de afilar o limas, en función de las características de la herramienta y los
resultados esperados.

4. Ejecutar:

- Preparar las herramientas y el área de trabajo según el plan establecido.

- Aplicar las técnicas de afilado seleccionadas de manera cuidadosa y precisa, siguiendo

los pasos y procedimientos adecuados.

- Realizar los movimientos de afilado de forma consistente y uniforme, prestando atención

a los ángulos de afilado y la presión aplicada.

- Probar la herramienta afilada para verificar su rendimiento y realizar ajustes adicionales si

es necesario.

5. Controlar:

-Verifica regularmente el progreso del afilado y realiza ajustes si es necesario.

-Inspecciona la herramienta afilada para asegurarte de que cumpla con los estándares de
calidad deseados.

-Realiza pruebas o cortes de prueba para evaluar la eficacia del afilado.

6. Valorar:

-Evalúa el resultado final del afilado y compara el rendimiento de la herramienta antes y

después del proceso.

-Determina si se ha logrado el objetivo de prolongar la vida útil y mejorar el rendimiento de

la herramienta.

29
-Reflexiona sobre el proceso de afilado y busca oportunidades de mejora para futuros
afilados.

ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
Materiales Presupuesto
Internet 24h= S/.36
Hojas bon S/.3
Consumo de energía S/.7
eléctrica
Impresión S/.12
Anillado S/.4

RECOMENDACIONES
-Aprender los estilos de afilados para cada herramienta.

-Saber el uso adecuado del esmeril.

-Usar el equipo de protección adecuado.

De esta manera se lograrán mejorar mejoras a la hora de dar el afilado y mejoraremos el

trabajo con las herramientas afiladas.

CONCLUSIÓN
Luego de haber investigado sobre el tema y sus problemas podemos concluir que es
importante informarse y aprender cómo se debe llevar a cabo el proceso de afilado de
herramientas de corte ya que cada herramienta lleva diferentes tipos de afilado y también
se debe conocer el uso adecuado de la máquina que usaremos para esto, de esta manera
podremos dar el mejor afilado a cada herramienta y de esta manera se lograrán mejores
trabajos al usar estás herramientas.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
https://senatipe.sharepoint.com/sites/innovacion/bv/SitePages/Home.aspx

30
Preguntas Guía:
1. ¿Qué es el Método de proyectos y cuantas fases tiene?

El método de proyecto es el método que usamos para organizar nuestra informacion bajo
un enfoque globalizado. Está constituida en 6 fases:

 Inicio  Seguimiento y control

 Planificación  Cierre
 Ejecución

2. ¿Cómo se redacta el Planteamiento del problema ¿¿formulación del problema,

preguntas de investigación, objetivos y justificación?
 Planteamiento del problema tiene la finalidad de expresar el problema que se va
plantear en todo en el informe.
 Formulación del problema es igual que el planteamiento del problema solo que en
más preguntas sobre el tema tratado.
 Preguntas de investigación son las que se formulan para dar respuesta al problema
planteado
 Los objetivos son las metas que se pretenden alcanzar con la investigación
 La justificación es la razón por la cual se realiza la investigación.

3. ¿A qué llamamos referencia bibliográfica, clasificación de la información según el

nivel de confianza, almacenar información en fichas y mapas conceptuales?
 La referencia Bibliográfica, son las fuentes usadas para redactar tu informacion
tales como páginas de internet, libros, etc.
 La clasificación de niveles según nivel de confianza, se refiere a la escala que se
utiliza para medir el nivel de confianza que se tiene sobre algo o alguien, se clasifica
en niveles bajo, limitado, sustancial y nivel alto.
 Almacenar la informacion en fichas y mapas conceptuales, sirve para organizar la
informacion de manera ordenada y adecuada para después ser utilizada.

4. ¿Cómo redactamos el marco teórico y la metodología?

31
  Para redactar un marco teórico, debemos realizar una investigación, buscar fuentes
relevantes y organizar de manera correcta toda la informacion. Este proporciona un
concepto necesario para comprender el problema por el cual se realiza la
investigación.
 La metodología es describir el procedimiento o método que se ha llevado a cabo
durante la investigación, en donde se detalla el informe de investigación, los
instrumentos utilizados en la investigación, los métodos de análisis e interpretación
de datos y también menciona las limitaciones y recomendaciones para futuras
investigaciones.

5. ¿Qué anotamos en los aspectos administrativos, recomendaciones, conclusiones y

referencias bibliográficas de nuestro proyecto de investigación?

 En aspectos administrativos se detalla los recursos que se han utilizado y cuanto se

ha gastado en dichos recursos.
 Recomendaciones aquí irán las recomendaciones que se utilizara para mejorar la
problemática.
 Conclusiones aquí van las conclusiones u opiniones a las que se ha llegado al
finalizar la investigación de un proyecto.
 Referencia bibliográfica aquí se coloca las fuentes usadas ya sea páginas de
internet, libros todos los materiales usados.

32