"Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia"

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Escuela de Ingeniería geológica
VICERRECTORADO ACADÉMICO DE PREGRADO

“INFORME DE LABORATORIO Nº3: TOSTACION DE MINERALES”

ASIGNATURA: Fisicoquímica

DOCENTE: Ing. Daniel Florencio Lovera Davila

INTEGRANTES: GRUPO 4 “LOS OPALOS”

20160144 ARIZACA SANCHEZ, Camila Liberatta Janice

20160146 BACA ACOSTA, Karla Daniela

20160036 BORJA MENDO, Sandra Fernanda

20160150 DE LA CRUZ ARANA, Yampier Alexander

2021
TOSTACION DE MINERALES
1. Resumen ........................................................................................................................ 1
2. Introducción ................................................................................................................... 1
3. CONSIDERACIONES TEÓRICAS ..................................................................................... 1
4. Consideraciones teóricas ................................................................................................. 1
4.1. TERMODINÁMICA DE LA TOSTACIÓN.............................................................. 1
4.2. DIAGRAMA DE KELLOGG .................................................................................. 2
4.3. DIAGRAMA DE KELLOGG PARA EL SISTEMA Me-S-O Figura 2 ....................... 3
4.4. DIAGRAMA DE ELLINGHAM .............................................................................. 3
4.5. DIAGRAMA DE ELLINGHAN PARA LA FORMACIÓN DE ÓXIDOS Figura 4 ..... 4
4.6. TEMPERATURA DE IGNICIÓN ............................................................................ 5
4.7. AGLOMERACIÓN ................................................................................................. 5
4.7.1. BRIQUETADO: ............................................................................................... 5
4.7.2. SINTERIZACIÓN ............................................................................................ 6
4.7.3. PELETIZACIÓN ............................................................................................. 6
4.7.4. NODULACIÓN:............................................................................................... 6
5. EXPERIMENTACIÓN ................................................................................................... 7
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ..................................... ¡Error! Marcador no definido.
7. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 9
8. RECOMENDACIONES ................................................................................................. 9
9. CUESTIONARIO ........................................................................................................... 9
10. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 11
1. Resumen

En el informe de la “tostación de minerales” se relaciona a la temperatura que se aplique

a la tostación y que esta influye al área específica que será el lugar de las calcinas. De lo cual

se desprende una relación directa entre la temperatura y el área de superficie, ya que, si uno

aumenta el otro también, en cambio, la disminución de la temperatura sobre 450° no se atribuye

al área del material carbonífero. Se tiene como objetivo del informe de laboratorio conocer las

variables que intervendrán en el proceso como la temperatura, flujo de aire, tamaño de partícula

y tiempo de residencia, y se tendrá como resultado condiciones controladas de la tostación en

dónde la temperatura será una pieza clave para la reducción directa de sulfuros.

2. Introducción

3. CONSIDERACIONES TEÓRICAS

4. Consideraciones teóricas

4.1. TERMODINÁMICA DE LA TOSTACIÓN

La naturaleza para la formación de los distintos productos de tostación puede explicarse

a través de relaciones de equilibrio que existe en un sistema que contiene metal, azufre y

oxígeno. Se tiene tres componentes y de acuerdo con la regla de fases, se puede tener un sistema

de 5 fases, es decir 4 fases condensadas y una fase gaseosa. Si la temperatura es constante se

podría tener un sistema de 3 fases condensadas y una sola fase gaseosa. La fase gaseosa

contiene normalmente 𝑆𝑂2 y 𝑂2 Aunque 𝑆𝑂3 y aun 𝑆2 pueden encontrarse presentes.

Entre estos componentes gaseosos existen los siguientes equilibrios:

𝑆2 + 2𝑆2 = 2𝑆𝑂2 . . . . . . (1)

2𝑆𝑂2 + 𝑂2 = 2𝑆𝑂3 . . . . . . (2)

Para una temperatura dada, la composición de la mezcla gaseosa está definida por la

presión parcial de cualquiera de los 2 componentes gaseosos. También para una composición

1
constante de gas, la composición de las tres fases condensadas está fija. Las relaciones de fase

en el sistema ternario a temperatura constante pueden describirse por medio de los diagramas

bidimensionales en donde las coordenadas son las presiones parciales de dos de los

componentes gaseosos.

4.2. DIAGRAMA DE KELLOGG

El diagrama de Kellogg es una herramienta de gran ayuda para controlar las reacciones

que ocurren durante la tostación, indicándonos la estabilidad termodinámica que hay en ellas,

y pudiendo a su vez predecir el producto que se va a obtener con las condiciones de presión

existentes durante el proceso. (Allende 2017)

Figura 1

Diagrama de Kellogg de los concentrados de sulfuros de cobre

La línea de equilibrio de un diagrama de Kellogg será vertical cuando en la reacción

solo exista oxígeno. Dicha línea será horizontal cuando en la reacción solo exista dióxido de

azufre. La línea presentará pendiente en el caso donde existan ambos gases. La determinación

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de la zona que ocupa uno de los componentes del equilibrio se hace conociendo el equilibrio

de uno de los componentes en otras reacciones y su distribución en el sistema.

4.3. DIAGRAMA DE KELLOGG PARA EL SISTEMA Me-S-O

Figura 2

Los diagramas de estabilidad de los sistemas M – O – S, llamados también diagramas

de predominancia de áreas, muestra zonas o áreas definidas, dentro de las cuales es estable

cierta especie en función de presiones parciales y temperatura. Las áreas predominantes, en

función de presiones y temperatura, darán pautas para determinar si el proceso conveniente

será una tostación: sulfatante, oxidante, tostación – reducción, etc., o una reducción directa, o

reducción previa oxidación de sulfuros, o tostación seguida de lixiviación, etc. Las líneas

muestran los equilibrios bivariantes y los puntos muestran equilibrios univariantes (equilibrios

entre tres fases).

4.4. DIAGRAMA DE ELLINGHAM

El diagrama de Ellingham es un gráfico ∆G vs temperatura. Donde ∆H y ∆S son

esencialmente constantes con la temperatura a menos que ocurra un cambio de fase, el gráfico

de energía libre versus la temperatura puede dibujarse como una serie de rectas, donde ∆S es

la pendiente y ∆H es el intercepto con el eje Y. La pendiente de la recta cambia cuando

3
cualquiera de los materiales se mezcla, se funden o se vaporizan. (Allende, 2017)

Figura 3

Diagrama de Ellingham

4.5. DIAGRAMA DE ELLINGHAN PARA LA FORMACIÓN DE ÓXIDOS

Figura 4

Diagrama de Ellingham donde se muestra la reacción de metales para formar óxidos.

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4.6. TEMPERATURA DE IGNICIÓN

Esta es la temperatura mínima de una materia

combustible necesaria para que una llama se mantenga sin

necesidad de calor externo e inicie el proceso de ignición el cual

marca el inicio de la reacción de combustión de dicho material

o sustancia inflamable. Este concepto es de importancia ya que

nos ayudará a realizar el proceso de tostación de manera

adecuada.

4.7. AGLOMERACIÓN

La aglomeración es la operación básica que se opone a la reducción de tamaños, es

decir, este proceso hace referencia al aumento del tamaño de los granos de las sustancias sólidas

para facilitar el proceso de mezclado y reducir la formación de polvo. Aquí el material molido

en polvo llega a acumularse en partículas granulares más grandes denominadas: copos, grumos,

aglomerados, pelets o briquetas

4.7.1. BRIQUETADO:

Este proceso consiste en mezclar un aglomerante (cal, cemento, arcilla o sales

metálicas) con el material combustible en mayor proporción que el primero, hasta obtener una

mezcla homogénea que será compactada a cierta presión y temperatura para obtener las

briquetas, sólidos que posteriormente serán sometidos a cocción o secado.

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 4.7.2. SINTERIZACIÓN
En este proceso se obtienen piezas consolidadas y compactas tras haber sido sometido

a altas presiones varios polvos metálicos mezclados que al compactarse se someten a un ciclo

térmico durante un tiempo determinado a una temperatura menor a su punto de fusión.

4.7.3. PELETIZACIÓN

Este proceso consiste en dos etapas: la primera es formar aglomerados en forma de

esfera empleando la mena de 10 a 20 mm por desmenuzamiento y húmeda junto a agua

adicionada en un tambor giratorio. La segunda etapa consiste en endurecer dichos

conglomerados empleando un horno de cuba.

4.7.4. NODULACIÓN:

Formación de nódulos empleando un horno giratorio a una temperatura próxima al

punto de fusión del mineral.

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5. EXPERIMENTACIÓN

Se busca conocer las variables que intervienen en el proceso de “Tostación” de un mineral, lo

cual ocurre antes del punto de fusión y se pueden observar los cambios físicos y químicos que

se presentan en el mineral luego de seguir los siguientes pasos:

ESTIMACION DEL PESO INICIAL:

Para obtener mejores resultados realizaremos el proceso en 6 crisoles a diferentes temperaturas

durante el calentamiento, cada muestra será de 10 gramos, posteriormente le daremos la forma

de pellets y calcularemos su peso inicial en esa condición:

W crisol + pellet W crisol W pellet

1 27.719 18.464 9.255

2 27.254 17.877 9.377

3 27.258 17.817 9.401

4 26.522 17.012 9.51

5 26.513 17.256 9.257

6 (*) 9.473

(*) La muestra 6 es nuestro peso inicial antes de ingresar a la mufla, por tanto, no se peso con

crisol pero aun así calculamos el valor del pellet 6.

La mufla estará a 700°C e ingresarán 5 crisoles, los cuales serán retirados en 10, 20, 30, 45 y

60 minutos sucesivamente. Recordemos que la tostación no será a muerte (tostación a muerte

es cuando se agota todo el azufre presente en la muestra para lo cual se utiliza un exceso de

oxigeno) para poder observar las diferentes interfaces que se producen. Luego de los tiempos

estimados en su respectivo orden, los pesos de los minerales tostados han sido los siguientes:

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 W crisol+pellet W crisol W pellet tostado

1 26.792 18.464 8.328

2 26.286 17.877 8.409

3 26.21 17.817 8.393

4 25.524 17.012 8.512

5 25.82 17.256 8.564

Entonces la variación de masa luego de la tostación fue:

Tiempo (min) W pellet W pellet tostado ∆𝑊

10 9.255 8.328 0.927

20 9.377 8.409 0.968

30 9.401 8.393 1.008

45 9.51 8.512 0.998

60 9.257 8.564 0.693

Veamos a continuación el comportamiento de la

4.54 x 10-4 W

Durante la tostación, la variación del peso del pellet, en un flujo constante de aire

se describe co-mo:

𝑑𝑊/𝑑𝑡 = −𝑘𝑜 ∗ 𝑎

Donde:

t: tiempo (min)

Ko: constante

A: área superficial del pellet

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Si tenemos que el peso de un pellet antes de ingresar al horno es “W” y al salir de

este se le considera “Wo”, entonces para la tostación tenemos la siguiente formula:

𝛼 = 1⁄0.1649 ∗ (1 − 𝑊 ⁄𝑊𝑜) = 6.064 ∗ (1 − 𝑊 ⁄𝑊𝑜)

Recordemos que: 0 < α < 1

6. CONCLUSIONES

➢ La tostación de minerales fue bien controlada en el uso de tostadores tipo hogar a una

temperatura de 700°C.

➢ La composición del producto de la tostación puede ser variada de acuerdo con la

temperatura y al aire concentrado.

➢ La temperatura es esencial en el proceso reductor de los sulfuros, y, asimismo,

incrementa la velocidad de reducción.

7. RECOMENDACIONES

➢ Utilizar con sumo cuidado la balanza analítica para una mayor precisión.

➢ Tener en cuenta el cuidado y la prevención al trabajar con altas temperaturas.

➢ Usar el equipo de protección al retirar los pellets del horno.

8. CUESTIONARIO

I) Esquematice las zonas que se observan al microscopio

Las pruebas experimentales no se llevaron a cabo en el laboratorio, sin embargo se mostrará

los resultados con una lupa.

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II. Analice las diferentes interfases que se forman el diagrama de estabilidad de Kellog

Cu~S-0 y Zn-S-O.

A) Diagrama de estabilidad de Kellog Cu~S-0

B) Diagrama de estabilidad de Kellog Zn-S-O

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IV) Explique en detalle la cinética del proceso

La tostación es un proceso no tan complejo, para empezar se preparan muestras de pellets

determinado su masa, posterior a ello se someten a temperaturas elevadas y se retiran cada una

a un determinado tiempo, debemos tener en cuenta que un factor importante para el proceso de

tostación es la temperatura ya que de ello depende que las partículas del mineral se oxiden,

finalmente siguiendo con el proceso, se pesan para calcula su fracción reaccionada y mediante

la ecuación cinética se determina la constante cinética que es la que nos ayudará a calcular las

fracciones de la reacción.

V) Determinar la reacción controlante.

El resultado de un análisis de difracción de rayos X indica que la especie mayoritaria es digenita

(Cu9S5), y en menor cantidad presentó pirita (FeS2), calcopirita (CuFeS2) y cuarzo (SiO2).

Entonces se puede representar la tostación de esta especie en ambiente oxidante mediante la

reacción y como se observa la constante de equilibrio nos indica que la reacción está desplazada

hacia los productos.

9. BIBLIOGRAFÍA

Allende, H. y Schulz,B. (2018). Henry Howe y la reducción selectiva de minerales oxidados

de cobre a inicios del siglo XX

https://www.revistas.usach.cl/ojs/index.php/remetallica/article/download/3818/26003

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https://rodin.uca.es/bitstream/handle/10498/20048/927372.pdf?sequence=1&isAllowe

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