UNIVERSIDAD CULTURAL

Ingeniería Industrial y sus Dimensiones

Cat. Ing. Gustavo Ramírez
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Ing. Gustavo Ramirez Ing. Alejandrina Garza García
DLII 1 Mat.183541

Introducción

Las 5S son universales, se pueden aplicar en todo tipo de empresas y

organizaciones, tanto en talleres como en oficinas, incluso en aquellos que
aparentemente se encuentran suficientemente ordenados y limpios.
 Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral”
de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos
El objetivo es mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y
limpieza en el lugar de trabajo. Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, de
seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia y, en
consecuencia, LA CALIDAD, LA PRODUCTIVIDAD Y LA COMPETITIVIDAD DE
LA ORGANIZACIÓN.

Las 5S se han aplicado en diversos países con notable éxito y son las iniciales de
cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que
componen la metodología:

SEIRI – ORGANIZACIÓN
SEITON – ORDEN
SEISO – LIMPIEZA
S E I K E T S U - CONTROL VISUAL
S H I T S U K E - DISCIPLINA Y HÁBITO

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La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie
de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo
que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia.
Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de
comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y
productivo.

Aunque las 5S son de origen Japonés, los fonemas inician cada una de las
palabras suenen como un S, de hay el nombre de las 5S.
A continuación se resumen los objetivos de las 5S para luego explicar en la
siguiente tabla. 

Las tres primeras fases - CLASIFICACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA - son

operativas.
La cuarta fase - CONTROL VISUAL(ESTANDARIZACIÓN) - ayuda a mantener el
estado alcanzado en las fases anteriores -Organización, Orden y Limpieza -
mediante la estandarización de las prácticas.
La quinta y última fase - DISCIPLINA Y HÁBITO - permite adquirir el hábito de su
práctica y mejora continua en el trabajo diario. Las 5 fases se abordan
sucesivamente.

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Implementación de 5S en mi empresa

1S Seiri – 整理 ( Clasificar)
Significa retirar el lugar de trabajo todos los elementos que no son inútiles para las
operaciones de producción de un producto o la prestación de un servicio

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2 整頓, Seiton (Ordenar)
Una vez retirado de los puestos de trabajo los elementos inútiles se deben ordenar
los útiles, es darles un lugar determinado a cada cosa, ubicar los elementos en el
lugar asignado e identificado, esto con el fin de que las herramientas, equipos o
elementos necesarios puedan ser encontrados fácilmente por quien los necesite.
Esto ahorra tiempos de búsqueda, movimientos innecesarios, evita problemas de
calidad y condiciones inseguras.

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El orden también significa ordenar de tal forma que se hagan la menor cantidad
de movimientos en el puesto de trabajo.
 Use la fuerza de gravedad en vez de la muscular.
 Mantener materiales en frente y las herramientas.
 Organizare los materiales y las herramientas en orden de uso.
Orden según la frecuencia de uso:
 Hora: Junto a la persona.
 Varias veces al día: Cerca de la persona.
 Varias veces por semana: Colocar en el área.
 Algunas veces al mes: Colocar en otra área.
 Algunas veces al año: Colocar en la bodega.

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Una buena manera de saber si se tiene un buen nivel en la segunda S es revisar

si el sistema es preventivo, esto significa que el mismo sistema indica si algo falto
o está fuera de lugar con una simple inspección visual.

3S 清掃, Seisō (Limpiar)
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que los
puestos de trabajo se encuentren siempre en perfecto estado de modo que
cuando alguien necesite utilizar algo esté listo para su uso.

Limpieza preventiva
La limpieza preventiva se alcanza cuando se eliminan las fuentes de suciedad y el
puesto de trabajo evita que se ensucie de nuevo.

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4S 清潔, Seiketsu (Estandarización)

Difiere de las 3 primeras ya que son actividades la cuarta S es un estado que

existe cuando se mantienen las 3 primeras (Clasificación, orden y limpieza).
El propósito básico de la estandarización es evitar el retroceso en las  3 primeras
Ss hacer de su ejecución un hábito diario.

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5S 躾, Shitsuke  (Disiplina)
 
Es diferente a las 4 primeras Ss en el sentido de que no es visible y no puede
medirse.
Existe en las mentes y voluntades de los empleados y solo su conducta muestra
su presencia, como consecuencia no se puede implantar como una técnica.

Entre los beneficios que aportan voy a señalar tres:

1.- La implantación de las 5S se basa en el TRABAJO EN EQUIPO.
Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su
conocimiento del puesto de trabajo. Los trabajadores se comprometen. Se valoran
sus aportaciones y conocimiento. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA
TAREA DE TODOS.
2.- Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5S conseguimos una
MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
-Menos productos defectuosos 
-Menos averías
-Menos accidentes 
-Menor nivel de existencias o inventarios 
-Menos movimientos y traslados inútiles 
-Menor tiempo para el cambio de herramientas.
3.- Mediante la Organización, el Orden y la Limpieza logramos un MEJOR LUGAR
DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:
-Más espacio 
-Orgullo del lugar en el que se trabaja 
-Mejor imagen ante nuestros clientes 
-Mayor cooperación y trabajo en equipo 
-Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas 
-Mayor conocimiento del puesto.

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Bibliografía

http://www.leansolutions.com
https://leanmanufacturing10.com/5s
www.ingenieriaindustrialonline.com

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