ESCUELA DE POSGRADO

PROGRAMA ACADÉMICO DE MAESTRÍA EN

ADMINISTRACIÓN DE NEGOCIOS – MBA

TEMA:

PLAN DE PRODUCCIÓN DE PAVCO WAVI PARA CLIENTE MINERA

ANTAMINA

INTEGRANTES:

Dominguez Cárdenas Carlos Alberto.

García Cabanillas Patricia Geovana.
Macedo Barreto Jenniffer Aissa
Ore Zuloeta Elder Andree.
Puerta Guiop Timoteo.
Yarmas Valdivia Martin Wanderers.

DOCENTE:

Dante Aliaga Cerna

LIMA – 2022
 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 3
II. DESARROLLO............................................................................................................ 4
CLIENTE MINERA ANTAMINA.......................................................................................4
PLAN DE PRODUCCIÓN DE PAVCO WAVI PARA CLIENTE MINERA ANTAMINA.......8
III. CONCLUSIONES......................................................................................................12

I. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo se realiza para la obtención asimilada de un pedido hacia la empresa
minera ANTAMINA, la cual genera un pedido a la empresa PAVCO WAVIN siendo esta
empresa la que le facilita los pedidos en su normalidad pedidos, ya que pertenecen al sector
minero, este modelo servirá para tener una noción más específica de los pedidos que realiza
dicha empresa y su aspecto logístico para la realización de su entrega al cliente final,
mostrando de manera más específica los pasos que se van a tocar a continuación los más
específicos y necesarios para la entrega del producto.

Dentro del aspecto de pedido se tomará en cuenta la producción que la empresa PAVCO
WAVIN presenta que la demanda requerida tiene que ser cubierta en su totalidad para la
entrega satisfactoria del producto, es por ello por lo que se tocaran también puente como la
cantidad de producción y el tiempo requerido.

Hoy en día en un mundo competitivo en la que vivimos, la innovación ha sido vista como un
elemento de diferenciación , las empresas no se pueden solo quedar con una misma
producción ni elaborando los mismo productos de siempre , cuando nos referimos a
innovación, no solo estamos centramos a los cambios de la tecnología, sino que se puede
innovar en muchos aspectos , el mercado de la oferta y la demanda exige a las empresas que
se pongan al día su negocio, ya que las que prosperan son aquellas que están dispuestas a
innovar , que están atentos a los cambios del exterior , mejorando sus modelos de
producción , organización ,planificación, en su forma de distribuir o de presentar su producto
final una de las formas de conseguir ese objetivo es la innovación y es la clave para lograr
óptimos resultados y así estar un paso más adelante frente a la competencia.

II. DESARROLLO
CLIENTE MINERA ANTAMINA

a) Sobre el producto

Nuestro sistema de tuberías y conexiones de PEAD PAVCO WAVIN, es la solución más

eficiente para la conducción de agua a presión para diferentes procesos. Nuestra línea
PEAD es la más completa y está desarrollada bajo estrictos procesos de calidad, lo que le
permite ofrecer al usuario y cliente una mejor experiencia en el proceso de instalación,
haciéndolo más práctico y seguro. Gracias a la tecnología utilizada en su fabricación,
nuestras tuberías de polietileno PAVCO WAVIN, ofrecen ser una buena alternativa para
la conducción de fluidos en los distintos campos en los que puedan ser requeridos.

b) Cliente

La compañía minera ANTAMINA S.A. Partiendo desde la etimología del nombre,

“Anta” cuyo significado traducido del quechua significa Cobre, en consecuencia
“Antamina” o mina de cobre. Se desprende que la compañía minera formada por capital
extranjero llegó a territorio peruano para quedarse.

Desde octubre del 2001 Antamina extrae produce principalmente concentrados de cobre y
zinc, además de molibdeno y bismuto también extrae plata y plomo. Se ubica en el
distrito de San Marcos – Provincia de Huari – Departamento de Ancash sobre los 4,300 m
sobre el nivel del mar, es considerada como una de las diez minas a tajo abierto más
importante del mundo en lo que a volumen de producción se refiere.

El capital de Antamina se constituye:

a. BHP Billiton (33.75%) | Australiano – Británico.

b. Glencore (33.75%) | Suizo.
c. Teck (22.5%) | Canadiense.
d. Mitsubishi (10%) | Japonés.

Desde el 2001 a la fecha, Antamina viene realizando una inversión en territorio nacional de
3,600 millones de dólares como parte de adquirió de los primeros yacimientos y expansión de
sus operaciones.

c) Unidades productivas.
 Antamina divide sus unidades productivas en el complejo minera Yanacocha lugar donde
se llevan a cabo las actividades extractivas y el Puerto Punta Lobitos (Huarmey -
Ancash) donde se embarca la producción minera para la exportación.

d) Requisito para proveedores.

Antamina considera a sus proveedores como socios estratégicos y como parte vital de la
gestión de cadena de suministros; el prestigio que la precede y las certificaciones como
ISO 14001 Sistema de Gestión Ambiental, exigen que sus proveedores sean empresas que
gocen de buen reconocimiento de mercado, que cuenten con un importante nivel de
calificación, calidad en sus productos y servicios además del post-venta. Entonces para
ser proveedor de Antamina se requiere:

Contar con certificado Auditoría de Seguridad otorgado por SGS del Perú. (Servicios)

Contar con certificación por la empresa Achilles (Evaluación de riesgo de cadena de

suministros).

e) Participación económica

La minería metálica tiene una vital participación en la economía nacional la cual se puede
evidenciar a través del PBI; por ejemplo en el periodo 2019 - 2020 en el escenario pre-
pandemia se dio un incremento del 3% como se muestra a continuación:

PRODUCCIÓN DE COBRE Y ZINC DE LAS PRINCIPALES MINERAS A NIVEL

NACIONAL
PRODUCCIÓN DE PLATA, ORO Y MOLIBDENO DE LAS PRINCIPALES MINERAS A
NIVEL NACIONAL

f) Exportaciones

Principales países con los que Antamina mantiene relaciones comerciales.

 PAISES %

CHINA 60%

ALEMANIA 4%

BULGARIA 3%

COREA DEL SUR 2%

OTROS 31%

g) Pedido

La empresa minera Antamina, requiere 500 unidades de tuberías de POLIETILENO DE

ALTA DENSIDAD (PEAD) de 900 mm de diámetro por 12 metros de largo en color
negro con franjas de 2 cm de ancho y color rojo, en cuanto a la pared del tubo se requiere
no menor a 81.7 mm y máximo 96.5. para el caso de este pedido, la empresa minera
requiere que la entrega del producto sea lo antes posible y que la entrega se realice en las
instalaciones de la minería.

Fuente: Imagen referencial de Pavco Wavin

h) Ficha técnica

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA TUBERÍA HDPE NORMA NTP ISO 4427:2008

FICHA TÉCNICA
 DIÁMETRO mm PN 80 PN PARED PESO PESO LONGITU Sobrep
100 TEÓRIC ESTÁNDA D eso
O R

MI MA ME OVALIDA MI MAX kg kg mm %
N X D D mm N I

900 908 904 33 82 96.5 3000 3060 12000 4

PLAN DE PRODUCCIÓN DE PAVCO WAVI PARA CLIENTE MINERA

ANTAMINA

a) Materia prima

En la fabricación de tubos de PE se utilizan resinas de excelente calidad suministradas por

proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Las propiedades mecánicas,
físicas y químicas de las resinas están garantizadas y certificadas por cada fabricante. Las
resinas son sometidas a diversas pruebas, orientadas a verificar algunos de los parámetros
más importantes que deben cumplir, para ello contamos con el acondicionamiento y
equipos para la verificación de estas.

Para el caso de la fabricación de 500 unidades de tuberías, se requieren 1500000

kilogramos de materia prima de (PEAD), adicionando el scrap necesario del 7% (105 mil
kilos) para la producción asumirá un total de 1605000 kilogramos, convertido en tonelaje
corresponde a 1605 toneladas de materia prima.

los aditivos que intervienen en la producción son el (master Bach) pigmento negro para
colorear la materia prima. las cuales se usa 12 kilos por tonelada.

Resina PEAD de color rojo para la franja externa, la cual ingresa 3 kilos por tonelada.

7 rollos de Cinta natar para el rotulado de 1000 metros cada uno.

Para el trabajo se necesita cierra circular, careta, guantes, refrendadora, micrómetro y

huincha.
b) Mano de obra
 3 supervisores distribuidos 1 por turno de ocho horas diarias
 3 montacarguistas distribuidos 1 por turno de ocho horas diarias
 3 mezcladores distribuidores 1 por turno de ocho horas diarias
 6 operadores distribuidos 2 por turno de ocho horas diarias
 3 personales de control de calidad distribuidos 1 por turno de ocho horas diarias
 3 almaceneros distribuidos 1 por turno de ocho horas diarias

c) Planificación de la producción

La producción se realizará en una sola línea, considerando que solo se cuenta con un
equipo para realizar esta medida de producción. El equipo tiene una capacidad de
rendimiento de 600 kilogramos hora, y necesita realizar un mantenimiento del cabezal
(molde de salida) cada vez que se detecta rayas internas en las tuberías, estas rayas suelen
salir frecuentemente luego de 20 días de producción continua, y el paro por
mantenimiento dura 24 horas en promedio. Los turnos están divididos en 3 de 8 horas
cada uno, y número y operadores se requieren 2 operadores por turno, un montacarguista
por turno y supervisor de planta.

adicional a ellos se requiere de 3 mezcladores que preparen el compuesto de la materia

prima, los cuales abastecen según el consumo de planta, estos se dividen en 1 operador
por turno.

Para iniciar la producción o el nuevo lanzamiento de línea se requiere que el equipo se

caliente 8 horas para poder operar exitosamente.
 d) Entrega al cliente

Para proceder a entregar el producto al cliente, se tuvo que realizar una logística
adecuada, es decir desde el punto de fábrica hacia las manos de nuestro cliente, al realizar
una excelente logística veremos la satisfacción e insatisfacción del cliente y de esta
manera se determinará la fidelización al cliente, al realizar la entrega al cliente también a
toma en cuenta las condiciones cuando se entrega el producto, ahora bien veremos
mediante un prototipo la entrega del producto, el despacho, los vehículos adecuados, el
lugar, la aclimatación, hasta el punto de llegada.

PAVCO tiene un requerimiento de 500 tubos, cada tubo tiene el peso de 3 toneladas, se
necesita enviar estos tubos con dirección a ANTAMINA en ANCASH, para esto daremos
a conocer el lugar, ANTAMINA está ubicada en el distrito de San Marcos, provincia de
Huari en la Región Ancash, a 200 km. de la ciudad de Huaraz y a una altitud promedio de
4,300 msnm, aproximadamente a 15 horas de LIMA a San Marcos – Ancash. Por otro
lado, se tiene el dato que para trasladar los tubos se requieren de camiones y cada camión
equivale de 18 a 25 toneladas.

Unidades de tubos 500

Carga del camión 25 toneladas

Poniéndonos en la capacidad máxima de los camiones que es de 25 toneladas y teniendo 500

tubos con un peso independiente de estas de 3 toneladas tenemos como resultados que para su
traslado necesitaríamos 63 viajes. En ese orden cada camión tiene una capacidad de carga
para 8 tuberías.
Por otra parte mientras los productos se cargan a cada camión lleva en consideración el
despacho, embalado según la aclimatación, el tamaño, el volumen y por el peso del camión,
iría a un tiempo determinado para evitar accidentes y contratiempos, además que al ser
llegamos a su destino se inician con las descargas para la revisión y visualización de haber
daño alguno para proceder con el cambio o adjunto de estrategia para así poder crear un
cliente satisfecho y proceder a la fidelización de esta.

e) Tiempo de entrega de tuberías al cliente

la entrega se realizara a la segunda semana de producción , los cuales la empresa ya tiene

producido 58 tuberías , en este orden la empresa cuenta con 3 camiones para poder
realizar la entrega , cada camión tiene una capacidad de carga de 8 tuberías siendo en
total 24 tuberías por viaje realizado , el tiempo total de carga y el viaje , considerando
que son 15 horas , más la descarga de los productos , esto tomaría una semana completa ,
el viaje completo ida y vuelta , para poder realizar el segundo viaje , de esta manera la
empresa abasteciendo a la empresa minera según va producción , para evitar almacenaje
dentro del a empresa para poder entregar los productos de manera proporcional , en
tiempo de entregas en 21 semanas

III. CONCLUSIONES