NRF-081-2004 Medición Ultrasónica de Hidrocarburos en Fase Gaseosa

No.
de Documento:
NRF-081-PEMEX-2005
A ~IM=x
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS
Rev.: O MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
Fecha: 12 de Mayo de 2005 SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE

- PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA
PÁGINA 1 DE 48
MEDICIÓN ULTRASÓNICA DE
HIDROCARBUROS EN FASE GASEOSA
4P!l!M!!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE HIDROCARBUROS
Rev.: O
PETRÓLEOS MEXICANOS Y EN FASE
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS GASEOSA
PÁGINA 3 DE 48
CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
O. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................... 4
1. OBJETIV0 ..................................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE ..................................................................................................................................................... 4
3. CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................................................................ 4
4. ACTUALIZACIÓN ......................................................................................................................................... 5
5. REFERENCIAS ............................................................................................................................................. 5
6. DEFINICIONES ............................................................................................................................................. 5
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ................................................................................................................... 8
8. DESARROLLO .............................................................................................................................................. 9
8.1 Principio de Medición del Medidor Ultrasónico ................................................................................... 9

8.2 Especificaciones .................................................................................................................................. 9
8.3 Pruebas ............................................................................................................................................. 16
8.4 Calibración ........................................................................................................................................ 20
8.5 Documentación ................................................................................................................................. 22
8.6 Caracterización del medidor ultrasónico en sitio .............................................................................. 25
8. 7 Capacitación ...................................................................................................................................... 26
9. RESPONSABILIDADES ............................................................................................................................. 27
9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ............................................................................. 27

9.2 Subcomité técnico de normalización de Petróleos Mexicanos ......................................................... 27
9.3 Proveedores de servicios, materiales y equipos ............................................................................... 27
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS .............................................................................................. 27
11. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................................... 27
12. ANEXOS ..................................................................................................................................................... 29
12.1 ANEXO 1. Especificación Complementaria para el Tubo de Medición Ultrasónico ........................ 29

12.2 ANEXO 2. Listado de Verificación de la Información Entregada por el Proveedor ......................... 31
12.3 ANEXO 3. Memoria de Cálculo del Medidor Ultrasónico ................................................................ 48
APEMl!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 4 DE 48
O. INTRODUCCIÓN
La apertura económica en materia de energía e hidrocarburos en fase gaseosa ha propiciado la necesidad de

contar con sistemas de medición más eficientes; esto se puede lograr aprovechando los adelantos
tecnológicos que proporciona el uso de nuevas tecnologías, como lo es la medición ultrasónica para
hidrocarburos en fase gaseosa. Debido a lo anterior, Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios tienen la
facultad de desarrollar la normatividad técnica que garantice la calidad de los equipos, materiales e
instalaciones, a fin de que éstas operen de manera eficiente, segura y que se manifieste en la preservación de
vidas humanas, medio ambiente e instalaciones; por lo que se ha desarrollado la presente Norma de
Referencia titulada "Medición Ultrasónica de Hidrocarburos en Fase Gaseosa".
En esta Norma de Referencia se establecen las especificaciones que deben cumplir los dispositivos que
conforman la Medición Ultrasónica de Hidrocarburos en Fase Gaseosa; así mismo, de los equipos, accesorios
y documentación necesaria para su correcta operación.
Participaron en la elaboración de esta Norma, las Direcciones de Petróleos Mexicanos, instituciones, empresas
y consultores técnicos, que se indican a continuación:
Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos

Dirección Corporativa de Seguridad Industrial y Protección Ambiental.
Pemex Exploración y Producción.
Pemex Gas y Petroquímica Básica.
Pemex Petroquímica.
Pemex Refinación.
ABB.
Asociación Mexicana de Gas Natural.
Colorado Engineering Experiment Station lnc.
Controlotron.
Emerson Process Management.
FMC Measurement Technologies.
Instituto Mexicano del Petróleo.
lnstromet lnc.
Transcanada Calibrations.
Southwest Research lnstitute.
1. OBJETIVO
Establecer las especificaciones que deben cumplir los tubos de medición ultrasónicos, para su utilización en la
medición de hidrocarburos en fase gaseosa.
2. ALCANCE
Esta Norma de Referencia es aplicable al tubo de medición ultrasónico; para la medición de hidrocarburos en
fase gaseosa a las condiciones de proceso en el punto de medición en aplicaciones de transferencia de
custodia.
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de tubos de

medición ultrasónicos, en aplicaciones de transferencia de custodia para la medición de hidrocarburos en fase
_.Pl!M!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 5 DE 48
gaseosa; que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo
que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres
personas o adjudicación directa; como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, fabricante,
contratista o licitante.
4. ACTUALIZACIÓN
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización de Pemex Gas y Petroquímica Básica, quien debe programar y realizar la
actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, debe proceder a través del Comité de
Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, a inscribirla en el programa anual de
Normalización de Pemex. Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar al menos cada 5 años ó antes,
si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a:
Subcomité Técnico de Normalización

Pemex Gas y Petroquímica Básica
Marina Nacional No. 329
Torre Ejecutiva, Piso 15. C.P. 11311
Teléfono directo: 1944-5083, 1944-5131
Conmutador: 1944-5005 Ex!. 55131, 55083
5. REFERENCIAS
5.1. NOM-007-SECRE-1999.- "Transporte de Gas Natural". Abril 2000. Comité Consultivo Nacional de
Normalización de Gas Natural y Gas licuado de Petróleo.
5.2. NMX-EC-17025-IMNC-2000.- "Requisitos Generales para la Competencia de los laboratorios de
Ensayos y de Calibración".
5.3. NRF-004-PEMEX-2003.- "Protección con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de
duetos".
5.4. NRF-030-PEMEX-2003.- "Diseño, Construcción, Inspección y Mantenimiento de Duetos Terrestres para
Transporte y Recolección de Hidrocarburos".
6. DEFINICIONES
6.1 Acondicionador de Flujo. Dispositivo mecánico, diseñado para conformar el perfil de velocidad de un
flujo irregular a un perfil de velocidad de flujo completamente desarrollado.
6.2 Calibración. Conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar, los errores de un instrumento
para medir y, de ser necesario, otras características metrológicas, con respecto a un patrón de referencia.
6.3 Caracterización. Conjunto de operaciones que determinan el comportamiento de un medidor

ultrasónico, mediante el análisis de la información proporcionada por el medidor a través del tiempo.
6.4 Condiciones de Flujo. Volumen medido a los valores de presión y temperatura de la línea de proceso.
6.5 D. Diámetro interno del cuerpo del medidor ultrasónico.

AtP!M!X MEDICIÓN No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 6 DE 48
6.6 Densidad relativa o gravedad específica. Como la relación entre la densidad del hidrocarburo en fase
gaseosa entre la densidad del aire.
6. 7 Desviación. Un valor menor o mayor al de su referencia. Magnitud con la cual se aleja un cierto valor de
aquél determinado.
6.8 Diagnóstico. Análisis o valoración realizada al medidor ultrasónico, por medio de la información
proporcionada por éste, para determinar su correcto funcionamiento.
6.9 Dm. Diámetro interno de las secciones de tubería corriente aguas arriba y aguas abajo del tubo de
medición ultrasónico.
6.10 Error. Desviación observada en un medidor, y se calcula como:
. d Lectura del medidor bajo prueba - Lectura del medidor de referencia

Porcentaie e error = x 100
Lectura del medidor de referencia
6.11 Fabricante. El que diseña, construye y vende medidores ultrasónicos y/o acondicionadores de flujo y/o
tubos de medición.
6.12 Factor de ajuste de calibración. Valor numérico por el cual se multiplica el resultado no corregido de la
medición, para compensar un error sistemático.
6.13 Ganancia. Incremento en la intensidad de la señal al pasar por un disposttivo o sistema.
6.14 Informe de calibración. Documento que respalda el proceso de calibración a que se ha sometido un
instrumento o equipo.
6.15 Laboratorio de calibración. Institución acreditada para realizar calibraciones de instrumentos de

medición.
6.16 Lectura de cero flujo. La mínima lectura de velocidad de flujo permisible cuando el hidrocarburo en fase
gaseosa está en reposo.
6.17 Licitante. La persona que participe en cualquier procedimiento de licitación pública o bien de invitación a
cuando menos tres personas.
6.18 Medición dimensional. Conjunto de valores y medidas fisicas de un equipo bajo prueba.
6.19 Patrón nacional. El patrón autorizado para obtener, fijar o contrastar el valor de otros patrones de la
misma magnitud, que sirve de base para la fijación de los valores de todos los patrones de la magnitud dada.
6.20 Patrón. Medida materializada, aparato de medición o sistema de medición destinado a definir, realizar,
conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores conocidos de una magnitud, para transmitirlos por
comparación a otros instrumentos de medición.
6.21 Promedio ponderado del error de flujo (FWME). Técnica de corrección, que permite reducir el error en
la medición cuando se utiliza un medidor ultrasónico, mediante la calibración con flujo en un laboratorio.
APl!M!X MEDICIÓN No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 7 DE 48
6.22 Protocolo de prueba. Procedimiento, donde se especifican las actividades detalladas de las pruebas a
realizar a cada uno de los equipos, incluyendo las pruebas predefinidas por el fabricante y las pruebas
solicitadas por Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
6.23 Proveedor. La persona o empresa que celebre contratos de adquisición para el suministro de tubos de
medición ultrasónicos.
6.24 Prueba hidrostática. La prueba consiste en presurizar al equipo sin estar en funcionamiento y
desenergizado, desconectado en sus partes mecánicas y neumáticas a una temperatura no mayor a 40 grados
centígrados, con graficador de presión ó manómetro calibrado conectado al equipo, hasta una presión de
prueba que debe ser 25% arriba de la máxima presión de trabajo establecida por el fabricante.
6.25 Pruebas de aceptación en fábrica (FAT). Pruebas y verificaciones realizadas en las instalaciones del
fabricante, bajo condiciones de trabajo simuladas, cuyo objetivo es demostrar que los bienes cumplen con las
tolerancias o requerimientos especificados.
6.26 Pruebas de aceptación en sitio (SAT). Pruebas y verificaciones realizadas en sitio, bajo condiciones
reales de trabajo, cuyo objetivo es el demostrar que los bienes y sus servicios asociados, incluyendo ingeniería,
instalación y puesta en marcha, cumplen con las tolerancias o requerimientos especificados.
6.27 Puerto serie. Dispositivo electrónico usado para comunicación asíncrona con otro equipo.
6.28 qi. El volumen medido a condiciones de flujo de gas, que pasa por el medidor ultrasónico bajo una
combinación específica de condiciones de prueba.
6.29 qmax. El máximo volumen medido a condiciones de flujo de hidrocarburo en fase gaseosa, que pasa a
través de un medidor ultrasónico que puede ser medido dentro de los limites de error.
6.30 qmin. El mínimo volumen medido a condiciones de flujo de hidrocarburo en fase gaseosa que pasa a
través del medidor ultrasónico, que puede ser medido dentro de los límites del error.
6.31 qt. Volumen medido a condiciones de flujo de hidrocarburo en fase gaseosa. es el volumen de transición
debajo del cual el límite de error expandido es aplicable, y donde qt s 0, 1 qmax.
6.32 Repetibilidad. Proximidad entre los resultados de mediciones sucesivas de un mismo mensurando, con
las mediciones realizadas bajo las siguientes condiciones: mismo procedimiento de medición, mismo
observador, mismo instrumento de medición, mismas condiciones de medición, mismo lugar y repetición de
mediciones dentro de un periodo corto de tiempo.
La ecuación que define la repetibilidad es la siguiente:
R = q(i)-q(i-I) x!OO
q(i)
6.33 Resolución. Magnitud de los cambios de la señal de salida, es también el grado con que el instrumento
puede discriminar valores equivalentes de una cantidad.
6.34 SPU. Unidad de procesamiento de señal. Es la parte del medidor ultrasónico que esta compuesto de un
sistema electrónico basado en microprocesadores.
_.Pl!M!!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 8 DE 48
6.35 Tiempo de tránsito. Tiempo que tarda un pulso acústico en viajar entre los dos transductores, a través
de la sección transversal de Ja tubería del cuerpo del medidor.
6.36 Transductor ultrasónico. Dispositivo que transforma señales acústicas en eléctricas, y/o viceversa el
cuál puede emitir y recibir dichas señales.
6.37 Trazabilidad. Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, tal que éste pueda ser
relacionado con referencias determinadas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de
una cadena ininterrumpida de comparaciones, teniendo todas las incertidumbres determinadas.
6.38 Tubo de medición ultrasónico. Conjunto de equipos integrados por: El medidor ultrasónico,
acondicionador de flujo, tubería recta corriente aguas arriba y tubería recta corriente aguas abajo del medidor,
así como Jos accesorios para su ensamble.
6.39 Verificación. La constatación ocular o comprobación mediante muestreo, medición, pruebas de

laboratorio o examen de documentos, que se realizan para evaluar la conformidad en un momento
determinado.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
ACFH.- Actual Cubic Feet per Hour (Pies cúbicos actuales por hora).
ACFM.- Actual Cubic Feet per Minute (Pies cúbicos actuales por minuto).
ACMH.- Actual Cubic Meters per Hour (Metros cúbicos actuales por hora).
AGA.- American Gas Association (Asociación Americana de Gas).
ANSI.- American National Standards lnstitute (Instituto Nacional Americano de Estándares).
API.- American Petroleum Jnstitute (Instituto Americano del Petróleo).
ASME.- American Society of Mechanical Engineers (Asociación Americana de Ingenieros Mecánicos).
ASTM.- American Society for Testing and Materials (Asociación Americana de Pruebas y Materiales).
FWME.- Flow Weighted Mean Error (Promedio ponderado del error de flujo).
FPS.- Feets per Second (Pies por segundo).
MMSCFD.- Millions Standard Cubic Feet per Day (Millones de pies cúbicos estándar por día).
MSCFH.- Miles Standard Cubic Feet per Hour (Miles de pies cúbicos estándar por hora).
MSCMD.- Miles Standard Cubic Meters per Day (Miles de metros cúbicos estándar por día).
MSCMH.- Miles Standard Cubic Meters per Hour (Miles de metros cúbicos estándar por hora).
Se deben usar las siguientes unidades para los varios valores asociados con el medidor ultrasónico:
_..P!M!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 9 DE 48
Unidad Sistema Unidades Unidades

General de Sistema Sistema
Unidades Internacional. Ingles.
Diámetro de tubería mm mm in
Presión kg/cm' Pa psi ; lbflin2
Temperatura ºC ºC º F
Velocidad mis mis ftls
Volumen m' m3 cf
Razón de flujo de volumen actual (a condiciones Millones m3 lhr cflhr
fluyendo) m'ldía
8. DESARROLLO.
8.1 Principio de Medición del Medidor Ultrasónico.
El medidor ultrasónico debe ser del tipo multitrayectoria con transductores del tipo piezoeléctrico y su principio
de medición debe ser tiempo de tránsito, con emisión directa ylo rebote.
8.2 Especificaciones.
En esta sección se establecen las especificaciones que deben cumplir los tubos de medición ultrasónicos,
utilizados en la medición de hidrocarburos en fase gaseosa.
Los medidores ultrasónicos para la medición del hidrocarburo en fase gaseosa deben contar con al menos 4
pares de transductores (4 trayectorias).
8.2.1 Límites de operación.
Los medidores ultrasónicos a ser empleados deben tener un tamaño mínimo de 152,4 mm (6 pulgadas) y
mayores que deben ser utilizados para la medición de hidrocarburos en fase gaseosa; el rango de operación del
medidor ultrasónico debe ubicarse dentro de los límites que se solicitan a continuación:
2 2
• Presión de operación de 10,54 kglcm (150 psig) a 175,77 kg/cm (2500 psig).
• Temperatura de operación de la línea de proceso-20 ºC (-4 ºF) a 70 ºC (158 ºF).
• Temperatura ambiental -25 ºC (-13 ºF) a 55 ºC (131 ºF).
• Resolución de 0,001 mis (0,003 ft/s).
• Velocidad de muestreo menor ó igual a 1 segundo.
• Lectura de cero flujo: menor que 12 mmls (menor que 0,04 ftsls) por cada trayectoria acústica.
• Los limites de velocidad de diseño para los medidores ultrasónicos, deben cumplir con lo indicado en la
tabla número 1 siguiente:
_,.P!M!X MEDICIÓN No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 10 DE 48
Tamaño del Tamaño del Velocidad Velocidad Velocidad Velocidad

medidor (mm) medidor mínima (mis) mínima (ft/s) máxima (mis) máxima (ft/s)
(pulaadas)
152,4 6 0,9 3 26 85
203,2 8 0,9 3 26 85
254 10 0,9 3 26 85
304,8 12 0,9 3 26 85
406,4 16 0,9 3 26 85
508 20 0,9 3 26 85
609,6 24 0,9 3 26 85
762 30 0,9 3 21 68
914,4 36 0,9 3 21 68
1016 40 0,9 3 15 50
- . .
Tabla numero 1. L1m1tes de velocidad de diseno para medidores ultrasorncos.
8.2.2 Características de la composición química del hidrocarburo en fase gaseosa.
El medidor debe operar con cualquier hidrocarburo en fase gaseosa cuya mezcla tenga una composición
química que se encuentre dentro del "Limite Normal" que se indica en la tabla número 2 siguiente:
Cantidad Limite Normal

Densidad Relativa• 0,554 a 0,87
Poder Calorífico Bruto•• 477 a 1150 Btuiscf
Poder Calorífico Bruto••• 18,7 a 45,1 MJim'
Porciento mol de Metano 45,0 a 100,0
Porciento mol de Nitrógeno O a 50,0
Porciento mol de Dióxido de Carbono O a 10,0
Porciento mol de Etano O a 10,0
Porciento mol de Propano Oa4,0
Porciento mol de Butanos Total O a 1,0
Porciento mol de Penianos Total O a 0,3
Porciento mol de Hexanos Plus Oa0,2
Porciento mol de Helio Oa0,2
Porciento mol de Hidroaeno O a 10,0
Porciento mol de Monóxido de Carbono o a 3,0
Porciento mol de AQua O a 0,05
Porciento mol de Acido Sulfhídrico O a 0,02
Niveles de Azufre Total incluyendo mercaptanos Menor que 320ppm
. ... .
Tabla numero 2. Compos1c1on quim1ca.
•Condiciones de Referencia: Densidad Relativa a 60 ºF, 14,73 psia.
••condiciones de Referencia: Combustión a 60 ºF, 14, 73 psia; densidad a 60 ºF, 14,73 psia.
•••Condiciones de Referencia: Combustión a 25 ºC, O, 101325 MPa; densidad a O ºC, O, 101325MPa.
8.2.3 Requerimientos de desempeño del medidor ultrasónico.
El medidor ultrasónico debe contar con un programa de diagnóstico que permita visualizar su desempeño.
~Plf!M!X MEDICIÓN No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 11 DE 48
El programa de diagnóstico no debe interferir con el desempeño del medidor cuando éste se encuentre bajo
condiciones de operación.
Las funcionalidades y requerimientos mínimos para la visualización de desempeño que debe cumplir el
programa de diagnóstico se indican en el inciso 8.6.
8.2.4 Acondicionador de flujo.
Para minimizar los posibles efectos de distorsión de flujo, el tubo de medición ultrasónico en la sección de
tuberías corriente aguas arriba debe incluir un acondicionador de flujo. No se acepta acondicionador de flujo
tipo 19 tubos (Tube-Bundle).
El tipo de montaje del acondicionador de flujo debe ser entre bridas.
La ubicación y el tipo de acondicionador de flujo, debe ser establecida por las recomendaciones del fabricante
del medidor ultrasónico.
En caso de que se tenga una aplicación de medición de tipo bidireccional, cada sección de tubería se considera
aguas arriba, por lo que se debe instalar en cada una de estas secciones un acondicionador de flujo.
8.2.5 Cuerpo del Medidor, Secciones de Tuberías Corriente Aguas Arriba y Corriente Aguas Abajo del
Tubo de Medición Ultrasónico.
El cuerp.o del medidor, las secciones de tubería corriente aguas arriba y corriente aguas abajo del tubo de
medición ultrasónico, deben cumplir con lo siguiente:
La longitud de la sección de tubería corriente aguas arriba del tubo de medición ultrasónico, debe ser mayor o
igual que 1O veces el diámetro interno nominal del medidor ultrasónico, como se indica en la figura número 1.
La longitud de la sección de tubería corriente aguas abajo del tubo de medición ultrasónico, debe ser mayor o
igual que 5 veces el diámetro interno nominal del medidor ultrasónico .. como se indica en la figura número 1.
-- - __JllL..._
2 D
3D
4 D
10 D 5 D
Figura número 1. Arreglo de Tubo de Medición Ultrasónico Unidireccional.

_.P!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 12 DE 48
Para aplicaciones de flujo bidireccional, la tubería ubicada corriente aguas arriba y corriente aguas abajo del
tubo de medición ultrasónico debe ser considerada únicamente como corriente aguas arriba. Por lo que la
longitud de ambas secciones debe ser mayor o igual que 10 veces el diámetro interno nominal del medidor
ultrasónico, como se indica en la figura número 2.
TI TT PT PT TT TI
----~-- l™,11---IHHI IJil>
2D 2D
3D 3D
4D 4D
10 D 10 D
Figura número 2. Arreglo de Tubo de Medición Ultrasónico Bidireccional.
El tubo de medición ultrasónico, no debe tener conexiones diferentes a las tomas de presión y temperatura
indicadas en las secciones de tubería corriente aguas arriba y corriente aguas abajo, tal como se muestra en
las figuras números 1 y 2.
La rugosidad de la superficie interna del tubo de medición ultrasónico debe ser mayor o igual que 0,00008636
mm (34 micropulgadas) y debe ser menor o igual que 0,00762 mm (300 micropulgadas).
La redondez de las secciones de tubería corriente aguas arriba y corriente aguas abajo del tubo de medición
ultrasónico debe ser menor o igual que 0,5% Dm.
El material de las secciones de tubería corriente aguas arriba y corriente aguas abajo, debe ser de acero al
carbón ASTM A53 Gr.B ó equivalente; el material se debe apegar a lo establecido por API 5L-2000 ó
equivalente, ASTM A53/A53M-02 ó equivalente.
El material de las bridas debe ser ASTM A-105 ó equivalente.
El cálculo para el diseño del espesor de las secciones tubería corriente aguas arriba y corriente aguas bajo del
tubo de medición ultrasónico, debe cumplir con lo establecido en el capítulo 7 de la norma NOM-007-SECRE-
1999 ó su revisión más reciente. Se debe considerar un espesor adicional por corrosión de 1,6 mm (0,0625
pulgadas) mínimo. El proveedor debe entregar la memoria de cálculo del espesor de las secciones de tubería
corriente aguas arriba y corriente aguas abajo como parte del suministro del tubo de medición ultrasónico.
AP~!X MEDICIÓN No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 13 DE 48
Las partes externas del cuerpo del medidor, secciones de tubería corriente aguas arriba y aguas abajo deben
contar con protección anticorrosiva, las especificaciones de los materiales para esta protección deben cumplir
con lo indicado en el capítulo 8 de la NRF-004-PEMEX-2003 "Protección con Recubrimientos Anticorrosivos a
Instalaciones Superficiales de Duetos" ó su revisión más reciente.
El diámetro interno de las secciones de tubería corriente aguas arriba y corriente aguas abajo del tubo de
medición ultrasónico debe ser igual al diámetro interno del medidor ultrasónico.
El tipo de conexión debe ser bridado tal como se indica en el capitulo 7 inciso 7.18 de la norma NOM-007-
SECRE-1999 o su revisión mas reciente. Con la finalidad de asegurar la alineación de las secciones de tubería
corriente aguas arriba y corriente aguas abajo, las bridas de estas secciones deben contar con orificios para el
uso de centradores, el número de orificios para estos elementos debe ser acorde al tamaño de la brida y el tubo
de medición ultrasónico. Adicionalmente las bridas deben apegarse a la norma de construcción ASTM/ANSI
616.5 ó equivalente.
Se deben utilizar centradores en el tubo de medición ultrasónico con la finalidad de asegurar su correcto
ensamble, excepto en las bridas que se acoplaran a las válvulas de aislamiento. El material del centrador debe
ser AISI 1018 ó equivalente.
Los espárragos deben ser de acero al carbón ASTM A-193 Gr. 67 ó equivalente, con temple y revenido, con
recubrimiento resistente a la corrosión a base de fluoropolimero (PTFE) ó electrodepósito a base de zinc (ASTM
6633 ó equivalente) ó cadmio (ASTM 6766 ó equivalente), con un espesor de diez micras. La longitud total de
los espárragos debe ser igual a la suma de la longitud de cuerda útil más la longitud de las dos puntas.
Todos los espárragos, tornillos y pernos, deben tener los extremos ahusados: cónicos ó redondeados (extremos
rematados en punta). La longitud de punta en los espárragos debe ser no menor a un hilo de rosca completa y
no mayor a dos hilos de acuerdo a ASTM A -193 ó equivalente.
El empaque de las bridas debe ser cara realzada (RF). Espirometálica de 3,175mm (1/8 pulgada) de espesor,
de acero inoxidable 304 y relleno de material no-asbesto, con anillo metálico centrador de acero al carbón con
recubrimiento cadmizado, de conformidad con ANSI 616.5 ó equivalente.
Se debe realizar relevado de esfuerzos en las secciones tubería corriente aguas arriba y corriente aguas abajo
para tamaños mayores a 406,4 mm (16 pulgadas) y espesores mayores a 31,750 mm (1 Y. pulgada); en todas
las soldaduras aplicadas en las secciones de tubería del tubo de medición ultrasónico, conforme a lo
establecido en el subinciso 8.2.12.7 de la NRF-030-PEMEX-2003 "Diseño, Construcción, Inspección y
Mantenimiento de Duetos Terrestres para Transporte y Recolección de Hidrocarburos" ó su revisión más
reciente.
Los tubos de medición ultrasónicos se deben identificar con un número de serie, con punto de golpe en las
bridas, indicando además cédula y el diámetro interno. Para asegurar el correcto ensamble, el fabricante debe
colocar marcas en Ja parte superior de las secciones de tubería corriente aguas arriba y aguas abajo del tubo
de medición ultrasónico.
8.2.6 Toma de presión.
La toma de presión en la sección de tubería corriente aguas abajo del tubo de medición ultrasónico, debe ser
mediante un arreglo de nipolet de 19,0 mm. (% pulgada) de diámetro, en material ASTM A-105 ó equivalente,
extremos planos, ANSI 6000 ó equivalente (cédula 160) de 90 mm. (3,5 pulgadas) de longitud. La válvula de
aislamiento debe ser del tipo globo con asiento tipo aguja de 19,0 mm. (% de pulgada) Clase ANSI 800 ó
4P!MEX MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 14 DE 48
equivalente, extremos de caja para soldar, vástago y volante ascendente, bonete bridado, cuerpo de acero al
carbón ASTM A-105 ó equivalente; internos 13% cromo (AISl-410 ó equivalente), asientos con caras
endurecidas con estellite 68 ó equivalente, disco libre, código API 600 trim 5 ó equivalente. Se prohíbe el uso
de válvulas de hierro gris ó dúctil.
8.2.7 Toma de temperatura.
En la sección de tubería corriente aguas abajo del tubo de medición ultrasónico se deben instalar 2 tomas para
la medición de temperatura con su termopozo cada una de ellas; una para la medición de la temperatura de la
línea de proceso y otra para la instalación de un termómetro de referencia.
Las tomas de temperatura deben considerar las conexiones para termopozos y estas deben ser del tipo bridado
por lo que se deben emplear bridas de cuello largo clase ANSI (300, 600) ó equivalente, dando cumplimiento
con las condiciones de operación establecidas en el Anexo 1 Hoja de Especificación Complementaria, cara
realzada (R.F.), acero al carbón forjado ASTM A-105 ó equivalente, sin costura y extremos planos. El diámetro
de la brida de cuello largo debe ser de 38, 1 mm. (1 Y. pulgadas).
Para flujos unidireccionales se debe colocar la toma de los termopozos a una distancia de 3D y 4D, como se
indica en la figura número 1 a partir de la brida corriente aguas abajo del medidor ultrasónico.
Para aplicaciones de flujo bidireccional, en cada sección del tubo de medición ultrasónico se deben instalar 2
tomas para la medición de temperatura, las tomas de los termopozos se deben colocar a 3D y 4D, como se
indica en la figura número 2 a partir de las bridas del medidor.
La brida de cuello soldable debe ser fabricada en una sola pieza y se debe integrar a las secciones de tubería
del tubo de medición ultrasónico correspondientes durante su proceso de fabricación.
8.2.8 Toma de presión del cuerpo del medidor.
El medidor debe contar con una toma de presión en el cuerpo del medidor. La toma de presión en el cuerpo del
medidor, debe ser de 12. 7 mm (Y. pulgada) NPT, tipo roscada o soldada cumpliendo con las condiciones de
operación establecidas en el Anexo 1 Hoja de Especificación Complementaria.
8.2.9 Especificaciones para los transductores y unidad de procesamiento de señal del medidor
ultrasónico.
Los transductores ultrasónicos deben ser del tipo removible en campo bajo presión, esto significa que el
reemplazo del transductor se podrá realizar aun cuando el medidor ultrasónico se encuentre en operación, sin
afectar su funcionamiento.
El medidor ultrasónico debe diseñarse para que los transductores estén siempre en contacto con el
hidrocarburo en fase gaseosa.
El tipo de montaje del transductor debe ser roscado montado en brida ó accesorio de adaptación en el cuerpo
del medidor.
El transductor ultrasónico debe estar diseñado para cumplir con los siguientes requerimientos:
• Contar con protección contra la humedad.

• Contar con protección contra la corrosión.
_,OP!M!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 15 DE 48
• Que no permita la acumulación de depósitos y suciedad.
El fabricante del medidor ultrasónico debe proporcionar las instrucciones necesarias para el reemplazo de los
transductores.
La unidad de procesamiento de señales (S.P.U.) debe estar acoplada directamente al cuerpo del medidor
ultrasónico, en esta unidad deben estar alojados los componentes electrónicos de la misma como son: fuentes
de poder, microcomputadora ó tarjeta principal, circuito de excitación.
La unidad de procesamiento de señal debe contar con una función de vigilancia (watch-dog-timer). Para
asegurar un restablecimiento automático de la unidad en caso de una falla.
La configuración de la unidad electrónica del medidor ultrasónico debe ser en forma local mediante el uso de
una computadora personal (laptop).
Debe ser posible reemplazar la unidad de procesamiento de señales (S.P.U.) completamente, ó cambiar
cualquier módulo que forme parte de la misma, en caso de que se requiera su sustitución por daño ó
actividades de mantenimiento de la unidad.
Una vez que se haya realizado el reemplazo y que el medidor sea nuevamente puesto en servicio, este último
debe operar con las mismas características que mostraba antes de la intervención.
El medidor ultrasónico debe tener la capacidad de operar con un máximo nivel de humedad ambiental de 95%
sin condensación.
8.2.10 Especificaciones de la señal de salida del medidor ultrasónico.
El envío de la señal del volumen medido a condiciones de flujo, debe utilizar una de las 3 salidas que deben
estar disponibles a través de la unidad de procesamiento de señales; y las cuáles son:
• Dos de frecuencia, que sea proporcional al volumen medido a condiciones de flujo.

• Una de interfase de datos en puerto serie.
Para aplicaciones en las que el sentido de flujo sea bidireccional, el medidor ultrasónico debe disponer de una
salida adicional para indicar el sentido del flujo.
La frecuencia del pulso de salida debe ser de 0-5000 Hz.
El fabricante del medidor ultrasónico debe entregar la información de los registros y direcciones para que la
información que genere el medidor sea leída y registrada por el equipo que recibirá las señales (computador de
flujo, totalizador, sistema de control distribuido, sistema de control y adquisición de datos, etc.).
El medidor debe disponer de una función que permita el fijar la señal de salida a cero (cuttoff). Esto debe ser
posible realizarlo dentro de la configuración del medidor ultrasónico, fijando un valor mínimo de velocidad a
partir del cuál el medidor ultrasónico envié una señal de cero flujo.
_.PIMl!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 16 DE 48
8.3 Pruebas.
8.3.1 Pruebas de aceptación en fábrica (FAT).
Estas pruebas deben ser realizadas por el fabricante de los tubos de medición ultrasónicos para su aceptación
por Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Es responsabilidad del proveedor, que el fabricante realice cada una de las pruebas y genere la documentación
correspondientes solicitadas en este subinciso que debe ser entregada a Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios. Los tiempos en los cuales se debe entregar los resultados obtenidos de las pruebas de aceptación
en fábrica se indican en el subinciso 8.5 de esta Norma de Referencia.
Adicionalmente el proveedor debe enviar los protocolos de las pruebas de aceptación en fábrica, para la
aprobación de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios con un mínimo de 30 días antes del inicio de las
pruebas. En caso de no cumplir con el tiempo establecido; Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
deben rechazar los informes que contengan los resultados obtenidos de estas pruebas.
El resultado de cada una de la pruebas de aceptación en fábrica debe documentarse mediante un informe, los
requisitos que deben cumplir estos informes, se establecen en el inciso 5.10 de la Norma NMX-EC-17025-
IMNC-2000 ó su revisión más reciente.
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se reservan el derecho de atestiguar cualquier prueba de

aceptación en fábrica. El proveedor debe entregar toda y cualquier información solicitada por Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios; previo a la realización de cualquier prueba. '
8.3.1.1 Mediciones dimensionales de secciones de tubería corriente aguas arriba y aguas abajo del tubo
de medición ultrasónico.
A cada una de las secciones de tubería corriente aguas arriba y corriente aguas abajo del tubo de medición
ultrasónico, se le debe realizar una prueba de medición dimensional por parte de los fabricantes de dichos
equipos, los resultados obtenidos de las mediciones durante el desarrollo de la prueba deben incluirse en un
informe de mediciones dimensionales, el cuál debe ser entregado por el proveedor como parte de la
documentación del equipo a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Las mediciones dimensionales a las secciones de tubería corriente aguas arriba y corriente aguas abajo del
tubo de medición ultrasónico, se deben realizar para cumplir con lo establecido en los subincisos 2.5.1.1.1 y
2.5.1.2 de AGA R3· P2:2000 ó equivalente.
Todos los instrumentos usados para desempeñar estas mediciones deben estar vigentes en su calibración y
tener trazabilidad a patrones nacionales de México ó en su caso a otros patrones nacionales del país donde se
realicen las verificaciones dimensionales.
8.3.1.2 Prueba radiográfica de las secciones de tubería corriente aguas arriba y corriente aguas abajo
del tubo de medición ultrasónico.
ultrasónico se le debe realizar una prueba radiográfica en sus uniones soldadas. La prueba radiográfica debe
ser conforme a lo establecido en el subinciso 8.2.12 de la NRF-030-PEMEX-2003 "Diseño, Construcción,
APl!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 17 DE 48
Inspección y Mantenimiento de Duetos Terrestres para Transporte y Recolección de Hidrocarburos" ó su

revisión más reciente.
Como parte del informe de pruebas radiográficas a las secciones de tubería corriente arriba y corriente abajo
del tubo de medición ultrasónico, el fabricante debe entregar las constancias de la calificación de los soldadores
que intervinieron en la fabricación de los mismos al proveedor, el cual posteriormente los debe entregar a
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. La calificación de soldadores debe ser conforme a lo
establecido en el subinciso 8.12.13 de la NRF-030-PEMEX-2003 "Diseño, Construcción, Inspección y
Mantenimiento de Duetos Terrestres para Transporte y Recolección de Hidrocarburos" ó su revisión más
reciente.
8.3.1.3 Prueba hidrostática de las secciones de tubería corriente aguas arriba y corriente aguas abajo
del tubo de medición ultrasónico.
ultrasónico, se les debe realizar una prueba hidrostática por parte de los fabricantes de dichos equipos; los
resultados de desempeño obtenidos durante la prueba hidrostática, deben ser induidos en un informe de
prueba hidrostática, el cuál debe ser entregado como parte de la documentación del equipo a Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios. La prueba hidrostática se debe realizar sin el acondicionador de flujo.
La prueba hidrostática y el informe de la misma se deben realizar conforme a lo indicado en el subinciso 8.2.19
de la NRF-030-PEMEX-2003 "Diseño, Construcción, Inspección y Mantenimiento de Duetos Terrestres para
Transporte y Recolección de Hidrocarburos" ó su revisión más reciente. Así mismo se debe considerar lo
expuesto en el inciso 10. Pruebas de Presión, de la norma NOM-007-SECRE-1999 ó su revisión más reciente,
excepto que el tiempo de duración de la prueba debe de ser de 24 horas continuas.
8.3.1.4 Mediciones dimensionales del acondicionador de flujo.
A cada uno de los acondicionadores de flujo se les debe realizar una prueba de verificación dimensional por
parte de los fabricantes de dichos equipos, los resultados obtenidos de las mediciones dimensionales deben
incluirse en un informe de mediciones dimensionales
realicen las mediciones dimensionales.
8.3.1.5 Mediciones dimensionales del medidor ultrasónico.
A cada medidor ultrasónico, se le debe realizar una prueba de verificación dimensional por parte de los
fabricantes de dichos equipos, los resultados obtenidos de las mediciones dimensionales deben incluirse en un
informe de mediciones dimensionales
El fabricante debe medir y documentar el diámetro interno promedio del medidor, la longitud de cada trayectoria
acústica entre las caras del transductor y la distancia axial entre los pares de transductores.
realicen las mediciones dimensionales.
4P!M!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 18 DE 48
8.3.1.6 Prueba radiográfica al medidor ultrasónico.
Si durante Ja fabricación del medidor ultrasónico se incluyen procesos de soldadura, al medidor se le debe
realizar una prueba radiográfica. La prueba radiográfica debe ser conforme a lo establecido en el subinciso
8.2.12 de la NRF-030-PEMEX-2003 "Diseño, Construcción, Inspección y Mantenimiento de Duetos Terrestres
para Transporte y Recolección de Hidrocarburos" ó su revisión más reciente.
Como parte del Informe de prueba radiográfica del medidor ultrasónico, el fabricante debe entregar las
constancias de Ja calificación de los soldadores que intervinieron en la fabricación del medidor al proveedor, el
cual posteriormente las debe entregar a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios tal como se indica en
el subinciso 8.5 de esta Norma de Referencia.
La calificación de soldadores debe ser conforme a lo establecido en el subinciso 8.2.13 de la NRF-030-PEMEX-

2003 "Diseño, Construcción, Inspección y Mantenimiento de Duetos Terrestres para Transporte y Recolección
de Hidrocarburos" ó su revisión más reciente.
8.3.1.7 Prueba de fugas en el medidor ultrasónico.
El medidor ultrasónico, completo junto con sus transductores y válvulas de aislamiento del transductor, deben
ser probados para detectar y eliminar fugas por el fabricante luego del ensamble final, y antes del embarque
para su instalación y montaje, o enviado a las instalaciones del laboratorio de calibración para su calibración
con flujo.
El medio de la prueba debe ser con nitrógeno. La presión de prueba de fuga debe ser como mínimo de 14,1
kg/cm 2 (200 psig), mantenida durante un tiempo de 15 minutos, sin fugas detectables con un líquido no
corrosivo, o un detector de fugas ultrasónico, como se describe en el inciso (g) del apéndice M de la norma
ASME 831.8:1999 ó equivalente. El informe de pruebas de fugas, debe ser entregado como parte de la
documentación del equipo a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
8.3.1.8 Prueba hidrostática del medidor ultrasónico.
Se Je debe realizar una prueba hidrostática al medidor ultrasónico, la cual debe ser desarrollada por el
fabricante del medidor, los resultados de desempeño obtenidos durante la prueba deben ser registrados en un
informe de pruebas hidrostáticas, el cuál debe ser entregado como parte de Ja documentación a Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
La prueba hidrostática y el informe de Ja misma se deben realizar conforme a Jo indicado en el subinciso 8.2.19
de la NRF-030-PEMEX-2003 "Diseño, Construcción, Inspección y Mantenimiento de Duetos Terrestres para
Transporte y Recolección de Hidrocarburos" ó su revisión más reciente. Así mismo se debe considerar lo
expuesto en el inciso 10. Pruebas de Presión, de Ja norma NOM-007-SECRE-1999 ó su revisión más reciente,
excepto que el tiempo de duración de la prueba debe de ser de 24 horas continuas.
8.3.1.9 Pruebas electrónicas al medidor ultrasónico.
El fabricante de los medidores ultrasónicos debe realizar las pruebas electrónicas durante Ja verificación de
cero flujo y Ja calibración en seco; las pruebas que se deben realizar son las siguientes:
• Inspección visual de componentes de Ja unidad electrónica.

_,oP!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 19 DE 48
• Verificación de conexiones entre transductores y tarjeta principal de unidad electrónica

• Verificación de voltaje de alimentación a la unidad electrónica
• Verificación de voltaje de alimentación a los transductores
• Validación de la comunicación entre la unidad electrónica y el software de diagnóstico por medio de la
computadora personal (lap-top ).
• Verificación y configuración de los parámetros de programación en la unidad electrónica.
• Verificar la funcionalidad del medidor mediante el monitoreo de señales y lecturas de los transductores
registradas por el medidor ultrasónico.
• Verificación de los niveles de ganancia
Los resultados obtenidos durante las pruebas electrónicas del medidor ultrasónico, deben ser registrados en un
informe de pruebas electrónicas, el cuál debe ser entregado como parte de la documentación del equipo a
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
8.3.1.10 Verificación de cero flujo del medidor ultrasónico.
El fabricante debe realizar una prueba de verificación de cero flujo al medidor ultrasónico.
Los resultados obtenidos deben registrarse en un informe de verificación de cero flujo, que debe ser entregado
a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios como parte de la documentación del equipo.
8.3.2 Pruebas de aceptación en sitio (SAT).
Estas pruebas deben realizarse de manera integral (con todos los elementos que intervienen en la medición
ultrasónica de hidrocarburos en fase gaseosa), durante la etapa de puesta en operación del tubo de medición
ultrasónico en sitio.
Es responsabilidad del proveedor que se realicen las pruebas de aceptación en sitio, estas pruebas deben
llevarse a cabo de manera conjunta entre el proveedor y el fabricante del tubo de medición ultrasónico.
Las pruebas en sitio deben ser atestiguadas por personal acreditado de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, el fabricante y el proveedor para su aceptación.
Es responsabilidad del proveedor, que el fabricante realice cada una de las pruebas y genere la documentación
correspondiente solicitada en este subinciso, la documentación que contenga la información de los resultados
de las pruebas debe ser entregada a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Los tiempos en los
cuales se debe entregar los resultados obtenidos de las pruebas de aceptación en sitio, se indican en el
subinciso 8.5 de esta Norma de Referencia.
El proveedor debe de enviar los protocolos de pruebas de aceptación en sitio, para la aprobación de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios como mínimo con 30 dias de anticipación previos a la fecha de inicio de
dichas pruebas. En caso de no cumplir con el tiempo establecido; Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios deben rechazar los informes que contengan los resultados obtenidos de estas pruebas.
Una vez que se hayan realizado las pruebas en sitio correspondientes y estas cumplan con los protocolos de
prueba, el proveedor y Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios deben emitir y firmar de conformidad un
documento de aceptación de la pruebas SAT para el tubo de medición ultrasónico.
_.P!M!X MEDICIÓN No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 20 DE 48
Todas las pruebas en sttio deben documentarse y registrarse mediante un informe de cada una de ellas, los
requisitos que deben tener estos informes son los establecidos en el inciso 5.1 O de la Norma NMX-EC-17025-
IMNC-2000 ó su revisión más reciente.
8.3.2.1 Pruebas electrónicas.
Las pruebas electrónicas que se deben realizar son las siguientes:
• Inspección visual de componentes de la unidad electrónica.

• Verificación de conexiones entre transductores y tarjeta principal de unidad electrónica
• Verificación de voltaje de alimentación a la unidad electrónica
• Verificación de voltaje de alimentación a los transductores
• Validación de la comunicación entre la unidad electrónica y el software de diagnóstico por medio de la
computadora personal (lap-top) y la señal de llegada al computador de flujo o totalizador.
• Verificación y configuración de los parámetros de programación en la unidad electrónica.
• Validación y verificación de la información mediante los archivos de diagnóstico (log-files)
• Verificar la funcionalidad del medidor mediante el monitoreo de señales y lecturas de los transductores
registradas por el medidor ultrasónico.
• Verificación de los niveles de ganancia
En caso de que el tubo de medición ultrasónico no funcione correctamente durante la puesta en servicio, el
proveedor en conjunto con el fabricante, deben realizar las actividades de reemplazo y configuración
necesarias, para que el tubo de medición ultrasónico funcione dentro de los parámetros establecidos por el
fabricante.
8.4 Calibración.
Para la aceptación de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, todos los medidores ultrasónicos deben
ser calibrados en seco por el fabricante.
El tubo de medición ultrasónico debe ser calibrado con flujo en un laboratorio de calibración acreditado por la
entidad gubernamental correspondiente al país donde se realice la calibración; si la calibración con flujo es
llevada a cabo en México, el laboratorio de calibración debe contar con el acreditamiento de la Entidad
Mexicana de Acreditación (EMA); la calibración con flujo debe realizarse con patrones que cuenten con
trazabilidad vigente a un patrón nacional de México ó su equivalente nacional ó internacional en el país donde
se realice la calibración con flujo del tubo de medición ultrasónico.
El laboratorio de calibración, debe realizar una verificación de cero flujo al tubo de medición ultrasónico a las
condiciones de laboratorio; el resultado obtenido de esta verificación debe ser entregado como parte del informe
de calibración con flujo expedido por el laboratorio de calibración.
Todas las actividades que se solicitan en este subinciso son responsabilidad del proveedor, por lo que éste
último se debe asegurar que el fabricante y el laboratorio de calibración realicen cada una de las actividades
solicitadas, además de que generen la documentación correspondiente que debe ser entregada a Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Los tiempos en los cuales se debe entregar los resultados obtenidos de
la calibración en seco y la calibración con flujo se indican en el subinciso 8.5 de esta Norma de Referencia.
El proveedor debe proporcionar, junto con el tubo de medición ultrasónico, toda la documentación, informes y
resultados relacionados con estas calibraciones. El informe de la calibración con flujo, debe cumplir los
requisitos establecidos en el inciso 5.10 de la Norma NMX-EC-17025-IMNC-2000 ó su revisión más reciente.
_.P!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 21 DE 48
8.4.1 Calibración con flujo.
La calibración con flujo debe realizarse con todo el tubo de medición ultrasónico debidamente ensamblado; tal
como se indica en las figuras número 1 y 2 del subinciso 8.2.5 de esta Norma de Referencia.
La calibración con flujo debe realizarse utilizando gas natural. Los puntos en los cuales se deben calibrar los
tubos de medición ultrasónicos son:
qmin, 10% qmax, 25% qmax, 40% qmax, 70% qmax, 100% qmax.
Con la finalidad de determinar las desviación estándar del medidor ultrasónico, el laboratorio de calibración
debe recopilar datos durante un periodo de 300 segundos como mínimo por cada punto de calibración, el
número de muestras para cada punto de calibración debe ser determinado por el laboratorio que realice la
calibración del tubo de medición ultrasónico en función de los procedimientos que lleve a cabo para realizar la
calibración con flujo.
La incertidumbre total de las instalaciones del laboratorio que efectué la calibración con flujo, debe ser menor a
± 0.35 %, la cual debe ser debidamente documentada por el laboratorio que realice la calibración del tubo de
medición ultrasónico. En caso de que la calibración del tubo de medición ultrasónico se realice por un
laboratorio que no cumpla con el valor de incertidumbre solicitado, Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios deben rechazar la calibración efectuada por dicho laboratorio.
Cuando un tubo de medición ultrasónico sea utilizado en forma bidireccional, esté debe ser calibrado en ambas
direcciones. El proveedor debe entregar en el informe de calibración, los factores de ajuste que fueron
introducidos en la configuración del medidor para cada uno de los sentidos de flujo.
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios se reservan el derecho de atestiguar cualquier calibración. El

proveedor debe entregar toda y cualquier información solicitada por Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios de acuerdo con el inciso 8.5 de esta Norma de Referencia.
8.4.2 Parámetros Metrológicos
El desempeño general en la medición de flujo de hidrocarburos en fase gaseosa, de todos los tubos de
medición ultrasónicos debe cumplir con los siguientes requerimientos metrológicos antes de utilizar cualquier
factor de ajuste de calibración:
Para medidores tamaño nominal de 304,8 mm (12 pulgadas) y mayores.
Repetibilidad: ± 0,2% para qt ,;qi ,; qmax.

± 0,4% para qmin ,;qi,; qt.
Error máximo: ± O, 7% para qt ,;qi,; qmax.
Para medidores de tamaño nominal menores a 304,8 mm (12 pulgadas).
Repetibilidad: ± 0,2% para qt ,;qi,; qmax.

± 0,4% para qmin ,;qi ,; qt.
Error máximo: ± 1,0% para qt ,;qi ,; qmax.
± 1,4% para qmin,;qt.
4P!!Ml!X MEDICIÓN No. de Documento
NRF--081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
PETRÓLEOS MEXICANOS Y Rev.: O
EN FASE
PÁGINA 22 DE 48
Después de que se haya realizado la calibración con flujo en el laboratorio y de que hayan sido introducidos el
factor o los factores de ajuste de calibración, el tubo de medición ultrasónico debe cumplir con Jos siguientes
requerimientos metrológicos para cualquier tamaño de tubos de medición ultrasónicos.
Repelibilidad: ± 0,2% para qt sqi,; qmax.

± 0,4% para qmin sqi s ql.
Error máximo: ± 0,3 % para qt sqi s qmax del valor medido.
La ecuación que debe utilizarse para determinar la repetibilidad del tubo de medición ultrasónico es:
R = q(i)- q(i -!) xlOO

q(i)
La repelibilidad debe corresponder para un intervalo de confianza del 95% de la desviación, considerando una
distribución normal.
El tubo de medición ultrasónico, debe cumplir con los parámetros metrológicos solicitados en este inciso. Esto
debe ser demostrado con el informe de calibración con flujo que debe expedir el laboratorio de calibración; el
proveedor debe entregar este informe a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios como parte de la
documentación del equipo. En caso de que el tubo de medición ultrasónico no cumpla con los requerimientos
metrológicos solicitados, Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios deben rechazar el tubo de medición
ultrasónico.
Para aplicar un factor único de calibración, el método empleado debe ser calculando el promedio ponderado del
error de flujo (FWME), tomando como base el número de puntos de calibración solicitados para la calibración
con flujo.
Si se usan varios factores de calibración para cada uno de los puntos, se debe determinar el promedio
ponderado del error de flujo para cada punto de calibración (FWME), la corrección debe aplicarse a cada uno
de los puntos seleccionados durante la calibración con flujo en el laboratorio.
Después de que se haya realizado la calibración con flujo y de que se hayan introducido el factor ó los factores
de ajuste en el medidor ultrasónico, el laboratorio debe verificar el resultado de la calibración con flujo en el
medidor, en por lo menos tres puntos, los cuales deben ser: flujo mínimo de operación, flujo normal de
operación y flujo máximo de operación. Adicionalmente el laboratorio de calibración debe de incluir dentro de su
informe de calibración con flujo, los valores de frecuencia de salida del medidor ultrasónico para cada uno de
los puntos seleccionados durante la verificación de la calibración con flujo.
Los valores de flujo mínimo, normal y máximo de operación, deben ser proporcionados por Petróleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios, en la Hoja de Especificación Complementaria para el tubo de medición ultrasónico
del Anexo 1 que forma parte de esta Norma de Referencia.
8.5 Documentación.
La información que debe ser entregada a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios por el proveedor
junto con el tubo de medición ultrasónico como parte del alcance de la adquisición es la siguiente:
_.Pl!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 23 DE 48
Todos los proveedores que participen en los procesos de licitación de tubos de medición ultrasónicos, deben
entregar la información que se solicita a continuación para su evaluación:
• Descripción de cada tubo de medición ultrasónico donde se muestren las especificaciones técnicas de
los mismos. Este documento debe ser emitido por el fabricante en original y copia.
• Memoria de cálculo del medidor ultrasónico, la cual debe incluir la información que se solicita en el
Anexo 3 de esta Norma de Referencia. La memoria de cálculo debe entregarse en hoja membretada
expedida por el fabricante en original y copia.
• Memoria de cálculo del espesor de las secciones de tubería corriente aguas arriba y corriente aguas
abajo del tubo de medición ultrasónico; la información que debe contener esta memoria de cálculo, se
describe en el capítulo 7 de la norma NOM-007-SECRE-1999 ó su revisión más reciente. Este
documento debe ser emitido por el fabricante en original y copia.
• Plano o dibujo en el que se indiquen las dimensiones del tubo de medición ultrasónico, este documento
debe ser emitido por el fabricante de los equipos en original y copia.
• Documento emitido por el fabricante en original y copia. En el cuál debe indicar su compromiso a
efectuar la verificación de la configuración mecánica, donde se instalará el tubo de medición ultrasónico,
con el propósito de validar que los equipos a ser instalados no afectarán el desempeño del tubo de
• Listado de componentes de cada equipo que forma parte del tubo de medición ultrasónico, con una
descripción de los materiales de construcción y sus principales características de cada uno de estos
equipos, este listado debe ser emitido por el fabricante en original y copia.
El proveedor que resulte adjudicado; debe entregar la documentación solicitada anteriormente y la que a
continuación se indica, en los tiempos que sean definidos por Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
para cada uno de ellos.
• Diagrama de ensamble del tubo de medición ultrasónico, con la identificación de cada elemento, este
documento debe ser emitido por el proveedor en original y copia.
• Informes de materiales de cada tubo de medición ultrasónico indicando los números de serie, estos
informes deben ser emitidos por el fabricante en original y copia.
• Informe de prueba hidrostática realizada a las secciones de tubería corriente aguas arriba y corriente
aguas abajo, este informe debe ser emitido por quien realiza la prueba hidrostática en original y copia.
• Informe de prueba hidrostática realizada al medidor ultrasónico, este informe debe ser emitido por el
fabricante del medidor en original y copia.
• Informes de mediciones dimensionales realizadas a las secciones de tubería corriente aguas arriba y
corriente aguas abajo, estos informes deben ser emitidos por el fabricante en original y copia.
• Informe de mediciones dimensionales realizadas al medidor ultrasónico, este informe debe ser emitido
por el fabricante del medidor en original y copia.
• Informe de mediciones dimensionales realizadas al acondicionador de flujo, este informe debe ser
emitido por el fabricante del acondicionador de flujo en original y copia.
• Copia de los informes de calibración de los equipos utilizados en las mediciones dimensionales
realizadas al tubo de medición (secciones de tubería, medidor y acondicionador de flujo), los equipos
deben estar vigentes en su calibración al momento de realizar las mediciones dimensionales, esta copia
debe ser proporcionada por el fabricante.
• Informe de pruebas radiográficas realizadas a las secciones de tubería corriente aguas arriba y corriente
aguas abajo, este informe debe ser emitido por quien efectúa la prueba radiográfica en original y copia.
• Informe de pruebas radiográficas realizadas al medidor ultrasónico (cuando aplique), este informe debe
ser emitido por quien realiza la prueba radiográfica en original y copia.
~Plli!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.:O
PÁGINA 24 DE 48
• Informe de prueba de fugas realizada al medidor ultrasónico, este informe debe ser emitido por el
fabricante del medidor ultrasónico en original y copia.
• Informe de verificación de cero flujo, realizado al medidor ultrasónico; este informe debe ser emitido por
el fabricante del medidor en original y copia.
• Informe de calibración en seco realizado al medidor ultrasónico, este informe debe ser emitido por el
fabricante del medidor en original y copia.
• Dictamen técnico del tubo de medición ultrasónico emitido por la unidad verificadora, la unidad debe
estar avalada por la Comisión Reguladora de Energía (CRE); el dictamen puede ser emitido en forma
independiente a cualquier instalación ó como parte de alguna instalación en particular; el dictamen debe
ser emitido en original y copia.
• Diagrama de interfases electrónicas y puntos de conexión con una descripción de sus principales
características del medidor ultrasónico, este diagrama debe ser emitido por el fabricante del medidor en
original y copia.
• Archivo electrónico e impreso del programa y los parámetros de configuración del medidor ultrasónico,
esta información debe ser emitida por el fabricante del medidor ultrasónico en original y copia.
• Archivo electrónico del diagnóstico (log files) obtenido durante la calibración en seco del medidor
ultrasónico; los cuales deben contener la información resultante del diagnóstico de manera que permita
su interpretación y análisis. Esta información debe ser emitida por el fabricante del medidor ultrasónico
en original y copia.
• Copia del documento emitido por la entidad que acredite al laboratorio calibración donde se realizó la
calibración con flujo del tubo de medición ultrasónico. Si el laboratorio de calibración esta ubicado en
México, la entidad que debe acreditar al laboratorio es la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).
• Copia del informe de calibración del patrón ó patrones de referencia utilizados en la calibración con flujo
del tubo de medición ultrasónico, esta copia debe ser proporcionada por el laboratorio que llevo a cabo
la calibración con flujo del medidor.
• Informe de calibración con flujo del tubo de medición ultrasónico, expedido por el laboratorio de
calibración; el cuál debe cumplir con lo solicitado en el inciso 8.4. (Calibración) de esta Norma de
Referencia, este documento debe ser entregado en original y copia.
• Archivo electrónico del diagnóstico (log file) obtenido durante la verificación de cero flujo del tubo de
medición ultrasónico a las condiciones del laboratorio. Esta información debe ser proporcionada por el
laboratorio de calibración en original y copia.
• Archivo electrónico del diagnóstico (log files) obtenido durante la verificación y calibración con flujo del
tubo de medición ultrasónico en el laboratorio; los cuales deben contener la información resultante del
diagnóstico de manera que permita su interpretación y análisis. Esta información debe ser
proporcionada por el laboratorio de calibración en original y copia.
• Documento resultante de la evaluación del medidor ultrasónico durante la verificación y la calibración
con flujo en el laboratorio (finger print). Esta información debe ser emitida por el laboratorio de
calibración, el cual debe incluir un informe del resultado final de la evaluación del medidor ultrasónico,
que describa el estado del medidor antes y después de la calibración con flujo mediante el análisis
comparativo de las graficas correspondientes, este informe debe ser entregado en original y copia.
• Archivo electrónico e impreso de la configuración del medidor ultrasónico, indicando los factores de
ajuste utilizados durante la calibración con flujo. Este documento debe ser emitido por el laboratorio de
calibración en original y copia
• Documento emitido por el fabricante del medidor ultrasónico, donde valide que la configuración
mecánica, elementos que integran la estación de medición, además de su ubicación, no afectarán el
desempeño del medidor en original y copia.
• Informe de las pruebas de aceptación en sitio (SAT), realizadas de manera conjunta por el fabricante y
proveedor, donde debe incluir los resultados de desempeño y de caracterización del medidor
_.P!M!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 25 DE 48
ultrasónico, este informe debe ser emitido de manera conjunta por el fabricante y proveedor del tubo de
medición ultrasónico. Este informe debe ser entregado en original y copia
• Documento emitido y firmado de conformidad por el proveedor y Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios de las pruebas de aceptación en sitio en original y copia.
• Documento emitido y firmado de conformidad por el proveedor, fabricante y Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios de la concordancia de los resultados obtenidos de la comparación de los
parámetros de configuración resultantes de las pruebas en fábrica, calibración con flujo en laboratorio y
configuración final en sitio (caracterización) del medidor ultrasónico.
• Manuales de instalación, operación, de usuario, de mantenimiento-diagnóstico y de identificación de
fallas del medidor ultrasónico. Esta información debe ser proporcionada en copia impresa y en formato
electrónico de Word-2000, Power Point-2000 ó Acrobat.
• Programa de configuración y diagnóstico del medidor ultrasónico, incluyendo licencia en caso de
requerirse.
Todos los planos, documentos e informes que deban ser emitidos por fabricantes y/o laboratorios de calibración
deben ser elaborados en hoja membretada y con las firmas de autorización correspondientes en cada uno de
ellos. En ningún caso se permitirá la entrega de manuales y folletos para amparar lo solicitado en este inciso,
salvo el punto donde se solicita la entrega manuales de operación, usuario, mantenimiento y diagnóstico.
La información solicitada anteriormente, debe ser entregada en carpetas; cada carpeta debe tener su índice de
contenido.
Deben ser tomados como informes, todos aquellos documentos que son emitidos por los fabricantes ó
laboratorios de calibración que tengan el título de certificado.
Todos los informes, documentos, manuales y planos solicitados en este inciso deben entregarse en idioma
español ó en idioma ingles. Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios deben rechazar cualquier
información que se presente en cualquier idioma diferente al solicitado.
Los informes solicitados en este inciso deben cumplir con lo establecido en el inciso 5.10 de la Norma NMX-EC-
17025-IMNC-2000 ó su revisión más reciente.
8.6 Caracterización del medidor ultrasónico en sitio.
Los requisitos de información que debe generar el medidor ultrasónico, para lograr caracterizar su desempeño,
desde su calibración en seco, calibración con flujo y a través del tiempo en que se encuentre en operación son
los siguientes:
a) Velocidad del sonido en el medidor.

b) Velocidad del sonido por cada trayectoria.
c) Velocidad del hidrocarburo en fase gaseosa en el medidor.
d) Número de trayectorias.
e) Intervalo de muestreo.
f) Porcentaje de desempeño de cada trayectoria.
g) Volumen medido a condiciones de flujo.
h) Niveles de control de ganancia por trayectoria.
i) Limites de control de ganancia por trayectoria.
j) Dirección de flujo.
k) Alarmas e indicadores de falla.
AP!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 26 DE 48
1) Análisis comparativo de los archivos de diagnóstico generados durante la calibración en laboratorio y el

generado durante Ja puesta en servicio del tubo de medición ultrasónico.
m) Generación de gráficas de comportamiento del tubo de medición ultrasónico.
Como parte de Ja caracterización del medidor ultrasónico, el fabricante debe efectuar una comparación
(referencia cruzada) de los parámetros de configuración programados en fábrica y laboratorio de calibración,
contra Ja configuración que debe ser obtenida finalmente en sitio.
En caso de que el resultado de la caracterización indique que el medidor esta operando fuera de Jos límites
establecidos por el fabricante para el buen funcionamiento del medidor, es responsabilidad del proveedor en
conjunto con el fabricante el hacer los ajustes necesarios, para que el medidor ultrasónico cumpla con los
requerimientos establecidos en esta Norma de Referencia y sus Anexos correspondientes.
El fabricante, proveedor y Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, deben emitir y firmar de

conformidad un documento en el cual indique que los resultados obtenidos de la referencia cruzada durante la
caracterización concuerdan entre sí y el medidor ultrasónico cumple con los requerimientos establecidos en
esta Norma de Referencia y sus Anexos correspondientes.
8.7 Capacitación.
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios deben incluir en sus bases de licitación, Ja capacitación de su
personal en el lugar que Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios designen; en este caso el proveedor
debe sujetarse a lo que a continuación se solicita:
Los cursos que el proveedor debe incluir para la capacitación del personal de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios son:
• Operación
• Configuración
• Mantenimiento y Diagnóstico
El temario y duración de cada curso debe ser aprobado previamente por Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
El curso debe ser impartido en idioma español y/o traducción simultanea por parte del fabricante o en su caso,
personal perteneciente a su representante en México.
El material bibliográfico debe ser suministrado por el proveedor, en copia impresa y en formato electrónico.
El material de apoyo didáctico como son carpetas de información, computadoras, proyectores, etc. Deben ser
suministrados por el proveedor.
El lugar donde se efectúe la capacitación debe ser aprobado por Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
El proveedor debe proporcionar a cada uno de los asistentes, su certificado de participación a cada curso de
capacttación.
~P!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 27 DE 48
9. RESPONSABILIDADES
Esta sección establece las responsabilidades que deben ser observadas por Petróleos Mexicanos y sus
Organismos Subsidiarios, así como del Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos y también
de los proveedores de servicios, materiales y equipos.
9.1 PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS.
Hacer cumplir los requerimientos y especificaciones establecidos en esta Norma de Referencia de manera
integral, dentro de los procesos de adquisición de tubos de medición ultrasónicos que se utilizarán en la
medición de hidrocarburos en fase gaseosa en aplicaciones de transferencia de custodia.
Llenar los datos que se consignan en el subinciso 12.1 Anexo 1 Especificación Complementaria y entregarla al
proveedor durante los procesos de adquisición de los tubos de medición ultrasónicos.
Rechazar los tubos de medición ultrasónicos que no cumplan con lo solicitado en esta Norma de Referencia.
9.2 SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS.
Establecer la comunicación con las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, así
como proveedores de servicios, materiales y equipos, con la finalidad de lograr consenso y establecer este
documento como Norma de Referencia.
9.3 PROVEEDORES DE SERVICIOS, MATERIALES Y EQUIPOS.
Suministrar los tubos de medición ultrasónicos cumpliendo con todas las especificaciones y requerimientos
descritos en está Norma de Referencia.
Proporcionar la información solicitada en el subinciso 12.3 Anexo 3 Memoria de Cálculo del Medidor
Ultrasónico; esta información debe ser llenada por el fabricante del medidor ultrasónico, esta memoria de
cálculo debe ser entregada por el proveedor a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, como parte de
la información tal como se indica en el subinciso 8.5 de esta Norma de Referencia.
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS
Esta Norma de Referencia no tiene concordancia con ninguna Norma Oficial Mexicana, Norma Mexicana o
Norma Internacional.
11. BIBLIOGRAFIA
11.1 A.G.A. Engineering Technical Note M-96-2-3 "Ultrasonic Flow Measurement for Natural Gas
Applications" American Gas Association; 1515 Wilson Boulevard, Arlington, VA 22209.
11.2 A.G.A. Report No. 3, Par! 2-2000 "Natural Gas and Related Fluid Measurement using Orifice Meter
Specificalion and lnstallation Requirements" American Gas Association; 1515 Wilson Boulevard, Arlington, VA
22209.
11.3 A.G.A. Report No. 7, "Measurement of Gas by Turbine Meters" American Gas Association; 1515 Wilson
Boulevard, Arlington, VA 22209.
4P!M!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 28 DE 48
11.4 A.G.A. Report No. 8, "Compressibility Factors of Natural Gas and other Related Hydrocarbon Gases"
American Gas Association; 1515 Wilson 8oulevard, Arlington, VA 22209.
11.5 A.G.A. Report No. 9, "Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters" American Gas Association;
1515 Wilson 8oulevard, Arlin9ton, VA 22209.
11.6 API 1104-1999, "Welding of Pipelines and Related Facilities". American Petroleum lnstitute, 11 West
42°• Street, New York, New York 10036.
11.7 ASME 831.8: 1999. "Gas Transmission and Distribution Systems". American Society of Mechanical
Engineers.
11.8 ASME/ANSI 816.5-1998 "Pipe Flanges and Flanged Filtings".
11.9 ASTM E1002-96 "Standard Test Method for Leaks Using Ultrasonics", American Society for Testing and
Materials, 100 8arr Harbor Orive, West Conshohocken, PA 19428-2959, U.S.A.
11.10 C.F.R. Tille 49-Transportation, Par! 192 (49 CFR 192), "Transportation of Natural Gas and other Gas by
Pipeline: Minimum Federal Safety Standards", U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402.
11.11 NFPA 70, National Electrical Code, 1996 Edition, National Fire Protection Association, 8attery March
Park, Quincy, MA 02269.
11.12 ISO/IEC DIS 17025. "General Requirements for the Competen! ofTesting and Calibration Laboratories",
lnternational Organization for Standardization, Case Postale 56, CH-1211 Geneve 20, Switzerland.
11.13 ISO/TR 12765: 1997(E), "Measurement of Fluid Flow in Closed Conduits-Methods Using Transit Time
Ultrasonic Flowmeters", lnternational Organization for Standardization, Case Postale 56, CH-1211 Geneve 20,
Switzerland.
11.14 OIML, D 11 "General Requirements for Electronic Measurement lnstruments", 1994 (E), lnternational
Document, Organization lnternationale de Metrologie Legale 8ureau lnternational de Metrologie Legale, 11, rue
Turgot-75009 Paris-France.
~P!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
EN FASE Rev.: O
PETRÓLEOS MEXICANOS Y
PÁGINA 29 DE 48
12. ANEXOS
12.1 Anexo 1. Especificaciones técnicas que deberán cumplir los medidores ultrasónicos.
Objetivo: Establecer las especificaciones técnicas complementarias, que debe cumplir el tubo de medición
ultrasónico para la medición de hidrocarburos en fase gaseosa.
FORMATO DE ESPECIFICACION COMPLEMENTARIA PARA

EL TUBO DE MEDICIÓN ULTRASÓNICO NRF-081-PEMEX-2004
..éPEMEX
Número de Proyecto: Fecha: Hoia 1 de2
Elaboró: Revisó: Aprobó: Fecha: DTI: Pedido
No. de Lazo: No.: Partida:
-,
1 ! Identificación
2 Servicio
Condiciones Humedad relativa %
3
Ambientales Temperatura (ºC): Mínima Máxima
4 Tamaño del Medidor mm pulgadas
5 Cantidad de Medidores piezas

Generales
Pmínima kg/cm' Pnormal ___kg/cm' Pmáxima _ _ kg/cm'
6 Condiciones de Tmínima ºC T normal ºC Tmáxima ·c

Operación
Fmínimo - - m'/hr F normal -- m 3 /hr F máximo

- - m /hr3
C1 --- C2
-- c --- n-C4
-- i-C4
--
Composición Química
7 0
/o mol.
n-C5
--- i-C5
--- C6+ - - - N2
-- C02 - -
8 Cédula 40 o 80 o otro - - -
Secciones de 9 Tipo de Bridas

Tubería
WNRF 0 RTJ o DIN o otro
Aguas Arriba
y Aguas Abaje 10 Clase de las Bridas ANSI 150 o ANSI 300 0 ANSl600 0 ANSI 900 o
Código de diseño de
11 las bridas ANSI B16.5 o MSS SP44 0 Otro
~P!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 30 DE 48
FORMATO DE ESPECIFICACION COMPLEMENTARIA PARA
~PEMEX EL TUBO DE MEDICIÓN ULTRASÓNICO NRF.081-PEMEX-2004
Número de Proyecto: Fecha: Hoja 2 de 2

Elaboró: Revisó: Aprobó: Fecha: DTI: Pedido
No. de Lazo: No.: Partida:
12 Tipo de Medición Unidireccional o Bidireccional o

13 Cédula 40 o 80 o Otro
--
14 Tipo de Bridas WNRFO RTJ o DIN o Otro - - -
15 Clase de las Bridas ANSI 150 0 ANSl300 0 ANSl600 0 ANSI 900 o

Medidor 16 Código de diseño
de las bridas
ANSI B16.5 o MSS SP44 0 Otro
17 Material del cuerpo

ASTM A53/A53
M-02 o A216WWC o ASTM A106 o
API 5L-2000 o ASTM A105 o SS-316L o
Material del
18 Acondicionador de
Flujo
Acero
Inoxidable 304 o Acero
Inoxidable 316L o otro
19 Voltaje de Alimentación 12a24VCD o 120 VCA o 220VCA o

20 Tipo de Puerto de
Comunicación
RS-232 o RS-422 o RS-485 o Otro - - -
Clase 1 División 1 Grupos B, C y D o

Unidad
Electrónica
21 Clasificación Eléctrica
de la Unidad
Clase 1 División 2 Grupos B. C y D o
(SPU) Intrínsecamente Seguro o
Clasificación Eléctrica
Clase 1 División 1 Grupos B, C y D o
22 de los Transductores Clase 1 División 2 Grupos B, C y D o
Intrínsecamente Seguro o
23
Programa de
Diagnóstico
Estándar del Fabricante o Otro
--
24 Programa de
Configuración
Estándar del Fabricante o Otro
---
Otros Herramienta para
25 Reemplazo de
Transductores
Si o No o
Notas
~P!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 31 DE 48
12.2 Anexo 2. Listado de Verificación de la Información Entregada por el Proveedor.
La lista de verificación que se muestra a continuación, debe ser utilizada por Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios; para verificar la entrega de información solicitada por parte de los proveedores en esta Norma de
Referencia; durante la adquisición de los tubos de medición ultrasónicos que son utilizados en la medición
ultrasónica de hidrocarburos en fase gaseosa; en aplicaciones de transferencia de custodia.
El proveedor debe llenar las columnas correspondientes al número de carpeta, numero de sección y/o folio para
la localización de la información.
Listado de Verificación
Número de
Número de Verificación
Referencia Sección y/o
Característica a Criterio de Carpeta
No. enla Folio
Verificar Verificación (por No
Norma. (por Entrego
proveedor) Entrego
proveedor)
Datos Generales del Medidor Ultrasónico.
Punto 12 Unidireccional o
1 Tipo de Medición
del Anexo 1 Bidireccional
De acuerdo con el
Punto 4 del Tamaño del
2 tamaño solicitado en
Anexo 1 Medidor
el Anexo 1.
De acuerdo con la
Punto 5 del Cantidad de
3 cantidad solicitada en
Anexo 1 Medidores
el Anexo 1.
Limites de Operación
Este valor debe ser
Subinciso Mínima Presión mayor a 10,54
4
8.2.1 de Operación kg/cm' y menor a
175, 77 kn/cm'
Este valor debe ser
Sub inciso Máxima Presión menor a 175,77
5 kg/cm 2 y mayor a
8.2.1 de Operación.
10,54 kg/cm'.
Indica la mínima
temperatura de
operación de la línea
Mínima
Sub inciso de proceso
6 Temperatura de
8.2.1 expresada en ºF ó ºC
Operación.
la cuál no deberá ser
menor a -20 ·e <-
4ºFl.
Indica la máxima
Máxima temperatura de
Subinciso
7 Temperatura de operación de la línea
8.2.1
Operación. de proceso menor o
iaual a 70ºC
~P!M!X MEDICIÓN No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
PETRÓLEOS MEXICANOS Y EN FASE Rev.: O
PÁGINA 32 DE 48
Número de
Referencia Número de Verificación
Característica a Criterio de Sección y/o
No. enla Carpeta
Verificar Verificación Folio
Norma. (por No
(por Entrego
proveedor) Entrego
proveedor)
De acuerdo con la
Tabla número 1 de
Subinciso Velocidad Mínima las páginas 9 y 1O
8
8.2.1 de Operación. para los diferentes
tamaños de
medidores.
De acuerdo con la
Tabla número 1 de
Subinciso Velocidad Máxima las páginas 9 y 1O
9
8.2.1 de Operación. para los diferentes
tamaños de
medidores.
Especificaciones Técnicas del Acondicionador de Flujo

De acuerdo con la
Subinciso recomendación del
10 Tipo
8.2.4 fabricante del
medidor ultrasónico.
De acuerdo con el
Punto 18 tipo de material
11 Material
del Anexo 1 solicitado en el punto
18 del Anexo 1.
De acuerdo con el
Punto 4 del tamaño del medidor
12 Tamaño
Anexo 1 ultrasónico y con las
secciones de tubería.
Sub inciso
13 Tipo de Montaje Entre Bridas
8.2.4
Especificaciones de Secciones de Tubería Corriente Aguas Arriba y Aguas Abajo
La longttud de la
sección de tubería
corriente aguas
arriba del tubo de
medición ultrasónico,
Longitud de
Subinciso debe ser mayor o
14 Sección Corriente
8.2.5 igual que 1O veces el
Aguas Arriba.
diámetro interno
nominal del medidor
ultrasónico, como se
indica en la figura
número 1.
AP!M!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 33 DE 48
Número de
No. enla Folio
Norma. (por Entrego
proveedor) Entrego
proveedor}
La longitud de la
sección de tubería
corriente aguas abajo
del tubo de medición
Longitud de ultrasónico, debe ser
Subinciso
15 Sección Corriente mayor o igual que 5
8.2.5
Aguas Abajo. veces el diámetro
interno nominal del
medidor ultrasónico.,
como se indica en la
figura número 1.
Para aplicaciones de
flujo bidireccional, Ja
tubería ubicada
corriente aguas
arriba y corriente
aguas abajo del tubo
de medición
ultrasónico debe ser
Longitud de
considerada
Secciones de
Subinciso únicamente como
16 Tubería para
8.2.5 corriente aguas
Aplicaciones
arriba. Por lo que Ja
Bidireccionales.
longitud de ambas
secciones debe ser
mayor o igual que 1O
veces el diámetro
interno nominal del
medidor ultrasónico,
como se indica en la
figura número 2.
Acero al carbón A53
Gr. B ó equivalente.
El material se debe
Material de las lo
Subinciso apegar a
17 Secciones de
8.2.5 establecido en API
Tubería ASTM
5L-2000,
A53/A53M ó
equivalente.
De conformidad con
Punto 8 del
18 Cédula. lo solicitado en el
Anexo 1 punto 8 del Anexo 1.
No. de Documento
MEDICIÓN
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 34 DE 48
Número de
No. enla Folio
Norma. (por Entrego
proveedor) Entrego
proveedor}
Cuello solda ble tipo
Punto 9 del
19 Tipo de Bridas. RF, RTJ ó DIN.
Anexo 1
Subinciso Material de las ASTM A105 o
20
8.2.5 Bridas. equivalente.
ANSI 150, 300, 600 ó
Punto 10 Clase de las
21 900#
del Anexo 1 Bridas.
De conformidad con
Punto 11 Código de Diseño ASME/ANSI B16.5-
22
del Anexo 1 de las Bridas. 1998 ó MSS SP 44
Menor o igual que a

0,5% del diámetro
interno del medidor
Sub inciso ultrasónico. Debe
23 Redondez
8.2.5 estar incluido en el
informe de medición
dimensional
correspondiente.
Mayor o igual que
0,00008636 mm (34
micropulgadas) y
debe ser menor o
igual que 0,00762
Subinciso Rugosidad de la
24 mm (300
8.2.5 Superficie Interna.
micropulgadas).
Debe estar incluido
en el informe de
medición dimensional
correspondiente.
El recubrimiento
externo debe cumplir
Subinciso Recubrimiento con lo solicitado en el
25 capítulo 8 de la
8.2.5 Externo
Norma NRF-004-
PEMEX-2003
Las tomas de
presión, deben
Sub inciso
26 Toma de Presión cumplir lo solicitado
8.2.6 en el subinciso 8.2.6
APl!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 35 DE 48
Número de
No. enla Folio
Norma. (por Entrego
proveedor) Entrego
proveedor)
La toma de
temperatura, debe
Subinciso Toma de
27 cumplir con lo
8.2.7 Temperatura
solicitado en el
subinciso 8.2.7
Especificaciones Técnicas del Cuerpo del Medidor
De conformidad a lo
Punto 17
28 Material solicitado en el punto
del Anexo 1
17de1Anexo 1.
De conformidad con
Punto 13
29 Cédula lo solicitado en el
del Anexo 1
Anexo 1.
Sub inciso
30 Tipo de Conexión Bridada
8.2.5
Punto 14 Cuello soldable tipo
31 Tipo de Bridas
del Anexo 1 RF, RTJ ó DIN.
Acero al carbón A53
Subinciso Material de las
32 Gr. B, ASTM A105 o
8.2.5 Bridas
equivalente.
Punto 15 Clase de las ANSI 150, 300, 600 ó
33
del Anexo 1 Bridas 900#
De conformidad con
Punto 16 Código de Diseño
34 ASME/ANSI B16.5-
del Anexo 1 de las Bridas
1998 ó MSS SP 44
El recubrimiento
externo debe cumplir
Sub inciso Recubrimiento con lo solicitado en el
35
8.2.5 Externo capitulo 8 de la
Norma NRF-004-
PEMEX-2003
La toma de presión
en el cuerpo del
medidor; debe ser de
W' NPT, tipo roscada
o soldada
Subinciso
36 Toma de Presión cumpliendo con las
8.2.8
condiciones de
operación
establecidas en el
Anexo 1.
_4iPEM!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 36 DE 48
Número de
No. enla Folio
Norma. (por Entrego
proveedor) Entrego
proveedor)
Especificaciones Técnicas de la Unidad Electrónica
De acuerdo al
Punto 19 Voltaje de
37 solicitado en el punto
del Anexo 1 Alimentación
19 del Anexo 1.
Cantidad de
Sub inciso
38 Salidas de Dos
8.2.10
Frecuencia
Subinciso Frecuencia del
39 O a 5000 Hz
8.2.10 Pulso de Salida
Cantidad de
Subinciso
40 Puertos de Uno
8.2.10
Comunicación
De conformidad con
Punto 20 Tipo de Puertos lo solicitado en el
41
del Anexo 1 de Comunicación punto 20 del Anexo 1
De conformidad con
Punto 21 Clasificación de
42 lo solicitado en el
del Anexo 1 Area Peligrosa
punto 21 del Anexo 1
Especificaciones Técnicas de los Transductores
El tipo de montaje del

transductor debe ser
Subinciso roscado montado en
43 Tipo de Montaje
8.2.9 brida o accesorio de
adaptación en el
cuerpo del medidor.
Removible en campo
Subinciso Tipo de
44 bajo presión de
8.2.9 Reemplazo
operación
En contacto directo
Subinciso Tipo de
45 con el fluido.
8.2.9 Transductor
4P!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 37 DE 48
Número de
No. enla Folio
Norma. (por Entrego
proveedor) Entrego
oroveedorl
De conformidad con
Punto 22 Clasificación de
46 lo solicitado en el
del Anexo 1 Area Peligrosa
punto 22 del Anexo 1
Especificaciones Metrológicas del Tubo de Medición Ultrasónico
Menor ó igual a ±
0,3% del valor
medido con
calibración de flujo en
Subinciso Máximo Error
47 laboratorio para qt
8.4.2 Permisible
:s:qi ,; qmax. Mediante
el informe de
calibración con flujo
en el laboratorio.
Menor ó igual a ±
0,2% del valor
medido para qt ,;qi
Subinciso ,; qmax.
48 Repetibilidad.
8.4.2 Menor ó igual a ±
0,4% del valor
medidor para qmin
:s:ai,; at
La incertidumbre total
de las instalaciones
del laboratorio que
Incertidumbre efectué la calibración
Subinciso Máxima del con flujo, debe ser
49
8.4.1 Laboratorio de menor a ± 0.35 %.
Calibración. Esto debe ser
documentado en el
informe de
calibración
Documentación del Tubo de Medición Ultrasónico
Descripción de
cada tubo de
Este documento
medición
Sub inciso debe ser emitido por
50 ultrasónico donde
8.5 el fabricante en
se muestren las
original y copia
especificaciones
técnicas de los
mismos.
4PEMl!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 38 DE 48
Número de
No. enla Folio
Norma. (por Entrego
proveedor) Entrego
proveedor)
Memoria de La memoria de
cálculo del cálculo debe
medidor entregarse en hoja
Sub inciso ultrasónico, la membretada
51
8.5 cual debe incluir expedida por el
la información que fabricante en original
se solicita en el y copia
Anexo 3
La información que
debe contener esta
Memoria de
memoria de cálculo,
cálculo del
se describe en el
espesor de las
capítulo 7 de la
secciones de
norma NOM-007-
Subinciso tubería corriente
52 SECRE-1999 o su
8.5 aguas arriba y
revisión mas
corriente aguas
reciente. Este
abajo del tubo de
documento debe ser
medición
emitido por el
ultrasónico
fabricante en original
y copia
Plano o dibujo en Este documento
el que se indiquen debe ser emitido por
las dimensiones el fabricante de los
Subinciso
53 del tubo de equipos en original y
8.5
medición copia
ultrasónico
Documento Este documento

emitido por el debe ser emitido por
fabricante en el el fabricante de los
cual debe indicar equipos en original y
su compromiso a copia
efectuar la
Sub inciso validación de la
54
8.5 configuración
mecánica donde
se instalara el
tubo de medición
ultrasónico.
_.P!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 39 DE 48
Número de
Referencia Seccíón y/o
Característica a Críterío de Carpeta
No. enla Folio
Verificar Veríficacíón (por No
Norma. (por Entrego
proveedor) Entrego
proveedor}
Diagrama de Este documento
ensamble del tubo debe ser emitido por
Subinciso de medición el proveedor en
55
8.5 ultrasónico, con la original y copia
identificación de
cada elemento
Listado de Este listado debe ser
componentes de emitido por el
cada equipo que fabricante en original
forma parte del y copia
tubo de medición
Subinciso
56 ultrasónico, con
8.5
una descripción
de los materiales
de construcción y
sus principales
características.
Informes de Estos informes deben
materiales de ser emitidos por el
cada tubo de fabricante en original
Subinciso
57 medición y copia
8.5
ultrasónico
indicando los
números de serie.
Informe de prueba Este informe debe
hidrostática ser emitido por quien
realizada a las realiza la prueba
Sub inciso secciones de hidrostática en
58 original y copia
8.5 tubería corriente
aguas arriba y
corriente aguas
abajo.
Informe de prueba Este informe debe
hidrostática ser emitido por quien
Subinciso
59 8.5
realizada al realiza la prueba
medidor hidrostática en
ultrasónico. ori¡:¡inal y copia
mediciones ser emitidos por el
Subinciso
60 dimensionales fabricante en original
8.5 realizadas al y copia
medidor.
_4Pl!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 40 DE 48
Número de
No. enla Folio
Norma. (por Entrego
proveedor) Entrego
proveedor)
Informe de Estos informes deben
dimensionales fabricante en original
Sub inciso
realizadas a las y copia
61 8.5
secciones de
tubería corriente
aguas arriba y
corriente aguas
abaio
Informe de Estos informes deben
Subinciso dimensionales fabricante en original
62 8.5 realizadas y copia
al
acondicionador de
flujo.
Copia de los Los equipos deben
informes de estar vigentes en su
calibración de los calibración al
equipos utilizados momento de realizar
en las mediciones las mediciones
Subinciso dimensionales dimensionales, esta
63 8.5 realizadas al tubo copia debe ser
de medición proporcionada por el
(secciones de fabricante
tubería, medidor y
acondicionador de
fluio\
pruebas ser emitidos por el
radiográficas fabricante en original
realizadas a las y copia
Sub inciso
64 8.5
secciones de
tuberia corriente
aguas arriba y
corriente aguas
abaio.
Informes de Este informe debe
pruebas ser emitido por quien
Subinciso radiográficas efectúa la prueba
65 8.5 realizadas al radiográfica en
medidor original y copia
ultrasónico /cuando aolique).
_.Pr!M!!!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 41 DE 48
Número de
No. enla Folio
Norma. (por Entrego
proveedor) Entrego
proveedor)
Este informe debe
Informe de prueba
ser emitido por el
Subinciso de fugas realizada
66 8.5 fabricante del
al medidor
medidor ultrasónico
ultrasónico.
en original y copia
Informe de Este informe debe
verificación de ser emitido por el
cero flujo fabricante en original
realizado al y copia
Subinciso
67 medidor
8.5
ultrasónico por el
fabricante del
medidor.
Informe de Este informe debe

calibración en ser emitido por el
Subinciso seco realizado por fabricante del
68 8.5 medidor en original y
el fabricante al
medidor copia
ultrasónico
Dictamen técnico El dictamen puede
del tubo de ser emitido en forma
medición independiente a
ultrasónico cualquier instalación
emitido por la ó como parte de
Sub inciso unidad alguna instalación en
69
8.5 verificadora, la particular; el
unidad debe estar dictamen debe ser
avalada por la emitido en original y
Comisión copia
Reguladora de
Ener¡¡ía (CRE)
Diagrama de
interfases
electrónicas y
Este diagrama debe
puntos de
ser emitido por el
Subinciso conexión con una
70 8.5 descripción de
fabricante del
medidor en original y
sus principales
copia
características del
medidor
ultrasónico.
-4'P!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 42 DE 48
Número de
Característica a Criterio de Carpeta Folio >-----------<
No. enla
Norma. (por Entrego Entrego
proveedor)
proveedor)
Archivo Esta información
electrónico e debe ser emitida por
impreso del el fabricante de los
programa y los medidores
parámetros de ultrasónicos en
Subinciso configuración del original y copia
71
8.5 medidor
ultrasónico
obtenidos durante
la calibración en
seco por el
fabricante.
Archivo
electrónico del
diagnóstico (log
files) obtenido
durante la
calibración en
Esta información
seco del medidor
debe ser emitida por
ultrasónico; los
Sub inciso el fabricante de los
72 cuales deben
medidores
8.5
contener la
ultrasónicos en
información
original y copia
resultante del
diagnóstico de
manera que
permita su
interpretación y
análisis.
Si el laboratorio de
Copia del calibración esta
documento ubicado en México, la
emitido por la entidad que debe
entidad que acreditar al
acredite al laboratorio es la
Subinciso
73 laboratorio Entidad Mexicana de
8.5
calibración donde Acreditación (EMA).
se realizó la Este documento
calibración con debe ser
flujo del tubo de proporcionado por el
medición laboratorio de
ultrasónico. calibración.
AP!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 43 DE 48
Número de
No. enla Folio
Norma. (por Entrego
proveedor) Entrego
proveedor)
Copia del informe Este documento

de calibración del debe ser
patrón ó patrones proporcionado por el
Sub inciso de referencia laboratorio de
74
8.5 utilizados en la calibración, donde se
calibración con calibró con flujo el
flujo del tubo de tubo de medición
ultrasónico.
Informe de
Este documento
calibración con
debe ser
flujo expedido por
proporcionado por el
el laboratorio de
laboratorio de
Subinciso calibración, el
75 calibración, donde se
8.5 cuál debe cumplir
calibró con flujo el
con lo solicitado
tubo de medición
en el inciso 8.4.
ultrasónico en
(Calibración) de
original y copia.
esta Norma de
Referencia
Archivo
electrónico del Esta información
diagnóstico (log debe ser
Subinciso file) obtenido proporcionada por el
76 de
8.5 durante la laboratorio
verificación de calibración en original
cero flujo a las y copia
condiciones del
laboratorio.
_,4.!P!Ml!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 44 DE 48
Número de
No. enla Folio
Norma. (por Entrego
proveedor) Entrego
proveedor\
Archivo
electrónico del
diagnóstico (log
files) obtenido
durante la
verificación y
calibración con
flujo del tubo de
Esta información
medición
debe ser
ultrasónico en el
Subinciso proporcionada por el
77 laboratorio; los
8.5 laboratorio de
cuales deben
calibración en original
contener la
y copia
información
resultante del
diagnóstico de
manera que·
permita su
interpretación y
análisis
Esta información
debe ser emitida por
el laboratorio de
calibración, el cual
debe incluir un
informe del resultado
Documento
final de la evaluación
resultante de la
del medidor
evaluación del
ultrasónico, que
medidor
describa el estado
ultrasónico
Sub inciso del medidor antes y
78 durante la
8.5 después de la
verificación y la
calibración con flujo
calibración con
mediante el análisis
flujo en el
comparativo de las
laboratorio (finger
graficas
print).
correspondientes,
este informe debe ser
entregado en original
y copia
AP!M!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 45 DE 48
Número de
No. enla Folio
Norma. (por Entrego
proveedor) Entrego
proveedor}
Documento
emitido por el
fabricante del
medidor
ultrasónico, donde
valide que la
configuración Esta información
Sub inciso mecánica, debe ser emitida por
79
8.5 elementos que el fabricante en
integran la original y copia
estación de
medición, además
de su ubicación,
no afectarán el
desempeño del
medidor.
Archivo
electrónico e
impreso de la
configuración del
Este documento
medidor
debe ser emitido por
Sub inciso ultrasónico,
80 el laboratorio de
8.5 indicando los
calibración en original
factores de ajuste
y copia
utilizados durante
la calibración con
flujo.
Informe de las
pruebas de
Este informe debe
aceptación en
ser emitido de
sitio (SAT),
manera conjunta por
realizadas de
el fabricante y
manera conjunta
proveedor del tubo
Subinciso por el fabricante y
81 de medición
8.5 proveedor, donde
el
ultrasónico,
debe incluir los
informe debe ser
resultados de
entregado en original
desempeño y de
y copia
caracterización
del medidor
ultrasónico
Air:a!Mmx MEDICIÓN
ULTRASÓNICA DE
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
Rev.: O
PÁGINA 46 DE 48
Número de
No. enla Folio
Norma. (por Entrego
proveedor) Entrego
proveedor)
Documento
emitido y firmado Este documento
de conformidad debe ser emitido por
por el proveedor y el proveedor de los
Petróleos tubos de medición
Sub inciso
82 Mexicanos y ultrasónicos en
8.5
Organismos original y copia; el
Subsidiarios de cual debe estar
las pruebas de firmado por las
aceptación en partes.
sitio.
Documento
emitido y firmado
de conformidad
por el proveedor,
fabricante y
Petróleos
Mexicanos y
Organismos
Subsidiarios de la
concordancia de
Este documento
los resultados
debe ser emitido por
obtenidos de la
el proveedor de los
comparación de
tubos de medición
Sub inciso los parámetros de
83 ultrasónicos en
8.5 configuración
original y copia; el
resultantes de las
cual debe estar
pruebas en
firmado por las
fábrica,
partes.
calibración con
flujo en
laboratorio y
configuración final
en sitio
(caracterización)
del medidor
ultrasónico.
~P!M!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 47 DE 48
Número de
No. enla Folio
Norma. (por Entrego
proveedor) Entrego
oroveedorl
Documento que debe
ser entregado por el
Sub inciso Manuales de
84 proveedor de los
8.5 1nstalación.
equipos en original y
copia.
Documento que debe
Subinciso Manuales de
85 proveedor de los
8.5 Operación.
copia.
Documento que debe
Sub inciso Manuales de proveedor de los
86 equipos en original y
8.5 Usuario.
copia.
Documento que debe

Manuales de
Sub inciso proveedor de los
87 Mantenimiento-
8.5
Diagnóstico.
copia.
Documento que debe

Manuales de
Sub inciso proveedor de los
88 Identificación de
8.5
Fallas.
copia.
Programa de
Configuración y Información emitida
Diagnóstico del por el fabricante y
Subinciso Medidor que debe ser
89 por el
8.5 Ultrasónico, entregada
incluyendo proveedor de los
licencia en caso equipos.
de requerirse.
4-Pi!M!X MEDICIÓN
No. de Documento
NRF-081-PEMEX-2005
ULTRASÓNICA DE
Rev.: O
PÁGINA 48 DE 48
12.3 Anexo 3. Memoria de Cálculo del Medidor Ultrasónico.
FORMATO COMPLEMENTARIO PARA LA

.,éPEMEX MEMORIA DE CÁLCULO DEL MEDIDOR NRF.081-PEMEX-2004
ULTRASÓNICO
Provecto: Pedido 1 No. de Documento: Revisión: 1 Fecha: 1 Hoja:
1 1 1
Memoria de Cálculo
Ubicación del Medidor:

SeNicio:
Número de Identificación
Tipo de Medidor: Ultrasónico
1 DATOS DE ENTRADA
Diámetro Nominal: ------------------- ___ .E!!L9_~~~-~---

0 i á m et ro 1nt e rn o: ------------------- __ _p_~!9.~-~~~----
R a zó n de Flujo Max.: ------------------- ___ p_i_~~1-?_~jJ__ _
Razón de Flujo Min.: ------------------ __ _P._[~-~-!§.~.9__ _
Presión Mínima: ------------------- _______ P..§:J.g ____ _
Tempreatura Máxima: ------------------- 1--------~f_______ _
Gravedad Especifica: SG
% C02: ------------------- ----;¡¡;-¡v¡¡;¡_----
%Nitrógeno: ------------------- -----o/;-Mor·---
2 RESULTADOS
Velocidad Razón de Flujo Velocidad Razón de Fluio del Medidor

(FPS) ACFM (MIS) ACFH ACMH MSCFH MMSCFD MSCMH MSCMD
2.00 0.61
1----'5"-.oo=-~::::::::::::::::::::::::::::::: ::::::I§~::::::+--------+----1-----+-----+---+-----1
10.00 3.05
t------1------·----·········-·-·--···--· -····--·----·---···1------t----+----+------+-----+-------I
20.00 6.10
1-----'----'----l------------------·----·-------- ·---··-------------t--------f----+----+-----+---+-----1
30.00 9.14
t------1---·--····-·········-·-········· --····--------··--·l-----+----+----+------+-----+--------1
40.00 12.19
t------1------·-·············-··--···-·· ·····----------·--·1-----+----+----+------+-----+-------1
50.00 15.24
1-----'----'----l-------------·------------------ -----------·-------t------1-----+----+-----+---+-----I
80.00 24.38
1------l-·--·-----··-·······---·--·-·--- -····----------····l-----+----+----+-------+-----+-------1
,__90_.oo_---1---------------------------·----
100.00
-----~?.,4~-----·t--------+----+----+-----+---+-----1
30.48
Observaciones:
Elaboró: Revisó: Autorizó: Autorizó:

NRF-081-2004 Medición Ultrasónica de Hidrocarburos en Fase Gaseosa

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

NRF-081-2004 Medición Ultrasónica de Hidrocarburos en Fase Gaseosa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

No.

Fecha: 12 de Mayo de 2005 SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE

3. CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................................................................ 4

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ................................................................................................................... 8

8.1 Principio de Medición del Medidor Ultrasónico ................................................................................... 9

9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ............................................................................. 27

10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS .............................................................................................. 27

11. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................................... 27

12. ANEXOS ..................................................................................................................................................... 29

12.1 ANEXO 1. Especificación Complementaria para el Tubo de Medición Ultrasónico ........................ 29

La apertura económica en materia de energía e hidrocarburos en fase gaseosa ha propiciado la necesidad de

Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos

Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de tubos de

Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a:

Subcomité Técnico de Normalización

6.3 Caracterización. Conjunto de operaciones que determinan el comportamiento de un medidor

6.5 D. Diámetro interno del cuerpo del medidor ultrasónico.

6.10 Error. Desviación observada en un medidor, y se calcula como:

. d Lectura del medidor bajo prueba - Lectura del medidor de referencia

6.13 Ganancia. Incremento en la intensidad de la señal al pasar por un disposttivo o sistema.

6.15 Laboratorio de calibración. Institución acreditada para realizar calibraciones de instrumentos de

La ecuación que define la repetibilidad es la siguiente:

6.39 Verificación. La constatación ocular o comprobación mediante muestreo, medición, pruebas de

AGA.- American Gas Association (Asociación Americana de Gas).

ANSI.- American National Standards lnstitute (Instituto Nacional Americano de Estándares).

API.- American Petroleum Jnstitute (Instituto Americano del Petróleo).

ASME.- American Society of Mechanical Engineers (Asociación Americana de Ingenieros Mecánicos).

FPS.- Feets per Second (Pies por segundo).

Unidad Sistema Unidades Unidades

8.1 Principio de Medición del Medidor Ultrasónico.

8.2.1 Límites de operación.

Tamaño del Tamaño del Velocidad Velocidad Velocidad Velocidad

8.2.2 Características de la composición química del hidrocarburo en fase gaseosa.

Cantidad Limite Normal

8.2.3 Requerimientos de desempeño del medidor ultrasónico.

8.2.4 Acondicionador de flujo.

El tipo de montaje del acondicionador de flujo debe ser entre bridas.

Figura número 1. Arreglo de Tubo de Medición Ultrasónico Unidireccional.

----~-- l™,11---IHHI IJil>

Figura número 2. Arreglo de Tubo de Medición Ultrasónico Bidireccional.

El material de las bridas debe ser ASTM A-105 ó equivalente.

8.2.6 Toma de presión.

8.2.7 Toma de temperatura.

8.2.8 Toma de presión del cuerpo del medidor.

• Contar con protección contra la humedad.

• Que no permita la acumulación de depósitos y suciedad.

8.2.10 Especificaciones de la señal de salida del medidor ultrasónico.

• Dos de frecuencia, que sea proporcional al volumen medido a condiciones de flujo.

La frecuencia del pulso de salida debe ser de 0-5000 Hz.

8.3.1 Pruebas de aceptación en fábrica (FAT).

Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se reservan el derecho de atestiguar cualquier prueba de

Inspección y Mantenimiento de Duetos Terrestres para Transporte y Recolección de Hidrocarburos" ó su

8.3.1.4 Mediciones dimensionales del acondicionador de flujo.

8.3.1.5 Mediciones dimensionales del medidor ultrasónico.

8.3.1.6 Prueba radiográfica al medidor ultrasónico.

La calificación de soldadores debe ser conforme a lo establecido en el subinciso 8.2.13 de la NRF-030-PEMEX-

8.3.1.7 Prueba de fugas en el medidor ultrasónico.

8.3.1.8 Prueba hidrostática del medidor ultrasónico.

8.3.1.9 Pruebas electrónicas al medidor ultrasónico.

• Inspección visual de componentes de Ja unidad electrónica.

• Verificación de conexiones entre transductores y tarjeta principal de unidad electrónica

8.3.1.10 Verificación de cero flujo del medidor ultrasónico.

8.3.2 Pruebas de aceptación en sitio (SAT).

8.3.2.1 Pruebas electrónicas.