PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTANDAR Código: CMM -

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CAMBIO DE ZARANDA HUMEDA
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1.OBJETIVO
Establecer y describir los pasos para realizar el Cambio de Zarandas Húmedas en
el
Circuito de Chancado Terciario, para garantizar una tarea óptima y segura.
Este procedimiento se aplica a todas las zarandas húmedas que clasifican el mineral
2.ALCANCE
por
su tamaño donde, el mineral grueso regresa a los HPGR’s y el mineral fino
pasa a una
clasificación por hidrociclones para alimentar a los Molinos de Bolas.

3.RESPONSABILIDADES
 El Supervisor debe velar porque se conozca y se cumpla lo dispuesto en este
procedimiento.
 El Responsable del Trabajo verifica que el personal realice lo dispuesto en el
procedimiento.
 El Personal Mecánico estable ó contratista debe cumplir lo dispuesto en el
procedimiento.
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4.DEFINICIONES
Las zarandas de alimentación de los molinos
de bolas son zarandas de puntas cónicas de
doble piso de 3.0 m x 7.3 m. Los chutes de
alimentación para las zarandas incorporan
un cajón para el pulpeo y distribución para
añadir agua al mineral para mejorar la
distribución del producto a lo largo del ancho
de las zarandas. Se disponen de aspersores
de agua por encima de ambos pisos de la
zaranda para mejorar el rendimiento de la
zaranda.
La configuración de la zaranda es similar a
las zarandas para mineral
excepción de que las aberturas del piso son
diferentes y estas zarandas no están encerradas para la eliminación del polvo.

zarandas secundarias, el piso superior descarga la carga sobre el piso inferior y el piso inferior realiza
la separación final a aproximadamente 5-6 mm. Hay aspersores de agua montados sobre ambos
pisos para ayudar a lavar los finos de las partículas gruesas y para romper todos los grumos que
pudieran haber permanecido a las operaciones de manipuleo y manejo de pulpa aguas arriba.

La pulpa del bajotamaño de la zaranda se deposita directamente al sumidero de alimentación de los

ciclones, con dos zarandas descargando en cada sumidero. El sobretamaño de más 5-6 mm de la
zaranda se transporta de nuevo a la tolva de alimentación del MRAP para ser triturado nuevamente.
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grueso, a

Como en las
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5.REQUERIMIENTOS
5.1.Requerimiento de Personal
PERSONA CANTIDA
ITEM L D
1.1 Técnico Mecánico Responsable 01
1.2 Mecánicos de Apoyo 06
1.3 Soldadores 02
1.4 Operador de Puente Grúa 01
1.5 Maniobrista 01
1.6 Técnico Electricista de Apoyo 01
5.2.Requerimiento de Equipos de Protección Personal

5.3.Requerimiento de Equipos de Apoyo

CANTIDA
ITEM DESCRIPCION D
3.1 Maquina de Soldar 01
3.2 Equipo de Oxicorte 01
3.3 Puente Grúa 01
3.4 Camiones Cama Baja 02
5.4.Requerimiento de Herramientas y Repuestos
CANTIDA
ITEM DESCRIPCION D
4.1 Eslingas de 10 TON x 10 m 02
4.2 Eslingas de 8 TON x 8 m 02
4.3 Eslinga de 13200 lb x 10 ft 01
4.4 Eslingas de 3 TON x 8 m 02
4.5 Grilletes de 1 ¾” 04
4.6 Grilletes de ¾” 04
4.7 Grilletes de ¼” 04
4.8 Llave mixta de 1 3/16” 01
4.9 Llave mixta de 1 1/16” 01
4.10 Llave mixta de 15/16” 01
4.11 Llaves mixtas de 21 mm 02
4.12 Llaves mixtas de 19 mm 02
4.13 Dado de Impacto 1 ½” 01
4.14 Pistola Neumática 01
4.15 Dado de 7/8” 01
4.16 Rachet 01
4.17 Francesa de 12” 01
4.18 Stilson de 15” 01
 4.19 Stilson de 10” 01
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CANTIDA
D
01
06
02
01
01
01

CANTIDA
D
01
01
01
02

CANTIDA
D
02
02
01
02
04
04
04
01
01
01
02
02
01
01
01
01
01
01
01
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CAMBIO DE ZARANDA HUMEDA

4.20 Combo
4.21 Martillo
4.22 Soga de ½” x 3 m
5.5.Requerimiento de Materiales

ITEM DESCRIPCION
5.1 Liquido penetrante
5.2 Trapo industrial
5.3 Chamfercord
5.4 Soldadura (E-7018)

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01
01
02

CANTIDA
D
03 tubos
01 Kg.
02 Kg.
01 Kg.
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CAMBIO D
6. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)
Los peligros potenciales a evaluar en esta tarea son:
EVALUACION DE
RIESGOS

Probabilida
Riesgo d

Eléctric
o Riesgo

Carga
Suspendi
da Alta

Caída
a
Desniv
el s Alta

Quemadur
as Media

Caída a s

Nivel
 Golpes en
las
Manos Media

Riesgo
Hidráulic
o Baja
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MINIMIZACION DE RIESGOS

Estrategia Estrategia
de de eléctrico
prevenció minimizació Plan de no tocar a
n n contingencia la
victima
En caso de shock hasta
bloquear
la energía
y avisar al
Bloquear el Verificar que el supervisor
equipo antes del equipo no este y a la posta
Alta trabajo. energizado medica

Brindar primeros
Usar estrobos y Verificar que el auxilios según se
grilletes de estado de los requiera, avisar al
acuerdoal peso estrobos, grilletes y supervisor y a la posta
de la carga eslingas sea bueno medica
Brindar primeros

Usar arnés, auxilios tratando al

Identificar las anclado a una línea herido como si tuviera
zonas en que se de vida que lesión en la columna,
requiera trabajar permita el fácil avisar al supervisor y Usar el
en altura acceso a la posta medica Equipo de
soldadura
Al realizar el Lavar la zona afectada
o corte,
trabajo de Protección
soldadura o corte, Protección (mascara, (mascara,

mantenerse en caso de
alejado de la zona mandil de cuero, quemaduras leves,
donde puedan escarpines) para el para otros casos avisar
caer las virutas casode soldadores al supervisor y a la Brindar
primeros
incandescentes posta medica
auxilios
según se
Demarcar el área requiera,
Identificar las y mantener la avisar al
zonas donde zona de trabajo en supervisor
Media exista obstáculos orden y a la posta

medica
 Identificar las Usar el Equipo de Brindar primeros
zonas criticas de Protección auxilios según se
la maquina, en adecuado, tener requiera, avisar al
donde uno pueda los ojos en la supervisor y a la posta
golpearse tarea. medica

Brindar primeros
Cerrar las demás auxilios según se
Bloquear la válvulas y abrir una requiera, avisar al
líneaprincipal conexión para supervisor y a la posta
de agua liberar la presión medica
conabunda
nte agua
durante
cinco
minutos
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CAMBIO DE ZA
7.PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
A continuación se presenta los procedimientos de este cambio:
1 Al ordenar el traslado del equipo, se pide que este venga en camión de cama baja.
Se realiza el bloqueo eléctrico de los equipos (Alimentador y Zaranda Húmeda) por
parte del responsable del trabajo en la Sala Eléctrica correspondiente y el personal
2 mecánico lo realiza en una caja grupal.

3. También se realiza el bloqueo de la válvula principal de la línea de agua que se agrega al

proceso.

4 Demarcación de la Zona de
Señalización en las zonas de acceso.

Como primer paso, un mecánico procede a marcar la posición de los resortes de la

base de la zaranda y los amarra con una soga; esto para prevenir que se caigan al
momento de realizar el izaje del equipo. El mecánico a cargo de esta labor, debe
5 realizarla empleando su arnés anclado a una línea de vida.
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venga en camión de cama baja.

mentador y Zaranda Húmeda) por
ctrica correspondiente y el personal

Trabajo con cinta roja y colocación de Cartel de

rcar la posición de los resortes de la

a; esto para prevenir que se caigan al
ecánico a cargo de esta labor, debe
de vida.
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6. Simultáneamente al paso anterior, dos mecánicos se encargan de desajustar los

pernos de anclaje del chute de descarga de mineral grueso, aquí se emplean la pistola
neumática con el dado de impacto de 1 ½” y la llave mixta de 1 1/16”.
De no poderse retirar los pernos, se procede a cortarlos con soldadura. En
este caso no se requiere un permiso de trabajo en caliente porque no existen
materiales inflamables alrededor.

7. Otros dos mecánicos deben ir desacoplando el cardan que une el eje del motor con
el
eje del excitador, que se encuentra en la parte superior de la zaranda. Aquí se
requerirá que un mecánicoemplee su arnés porque se va a ubicar entre la zaranda y la
baranda de seguridad. Se emplearan una llave mixta de 21 mm y un rachet con dado
de 7/8”.
8. Ahora se procede a retirar la tubería de ingreso de agua, desajustando las
uniones
universales con llaves stilson de 15” y 10”. Primero se retira la tubería que atraviesa la
zaranda transversalmente y que contiene los aspersores por lo que se tienen que
desajustar los pernos de la manga que une la tubería con la zaranda, empleando las
llaves mixtas de 19 mm. Luego se procede a retirar la tubería ascendente que
alimenta a la anterior.
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CAMBIO DE ZARANDA HU

9. Se traslada el puente grúa hasta la zona de trabajo.

El único encargado de maniobrar el puente grúa es el operador que esta

calificado para hacerlo.

10. Procedemos a retirar la estructura superior que sirve de soporte de las tuberías que
contienen los aspersores. Los pernos de la parte inferior de la estructura se retiran
empleando la llave mixta de 1 1/16”, luego se procede a colocar los grilletes de ¼” y la
eslinga de 13200 lb, se ancla al gancho de 3 TON del puente grúa y se traslada hacia
un costado.

El personal encargado de realizar esta labor debe contar con su arnés y debe
estar en todo momento anclado a una línea de vida segura.

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perador que esta

con su arnés y debe

ura.
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El maniobrista será la ÚNICA persona quien brinde señales al operador del

puente grúa. Se debe mantener libre de cualquier obstrucción a la carga
suspendida. Además todas las personas deberán mantenerse lejos de las
cargas levantadas.

Las eslingas no deben ser cargadas en exceso o fuera de sus rangos de

capacidad,
11. Para retirar la parte estos
superior de deberían ser mostrados
la estructura, del mismopor marcas
modo o etiquetas.
se retiran los pernos,
se
colocan los grilletes y las eslingas, pero además se deben desconectar todas las
mangueras de lubricación. No se procede a realizar el traslado de la estructura
hasta
que no se corte con oxicorte el tubo de soporte que une la estructura con la
plataforma.
12. Ahora procedemos a retirar las guardas de los excitadores empleando llaves mixtas
1 3/16” y de 15/16”, se colocan los grilletes de ¼” y la eslingas de 13200 lb y
se
trasladan una por una hacia un costado.

13. Ahora colocamos los grilletes de 1” y las eslingas de 3 TON en esquinas opuestas
para
balancear la carga y se retira a un costado el chute de descarga, tirando de él
hacia
14. Se atan dos sogas de ½” a la zaranda para que sirvan de viento. Colocamos
arriba
los y hacia el frente.
grilletes de 1 ¾” y las eslingas de 10 TON para la parte inferior y las eslingas de 8
TON
para la superior. Se procede a realizar el izaje de la zaranda lentamente hasta que
se despegue de los resortes de apoyo y luego se le trae hacia el frente, para
girarla con ayuda de los vientos y transportarla hasta el camión de cama baja
que
se encuentra esperando.
15. Una vez fijada la zaranda en el camión, este se retira para dar paso al camión que
trae
la zaranda nueva, se colocan los grilletes, las eslingas y los vientos del mismo modo y
se procede a trasladar la zaranda hasta donde va a ser colocada.
16. Antes de ubicar la zaranda en su sitio se verifica la ubicación de los resortes en
caso
estos se hayan movido. Luego se desciende lentamente la zaranda hasta hacer
encajar todos los resortes en su lugar y se retiran las eslingas y los grilletes.
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17. Posteriormente se coloca la estructura de soporte de las tuberías, las tuberías de agua
(en caso se requiera cambiar aspersores, se realiza el cambio antes de instalar la
tubería), las guardas de los excitadores, el cardan y el chute de descarga.

18. Se realiza el desbloqueo hidráulico de la línea de agua y el desbloqueo eléctrico de l

equipos.
19. Se realiza Orden y Limpieza.
20. Se entrega operativo el equipo.
8.REFERENCIAS
Se puede tomar como referencia para el desarrollo del trabajo los siguientes documentos
 ATS Cambio de Zaranda.
 Manual de Partes del Equipo
Como documentos de referencia en lo que respecta a seguridad tenemos:
 Manual de Operaciones del Area 3000, item b en el apartado iii
 Reglamento de Seguridad Minera, DS Nº 72 artículos del 52 al 54.
9.OBSERVACIONES
Como recomendaciones finales tenemos que se debe:
 Realizar el reporte de cualquier incidente presentado durante el procedimiento.
 Verificación de todos los componentes, que se encuentren en su lugar.
 Verificación de herramientas.
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