Proyecto Ramirez Salas (Recuperado)

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”
DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO
Nivel Profesional Técnico
C.F.P: Huaura
Especialidad: Electricista Industrial
Periodo: 2019-20
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
IMPLEMENTACION DE TRANSMISOR DE NIVEL PARA

CONTROL DE POZAS INDUSTRIALES
Autor: RAMIREZ SALAS, JHONATAN RAFAEL
Asesor: VERANO GONZALES EDGAR EVERARDO
HUAURA – PERÚ
2019
PROYECTO DE IMPLEMENTACIÓN TRANSMISOR DE NIVEL PARA
DEDICATORIA
A mis padres por su apoyo constante

para cumplir con mi leyenda personal.
A todos los que me apoyaron en mi

formación.
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ÍNDICE GENERAL
DEDICATORIA .......................................................................................................................................... II
Índice General .........................................................................................................................................iii
Índice de tablas ........................................................................................................................................v
Índice de figuras ...................................................................................................................................... vi
CAPITULO I............................................................................................................................................... 7
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ........................................................................................................... 7
1.1. Razón social: ............................................................................................................................ 7
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. .................................................................. 7
1.2.1. Misión .............................................................................................................................. 7
......................................................................................................................................................... 7
1.2.2. Visión ............................................................................................................................... 8
1.2.3. Objetivos.......................................................................................................................... 8
1.2.4. Valores de la empresa. .................................................................................................... 8
1.3. Productos, mercado, clientes. ................................................................................................. 9
1.3.1. Productos. ....................................................................................................................... 9
1.3.2. Mercado .......................................................................................................................... 9
1.3.3. Clientes .......................................................................................................................... 10
1.4. Estructura de la Organización ............................................................................................... 11
1.5. Otra información relevante. .................................................................................................. 12
1.6. Frontis de Electro Costa Norte .............................................................................................. 12
CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN ............................................................................ 14
2.1. Identificación del problema técnico en la empresa. .................................................................. 14
2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación........................................................................................ 22
2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación. .............................................................................. 23
2.4. Justificación del Proyecto de Innovación. ............................................................................. 31
2.5. Marco Teórico y Conceptual ...................................................................................................... 32
2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora ......................................... 32
2.5.2. Conceptos y términos utilizados ................................................................................... 33
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ............................................................................... 37
3.1. Diagrama de operaciones y proceso actual. Labores del taller ................................................. 37
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3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. (Efectos en el
producto, en los materiales, en el costo, oportunidad de entrega de productos, tiempo, calidad,
inventarios, etc.)................................................................................................................................ 39
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema. (Usando el Diagrama de causa-efecto, 5
porqué, etc) ....................................................................................................................................... 40
3.4. Priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto, factores cualitativos, etc.) ........................ 42
CAPITULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA. ............................................................................ 44
4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta ...................................................................................... 44
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora. 45
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ....................................................... 46
4.4. Diagrama de proceso mejorado. ................................................................................................ 47
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora. .................................................................................... 49
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora ........................................................... 50
CAPITULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ............................................................... 51
5.1. Costo de materiales .................................................................................................................... 55
5.2. Costo de mano de obra .............................................................................................................. 55
5.3. Costos de máquinas herramientas y equipos. ...................................................................... 56
5.4. Costo Total Estimado de la implementación de la Mejora. .................................................. 57
CAPITULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA ................................................... 58
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora ..................................................... 58
6.2. Relación Beneficio/Costo ...................................................................................................... 60
CAPITULO VII: CONCLUSIONES .............................................................................................................. 61
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Mejora ................................................. 61
CAPITULO VIII. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 62
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora ..................................... 62
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................................................. 63
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Lluvia de Ideas por Fenómenos ............................................................................................... 14

Tabla 2: Colaboradores encuestados .................................................................................................... 15
Tabla 3: Escala de Ponderación ............................................................................................................. 15
Tabla 4: Encuesta al Jefe de taller ......................................................................................................... 16
Tabla 5: Encuesta al Monitor................................................................................................................. 16
Tabla 6: Encuesta al Técnico Electricista 1 ............................................................................................ 17
Tabla 7: Encuesta al Técnico Electricista 2 ............................................................................................ 17
Tabla 8: Encuesta al Aprendiz - Practicante .......................................................................................... 18
Tabla 9: Totales de la Encuesta ............................................................................................................. 18
Tabla 10: Tabla para Ordenar de Mayor a Menor................................................................................. 19
Tabla 11: Diagrama de Pareto por Hechos ............................................................................................ 20
Tabla 12: DAP Actual ............................................................................................................................. 38
Tabla 13: Tabla de los 5 ¿Por qué? ....................................................................................................... 41
Tabla 14: Priorización de Causas Raíces ................................................................................................ 42
Tabla 15: Plan de Acción de la Mejora .................................................................................................. 44
Tabla 16: Documentos........................................................................................................................... 46
Tabla 17: Recursos Humanos ................................................................................................................ 46
Tabla 18: DAP Mejorado ....................................................................................................................... 48
Tabla 19: Cronograma de Ejecución de la Mejora ................................................................................ 49
Tabla 20: Aspectos Limitantes ............................................................................................................... 50
Tabla 21: Costo Hora Hombre ............................................................................................................... 51
Tabla 22: Costo Hora/Hombre Fase de Estudio .................................................................................... 51
Tabla 23: Materiales Fase de Estudio .................................................................................................... 52
Tabla 24: Costo Hora - Hombre. Fase de Implementación ................................................................... 52
Tabla 25: Costo de Materiales. Fase de Implementación ..................................................................... 53
Tabla 26: Fase de Capacitación ............................................................................................................. 54
Tabla 27: Materiales de Capacitación ................................................................................................... 54
Tabla 28: Horas - Hombre. Fase de Seguimiento. ................................................................................. 54
Tabla 29: Costo de Materiales del Proyecto.......................................................................................... 55
Tabla 30: Costo de Mano de Obra del Proyecto. .................................................................................. 55
Tabla 31: Costo de herramientas .......................................................................................................... 56
Tabla 32 Costo total ........................................................................................................................... 57
Tabla 33: Beneficio Económico ............................................................................................................. 58
Tabla 34: Conclusiones .......................................................................................................................... 61
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Organigrama de la Empresa ................................................................................................... 11

Figura 2 Frontis de Electro Costa Norte S.A.C. ..................................................................................... 13
Figura 3: Diagrama de Pareto 1 ............................................................................................................. 21
Figura 4: Transmisor Montado en la Tubería ........................................................................................ 26
Figura 5: Montale del Transmisor en un Tubo o en una Superficie ...................................................... 27
Figura 6: Ejemplo de Instalación en Línea de Proceso Horizontal ........................................................ 29
Figura 7: Ejemplo de instalación en Línea de Proceso Vertical ............................................................. 30
Figura 8: Control de Pozas para Fabricación de Papel .......................................................................... 32
Figura 9: DOP 1 Actual ........................................................................................................................... 37
Figura 10: Diagrama de Ishikawa .......................................................................................................... 40
Figura 11: Diagrama de Pareto por Hechos .......................................................................................... 43
Figura 12: DOP Mejorado ...................................................................................................................... 47
Figura 13: Poza de Fabricación de Pasta ............................................................................................... 50
Figura 14: Circuito de Fuerza ................................................................................................................. 64
Figura 15: Circuito de Mando ................................................................................................................ 65
Figura 16: Esquema Eléctrico General................................................................................................... 59
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CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. Razón social:
Nombre comercial: ELECTRO COSTA NORTE S.A.C.
Dirección: C.P. Las Gardenia Mza. F Lote 9
Distrito: Barranca
Provincia: Barranca
Departamento: Lima
Ruc: 20571552052
Actividad: Instalaciones y Sistemas Eléctricos Industriales
Repres. Legal: Gamarra Andrade Iván Arnold
Tipo de Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

1.2.1. Misión
Ayudar a obtener el máximo rendimiento de la

energía. Ayudando a las personas y las organizaciones
a ser más productivos y más sostenibles, a través de
una oferta de servicios y soluciones que cumpla con
las expectativas de nuestros clientes y sea: más
segura, más sencilla, más eficiente y más innovadora.
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1.2.2. Visión
Alcanzar más, con menos, ser más eficientes en la

gestión, reduciendo la complejidad de nuestros
procesos y aumentar nuestro potencial como
empresa, reduciendo al mismo tiempo el impacto
medioambiental de nuestra actividad, por un
desarrollo sostenible
1.2.3. Objetivos
 Optimizar el servicio de mantenimiento.

 Satisfacer las necesidades humanas de
los usuarios, mejorar el trabajo y que sus
resultados sean favorables al 100 º/º.
 Satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes.
 Manejar de los procesos con calidad.
 Ampliar nuestro alcance en el mercado.
 Mejorar continuamente el sistema de seguridad industrial.
 Mitigar los impactos ambientales generados por nuestra actividad.
1.2.4. Valores de la empresa.
Las personas apasionadas, abiertas, íntegras y eficientes.
Lo indicado anteriormente son los Valores de nuestra empresa.
Cuatro valores que definen nuestra manera de hacer negocios, nuestro

acercamiento al cliente y quién somos como empresa.
La Imagen Corporativa que presentamos es nuestra herramienta de

comunicación que nos guiará hacia una expresión visual y escrita más
rejuvenecida, clara y directa, en línea con nuestra visión: alcanzar más con
menos.
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1.3. Productos, mercado, clientes.
1.3.1. Productos.
 Actividades eléctricas.
 Desarrollo de proyectos y soluciones integrales.
 Instalaciones y mantenimiento de transformadores.
 Instalaciones y mantenimiento de tableros.
 Instalación de bancos de condensadores
 Capacitación técnica.
 Protección medio ambiental.
 Aire acondicionado y aislamiento térmico
 Redes y conectividad.
 Telecomunicaciones.
1.3.2. Mercado
 Barranca
 Paramonga
 Supe Puerto
 Supe Pueblo
 Huaura
 Huacho
 Santa María
 Carquin.
 Lima
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1.3.3. Clientes
 PANASA.
 `Pesquera Diamante
 Repsol
 Colpec S.A.C.
 Maquicen S.A.
 Supergen S.A.
 Redondos S.A.
 Agro Caral.
 Hospital de Barranca.
 Consejo de Barranca.
 AIPSA
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1.4. Estructura de la Organización
Figura 1: Organigrama de la Empresa
Fuente: Google Maps

Elaborado: Propio
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1.5. Otra información relevante.
ELECTRO COSTA NORTE S.A.C. fue creada el 03 de febrero del 2014, como
proyecto de poder brindar soluciones Montaje Eléctrico, en este primer año se inicia
trabajando para la empresa Pesquera Diamante S.A. y Repsol en la instalación eléctrica
a prueba de explosión en la sucursal de Supe Puerto. En el año 2015, se abre una nueva
línea de negocios que es la fabricación de máquinas para la compañía Máquicen S.A.
En el 2016 nos consolidamos como grupos de técnico que ofrece servicios eléctricos y
nos adjudicaron todo el montaje eléctrico y de puesta a tierra de la Nueva planta de
Supergen Línea de incubación en la localidad de Supe Pueblo. A comienzos del 2017
se logró realizar varios proyectos para Colpec S.A.C. realizando varios trabajos de
control, fuerza y una nueva línea de producción automática. También se incursionó en
nuevo ámbito de los servicios eléctricos realizaron algunos trabajos de mantenimiento
de transformadores de media tensión y mantenimiento de iluminación perimetral e
interior de Granjas Redondos S.A. En el 2018 Repsol requirió nuestros servicios en el
mantenimiento y adecuación de las instalaciones eléctricas para el Sistema de despacho
de combustible de Supe Puerto.
Nuestros servicios en la actualidad se han ampliado y diversificado comprendiendo

desde montaje de generador, sistemas de puesta a tierra, distribución de energía eléctrica
y control automático, dando mantenimiento a subestaciones y tableros de distribución
eléctrica, instalación de protecciones de corriente diferencial a todo cliente que lo
solicite.
En la línea metal mecánica fabricamos maquinas envasadoras, selladoras, fajas,

transportadoras, ofreciendo servicios de soldadura Mig Mag Tic y caldeleria en general.
1.6. Frontis de Electro Costa Norte
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Figura 2 Frontis de Electro Costa Norte S.A.C.
Fuente: Google Maps

Elaborado: Propio
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CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa.
Tema: Implementación de Transmisor de Nivel para Control de Pozas
Industriales
Situación actual. La fabricación de pasta para papel tiene perdidas seguidas por rebalse
de producto y por falla de diferentes sensores por lo que es necesario modificar el proceso
para optimizar la producción.
La lluvia de ideas es una técnica donde se requiere de la participación de un grupo de

personas para lograr determinar los problemas que se presentan en el área con problemas,
por esta razón se obtuvo el siguiente listado de los problemas en la Empresa ELECTRO
COSTA NORTE S.A.C.
Lluvia de ideas
Tabla 1: Lluvia de Ideas por Fenómenos
ITEM LLUVIA DE IDEAS POR FENOMENOS
1 Modificación de tablero eléctrico de la planta hidropulper

Implementación de cobertores contra la humedad para motores
2
eléctricos
3 Implementación de sistema para reducir el material particulado
4 Implementación de transmisor de nivel para control de pozas industriales

Implementación de sistema para reutilización de agua de plantas de
5
papel
6 Implementación de centrifugado de vertidos
Implementación de procedimientos de evaluación de impactos
7
ambientales.
Fuente: SENATI – Manuales MMT

Elaboración: Propio
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Se realizó la encuesta con el fin de poder identificar el problema principal, con la ayuda de los
colaboradores involucrados gados de planta pudimos obtener lo siguiente.
Tabla 2: Colaboradores encuestados
N° Cargo Datos del encuestado DNI
1 Jefe de taller Rogelio German León Reymundo 45040905
2 Monitor José Briseño Briseño 42423282

Técnico
3 Yampier Antony Requez Novoa 70900777
electricista 1
Técnico
4 Diego De Paz Alvarado 73591449
electricista 2
Aprendiz-
5 Ramírez Salas, Jhonatan Rafael 76863980
Practicante

Tabla 3: Escala de Ponderación
Escala de Clasificación de los Problemas

Muy grave Moderado Irrelevante
1
(puntaje máximo) (puntaje medio) (puntaje mínimo)
2 10 5 1

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Tabla 4: Encuesta al Jefe de taller
Nª Causas Irrelevante Moderado Muy grave

Modificación de tablero eléctrico de la
1 planta hidropulper 1 0 0
Implementación de cobertores contra la
2 humedad para motores eléctricos 0 5 0
Implementación de sistema para reducir
3 el material particulado 0 5 0
Implementación de transmisor de nivel
4 para control de pozas industriales 0 0 10
Implementación de sistema para
5 reutilización de agua de plantas de papel 0 0 10
Implementación de centrifugado de
6 vertidos 0 5 0
Implementación de procedimientos de
7 evaluación de impactos ambientales. 1 0 0
SUMA TOTAL 2 15 20

Tabla 5: Encuesta al Monitor

6 vertidos 0 5 0
SUMA POR GRUPOS 2 15 20

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Tabla 6: Encuesta al Técnico Electricista 1

1 planta hidropulper 1 0
2 humedad para motores eléctricos 0 5
3 el material particulado 0 5
5 reutilización de agua de plantas de papel 0 5
6 vertidos 0 5
7 evaluación de impactos ambientales. 0 5
SUMA TOTAL 1 25 10
Tabla 7: Encuesta al Técnico Electricista 2

6 vertidos 0 5 0
SUMA TOTAL 4 10 20
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Tabla 8: Encuesta al Aprendiz - Practicante

6 vertidos 0 5 0
SUMA TOTAL 1 25 10
Tabla 9: Totales de la Encuesta

1 planta hidropulper 1+1+1+1 5 0
2 humedad para motores eléctricos 0 5+5+5+5 10
Implementación de sistema para reducir el
3 material particulado 1+1 5+5 10
Implementación de transmisor de nivel para
4 control de pozas industriales 1 5 10+10+10
5 reutilización de agua de plantas de papel 1 5+5+5+5 0
6 Implementación de centrifugado de vertidos 0 5+5+5+5+5 0

7 evaluación de impactos ambientales. 1+1+1 5 10
SUMA POR GRUPOS 11 90 60
SUMA TOTAL 161

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Luego de Realizar la Encuesta a los colaboradores involucrados se procede a ordenar el total de

frecuencias de mayor a menor para realizar la gráfica de Pareto.
Tabla 10: Tabla para Ordenar de Mayor a Menor
Suma de
Nª Causas Irrelevante Moderado Muy grave partes
1 para control de pozas industriales
1 5 10+10+10 36
2 humedad para motores eléctricos
0 5+5+5+5 10 30
Implementación de centrifugado de 5+5+5+5+
3 vertidos
0
5
0 25
4 el material particulado
1+1 5+5 10 22
5 reutilización de agua de plantas de papel
1 5+5+5+5 0 21
6 evaluación de impactos ambientales.
1+1+1 5 10 18
7 planta hidropulper
1+1+1+1 5 0 9
SUMA TOTAL 11 90 60 161

Conclusión:
La evaluación realizada nos da como resultado lo siguiente:
 Implementación de transmisor de nivel para control de pozas industriales.

 Implementación de cobertores contra la humedad para motores eléctricos.
 Implementación de centrifugado de vertidos.
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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIALPROYECTO DE IMPLEMENTACIÓN TRANSMISOR DE NIVEL PARA
Tabla 11: Diagrama de Pareto por Hechos
% FRECUENCIA
N° CAUSAS SECUNDARIAS FRECUENCIA
ACUMULADO ACUMULADA
80 - 20 %
1 Implementación de transmisor de nivel para control de pozas industriales 36 22% 36 80%

2 Implementación de cobertores contra la humedad para motores eléctricos 30 41% 66 80%
3 Implementación de centrifugado de vertidos 25 57% 91 80%
4 Implementación de sistema para reducir el material particulado 22 70% 113 80%
5 Implementación de sistema para reutilización de agua de plantas de papel 21 83% 134 80%
6 Implementación de procedimientos de evaluación de impactos ambientales. 18 94% 152 80%
7 Modificación de tablero eléctrico de la planta hidropulper 09 100% 161 80%
TOTAL 161
Fuente: Curso de mejora de métodos

Elaborado: Propio
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PROYECTO DE IMPLEMENTACIÓN TRANSMISOR DE NIVEL
PARA CONTROL DE POZAS INDUSTRIALES
De la tabla se extrae los tres Item relevantes
 Implementación de transmisor de nivel para control de pozas industriales.

 Implementación de cobertores contra la humedad para motores eléctricos.
 Implementación de centrifugado de vertidos.
Figura 3: Diagrama de Pareto 1

Elaborado: Propio
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2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación.
Objetivo general
 Reducir las pérdidas en el proceso de Fabricación de pasta para papel
Objetivo especifico
 Modificar proceso de control de nivel

 Eliminar los derrames de material en proceso.
 Optimizar el procedimiento de Fabricación de pasta.
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2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación.
En la realización de este proyecto me he informado y complementado con las

siguientes monografías.
INDUSTRIA DEL PAPEL Y DE LA PASTA DE PAPEL SECTORES BASADOS
EN RECURSOS BIOLOGICOS
Directores del capítulo Kay Teschkey Paul Demers
Anya Keefe, George Astrakianakis
Al elaborarse la pasta, los enlaces dentro de la estructura de la madera se rompen

mecánica o químicamente. Las pastas químicas se pueden producir en medio alcalino
(por ejemplo, sulfato o kraft) o en medio ácido (por ejemplo, sulfito). La mayor parte
de la pasta se obtiene por el procedimiento al sulfato seguida por los métodos
mecánicos (semiquímico, termo mecánico y mecánico) y por el procedimiento al
sulfito (Figura 72.5).
Los procesos de elaboración de la pasta difieren en el rendimiento y la calidad del

producto, y en los métodos químicos, en los productos químicos utilizados y en la
proporción que puede
Pasta mecánica
Las pastas mecánicas se producen triturando la madera contra una piedra o entre placas
metálicas, para que se separen las fibras. La acción de las máquinas rompe estas fibras
de celulosa, por lo que la pasta resultante es más débil que la separada químicamente.
La lignina que une la celulosa a la hemicelulosa no se disuelve, simplemente se
ablanda, permitiendo que las fibras se asienten fuera de la estructura de la madera. El
rendimiento (proporción de la madera inicial en la pasta) suele ser superior al 85 %.
Algunos métodos mecánicos de formación de pasta utilizan también productos
químicos (por ejemplo, las pastas quimiomecánicas); sus rendimientos son más bajos
porque eliminan más cantidad de materiales no celulósicos.
En la elaboración de la pasta por raspado de la madera sobre una muela de piedra, el

método mecánico más antiguo e históricamente el más usual, las fibras se extraen de
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trozos cortos de tronco presionados contra un cilindro rotatorio abrasivo. En la

refinadora de pasta mecánica (Figura 72.7), que ganó popularidad al hacerse
comercialmente viable en el decenio de 1960, se introducen astillas de madera o serrín
a través del centro de un disco de la refinadora, donde se desmenuzan en trozos más
pequeños al presionarlos a través de rejas y ranuras cada vez más estrechas. (En la
Figura 72.7, las refinadoras se encuentran en el centro de la fotografía y sus grandes
motores están a la izquierda. Las astillas se introducen a través de las tuberías de gran
diámetro y la pulpa sale por las más estrechas.) Una variante de esta técnica es la
elaboración de pasta termomecánica, en la que las astillas se cuecen al vapor antes y
durante el refino, normalmente bajo presión.
Uno de los primeros métodos de producción de pasta mecano-química implica la

precocción de los troncos con vapor antes de hervirlos en licores de pasta química, y
su paso posterior a través de molinos con muelas de piedra para obtener pastas de
“madera quimiomolida”. El tratamiento moderno de pasta mecánico-química emplea
discos refinadores con tratamiento químico (p. ej., bisulfato sódico, hidróxido sódico),
durante o después del refinado. Las pastas así producidas se denominan mecano-
químicas o termomecano-químicas, según el refino se haya producido a presión
atmosférica o a alta presión. Muchas organizaciones han hecho modificaciones
especializadas de estas últimas, desarrollándolas y patentándolas.
La pasta química se produce disolviendo químicamente la lignina dispuesta entre las
fibras de la madera, con lo cual se separan éstas sin dañarse de forma sustancial. Como
en estos procesos se eliminan muchos de los componentes no fibrosos de la madera,
los rendimientos son normalmente del 40 al 55 %.
El procedimiento implica la cocción de las astillas y los reactivos en solución acuosa

en un reactor (digestor, Figura 72.8) que puede funcionar por lotes o de forma
continua. En la cocción discontinua, el digestor se carga de astillas a través de una
abertura superior, se añaden los digestores químicos, y el contenido se cuece a
temperatura y presión elevadas. Una vez se termina la cocción, se libera la presión
“soplando” fuera del digestor la pasta delignificada hacia un tanque de contención.
Entonces se repite la secuencia. En la digestión continua, las astillas precocidas con
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vapor se introducen en el digestor a un ritmo constante. Las astillas y los reactivos se

mezclan en la zona de impregnación, en la parte superior del digestor, y entonces se
van desplazando desde la zona superior de cocción a la inferior y a la zona de lavado,
antes de soplarlas al tanque. Hoy día, en muchas de las operaciones de preparación de
pasta, los digestores químicos se recuperan. De este modo pueden reconstituirse a
partir del licor de cocción empleado, y además se recupera energía calorífica
quemando los componentes orgánicos de la madera disueltos. La electricidad y el
vapor resultantes suministran parte, si no la totalidad, de las necesidades energéticas
de la fábrica. Procedimiento al sulfato y recuperación.
El procedimiento al sulfato produce una pasta más fuerte y oscura, y requiere la

recuperación química para poder competir económicamente. Su punto de partida está
en el procedimiento a la sosa (que utiliza únicamente hidróxido sódico para la
digestión) y comenzó a adquirir importancia en la industria del decenio de 1930 al de
1950 con el desarrollo del blanqueo por dióxido de cloro y la implantación de
procedimientos químicos de recuperación, que también producen vapor y energía para
la fábrica.
También desempeñó un papel importante el desarrollo de los metales anticorrosión,

como el acero inoxidable, para manejar el entorno ambiental de las fábricas de pasta
ácida y de pasta alcalina.
Manual de instrucciones universal Transmisores de presión I/A Series®

Modelos IAP10, IAP20, IGP10, IGP20 e ID10.
DISAI AUTOMATIC SYSTEMS
https://www.disai.net › uploads › catalogos_pdf › MI 020-359 Transmisores
Configuración, calibración, instalación y operación
I. Instalación
1. El transmisor debe montarse de tal manera que la humedad condensada o el drenaje del
compartimento de cableado de la instalación pueda salir a través de una de las dos
conexiones roscadas para conduits.
2. Utilice un sellador de roscas adecuado en todas las conexiones.
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3. Si el transmisor no se instala en posición vertical como se muestra en la figura 1 o en la

fig. 2, reajuste la salida del cero para eliminar el efecto de la posición cero.
Instalación Mecánica
Transmisor de presión diferencial
El transmisor de presión diferencial IDP10 puede estar soportado por la tubería del proceso
como se muestra en la figura 1 o puede montarse en un tubo o superficie horizontal o vertical
utilizando el soporte de montaje opcional que se muestra en la figura 2. Para obtener
información sobre las dimensiones, consulte DP 020-446.
Montaje en el Proceso
La figura 1 muestra el transmisor montado en la tubería del proceso y soportado por ella.
Figura 4: Transmisor Montado en la Tubería
Fuente: DISAI AUTOMATIC SYSTEMS

Elaborado: DISAI AUTOMATIC SYSTEMS
Montaje en un tubo o superficie
Para montar el transmisor en un tubo o superficie, utilice el juego de montaje opcional

(código del modelo con opción M).
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Utilizando como referencia la figura 2, fije el soporte de montaje al transmisor utilizando las
dos arandelas de seguridad y los dos tornillos suministrados. Monte el transmisor con el
soporte de montaje en un tubo DN50 o de 2" horizontal o vertical. Para el montaje en un
tubo horizontal, gire 90º el tornillo en U respecto a la posición indicada en la figura 2. El
soporte de montaje también se puede utilizar para montaje en una pared fijando el soporte
a la pared utilizando los agujeros de montaje del tornillo en U.
Figura 5: Montale del Transmisor en un Tubo o en una Superficie

Instalación de la tubería de medida de caudal
En las figuras 3 y 4 se muestran instalaciones típicas con tuberías del proceso horizontales y
verticales.
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Los transmisores se muestran debajo del nivel de las conexiones de presión en la tubería
(disposición habitual excepto para flujo de gas sin un líquido de sello) y con Test de llenado
en las líneas hacia el transmisor (para un líquido de sello).
Si el fluido del proceso que se trata de medir no debe entrar en contacto con el transmisor,
las líneas del transmisor deberán llenarse con un líquido de sello adecuado (consulte el
procedimiento en la sección siguiente). En ese caso, el transmisor deberá montarse por
debajo del nivel de las conexiones de presión de la tubería. Con flujo de vapor, las líneas se
llenan con agua para proteger el transmisor del vapor caliente.
El líquido de sello (o agua) se añade a las líneas a través de las Tes de llenado. Para evitar que
las alturas sobre el transmisor sean distintas, las Tes tienen que estar a la misma altura (como
se muestra en la figura 3) y el transmisor se tiene que montar en posición vertical (tal como
se muestra). Si no se necesita un líquido de sello, se pueden utilizar codos en lugar de Tes.
Apriete los tapones de drenaje y los tornillos de purga opcionales a un par de 20 N.m (15
lb.ft) y los cuatro tornillos de los conectores del proceso a un par de 61 N.m (45 lb.ft).
Tenga en cuenta que los lados de baja y alta presión del transmisor están identificados
mediante una L y una H, respectivamente, estampadas en el lateral del sensor encima de la
etiqueta de advertencia.
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Con líquidos de sello de viscosidad media y/o líneas del transmisor largas, deben utilizarse
válvulas de mayor tamaño.
Figura 6: Ejemplo de Instalación en Línea de Proceso Horizontal

Llenado del sistema con líquido de sello
Si el fluido del proceso objeto de la medida no debe entrar en contacto con el transmisor,
las líneas del transmisor tienen que llenarse con un líquido de sello adecuado. El
procedimiento para hacer esto es el siguiente:
1. Si el transmisor está en servicio, siga el procedimiento titulado "Puesta fuera de servicio

de un transmisor de presión diferencial" de la página 33.
2. Cierre las dos válvulas de bloqueo del proceso.
3. Abra las tres válvulas del manifold de 3 válvulas.
4. Abra parcialmente los tornillos de purga del transmisor hasta que salga todo el aire del
cuerpo y de las líneas del transmisor. Cierre los tornillo de venteo.
5. Rellene las conexiones en Te. Vuelva a colocar los tapones y cierre la válvula de bypass.
Compruebe si hay alguna fuga.
6. Siga el procedimiento titulado "Puesta en servicio de un transmisor de presión
diferencial" de la página 33
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Figura 7: Ejemplo de instalación en Línea de Proceso Vertical

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2.4. Justificación del Proyecto de Innovación.

La ciencia avanza en todos los campos y las leyes son cada vez más exigentes, por
eso el desarrollo del proyecto se integra con los procesos de mejora continua,
ELECTRO COSTA NORTE S.A.C. es pionero en las tecnologías que impulsan el
avance de la fabricación del papel hoy en día, lo que incluye el ante proyecto de la
IMPLEMENTACION DE TRANSMISOR DE NIVEL PARA CONTROL DE
POZAS INDUSTRIALES, pioneros en todos los sistemas de control digital y tecnología
de transmisión por fibra óptica. tecnología de transmisión por fibra óptica
Nuestros equipos de experimentados técnicos e ingenieros continúan liderando el camino

al desarrollo de tecnología de control avanzado para la fabricación de papel que supera lo
que establecen las normas de la industria en cuanto a alta confiabilidad y ciclo de vida
útil de todo el producto. Hoy en día, los fabricantes de pulpa y papel se concentran en la
eficiencia operativa de la planta para lograr ahorros de energía y aumento de la seguridad
a través del control de la automatización y la coordinación completa del sistema de
control.
Ofrecemos las soluciones que mantendrán a su planta funcionando a su máximo

rendimiento:
Automatización para la fabricación de papel/terminaciones/equipos de procesamiento

para bobinadoras, revestidores fuera de máquina, súper calenders, cortadores.
Equipos de drive, incluyendo grandes motores para despulpadora térmica mecánica,

trituradora. Sistema de distribución de potencia, Sistema de distribución de alto/bajo
voltaje.
Soluciones de instrumentación y control para "preparación de stock" / "cocina de color"
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2.5. Marco Teórico y Conceptual

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora
En el mundo globalizado en que vivimos se necesita superar los desafíos de la

competencia global, los mayores costos de producción y los estándares
medioambientales cada vez más exigentes.
Esto significa que debe simplificar los procesos de fabricación mientras

minimiza los costos de agua, energía y materiales. Además, se necesita mejorar
la calidad, la productividad y la capacidad del producto mientras se reduce los
tiempos improductivos. Un punto aparte y el más relevante e importante para
nosotros es la protección de la persona o sea que al automatizar los procesos se
separa al personal operativo de las zonas afectadas de material particulado y de
emanaciones químicas que podrían afectar a las personas. Ejecutar control en
tiempo real y conservar los parámetros de procesos más importantes significa
que puede responder a las demandas del cliente. Nuestro equipo industrial
especializado utilizará la experiencia específica en aplicaciones y procesos para
crear sistemas de control y automatización de la fabricación que ayuden a las
fábricas de pulpa y papel a lograr sus objetivos.
Figura 8: Control de Pozas para Fabricación de Papel
Fuente: Lazo Interactivos de Control

Elaborado: Lazos Interactivos de Control
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2.5.2. Conceptos y términos utilizados
Eficiente: es la capacidad de disponer de alguien o algo para conseguir el

cumplimiento adecuado de una función.
Innovadora: Que innova, especialmente si lo hace con frecuencia
Impacto medioambiental: es la alteración del medio ambiente, provocada

directa o indirectamente por un proyecto o actividad en un área determinada,
en términos simples el impacto ambiental es la modificación del ambiente
ocasionada por la acción del hombre o de la naturaleza.
Desarrollo sostenible: es el desarrollo que satisface las necesidades del

presente sin comprometer la capacidad de las futuras generaciones,
garantizando el equilibrio entre el crecimiento económico, el cuidado del
medio ambiente y el bienestar social.
Imagen Corporativa: La imagen o entidad corporativa es la manera en la que

una empresa, firma o comercio se presenta a sí misma al público, tanto como a
clientes o a inversores como a empleados.
Soluciones integrales: Formulación de la estrategia, planificación a largo

plazo Política de la empresa. La integración de sistemas: Las empresas
necesitan una gestión cada vez más eficaz debido a que, el propio entorno
empresarial, se está volviendo cada vez más competitivo. Las compañías
persiguen el éxito y, para ello, es importante saber gestionar de manera eficaz
la calidad, el medio ambiente y las políticas de prevención de riesgos laborales
Mig Mag: La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas,
dependiendo del gas que se inyecte) también denominada GMAW (Gas Metal
Arc Welding o «soldadura a gas y arco metálico») es un proceso de soldadura
por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir,
quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte
(soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
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Tic: La soldadura TIG (del inglés tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del
inglés gas tungsten arc welding) se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente de tungsteno, aleado a veces con circonio en porcentajes no
superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno
(funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la
protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de
ambos.
Calderería: es una especialidad profesional de la fabricación mecánica que

tiene como función principal la construcción de depósitos aptos para el
almacenaje y transporte de sólidos en forma de granos o áridos, líquidos y gas;
así como todo tipo de construcción naval y estructuras metálicas. Muchos de
estos depósitos reciben el nombre de silos y cisternas. El material más común
que se trabaja en calderería es el acero laminado y vigas en diferentes
aleaciones, formas y espesores.
Hidropulper: Molino usado en la fabricación de pulpa para papel
Material particulado: Se denomina material particulado a una mezcla de

partículas líquidas y sólidas, de sustancias orgánicas e inorgánicas, que se
encuentran en suspensión en el aire. El material particulado forma parte de la
contaminación del aire.
Impactos ambientales: El impacto ambiental (también conocido como

impacto antrópico o antropogénico sobre el medio ambiente) es el efecto que
produce la actividad humana sobre el medio ambiente. El concepto puede
extenderse a los efectos de un fenómeno natural catastrófico. Técnicamente, es
la alteración en la línea de base ambiental.
Causas secundarias: En el diagrama de Ishikawa Se dividen las causas

identificadas en categorías, por ejemplo: máquina, mano de obra, método y
materiales o de la forma que sea más coherente con el problema analizado.
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Luego de definir las sub-causas, es decir, los factores que llevaron aquella
causa a suceder.
Cobertores: protegen la totalidad del área a cubrir
Medio alcalino: El adjetivo alcalino se emplea para calificar a aquello que

dispone de álcali. Un álcali, por otra parte, es un hidróxido de tipo metálico que
actúa como base fuerte y que presenta una gran solubilidad al estar en el agua.
Los alcalinos, por lo tanto, están compuestos por los hidróxidos conocidos
como álcalis. Se trata de seis elementos: el francio, el cesio, el rubidio, el
potasio, el sodio y el litio.
Sulfato o kraft: El proceso Kraft, también conocido como pulpeo Kraft o

pulpeo al sulfato, es usado en la producción de pulpa o pasta de celulosa. Su
nombre proviene del alemán y sueco Kraft, que significa "fuerza" y
actualmente se usa para el 80 % del papel producido a nivel mundial.
Medio ácido: El medio ácido se caracteriza por la presencia de iones hidrógeno

(H+) en disolución acuosa. 2. Desdoblamiento de la reacción en dos medias
reacciones o semireacciones: Una de oxidación y otra de reducción.
Sulfito: Sal formada por combinación del ácido sulfuroso y una base, que se
obtiene por la acción del dióxido de azufre sobre los hidróxidos
correspondientes; se emplea en la eliminación del exceso de cloro después de
blanquear tejidos, en fotografía para contrarrestar los efectos oxidantes de los
reveladores, etc.
Fibras de celulosa: La celulosa es el material de sostén de los vegetales, son

ellos la fuente de materia prima para la fabricación de fibras de celulosa
regenerada
Lignina: es una clase de polímeros orgánicos complejos que forman materiales

estructurales importantes en los tejidos de soporte de plantas vasculares y de
algunas algas.1 Las ligninas son particularmente importantes en la formación
de las paredes celulares, especialmente en la madera y la corteza, ya que prestan
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rigidez y no se pudren fácilmente. Químicamente las ligninas son polímeros

fenólicos reticulados.
Hemicelulosa: Forma parte de las paredes de las células vegetales, recubriendo

la superficie de las fibras de celulosa y permitiendo el enlace de pectina. En la
madera del pino insigne, las hemicelulosas, que forman parte de la matriz, junto
a la lignina, donde reside la celulosa, representan entre un 27 y un 29 % de la
misma, mientras que en la corteza solo alcanzan un 15 %. Las proporciones de
esta molécula varían dependiendo de la edad y variabilidad de las especies
cultivadas y mejoradas
Bisulfato sódico: El uso primario del bisulfato de sodio es la acidificación de

disoluciones. Para aplicaciones técnicas, se utiliza para refinar metales, como
producto de limpieza,2 y para reducir el pH del agua (aumentando la efectividad
del cloro en piscinas y bañeras). El bisulfato de sodio está aprobado por la
AAFCO como aditivo de uso general en alimentación, incluyendo comida de
mascotas. Se usa como acidificador de orina para disolver cálculos en el tracto
urinario felino.
Hidróxido sódico: El hidróxido de sodio, hidróxido sódico o hidrato de sodio,

también conocido como soda cáustica o sosa cáustica, es un hidróxido cáustico
usado en la industria en la fabricación de papel, tejidos, y detergentes.
Coordinación completa del sistema de control: Dentro de la ingeniería de

sistemas, un sistema de control es un conjunto de dispositivos encargados de
administrar, ordenar, dirigir o regular el comportamiento de otro sistema, con
el fin de reducir las probabilidades de fallo y obtener los resultados deseados.
Por lo general, se usan sistemas de control industriales en procesos de
producción industriales para controlar equipos o máquinas.
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CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

3.1. Diagrama de operaciones y proceso actual. Labores del taller
Figura 9: DOP 1 Actual

Elaborado: Propio
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Tabla 12: DAP Actual
Método: DAP PROCESO:

EMPRESA: ELECTRO COSTA NORTE S.A.C. OBSERVADOR: RAMIREZ SALAS, JHONATAN RAFAEL
Proyecto: Implementación de transmisor de nivel para control de pozas
DEPARTAMENTO: Proyectos
industriales
SECCIÓN: Obras FECHA: 15 - 08 - 2019
Resumen Mét. Ac Met mej. Difere. Método actual X
Operaciones 7 - - Método mejorado

Transporte 8 - - Inicio: 15 - 08 - 2019
Inspecciones 6 - - Termino: 15 - 11 - 2019
Almacenaje 0 - - Estudio Hombre Máquina
Demora 4 - - Croquis X
Total 25 - - Dibujos X
Distancia total en m 730 - Cantidad
Tiempo total en min 443 Inicio Por definir
Nº Descripción Dist. Tiempo
1 Trasladarse al área de tanque de pasta 20 5
2 Verificar nivel de tanque de pulpa ---- 5
3 Verificar válvulas 3 tanques de pulpa --- 5
4 Abrir válvula llenado a tanque de pulpa 1 20 10
5 Trasladarse a tanque 1 20 10
6 Verificar nivel del tanque 1 --- 5
7 Trasladarse a botonera de electrobomba 20 10
8 Encender Electrobomba ----- 2
9 Tiempo de espera 20 40
10 Trasladarse a válvula de tanque 2 10 5
11 Abrir válvula llenado a tanque de pulpa 2 ---- 3
12 Cerrar válvula llenado a tanque de pulpa 1 2 5
16 Trasladarse a válvula de tanque 3 10 5
17 Abrir válvula llenado a tanque de pulpa 3 10 5
18 Cerrar válvula llenado a tanque de pulpa 2 2 5
24 Trasladarse a botonera electrobomba OFF 20 10
25 Apagar electrobomba ---- 2
26 Verificar sistema 30 30
TOTAL 10 3 5 0 2 264 299

Elaborado: Propio
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3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. (Efectos
en el producto, en los materiales, en el costo, oportunidad de entrega de productos, tiempo,
calidad, inventarios, etc.).
1.- Riesgos químicos: Afecciones a la piel y ojos (Dermatitis irritante de contacto por
salpicaduras)
2.- Riesgos químicos: Problemas respiratorios (Asma faringitis fibrilación pulmonar etc.)
3.- Riesgo de calidad por controles manuales
4.- Exceso presión del trabajo
5.- Evacuación del personal de zonas de emanaciones químicas.
6.- Proceso inadecuado de trabajo respecto a la tecnología actual.
NOTA:
Existen dos procesos de fabricación según la calidad del papel deseada: proceso mecánico
(pastas mecánicas para papel de diario y revista) o químico (pastas químicas para escritura,
impresión o embalaje: pastas sulfito, pasta sulfato o kraft) durante el cual se aíslan las fibras
gracias a productos químicos tales como el bisulfito o el sulfato.
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PROYECTO DE IMPLEMENTACIÓN
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema. (Usando el Diagrama de causa-efecto, 5 porqué, etc)
Figura 10: Diagrama de Ishikawa

Elaborado: Propio
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PROYECTO DE IMPLEMENTACIÓN
Tabla 13: Tabla de los 5 ¿Por qué?
PRIMERA CAUSA SEGUNDA CAUSA TERCERA CAUSA

5 ¿Por que?
Sistema de control inadecuado Deficiente automatización Inadecuado proceso
Así se empezó a trabajar cuando Así lo proyecto el fundador en el

¿Por que? Se usa proceso básico
empezó a funcionar la planta inicio de la planta de carton
Por el concepto funciona si entonces Falta de proceso de mejora

¿Por que? Idea propia
que siga funcionando continua
¿Por que? Por costumbre Deficiencia de cuadros técnicos Error de gerencia
¿Por que? No se ha tomado en cuenta Descuido de gerencia Descuido de socios
¿Por que? Antes no había tanta competitividad Falta de proyección Planta descuidada
Elaborar el anteproyecto para su Elegir un responsable para evaluar Elegir responsable de mejora
ACCIÓN
evaluación cambio y realizar un informe continua

Elaborado: Propio
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3.4. Priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto, factores cualitativos, etc.)

Tabla 14: Priorización de Causas Raíces
Jefe de Electricista Aprendiz

Nº PROBLEMAS taller monitor
Electricista 1
practicante
Total
1 Sistema de control inadecuado 10 10 5 10 35
2 Deficiente automatización 10 5 10 5 30
3 Inadecuado proceso 10 5 5 5 25
Gestión inadecuada de
4 5 5 5 5 20
producción
5 Emanaciones químicas 1 5 5 5 16
6 Derrames 5 5 1 5 16
Estadística de incidentes
7 5 5 1 5 16
descuidada
Cantidad variable de
8 1 5 1 5 12
producción/calidad de pulpa
9 Descuido en el control 5 1 1 1 8
10 Inseguridad. 1 5 1 1 8
De la tabla se extrae los tres problemas principales:
 Problema 1: Sistema de control inadecuado (Sistema desactualizado)

 Problema 2: Deficiente automatización (Procedimiento antiguo)
 Problema 3: Inadecuado proceso ( Descuido en la mejora continua).
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Figura 11: Diagrama de Pareto por Hechos

Elaborado: Propio
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CAPITULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.

4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta
Tabla 15: Plan de Acción de la Mejora
Objetivo Tiempo
Objetivo Especifico Acciones de Mejora Responsable Observaciones
General Calendario
Modificar proceso de control de Implementar sistema de

Jefe de Sección 5 días
nivel de pozas de pasta control de nivel
Reducir los
derrames de la Eliminar los derrames de Planteamiento de sistema
Jefe de Sección 4 días
poza de pasta . productos químicos de automatización
Optimizar el procedimiento de Implementar sistema

ingresa de material a las pozas de alternativo de control de Jefe de Sección 2 días
pasta válvula motorizada
Elaborado: Propio
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4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

mejora.
Consideraciones medio ambientales:
Se reducirán /eliminarán derrames en esta zona de trabajo evitando disgregación. El

principal punto de contaminación en el área de trabajo son los vertidos químicos por
derrames y su posterior evacuación.
Adaptación a las características del área de pulpa:
El sistema de control automático para el bombeo se adapta bien a la disposición del área
de pulpa.
Consumo de agua:
El consumo del agua, se reducirá por que se reducirá los derrames y las tareas de limpieza
con agua a presión disminuirán
Evaluación financiera:
El ritmo de producción será sostenido, no como en la actualidad que es muy variable y

no se cumple con lo programado, calculándose perdidas en promedio de S/. 1500 por
turno mensual de perdidas (datos administrativos)
Se reducirá los costos de limpieza con manguera con agua corriente y el trabajo de un
colaborador adicional ya que el sistema ya no requiere la limpieza constante.
Reducción de neutralizantes y desinfectantes
Se reducirá el uso de químicos neutralizantes para eliminar reacciones químicas por los
derrames obteniéndose disminución de la contaminación por vertido de aguas al sistema
de alcantarillado.
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4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

Tabla 16: Documentos
Documentos Detalle
Manual de instrucciones universal Transmisores de presión I/A Series® Modelos IAP10,

01
IAP20, IGP10, IGP20 e ID10
Iimplementación de planta destinado para reducir los costos de producción en línea de
01
fabricación de papel tissue, papelera nacional s.a. Paramonga, 2017
Industria del papel y de la pasta de papel 01
Transmisores en la Industria del papel 01
Tabla 17: Recursos Humanos
Recursos Humanos Detalle

Jefe de taller 01
Elaborado: Propio
Electricista monitor 01
Electricista de mantenimiento 01
Electricista Alumno 01
Elaborado: Propio
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4.4. Diagrama de proceso mejorado.
Figura 12: DOP Mejorado
Elaborado: Propio
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Tabla 18: DAP Mejorado
Método: DAP PROCESO:

EMPRESA: ELECTRO COSTA NORTE S.A.C. OBSERVADOR: RAMIREZ SALAS, JHONATAN RAFAEL
Proyecto: Implementación de transmisor de nivel para control de pozas
DEPARTAMENTO: Proyectos
industriales
SECCIÓN: Obras FECHA: 15 - 08 - 2019
Resumen Mét. Ac Met mej. Difere. Método actual X
Operaciones 7 4 3 Método mejorado

Transporte 8 1 7 Inicio: 15 - 08 - 2019
Inspecciones 6 2 4 Termino: 15 - 11 - 2019
Almacenaje 0 - - Estudio Hombre Máquina
Demora 4 0 4 Croquis X
Total 25 7 18 Dibujos X
Distancia total en m 730 180 550 Cantidad
Tiempo total en min 443 82 361 Inicio Por definir
Nº Descripción Dist. Tiempo
1 Trasladarse al área de tanque de pasta 20 5
2 Verificar pozas 20 5
3 Trasladarse a botonera de electrobomba 20 10
4 Encender Electrobomba --------- 2
5 Verificar funcionamiento 80 40
6 Trasladarse a botonera electrobomba OFF 20 10
7 Apagar electrobomba 20 10
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
TOTAL 4 2 1 0 0 180 82
Elaborado: Propio
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4.5. Cronograma de ejecución de la mejora.

Tabla 19: Cronograma de Ejecución de la Mejora
JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DIC.

Avance del proyecto de mejora y/o innovación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1
Realizar el capítulo 1
Identificación de problema
lluvia de ideas y matriz de prioridades
Determinar el problema.
Asesoría por parte del SENATI
Seleccionar ideas para la realización de la monografía.
Proponer posibles soluciones.
Extraer título del proyecto.
Realizar el capítulo 7 y 8
Realizar resumen ejecutivo del proyecto
Realizar correcciones y ajuste
Realizar formato APA e imprimir

Elaborado: Propio
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4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora

Tabla 20: Aspectos Limitantes
Nº Aspecto Observado Indicador
1 Desconfianza por el proyecto Demora de autorización
Generalmente realizando sus

2 Actitud de colaboradores
labores
3 Falencias de trabajo en equipo Falta de colaboración
No se concretaron indicaciones a
4 Deficiente comunicación
colaboradores involucrados
Elaborado: Propio
Poza de fabricación de pasta para papel
Figura 13: Poza de Fabricación de Pasta
Fuente: Planta de Beneficio
Elaborado: Propio
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CAPITULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Tabla 21: Costo Hora Hombre
Nº PERSONAL SUELDO 26 8
01 Jefe de Taller S/. 2500.00 S/. 96.10 S/. 12.00
02 Electricista monitor S/. 2100.00 S/. 80.80 S/. 10.10
03 Electricista de mantenimiento S/. 2000.00 S/. 76.90 S/. 9.60
04 Electricista Practicante S/. 1050.00 S/. 40.40 S/. 5.00
05 Total, horas - hombre S/. 3670
Elaborado: Propio
Tabla 22: Costo Hora/Hombre Fase de Estudio
Nº PERSONAL HORAS COSTO

TOTAL
H/HOMBRE
01 Jefe de Taller 2 S/. 12.00 S/. 24.00
02 Técnico Electricista monitor 2 S/. 10.10 S/. 20.20
03 Técnico Electricista 4 S/. 9.60 S/. 38.40
04 Electricista Aprendiz 8 S/. 5.00 S/. 40.00
05 Total, horas - hombre S/. 122.60
Elaborado: Propio
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Tabla 23: Materiales Fase de Estudio
COSTO
Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD TOTAL
UNITARIO
01 Lapicero azul 4 S/. 1.00 S/. 4.00
02 Lapicero rojo 4 S/. 1.00 S/. 4.00
03 Lápiz 4 S/. 1.00 S/. 4.00
04 Borrador 4 S/. 1.00 S/. 4.00
04 Folder 4 S/. 1.00 S/. 4.00
05 Hojas papel Bond 20 S/. 0.05 S/. 1.00
Tablero con sujetador

06 4 S/. 5.00 S/. 20.00
para tomar datos
07 Impresiones generales 20 S/. 0.10 S/. 2.00
Elaborado: Propio
Tabla 24: Costo Hora - Hombre. Fase de Implementación
COSTO
Nº PERSONAL HORAS TOTAL
HORA -HOMBRE
01 Jefe de Taller 3 S/. 12.00 S/. 36.00
Elaborado: Propio
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Tabla 25: Costo de Materiales. Fase de Implementación
N° Descripción del Insumo Unidad Cantidad P. Unitario TOTAL
1 Cable apantallado 2 x 20 AWG m 200 2.24 448.00
Transmisor de nivel brindado de 3”

2 Pieza 1 4068.00 4068.00
Fox Boro
3 Controlador Smarr CD 600 Plus Pieza 1 8475.00 8475.00
4 Posicionador Electro neumático Pieza 1 2712.00 2712.00
Válvula neumática de 4 pulgadas

5 Pieza 1 3390.00 3390.00
con actuador de doble efecto
6 Tablero de control Pieza 1 200.00 200.00
7 TRANSPORTE ---- ---- -------- 500.00
9 Costo total S/. 19793.00
Elaborado: Propio
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Tabla 26: Fase de Capacitación
Nº PERSONAL HORAS COSTO

TOTAL
H/HOMBRE
01 Jefe de Taller 1 S/. 12.00 S/. 12.00
Elaborado: Propio
Tabla 27: Materiales de Capacitación
Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL
01 Lapicero 10 S/. 1.00 S/. 10.00
02 Hojas papel Bond 100 S/. 0.05 S/. 5.00
03 Folder 10 S/. 1.00 S/. 1.00
04 Impresiones 100 S/. 0.10 S/. 10.00
Elaborado: Propio
Tabla 28: Horas - Hombre. Fase de Seguimiento.
Nº PERSONAL HORAS COSTO H/HOMBRE TOTAL
01 Electricista monitor 1 S/. 10.10 S/. 10.10
02 Electricista de mantenimiento 4 S/. 9.60 S/. 38.40
Elaborado: Propio
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5.1. Costo de materiales

Tabla 29: Costo de Materiales del Proyecto
Nº DESCRIPCIÓN MATERIALES DEL PROYECTO Total
01 Costo de materiales fase de estudio S/. 43.00
02 Costo de materiales fase de implementación S/. 19793.00
03 Costo de materiales fase de capacitación S/. 26.00
06 Costos totales final S/. 19862.00
Elaborado: Propio
5.2. Costo de mano de obra

Tabla 30: Costo de Mano de Obra del Proyecto.
Nº DESCRIPCIÓN COSTO DE MANO DE OBRA Total
01 Costo de mano de obra fase de estudio S/. 122.60
02 Costo de mano de obra fase de implementación S/. 431.12
03 Costo de mano de obra fase de capacitación S/. 61.73
04 Costo de mano de obra fase de seguimiento S/. 48.50
05 Costos totales final S/. 663.25
Elaborado: Propio
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5.3. Costos de máquinas herramientas y equipos.
Tabla 31: Costo de herramientas
Nº DESCRIPCIÓN VALOR COSTO COSTO HORAS DE COSTO HORA COSTO

DEPRECIACIÓN
ANUAL DEP. MES DEP. TRABAJO HORA EMPLEADA DE USO
01 Taladro de mano de 850 vatios S/. 750.00 1 S/. 750.00 62.50 2.40 S/. 0.30 32 S/. 9.60
02 Alicate de presión S/. 50.00 1 S/. 50.00 S/. 4.16 S/. 0.16 S/. 0.02 24 S/. 0.48
03 Juego de Alicates S/. 45.00 0.5 S/. 90.00 S/. 7.50 S/. 0.28 S/. 0.03 16 S/. 0.26
04 Juego de destornilladores S/. 40.00 0.5 S/. 80.00 S/. 6.66 S/. 0.25 S/. 0.03 16 S/. 0.48
05 Juego de llaves mixtas S/. 50.00 1 S/. 50.00 S/. 4.16 S/. 0.16 S/. 0.02 24 S/. 0.48
07 Pinza multifunción S/. 350.00 1 S/. 350.00 S/. 29.16 S/. 1.12 S/. 0.14 16 S/. 2.24
08 Costo Total S/. 13.06
Elaborado: Propio
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5.4.Costo Total Estimado de la implementación de la Mejora.
El estimado de la mejora está dado por la suma de los costos totales de los materiales e insumos, costos de mano de obra y
los costos de máquinas herramientas y equipos
Tabla 32 Costo total
Nº DESCRIPCIÓN Total
01 Costo de materiales S/. 19862.00
02 Costo de mano de obra S/. 663.25
03 Costo de máquinas herramientas y equipos S/. 13.06
04 Costo total S/. 20538.33
Elaborado: Propio
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CAPITULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA

MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora
Beneficios técnicos y de salud.
 Considerable reducción entre el método actual y el mejorado

 Adaptación del sistema automático
 Adaptación a las características de la planta de fabricación de papel
 La electrobomba para se adapta a los distintos requisitos de funcionamiento
a lazo cerrado y funciona adecuadamente a los controles de caudal y perdida
de carga.
 Excelentes características de dosificación de material.
 Reducción del riesgo de contaminación por derrames.
 Reducción de riesgos de salud por manipulación de derrames como alergias
de piel problemas con el sistema respiratorio y problemas de visión
Tabla 33: Beneficio Económico
METODO METODO
RESUMEN DIFERENCIA OBSERVACION
ACTUAL MEJORADO
Operaciones 7 4 3 SE REDUCE
Transporte 8 1 7 SE REDUCE
Inspecciones 6 2 4 SE REDUCE
Almacenaje --- ---- --- NO APLICA
Demora 4 0 4 SE REDUCE
Total 25 7 18 SE REDUCE
Distancia total en m 730 180 550 SE REDUCE
Tiempo total en min 443 82 361 SE REDUCE
Elaborado: Propio
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Teniendo en cuenta el tiempo y distancia
Análisis Método Método

Diferencia
actual mejorado
Tiempo total
443 82 361
minutos
Distancia total en
730 180 550
metros
Teniendo en cuenta las reducciones de tiempo y distancia con el proyecto se reduce

un puesto de trabajo
Sueldo del operador 1300.00 en 8 horas
Ahorro 1300 / 26 = S/. 50 por día
Son 3 operadores por turno se reduciría a 1 o sea se ahorraría 2 sueldos
Ahorro 1300 x 2 – 2600 mensual + S/. 1500 = S/. 4100
1500 de pérdidas mensuales por derrames gastos de energía agua

neutralizantes pasta etc. (Datos administrativos Referencia pag 45)
Por lo tanto, el costo de la implementación es S/. 20538.33
S/. 20538.33 : 4100.00 = 5.009 meses se recupera la inversión
Retorno de la inversión
Costo de implementación = S/. 20538.33

5.009
Ganancia por la mejora S/. 4100
Recuperación de la inversion es en 5.009 meses
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6.2. Relación Beneficio/Costo

Calculo para 6 meses: S/. 4100 x 6 = S/. 24600.00
Relación de beneficio/costo
BENEFICIO S/. 24600.00

1.19
INVERSION S/. 20538.33
EL BENEFICIO HA SIDO CALCULADO PARA 6 MESES
 Si el resultado de la division es menor a 1 el proyecto no es viable y hay que

replantear.
 Si el resultado de la division es mayor o igual a 1 el proyecto es viable y se

procede a su ejecucion.
El Proyecto de Mejora resulta técnica y económicamente viable
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CAPITULO VII: CONCLUSIONES
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Mejora
Según lo demostrado a lo largo del desarrollo de este proyecto de mejora se lograra un

importante ahorro de tiempos y distancias con la imlementación del proyecto. Como queda
demostrado en el resumen del diagrama DAP.
Tabla 34: Conclusiones
METODO METODO
RESUMEN DIFERENCIA OBSERVACION
ACTUAL MEJORADO
Operaciones 7 4 3 SE REDUCE
Transporte 8 1 7 SE REDUCE
Inspecciones 6 2 4 SE REDUCE
Almacenaje --- ---- --- NO APLICA
Demora 4 0 4 SE REDUCE
Total 25 7 18 SE REDUCE
Distancia total en m 730 180 550 SE REDUCE
Tiempo total en min 443 82 361 SE REDUCE
Elaborado: Propio
 La implementación de este proyecto de mejora sera de gran rentabilidad para la

empresa, tal como lo demuestra para este caso el análisis ahorro / beneficio.
BENEFICIO S/. 24600.00

1.19
INVERSION S/. 20538.33
Este resultado garantiza una gran viabilidad del proyecto de mejora.
Como resultado de todo este estudio concluyo que la aplicación de este proyecto de
mejoranos reportara un ahorro en dinero de S/ 4100.00 por mes, y luego de 5.009 meses
solo sera ganancia .
Página 61 de 68
CAPITULO VIII. RECOMENDACIONES
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora
 Se recomienda la realización de inmediato del proyecto, para reducir

problemas ocasionados por derrames y posibles multas adicionales.
 Económicamente el proyecto es viable ya que por la inversión se recuperará

en 5.009 meses o sea luego de 6 meses se ahorrará S/.4100.00 por mes
 La aplicación del proyecto tiene beneficios ocultos que no ha sido posible

cuantificar como el riego de contaminación.
Página 62 de 68
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
FIELD DEVICES – PRESSURE Product Specifications
Manual de instrucciones universal Transmisores de presión I/A Series® Modelos IAP10,

IAP20, IGP10, IGP20 e ID10 Configuración, calibración, instalación y operaciónDISAI
Automatic Systems
IMPLEMENTACIÓN DE PLANTA DESTINTADO PARA REDUCIR LOS COSTOS DE

PRODUCCIÓN EN LÍNEA DE FABRICACIÓN DE PAPEL TISSUE, PAPELERA
NACIONAL S.A. PARAMONGA, 2017Rivera, e. F. (28 de junio de 2016). JARA
LUNA, SORAYA DAYRHEIN
Slideshare. Obtenido de http://es.slideshare.net/eflores/pasos-para-una-buena-monografa
INDUSTRIA DEL PAPEL Y DE LA PASTA DE PAPEL KAY TECHKE
Página 63 de 68
ANEXOS: ESQUEMA 1 – ESQUEMA DE FUERZA
Figura 14: Circuito de Fuerza
Página 64 de 68
ANEXOS: ESQUEMA 2 – ESQUEMA DE MANDO
Figura 15: Circuito de Mando
Página 65 de 68
PROYECTO DE IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE TRANSPORTE DE SANGRE PARA
SU PROCESAMIENTO
ANEXOS: ESQUEMA 3 – ESQUEMA GENERAL
Figura 16: Esquema Eléctrico General
Página 59 de 60
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IMPLEMENTACION DE TRANSMISOR DE NIVEL PARA

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Asesor: VERANO GONZALES EDGAR EVERARDO

A mis padres por su apoyo constante

A todos los que me apoyaron en mi

Tabla 1: Lluvia de Ideas por Fenómenos ............................................................................................... 14

Figura 1: Organigrama de la Empresa ................................................................................................... 11

1.1. Razón social:

Nombre comercial: ELECTRO COSTA NORTE S.A.C.

Dirección: C.P. Las Gardenia Mza. F Lote 9

1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

Ayudar a obtener el máximo rendimiento de la

Alcanzar más, con menos, ser más eficientes en la

 Optimizar el servicio de mantenimiento.

1.2.4. Valores de la empresa.

Las personas apasionadas, abiertas, íntegras y eficientes.

Lo indicado anteriormente son los Valores de nuestra empresa.

Cuatro valores que definen nuestra manera de hacer negocios, nuestro

La Imagen Corporativa que presentamos es nuestra herramienta de

1.3. Productos, mercado, clientes.

1.4. Estructura de la Organización

Figura 1: Organigrama de la Empresa

Fuente: Google Maps

1.5. Otra información relevante.

Nuestros servicios en la actualidad se han ampliado y diversificado comprendiendo

En la línea metal mecánica fabricamos maquinas envasadoras, selladoras, fajas,

1.6. Frontis de Electro Costa Norte

Figura 2 Frontis de Electro Costa Norte S.A.C.

Fuente: Google Maps

CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

La lluvia de ideas es una técnica donde se requiere de la participación de un grupo de

Tabla 1: Lluvia de Ideas por Fenómenos

ITEM LLUVIA DE IDEAS POR FENOMENOS

1 Modificación de tablero eléctrico de la planta hidropulper

4 Implementación de transmisor de nivel para control de pozas industriales

Fuente: SENATI – Manuales MMT

Tabla 2: Colaboradores encuestados

N° Cargo Datos del encuestado DNI

1 Jefe de taller Rogelio German León Reymundo 45040905

2 Monitor José Briseño Briseño 42423282

Fuente: SENATI – Manuales MMT

Tabla 3: Escala de Ponderación

Escala de Clasificación de los Problemas

Fuente: SENATI – Manuales MMT

Nª Causas Irrelevante Moderado Muy grave

Fuente: SENATI – Manuales MMT

Tabla 5: Encuesta al Monitor

Nª Causas Irrelevante Moderado Muy grave

Fuente: SENATI – Manuales MMT

Nª Causas Irrelevante Moderado Muy grave

Tabla 7: Encuesta al Técnico Electricista 2

Nª Causas Irrelevante Moderado Muy grave

Nª Causas Irrelevante Moderado Muy grave

Tabla 9: Totales de la Encuesta

Nª Causas Irrelevante Moderado Muy grave

6 Implementación de centrifugado de vertidos 0 5+5+5+5+5 0

Fuente: SENATI – Manuales MMT

Luego de Realizar la Encuesta a los colaboradores involucrados se procede a ordenar el total de